泵房钢筋施工方案

报告程专项施工方案 报告日 报告 报告G-1.2.3 报告1、人员及机械准备所需人数(人责整个室外工程械计划表DS-32DT-02CGTA型GQF型GWA型12345台台台台台1111 钢筋的进场验收和检验钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告.钢筋表面或每捆钢筋必须有标识,标识对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目部组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直度。1)力学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对3)钢筋可焊性或螺纹连接试验。(二)、钢筋堆放及标识要求 间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫钢筋原材进入现场后，按照地下、地上结构阶段性施工平面图的位置分区、分规将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢人及受检状态。(三)、钢筋加工漆污和铁锈等在使用前处理干净。在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片口 ；钢筋作不项目(四)、钢筋连接允许偏差(MM)(五)、钢筋搭接及锚固长度要求(六)、钢筋绑扎 决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。绑扎前彻底清扫垫层表面浮土2)核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准3)绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合工作，如支施工方法。；2)工艺流程清理模板-在模板上弹钢筋分档线-绑扎板下层钢筋网片并设置钢筋保护层垫块-验收交接3)绑扎要点模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间。①钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑③为了保证负弯距筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小 4)施工注意事项支撑支座负筋的马凳在楼板两个方向的高度应不一致，两个马凳的高度相差一个框架钢筋施工的重点为柱、墙、梁、板各节点区的绑扎、柱钢筋的构造处理以及1)作业条件2)绑扎要点本工程所有框架柱接头均电渣压力焊或机械连接连接，柱竖向钢筋电渣压力焊或3)柱、墙钢筋的绑扎：②柱、墙主筋与箍筋绑扎时，为绑扎牢固宜采用缠扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝④柱、墙筋绑扎完毕后设置保护层垫块、根据保护层厚度用塑料垫圈卡在柱、墙4)施工注意事项箍筋加密间距及高度应符合设计及规范要求，当柱与墙体连接时，柱起步箍筋距mm。 1)绑扎要点在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋，并连接穿纵筋：按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据方案或设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，双排钢2)绑扎要求：距要求时，应与设计协商，采用调整钢筋的规格、排树或其它方法解决。切忌不要将一排筋的位置放在二排筋的位置上，或只满足钢筋总根数要求而不顾钢筋的间距、排 2)工艺流程清理模板-在模板上弹钢筋分档线-绑扎板下层钢筋网片并设置钢筋保护层垫块-验收交接3)绑扎要点模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间下。③为了保证负弯距筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小4)施工注意事项支撑支座负筋的马凳在楼板两个方向的高度应不一致，两个马凳的高度相差一个置在板底不能满足上层钢筋的锚固要求时，应将施工缝适当降低，