2000T超滤系统操作和维护手册

2000T/DCMF-SYSTEM操作&维护手册TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1安全注意事项 3\o"CurrentDocument"电气设备 3机械设备 3\o"CurrentDocument"组件泄漏 3\o"CurrentDocument"离心泵 3\o"CurrentDocument"管线与阀门 3\o"CurrentDocument"停机 4\o"CurrentDocument"通道 4\o"CurrentDocument"安全防护设施 4\o"CurrentDocument"2概述 5\o"CurrentDocument"膜过滤简介 5\o"CurrentDocument"中空纤维滤膜和组件 5\o"CurrentDocument"UOF4膜元件性能参数 6\o"CurrentDocument"UOF4膜元件特性 7\o"CurrentDocument"3连续膜过滤（CMF）装置 9\o"CurrentDocument"UOF4机台 9\o"CurrentDocument"循环泵 9\o"CurrentDocument"自清洗过滤器 10\o"CurrentDocument"反洗设备 10\o"CurrentDocument"化学清洗设备 10\o"CurrentDocument"化学加药设备 10\o"CurrentDocument"压缩空气 11\o"CurrentDocument"4设备使用条件 11\o"CurrentDocument"运输和装卸 11\o"CurrentDocument"UOF4机台的使用环境 12\o"CurrentDocument"基础 12\o"CurrentDocument"装置的安装 12\o"CurrentDocument"UOF4设备的贮存 13\o"CurrentDocument"5系统启动 14\o"CurrentDocument"启动前的准备 14\o"CurrentDocument"启动 14\o"CurrentDocument"6系统停机 16\o"CurrentDocument"手动停机（单点控制） 16\o"CurrentDocument"自动控制模式下的停机 16\o"CurrentDocument"停机注意事项 16\o"CurrentDocument"7操作指导 18进水水质要求 18污染物质 18\o"CurrentDocument"膜污染形式 19\o"CurrentDocument"流量 19第1页，共33页

2000T/DCMF-SYSTEM操作&维护手册TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"产水流量 19\o"CurrentDocument"浓水流量 19\o"CurrentDocument"反洗流量 19\o"CurrentDocument"进气量 20操作压力 20\o"CurrentDocument"跨膜压差 20\o"CurrentDocument"进水压力 20\o"CurrentDocument"反冲压力 21\o"CurrentDocument"进气压力 21\o"CurrentDocument"进水水温 21\o"CurrentDocument"运行数据的记录 21\o"CurrentDocument"8CMF系统的过程控制 23\o"CurrentDocument"运行工艺名称 23CMF装置运行程控步序 25\o"CurrentDocument"9系统的维护及故障分析 25\o"CurrentDocument"系统的日常维护 25系统的故障分析 25\o"CurrentDocument"10UOF4机台的清洗 27\o"CurrentDocument"清洗前的准备 27\o"CurrentDocument"清洗方案的选择 27\o"CurrentDocument"药剂的质量要求 28\o"CurrentDocument"清洗药液的配置 28\o"CurrentDocument"安全注意事项 28\o"CurrentDocument"清洗过程 29\o"CurrentDocument"错流循环 29\o"CurrentDocument"等压循环 29\o"CurrentDocument"化学浸泡 29\o"CurrentDocument"错流循环 29\o"CurrentDocument"停止清洗 29\o"CurrentDocument"药液排放和冲洗 29\o"CurrentDocument"药液排放 29\o"CurrentDocument"原水冲洗 30\o"CurrentDocument"停机 30第2页，共33页

2000T/DCMF-SYSTEM操作&维护手册1安全注意事项1.1电气设备1）按照规定检查各端子连接是否正确，是否牢固；2）在维修或更换故障电气单元时，必须把该部分从系统中断开。当有不同的电源接入同一控制柜，在打开控制柜之前，切断所有输入电源； ，3）检查所有接电装置的密闭性，确保不与外面的水接触；4）只有具备相应资质的电工才能进行事故的检修和电气系统维护。机械设备组件泄漏如果维护方法正确，且操作压力低于2.0bar的最大操作压力，UOF4组件不会发生泄漏。一旦发生泄漏事故，必须立即关闭装置。关机后，检查漏水位置，并予以排除，而后装置再次加压试水，如果继续泄漏，请立即与MOTIMO公司联系。离心泵1）泵运转时，切勿对其进行维护等操作；2）要维护停运的泵，必须加以醒目标识；3）泵的维护结束后，把所有的防护件复原；4）确保泵的电机风扇的通风畅通；管线与阀门CMF装置的输水系统包括不同管径的管道以及连接件。装置的不正确操作能导致其损坏。1）确认所有管线的支撑、安装牢固；第3页，共33页

2000T/DCMF-SYSTEM操作&维护手册2）为避免系统承受过高的压力，开启系统之前，保证各阀门处于系统规定的状态。停机为了确保操作人员或检修人员的安全，对所有设备的停机，都应遵循规定的停机程序。停机程序不仅针对转动设备或电气设备，也针对过滤器、容器、输水管线等。通道CMF设备周围应该有畅通的通道。地面应做防滑处理并保持干燥、整洁。尽量不要在运行装置的附近存放设备、零件等。注意确保所有场地的照明，以方便操作和维护。安全防护设施当使用化学药品进行清洗和进行带电作业时，务必穿带安全防护用品。如果不遵照下面的要求，可能导致无法挽回的人身伤害。1）当工作人员暴露在酸、碱、氧化剂环境下，必须穿戴橡胶手套、橡胶套服、头盔以及护目镜。2）当操作人员在带电作业时，应该戴绝缘手套、使用绝缘橡胶垫，并有人在旁边提供必要的帮助和救护。3）设立紧急喷淋和冲洗装置，并保证装置处于良好工作状态。4）接触有害药品的人员必须全面了解一旦事故发生时应采取哪些必要的急救措施。5）发生溢出事故时，应按贵公司的安全操作规范进行处理。第4页，共33页

2000T/DCMF-SYSTEM操作&维护手册2概述膜过滤简介膜过滤是一种膜分离技术，其膜为多孔性不对称结构，主要用于溶液中物质大分子级别的分离。膜过滤过程是以膜两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程；使用压力通常为0.05~0.2MPa，筛分孔径从0.03~0.2〃m，截留分子量为5~500万道尔顿左右。膜过滤与所有常规过滤及微孔过滤的差别：、1）筛分孔径小，几乎能截留溶液中所有的细菌、热源、病毒及胶体微粒、蛋白质、大分子有机物。2）能否有效分离除决定于膜孔径及溶质粒子的大小、形状及刚柔性外，还与溶液的化学性质（PH值、电性）、成份（有否共它粒子存在）以及膜致密层表面的结构、电性及化学性质（疏水性、亲水性等）有关。3）整个过程在动态下进行，无滤饼形成，使膜表面不能透过物质仅为有限的积聚，过滤速率在稳定的状态下可达到一平衡值而不致连续衰减。这种过滤膜对大分子溶质的分离主要依赖于膜的有孔性，即膜对大分子溶质的吸附、排斥、阻塞及筛分效应，一般膜两侧压差越大，对大分子溶质的截留率越低。中空纤维滤膜和组件中空纤维膜是膜过滤的最主要形式之一，呈毛细管状。其内表面或外表面为致密层，或称活性层，内部为多孔支承体。致密层上密布微孔，溶液就是以其组分能否通过这些微孔来达到分离的目的。根据致密层位置不同，中空纤维滤膜又可分为内压膜、外压膜及内、外压膜三种。用中空纤维滤膜组装成的组件，由壳体、管板、端盖、导流孔、中空纤维组成，有原液进口、过滤液出口及浓缩液出口与系统连接。其特点：1）纤维直接粘接在环氧树脂管第5页，共33页

2000T/DCMF-SYSTEM操作&维护手册板上，不用支撑体，有极高的膜装填密度，体积小而且结构简单，可减小细菌污染的可能性，简化清洗操作。2)检漏修补方便，截留率稳定，使用寿命长。UOF4膜元件性能参数膜分离技术在水处理领域起着非常重要的作用，尤其是在水资源回收和污水处理方面的应用。MOTIMO生产的中空纤维超滤膜以PVDF为材料，使其具有分离效率高、化学稳定性好的特点。膜组件可在较低的压力下进行高流速运行，对原水水质的限制条件低，并能得到良好的出水水质。膜组件的性能参数列表如下：表2-3-1UOF4组件性能参数性能项目UOF4纯水初始通量(250。,0.1MPa)5000~7000L/h纯水初始流率(25oC,0.1Mpa,perm2)125~175L/h/m2产水浊度<0.2NTU悬浮物<1mg/L产水大肠杆菌群None保证使用年限3~5years规格膜过滤形式错流过滤/死端过滤膜材质PVDF中空纤维内径0.6mm中空纤维外径1.1mm纤维粘接材料接口粘接外壳材料UPVC膜面积40m2Hollowfiberspermodule每支组件纤维数9240MWCO/poresize切割分子量/截留孔径0.03pm使用条件二沉池出水设计通量(20oC,0.1Mpa)1500~2000L/h最大进水压力0.2Mpa最大进水流量6000L/h最大跨膜压差0.15Mpa第6页，共33页

2000T/DCMF-SYSTEM操作&维护手册使用温度范围5-45C酸碱度范围pH2-10运行方式错流过滤最大反洗水流量3000L/h/module典型工艺条件气洗流量2.5~5m3/h/module反洗时间20-60s反洗水压力0.03~0.05Mpa反洗水流量/气水双洗0.3~0.4m3/h/module反冲水流量2~2.3m3/h/module反洗时间20~40s产水量设定2000L/h使用压力0.03~0.12Mpa化学清洗周期6~12weeks在线水反洗周期50~90s/20~60minUOF4膜元件特性用于CMF系统的膜原件为外压式中空纤维超滤膜，型号为UOF4,膜材料为聚偏氟乙烯（PVDF）,膜元件具有下列主要特点：1）抗氧化性强：可在膜系统中长期保持2-3ppm的游离氯，抑制系统中的细菌生长并杀灭系统中存活的细菌，能确保系统稳定运行。2）耐污染：以聚偏氟乙烯（PVDF）为材料制成的过滤膜的耐污染性能明显高于其它材料的过滤膜的耐污染性能，使以聚偏氟乙烯（PVDF）为材料制成的过滤膜可以以较大的过滤通量运行，而性能衰减较小，从而延长了运行时间，减少了清洗次数，减少了清洗费用，延长了膜的使用寿命。3）易清洗：由于以聚偏氟乙烯（PVDF）为材料制成的过滤膜有良好的耐污染性能，并且中空纤维膜的纤维壁即为分离膜，而没有额外的支撑材料，因此，中空纤维膜可以进行反冲洗。在膜的清洗方式中反冲洗无疑是清洗效果最好的膜清洗方式，采用这种清洗方式可获得最好的清洗效果，可使膜性能得以最大限度恢复，从而延长膜的使用寿命，减少运行操作的劳动强度，降低运行费用。4）化学稳定性好：由于聚偏氟乙烯（PVDF）有着良好的化学稳定性，有耐受较强酸、碱的能力，因此，在必要时可对过滤膜进行大强度的化学清洗5）透水量大：在膜的制造中采用了膜材料改性技术，使之具有较好的亲水性能，因第7页，共33页

2000T/DCMF-SYSTEM操作&维护手册此，过滤膜具有较大的过滤通量，对于UOF4膜元件，在给定测试条件下，纯水通量可达至U6-8m3/h。6）填装密度大：在单位体积膜元件中，中空纤维膜的有效膜面积最大，过滤分离效率最高，从而大大减少了膜过滤设备的占地面积，节约了土建工程的费用，减少了投资，降低了运行成本。7）过滤压力低：采用中空纤维膜的连续膜过滤设备，具有极低的运行压力，通常运行压力为0.08-0.2Mpa,从而降低了能耗，减少了投资，降低了运行成本。8）可维修：中空纤维膜元件是由成千上万根中空纤维丝组装而成，一旦有纤维丝损坏，可以通过一定的方法检测出来，并对膜元件进行修复，经过修复的膜元件可以继续使用，而对分离效果没有任何影响。第8页，共33页

2000T/DCMF-SYSTEM操作&维护手册3连续膜过滤（CMF）装置CMF装置是根据装置产水要求，由数只乃至数十只UOF4组件并联组合而成。其基本流程见下图：图3-1CMF工艺流程简图UOF4机台UOF4机台是由30支中空纤维超滤膜元件及其配套的管路、阀门、仪表、控制系统等组成的成套设备。CMF系统共2台UOF4机台，每个机台可实现独立运行，单个机台可以从运行的系统中“运行”和“停止”切换。UOF4机台均为恒流量运行，每个机台配有独立的流量控制和调节装置。UOF4机台测量配置点及数量等满足本系统的安全、稳定、可靠的运行需要。设置了产水流量变送器、浓水流量变送器、进水压力变送器、产水压力变送器、浓水压力变送器等，满足设备的在线监测的需要。循环泵为系统供水提供必要的流量和压力，设置2台供水泵，1用1备，每台流量为120m3/h，扬程为25m，超滤进水泵采用变频控制主管路恒压。第9页，共33页

2000T/DCMF-SYSTEM操作&维护手册自清洗过滤器自清洗过滤器额定产水流量为120m3/h,过滤精度为0.2mm,设置1台。自清洗过滤器自带控制柜，运行和反洗程序通过自带控制系统实现。自清洗过滤器的反洗根据压差控制和时间控制，压差控制优先。自清洗过滤器实现不停运反洗。自清洗过滤器与CMF系统运行程序连锁，CMF系统停止，则自清洗过滤器停止，CMF系统运行，自清洗过滤器运行。 ，反洗设备反洗设备包括：反洗罐，反洗泵2台（1用1备），以及相应的阀门仪表管路等。UOF4机台工作一定时间后，通过PLC程序控制实现在线反洗。在线反洗包括气水双洗、反冲、排污三个工艺过程，在线反洗程序执行完毕，自动转入制水程序。化学清洗设备 /当系统采用了在线反洗和化学增强反洗，仍不能恢复额定的运行通量和运行压力，需要进行必要的化学清洗。本系统设置一套化学清洗设备。设备包括：清洗罐1座，有效容积为3m3,清洗泵1台，流量为100m3/h,扬程为13m。化学清洗周期一般为每3个月使用一种（或几种）药剂清洗一次，清洗时间一般为10〜24h。化学清洗方案的选择依据膜污染的类型而选择。化学加药设备化学加药设备是为了配合化学增强反洗和化学清洗等等工艺特殊设计的加药系统。主要包括储药罐、计量泵相关管路阀门及其安全保护设施等。1）反洗加药反洗加次氯酸钠泵1台，往反洗罐投加。第10页，共33页

2000T/DCMF-SYSTEM操作&维护手册2)化学增强反洗(CEB)加药次氯酸钠加药泵1台，流量为1000L/H,压力为3.5bar.盐酸加药泵1台，流量为1000L/H,压力为3.5bar.4)贮罐贮药罐1台，有效容积为1.0m3贮酸罐1台，有效容积为1.0m3加药设备控制方式如下： .化学增强反洗的周期设定为循环周期N=24〜36,即在线反洗N次进行一次化学增强反洗。定期杀菌周期一般为每天 2〜3次。主要的药剂种类和控制浓度为次氯酸钠(300~800ppm)、盐酸(800~1000ppm)、氢氧化钠(2000~3000ppm)。对化学药剂的要求如下：序号名称型号外观形态有效成分包括形式备注1次氯酸钠NaClO液体10%有效氯桶装/槽车化学纯/工业级2碱NaOH液体20%桶装/槽车化学纯/工业级3盐酸HCl液体30%桶装/槽车化学纯/工业级压缩空气设计了工艺用气储罐和控制用气储罐。气罐的设计压力为10.0bar。工艺用气储罐为2.5m3。为气水双洗工艺和控制用气提供气源。4设备使用条件运输和装卸整个运输过程应确保装置环境温度在10-40℃范围内，以免膜组件的损坏。并避免将装置置于阳光下暴晒，以免紫外线对装置上的工程塑料造成损伤。第11页，共33页

2000T/DCMF-SYSTEM操作&维护手册所有的设备在提货地应该按照提货单进行彻底检查。如果有任何损坏、组件短缺或者与单据不符，请立即与MOTIMO公司联系。每个UOF4组件湿重约54Kg。UOF4机台的使用环境UOF4机台应该安装在厂房内，如果现场的个别条件不能达到以下要求，请事先与MOTIMO公司联系。表4-2-1UOF4机台的使用条件表参数范 围环境最高温度45℃环境最低温度10℃湿度最大95%雨无风无污染物无震动无基础装置基础应能承受设备的负荷。装置的安装1）按平面布置图要求对设备进行就位并固定。2）安装所有的因为运输而被拆卸下来的阀门和管道。3）如UOF4组件是分别单独运输的，应根据装置总图将组件上架并连接好所有管道。4）接通UOF4机台的各进、出水的管线。5）按照相关标准对所有UOF4机台外接管道安装支撑。6）检查UOF4机台上所有连接电缆线的紧固件，确保连接紧固。第12页，共33页

2000T/DCMF-SYSTEM操作&维护手册UOF4设备的贮存UOF4组件应该放于室内，不应该暴晒于日光下。UOF4组件不允许结冰并且温度也不允许高于40°C。UOF4组件的膜组件不允许脱水。如果贮存少于三天，设备必须保持满水状态。如需更长时间贮存，应将设备内滞留的水排干，然后用清洗装置向膜组件灌入10%的丙二醇和1%的亚硫酸氢钠混合溶液，并关闭所有进、出水阀门。第13页，共33页

2000T/DCMF-SYSTEM操作&维护手册5系统启动启动前的准备1）UOF4机台首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液。2）检查上位机显示仪表的参数是否在正常范围内。注意：请确认反洗罐的液位是否处于高位。若不处于高位，手动控制单台设备产水,打开反洗补水阀使反洗罐的液位达到高液位。3）检查并确认设备的状态：所有的阀门处于关闭状态；所有的泵处于关闭状态，安全设备已安装并处于正常状态。4）将机台恢复为自动，PLC系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。 X '5）在一定情况下，需要重新确认系统参数设置中的某些重要参数，如确定UOF4机台的允许最大产水量、工作压力报警、反洗时间间隔等。启动做好系统启动的准备工作，在上位机主界面选择需要启动的机台，机台启动后即可实现自动运行。确认启动机台的产水流量是否达到额定流量50m3/h。确认浓水回流流量为5~10m3/h。在调试结束后，浓水回流手动阀的开度已经定位，禁止随意调节。做好系统监测参数的记录：1）机台进水压力、产水压力、浓水压力、产水流量浓水流量；2）总进水的压力、PH，浊度和流量等参数；3）总产水流量、浊度等；第14页，共33页4）反洗压力、流量;第15页，共33页2000T/DCMF-SYSTEM操作&维护手册2000T/DCMF-SYSTEM操作&维护手册6系统停机手动停机（单点控制）（不推荐）1）手动停止供水泵，确认主管压力降至0bar时，关闭各UOF4机台的进水阀；30秒后关闭UOF4机台的产水阀和浓水阀；自动控制模式下的停机（推荐）直接选择上位机主界面的UOF4机台的运行和停止按钮。同时，装置在自动模式下运行，当下面的一些情况发生时，装置会发生自动关闭或不能投入自动运行现象： /1）机台进水压力过高。2）反洗进水压力过高。3）设备存在故障。6.3停机注意事项1）如果UOF4机台需停机，如短期停用（2~3天），可在上位机主界面选择“停机保养”程序。2）组件如长期停用（7天以上），关停前对UOF4机台进行一次化学增强反洗，并向装置内注入保护液（1.0%亚硫酸氢钠溶液或加2.0%甲醛），关闭所有的UOF4机台的进出口阀门。每月检查一次，并控制环境温度在10-35℃以内。3）长时间关停后重新投入运行时，应将UOF4机台进行连续冲洗至排放水无泡沫。打开上排阀将废液排至地沟，并打开总产水事故排放阀。4）停机期间，应自始至终保持超滤膜处于湿态，一旦脱水变干，将会造成膜组件不第16页，共33页

2000T/DCMF-SYSTEM操作&维护手册可逆损坏。警告：如果CMF装置没有采用MOTIMO公司规定的操作模式，所提供的系统保护和保养功能将达不到预期效果。第17页，共33页

2000T/DCMF-SYSTEM操作&维护手册7操作指导为了使CMF系统持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。它们包括：合格的进水水质，合适的化学增强反洗间隔，及时的化学清洗。上面的任一条件不满足，系统将难以稳定产出满足需要的过滤水。进水水质要求 .进水水质必须满足UOF4膜组件的进水指标要求，这是为了避免杂质含量过高而对膜组件造成严重的损害和污染。在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。污染物质 /污染物质因处理料液的不同而各异，无法一一列出，但大致可分下述几种类型：a）胶体污染：胶体主要是存在于地表水中，特别是随着季节的变化，水中含有大量的悬浮物如粘土、淤泥等胶体，均布于水体中，它对滤膜的危害性极大。因为在滤过程中，大量胶体微粒随透过膜的水流涌至膜表面，长期的连续运行，被膜截留下来的微粒容易形成凝胶层，更有甚者，一些与膜孔径大小相当及小于膜孔径的粒子会渗入膜孔内部堵塞流水通道而产生不可逆的变化现象。b）有机物污染：水中的有机物，有的是在水处理过程中人工加入的，如表面活性剂、清洁剂和高分子聚合物絮凝剂等，有的则是天然水中就存在的，如腐殖酸、丹宁酸等。这些物质也可以吸附于膜表面而损害膜的性能。c）微生物污染：微生物污染对滤膜的长期安全运行也是一个危险因素。一些营养物质被膜截留而积聚于膜表面，细菌在这种环境中迅速繁殖，活的细菌连同其排泄物质，形成微生物粘液而紧紧粘附于膜表面，这些粘液与其他沉淀物相结合，构成了一个复杂的覆盖层，其结果不但影响到膜的透水量，也包括使膜产生不可逆的损伤。第18页，共33页

2000T/DCMF-SYSTEM操作&维护手册膜污染形式膜污染主要有膜表面覆盖污染和膜孔内阻塞污染两种形式。膜表面污染层大致呈双层结构，上层为较大颗粒的松散层，紧贴于膜面上的是小粒径的细腻层，一般情况下，松散层尚不足以表现出对膜的性能产生什么大的影响，在水流剪切力的作用下可以冲洗掉，膜表面上的细腻层则对膜性能正常发挥产生较大的影响。因为该污染层的存在，有大量的膜孔被覆盖，而且，该层内的微粒及其他杂质之间长时间的相互作用极易凝胶成滤饼，增加了透水阻力。膜孔堵塞是指微细粒子塞入膜孔内，或者膜孔内壁因吸附蛋白质等杂质形成沉淀而使膜孔变小或者完全堵塞，这种现象的产生，一般是不可逆过程。流量产水流量 / \范围是1.5〜2.0m3/h/膜组件。 fUOF4组件工作时许用的产水通量，取决于进水水质，这是由于膜对不同的截留物有一个极限负荷，承受过大的负荷会造成膜通量的急剧下降。浓水流量范围在0.2〜0.5m3/h/膜元件CMF采用了是错流过滤运行方式，即部分浓水循环至混凝沉淀池。错流过滤减少了膜表面的浓差极化和污染物累积，当原水水质不达标时，使膜元件具有一定的耐冲击能力。反洗流量UOF4组件的在线反洗流量为膜元件额定产水流量的 1.3~1.5倍，即2.3~2.5m3/h/module反洗流量越大，对膜组件的清洗效果就越好。但是反洗流量大，就需要在中空纤维膜的内壁施以较大的水压，过大的水压会导致中空纤维膜的破裂。同时，大流量的反洗降低第19页，共33页

2000T/DCMF-SYSTEM操作&维护手册系统的收率。进气量气水双洗就是利用压缩气体在组件内纤维之间的爆破形成的震荡和摩擦，使附着在膜纤维表面的污染物质得以剥落，并被冲洗水带走，从而达到强化冲洗效果和节约反洗耗水的目的。气水双洗时，膜元件的进气量控制为5.0m3/h/module。操作压力跨膜压差UOF4组件允许最大跨膜压差是1.0bar。错流过滤条件下的跨膜压差△P，即作用于膜两侧的压力差，它是完成膜过滤的推动力。△P=(Pj+Pn)/2—Pc△P-跨膜压差Pj-进水压力Pc-1产水压力Pn-浓水压力△P与膜产水通量在一定的范围内呈正比关系，但达到一定程度后，4P对产水通量的增加作用将急剧减弱。膜对需截留物的截留率却与4P呈反比关系，即随着4P的加大膜截留率逐步降低。同时，膜内外压力差太大会造成中空纤维丝的受压失稳变形，发生不可逆损坏。每天应以时间为横坐标，产水压力系数为纵坐标绘制曲线图，如果发现曲线较运行开始下降20%,装置运行参数需要及时做调整。并正确选择清洗配方对UOF4组件进行清洗。进水压力UOF4组件中空纤维膜丝最大允许进水压力是2.0Bar。因此，UOF4机台允许的最大工作压力为2.0bar。第20页，共33页

2000T/DCMF-SYSTEM操作&维护手册UOF4组件壳体（UPVC）所能承受的最大工作压力是6.0Bar。反冲压力UOF4的反洗水压力wl.Obar。进气压力通常，将过滤减压阀减压后的气压应控制在3.0bar以下为宜。一般选择为1.7〜2.5bar。进水水温膜的产水通量与进水温度有显著的直接关系，不同水温下的产水量可通过以下公式换算：Qt=1.02T-25XQ25Qt-UOF4组件在t水温下的产水量/Q25-UOF4组件在25℃水温下的产水量T-UOF4组件进水水温℃/运行数据的记录CMF系统基本上很少需维修，关键是保证采用正确的运行参数。必要的运行记录有利于跟踪系统的运行情况，也利于帮助发现问题的根源。下面的参数必须每二小时记录一次：进水压力（bar）产水压力（bar）浓水压力（bar）产水流量（m3/h）浓水流量（m3/h）进水浊度（NTU）第21页，共33页产水浊度（NTU）第22页，共33页2000T/DCMF-SYSTEM操作&维护手册2000T/DCMF-SYSTEM操作&维护手册8CMF系统的过程控制CMF系统为全自动控制模式，同时可以实现手动控制。CMF系统自动控制功能由就地PLC控制系统完成，并通过中控室上位机实现远程监控和管理。CMF系统刚接通电源时，系统处于“初始化”状态。系统一旦断电，供水泵和计量泵将立即停止，并且所有阀门均转入关闭状态。当电源重新接通时，装置将再一次处于“初始化”状态。运行工艺名称装置有六种运行工况，分别为：A反洗+过滤状态、B化学增强反洗状态、C保养状态、D停运状态、E锁定状态、F化学清洗状态。如下表所示： (表8-1北辰再生水厂CMF系统运行工艺名称表代号工艺段名称编号名称控制方式A反洗+过滤程序101气水双洗运行程序，自动控制102反冲洗运行程序，自动控制103排放运行程序，自动控制104产水运行程序，自动控制B增强反洗程序201气水洗运行程序，自动控制202加药反冲排放运行程序，自动控制203加药反冲补液运行程序，自动控制204浸泡运行程序，自动控制C保养程序301气水双洗程序点动控制302加药反冲排放程序点动控制303加药反冲补药程序点动控制304停机程序点动控制D停运程序405停运程序点动控制第23页，共33页

2000T/DCMF-SYSTEM操作&维护手册E锁定程序406停机锁定程序点动控制F化学清洗配制药液501补水运行程序，自动控制502加温运行程序，自动控制503加药循环搅拌运行程序，自动控制机台清洗准备程序504气水双洗运行程序，自动控制505反冲洗运行程序，自动控制506排放运行程序，自动控制化学清洗主程序507错流循环运行程序，自动控制508等压循环运行程序，自动控制509化学浸泡运行程序，自动控制510错流循环运行程序，自动控制511停止清洗运行程序，自动控制药液排放511气水双洗运行程序，自动控制512反冲洗运行程序，自动控制513排放运行程序，自动控制514罐液排放运行程序，自动控制原水冲洗515原水冲洗运行程序，自动控制516停机运行程序，自动控制第24页，共33页

15000T/DCMF-SYSTEM操作15000T/DCMF-SYSTEM操作&维护手册CMF装置运行程控步序9系统的维护及故障分析系统的日常维护1）压力表按期校准，必要时及时调整。2）离心泵定期检查泵的温度，同时检查泵的垫圈以及其它防止泵泄漏的结构。3）流量仪表每六个月校正一次。4）自动切换阀（选择件）每月检查一次，同时检查阀体是否有泄漏。5）压缩空气储罐及其配套的过滤器需要定期排水。6）UOF4机台按常规要求检查进水水质。按常规检测UOF4机台的产水流量和运行压力。按常规检查UOF4机台特别是组件的泄漏情况，一旦发现立即维护。警告：有关电气设备方面的操作，必须由经过训练并且取得资格证书的人员操作。系统的故障分析表9-2-1CMF系统故障分析表现象可能存在的原因修正措施第25页，共43页

2000T/DCMF-SYSTEM操作&维护手册UOF4膜两侧压力差太高UOF4组件被污染查出污染原因，采取相应的清洗方法；调整冲洗参数。产水流量过高根据操作指导中的要求调整流量进水水温过低提高进水温度产水流量小UOF4组件被污染查出污染原因，采取相应的清洗方法；调整冲洗参数。阀门开度设置不正确检查并且保证所有应该打开的阀处于开启状态、并调整阀门开度。流量仪出问题检查流量仪，保证正确运行供水压力太低检查供水泵的工作情况和混凝沉淀池液位。进水水温过低调整提高进水温度；产水水质较差进水水质超出了允许范围检查进水水质，主要是浊度、COD、总铁膜组件发生破损查找破损原因，更换膜组件在自动状态下系统不能运行供水泵不启动排除接线错误可能；将泵置于手动状态重新启动，正常后转换为自动控制；产水背压高产水总管路出口阀门开启角度小或已关闭；PLC程序有误检查程序或初始化程序。第26页，共33页

2000T/DCMF-SYSTEM操作&维护手册10UOF4机台的清洗UOF4机台在其长期使用运行过程中，预处理质量的好坏，只