百得产品试验方法课件

百得产品试验方法2008年10月23日一.泵水性能用20±4℃水，额定电压下通电，记录1分钟和4分钟时的功率；泵完水60秒时的蒸汽损失；泵完2分钟后，测瓶水温度。要求，煲水过程中不能早跳。二.煲水性能

称咖啡粉和水的重量，用20±4℃水温；记录通电1分钟和4分钟时功率；起跳时间；煲完水时间；测起跳15秒内咖啡渣温度；记录泵完水1分钟后的蒸汽损失；测泵水结束后2分钟瓶水温度；保温30分钟测瓶水温度（8杯的壶或以上倒至6杯，8杯的壶或以下倒至2杯）。四.咖啡壶耐痕迹

目的是在高温下部件难以接受咖啡的污染。准备2套塑料部件，一套试验，一套外观检查作参照。将部件放在按一杯水5克咖啡粉（FOLGERS）煲制的咖啡液玻璃瓶中，密封盖，瓶放在60℃炉中5天后取出，用洗洁剂和水全部冲洗部件，与另一套部件对照检查五.外壳冲击

由一个直径为￠2英寸，重1.18磅钢球，冲击整机。距塑料外壳高194MM，距金属外壳高387MM，自由落体。记录冲击前后绝缘耐压和冲击部位。UL测量棒不接触到任何带电体的开口。六.稳定性

将各种最大可能导致翻转的部件，放在15°斜台上，在各个位置尽可能的方向转动样机。七.玻璃瓶牢固性（墩台）

用水和铅混合体，重量的2倍，装入瓶中，瓶中水的高度在玻璃瓶边缘1英寸范围内，用热水器加热82~88℃，整个试验中水的高度和温度不变。用手柄将瓶举起，在1英寸厚硬橡胶垫上举高0.5~0.75英寸(橡胶为60A),试验以正常重力加速度落到橡胶垫上,以每分钟30~40次循环速度重复，举起——跌落，总数10000次，接受手柄转动＜20°。九.乱滴

任务，确定从咖啡壶悬浮部件上滴下的多余水滴。（1），用3至5个样机。试验开始，在咖啡壶完全干的条件下，室温20~24℃，相对湿度30—50%环境下进行。（2），样机在额定水容量和额定电压下工作，并用咖啡测量。（3），观察咖啡壶工作中多余的水滴或蒸汽凝结，记录水滴数量和位置，在跳制起跳后开始到2分钟止。（4），取下过滤杯和咖啡，擦干咖啡壶悬浮架上可见之水滴，倒掉咖啡渣，并甩掉过滤杯上的水珠，按第（2）步方法装载咖啡壶的水缸和过滤杯。（5），在第（3）步跳制起跳后5分钟，重新启动咖啡壶，重复第（2）到第（5）步，达到5个循环（1个2分钟，4个5分钟）。记录5次循环中，每次落下的多余水滴数，和乱滴水发生的部位。上述5台机，每台机＜27滴。十.浓度

取样100ML咖啡液在烘箱中烘干蒸馏水份，所称得咖啡渣要求≥0.7克。十二.柒层硬度

原理，是对一个已知硬度铅笔的抗痕迹程度。选6B（软）至6H（硬）铅笔，有规定牌号。铅笔削尖，直径为￠0.8MM，开始用4H与柒层表面成45°夹角，划6.5MM距离的沟槽，逐次降低硬度，直至不留痕迹为止。一旦达到这种状况，就是柒层的硬度。十三.柒层粘着性

用剃刀划和胶带3M牌600#，胶带直径3英寸，刻度增量0.5MM。方法A划线,适用柒层：1，在一块50平方毫米柒层区域上划11条线，相距2.5 MM，40MM长；再划11条40MM长相距2.5MM线，形成100方块的网格；2，撕胶带最小75MM长；3，稳定地将胶带条压在交叉网格上；4，抓住胶带自由端，尽量以90°撕下胶带，不要急拉抖动；5，记录撕下的方块数；6，并算出撕下的方块与覆盖方块的百分率。方法B适用涂层（丝印）。没有划线：上述胶带粘在柒层表面，（1）大约以50MM/5秒的速度撕拉胶带。记录脱离的完整的字母，或不可辩认的字母，估算出脱离字母的百分率；重复（1）大约以50MM/5秒的速度撕拉胶带，但撕扯方向是从右至左。十四.柒层耐蒸汽

任务，确定金属或非金色属底板上的柒层和涂层的抗耐蒸汽能力和试验对柒层或涂层的影响。方法原理：将柒层或涂层与蒸汽接触一段时间，然后注意柒层或涂层的粘着力变化和硬度变化。代表性部件进行下述试验：粘着力和硬度试验。经过划过的或试验过的区域不可用于接下来的试验；柒层部件在100℃蒸汽处理1小时；将样品放在23±2℃室温24小时；接着粘着性和硬度试验。试验中注意颜色变化，起层，变形和腐蚀。十六.柒层和朔料表面紫外线测试

用色度测量仪测出试样表面的3个读数，保存打印结果；用铝溥片在试验样品上罩住3*3英寸的区域，这是控制区；相距7英寸紫外灯进行照射100个小时，保持柒层和塑料在52℃以下；从试验样品表面再测第二套读数，保存打印结果；移去铝片防护罩，对比颜色变化程度；拍片保存日后参考。十七.产品跌落（裸机）

产品分三个级：A级，手握式烫斗，打蛋机，刀具；B级，烘炉，多士炉，咖啡壶；C级，照明产品，聚光灯。A级和B级产品自36英寸高跌向硬木板；C级产品将由36或72英寸跌向混泥土地板。硬木板由4*4英尺长和38毫米厚的层压板企合而成；A级产品的每件跌落三次，三个不同方向，每次跌一个方向；B级每件样品跌落一次（一般要三个样品，每个样品在不同方向跌）；C级产品每件跌落三次，跌落方向相同；每件样品还要进行72英寸高的三次跌落，每次方向不同，每一方向跌一次。A和B级产品，装上和不装上附件跌落；附件中有液体，跌落应装上（可用砂子），以达到最差条件。经过跌落后，进行漏电电流，绝缘耐压和拆机检查损坏情况。十八.电源线应力消除

正常拉35磅1分钟；2，在常温下测得的最高温度高10℃条件下老化7小时，（最低70℃）然后样品冷却至室温，再拉35磅1分钟。二十.跳制检定

方法Ⅰ：1，用循环空气烘炉，将温度设置在额定断开温度以下17℃，稳定1小时；以每分钟0.5华氏度速度升高，观察跳开；以0.5华氏度速度下降，观察合上；重复5次；5，计算断开与接通的差值。方法Ⅱ：烘炉以每分钟约3华氏度的速度升至260（127℃）华氏度，然后以1.2分钟1华氏度速度升至330（166℃）华氏度或以上；然后以每1.2分钟1华氏度速度下降直至接通；烘炉通风口在升降温时关闭；使跳制打开和接通重复5个循环；5，记录上述5次读数：断开温度，接通温度，断开与接通之差值。二十一.跳制过载先检定跳制温度；以2倍额定电流，每分＜6次速度进行100次循环；重复检定试验；拆开壳体。检查记录接触处的任何坑点和燃烧情况。二十二.非正常使用

任务是安全要求，保证在无玻璃瓶煲机的情况下，不会产生危险。1，在试验之前，将发热板的外露金属用一个500欧姆电阻进行接地，用一块电流表连续地监控漏电电流；2，准备每1升蒸馏水0.5克硫酸钙的溶液，并加入壶中最大额定容量；3，通额定电压，让液体滴在发热板上；4，在整个煲机中监控漏电电流，连续监控直至发热板变干；5，记录煲机中的最大漏电电流。二十四.TMAX测试

方法同上，要测灰士表面温度，并记录烧灰士时的时间，烧时温度，冲击的最高温度，最高温度的时间，要用温度记录仪打印出来，并要观测烧后有没有电流接通。二十五.接触温度测试分析

研究咖啡壶各表面的工作温度，判断稍长时间接触时，对人体有损伤的区域。用户经常接触的区域：1，玻璃瓶：（1）手柄，包括关键防护部位各杠杆点；（2），瓶盖，用来转动和打开的作用力处；漏斗支架，捏手，插入和卸下漏斗支架的握持表面；2，另外，旋钮，调节杆，按钮的控制件表面，水缸盖，水缸表面，门或其它类似部件，可接近的外壳部分。用户接近的表面，但不包括下述表面：1玻璃瓶或瓶带；2，漏斗架内表面及过滤纸；3，恒温板或电木圈。程序：接通温度仪，在取读数之前，必须至少将测量仪发热30分钟，设定接触时间，取4秒钟读数值；壶加咖啡和满刻度水；按额定电压通电；找出正常使用过程中，有影响的高表面温度区域，在壶上标记位置及最高读数；高于50的塑料和高于30℃温升的金属区域为接触温度（测试极的材料和结构在构造上是模仿人手指的导电性的。测试极的内部也是仿人身相应处）。二十八.灰士评定(I)（一），检验核定：1，将10个灰士和一个有热电偶的灰士一起放入专用小钢箱内的电木架上，分别与外部通路显示器连接；再将小钢箱放入不流通空气的炉中，增加炉温，直至灰士达到比额定断开温度低10℃时，保持2小时；2，以每分钟0.25至0.5℃的速度增加炉温，直至所有灰士断开，记录每个断开温度时温度值；3，将所有断开温度相加除以10，得出平均断开温度。二十八.灰士评定(II)（二）耐温评定：1，将24件灰士放入专用钢箱中，再将箱放入不流通空气的炉中，炉中温度比检定的平均断开温度低10±1℃，这种方式加热7天。2，7天后，样品仍放在炉中，但至少在比平均断开温度低20℃的情况下进行冷却，将末断开的3个灰士按（一）检定试验。3，将剩下末断的灰士继续试，确定平均断开低5±1/2℃加热7天；4，7天后，按平均断开低20℃冷却，将3个末断的进行（一）检定试验。5,继续重复试验到6：按顺序如下：平均低10±1℃→7天→平均低20℃→3个末断灰士按（一）检定平均低5±1/2℃→7天→平均低20℃→3个末断灰士按（一）检定平均低3±1/2℃→7天→平均低20℃→3个末断灰士按（一）检定平均低1.5±1/2℃→7天→平均低20℃→3个末断灰士按（一）检定平均高2±1/2℃→7天→平均低20℃→3个末断灰士按（一）检定平均高7±1/2℃→24小时。记录：1，每次温度老化循环中的3件经过检定试