纸浆的洗涤筛选和净化课件

第四章纸浆的洗涤、筛选和净化

第一节纸浆的洗涤与废液的提取一、概述1.纸浆的洗涤与废液的提取的目的与要求黑液KP碱法蒸煮废液红液SP酸法洗涤的目的是尽可能完全地将纤维从废液中分离出来，而得到洁净的纸浆；废液提取的目的则是为废液回收利用做准备，以取得经济和环境效益。

2.洗涤术语及有关计算（1）洗净度纸浆洗净后的干净程度KP法残碱<0.05g/L（Na2O计）—木浆<0.25g/L（Na2O计）—苇浆<0.3g/L（Na2O计）—亚铵法草浆SP法以洗后纸浆滤液消耗KMnO4的量表示（废液中含有木素）<100mgKMnO4/L（2）置换比（DisplacementRatio）在洗涤段里浆中可溶性固形物实际减少量与最大可能减少量之比（3）稀释因子（DilutionFactor）表示提取的黑液的稀释程度，有时称稀释度定义洗涤每Kg风干浆引入黑液系统之洗涤用水量KgH2O/Kg风干浆或tH2O/t风干浆

洗涤因子的计算：设洗后吨风干浆带走固形物38Kg洗后浆浓15%洗涤用水量8m3/t风干浆

稀释因子大，洗涤用水量多，黑液浓度就稀稀释因子越大，浆洗得越干净，黑液提越取率越高。(4)洗涤损失（WashingLoss）Kg/t风干浆(5)洗涤效率和黑液提取率（WashingEfficiency）

G---洗涤后提取的废液固形物含量

G0---洗涤前浆中废液固形物含量黑液提取率=吨风干浆提取的送蒸发黑液的溶质

量对蒸煮后吨风干浆黑液总溶质量的百分比一般提取率<洗涤效率（两者有区别又有联系）

当所提取黑液全部送蒸发工段时：黑液提取率=洗涤效率二、洗涤的原理.洗涤方式及洗涤影响因素（一）洗涤原理废液在纸浆中存在的形式

KPSP纤与纤间%80-8560-70

通过过滤挤压胞腔%15-2020-30

通过扩散胞壁内%55-8

2.挤压

利用机械挤压把废液从浆中挤出

想用挤压的方法完全分离浆中废液是不可能：外加压强＞毛细管压强能把黑液挤出外加压强≤毛细管压强不能把黑液挤出根据物理化学：纤维细胞腔直径草浆1.5~5μm木浆10~30μm胞壁微纤维（Microfibril）尺寸250Å=0.025μm要挤出木浆胞腔内黑液需1Kg/cm2压差要挤出微纤维间黑液需800多Kg/cm2压差，难做到3.扩散除去胞壁和胞腔中的废液扩散速度：纤维内外浓度差上升，扩散速度上升，洗涤用水

越多，浓度差越大，洗得越快，但黑液浓度下降

为保证一定的浓度差，应采用逆流洗涤。D随扩散物质及介质的种类、温度和粘度而异。（二）、洗涤方式洗涤方式：单段洗涤和多段洗涤，多段洗涤又可以分为多段单向和多段逆流洗涤。下面是多段逆流洗涤的流程示意图。洗涤要求：黑液提取率高，浆洗得干净稀释因子要小，黑液浓度要高段间配用稀释搅拌槽，提供混合扩散的空间、时间未洗涤纸浆第一段第二段第三段第四段提取的黑液洗涤的纸浆（三）影响因素洗涤用水量与洗涤次数

洗涤用水量愈多，浆洗得愈干净，提取率愈高洗涤用水量一定，洗涤次数越多，洗涤效果越好，但投资、动力消耗增加。洗涤液温度

温度上升，粘度下降，分子扩散加速，浆料滤水性上升，但温度过高，在真空洗浆机内易产生沸腾，而破坏真空度。压差或真空度

压差或真空度上升，过滤推动力上升，过滤速度加快，真空度过大，废液沸点下降，洗涤温度下降，影响洗涤。

挤压压力过高，滤网易损，纤维流失增大。浆层厚度增加，过滤阻力增加，过滤速度下降。

上浆浓度增加，浆层厚度增加，生产能力增加，黑液