施工组织设计合稿(EPC总承包项目)

③穿线要求及注意事项见表3.19-4：表3.19-4穿线要求序号注意事项1根据设计图纸、现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线种类、电压等级进行检查。2不同回路、不同电压等级、不同电流类别的导线，不得穿入同一管内，或线槽的同一槽孔内。3从接线盒、线槽等处引到探测器盒、控制设备盒、扬声器盒等接线盒的线路加金属软管保护。4火灾探测器的传输线路采用双色导线“+”为红色，“-”为蓝色。整个工程中，相同用途导线颜色应一致，接线端子和导线两段应加以标号和线标。5导线只能在接线盒内分支和连接，在管内和线槽内的导线中间不能有接头或扭结。分支和连接应采用接线端子，导线端头应烫锡。6线路敷设后，对每个回路的导线间和导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值须≥20MΩ。7敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。3）管路超过下列长度时，在便于接线处装接线盒：管子长度每超过45m，无弯曲时；管子长度每超过30m，有1个弯曲时；管子长度每超过20m，有2个弯曲时；管子长度每超过12m，有3个弯曲时。4）线槽直线段应每隔1.0~1.5m设置吊点或支点，在线槽接头处、距线盒0.2m处、线槽走向改变或转弯处设置吊点或支点。5）管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧固定，并留有余量。（3）探测器的安装1）探测器的定位与照明灯具的水平净距≮0.2m，四周0.5m内不应有遮档物，至空调送风口水平距离≮1.5m，至多孔送风顶棚孔的水平距离≮0.5m。2）探测器固定底座安装在预埋接线盒上，线盒上的两个固定孔距离应为70mm。底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接。火灾探测器的传输线路采用双色导线“+”为红色，“-”为蓝色。相同用途导线颜色应一致，接线端子和导线两段应加以标号和线标。手动报警按钮应设置在明显和便于操作的部位，距地面高1.5m，安装牢固，不得倾斜。外接导线应留有≮15cm余量。安装完毕后应采取诸如穿线孔封堵，防尘、防水、防碰等防护措施。（4）模块、声光报警器、警铃，安装要求见表3.19-5。表3.19-5模块、声光报警器、警铃安装表安装方式组配图标准安装型：可直接安装在现场标准86型预埋盒和120型单联电气盒内。输入输出模块同上声光报警器组配图1安装：先将警铃安装板用M4螺钉紧固在预埋件接线盒上（安装板上的箭头应向上），然后插上警铃。2接线：将联动控制器的配套执行件中的被控继电器的常开触点与DC24V外控电源线串联后，与警铃两根输入线连接。警铃（5）消防联动设备安装与消防报警设备相联动的设备主要有消防水泵、排烟风机、加压送风机、防排烟阀等。控制线要经过该部分设备的二次控制回路调试后，方可接入系统。金属软管与消防控制设备接线盒（箱）用锁母固定，并跨接接地线。（6）火灾报警控制柜的安装火灾报警控制器机柜包括火灾报警与消防联动控制操作盘、消防电话主机，是消防系统的控制中枢设备。火灾报警控制柜的具体安装步骤如图：图3.19-3火灾报警控制柜安装流程图（7）系统接地采用联合接地（共同接地）的方式，弱电井内设有40*4的扁刚做接地干线。专用接地干线应该选用截面积≮25mm2的塑料绝缘铜芯电线或电缆两根，接地电阻值＜1Ω。由消防控制室接地板引至各消防设备的接地线，应选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积≮4mm2。3.19.3消防水系统施工方案1消火栓、自动喷火灭火系统（1）自动喷水灭火系统施工顺序如图3.19-4：图3.19-4自动喷水灭火系统施工流程图（2）消火栓系统施工顺序如图3.19-5：图3.19-5消火栓系统施工流程图（3）施工方法管道材料与连接：消防水系统管道采用镀锌钢管，DN＜100采用丝扣连接，DN≥100采用沟槽连接。（4）管材、管件、喷头、阀组及其附件的检验应符合规范和质量体系的要求。（5）管网及系统组件安装应符合规范要求。（6）消防泵房设备安装1）水泵就位与找平：水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备惯性台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽，底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。2）精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。3）在水泵附近管道上安装支架，使泵壳上不承受任何附着重量。4）水泵每台泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头。进出水口应配有法兰。5）水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。6）水泵与管道之间也必须作减震处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减震接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生。7）水泵单机试运转符合规范及设计要求。（7）消火栓试射试验室内消火栓系统在竣工后均应作消火栓试射试验，要选取有代表性的三处：屋顶水箱间试验消火栓和首层取两处消火栓。屋顶试验消火栓试射可检验两股充实水柱同时到达本消火栓应达最远点的能力。（8）消防管道的刷漆、防腐、保温管道在涂刷调和漆之前必须先除去锈斑、脏污和其他的附着物，再除去油脂，然后刷漆。消防设备和管道安装完成后应该喷漆进行标示，喷涂的颜色严格依照技术规范的规定。两个标识之间的最小间距应为10m。竖向管道的喷涂高度应为1.5m。敷设在不采暖的房间内的消火栓管和消火栓栓口做防冻保温，保温材料为B1级难燃橡塑（氧指数≥32）；车库入口处消火栓管局部做电伴热防冻保温。管道在保温前必须水压试验及管道冲洗试验合格。2大空间智能型喷头灭火系统（1）系统简介大空间智能型喷头灭火系统是由智能型灭火系统装置、信号阀组、水流指示器等组件以及管道、供水设施等组成。大空间智能灭火装置由智能型红外探测组件、大空间大流量喷头和电磁阀组组成。装置能主动探测着火部位并开启喷头喷水灭火，灭火喷水面为圆形，保护半径4～6m、安装高度为6～25m，喷水流量≥5L/s，工作压力0.12～0.25MPa。（2）施工要点1）大空间智能型主动喷水采用内外壁热浸镀锌钢管。DN＜100mm采用丝扣连接，DN≥100以上采用沟槽连接。2）室内外系统金属管道、金属复合管的连接，应采用沟槽式连接件（卡箍），或丝扣、法兰连接，不允许焊接。3）配水管道布置应使配水管入口的压力接近均衡。3气体灭火系统施工方法（1）灭火剂贮存瓶安装灭火剂贮存瓶应安装在防护区外的专门房间内,并尽量靠近防护区。灭火剂贮存瓶操作界面距墙不宜小于1.0m。灭火剂贮存瓶上的压力表应朝向操作面，安装方面高度应一致。灭火剂贮存瓶上的支框架应固定牢固，且应作好防腐。（2）集流管制作安装集流管外表涂为红色，集流管泻压装置方向不得朝向操作面。（3）高压软管和单向阀安装安装前应外观检查,并吹扫干净，高压软管两端连接用密封膏防漏,并不得挤入管内。单向阀安装方向应与灭火流动方向一致。（4）选择阀安装选择阀操作手柄应在操作面一侧，采用丝接选择阀，其支管道连接采用活接头。选择阀上应标明其防护区的名称。3.20电气工程施工方案3.20.1电气工程系统简介电气工程主要有变配电系统、低压配电系统、备用及不间断电源系统、照明系统、防雷及接地系统等。3.20.2电气工程施工组织及流程1施工主要程序及流程图3.20-1电气工程主要流程图2施工组织安排表3.20-1施工安排计划表阶段施工内容地下室主体阶段本阶段主要工作内容是基础接地的焊接、线管预埋及孔洞的预留，计划安排两个施工班组随土建的进度同步进行施工。主楼主体阶段（1-12层一个阶段，13层以上一个阶段）本阶段主要工作内容是线管的预留预埋、局部等电位、避雷引下线的焊接、均压环的焊接及预留、暗埋配电箱洞口预留，主体阶段的预留预埋完成后要及时封堵保护。二次结构阶段二次结构阶段主要是砌体结构上的预留预埋、对已预留线管的疏通、封堵。此阶段需要分层分段同步进行，所以安排4-7个班组同步施工，每个班组3-4人。装饰装修阶段此阶段重点是穿线接线、避雷带安装、变配电和用电设备安装、桥架的安装、电缆母线安装、照明灯具的安装及单机系统的调试工作。此阶段工程量大，且属于精装修，任务重，我单位将安排经验丰富、技术全面的专业工程师监督施工，确保达到“长安杯”要求。竣工验收阶段此阶段机电安装及调试基本完成，我单位将按照国家验收标准及本公司的质量管理制度组织检查验收，重点是对变配电系统的试运行、电缆电线的绝缘测试、用电设备的功能检查及防雷接地系统的接地电阻测试，验收分三个阶段：首先进行初步验收，合格后与甲方、监理进行试验收，最后请质监部门验收。3.20.3电气施工方法及技术措施1变配电工程（1）变压器安装1）变压器安装工艺流程本工程1600KVA变压器共四台，变压器与变电室高、低压配电柜安装同期进行。具体安装工艺流程如图3.20-2：预留预埋件验收预留预埋件验收基础槽钢制安变压器搬运各区域照度检测调整变压器开箱检查变压器配件安装变压器就位变压器检查变压器试验变压器试运行图3.20-2变压器安装工艺流程图2)变压器运输、装卸与储存技术措施表3.20-2变压器运输、装卸与储存技术措施步骤方法1产品在运输过程中﹐其倾斜度≯30°。2产品卸下后在包装箱下用木方垫好，垫高≮100mm。并用防雨布遮好。3装卸产品时要用两根钢绳﹐同时着力四处﹐并注意产品重心的位置。两根钢绳的起吊夹角≯60°。若因吊高限制不能符合条件﹐用横梁辅助提升。4如因验收需拆除包装﹐验收完毕后不论是否合格都应恢复包装。5若要长期贮存变压器﹐应保证贮存环境良好﹐不要拆去出厂包装物，变压器不要磕碰，不要堆码。6安装前短时在露天放置时，要用木方垫好，并用防雨布遮好。3)变压器运输变压器在变配电间的水平移动门型架见图3.20-3，变压器就位吊装见图3.20-4。图3.20-3门型架图3.20-4变压器就位吊装4)变压器基础变压器采用型钢基础，并安装弹簧减震器，典型图如图3.20-5。图3.20-5弹簧减震器5）母线槽与干式变压器间的连接示意如下:图27母线槽与干式变压器连接图图27母线槽与干式变压器连接图3412注：1、始端母线槽2、螺栓3、过渡软连接4、变压器低压侧端子图3.20-6母线槽与干式变压器间连接示意图2柴油发电机安装（1）柴油发电机组安装流程本工程柴油发电机组共两台，功率800kW，与地下室其它变配电设备安装同期安装。安装前机房内环境应具备条件为所有的内装饰施工已完成、室内洁净干燥。具体安装工艺流程如图3.20-7：机组基础机组基础机组就位调校机组水平安装接地线路安装附属设备机组接线机组检测机组试运行图3.20-7柴油发电机安装流程图（2）柴油发电机本体安装1)机组安装前的准备工作划线时机组中心与墙或者柱中心之间的允许偏差为20mm，机组与机组之间的允许偏差为10mm。2)机组的安装过程测量基础和机组的纵横中心线吊装机组机组找平利用垫铁将机器调至水平。安装精度是纵向和横向水平偏差0.1mm/m。垫铁和机座之间不能有间隔，使其受力均匀。3开关柜安装具体安装工艺流程图如3.20-8：施工准备施工准备基础型钢安装设备检查立柜就位检查接线内部清扫试验送电试运行图3.20-8配电柜安装工艺流程图低压柜采用8#槽钢基础，高压配电柜采用6.5#槽钢基础，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜示意图如3.20-9。1、橡胶板2、配电柜1、橡胶板2、配电柜3、基础槽钢4、桥架5、吊杆、楼板图3.20-9配电柜固定4动力及照明系统（1）预留预埋做法如图3.20-10：图3.20-10接线盒图3.20-10接线盒（2）配电箱安装本工程各类配电箱共750台，分为照明配电箱、动力箱及应急箱。1）设备安装方式表3.20-3：表3.20-3设备安装方式表序号项目安装方式及高度1照明自动切换箱挂墙，下口距地1.4m2动力自动切换箱挂墙，下口距地1.4m3照明配电箱嵌墙，口距地1.8m4总配电柜落地抬高100mm5开关灯具等参考材料表2）配电箱安装工艺流程图安装前，变电室内环境应具备条件，所有的内装饰施工已完成，室内洁净安全。具体安装工艺流程图如3.20-11：定位放线定位放线基础型钢安装设备检查立柜就位检查接线内部清扫试验送电试运行图3.20-11配电箱安装工艺流程图3）配电箱安装安装形式安装示意图说明挂壁明装箱内接线：同一接线端子最多允许压接两条导线，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。隔墙安装需安装对拉螺杆固定。落地明装落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面10cm。（3）桥架安装及电缆敷设1）桥架安装工艺流程桥架安装工艺流程如图3.20-12：桥架支架安装桥架支架安装桥架支架及桥架接地桥架安装封盖板桥架定货及验收图3.20-12桥架安装流程图2）桥架安装封闭式水平桥架安装见图3.20-13。图中主要表示吊架的固定方式、横杆的长度，综合吊架的形式根据综合平衡设计确定。图3.20-13水平桥架安装图3.20-13水平桥架安装5防雷与接地系统屋面防雷采用Φ12镀锌圆钢，采取搭接焊方式，搭接长度≮60mm，焊口做防腐处理。塔顶有护栏处利用护栏做接闪器，镀锌圆钢与护栏可靠焊接。防侧击雷和等电位联结的施工要点见表3.20-4。表3.20-4防雷接地施工要点序号施工要点1自大楼60m起，利用外围框架梁作为均压环，各均压环与防雷引下线可靠连接，各楼层靠近金属外筒的各类金属设施应与其等电位连接，连接点不少于两处。2从大楼60m起外墙上所有的金属栏杆、金属外窗、玻璃幕墙等较大的金属物与均压环或引下线连接。3垂直敷设的金属管道及金属物外皮，金属线槽和金属管道在进出建筑物处就近与防雷接地装置连接。4垂直敷设的金属管道及金属的顶端和底端，中间每隔三层与防雷装置连接。5电气竖井内,从底部至顶端,明敷一根40×4镀锌扁钢供接地使用,接地扁钢应与基础接地装置连接。每层电气竖井接地干线应与楼板钢筋作等电位联结,每层电井内设局部等电位连接端子板。等电位端子箱下端距地0.3m安装。6电梯竖井内接地可利用电梯导轨，分别在顶端、中间及底端与接地系统连接。6母线及电缆施工方案（1）母线的安装1）母线槽工艺流程见图3.20-14：图3.20-14母线槽的安装工艺流程2）施工工艺母线槽的连接方式一般有插接式和对接式，具体采用何种方式根据产品的选型确定，其安装方法见表3.20-5。表3.20-5封闭式母线槽连接方法一、插接式母线槽连接方法将母线槽的小头插入另一节母线槽的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板。再穿入绝缘螺栓加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定的力矩即可，最后固定好上、下盖板。如下：插接式母线槽对接前插接式母线槽对接后二、技术要求连接后的检验要求更严密，必须用0.01mm的塞尺检查通过方可。M12螺栓紧固力矩为118N·m.M16螺栓紧固力矩为138N·m；母线连接好后，装好盖板，再检测保护电路的连续性，R≤0.1Ω即合格。每段母线干线单元均设有接地端子，以便接地。分线箱上的接地端子应与母线外壳接通。母线与外壳同心，其误差不得超过5mm。母线槽的直线段支架间距≯2m，支架和吊架必须安装牢固。母线槽的垂直安装时固定在楼板上的安装方式如表3.20-6。表3.20-6母线槽垂直安装a.100-1600A注：1弹簧支架和配套组边；2母线槽；3M10螺栓（自备）b.2000-3大于2000A的母线槽需用2～3对弹簧支架。2）电缆敷设1）电缆敷设工艺流程，见表3.20-7。表3.20-7电缆敷设流程施工步骤项目内容第一步准备工作1技术准备：认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等。2材料：工程量提取，编制材料进场计划，电缆配盘。3人员、机具准备：敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。第二步电缆敷设1水平敷设用放线架，人工与机械牵引。2垂直敷设，主要采取由上而下的方式，人工加机械展放。3敷设的每一个环节，每一个步骤，都必须在指挥员指令下进行，全体操作人员要服从指令，协同行动。4电缆每展放一根，即固定一根。第三步整理电缆敷设完毕后要进行整理工作。桥架内电缆按规定铺设整齐美观，用专用尼龙绑扎带绑扎固定。标志牌规格一致，并有防腐功能，挂装牢固。标志牌上注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段适当增设标志牌，每2m挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。第四步挂标志牌1标识：为纺织带，切开的管套或管状的类型。2安装部分：在电缆的入口处安装。3内容：图中的分支回路和电缆编号给出标识。第五步电缆头制安低压部分电力电缆头采用热缩型。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧安装齐全。2）电缆敷设在电缆转弯时设导向滑轮，在每层的桥架预留洞口边设置防止电缆偏向的电缆导向滑轮，见图3.20-15：图3.20-15电缆导向滑轮设置示意图桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。3）T接端子的安装安装流程见图3.20-16。图3.20-16T接端子流程图T接端子安装，见图3.20-17。图3.20-17T接端子示意图4）电缆头制作安装热缩型电缆终端头制作程序，见图3.20-18。施工准备施工准备剥除电缆护层压接地线固定应力管检查试验压接线端子固定电缆终端送电运行验收图3.20-18热缩型电缆终端安装程序3.21弱电工程施工方案3.21.1弱电系统简介弱电工程包含以下系统：信息网络系统、综合布线系统、移动信号增强系统、卫星及有线电视系统、背景音乐系统、能源管理系统、智能会议系统、信息导引及发布系统、建筑设备监控系统（BAS）、公共安全系统（PSS）、视频安防监控系统、出入口控制系统、电子巡查系统、停车场管理系统、安全防范综合管理系统、智能卡管理系统、智能卡应用集成及发卡中心系统、与出入口控制管理子系统实现一卡通、与消费管理子系统实现一卡通、保安无线对讲系统、数据机房工程。本方案针对几个重要系统进行编写。3.21.2施工组织及流程本工程弱电施工将安排5个班组，每个班组3~5人，主要对不同弱电系统的穿线、设备安装同时进行施工。施工过程基本处于工程的装饰装修后期阶段，前期预留预埋配合土建专业施工，穿线工作穿插在装饰装修初期阶段施工，其他设备安装在后期安装。3.21.3主要系统施工方法及施工措施1综合布线系统施工方案本方案中涉及的线管敷设工艺及穿线工艺参考电气施工方案相关章节实施，在此不再重复。（1）施工流程综合布线系统施工流程如下图：图3.21-1综合布线系统流程图（2）施工要点，如表3.21-1。表3.21-1综合布线施工要点表线缆类型施工区域施工要点一般线缆各层缆线的布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈接头等现象，不应受到外力的挤压和损伤。缆线两端应贴有标签，应标明编号，标签书写应清晰、端正和正确。标签应选用不易损坏的材料。缆线终接后，应有余量。交接间、设备间对绞电缆预留长度宜为0.5～1.0m，工作区为10～30mm；光缆布放宜盘留，预留长度宜为3～5M，有特殊要求的应按设计要求预留。缆线的弯曲半径应符合下列规定：非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍，光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍。电源线、综合布线系统缆线应分隔布放。缆线间的最小净距应符合设计要求，并应符合规范。已在暗管或线槽中的缆线敷设完毕后，宜在通道两端出口处用填充材料封堵。线缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。并做好封闭措施，防止水从套管内流入下层房间内。综合布线线缆各层管道截面利用率标准：布放1根电缆截面利用率为50%；布放2根电缆截面利用率为30%；布放3根（或以上）电缆截面利用率为40%；综合布线系统与大楼弱电系统合用一个金属线槽布放缆线时，各系统的线束间应用金属板隔开，电源线与传输高频率缆线间的位置应尽量远离，暗管管口应光滑，并加护口，管口伸出部位宜为25~50m。暗管转弯的曲率半径不应小于该管外径的6倍，如暗管外径＞50mm时，≮10倍，暗管的转弯角度应＞90°，在路径上每根暗管的转弯角度不得多于2个，并不应有S弯出现，有弯头的管段长度超过20m时，应设置管线过线盒装置；在有2个弯时，不超过15m应设置过线盒，直线布管每30m处应设置过线盒装置，预埋在墙体中间的最大管径不宜超过50mm，楼板中暗管的最大管径不宜超过25mm，非屏蔽4对对绞线电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍，光缆的弯曲半工半续径应至少为光缆外径的15倍，缆线终接后，应有余量。交接间、设备间对绞电缆预留长度宜为0.5~1.0m，工作区为10~30mm。光缆布放宜盘留，预留长度宜为3~5m，有特殊要求的应按设计要求预留长度。桥架各层管道种类平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3腐蚀性液、气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.0（3）机柜安装当机柜高度超过1.8m，且设备安装的数量大于地板的荷载时，将机柜稳装在槽钢基础上，并用螺栓加防松垫圈固定，防止因机柜过重造成地板和设备的损坏。机柜安装完后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定时，垂直度偏差≯2mm，水平偏差≯2mm。安装机架面板、架前应留有1.5m空间、机架背面离墙距离应＞0.8m（4）配线架安装要求采用下出线方式、架底位置应与电缆上线孔相对应。各直列配线架垂直倾斜误差≯2mm。接线端子各种标志应齐全。（5）接地要求安装机架，配线设备及金属钢管、线槽、接地体，保护接地导线截面、颜色应符合设计要求，并保持良好的电气连接，压接处牢固可靠。接地体电阻小于1Ω。2建筑设备监控施工方案本工程楼宇自控系统主要用于对给排水系统、空调系统、新风系统、送排风系统、电梯系统等控制、监视与管理。系统主要由楼宇自控中央管理工作站、通讯总线、现场控制器、传感器、阀门和执行器等组成。所有被控机电设备运行在一个总线网络平台上。楼控中央控制室设置楼控管理计算机，实现集中控制，包括自动运行控制程序和点击鼠标控制程序；现场控制器具备分散控制功能及独立运行功能。施工流程建筑设备监控系统施工流程如下图3.21-2：图3.21-2建筑设备监控流程图（2）施工要点表3.21-2建筑设备监控系统施工要点序号施工要点1各DDC之间通讯线一般采用双绞屏蔽线以确保DDC之间通讯正常。DDC安装位置应尽量放在弱电间或监控机电设备附近。首先拿下DDC箱门，再按DDC箱底四个开孔的尺寸在墙上用6mm的电钻钻四个孔，然后放入8mm的金属膨胀螺栓，将DDC箱的四个孔分别挂在四个膨胀螺栓上，并且拧紧螺母固定住DDC箱，最后装上箱门。2温、湿度传感器的安装位置：不应安装在阳光直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性，室外型温、湿度传感器应有防风雨防护罩；应尽可能远离窗、门和出风口的位置，如无法避开则与之距离≮2m；并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差≯1mm，同一区域内高度差≯5mm。3温度传感器至DDC之间的连接应符合设计要求，应尽量减少因接线引起的误差，对于镍温度传感器的接线电阻应＜3Ω，1kΩ铂温度传感器的接线总电阻应＜lΩ。4风管型温、湿度传感器的安装：传感器应安装在风速平稳，能反映风温的位置；传感器的安装应在风管保温层完成后，安装在风管直管段或应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置；风管型温、湿度传感器应安装在便于调试、维修的地方。5水管温度传感器的安装：水管温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行；水管温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行；水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力件附近和水流流束死角和振动较大的位置；水管型温度传感器的感温段大于管道口径的二分之一时，可安装在管道的顶部，如感温段小于管道口径二分之一时，应安装在管道的侧面或底部；水管型湿度传感器不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接。6压力、压差传感器、压差开关的安装：传感器应安装在便于调试、维修的位置。传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。安装应在风管保温层完成之后。安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置。7水流开关的安装：水流开关的安装，应在工艺管道预制、安装的同时进行。水流开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。水流开关不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接处。水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。水流开关应安装在便于调试、维修的地方。8水阀与执行机构：阀体上箭头的指向应与水流方向一致，阀门的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，同时阀口径一般不应低于管道口径二个等级；执行机构应固定牢固，操作手轮应处于便于操作的位置；有阀位指示装置的阀门，阀位指示装置应面向便于观察的位置；一般安装在回水管口，如条件允许，安装前宜进行模拟动作和试压试验。9风阀与执行机构：风阀控制器上开闭箭头的指向应与风门开闭方向一致；风阀控制器应与风阀门轴连接牢固；风阀控制器应与风阀门轴垂直安装，垂直角度≮85°；风阀控制器安装前宜进行模拟动作。3视频安防监控系统施工方案（1）电视监控系统施工要点线缆敷设中注意视频线、控制信号线与高压电缆（线）的隔离，防止信号干扰。在控制中心网络数据线要注意实际使用长度，在超长的情况下要采用加放大设备或改变路由的方式进行弥补。在所有的条件都具备以后，可以开始视频系统调试。进行分区域调试，先小区域后大区域，最后全部联调。在所有设备调试完成以后，需要经过一段时间的试运行，在此期间，中控室应24h有人值班，及时记录系统的运行情况和处理信息。（2）视频监控系统安装本工程承接的系统施工部分包括：视频监控系统主要设备由前端设备（包括摄像机、镜头、防护罩、云台等）、系统控制主机、多媒体工作站、视频切换/控制设备、视频显示设备、视频记录设备和辅助设备等组成。机架的底座应与地面固定，机架安装应竖直平稳。采用地槽或墙槽时，电缆应从机架、控制台底部引入，将电缆顺着所盘方向理直，按电缆的排列次序放人槽内；拐弯处应符合电缆曲率半径要求。电缆离开机架和控制台时，应在距起弯点10mm处捆绑，根据电缆数量应隔100~200mm采用架槽时，架槽宜每隔一定距离留出线口。电缆由出线口从机架上方引入，在引入机架时应成捆绑扎。采用电缆走道时，电缆应从机架上方引入，并在每个梯铁上绑扎。采用活动地板时，电缆在地板下可灵活布放，并应顺直无扭绞；在引入机架和控制台处还应成捆绑扎。在敷设的电缆两端应留适度余量，并标示明显的永久性标记。各种电缆和控制线插头的装设应符合产品生产厂的要求。引入、引出房屋的电(光)缆，在出人口处应加装防水罩。向上引入、引出的电(光)缆，在出人口处还应做滴水弯，其弯度不得小于电(光)缆的最小弯曲半径。电(光)缆沿墙上下引入、引出时应设支持物。电(光)缆应固定(绑扎)在支持物上，支持物的间隔距离≯lm。4电子巡查系统施工方案安装前应按图纸核对巡更点位置及数量，并读取巡更点的ID码。巡更点的安装高度应符合设计或产品说明书的要求，如无特殊说明一般安装高度为1.4m。对于离线式系统，巡更点应安装于巡更棒便于读取的位置。离线式巡更点，安放时可以用钢钉、固定胶、或直接埋于水泥墙内（感应型巡更点），埋入深度应＜5cm，巡更点的安装应与安装位置的表面平行。感应型巡更点的读取距离一般在10~25cm之间，只要巡更棒能接近即可。安装巡更点的同时，应记录每个巡更点所对应的安装地点，所有的安装点应与系统管理主机的巡更点设置相对应。5卫星及有线电视系统方案（1）机柜安装按机房平面布置图进行设备机柜的定位。在机柜下对应的位置，将抗静电地板开槽，以保证地板下的电缆引入机柜。当机柜高度超过1.8m（2）设备安装在机柜上安装的设备应根据使用功能进行有机的组合排列。使用随机柜配置的螺丝、垫片和弹簧垫片将设备固定在机柜上。每个设备的上下空间应留有＞50mm的空隙，以保证设备的上下留有空气流通、散热的空间，空隙处采用专用空白面板封装。（3）彩色监视器采用专用的电视机托盘和面板安装。（4）传输部分安装有源设备（例如干线放大器、分支干线放大器、延长放大器、分配放大器）的安装应严格按照施工图纸进行施工。（5）分支分配器安装分支分配器应安装在分支分配器箱内或放大器箱内，并用机螺丝固定在箱内配电板上；箱体尺寸应根据箱内设备数量而定，箱体采用铁制，可装有单扇或双扇箱门，箱体内预留接地螺栓，箱内装配电板。（6）用户终端安装1）检查修理盒口；2）结线压接；3）固定盒盖。6智能卡管理系统施工方案（1）施工流程智能卡管理系统施工流程如下图：图3.21-3智能卡管理系统施工流程（2）施工方法电磁（控）锁、门磁开关安装在控制门的门扇和门框上。读卡器安装在控制门外侧的墙上，距地1400mm；出门请求按钮安装在控制门内侧的墙上，距地1400mm。7停车场管理系统施工方案（1）出入口机、道闸的安装浇筑一高10~20cm（2）地感线圈的埋设地感线圈埋设是在出入口车道路面铺设完成后或铺设路面的同时进行的。当路面铺设好或正在铺设路面时，在出入口机、道闸安装位置附近的车道上，切一线圈放置槽，线圈放入切槽内。将地感线沿切槽绕3圈，并将线圈的两个端子引入出入口机、道闸的机箱内，并用水泥或沥青填充切槽。8保安无线对讲系统施工方案系统采用1个信道的中转台，当信道数量不够时，可在机房新增中转台，经过合路器、分路器、双工器后可接入原系统，扩容为更多信道的无线对讲系统。主机机房和干线放大器的接地电阻应＜4Ω。系统设备安装位置距后墙应留有0.6m左右的维修通道。防尘设备放置地点要求通风、干燥、清洁、附近应无大型的用电设备。9信息导引及发布系统施工方案（1）管理主机的安装应尽可能的安装在显示屏附近，以减少信号的衰减。管理主机施工要点如表：表3.21-3管理主机施工要点序号施工内容1按图检查水平度（检查点不少于三个）2按图检查屏体安装有关的各固定孔尺寸3将待装的模组编号按序放置4将模组上各封口的揭示贴撕去，并清理干净5检查模组电源线、信号线的紧固程度6按每四个字用一个电源来确定电源个数，然后在后面的背带上用电钻钻孔，用M3.2的自攻螺丝固定，最后把5V电源接到箱体上。7将每个电源的220V电源线用满足线径要求的铜线连接在一起，注意做好防护，不要发生短路现象。（2）连接控制卡将接收卡和转接卡按适当位置安装，用万用表及摇表检查屏内电源绝缘情况，各模块问的电源线及信号线必须贯通。（3）安装系统安装计算机和发送卡，并安装控制大屏幕所需的软件。（4）通电调试检查无误后通电，启动测试软件。10背景音乐系统施工方案（1）广播电线宜采用控制电缆。广播线与路灯照明线路同杆架设时，广播线应在路灯照明线下面，两种导线间最小垂直距离≮lm。（2）扬声器安装在天花板上划出直径15mm（3）调音器安装调音器一般安装在弱电竖井。在弱电竖井内，先正确连接调音器的公共端、紧急端、SP三个接线端子。把调音器放入安装盒内，在墙上固定好。同时把调音器的音量调至在中间位置上。11智能会议系统施工方案（1）施工工艺流程穿线、校线→前端设备音箱、投影机、会议发言等设备的安装、调试→控制部分设备安装、调试→系统调试→系统验收。（2）施工要点1）音响扩声系统线路检测：音箱线先同功放分离，然后用欧姆表检测，看有无开路、短路或相互粘连现象。初步检查信号源及信号处理环节：主要依靠调音台以及其他周边设备面板上的信号灯，以确认信号源的信号是否能按预期的方式到达信号处理系统的输出端。接通功率放大器：将调音台的总推子拉下，以免接通功率放大器时音箱受到意外冲突。打开攻放电元，慢慢开大功率放大器的音量旋钮（一半或以上），慢慢推起调音台的总推子，功放的信号灯应点亮或闪烁，主音箱同步放声。2）视频显示系统播放DVD、录像机或PC机等视频信号源，同时打开投影机电源，通过遥控器选择播放信号，投影屏幕显示播放画面。3）灯光控制系统灯光控制系统对灯光的控制方式和功能在中央控制系统实现。4）中央控制系统为会议系统所有设备打开电源，通过彩色触摸屏对各类设备进行分别操作和控制。12安全防范综合管理系统施工方案安全防范综合管理系统施工流程如下表：表3.21-4安全防范综合管理系统施工流程表流程要点线管预留预埋结构施工时，配合土建安装好预埋件，内部装修施工时，配合土建做好吊顶设备安装。配合土建的结构施工、预留孔洞、预埋和预埋吊杆、吊架等。穿线管内穿线和槽内配线应在建筑的结构及土建施工墙面、地面抹灰作业完成后进行，线槽内清扫干净。设备箱、架、控制器等安装箱、架、控制器的安装应在下述工作完成后进行：管线、盒均敷设完毕；土建的墙面油漆、喷浆及装修作业全部完成；由地面引出端口时，应待土建地面抹灰完毕后，盒口修好后进行。设备安装现场的设备安装严格执行国家相关规范，并执行《民用建筑电气设计规范》中的相关系统规定。接地金属管线和保护接地（零）接地应有良好的电气联接。设备箱、架件的金属屏蔽层、电缆屏蔽层、线缆吊架和箱件金属外壳与保护接地（零）应有良好地电气联接。系统测试和试验我公司具有先进的测试设备和技术，按照国家行业标准进行测试工作。这些测试和检验工作，配合工程阶段进展实施。并根据使用需求、技术需求以及相应质量评定标准进行检验。调试及运行如下章节详述3.22电梯施工方案3.22.1电梯施工工程概况本工程共有电梯16部，其中小机房电梯14部，无机房电梯2部。3.22.2电梯施工组织及流程本工程将委派有丰富施工经验专业施工人员10~15人进场施工，以确保电梯的运行正常。3.22.3电梯施工流程电梯安装施工流程见图3.22-1图3.22-1电梯安装施工流程图3.23.4电梯施工方法及施工措施1井道样板架1）厅门口的样线须平行与楼层参考线。从顶层厅门口测量样线至四周井道壁的水平距离是否符合电梯布置图的部件安装位置的要求，直至最底层的厅门。2）样板确认后，需将各样线垂线牢牢固定，并保证样线垂线在其垂点处无滑移现象。3）并联电梯样板，应根据建筑及门套施工尺寸，做到各梯的门套处墙面等厚、两边宽度一致，两列电梯厅门口相对一致。2厅门安装1）门套安装：3.22-1门套安装步骤序号安装步骤1确定电梯厅门口地平±00标高线。2地坎完成后，地坎应高于地平装饰层2~5mm，防止楼层向井道内渗水。3根据地平±00标高线及电梯净开门宽度的记号，在井道厅门口±00标高线向下130mm平行线、向门中心偏移约150mm钻地坎支架膨胀螺栓孔位。4调整地坎横向、纵向水平度偏差＜1/1000mm。5调整地坎间隙（厅门地坎至轿门样线垂线）30±（0~3）mm。6将门套两立柱与门额固定，连接处应无台阶，立柱内侧与门额对齐，并测量两立柱间的间距是否与电梯开门距相等及立柱侧面与门额对齐，并测量两立柱间的间距是否与电梯开门距相等及立柱侧面与门额是否成90°直角。7将厅门上坎小心搬入井道内，上坎临时搁置在门套立柱上端的支撑凸台。8在立柱背面插入上坎固定板，拧上内六角螺栓，调整上坎的中心位置，拧紧内六角螺栓。9将上坎挂板用M12mm螺栓与上坎固定板连接，用线锤测量门套侧向的垂直度，在挂板长圆孔中间位置打入M12mm膨胀螺栓，并将挂板固定在井道壁上。10将护脚板折勾横向钩入地坎的方孔内，护脚板两端用自攻螺栓固定。护脚板下部用连接板与墙面固定，并保证护脚板的垂直度，防止护脚板抖动。2）门扇安装：3.22-2门扇安装步骤序号安装步骤1安装前应检查门扇是否平整。2门扇搬入井道，将门扇移至厅门中心位置，并钩在吊门板的折边上，拧入M8mm螺栓，根据厅门安装的实际情况垫入适当的门扇调整垫片，调整厅门门扇与门套立柱的间隙3~4mm。3将门滑块插入地坎铝合金门滑槽内，并用M8mm螺栓与门扇连接，注意厅门门扇与门套立柱的间隙。4拧松吊门板M6mm螺母，旋转M6mm螺栓调整门扇的垂直度及门扇与地坎间隙，完成后锁紧M6mm螺母，并拧紧M8mm的吊门板螺栓。5调整门吊板的反轨轮间隙，其间隙应调整0.2~0.4mm。注意：反轨轮的锁紧螺母必须屏紧。6将强迫关门弹簧一端钩在牵引钢丝，另一端在门扇下部的方孔内。（3）门锁调整：3.22-3门锁调整步骤序号调整步骤1根据轿门样线来保证门球与轿厢地坎的10mm间隙，因轿门样线至厅门地坎的间隙为30mm。故将门球至距轿门样线10mm距离即可。2门锁固定门球中心距厅门中心距离约为190mm，门球与门球间隙为84mm。3调整门球距门刀与门球的间隙为13mm，及门球距轿厢地坎为10mm。4在电气锁接触前，其机械锁钩啮合长度不小于7mm。5检查厅外三角开锁功能是否可靠。3支架、导轨支架、导轨安装步骤见表3.22-4、5。3.22-4导轨安装步骤表序号安装步骤1每根导轨应确保有两个以上支架予以固定，其间距不大于2500mm。2膨胀螺栓嵌入井道壁的深度应大于等于80mm，或螺栓嵌入刻度记号。3导轨支架为上下复合形式，在导轨安装、调整中，支架4上的眼孔可作前后左右的位移调节。4支架的不水平度应小于等于1.5%。5待导轨安装调整完毕确保无误后，将复合支架螺栓连接部分用电焊点焊固定，并清除焊渣，刷上油漆以防止生锈。3.22-5导轨安装步骤表序号安装步骤1清洁导轨及连接板。（导轨的防锈油脂必须清洗干净，否则安全钳不能正确动作。）2导轨吊装前应检查、修整导轨连接处及导轨表面的毛刺。3导轨在搬运至底坑时，须先在底坑内敷设木板，以防导轨搬移时导轨端口碰伤。4导轨应做座落在底坑坚固的底座上。5在整个吊装过程中，避免碰撞脚手架及井道内其它设施。6校整要求：导轨校整应自下而上进行，先校整支架位置段导轨，再校整导轨连接端。导轨校整分粗校整、精校整及复核校整。4曳引机、制动器曳引机：3.22-6曳引机安装步骤序号安装步骤1根据电梯安装布置图工字钢承重梁位置，安装承重梁，其安装要求：工字钢承重梁两端下部应垫入两根枕头钢支撑，枕头钢采用M16×110mm膨胀螺栓与建筑物固定或与建筑物钢筋焊接固定。枕头钢严禁搁置在机房楼板上，必须搁置与建筑物承重梁上。2经工程监理确认后，在承重梁的两端灌制混凝土，并将监理确认数据填入《电梯安装过程检查记录》。3拆开曳引机包装箱，清点箱内电梯部件，将暂不安装的材料保管好，清洁曳引机底座。将曳引机底座用螺栓固定于曳引机支架导轨背面。拧上螺栓，但不要拧紧，敲入定位销，拧紧螺栓。4用手动葫芦吊起曳引机，提升到安装位置。曳引机垂直靠在导轨背面，在曳引机底座的凹口内放置减震橡胶，慢慢放下曳引机，曳引机下部凹口内对应减震橡胶，减震橡胶应完全嵌入两凹口内。5曳引机上端用压导板固定，铝合金轴套应调整在导轨中心位置。6用两只磁性线锤，一个放置在曳引轮轮缘两侧，根据机房地平上弹制的样线轮缘中心线，调整曳引机位置。7曳引机调整定位后，临时用两只G形夹对角将曳引机底架与工字钢承重梁固定，在底架与工字钢连接，用M12mm螺栓将底架与工字钢承重梁固定，拆除两个G形夹。8将所有防螺栓松动垫片的直角翘起，贴紧六角螺栓的侧平面，防止螺栓松动。并在曳引机醒目位置粘贴运行标志。制动器：3.22-7制动器安装步骤序号安装步骤1曳引机配有两个直接作用的鼓形制动器，因此必须分开调整。制动力矩不可调节。2曳引机安装完毕，在曳引轮挂绳承载前，应及时将制动器调整完毕。3抱闸间隙应调整在0.05~0.10mm范围内。4将锁定片用螺栓拧紧。5调整制动器顶部的中心螺母，确保圆垫片不被拧紧，并能自由转动，起缝隙约为0.50mm左右。5轿厢(1)准备工作：1)在井道顶层轿厢中心位置悬挂两只手拉葫芦，葫芦悬挂应上、下叉开，便于葫芦正常使用，避免互相干扰。2)将两个轿厢拼装专用夹固定在矫厢导轨上，专用夹高度应低于顶层地平面约1700mm，调整两专用夹相互间的水平度。3)拆除井道顶端至顶层地面向下约2000mm位置的脚手架钢管，并在该处搭建一个坚固的工作平台。井道安全绳应穿越在方孔内。(2)轿架安装：3.22-8轿架安装步骤序号安装步骤1检查轿厢立柱两端的轿厢导靴必须在立柱的中心位置，两导靴必须在同一轴线上，安全钳活动楔块必须放置在轿厢后侧的位置。2将轿厢立柱吊入井道，坐落在轿厢拼装专用夹上，导靴紧贴导轨表面，在立柱上端用绳索与导轨临时捆扎，防止立柱倾斜。3底梁反绳轮孔离底梁顶端距离近的靠曳引机侧，因轿厢曳引绳头板的中心在导轨背面位置，而曳引机侧必须超出导轨背面约60mm。4调整轿厢底梁底水平度。因导靴直接固定在轿厢立柱上，立柱安装必须直角与轿厢底梁。否则，导靴不能很好的嗤合在导轨表面。5拧紧轿厢立柱于底梁底连接螺栓。6在底梁的两侧安装轿底反绳轮，并在背面安装轮轴挡板。7将安全钳托杆从底梁圆孔穿入，中间穿入安全钳，并在托杆两端插入开口销。8将减震梁安装在轿箱底梁上，减震梁带有圆孔标记的必须靠层门侧，拆除减震梁压板运输螺栓，用垫片调整减震梁水平度，螺栓暂时不要拧紧。9安全钳制动器联动杆连接在减震梁的内侧，螺栓暂时不要拧紧，带安全钳开关的靠限速器钢丝绳一侧。10将安全钳拉杆连接在安全钳活动楔块上，所有螺母必须放在内侧，并检查螺栓至导轨压导板的距离。11调整安全钳拉杆的垂直度（通过移动减震梁的位置）。12调整两减震梁与立梁之间的距离，两侧距离应相等。13调整轿厢安全钳间隙。14将速器钢丝绳绳头提升至安全钳制动臂位置，用螺栓将绳头与制动臂连接在一起。15调整安全钳动作开关。人为提升安全钳制动臂，四块楔块应同时曜合导轨表面，安全钳开关应同时被切断。16将电缆线悬挂架、补偿链悬挂架固定在轿厢底梁上，电缆线悬挂架对应井道电缆悬挂位置，并确保电缆圆弧直径必须大于400mm。补偿链悬挂架根据土建图要求位置安装，并确保补偿链圆弧直径必须大于600mm。轿底安装：3.22-9轿底安装步骤序号安装步骤1在轿底背面中心的两根加强筋中间位置安装两只M8嵌入式螺母，将轿厢承重装置角形件固定在加强筋上。2将轿底侧向竖起，在层门外用绳索牵引轿底，以防轿底冲入井道，用两只手拉葫芦将轿底吊起，同时慢慢放松牵引绳索，将轿底向轿架中心位置移动，直至移入井道。3在减震梁的两端，将固定轿底的压板推入轿底背面的C形槽内，从减震梁钢板下部向上窜入螺栓，拧入压板的螺纹口，螺栓暂不要拧紧。4拆除轿底侧边的卸扣，拆除手拉葫芦。5将轿厢地坎架用螺栓连接在轿底架上，不要拧紧螺栓，并将其固定在轿厢地坎架上。6调整轿厢地坎架的垂直度，调整地坎滑槽高度。7调整轿底两侧与轿厢立柱的间隙，保证轿底在轿架的中心位置，在顶层厅门地坎铝合金滑槽两端悬挂两只线锤，调整轿厢地坎与厅门地坎的间隙。8调整轿底横向、纵向及轿厢地坎的水平度。9轿底调整完毕后，拧紧减震梁两端固定轿底压板的螺栓。10将减震梁上的轿厢承载定位螺栓向上旋紧，顶住轿底C形槽中的压板螺栓，减小在拼装轿壁时，轿底晃动。(4)轿壁安装：3.22-10轿壁安装步骤序号安装步骤1将轿壁搬入井道，插在轿底的轿壁安装槽内。2在轿厢后部两侧将不锈钢转角轿壁用螺栓与后壁固定。并在轿底后部和侧面的两端各拧入M8*35mm螺栓，螺栓暂时不要拧紧。3用螺栓将轿厢侧壁与不锈钢转角轿壁连接，螺栓暂时不要拧紧。4将轿顶后拼版、轿顶前拼版吊起，轿壁插在轿顶边沿的槽入。并将前后轿顶拼版用螺栓固定。5将轿厢前壁用螺栓与轿顶、轿底、侧壁连接，螺栓暂时不要拧紧。6将轿厢门额用螺栓与轿顶、两前壁连接，螺栓暂时不要拧紧。7用手拉葫芦将轿厢上梁吊入井道轿顶，立柱插在上梁内，窜入螺栓拧紧，注意上梁得手动停止插销应安装在轿厢前侧靠曳引机位置。8用轿厢压板将厢体固定在轿厢立柱上。压板上的缓冲橡胶垫距立柱间隙约0.5mm。使轿厢在受载时，厢体能上下自由移动。9测量轿厢体的对角线，其偏差应小于2mm。测量轿厢净开门LL距离，测量门额高度HH。10待厢体调整、测量完毕后，拧紧所有轿厢箱体连接螺栓。11在轿顶三个边沿（后面、两侧面），用自攻螺栓将轿顶与轿壁固定。（自攻螺栓应拧在轿壁折边处）12待电梯慢车调试后，将轿厢护脚板用内六角固定在轿厢地坎架上。13旋松减震梁上的轿厢承载定位螺栓，与轿底C形槽中的压板螺栓应保证14mm的间隙。14待电梯井道、导轨打扫清洁后，将导轨加油盒安装在磁开关固定板上。15旋下减震梁上的轿厢承载定位螺栓，与轿底C形槽中的压板螺栓应保证14mm的间隙。（5）轿门1)门机安装：3.22-11门机安装步骤序号安装步骤1松开门额与前壁的连接螺栓，将门机支架用螺栓与门额、前壁重新连接起来。2调整支架平面至轿厢地坎边沿Y=67mm的投影尺寸，调整支架的垂直度，拧紧支架与门额、前壁的连接螺栓。3旋下支架上的内六角螺栓，将门机搬入轿顶的安装位置，用内六角螺栓与支架连接，螺栓暂不要拧紧。4旋转支架上的吊紧螺栓来调整门机的高度及水平度，并测量门机两端滑轨至地坎两端滑槽的垂直距离。5门机高度及水平调整完成后，拧紧固定内六角螺栓。2）门扇安装：3.22-12门扇安装步骤序号安装步骤1安装前应检查门扇是否平整。2将门头吊板滑移至门机中心位置。3门扇搬入轿门安装位置，门滑块扦入地坎滑槽内。4窜入门扇连接螺栓，放置防偏移专用垫片及平垫片，拧入螺母。5调整门扇与地坎的间隙及门扇的垂直度。6调整门吊板外侧的开门制停缓冲垫。7调整反轨偏心轮与门导轨的间隙。8检查门驱动皮带涨紧是否正确。9将门刀用螺栓固定在门刀架上，调整其垂直度及与厅门地坎10mm的间隙。3.23机电安装调试方案3.23.1设备单机调试方案1低压配电与照明系统（1）低压开关柜调试表3.23-1低压开关柜调试要求序号内容1采用大电流发生器及标准表对进线、母联及出线开关，依据有关规定及设计定值要求进行长延时、短延时及速断电流整定。用1000V兆欧表对开关各相进行绝缘检查，其绝缘电阻值应满足规范要求。2用调压器、标准电流互感器，标准电流、电压表等进行电流、电压表的精度校验。3调压器、标准电流互感器、标准电流表对电流互感器进行精度及变比校验，并用500V兆欧表对电流互感器一、二次进行绝缘检查。4柜体各供电回路热继电器整定，有设计整定值时，应根据设计整定值进行整定，加入整定值的1.5倍值，热继电器的动作时间在热态下应小于2min。没有设计整定值的，应根据负荷大小，计算出相应整定值后，再进行整定。5检查电控室低压配电柜母排绝缘电阻值，采用1000V或500V兆欧表，测得绝缘电阻值应符合有关规范的要求。6用万用表检查柜内接线是否符合设计要求，柜外有连接的线应检查到外接端子排。动力配电箱及照明配电箱本体检查调试表3.23-2配电箱调试要求序号内容1各供电回路开关进行绝缘检查，采用1000V或500V兆欧表。2用万用表检查开关分、合闸是否正常。3配有电流表或电压表的配电箱，应对箱上电流表或电压表进行精度校验。4配有电流互感器的配电箱，应对电流互感器进行变比比对及精度校验。5配有热继电器的配电箱，应对箱内热继电器进行保护整定。6用万用表检查柜内接线是否符合设计要求，柜外有连接的线应检查到外接端子排。（3）双电源切换箱调试表3.23-3双电源切换箱调试要求序号内容1用500V兆欧表检查箱内开关及配线的绝缘电阻值，其值应符合规范要求。2对电流表、电压表及电流互感器进行比对精度检验。3用万用表检查自动切换联络线连接是否正确。4用两路临时电源模拟自动切换条件，检查能否实现电源自动切换。5用万用表检查柜内接线是否符合设计要求，柜外有连接的线应检查到外接端子排。（4）控制箱（柜）调试1）检查箱内各单元件（开关、接触器）等性能是否良好。2）用万用表检查箱内接线是否符合设计要求，柜外有连接的线应检查到外接端子排。（5）空调机组、风机、泵、阀门电机等交流电机试验1）用1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻。2）用直流单（双）臂电桥测量电动机各相绕组的直流电阻、中性点末端引出的电动机线间直流电阻。测量时电动机转子应静止不动。3）采用直流感应法及万用表检查电动机定子绕组极性及其连接的正确性。4）电动机空载转动检查和空载电流测量（6）主回路电缆试验1）用1000V或500V兆欧表检查各供电主回路电缆相间及相对地的绝缘电阻值。2）用直流试验设备对各低压主回路电缆进行耐压试验。3）用万用表或校线器检查各供电主回路相序及接线是否正确，是否有明显相序标示。（7）控制及信号回路电缆试验1）用500V兆欧表检查各控制及信号电缆芯线的绝缘电阻值。2）用万用表或校线器检查控制及信号电缆各芯线接线是否符合设计要求，接线是否正确。（8）接地电阻测量空调电控室接地网及盘柜，各类电气设备等均应可靠接地，采用接地电阻测试仪，对接地电阻进行测量。2给排水及消防系统调试内容具体见表3.23-4。表3.23-4给排水及消防系统调试要求序号调试项目调试要求1卫生器具调试卫生器具的外观检查；做满水试验，即放水后，看水位超过溢流孔时，水流能否顺利溢出；当拉起提拉式塞子，排水应该迅速排出。关闭水嘴后应立即关住水流，龙头四周不得有水渗出；检查冲洗器具的灵敏度和可靠程度。2排水泵调试每台水泵电机能在泵房通过紧急停止按钮停止运行；每组排水泵应设有先后启动选择和自动交替装置使水泵交替运行。当一台泵工作一个周期后，另一台泵在下一个周期自动转换为工作状态。3电动蝶阀调试进入区间消防管道上的电动蝶阀，手动开启、关闭应灵活可行。电动蝶阀的电源线路、信号回路进行对线复核后检测，按信号响应动作逐台进行模拟动作试验或真实动作试验。4排水构筑物调试检查构筑物的过水及贮水能力、水面流速及淤积程度等。5总系统充水运行试验在各分系统调试结束后，需进行总系统的充水运行试验，以检验总系统的性能。根据设计的消防用水量标准，在站内及区间隧道内开启若干消火栓箱的消防龙头，将水排入本站的排水系统，使污水和废水泵连续运行2h以上，检查FAS系统监控信号是否正确。3通风空调系统（1）空调设备单机调试应具备的条件见表3.23-5。表3.23-5空调设备单机调试条件序号内容1系统安装完成且作了相应的检查2调试设备线路已作了检查且设备通电试验已完成3调试人员、检测设备已准备就绪4调试方案已编制且已批准5专业工程师已对调试人员作了安全、文明施工技术交底6调试现场已清理干净（2）空调机组单机调试流程见图3.23-1。图3.23-1空调机组、新风机组调试流程图（3）通风机及空调机组中的风机单机调试流程见图3.23-2 。图3.23-2通风机及空调机组中的风机调试流程图（4）风机盘管组单机调试风机盘管单机调试见表3.23-6。表3.23-6风机盘管单机调试序号内容1检查风机盘管的电气接线应正确，启动风机盘管时应先点动看运转是否正常；2测定风机盘管名义风量及运行噪声应符合设计要求；3检查风机盘管机组的三速开关的运行动作应正确，并与风机盘管运行状态相对应。（5）组合风阀、电动防火阀通电试验检查所有阀门是否安装正确，并作好标志；通电检查电动调节阀（包括带联动）电动防火阀、组合阀；检查开启是否灵活；检查后把所有阀门处于全开状态，并把检查结果列表记录。（6）水泵试运行1）试机前的准备水泵进出口管道及管道仪表（如压力表、温度计等）安装完毕，电机接线安装完毕。机泵各润滑部位加入技术文件规定的润滑油。必须把机泵上的杂物及现场清理干净。机泵的安装记录必须齐全。2）电机空运转脱开联轴节，用手盘动电机轴，应转动灵活。接好电源后，点动开关按纽，确认运转方向无误后，按下开关键。电机空运转时间为30min。做好电机试运转记录。电机试运转合格后，重新装好联轴节。手动盘车，转动应灵活、轻便。点动电机按纽，作瞬时启动，检查机泵运转方向及有无异常现象。确认一切正常后按动启动按纽，转速逐渐正常后，慢慢打开出口阀门并调到调试工况。注意机泵在运转过程中有无异常如温升、噪声等，做好试机记录。（7）空调电气工程单机调试1）变频及软启动柜应根据设计原理及产品技术文件进行调试，并对柜体的电气单元件进行单体调试或校验。2）空调机组、风机、泵、阀门电机等交流电机试验，详见本节之前描述。3）电动机空载转动检查和空载电流测量，详见本节之前描述。4）主回路电缆试验用1000V或500V兆欧表检查各供电主回路电缆相间及相对地的绝缘电阻值，测得绝缘电阻值应符合有关规定。用直流试验设备对各低压主回路电缆进行耐压试验。用万用表或校线器检查各供电主回路相序及接线是否正确，是否有明显相序标示。5）控制及信号回路电缆试验用500V兆欧表检查各控制及信号电缆芯线的绝缘电阻值。用万用表或校线器检查控制及信号电缆各芯线接线是否符合设计要求，接线是否正确。6）接地电阻测量空调电控室接地网及盘柜，各类电气设备等均应可靠接地，采用接地电阻测试仪，对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。4火灾自动报警系统（1）调试步骤见表3.23-7。表3.23-7调试步骤表调试和验收步骤施工方法系统回路线路的检测测量1）回路线正负极性情况：用万用表分别对回路线路正负线的“进线”和“出线”进行接通测量。2）回路设备的接线一律采用并联方式进行，整个报警回路线路严禁采用“T”接。3）监视模块到其所负责的被监控设备这段线路必须确保其不能有接地、开路的现象以及保证不能有任何的外来电压的影响。4）控制模块到其所负责的控制设备这段线路必须确保其不能有接地、开路及短路的现象。系统调试1）调试前，应先分别对探测器、手动报警按钮、消防控制设备等逐个进行单体通电检查，正常后方可进行系统调试。2）火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准GB4717－2005（火灾报警控制器）的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：火灾报警自检功能；消音、复位功能；故障报警功能；火灾优先功能；报警记忆功能；电源自动转换和备用电源的自动充电功能；备用电源的欠压和过压报警功能。3）检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电三次后，主备电源应能自动切换。4）采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。5）分别用主备电源供电来检查该系统的各项监控及联动功能。6）在完成系统连续运行144h无故障测试，按照消防有关规范填写调试报告。系统验收1）火灾自动报警系统首先必须通过监理组织的各项过程分布单项初验（包括隐蔽工程等）。2）在系统设备安装完成后，须通过由各方参加（包括供货商在内）的安装验收。3）在配合供货商完成调试后，先经过系统站级功能验收，后参加系统整体功能验收。4）在通过由业主组织的各项验收后，报省消防质检站验收。通过后，报省市消防主管部门进行系统验收。竣工资料1）竣工图。2）设计变更文字记录。3）施工记录（包括隐蔽工程验收记录）。4）检验记录（包括绝缘电阻等测试记录）。5）调试记录（包括本系统单体设备的单调记录、本系统整体联调记录、被控设备联动单调及联调记录）。6）竣工报告。（2）调试内容先对控制盘自检、单独试运行，后对现场各设备单独调试；然后与气体灭火、通风空调系统、通信系统等接口单独测试，再进行联动调试，配合设备供货商进行。中控室系统调试，配合设备供货商进行。（3）线路测试，具体检查和测试内容见表3.23-8：表3.23-8线路检查和测试内容表序号线路检查和测试1一般性检查：首先从外部检查，对照图纸检查配线关系，判断接线是否正确2检查探测器、警铃、手动报警按钮、模块箱的安装位置、型号是否与图纸相符，探测器0.5m内是否有遮挡物。3探测器的“+”线应为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其他颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致4各种火警设备接线是否正确，接线排列是否合理，接线端子处的标牌编号是否齐全，导线压接螺帽下是否垫有弹簧垫圈5探测器的底座应牢固可靠，其外接导线应留有≮15cm的余量。入端处应有明显标志。其导线连接必须可靠压接或焊接6对接线板、元件、设备上的接线螺丝要逐一拧紧，这是一个薄弱环节，由此而引发的接触不良问题很多7报警控制器地址指示灯标牌是否齐全；屏蔽线是否连接可靠；工作接地和保护接地是否符合设计要求（4）线路校验线路校验前，应将被校验回路中的探测器、模块、手动报警按钮和报警控制器等的接线端子打开。校验回路，可用万用表等。（7）绝缘电阻测试测试回路绝缘电阻采用500V兆欧表，分别对导线与导线、导线对地、导线对屏蔽层的绝缘电阻进行测试，其绝缘电阻值应≮20MΩ（8）火灾探测器调试对于感烟探测器，检查时可向探测器加烟。（9）手动火灾报警按钮调试对不可恢复的手动火灾报警按钮应采用模拟动作的方法使每个报警按钮发出火灾报警信号；对可恢复的手动火灾报警按钮，施加适当的推力使每个报警按钮都动作。（10）火灾报警控制器调试切断火灾报警控制器所有外部控制连线，先将任一回路的火灾探测器以及该总线回路的手动火灾报警按钮等部件连接后，接通电源。（11）消防电话调试在消防控制室与所有消防电话、电话插孔之间进行通话；消防控制室的外线电话于“119”台通话。上述功能应正常，语音应清晰。（12）系统备用电源调试检查系统中各种控制装置使用的备电容量，使各备电源连续充、放电3次，检查其容量是否满足相应的标准及设计要求。3.23.2机电系统调试1机电系统调试准备各系统负荷调试准备工作见表3.23-9。表3.23-9系统调试准备名称内容调试人员的准备参与系统调试的人员必须具有丰富的调试经验，对各系统的工艺流程、控制原理非常熟悉，有较强的解决调试过程中出现问题和排除故障的能力，并由各系统主管施工员带队负责。清扫准备在系统调试前应对泵、柜、箱、洁具、空调器、风机、照明器具等机电设备，进行清扫和完整性检查，现场的环境也要保持清洁。资料准备调试资料包括整套的系统图，控制原理图，相关的平面图和应由设计院提供的调试数据。调试用仪器、仪表、设备的准备使控制器与备用电源之间连线的断路和短路，控制器应在100s内发出故障信号。制定调试进度计划由项目经理召集各专业人员，排出一个综合的调试计划，在各专业协同调试时，应组织一个综合小组，并指定一名组长，负责某一综合项目的调试工作。系统调试方案编写各专业施工技术人员必须熟悉设计要求,工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。根据各系统的负荷调试施工顺序、进度和施工方法，编制出相应完善的调试方案，来指导调试全过程。2给排水系统调试方案（1）给水系统当给水设备及管道安装完毕，完整性检验合格，方可进行系统进水试压与水清洗、验收合格后，给水管道在投入使用前还应按照要求用清水反复冲洗水箱与管道。（2）泵类的负荷联动试车顺序验明该泵控制箱、柜没有受电，箱内外清扫，检查电器，线路是否正常，紧固螺栓是否松动，查出电动机额定电流，把热继电器动作电流整定在1.25~1.3倍额定电流，控制箱、柜受电确认电压正常，信号灯指示准确，待设备专业和水电专业人员确认可以开泵时，选择开关置“手动”，点动开泵，确认转向是否正确，电动机及泵无异常情况后再次开泵，2min后测量工作电流，三相电源应平衡，与额定电流值不超过+5%~10%约20min后，无异常，停泵，选择开关置“自动”。（3）排水系统调试排水管、雨水管应加强完整性检查，严禁滴、漏、堵现象发生，同时应对压力排水管、集水坑污废水泵进行检查，配合电气做好自控调试工作，保证排水畅通无阻。排水泵和集水坑潜水泵的试车顺序与给水泵相同。排水系统泵类设备在负荷运行前还要对管线、阀类等进行一次完整性检查。（4）消防水系统调试方案消防水系统调试内容与要求见表3.23-10。表3.23-10消防系统调试内容分类内容水源测试水源测试要求：按设计要求核实水泵接合器的数量和水源供水能力，并通过消防车作供水试验进行验证。消防水泵调试1）消防水泵调试要求：以自动或手动方式启动消防水泵时，泵应在5min内投入正常运转；以备用电源切换后，泵应在90s内投入正常运行；2）稳压泵调试要求：模拟设计启动条件，稳压泵应能立即启动；当系统达到设计压力时，稳压泵应自动停止运行。自动喷水灭火系统调试1）湿式报警阀调试：在湿式报警阀试水装置处放水、报警阀应及时动作，延时5-90s后，水力警铃应发出响亮的报警声，水流指示器应输出报警信号，压力开关应接通电路报警并应启动消防水泵；2）排水装置试验要求：全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计喷水量作排水试验，并使压力达到稳定；整个试验过程中，从系统放出的水，应全部从室内排水系统排走，不得造成任何水害。3）联动试验要求：用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声、光报警信号，并启动系统。消火栓系统调试1）消火栓（箱）设置位置应符合消防验收要求，标志明显，消火栓水带取用方便，消火栓开启灵活无渗漏。2）启动消火报警按钮或用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号，并启动系统；3）开启消火栓系统最高点与最低点的消火栓，进行消火栓栓口喷水试验，当消火栓栓口喷水时，信号能及时传送至消防中心并启动系统水泵，消火栓栓口压力应≯0.5Mpa。（5）空调水系统调试，调试内容见表3.23-11。表3.23-11消防系统调试内容分类内容管道冲洗空调水管采用自来水进行管道冲洗。冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源、排放点等关键环节。供回水系统调试1）在整个空调系统调试前，先进行各单机设备的试运转验收。2）系统调试分为系统空载循环运行、系统热负荷或冷负荷运行。系统空载循环运行：系统进水时先把各分支管阀门全部关闭，当总管水进水时打开全部放空阀，尽可能把空气放尽，总管水灌满后再依次把各供水阀门打开，水全部灌满后将系统内空气放净，再打开回水阀门，经检验合格后开启水泵进行系统空载循环试运转。接季节进行带热源或（冷源）的正常联合运转，时间不应少于8h，然后配合电气与通风专业进行站厅内空气温度相对温度的测定和调整，并检查各管线的震动情况，调整防振支架直至最佳状态。3通风空调系统调试通风空调系统调试流程图见图3.23-3。图3.23-3通风空调系统调试流程图（1）风管漏光检测采用漏光法检测系统，低压系统风管每10m接缝，漏光点不得超过2处，且100m接缝平均不大于16处；对中压风管每10m（2）通风空调设备的风量、风压、转速的测定风管风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定，见图3.23-4。图3.23-4风量、风压、转速测定流程图（3）风口风量的测定采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，且与设计风量的偏差≯10%。（4）系统风量的调整与风口风量的平衡系统总送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差≯10%。4动力照明调试方案经电力电缆送至各动力、照明配电柜，直至各用电点的动力柜、空调机组、风机盘管、水泵及控制箱。（1）主干线回路送电按系统图进行校对线路，检查接线的正确性、安全性。进行绝缘值的测试并做好测试记录。送电前校对回路，检查相位，挂好警告牌。（2）各类泵的调试进行主回路的校对，检查其接线的正确性及接线符合规范。电机主回路的绝缘测试，做好测试记录，发现电机受潮要及时处理。电机试运转2h，测量其起动电流及运行电流，确认电动机转向，做好相关试验记录。（3）通风机、空调机组等空调系统。主回路校对，检查接线正确性、安全性。线路的绝缘值测试，符合要求并做好测试记录。手动盘转电机，风叶无卡阻现象。受电试运行，检查其转向测量起动电流及空载运行电流。电机试运行2h，风机盘管包括高中低三挡风机试稳。（4）消防系统和给排水系统检查主回路接线是否正确和安全，二次回路控制的正确性，远程控制的可靠性。回线的绝缘阻值测试并做好记录。积极配合供货商或外商的机组调试，做好相关记录。5弱电系统调试方案（1）综合布线系统施工方案1）测试内容，见表3.23-12。表3.23-12综合布线测试内容电缆系统光