呆滞物料管理规定

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档呆滞物料管理规定一目的为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。严格区分呆滞料和有效物料，提高库房管理水平和物料流转效率，有效使用空间，促进公司资金的良性运作。二、范围1、呆滞料定义：是指储存期限超过3个月或1年仍未使用过的物料，或一年内有使用不超过5次但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。2.呆滞物料的范围：2.1适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。2.2对成品、半成品制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的。2.3对原材料、成品有储存保护期限的物料，已到保存期限的。以下为材质保存年限：金属材料（铁芯、铜材、线材、金属零部件等）-----------3个月化工材料（环氧树脂、漆、油等）---------------------3~6个月电器材料（电子元器件等）---------------------------3~6个月绝缘材料（产品绝缘物料等）-------------------------3~6个月辅助材料（生产易耗品等）-----------------------------3个月成品-----------------------------------------------1年半成品---------------------------------------------6个月其他物品、物料--------------------------------按自身有效期2.4因工艺变更,结构或设计变更造成的成品、半成品均视为呆滞物料。2.5在仓库库存12个月以上的成品、半成品及原材料未有出库记录的均视为呆滞物料。2.6因公司策略原因停止销售的成品、半成品视为呆滞物料。三、职责1、仓库：负责对呆滞料的接收、储存管理工作；配合相关部门作好呆滞料处置工作。包括可回收利用的呆滞料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞料返工返修、退换等。2、品控部：针对仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。2.1、库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检，检验进行质量判定。2.2、有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。2.3、评估现有的呆滞物料是否可以代用，并出具代用的方案。3、计划物流部：负责对呆滞物料进行跟踪、控制等工作；对呆滞物进行核对是否现有的订单可以使用，并将其纳入订单物料，不再申购物料的处理。4、采购部：负责联络供应商是否可以退换料，低价卖出及其他处理方案。5、技术部工艺科：执行质量部出具的呆滞物料代用方案。6、营销管理部：因销售订单取消或变更、市场需求预测变化，营销管理部应在变更发生后一天内通知计划物流部、工艺科并给予相关指引，以防止呆滞料的产生。7、财务部：负责对呆滞料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。8、总经理：对呆滞料的处置进行审批。四、呆滞物料的处理流程（一）呆滞物料产生的原因，大致分为下几类：1、订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。2、设计变更，导致物料呆滞。3、采购失误，导致物料呆滞。4、实施安全库存管理的物料由于订单结构变化，导致物料呆滞。5、生产剩余物料无处消耗，导致物料呆滞。6、计划申报出错原因导致物料呆滞。（二）拟定呆滞物料处理预案1、呆滞物料处理原则：呆滞物料原则上由造成呆滞的责任部门负责消耗。以公司利益为本，处理呆滞的费用不能超过呆滞物料成本。不能因呆滞物料处理造成新的物料呆滞。呆滞物料的消化必须是在保证品质的前提下使用。2、计划物流部根据呆滞物料归属情况及形成原因，确定形成呆滞物料的直接责任部门，并参照以下几种拟定处理预案：在不违反客户需求和技术需求的前提下设法进行销售；协调供应商退、换货处理；折价卖给供应商；出具可行的再利用技术方案，如降级使用等；暂缓处理，等待利用时机，如新产品开发使用等；报废处理；坏帐报损；其他处理方案。3、评审呆滞物料处理方案3.1、计划物料部定期（每月1日至10日之间）组织副总经理、采购部、财务部、计划物流部、技术部、品控部等召开呆滞物料分析会，共同商讨、评审处理预案，确定最终处理方案。具体评审项目如下：评审方案的技术可行性、使用情况；评审需发外返工物料（包含退、换物料）的实施方案、回料时间、所需费用等；销售可能性；报废与折价部分的金额确认。3.2计划物流部根据最终处理方案在分析会上进行任务分配，明确方案各组成部分的处理部门以及完成时限。3.3实施呆滞物料处理方案。3.4采购部部、财务部、品控部、营销管理部、技术部等严格按照呆滞物料最终处理方案执行，并在要求时限内完成。3.5如执行与供应商进行退换货或折价卖给供应商的方案时，采购部应与供应商做好协调沟通，并填写退换货单据进行换货，经部门负责人、副总审核后，转交仓库办理K3制单等相关手续。3.6如执行呆滞物料再利用方案时，仓库应及时将呆滞物料进行报检，品控部按照呆滞物料处理方案中相关技术要求进行检验，检验合格后方可使用。若检验部门无法检验其是否可以再利用，需返回厂家重新检验，并由厂家出具检验合格单。3.7执行其它处理方案时，各部门按改制、销售、报废等业务流程操作。3.8如某部门在无法按处理方案实施或要求时限内完成时，该部门应及时通知计划物流部，由计划物流部召开临时会议重新商讨处理方案。3.9计划物流部对呆滞物料的形成和处理，进行全过程的监督。五、呆滞物料的奖惩（有关奖励和惩罚由相关领导讨论决定）（一）呆滞物料、报废物料利用后的奖励：公司内部人员可提出利用呆滞物料、报废物料的方案报“专项小组”；对可行的方案，各相关部门应积极配合实施。实施完成后对方案提出人或积极推动方案实施的部门予以奖励。奖励金额为被处理物料价格的0.5%~5%报废处理呆滞物料不参与奖励；本部门责任造成的呆滞物料本部门人员处理的不参与奖励，但消除其相应扣罚金额；出库了但未实际消化的不参与奖励。（二）造成呆滞物料的考核1、直接导致呆滞物料产生的责任部门，按呆滞物料价值罚款1%～20%。2、对于已出处理方案的呆滞物料，未及时按方案处理呆滞物料的责任部门，罚款50元/次；3、扣罚责任部门的比例分配：若呆滞物料产生的责任部门有多个，责任认定时只分主、次，所有主要责任部门承担70%，所有次要责任部门承担30%；（三）根据处理进度每3个月进行一次处理成果通报和奖励。六、成立“公司呆滞物品管理小组”七、附件（一）呆滞物料流程图（二）呆滞物料明细表呆滞物料处理流程图序号程序责任部门/责任人表单作业内容1仓库每提供呆滞物料明细表仓库每提供呆滞物料明细表呆滞物料的处理申请呆滞物料的处理申请OKOK质检员对呆滞物料进行检验质检员对呆滞物料进行检验OKOK计划物流部对其审核是否有订单用计划物流部对其审核是否有订单用OKOK采购评估是否可以退换料采购评估是否可以退换料OKOK技术部评估是否可以代用技术部评估是否可以代用市场营销评估是否可销售市场营销评估是否可销售计划物流部《呆滞物料明细表》对工程变更，采购购买错误，申购错误，业务变更订单，库存3个月以上及其他原因造成的呆滞物料进行统计。2品控部、仓库《呆滞物料明细表》仓库对超期限的全部呆滞物料进行统计并再报检；品控部及时进行质量的判定.3计划物流部《呆滞物料明细表》计划对《呆滞物料明细表》进行订单的核对，审查现有订单是否有用到，两个工作日内回复。4采购部《呆滞物料明细表》采购针对呆滞的原材料进行退换料及低价卖出等相关处理方案，并标明具体的完成时间，两个工作日内回复。5技术部《呆滞物料明细表》技术针对呆滞物料进行评估是否可以代用，并出具代用方案。两个工作日内回复。6营销管理部《呆滞物料明细表》向客户推销公司的呆滞成品备注：经以上流程呆滞物料仍不能处理的，由仓库出具《报废申请单》以上各部门会签后按《报废处理流程》处理。呆滞物料明细表编号名称规格单位数量单价金额有效日期最近领用日期呆滞原因分析处理方案说明方式期限部门日期：总经理：主管：经办人：精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档五金厂物料运输仓储管理规定制订日期200修订日期2023年4月13日实施日期2023年4月13日批准总经理审核制定工程部生产管理部PE部QA部开发技术部IQC检查部TQM部管理小组

五金厂物料运输仓储管理规定更改记录发行日期版次更改内容2003/08/232006/04/1720072009/04/102023/4/1312356初版发行根据公司组织架构图1）取消QM推进部，新设制品保证部和部材保证部（原制品保证课变更为制品保证部，原部材保证课变更为部材保证部）。2）追加品质技术推进室和特化物对应推进室。公司组织结构图变更，取消报关物流部，报关课与物流课纳入生产管理部。根据公司组织结构图，品质技术推进室变更为制造企画室。1.根据公司组织图，对文中的部门进行了修订。文中的部门长变更为部长、责任者变更为管理职；1.根据实际的业务内容，对2.新产品生产、出货前实施项目进行了修订。

五金厂物料运输仓储管理规定目的为确保公司内的材料、半成品在运输及储存过程中，均有相应防护，避免因操作不当造成产品变质。2适用范围适用于公司内物料、半成品的运输及储存作业3职责3.1、仓库管理课：负责库存物品的运输及储存作业3.2、制造部：负责领出物品及在线物品的运输及储存作业3.3、品质管理部：对运输储存的过程进行质量监督4术语/定义：（无）5作业内容5.1、运输5.1.1、在人工运输物品时，需注意人体防护。对有腐蚀性物品、防静电、危险品应做好劳保防护，在搬运、运输过程应轻拿轻放，注意容器不通倒置,避免发生意外。5.1.2、物品在运输过程中物品应稳定、整齐放置，不得有倾斜之现象。确保在运输时不得翻倒、划伤、破损等。运输过程中较重之物品应放置在较小、较轻之物品下。对可能在运输过程中影响产品品质时，应采取相应的保护措施或暂停运输，整改后再进行操作。5.1.3、使用电梯运输时注意货物不能超过电梯口，以免被夹伤。货物的重量不可超过电梯核定载重，以免发生危险。载货电梯严禁非操作员乘坐。TCL空调器（中山）有限公司文件编号：TX-C.05.165.1.4、运输物品需按公司规定的行车路线，注意运输时不能碰到其它产品。5.2、仓储5.2.1、贮存之物品必须有相应的标识，帐卡记录。5.2.2、公司的物品需存放在指定的相关区域内，并有相关导视图指示。5.2.3、贮存区域应整洁、具有通风、防雨基本适宜的环境条件。对敏感的物资应特殊存放，提供必要的环境条件（危险品仓需控制温度在42˚C以内）。5.2.4、物品储存时应整齐放置，物料标识及区域标识清楚，对品质管理部检验后的物料应状态标识。5.2.5、对储存之物品，如发现有损坏或变质的现象，应及时上报送检或同供应商协商更换。5.2.6、物品的堆放应分类存放，体积较小的物料存放在铁架上,体积大及易受潮的物料堆放在托板上，严禁将重物压在较轻物品上，防止变形。5.2.7、物品的存放高度按如下要求执行，不能超出此要求：序号类别堆放高度标准温度湿度1压机及配件按压机外箱要求操作最多不得超过3层常温<902铜管<2层、低于2.5米常温<903铝箔<2层、低于2米常温<904钣金件<2米常温<905包装纸箱<2.5米常温<906泡沫、珍珠棉<3米常温<907电器类<2米常温>35、<908线材类<1.8米常温<90序号类别堆放高度标准温度湿度9辅料类<2米常温<9010管路、阀体类<2米常温<9011海绵类<2米常温<9012塑料件<2.5米常温<9013橡胶类<1.5米常温