【施工管理】MPP顶管施工工艺

顶管施工工艺1。拉管施工工艺完成安装工作.施工准备施工准备基坑开挖设备就位清孔扩孔清孔扩孔导向钻孔管道焊接泥浆护壁回拖拉管回拖拉管管道验收土方回填图4。1拉管工艺流程2。施工准备2.1轨迹设计钻进前依据设计图纸要求的管道内底标高和相对应的原地面标高先计算出钻杆应达到的深度来确定定向钻孔轨迹.（致)等组成.长度达到管道直线段坡度要求。入土角不超过15°，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定，一般不宜超过20°。3。施工测量3。1平面控制放线施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩(有障碍物的除外),并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。3.2高程控制高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况,在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法,保持精度。为保证设计方向、位置的正确性,控制线的传递用经纬仪进行引测,保证平面位置的准确。4。基坑开挖层的厚度计算确定，施工时用水准仪测量控制.2。5ｍ宽×4ｍ2。5ｍ宽×4ｍ2.0—4.0m接收坑一侧设积泥坑,泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外,渣土车直接拉走。5。管道焊接MPP180/10管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。对口①将塑料管或管件放入夹具内夹牢，用刷子和棉布块将管口的氧化层、油污、尘埃清除干净.②将两管端的接口对正，对口间隙不得超过0。5mm，用卡尺检查两对口的端面是否平行，必须保证两连接管接口时的两个端面完全重合，不得有缝隙.10到要求后，将夹具夹紧。210±10℃① 生产厂的规定。② 10③ ④ 10%。⑤温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具,并设系统的压力。达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。⑥迅速闭合卡具,并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时开卡具，取下焊好的管子。⑦卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管,并做好接头防尘工作。冷却接口：接口完成后，在卡具上应稳住对口，让其自然冷却，其时间确定1.15～1.33×壁厚(mm）分钟，再放至地上还须再冷却，方可进行另一端对口的组对和熔热接口。打开夹具后卸除卡具，对熔融接合口的外观进行检查,对口和裂纹,两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。聚乙烯管材热熔对接焊参数值：按设计要求施工。6。钻液的配置量和阻力.残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。本工程按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解,配置钻进液.钻液由好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2％。根据以上理论,本工程的钻液配合比确定为:膨润土20%，转液宝1％,水75%,2％膨润土重量的烧碱.设备就位时根据现场测得的井位深度以及钻孔机位置，确定钻杆造斜度,入土角应不超过。钻机安装好后,应试钻运转并检测运转后的机座轴线及坡度是否有变化,借管线前面开探槽，以免对地下管线造成破坏.导向钻进4cm定孔位,检测对中误差达到规范要求，即可开动钻机钻进导向孔。钻进时人力扳水压力。注水主要是起润滑和冷却钻具，减少钻进阻力作用。出土，并有利于保证钻孔质量。钻进先导孔工艺见图示.导向钻进是非开挖定向钻进铺管的关键环节.导向钻按设计的深度、标高,随时监控，适时调整。钻进中采用轻压、慢转，注意控制钻头温度,切不可使探头过热。施工中，施工员、质量员应全过程控制，桩位、管道走向、管道位置等及时复测，确保电力管道施工符合设计要求。扩孔导向孔钻进至接收坑，经测量检验，偏差在允许范围内时，卸下矛式钻头换装鱼尾式或三叉式扩孔钻头,开动回拉钻机扩孔.扩孔时人工给进要均匀,匀速回1。2～1.5扩孔钻头图扩孔时地层土质较软时宜快速给进回扩，地层土质较硬时要匀速缓慢进行.回扩钻孔工艺见图示:施工过程中,注意地下水位的变化,钻进施工时是否正常,注意土质变化及拉管机的压力,出现异常及时采取措施。1。3清孔（杆（挡，直至拉泥盘全封闭，并能轻松顺利拉出为止。环形盘的大小及加装横挡封闭的选择，应