工程施工洞身开挖施工方案

隧道洞身开挖施工方案一、施工预备1、导线把握点、程度基点已布设，轴线放样和标高测量满足施工要求。2、围岩周边收敛仪、精密水准仪等监控量测仪器完全，洞口监控量测点已布设，量测数据反馈信息满足开挖正常作业要求。3、钻孔台车、出渣运输车辆等各项机械设备功能良好牢靠，可满足施工需求。4、供电、供水、供风及排水等协助作业能满足施工需求。5、对施工队伍进行技术交底。6、根据现场施工组织状况，在施工前将所需材料提早运送至现场，全部进场材料均应经过实验室检验，并满足招招标文件对原材料各项目的的要求。二、施工方案本隧道开挖支护按新奥法原理组织施工。开挖施工接受MQTB-80/2.0型气腿式锚杆钻机协作自制开挖台车钻爆开挖。1、开挖方法隧道V类围岩接受上弧形预留核心土台阶法施工。下台阶接受MQTB-80/2.0型气腿式锚杆钻机钻孔、弱爆破，发掘机卸碴或人工至下台阶；下台阶简易台车配MQTB-80/2.0型气腿式锚杆钻机钻孔，预裂爆破，装载机或发掘机装碴，自卸汽车运卸,上下台阶长度6～10米。Ⅳ级围岩岩质较好，但波动性较差，接受短台阶法开挖，下台阶长度把握在10～15米，光面爆破，下台阶接受预裂爆破。1.1Ⅴ级围岩开挖1.1.1Ⅴ级围岩开挖与支护挨次①上断面弧形导坑开挖②上断面弧形导坑初期支护→③上断面核心土开挖→④下台阶中部开挖→⑤下台阶边墙交叉开挖或单侧开挖→⑥下台阶边墙支护→⑦下台阶剩余部分开挖→⑧下台阶剩余部分开挖支护→⑨下一道工序Ⅴ级围岩开挖与支护表示图1.1.2V级围岩开挖本隧道V级围岩接受上下台阶预留核心土法施工。开挖前先施作大管棚及φ42超前注浆小导管预支护围岩，待大管棚及注浆小导管达到强度后，用人工协作风镐进行进行弧形环状开挖，遇孤石或围岩的岩质较硬时，用MQTB-80/2.0型气腿式锚杆钻机钻孔，微震把握爆破，人工卸碴至下台阶。上下台阶的间距保持在5～6米。每循环尺寸为0.6～1.4米。下台阶接受简易台车、MQTB-80/2.0型气腿式锚杆钻机人工钻孔，光面把握爆破，装载机或发掘机装碴，自卸汽车运卸。每循环进尺0.6～1.4m。1.2Ⅳ级围岩开挖1.2.1Ⅳ级围岩开挖与支护挨次①下台阶开挖→②下台阶初期支护→③下台阶中部开挖→④下台阶交叉开挖或单侧开挖→测量放样→⑤下台阶边墙支护→⑥下一道工序Ⅳ级围岩开挖开挖表示图1.2.2Ⅳ级围岩开挖开挖步骤：①工作面测量放样（用红油漆划出开挖轮廓线、拱顶高程和隧道中线）→②布设超前支护锚杆眼→③钻支护锚杆孔→安装超前锚杆→④布设起爆眼（用红油漆按钻爆设计方案划出掏槽、周边眼及协助眼的地位）→⑤钻眼（按划好的眼位钻眼）→⑥清孔（用高压风对炮眼中石削刮出和吹尽）→⑦装药→⑧联合起爆网络→⑨点火起爆→⑩供风排烟→⑾出渣。Ⅳ级围岩石质较软，自稳力量较差，接受上下短台阶法施工，开挖前先施作φ22超前药卷锚杆预支护围岩，待超前锚杆达到强度后，再用简易台车协作MQTB-80/2.0型气腿式锚杆钻机人工钻孔，非电光面爆破，装载机装碴，自卸汽车运输入洞。每循环进尺在1.2～2.4m左右。上下台阶的长度保持30～50m。2、钻爆设计2.1爆破材料接受非电毫秒雷管（1～20段），炸药接受2号岩石硝铵炸药和2号乳化炸药，规格为φ32×20cm药卷。周边眼用2号乳化炸药，间隔装药，其它眼均用2号岩石硝铵炸药，连续装药。起爆系统接受导爆管传爆，以集束为主的混合联接引爆网络。2.2非电微差起爆网络设计爆破震惊与同段起爆的炸药量亲密相关，接受非电微差起爆技术，不但把握单段雷管的起爆药量，又能有效地把握每段雷管间的起爆工夫，使爆破震惊波形不叠加。这样既能保证岩石裂开达到抱负爆破效果，又能衰退爆破震惊的有害效应。网络起爆接受孔内微差的方式，选用1～20段非电毫秒雷管，段差把握在50～80ms。2.3掏槽方式及装药结构设计“有无进尺看掏槽”，隧道爆破的掏槽眼是爆破成败的关键，为增添钻眼数量，加快施工进度，掏槽设计均接受楔形掏槽方式。2.3.1掏槽方式设计如下图：2.3.2装药结构设计：为更好地达到光爆效果，周边眼接受不耦合间隔装药结构。其他炮眼接受连续装药。如下图所示：炮泥导爆索药卷炮泥导爆索药卷雷管雷管导爆索导爆索炮泥药卷炮泥药卷雷管竹片雷管竹片2.3钻爆参数2.3.1炮眼深度L，孔径d下台阶掘进深度为2.0米，炮眼深度2.3米，下台阶掘进深度为3.5米，炮眼深度3.7米，掏槽眼加深10%。孔径d运用钻头为42mm，确定d=42mm。2.3.2炮眼布置炮眼布置根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵制线，协助炮眼交叉均匀布置，周边炮眼与协助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深10%。根据公式及阅历Ⅲ级围岩正台阶法爆破，取E=60cm，W=75cm；各炮眼参数如下：下台阶内圈眼间距70cm；掘进眼间距90cm，协助眼间距90cm。底板眼间距70cm；围岩全体性较好段可取65cm，炮眼布置图按70cm布置，可根据状况调整。下台阶设置掏槽，掏槽眼间距见上掏槽眼布置图。下台阶掘进眼间距110cm,排距90～100cm。3、钻爆施工3.1测量放样布眼中线、程度把握点布设：为便于检查开挖断面的尺寸及外形，在施工中设置把握点。中线施工把握点在直线地段每10米设一个，曲线地段每5米设一个，中线把握点应设在拱顶处，程度施工把握点每10米设一个。中线、程度基点布设：距开挖面每50米埋设一个中线桩，每100米设一个暂时水准点。钻眼前定出开挖断面中线、程度线，用红油漆精确绘出开挖断面轮廓线，并标出炮眼地位，经检查合格后方可钻眼。3.2定位开眼接受人工搭建施工平台配多台风动凿岩机钻眼，其轴线与隧道要保持平行。就位后按炮眼布置图正对钻孔。对于掏槽眼和周边边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差把握在5cm内。3.3钻眼根据不同孔位，将钻工定点定位。钻工需生疏炮眼布置图，能娴熟的操作凿岩机械，特殊是钻周边眼，要由有较丰富阅历的老钻工开钻，有专人指挥，确保周边眼有精确的外插角，使两茬炮交界处台阶不大于15cm。同时，根据眼口地位岩石的凹凸程度调整炮眼深度，保证炮眼底在同一立体上。施工时把握好炮眼的角度、深度、密度，使之符合设计要求，是保证光爆质量的关键之一，为此，需符合下列精度要求：①掏槽眼：眼口间距误差和眼底间距误差不大于5cm。②协助眼：眼口排距、行距误差均不大于5cm。③周边眼：沿隧道设计断面轮廓线上的间距误差不大于5cm；眼底不超出开挖断面轮廓线10cm，最大不得超过15cm；眼深误差不宜大于100mm。④内圈炮眼至周边眼的排距误差不大于5cm，炮眼深度超过2.5m时，内圈炮眼与周边眼宜接受相反的斜率。⑤当开挖面凹凸较大时，按实践状况调整炮眼深度，并相应调整药量，力求除掏槽眼外的全部炮眼底在同一垂直面上。3.4清孔及成孔检查钻眼完成后，严厉成孔检查。按炮眼布置图进行检查并做好记录，有不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后才能装药爆破；装药前，用高压风、水将炮眼内泥浆、石屑吹洗洁净。3.5装药装药需分片分组，按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”，要定人、定位、定段别，不得乱装药。全部炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。3.6联合起爆网路按设计的联合网络实施。起爆网路为复式网路，以保证起爆的牢靠性和精确性。联合时要留意：导爆索的连接方向和联合点的坚固性；导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数相反；引爆雷管用黑胶布包扎在离一簇导爆管自在端10cm以上处，网路联好后，要有专人担任检查。3.7引爆非点炮人员撤离安全区后才能引爆。爆破后，如有瞎炮，进行特别处理，并准时检查厚度光爆效果，分析缘由，调整爆破设计。3.8出碴隧道出碴接受无轨运输方式,根据现场施工条件及弃渣场距离，本工程配斗容3m3装载机两台装碴,挖机清底，10吨自卸汽车6台运输。4、爆破施工把握要点4.1、接受光面爆破技术和微震把握爆破技术，严厉把握装药量，以减小对围岩的扰动，把握超欠挖，把握洞碴粒径以利于挖堀装载机装碴。4.2、隧道开挖每个循环都进行施工测量，把握开挖断面，在掌子面上用红油漆画出隧道开挖轮廓线及炮眼地位，误差不超过5cm。并接受激光准直仪把握开挖方向。4.3、钻眼按设计方案进行。钻眼时掘进眼保持与隧道轴线平行，除底眼外，其它炮眼口比眼底5cm，以便钻孔时的岩粉自然流出，周边眼外插角把握3°～4°以内。掏槽眼严禁互相打穿相交，眼底比其它炮眼深20cm。4.4、装药前炮眼用高压风吹洁净，检查炮眼数量。装药时，专人分好段别，按爆破设计挨次装药，装药作业分组分片进行，定人定位，确保装药作业有序进行，防止雷管段别混乱，影响爆破效果。每眼装药后用炮泥堵塞。4.5、起爆接受复式网络、非电起爆系统，联接时，每组把握在12根以内；联接雷管运用相反的段别，且运用低段别的雷管。雷管联接好后有专人检查，检查雷管的连接质量及能否有漏联的雷管，检查无误后起爆。4.6、开挖过程中留意观看围岩的变化状况及爆破效果，准时调整钻爆设计参数。4.7、把握隧道底超欠挖，保证隧道开挖轮廓圆顺。准时排解隧道内的积水，增添积水浸泡围岩。5、通风本隧道左线长1032.5m，右线长1060.5m，通风距离较长，根据本工程实践状况，接受压入式通风。选用四台SDF（B）NO12.5型双级轴流风机分别左右线供风，该型号风机高通风力量为1550～2912m3/min，风压1378～5355Pa，功率110×2KW。开挖洞身深度超过200米开头通风，大于500米时左再增设一台风机。风管接受高强度、低摩擦阻力的新型风管和密封性好操作便利的拉链式接头。6、施工质量要求标准6.1隧道洞身开挖时严厉把握爆破震惊；开挖轮廓要预留支撑沉落量，并利用量测反馈信息准时调整。6.2严厉把握欠挖，当石质坚硬残缺并确认不影响衬砌结构和强度时，允许岩石个别凸出部分（1m2不大于0.1m2）凸入衬砌断面；拱脚、墙脚以上1米内严禁欠挖。6.3实测项目项次检查项目规定值或允许差检查方法和频率1拱部超挖（mm）裂开岩，土（V、Ⅳ级围岩）均匀100，最大150激光断面仪：每20米抽一个断面，测点间距≤1米。2边墙超挖（mm）每侧+100，-0全宽+200，-03边墙、仰拱、隧底超挖（mm）均匀100，最大150水准仪：每20米检查3处7、洞身开挖施工机具装备洞身开挖施工阶段次要机具设备表设备称号单位数量用途自制开挖台车台2作业平台22M3空压机台4洞身开挖MQTB-80/2.0锚杆钻机台16钻孔风镐台8凿岩CAT320发掘机台2开挖、出渣ZL50-II装载机台2出渣10t自卸汽车辆6出渣8、洞身开挖施工人员装备（见附表）洞身开挖施工阶段施工人员装备表管理人员操作人员技术担任人1名炮工20名测量人员2名电工2名现场技术员2名机修工2名机料管理人员2名实验人员2名质检人员2名安全管理人员2名后勤保障人员2名合计15名合计24名全部人员共计39名三、工程工期保证措施1、工期保证明施准绳1.1坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。1.2在管理工作上，做到指导班子到位，管理人员到位，管理制度到位，现场服务到位，奖惩措施到位。1.3在施工方案上，首先要确定项目总进度方案和分进度方案，即建立单位工程施工进度方案，并细化到分项工程施工作业方案，编制好科学合理的实施性施工组织设计，并在施工管理的全过程中严厉遵照执行，抓好关键项目和关键工序，根据施工实践进展准时调整施工方案，确保各项工作一直把握在按方案，有次序的科学轨道上。1.4在劳力支配上，选用本公司最精干的专业施工队伍进场，劳力配置充分合理，有节有度。1.5在机械运用上，投入本公司最精良的施工机械设备，并做到进场前片面保修，施工中准时保养，确保机械残缺率和运用率，必要时加大投入。1.6接受有效措施确保农忙季节和国家法定节日施工正常进行。1.7工程用周转资金准时到位，有方案地运用，有方案地计量。1.8接受先进的施工方法和施工工艺，确保工程质量，加快施工进度。1.9遵照“紧前松后”方案准绳，在确保工程质量的前提下，进度支配留余地。1.10地材选购在保证信誉的准绳下，做好多方面打算，扩大料源，保障供应。2、工期保证明施措施2.1确定进度协调工作制度，固定日召开工程例会，争辩工程日进度完成状况及消灭的新成绩，准时反馈信息，实举动态管理；分析影响进度目的完成的干扰和风险要素，如拆迁影响、交通影响、旱季影响等；充分考虑设计变更要素，消灭设计变更后，根据状况，准时对进度调整，总进度保持不变。2.2加大人力和设备投入，尽量接受平行作业施工方法，增添施工周期。在把握工程施工的同时抓好非把握工程的施工。2.3作好施工工序的转换和紧密连接，避开施工中缀。在本工序施工的同时，作好下一工序施工的预备。2.4明白施工责任，做到施工次序井然，把握工程接受三班制24小时作业。2.5充分利用有利季节进行施工消费，增添工程施工受旱季的影响。旱季施工做好雨棚等防雨设备，保持场内排水迟滞，确保施工连续进行。2.6加强施工机具设备维护、修缮，确保施工机具设备残缺，增添施工影响。2.7做好后勤保障，严厉上下班作息制度，确保职工以饱满的精神从事施工消费。2.8项目部实行措施确保材料资金，尽量提早备料，确保工程施工，并实行经济措施，工程款做到专款公用，决不挪用，并实行工程进度奖惩制度；接受简约、可行、加快或少拖进度的技术措施方案，不要片面追求利润，还要留意社会效益。3、确保把握工程按期完成的措施由于本工程施工工期格外紧急，为此，次要管理人员及其它有关人员进入现场，进行具体的施工调查、测量、复测、三通一公平暂时工程的规划和设计，落实施工图纸，协作业主做好工程沿线征地及管线改迁工作，并应合理支配、细心组织，调动精良的人力、物力，实行一切行之有效的措施，确保把握工程的施工。四、质量、安全、环保和职业健康保证措施1、质量保证措施1.1建立完善的质量管理体系及质量保证体系项目成立以项目经理和总工程师为核心的TQC指导小组，建立严厉的质量承包责任制，同经济挂钩，加强对工程质量的片面管理的指点。建立质量检查机构，制定严厉的工程质量外部监理制度，严厉执行自检、互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前实验、工中检查、工后检测的实验工作制度。质量工程师行使质量一票拒绝权，项目经理、总工程师对质量工作全权担任。1.2严厉实行质量责任制实行项目经理、总工、各级技术人员及工班担任人对工程质量负相应责任，层层签署质量终身责任书，做到责任落实到位、责任落实到人，从而进步全员的质量看法。坚决做到奖优罚劣，规范化施工，实行持证上岗。使各级参建人员在实施组织指挥施工中一直坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。1.2.1实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工谁担任。1.2.2严厉材料选购，检验制度，无检验材料严禁进入全体工程。1.2.3坚持施工过程的三检制度，做到“检查上道工序，做好未班工序，服务下道工序”。1.2.4工序间实行质量拒绝制，确保每道工序100%合格。1.3施工把握中的技术保证1.3.1施工前，施工技术担任人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，理解设计意图，明白施工技术重点、难点，进行技术交底。1.3.2严厉测量放线工作，测量要求精确，放线准时，做到正确指点施工。1.3.3严厉按设计边线布置周边线，把握一次起爆药量，把握开挖深度，减小超挖量和炸药对围岩的挠动毁坏。2．安全保证措施2.1建立安全保证体系项目设立安全管理机构，建立现场安全监督、检查小组，针对工序特点，进行安全交底，严厉执行项目经理部安全保证体系的有关规定，经理部与每个作业人员签署安全消费责任书。2.2安全教育和培训2.2.1对新进场的工人进行安全消费的教育和培训，考核合格后，方准许其进入操作岗位。2.2.2对爆破等特殊工种的工人，进行特别的安全操作培训。持证上岗。2.2.3在接受新工艺、新方法、新设备或互换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。2.2.4设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全消费的活动状况，并对职工进行经常性的安全教育和安全鼓吹活动。2.3落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度建立健全各项安全消费的规章和管理制度，表现“全员管理、安全第一”的基本思想，明白安全消费责任，做到职责分明，各负其责。施工中除操作人员本身加强各种安全措施外，经理部也将加大检查力度，搞好各方面的协调工作，坚决杜绝各种事故的发生。严厉执行施工安全操作规程。2.4各项安全技术措施2.4.1施工操作人员进入现场时必需佩戴安全帽，电工、电焊工必需穿绝缘鞋。电源接线连接必需规范。2.4.2现场施工配置专职安全员，担任现场的安全管理工作，并建立安全保证体系。2.4.3对各种施工机具要定期进行检查和修缮保养，以保证运用的安全，全部施工机械由专人担任，其别人不得私自操作。2.4.4在设备分明地位悬挂操作规程牌，规程牌上标明机械称号、型号种类、操作方法、保养要求、安全留意事项及特殊要求等。2.4