操作规程管理制度

操作规程管理制度1目的操作规程是装置或设备从初始状态通过一定顺序过渡到最终状态的一系列准确的操作步骤、规则和程序，是生产单位进行生产活动的主要技术文件，是操作人员操作的依据，为了加强操作规程管理，保障安全生产，特制定本制度。2适用范围本适度适用于公司操作规程的起草、会签、审核、批准、发布、反馈、持续改进、执行、修订等。3内容3.1操作规程的编写要反映设计思想，不断总结生产经验、教训。执行上要保证安全生产及同一操作的统一性，做到可靠、先进、合理、有效。3.2操作规程的内容包括工艺操作规程、开车操作规程、停车操作规程、紧急停车操作规程、接触危险化学品的危险性、操作参数及指标、安全注意事项、异常现象的安全处置措施、岗位配备的安全设施、岗位危险因素及预防措施、设备操作规程。3.3职责分工起草。由安全科组织公司各部门技术人员、班组长、主要岗位操作人员编写完成操作规程的草稿。（2）会签。操作规程草稿完成后，安全科组织公司相应岗位操作人员进行讨论、评议，充分听取各操作人员的意见，并进行修改，形成操作规程初稿。（3）审核。签发前，应及时进行审核。操作规程由公司主管生产的副总经理审核。（4）签发。操作规程由公司总经理进行签发。（5）发布。操作规程发布后，应下发至所有相关部门和生产车间、生产岗位，并有接收人员签字。（6）反馈。生产车间应定期检查操作规程在执行过程中存在的问题，建立信息反馈渠道，将反馈信息及时反馈至安全科，安全科及时掌握操作规程的执行效果。（7）持续改进。安全科应每年组织各部门对操作规程的适应性和有效性进行确认，每3年对操作规程进行一次全面的修订，并重新发布。3.4操作规程的执行（1）操作规程最终由生产车间负责执行。生产车间应每年对岗位操作人员进行培训。（2）生产车间负责监督操作规程的执行，遇有问题及时向相关领导汇报。（3）操作过程中，操作人员应严格按照操作规程的操作步骤执行操作，做到操作有记录，步步有确认。（4）操作记录由生产车间及时收回，并进行存档处理。3.5操作规程的文本管理（1）操作规程由安全科负责统一打印分发。（2）岗位现场要存放最新版本的操作规程文本。3.6操作规程一经颁布，操作人员应认真学习并严格执行，因违反操作规程而酿成的事故，其责任应由本人负责。3.7安全科人员、生产车间管理人员、技术人员应经常深入岗位检查岗位操作规程的执行情况，有权制止违章操作。3.8新员工在独立操作前，所在生产车间必须对其岗位操作规程的学习情况进行考核，合格后方可上岗，否则不可独立操作。3.9因岗位操作规程错误而引起的事故，其责任由编写、审核、批准者承担。3.10操作规程的修改（1）操作规程使用过程中的修改。操作规程执行过程中需要修改时，必须由车间主任签字确认，修改内容记录在操作规程空白处，重要调整须集体研究决定。（2）对安全生产影响较大并且生产单位无权独自确认的修改内容，按操作规程的会签程序重新组织会签。（3）由于生产、操作经验的积累，采用新的操作方法或原岗位操作规程内容的变动，必须由生产车间及时提出修改方案，按变更程序交相关领导进行审批。3.11新建、改建、扩建装置首先编制操作规程（试行版），试用一年后，更新为正式操作规程，审批程序与原操作规程审批程序相同。3.12安全科应每年组织各部门对操作规程的适应性和有效性进行确认，并保留相关资料存