新产品试产工作指引

NUMPAGES7PAGE10第7页共7页工作指引文件编号：文件页数：第1页共7页版本号：2.0文件名称：新产品试产工作指引适用范围：xx、xx收文部门：研发中心、商务中心、采购中心、生产部、SMT部、品质部、PMC部拟制：审核：批准：有否会签○不需会签●需会签会签部门研发中心商务中心采购中心生产部SMT部会签人会签日期会签部门品质部PMC部会签人会签日期更改记录版本号更改部门更改人/日期审核人/日期批准人/日期生效日期更改内容1．0技术部1．1技术部目的为规范新产品开发、现有产品技术升级、外观结构变更的试产工作，确保试产工作及时、有效，正确验证、确认研发输出之科学性、合理性，实现后续量产顺畅、高效，特制定本工作指引。适用范围xx科技实业（深圳）有限公司和深圳市xx科技有限公司所有新产品开发、现有产品技术升级、外观结构变更等试产相关工作均适用之。职责研发中心：3.1.1根据《市场需求说明书》开发新产品，对现有产品设计变更、升级。3.1.2制作《试产通知单》，统计、采购、提供试产所需的新物料，提供样机、样机测试报告、BOM、技术资料等。3.1.3负责样机的结构工程人员、电子工程人员现场全程跟进样机试产，追踪、验证试产结果，回复、确认《新产品试产报告》，提供试产相关异常问题改善、解决方案。3.1.3试产完后完成检验评审工作。3.2商务中心：3.1.1提供客户所需产品的完整资料。3.1.2试产完后完成检验评审工作。3.3采购中心：根据《物资请购单》采购试产所需物料；为新产品量产作物料采购准备；3.4PMC部：3.2.1根据《试产通知单》安排生产计划，下达制令单及试产前准备会议的召开时间并通知相关部门人员到位。3.2.2根据《试产通知单》和BOM下达《物资请购单》至采购中心，提供试产所需物料。3.2.3接收研发中心提供的试产所需特殊新物料，包括3台样机、《样机测试报告》及相关资料（具体见PMC部制定的《订单试产资料欠缺表》），并给到工厂相关部门作好试产准备工作。3.2.4接收试产完成后产品，安排入库出货及后续工作。SMT部：根据制令单及质量要求组织安排试产，整理、制作《新产品试产记录》提交技术部。技术部：3.5.1接收、确认研发中心工程样机、工程样机测试报告、BOM、技术资料。3.5.2对工程样机进行解析、转化，制作临时作业指导书、制造注意事项、工装夹具。3.5.3根据制令单为试作课及SMT部提供相应的软件、硬件技术支持。3.5.4组织实施试产前准备会议的召开。3.5.5技术部试作课根据制令单及质量要求,按照《临时作业指导书》组织安排试产，整理、制作《新产品试产记录》。3.5.6跟进试产全过程，提供技术支持，发现跟踪试产问题点，提出临时对策，并为量产做好准备。3.5.7整理、总结试产情况，完成《新产品试产报告》，根据实际需要组织召开试产总结会议，并完成试产最终总结报告。3.5.8汇总所有问题点制定《试产问题追踪进度表》，移交给相关责任部门/人处理解决，并跟进改善进度情况。3.6品质部：根据相关要求，制定新产品检验标准及检验方法；跟进试产全过程，完成检验评审，进行质量测试及可靠性实验，提交《样机检测报告》。4名词解释无5流程无研发试作发试产通知单制作BOM研发试作发试产通知单制作BOMPMC部研发中心分发指令单试产签到表技术部接收研发中心提供的BOM、样机、测试报告、技术资料品质部技术部商务中心市场需求说明书接收PMC提供的样机、测试报告、技术资料制作技术文件NGOKOK流程责任者相关文件相关记录各部门各部门SMTOK试产品检验开试产会议、开始试产新产品试产报告试产电子、结构、软件问题解决试产问题评审《试产通知单》《订单试产资料《制令单》《试产前会议记录》《试产签到表》《套料领料单》《试产问题检讨》《试产签到表》《夹具清单》《临时指导书》《新产品试产报告》《市场需求说明书》《样机检测报告》《套料领料单》《新产品试产记录》《流程图》《样机测试报告》欠缺一览表》6.1下达《试产通知单》并提供样机及相关资料6.1.1研发中心根据商务中心《市场需求说明书》，开发新产品；或根据技术部、品质部反馈的异常问题进行现有产品外观、功能、结构的设计、升级变更，制作样机，同时制作《试产通知单》下达于生产中心组织试产；6.1.2研发中心统计、提交试产时所需的特殊新物料及BOM、样机（3PCS）、样机测试报告、BOM、技术资料等至PMC部；6.2召开试产前准备会议下发《制令单》6.2.1PMC部根据《试产通知单》要求，组织技术部、品质部、SMT部等相关部门召开试产前准备会议，下发《制令单》。6.3试产前准备工作6.3.1PMC部根据研发中心所提供的特殊新物料及BOM，下达《物资请购单》至采购中心，确保试产所需物料齐全、准确、及时发料至SMT、技术部试作课；同时按《订单试产资料欠缺一览表》接收研发中心必须提供的BOM、样机（3PCS）、样机测试报告、技术资料等，并给到相关部门。6.3.2技术部提交丝印图、X-YData至SMT部，并对样机进行验证、解析、转化，制作临时作业指导书、制造注意事项、工装夹具。6.3.3品质部根据PMC部接收的由研发中心所提供的样机、丝印图、技术参数及相关安规要求、行业标准，制定品质水准要求、检验标准及方法。6.3.4采购中心根据PMC部《物资请购单》及时组织人员进行试产所需物料的采购工作，确保试产物料充足、及时。6.4试产工作开展和过程6.4.1PMC部下发制令单至技术部、品质部、SMT、技术部试作课，明确试产数量、时间要求，召开试产前准备会议工作及做好《试产前会议记录》，研发中心、技术部、品质部、生产部及相关部门责任人按照PMC部通知安排的具体时间准时到试作单位报到，并在《试产签到表》上签名。6.4.2SMT、技术部试作课根据PMC部《套料领料单》或BOM领取物料，按技术部、品质部相关要求组织试产，记录、制作《新产品试产记录》提交技术部。6.4.3相关部门（包含研发中心负责样机的结构工程师、电子工程师人员）必须现场全过程跟进试产工作，及时发现、有效解决试产中出现的问题，确保试产工作顺利进行。品质部控制产品质量，按要求进行品质测试和各项可靠性实验，制作《样机检测报告》提交至技术部。6.4.4技术部追踪试产进度、结果，商务中心确认包装要求并移交相关部门。6.5试产工作总结6.5.1试产结束后由技术部组织相关部门召开试产评审会议，由生产中心技术部主导，研发中心的工程师、商务中心的商务专员及美工设计人员、品质部、技术部必须到会共同完成检验评审。6.5.1.1评审出现不合格项经商务中心与客户沟通确认为暂接受缺陷可先出货的，由技术部组织相关部门针对试产发现的问题点共同商讨提供改善解决方案，汇总成《试产问题检讨》，分类移交给相关责任部门/人，签名及确认预计完成时间，保证在量产前解决，量产前尚不能解决但可以制程控制的则制定控制方案，由生产部、品质部、技术部联合确认可行后量产时生产部方可执行。6.5.1.2试产判定不合格，制程克服无法解决问题的，则由责任部门/人申请重新试产。6.5.2技术部整理、总结试产问题点，完成《新产品试产报告》。6.5.3研发中心、PMC部、采购中心、生产部、SMT部、技术部、品质部各自解决本部门试产问题，并对《新产品试产报告》进行会签及建议是否可以大量投产，由副总经理审核，总经理决定是否可进行大批量生产。6.5.4PMC部对试产产品组织入库、出货或其他处理。6.6试产后工作跟进技术部试产课跟进各部门对试产问题点的改善效果和追催进度情况。6.7试产流程与数量控制要求6.6.1在第一阶段试产品质部判定为不合格后，需进行第二阶段的试产。一般的项目试产进行两个阶段即可，量产级以上的重大项目在第二次试产时出现小于三个非严重Bug时根据实际需要作第三阶段的试产；6.6.2试产数量一般要求为：第一阶段，小批量10PCS成品整机；第二阶段，中批量11—50PCS成品整机；第三阶段，大批量51—100PCS成品整机。6.7试产检测判断原则6.7.1安规性故障标准为零；6.7.2功能性不良标准：第一阶段为≤20%，第二阶段为≤8%，第三阶段为≤3%视为合格；6.7.3一般结构性及外观性不良标准：第一阶段≤40%，第二阶段为≤10%，第三阶段≤5%视为合格。6.8试产物料的特殊性控制6.8.1新产品试产的物料可以不经过IQC进行检验而直接放行，但试产物料必需确保是最新物料。6.8.2