硝酸钯溶液行业投资价值分析及发展前景预测报告

硝酸钯溶液行业投资价值分析及发展前景预测报告

针对钢管制造系连续性生产作业，精益空间小、波动影响大、系统改进难、易反弹等问题，宝鸡钢管以优化流程、改善环境、削减浪费、提高效率为目标，梳理了672项精益改善任务，提炼出精益生产八步法，不断改善生产运行，消除各种浪费。十三五期间，通过精益生产组织、精益生产工艺、精益生产作业、精益生产质量、精益生产消耗、精益设备管理、精益现场5S及目视化管理和精益班组管理八步法的实施，宝鸡钢管突破瓶颈，创新创效。今年以来，生产钢管120万吨；与上年同产量相比，生产作业时间同比降低9．7%、主材消耗降低1．77%、辅材消耗降低8%、能源消耗降低35%，累计增效1200余万元。中国石油装备制造企业应抓住机遇，积极参与国际产业分工，推动多形式、多领域的国际产能合作。合作形式从产品贸易为主向产品贸易、产能合作、服务增值三位一体协同转变，合作领域从产品出口为主向装备、技术、标准、品牌等全产业输出转变。加强营销及售后服务，开拓市场统筹规划，协同设计、工程、采购、制造、生产、运维等各环节，共同推进十四五装备工作有序、开拓市场，实现效益最大化。挖掘国内市场，加强国内市场秩序的规范和管理，切实解决内部市场区域性、行业性保护问题，同时减少无序竞争和恶性竞争。构建服务型制造企业，推动制造业依托互联网、物联网跨界融合、衍生升级，实现从以产品生产为中心向以服务需求为中心的模式转型。结合不同产业特点，推进制造延伸服务链条，大力发展工业设计、总集成总承包、个性化定制、全生命周期管理、产品远程故障诊断、远程在线运行维护等新型业态。加强公共服务平台建设，依托特色产业集聚区，建设生产性服务业功能区，打造一批生产性服务业公共服务平台。积极发展专业化社会服务。发展壮大第三方物流、节能环保、检验检测认证、电子商务、服务外包、融资租赁、人力资源服务、售后服务、品牌建设等生产性服务业，提高对制造业转型升级的支撑能力。坚持对外开放、持续深化国际合作多种方式积极拓展国际市场。发挥行业内制造企业、油服公司协同优势，加强国际市场信息获取与分享，强化国际营销队伍建设，推进寄售、租赁、信贷融资、EPC总承包等多种合同模式，拓展与国际油公司、油服公司长期稳定的战略合作，加大高效市场开发力度，扩大装备产品出口。中国石油装备制造企业应抓住机遇，积极参与国际产业分工，推动多形式、多领域的国际产能合作。合作形式从产品贸易为主向产品贸易、产能合作、服务增值三位一体协同转变，合作领域从产品出口为主向装备、技术、标准、品牌等全产业输出转变。搭建平台完善国际营销服务网络，按照贴近市场、服务快捷的原则，依托现有基础，在重点地区建设组装制造、维修检测和仓储寄售项目，形成集产品展示、仓储寄售、维修检测及售后服务于一体的营销服务中心。围绕重点市场逐步打造形成区域营销服务中心，统筹区域市场开拓及售后服务。加快海外布局，开拓国际市场。重组整合各企业现有海外营销资源，在现有海外机构基础上，调整优化营销网络布局和功能。对已形成一定出口规模的产品，在售后服务的重点地区，加快设立配件库、仓储寄售库及维修检测中心等功能齐全的区域性营销中心和出口配套服务平台，为开拓市场创造条件。大力实施过剩产能转移，加快发展海外集成组装和制造业务。加快国际化营销队伍的培养，同时加快海外各地区国家石油公司、国际石化公司以及油气服务公司的供应资格认证，加强电子商务平台、信息化建设。国际市场分析（一）国际油气市场供应格局发生剧变十四五时期，美国的再工业化战略、发达国家对中国产业升级的遏制、东南亚低成本优势以及新一轮科技革命将开启全球产业转移的第五次浪潮。为促进实体经济强劲复苏，美国大力实施再工业化战略吸引制造业回流。美国对内采取减税、加强基础设施建设等措施改善制造业营商环境，对外挑起贸易摩擦提高其他国家的成本，推动汽车、电子信息等制造业回流。美国非常规油气革命打破了原来国际油气市场供应紧缩格局，带来市场剧变，世界石油市场呈现沙特阿拉伯、俄罗斯、美国三足鼎立的供应格局，全球石油市场出现由卖方向买方的转变。根据日本能源经济研究所（IEEJ）日前发布《大萧条以来最恶劣全球经济形势下石油、天然气和LNG的需求》报告，2020年全球石油需求将下降9．3%，天然气需求将下降7．2%。国际石油、天然气和LNG市场将出现持续大规模的供应过剩。（二）中美贸易摩擦，贸易保护持续升温贸易摩擦总体形势严峻。中美争端具有长期性和严峻性，未来走向也存在很多不确定性，对于我国机械工业，贸易摩擦的影响一方面体现在对外贸易的冲击；另一方面，技术封锁将严重影响企业的产品研发创新，严重阻碍我国机械工业向高端发展。美国通过颁布法律、行政限制令、实施精准断供等多种手段，限制一些关键技术装备和相关产品对我国出口，试图在关键技术、产品和重要物资装备等方面。部分国家和地区极化、民粹主义、贸易保护倾向突出，对国际经营环境造成了不利影响。中美贸易摩擦虽然就第一阶段贸易协议达成一致意见，但美国对我国的打压阻遏仍然是最大外部不确定因素，一旦反复，外部环境可能进一步趋紧。（三）科技进步竞争将日趋激烈当前，新一轮科技革命和产业变革愈行愈近，信息技术、新能源、新材料等重要领域和前沿方向的革命性突破不断涌现。大数据、移动互联网等新一代信息技术与制造业的深度融合，带来制造模式、生产方式、产业形态和产业分工格局不断变革。发达国家着眼于全面提升制造业核心竞争力，抢占未来竞争制高点，加快建设新型制造业创新载体。如，美国积极构建制造业创新网络，英国加紧建设产业技术创新中心，都是力图弥补技术创新与产业发展之间的断层，促进实验室技术向实际产品转移转化。新技术及智能化、数字化技术对国际能源市场影响加大，哈里伯顿宣布与微软达成战略协议，共同致力于推动油气行业数字化转型。壳牌声明其使用运用人工智能技术使产油采收率提高了10%，产气采收率提高5%。挪威国油Equinor在北海Oseberg油田建造了无人平台，成本节省了20%以上。技术的迭代速度超乎想象，想在未来的技术服务领域站稳脚跟，核心技术是必备的武器。世界炼化工业向清洁化和高效化方向发展，正在努力实现从原料供应、生产加工到终端消费全过程的清洁化，尤其是低硫、低烯烃和低芳烃的清洁运输燃料，以及可降解、可有效回收的化工产品的产量增长比较快。世界炼化工业已经进入到智能化生产和信息集成的发展阶段，生产效率显著提高，生产成本明显降低。另外，生物技术、纳米技术、催化新材料、化学工程新技术等高新技术在炼化领域的应用，推动炼化工业取得突破性的进展，为炼油化工装备提供了发展空间。资源与环境问题是人类面临的共同挑战，可持续发展日益成为全球共识，推动绿色增长、实施绿色新政是全球主要经济体的共同选择，发展绿色经济、抢占未来全球竞争的制高点已成为各国重要战略。发达国家纷纷实施再工业化战略，重塑制造业竞争新优势，清洁、高效、低碳、循环等绿色理念、政策和法规的影响力不断提升，资源能源利用效率成为衡量国家制造业竞争力的重要因素，绿色贸易壁垒也成为一些国家谋求竞争优势的重要手段。（四）装备市场竞争加剧新冠疫情对石油行业的冲击巨大，2020年全球石油需求将下降9．3%，天然气需求将下降7．2%，国际石油、天然气和LNG市场将出现持续大规模的供应过剩局面，新冠病毒和油价暴跌将导致油服公司裁员上百万人。面对需求减少，投资降低的大环境，石油装备市场将进一步萎缩，市场竞争将更为激烈。质量管理，全面提升十三五期间，我国石油装备行业质量管理水平全面提升，装备制造企业精益管理和服务型制造工作持续加强，生产经营管理精益化水平显著提高，并形成了一批特色鲜明的质量管理新模式。（一）宝石机械五心质量管理模式宝石机械坚持以用户为中心，以问题为导向，开拓进取，突出精益提效，五心服务转型，持续推动服务型制造工作有效开展。五心是：技术研发走心，围绕市场搞研发，跳出钻机看钻井，以解决用户问题为目标，研发人员同用户联动起来，为用户提供全面解决方案；现场服务省心，以用户现场需求为导向，以互联网信息化手段为支撑，通过整合现场维保修、配件集中仓储、产品代储代销等项目以及实施保姆式服务等，积极探索贴近现场、服务用户的最优路径；远程服务放心，逐步开展涵盖钻机、压裂车、测井车、钢丝绳等产品的远程监测服务，实现运行状态在线监测、维护提醒、诊断分析等功能，建成综合性远程服务中心；租赁服务贴心，以客户需求为导向，创新设计租赁方案，提供个性化租赁产品，将设备租赁与昆仑租赁等金融服务相融合，形成一体化服务模式，降低用户资产成本；检测服务安心，制定石油钻机检测技术规范，明确检测流程、检测内容、判定依据、检验标准等。（二）宝鸡钢管八步法精益管理针对钢管制造系连续性生产作业，精益空间小、波动影响大、系统改进难、易反弹等问题，宝鸡钢管以优化流程、改善环境、削减浪费、提高效率为目标，梳理了672项精益改善任务，提炼出精益生产八步法，不断改善生产运行，消除各种浪费。十三五期间，通过精益生产组织、精益生产工艺、精益生产作业、精益生产质量、精益生产消耗、精益设备管理、精益现场5S及目视化管理和精益班组管理八步法的实施，宝鸡钢管突破瓶颈，创新创效。今年以来，生产钢管120万吨；与上年同产量相比，生产作业时间同比降低9．7%、主材消耗降低1．77%、辅材消耗降低8%、能源消耗降低35%，累计增效1200余万元。（三）海洋石油装备制造全过程质量管理影响海洋石油设备制造质量的因素非常多，必须对海洋石油装备制造的全过程进行严格规范的质量管理，建立并不断优化企业的质量管理体系，注意全面性+质量文化建设贯穿始，实现对产品质量的控制，保证产品的质量满足顾客的需求。炼化科技创新成果经过多年努力，我国炼油化工装备制造业自主创新能力显著增强，重大技术装备自主化成效显著，特别是近年来依托国家重点炼油、乙烯及煤化工建设工程和重大项目，组织实施装备自主化，同时加强引进国外先进技术的消化吸收再创新，一些装备制造产品已达到或接近国际先进水平，此外部分装备是首台首套。乙烯技术，成功开发了既能高效裂解乙烷、轻烃和石脑油等轻质原料，又能高效裂解柴油和加氢尾油等重质原料，还能高效裂解高含烯烃非常规原料等复杂原料的百万吨级乙烯成套技术，使我国率先成为全面掌握复杂原料乙烯成套技术的国家。攻克了包括高效环保芳烃成套技术开发及应用技术、甲醇制取低碳烯烃（DMTO）工艺技术等一批共性关键技术并进行推广应用。完全国产化百万吨级乙烯成套技术，达到世界先进水平。具备采用自主技术设计、建设百万吨乙烯装置的能力，并实现了催化剂、工艺技术和装备的出口。采用自主开发的高效环保芳烃成套技术，建成世界级规模工业化装置，总体处于世界领先水平。研制的国内首台大型环氧乙烷反应器，达到世界先进水平，在扬子石化18万吨/年环氧乙烷改造项目开车成功，目前已在10多家企业推广使用，创造产值10多亿元。开发节能产品，绿色制造成效显著近年来我国在安全提升、绿色发展、责任担当等方面落实企业主体责任、推动绿色发展，旨在倡导在企业内积极履行社会责任，大力推进生态文明建设，争创具有高度社会责任感的优秀企业，促进石油装备制造业实现绿色发展。传统粗放式修井作业存在高排放、高能耗、高风险、高环境污染等缺点，不能满足时代要求，以网电修井、电动修井等装备为代表的绿色作业技术蓬勃发展，规模应用成效显著。网电修井机具有节能环保、低噪音的优势，适用于电网配套区域内作业。十三五期间，国内研制出700型、900型、900型内绷绳三种电动储能修井机，采用超级电容作为储能元件，解决了现有电网容量不足的技术难题。与常规修井机相比可节省作业能耗60%，现场噪音从90dBA降低至80dBA。技术创新能力薄弱，研发体系亟待完善（一）基础创新能力特别是原创能力与其他先进国家差距大基础创新仍局限于围绕着降低成本，提高可靠性，满足现有生产需求为导向，高端化、智能化等前沿领域基础创新重视不够。部分关键核心装备仍依赖国外制造，如大型压缩机等方面与国外制造存在一定差距；引进技术的消化吸收再创新能力还存在空间；重大设备的软件技术开发基本上仍停留在模仿开发阶段，二次开发能力比较差；新产品开发慢，科研成果产业化进程滞后。（二）基础创新研发投入低基础创新研发投入低，科技研发对企业利润增长的贡献率还不够高。目前国外发达国家石油装备企业在技术研发的投资占企业营收10%-20%，国内石油装备技术研发投入整体基本只有1%左右，中小装备制造企业投入比例更低。（三）装备国产化保障体系亟待完善石油重大技术装备国产化缺乏必要的政策扶持和资金保障，制造企业承担风险过大，热情难以激发，积极性难以调动。主持重大技术装备国产化的机构难以持久、稳定、有效地开展工作。做大优势，补短板，实现转型升级做优做强石油和石化