工程设计安全专项施工方案1

填工程名称XXX平安专项施工方案填公司名称XXX二〇一七年九月填工程名称XXX安全专项施工方案编制：审核：审批：填公司名称XXX二〇一七年九月名目一、工程概况11、各参建单位及工程概况12、气象、地理13、工程地质和水文地质24滑坡基本特征25、施工平面布置图（附后）56、施工要求57、技术保证条件5二、编制依据6三、施工方案71、工期目标72、主要机械设备83、材料方案9四、施工工艺技术104.1施工工艺流程114.2施工方法164.4检查和验收28五、施工平安保证措施335.1组织保障335.2技术措施345.3危急因素及预防措施395.4应急预案415.4.1现场应急自救组组织机构：425.4.2应急管理原则445.4.3边坡监控监测455.4.4预警行动455.4.5事故特征及现场应急处置措施465.4.6培训和演练575.5季节性施工措施57六、劳动力方案596.1专职平安生产管理人员606.2特种作业人员60七、相关图纸61一、工程概况1、各参建单位及工程概况建设单位：地勘单位：设计单位：监理单位：施工单位：拟建XXX工程位于都匀市城郊地段，起点接金恒星路，道路由北向南，沿线经过金恒星城市综合体和物流园，在移民安置小区处折向东面，路线上跨贵新高速，经过试验中学后，终点接环西一路结束。道路K0+000-K0+640段左侧为金恒星城市综合体和物流园建筑物，右侧为滑坡体，滑坡体周边无房屋建筑、管网设施等，与金恒星城市综合体和物流园建筑物处于相对平安距离，本次须治理滑坡体为K0+200-K0+640，总长为440m，分两大块进行治理，K0+200-K0+420和K0+420-K0+640两段，K0+200-K0+420高度约为19-46m，接受锚杆+挂网喷砼+框架格构+护脚墙+截排水沟进行综合治理，K0+420-K0+640高度约为23-58m，接受锚杆+锚索+挂网喷砼+框架格构+护脚墙+截排水沟进行综合治理。受建设单位XXX托付，施工单位XXX担当本滑坡治理施工工作。2、气象、地理依据《贵州省建筑气象参数标准》（黔DBJ22-01-87），本地区属北亚热带潮湿季风气候区，冬无寒冷，夏无酷暑，最冷月1月，极端最低温度-10.9℃，最热月7月，极端最高温度33.8℃，年平均温度12.8℃；年平均降水量954.2mm，降水主要集中在5～9月，最大一日降水量曾达115.8mm；年平均风速1.0米/秒，全年以SE风为多，全年静风频率为52%，30年一遇最大风速23.4m/s。滑坡区内无水塘、河流等地表水体，仅在滑坡体南侧沟谷58m处有一山泉水，该水体受季节性影响，其对滑坡体无影响。2.1地形、地貌该地区属构造剥蚀残丘、低中山地貌，总体为西高东、南、北低的缓斜坡地形，原始地形起伏较大，最低点位于东侧的坡脚道路旁，标高为818.00m，最高点位于西侧坡顶，高程为946.80m，现有地面高差约128.80m，地形起伏大，总地形地貌简单。工作区为侵蚀性低山陡斜坡地貌，区内地势切割猛烈，多形成V字形冲沟，地形简单，起伏较大，滑坡区斜坡自然坡度30～40°，局部大于45°。3、工程地质和水文地质依据《都匀幅地质图》（G-48-XVIII）及现场调查分析，场地内未见断层、褶皱等地质构造，场地地质构造简洁，岩层单斜产出，下伏基岩为石炭系下统大塘组（C1d）泥岩夹砂岩、砂岩，岩层倾向60-75°，倾角35-51°。3.1地层岩性及岩土工程特性依据勘察资料（钻孔、探坑）并给合地表地质调查，现状滑坡影响区内出露地层从上致下为：第四系（Qel+dl）粉质粘土、石炭系下统大塘组（C1d）泥岩夹砂岩、砂岩，分述如下：（1）第四系（Qel+dl）粉质粘土及滑带土褐黄色，含铁、锰氧化结核，有光泽，粘性好，块状结构，局部夹风化碎石。厚1.0～3.50m左右，工作区面积广泛分布，局部地段缺失。依据钻探、探坑揭露，主要为呈可塑状。（2）强风化泥岩夹砂岩伏于粉质粘土之下，其缺失地段，直接出露地表，灰黄、褐色、紫色，薄层状，节理裂隙极发育，岩体极裂开，岩质极软，夹有中风化块体，岩芯呈砂状，碎块状，主要呈土状和半土状，工程力学性质差，揭露厚度约13.10～40.00m，坡脚部分地段该层未揭穿。（3）石炭系下统大塘组（C1d）中风化砂岩、中风化泥岩夹砂岩1）砂岩：灰黄、灰白色、青灰色，薄至中厚层状，节理裂隙较发育，岩体较裂开，岩质较硬，岩芯呈砂状，碎块状及柱状。工程力学性质相对好，本次勘察未见该分层底部，岩层产状68°∠50°。2）中风化泥岩夹砂岩：褐色、紫红色，薄至中厚层状，节理裂隙较发育，岩体较裂开，岩质软，岩芯呈砂状，碎块状。4滑坡基本特征4.1滑坡形态特征依据滑坡变形破坏迹象：前缘鼓丘及消灭剪消灭象，后缘裂缝，左、右边缘结合地形地貌特征等综合确定滑坡周界。滑坡平面形态为半圆形，后缘最高标高881.00m，前缘最低标高841.00m，最大高差40.00m，剖面上呈楔型状，滑坡体总体较缓，其平均坡度约22°，主滑方向约54°，长约100m，宽约86m，面积约8600㎡，平均厚约14m，总体积约124000m³，中型中层牵引式滑坡。4.2滑坡现状变形特征依据现场调查、观测及勘察资料分析，滑坡体处于蠕滑阶段，滑坡体地面及斜坡多处消灭开裂，局部有下错现象，主要变形迹象如下（变形破坏迹象见照片1~照片6）：1、滑坡前缘：前缘鼓丘、消灭剪出及开裂等现象（LF8、LF9），变形突出长约66.30m，剪出距离约0.20m。2、滑坡后缘：发生多处裂缝。裂缝（LF1）：长约27m，宽约0.10-0.30m，可见深度约0.50-1.20m；裂缝（LF2）：长约0.80m，宽约0.10m，可见深度约0.10-0.20m。3、坡面：消灭多处拉裂缝，裂缝（LF3~LF7）长在2.10~51.50m，宽在0.10~0.60m，可见深度在0.2~1.50m，主要为南北走向。照片1：滑坡后缘裂缝(LF1)照片2：滑坡后缘裂缝（LF1）照片3：滑坡坡面开裂（LF4）照片4：滑坡坡面开裂（LF4）照片5滑坡坡面地面裂缝（LF5）（掩盖）照片6滑坡前缘裂缝（LF9）4.3滑坡岩土构成特征（1）滑体主要为第四系残坡积粉质粘土及强风化泥岩夹砂岩。粉质粘土主要由粘土夹少量碎块石组成；强风化泥岩夹砂岩，薄层状，节理裂隙极发育、岩体极裂开，岩质极软，主要呈砂状，碎块状及土状和半土状，厚度约13.10～40.00m，分布连续。滑体厚约2～16m，平均厚度约14m，中部较厚，前缘和后缘相对较薄。（2）滑带土（滑面）依据钻探、坑探及地质调查综合分析，滑带土（泥化层）是强风化岩层与强风化岩层中的脆弱接触带。都匀市羊昌市政道路工程沿线工程地质条件简单，经现场地质调查，在道路里程K0+000-K0+640段为挖方段，其左侧为金恒星城市综合体和物流园建筑物，右侧为山体，山体受到道路开挖影响，破坏原有地形地貌，坡脚处于临空面，滑坡初期未消灭明显蠕动，但在强风化岩体中已消灭滑面，随着滑体不断蠕动，大气降雨等地表水体沿土层孔隙及强风化岩层节理裂隙渗透至滑面形成滞水带，即为脆弱带，力学性质极差，厚度为0.70m。5、施工平面布置图（附后）6、施工要求本次边坡施工须保证边坡平平稳定，属于永久性支护，合理使用年限与羊昌路相同。7、技术保证条件该边坡接受锚杆+锚索+框架梁+挂网喷射砼+护脚墙+截排水沟进行治理。（1）边坡开挖接受分级退台式开挖，分级高度为10m，平台宽度为2.5m，开挖坡率为1:1-1:2.0（详见K0+300、K0+500、K0+520断面图）。（2）锚杆锚杆间距2500mm×2500mm，钻孔孔径φ100，灌注M30水泥砂浆，加微膨胀剂，入射角25度，锚杆规格为1C25螺纹钢筋，锚杆材料为HRB400级钢筋,锚固段置于滑面外中风化完整岩层深度不小于6.0m，锚杆钻孔超出设计深度不小于1.0m。（3）锚索锚索材料接受1860N/mm2有粘结钢绞线，锚索规格为4A15.24mm钢绞线，间距2500mm×2500mm，钻孔孔径φ130，灌注M30水泥砂浆，加微膨胀剂，入射角25度，锚固段置于滑面外中风化完整岩层深度不小于8.0m，锚索钻孔超出设计深度不小于1.0m。（4）框架梁框架梁截面尺寸为400mm×400mm。主筋为6C20，箍筋为A10@150，锚（索）杆处50cm范围加密布置，现浇C30混凝土，每一阶肋梁底部基础为1000*1000*500mmC30钢筋混凝土，基础网筋为A16@200，框架横梁按20m每段设置伸缩缝，伸缩缝宽度为30mm，缝内填塞沥青麻筋或涂沥青木板。（5）截、排水沟距离坡顶3.5m外布设截水沟，坡面平台布置排水沟。截排水沟断面接受梯形断面，底宽60cm，顶宽90cm，深60cm，接受C20混凝土浇注，浇筑厚度为20cm。（6）挂网喷砼挂网喷射混凝土厚度为100mm，混凝土强度等级为C25,挂网钢筋为A8＠150mm单层双向布置，网筋实行绑箍连接，喷射砼面板按20m每段设置一道伸缩缝，伸缩缝宽度为30mm，缝内填塞沥青麻筋，塞入深度不小于100mm,伸缩缝处横向钢筋应断开。（7）泄水管：接受A100PVC管，泄水管总长6.0m，埋深5.95m，外露0.05m，设置间距为2.5m*2.5m，外倾5%，泄水密集处依据水量大小加密设置。（8）护脚墙墙高3.0m，接受C25片石混凝土浇筑，基础埋深不小于0.5m，地基持力层接受强风化泥岩夹砂岩。墙身按每20m一段设置伸缩缝，伸缩缝宽度为20mm，缝内沿板的内、外、顶三边填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不小于200mm。墙身按1500mm间距设置一排泄水孔，泄水孔孔径100mm，泄水孔应保持直通无阻；墙背泄水孔位置需设置反滤包。二、编制依据《危急性较大的分部分项工程平安管理方法》建质（2009）87号文件《XXX工程勘察报告》（已通过审批）；《XXX工程施工图设计》（已通过审批）；《XXX工程施工组织设计》《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22:2010）；《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086-2015）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91；《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007；《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2014；《工程测量规范》（GB-50026-2016）；《混凝土泵送施工技术规程》（JCJ/T10-2011）；《建筑施工模板平安技术规范》(JGJ162-2008)《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》(JGJ130-2011)《施工现场临时用电平安技术规范》(JGJ46-2012)《建筑机械使用平安技术规程》(JGJ33-2012)《建筑施工高处作业平安技术规范》(JGJ80-2016)《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009三、施工方案1、工期目标2017.9.30～2017.12.30，总工期为90个有效工作日。施工横道图如下：序号施工项目510152025303540455055606570758085901施工预备2坡顶截水沟施工3第六阶坡面开挖4第六阶锚喷施工5第六阶格梁施工6第五阶坡面开挖7第五阶锚喷施工8第五阶格梁施工9第四阶坡面开挖10第四阶锚喷施工11第四阶格梁施工12第三阶坡面开挖13第三阶锚喷施工14第三阶格梁施工15其次阶坡面开挖16其次阶锚喷施工17其次阶格梁施工18第一阶坡面开挖19第一阶锚喷施工20第一阶格梁施工21锚索张拉封锚2、主要机械设备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产力量用于施工部位1空压机13m33台徐州201590良好锚（杆）索成孔喷射砼2潜孔锤MG-504台常州20155.5良好锚（杆）索成孔3钻机拓力-503台成都2015液压良好锚（杆）索成孔4搅拌机JS-5002台贵阳20163.5良好水泥砂浆、混凝土5砂浆注浆泵LBT20002台重庆20153.5良好锚（杆）索灌浆6锚索张拉机ZB4-5001台重庆20143.5良好锚索张拉7混凝土喷射机BJPZ-6U2台武汉20155.5良好喷射混凝土8钢筋切断机GQ40#1台西安20163.0良好钢筋加工9钢筋弯曲机GW40#1台西安20163.0良好钢筋加工10挖掘机PC-2204日本20131．8m3良好边坡开挖平场11自卸车EQ314115武汉201420t良好土石方运输主要仪器设备序号设备名称型号单位数量1全站仪科利达2130R台12水准仪DS3台13穿心千斤顶YCW-100B-150套14油泵ZB4-500套15压力表60mp个26磅秤台2备注:投入设备依据工期要求和进展状况进行调整3、材料方案材料方案表序号材料名称型号单位数量1钢绞线φ15.2mmt782钢筋Φ10t903模板d=1m、d=1.2mM29604锚具4束套5685钢筋φ8t1606水泥P.O42.5/P.C32.5t920/8307砂五眼砂m332608碎石5-30mmm326609钢筋Φ20t24910钢管φ50mm×6mt4611钢管φ50mm×3mt2512扣件十字个500013扣件方向个180014钢筋Φ16t8515钢筋Φ25t80备注:投入材料依据工期要求和进展状况进行调整3.1、依据设计文件、工程承包合同，结合建设单位物资管理规定，确定物资的品种、规格、数量及相应质量技术标准；3.2、依据单项工程施工进度方案，确定主要物资的使用时间和进场批量，编制主要物资总需求方案和分期供应方案；3.3、物资部门组织开展选购前市场调查，分析当地资源分布和供求态势，做好选购前预备和市场信息收集工作；对水泥、钢材、混凝土、砂石料等材料取样送检，确保材料的质量合格；3.4、在规定时间内完成物资调查工作，并报监理工程师审核，保证工程物资准时进场、满足需要；依据自采物资的市场资源状况，实施选购；3.5、结合主要物资供求状况、交通运输条件等因素，做好重点物资储备、仓储方案和临时工程的建设工作；对于使用火工品的工程项目，必需做好火工品仓库的规划及上报当地公安部门审批、验收工作；3.6、依据单项工程开工方案和储备要求，联系好物资收货工作；3.7、做好物资验收和仓储保管工作，保证物资供应满足施工要求。四、施工工艺技术因受到施工现场地形的限制，整个边坡坡面较陡，山体较高，导致施工材料无法使用机械运输至施工地点，所以在施工前或施工过程中必需接受人工转运材料至各个施工点方能满足施工需求,运距约为400~500m。在高边坡开挖前先修好截水天沟，高边坡开挖主要接受挖掘机分级开挖、自卸车运输的施工方案。高边坡施工做好土石方开挖与支护加固工程施工的有机结合和进度协调，坚持“分级开挖，分级防护”的原则，准时做好坡面的防护及排水，削减边坡的暴露时间。自上而下，开挖一级，防护一级，工序连接紧凑，严禁一挖到底，施工时做好高边坡监测，对监测数据准时整理、分析并上报监理及业主。高边坡开挖应贯彻“动态设计、信息化施工的原则”，在开挖过程亲密留意核对地质状况，发觉实际地质状况与设计不符时，或地质有特别变化是，马上通报有关部门。4.1施工工艺流程施工挨次：锚杆格构支护段：测量放样-土石方开挖-人工二次转运材料-坡面喷射砼（3~5cm）-锚杆成孔(若地质较差难以成孔或消灭塌孔现象时进行灌浆凝固后二次成孔)-锚杆制安-锚孔灌浆-坡面钢筋网制安-喷射砼-格栅梁钢筋制安-格栅梁砼浇筑；锚索格构支护段：测量放样-土石方开挖-人工二次转运材料-坡面喷射砼（3~5cm）-预应力锚索成孔(若地质较差难以成孔或消灭塌孔现象时进行灌浆凝固后二次成孔)-预应力锚索制安-锚索灌浆-坡面钢筋网制安-喷射砼-格栅梁钢筋制安-格栅梁砼浇筑-锚索张拉-封锚。边坡开挖流程图施工预备施工预备施工放样施工放样机械土方开挖机械土方开挖人工坡面修整弃料运输检查人工坡面修整弃料运输检查下道工序下道工序锚索格栅梁施工流程图效果不好效果不好地质较差修坡、测孔位坡面调查锚索制作锚索安装注浆封孔注浆施作格子梁、锚斜托张拉、补张拉、锁定砼封锚孔口缺陷处理定孔位、钻孔地质裂开固结灌浆二次劈裂注浆浆锚索加工挂网喷射砼二次成孔锚索锚体制作工艺流程图原材料试验检查原材料试验检查钢绞线按每孔编号设计切割钢绞线理顺平直摆放在工作平台报监理工程师张拉段安置隔离环索体锚固段头部安置导向帽锚固段安置承载体锚固段安置挤压头锚固段安置隔离环制作导向帽隔离环张拉段安装PVC套管钢绞线剥皮洗油索体中部安置注浆管PVC外设置隔离架报监理工程师锚体安置入孔锚索张拉工艺流程图安装锚具安装锚具安装千斤顶安装油泵安装工作锚分级加荷张拉至设计荷载一半拆缷千斤48小时后对有预应力损失进行补偿张拉记录补偿荷载变形量量测变形量记录荷载值变形量封锚报监理工程师报监理工程师混凝土养护达到设计强度预张拉缷荷松开临时防护拆缷千斤顶安装千斤顶安装工作锚缷荷锁定循环张拉作业其次循环至超张拉荷载锁定循环预张两次锚杆锚体制作工艺流程图钢筋材料试验报监理工程师钢筋材料试验报监理工程师按锚杆的设计长度切割钢筋按锚杆的设计长度切割钢筋锚杆设置定中件锚杆设置定中件锚体制作锚体制作报监理工程师锚杆头部弯曲报监理工程师锚杆头部弯曲锚杆安放入孔锚杆安放入孔4.2施工方法4.2.1土石方开挖a、开挖预备（1）开挖接受挖掘机，弃土运输接受自卸汽车，开挖前弃土场地、后续支护工作已落实规划好。（2）交通导行措施已经得到实施。（3）高边坡四周排水沟已经修好，并能够正常使用；（4）依据高边坡开挖进展状况，做好临边防护，在高边坡四周搭设强度符合要求、高度不低于1.20m的防护栏杆，护栏外隔离封闭，防止物体打击、高空坠落等担忧全因素的发生。b、开挖工序依据现场地形可接受挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖，每层开挖深度把握在2.5-3m为最佳。先初约开挖至距设计坡面线50～100cm处，后用机械修坡，然后再用人工修坡，坡面线杜绝超挖。边坡面2.5-3mc、高边坡分层分段开挖挨次及开挖步骤（1）高边坡开挖分段开挖，每段依据具体区段接受从大里程往小里程开挖；（2）高边坡从上而下分层开挖，随开挖随锚喷支护；（3）高边坡开挖时纵向放坡由于挖掘机操作工艺的要求而挖成台阶形，台阶长度4m～5m左右。但总的土坡还是要把握在设计的坡率。施工中充分利用"时空效应"以加强土体的稳定。d、高边坡开挖及出土方法土方开挖的挨次、方法必需与设计工况相全都，并遵循“分层开挖、严禁超挖、先挖先支护”的原则。分层开挖的每一层开挖面标高不低于该层坡面线标高。开挖过程主要实行层挖法施工。支配两台挖机分别在高边坡坡面上接受退挖法向中心挖土装车外运，每段开挖宽度宜为15-20m，每挖完一小段马上锚喷支护，直至挖完。严格把握最终一次开挖，把握超挖，确保坡面线标高把握在设计范围内。4.2.2锚索施工（1）、锚索成孔应依据地层选用相应的锚索钻机，锚孔钻进接受无水干钻，本边坡接受风动钻进。钻进时依据底层变化调整钻进速度，并记录底层变化及地下水状况。为满足锚固要求，锚固段造孔时，不得接受泥浆等有碍结合强度的护壁造孔。如遇松散裂开易坍孔时，应马上停钻，接受压力为0.1～0.2Mpa水泥灌浆固壁，初凝后重新扫孔钻进，成孔后应接受高压风清孔，将孔内岩粉，碎屑及积水排出，保持孔内干燥及孔壁的洁净粗糙。孔深钻进达到设计要求后，不能马上停钻，要稳钻3～5min，并应准时进行锚孔清理。孔深不小于锚索设计长度，拔杆取钻后，以织物或水泥袋纸塞满孔口待用。钻孔深度应满足锚固段的有效长度及平安储备并有不小于1.0m的预留深度。如钻孔时发觉锚固段地层差于设计资料时，应通知监理工程师和设计单位，以便确定是否增加孔深或实行其他特殊措施来满足设计要求。（2）锚索由专业锚杆钻机成孔，孔径不小于130mm，锚孔定位偏差不宜大于20mm，钻孔偏斜度不应大于2％。施工中孔深、孔径比较简洁把握，而孔向（孔轴线倾角及孔轴线方位）的误差不易把握，当超过允许误差时，锚索张拉时简洁在孔口处发生弯折，这对锚索的受力极为不利。为此，施工中实行如下措施：a、加大钻杆刚度，准时校正变形的孔道。b、加强钻机平台的坚固度，认真校核钻具轴线，确保开孔段倾角精确     ，孔壁平顺。c、接受加大节点（每一个钻杆接头处增设一个弹子盘支撑），使全孔沿程都有牢靠的支撑点，且不加大钻机负荷，能确保钻杆只能在钻孔中心圆周运动。（3）锚索按设计的锚固段、自由（张拉）段、锁定头的长度和结构要求制作。制作工序如下：a、下料：接受机械切割满足锚索设计及张拉操作要求的长度的钢绞线。严禁接受电焊和气焊切割，对有死弯、机械损伤的应剔除。。下料长度由下式计算：

L=Ls+Lm+Ld+a

式中，L—预应力钢绞线下料长度；

Ls—锚索实际孔深（框架梁厚度和锚固段及自由段长度之和、不含沉砂段）；

Lm—锚具厚度；

Ld—张拉设备工作长度；调整长度（含张拉设备以外的外露长度）。本项目

Lm+Ld+a≈1.5米。b、钢绞线接受无齿锯切割，严禁接受电焊或气焊切割。在加工车间或厂棚内利用特殊的支架将切割好的钢绞线摆平顺，进行必要的清污除锈处理。c、对进行了除锈处理的钢绞线涂刷强力防腐涂料，然后在自由段再涂防护油并套上套塑管，套塑管可接受原生塑料管或波纹管。自由段与锚固段相接处应接受粘胶带或其他止水材料缠封。最终用特殊的扩张环、紧箍环等把已处理好的钢绞线按设计图组合在一起制成锚索，锚索上应有一根通至底部的灌浆管。扩张环可接受聚乙烯材料模塑加工（材料弹性模量应小于浆体凝固后的弹性模量）。紧箍环可接受8#铅丝绑扎而成。为防止钢绞线散开，影响设锚，同时避开下锚时泥土灌入堵塞注浆管，锚固体前端设置锥形导向帽。d、钢绞线编束时，应逐根理顺，捆扎成束，不得紊乱。锚索可在钻孔的同时与现场进行编束。e、锚索制作完成后，应进行外观检验，用塑料包裹好，并卷成直径约2m的圈或平直存放，并应按锚索长度、规格进行编号，使用前应经监理工程师认可。（4）锚索运输a、因受施工现场地形的限制锚索的运输必需接受人工转运（缘由如上所诉），运距约为400~500m,条件不具备时在钻孔现场编束。b、锚索水平运输时，各支点间距不得大于2m，锚索弯转半径不宜过小，以不改锚束结构为限;垂直运输时，除主吊点外，其它吊点应能使锚索快速、平安脱钩；运输、吊装过程中，应细心操作。不得损坏锚束及其防护涂层。c、人工在边坡上搬运，搬运前认真核对该搬运的索长度与即将进入所对应设计孔位的锚孔深度是否相符，确认无误后，才能组织人员抬至孔口。避开错运，造成费工费时，甚至酿成质量事故。搬运时，不得损坏各部位，凡有损伤的必需修复。扛抬各支点间距不得大于2m，其弯转半径不宜太小。（5）锚索安装a、锚索入孔前应进行下列各项检验，并经监理工程师认可：锚孔内及四周杂物必需清除洁净；锚索长度应与设计孔深相符；锚索编号是否与孔号全都，确认无误后，即可安装锚索。安装锚索时要留意以下几点：=1\*romani、锚索应无明显弯曲、扭转现象；=2\*romanii、锚索防护涂层无损伤，凡有损伤的必需修复。=3\*romaniii、锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排解故障后重新送索。锚索穿束b、锚索接受人工扛抬，人工用力缓缓穿入锚孔内。若遇坍孔锚索未下至深度时，必需将其拔出，重新用钻机清孔，然后再下锚，直到满足设计要求为止。下锚过程中不应损伤锚索。c、对于深孔锚索，在人力难于实施时接受自制穿束支架帮助穿束。d、进孔：在成孔高压清孔后，马上将锚索进孔。入孔安放时，应防止锚索挤压，弯曲或扭转。锚索入孔的倾角和方位应与锚孔的倾角和方位全都，要求平顺推送，在锚索安装承载体的一端先入孔。先渐渐入孔，摆正方向，然后加快速度推送，依靠锚索重力及惯性下滑。尽量不要停顿，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散索和卡阻。如中间卡住，可稍拨出一点再下推，直至下到设计深度。若遇锚索进孔困难，先用高压风吹洗孔一次，若还不行，再用钻进冲孔、扣孔，直到锚索入孔安装就位为止。安装完成后不得任凭敲击或悬挂重物。e、穿束结束后准时将锚索外露部分包裹起来以防玷污。（6）锚索及注浆材料：锚索材料钢绞线接受1860MPa无粘接钢绞线，灌浆材料接受一般硅酸盐水泥，强度不低于42.5MPa,具体要求详见《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013第8.3条。当因工期等缘由要求速凝时，可加速凝剂；也可以掺入对预应力钢绞线无腐蚀作用的膨胀剂等外加剂；其它配置不变。（7）制浆注浆a、注浆应用搅拌机搅拌，达到规定稠度，直到均匀为止，然后缓慢搅拌，始终到灌浆结束。具体操作，可按先放水，再放水泥，最终加砂。全部投料后，在规定的时间内搅拌均匀。然后存入缓慢搅拌的储浆桶中，待方案的浆量储够后，开头注浆。b、一旦锚索入孔安装后，应准时压浆。压浆前应检查压浆设备压浆管、注浆管等是否完好、畅通。c、全段接受一次注浆，防止中途停止较长时间。灌浆泵选择UBJ1.8型挤压式灰浆泵，灌浆过程中严格排解孔内的气、水，且不影响灌浆质量，影响锚固体与孔壁的接合力，接受孔底返浆法，注浆至锚孔孔口溢出浆液时，方可停止。注浆作业过程按规定的“锚孔注浆施工记录表”做好注浆记录，并进行整理。每批一次注浆都进行浆体强度试验，且不得小于两组，保证满足设计强度要求。在浆体未凝固前不得移动锚索，并需要进行养生。d、锚孔浆液容量一般取设计用浆量的120%～130%，裂缝发育和存在溶洞、溶缝时将会超灌很多，制浆前与灌浆过程中应充分留意。e、如遇孔道堵塞，必需更换注浆口，但必需将第一次灌入的水泥浆排出，以免两次灌入的水泥浆之间有气体存在。锚索下入孔后6小时内必需注浆，有地下水的孔，造孔成孔后4小时内不能下锚时，应在下锚索前重新洗孔，速洗、速设锚、速注浆。锚索注浆时，应等待锚孔水泥浆面稳定后才停灌，不稳定时，应连续缓慢加压注浆，不稳定不得停灌。在灌满孔道并封闭排气孔后，宜再连续加压灌注，稍后再封闭灌浆孔。（8）锚索接受常压灌浆，压浆应将压降管伸至孔底，从下至上一次性压满，直至孔口有洁净浆液溢出，方可停止灌注，当浆液回落时，应从孔口补浆，保证砂浆饱满，搅拌砂浆时应加入早强剂、膨胀剂。若遇裂隙、溶洞等不良地质状况，使灌浆特别超量，可依据实际状况接受间歇式灌注，在浆液中加入水玻璃等进行处理。注浆结束后，应将设备注浆管、枪和注浆套管等清洗洁净，以便重复使用。（9）锚索张拉①待注浆材料及格栅梁砼强度等级达到85%后，方可进行预应力张拉，锚索张拉接受两次四级进行，一、二级对称单根张拉，三、四级接受整束张拉，单根钢绞线设计拉力为100KN，4束锚索整束张拉荷载为400KN。两级张拉的间隔时间不小于15分钟，两次张拉的间隔时间不小于3天，每级拉力值按1/4递增，最终一级超张拉10%，待稳定后锁定，张拉前应标定张拉设备，张拉时监理人员必需旁站监理，并准时签证。②锚索的锚具、夹具连接器应符合JGJ85-2002《预应力筋用锚具、夹具和连接器》的有关规定,预应力锚具和连接锚索的部件，其承载力不应低于锚杆杆体极限承载力的95%，锚具应具有补偿张拉和松弛的力量。③锚索三、四级张拉完成后，不应马上切断外露段，待边坡支护全部完成后，边坡无变形后进行封面，以防止边坡变形，便于补偿张拉。4.2.3锚杆（1）锚杆施工工艺流程确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔(若地质较差难以成孔或消灭塌孔现象时先进行灌浆凝固后二次成孔)→安装锚杆→注浆。（2）锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样，锚杆的位置设置于格构纵、横梁节点处，间距2.5m×2.5m。（2）钻孔设备钻孔机具的选择，依据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。本边坡支护中接受MG-50锚杆钻机钻孔成孔。（3）钻机就位利用A50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载力量和稳固条件的脚手架，依据坡面测放孔位，精确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±20mm，高程误差不得超过±100mm，倾角允许误差位±2°，方位允许误差±2.0°。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。（4）钻进方式钻孔要求干钻，禁止接受水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度依据使用钻机性能和锚固地层严格把握，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。（5）钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊状况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须马上停钻，准时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。（6）孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度符合设计要求，超出设计深度1000mm。（7）锚孔清理钻进达到设计深度后，不能马上停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必需清理洁净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得接受高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在四周适当部位设置排水孔处理。假如锚孔消灭内部积聚水体，接受灌浆封堵二次钻进等方法处理。（8）锚孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般接受设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推动，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。（9）锚固注浆灌浆材料接受一般硅酸盐水泥，强度不低于42.5MPa,具体要求详见《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013第8.3条，锚杆接受常压灌浆，常压注浆作业从孔底开头，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。灌浆压力≥0.1Mpa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1～1.3。注浆必需从孔底向上灌注；注浆浆液水灰比不大于0.45，并加入适量的减水剂和膨胀剂，浆液中允许加入细砂和粉煤灰；依据实际状况注浆压力、注浆数量和注浆时间依据锚固体的体积及锚固地层状况调整。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗洁净，同时做好注浆记录。4.2.4格栅梁（1）格构梁制作格构梁接受自拌C30砼浇筑，格构梁施工前先人工转运所需材料（钢筋、砂石）就位。横梁、竖梁基础先接受10cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。模板接受木模板，用短钢筋固定在坡面上。砼浇注时，尤其在锚孔四周，钢筋较密集，肯定要认真振捣，保证质量。格构梁分片施工，横梁每20m设一道伸缩缝，缝宽3cm，以沥青麻絮填塞。（2）格构梁施工1）格构梁施工工艺流程施工预备→测量放样→基础开挖→人工二次转运材料（因施工现场地形限制，无法使用机械运输材料至施工地点）→钢筋绑扎→模板制安→砼浇筑2）施工方法1施工预备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道要修建完毕；各钢筋、水泥、砂石材料已经试验抽检合格并人工二次转运至施工点；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；依据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。2测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。3基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方在挂网喷砼前已经削平，按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。每一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。4钢筋绑扎a.先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。b.在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1∶3水泥砂浆垫层。c.在坡面上打短钢筋锚钉，以备后期模板加固使用。d.钢筋的搭接、锚固、连接等应满足规范要求。混凝土结构中受力筋的连接接头宜设置在受力较小处，在同一受力筋上宜少设接头，在结构的重要构件和关键传力部位，纵向钢筋不宜设置连续接头，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，主筋的接头面积百分率不大于25%。5模板制安a.模板接受木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一把握点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。b.立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。c.模板表面刷脱模剂，模板接装平整、严实、净空尺寸精确，设合设计要求并美观。d.用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。e.检查立模质量，并做好原始质检记录。6砼浇筑a.浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置状况。b.框架主筋的爱护层肯定要满足设计要求，最小不能少于40mm，箍筋净爱护层不得小于30mm。钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。c.浇筑框架砼必需连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可实行速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。d.浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。e.砼浇筑接受C30混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。f.肋柱基础断面为1000mm*1000mm*500mm，置于台地开挖面以下进入基岩深度为0.5m。4.2.5挂网喷射砼施工（1）材料：水泥应选用一般硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5MPa，选用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，粒径不宜大于15mm，干法喷射时，砂的含水率宜把握在5%-7%，若接受防粘料喷射机时，砂的含水率可为7%~10%。（2）当工程需要接受外掺剂时，掺量应通过试验确定，加外掺料后的喷射混凝土性能必需满足设计要求。（3）喷射作业时应分段进行，同一分段内喷射挨次自下而上，一次喷射厚度不小于50mm。（4）钢筋爱护层厚度不得小于25mm。（5）喷射砼时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6~1.0m。（6）喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间依据气温确定，该工程不得少于7d，当气温低于+5℃时不得喷水养护。（7）喷射砼护面每隔20m设置伸缩缝，缝宽30mm，缝中以浸透沥青的麻筋沿缝内、外填塞。（8）坡面设置泄水孔接受PVC管，孔径A100，泄水管埋置长度5.95m，坡面外露5cm，泄水孔成孔与锚杆（索）钻孔设备一样，只需调整好入射角度方可，最下一排泄水孔应高于地面或排水沟底面不小于500mm。（9）全部施工工艺及工序均应严格遵循有关施工规范。4.2.6灌浆材料施工要点（1）注浆材料可选用水泥浆或水泥砂浆；水泥浆的水灰比宜取0.5～0.55；水泥砂浆的水灰比宜取0.40～0.45，同时，灰砂比宜取0.5～1.0，按重量计的含泥量不得大于3%；（2）水泥浆或水泥砂浆应拌和均匀，一次拌和水泥砂浆应在初凝前使用；（3）注浆前应将孔内残留的虚土清除洁净；（4）注浆时，宜接受将注浆管与锚杆体绑扎、同时插入孔内并由孔底注浆的方式；注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm；注浆及拔管时，注浆管口应始终埋入注浆液面内，应在新颖浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后，当浆液液面下降时，应进行补浆。4.2.7截、排水沟（1）材料选择1）砂石应选择质地坚硬，成色较好的，砂石应在正规合格的材料场运到施工现场并按批次材料送检，砂石材料按用量分别堆放在每个施工段。2）砂浆水泥选用符合现行国家标准的硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。细骨料接受耐久硬质岩石加工制成的机制砂，水接受饮用水。（2）材料运输因受施工现场地形的限制，边坡坡度较陡，山体较高(垂直距离60m)，无法使用机械运输，施工材料无法运输至施工所需地点，必需进行多次材料转运方能满足施工需求，所以必需接受人工进行材料多次转运（运距约为400~500m）并按量分别堆放在每个施工段。（3）土方开挖按设计图纸尺寸、高程量定开挖基础范围，精确放出基脚大样尺寸，按设计进行土方放坡开挖。（4）混凝土浇筑1）基槽开挖后应对松软土进行夯实。2）水沟底部及侧墙接受C20混凝土浇筑，浇筑厚度为20cm。3）沟底施工前，应将基底夯实，平整。开挖出的沟基假如承载力达不到设计要求时，应进行地基处理加固，如除泥换土、扰动土夯实等。对于重要的大落差跌水、陡坡地基，应进行夯压加固处理。4）混凝土浇筑时，沟壁大体尺寸均匀，沟槽面平整，混凝土须饱满，混凝土强度须满足设计要求，并按相关规范要求设置伸缩缝，内表面用M10砂浆抹面，同时满足其外观质量。5）滑坡坡顶设置的截水沟，排水坡度不小于2%，最终依据现场实际状况接入就近的排洪系统。4.3.8护脚墙挡墙施工前应进行施工测量放样，施工放样时应严格依据设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基槽线按实地土质进行放坡，以便挡墙施工后在满足设计断面几何尺寸的前提下也能满足施工作业面。（1）基础施工1）基坑清挖：在施工放样完毕后，用人工在所放开挖线内进行清挖，清挖时严格按施工放样的把握线进行挖掘。待基槽挖至设计基底标高后进行基底倒坡清探，基底倒坡为1:0.2。基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽，同时对基底进行取样送检，以便检测其承载力是否达标。2）对基槽土质应保持干燥，雨天基槽内积水应随时排解，对受浸泡的基底土(特殊是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填[以碎石(砾)石夯填]至设计标高。挖基时如发觉与设计不符的脆弱地基，承载力不满足设计要求时应通过设计进行变更设计程序，实行措施后方可施工。3）基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。4）严格按基底倒坡进行开挖。（2）挡土墙体浇筑与伸缩缝1）浇筑墙体基础前，应将基底松软，土质清除洁净，然后在拼装模板，模板安装每层按1.8m高度进行拼装，搭设钢管脚手架进行加固校正，模板安装校正完后，请现场监理工程师和甲方业主代表进行验收，阅历收合格后，应马上进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时接受边浇筑混凝土边投毛石，毛石投入量不得大于30％，同时，振捣帮手随浇筑混凝土时进行振捣，振捣肯定要到位，不能漏振；混凝土浇筑完时，混凝土表面要接受木砂板砂毛，以便上层浇筑时接口；混凝土每层浇筑高度按模板拼装高度进行浇筑。2）挡墙基础浇筑完后即进行墙身浇筑，墙身模板施工按基础模板安装进行施工，同时，在进行模板校正加固时，墙身内应按设计要求安放A100PVC塑料管当泄水管用，3）挡土墙按设计要求应分段浇筑，按设计要求8m-10m间距留设5cm宽伸缩缝，缝成直线。4）混凝土挡墙浇筑后7天，待强度达到70％后即可进行墙身背后回填，内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于95%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除洁净。5）挡土墙身在进行回填过程中，必需随时把握砌到肯定高度后按设计要求尺寸位臵设臵泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施。6）墙身在高出地面部分应分层设臵泄水孔，泄水孔间距1.5×1.5m，上下排交叉布臵，孔内预埋A10cmPVC管，最下面一排泄水孔出口应高出地面30cm以上；墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位；墙背进水口处管道应伸出墙体5cm，在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚或接受砼将其夯振密实防止雨水下渗。7)框架横梁混凝土结构、护脚墙按20m间距设置竖向伸缩缝，伸缩缝宽度为20mm，缝内沿板的内、外、顶三边填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不小于200mm。4.3.9脚手架搭设①、材料及规格选择依据《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》(JGJ130-2011)标准要求，接受钢管搭设，钢管尺寸接受φ48×3.5MM，φ48×6.5MM并使用钢扣件φ48与钢管直径相同。②、搭设尺寸由于分级分段开挖，要求随施工进度搭设，高度超出施工层1.5米。③、搭设要求，依据现场实际状况，接受双排脚手架，先搭设架子确保平安、坚固后在进行施工作业。④、构造要求a、立杆间距1.5米，立杆基础垫通长板（20CM×5CM×4CM长的松木板），使用钢底座（1CM×15CM×8MM的钢板）。底座中间设置钢管芯子，高度大于15CM。离地高度20CM设置纵横方向扫地杆。连续设置在立杆内侧，立杆接长接受对接，且接头交叉布置，高度方向错开50CM以上，相邻接头不应在同跨内。接头距大横杆与立杆的交接处不应大于50CM。顶层立杆可搭接，长度不应小于1M，两个扣件。立杆垂直偏差，架高30M以下时，要求不大于架高的1/200。b、大横杆大横杆间距把握在2.0M以内以便钻孔及格构施工，大横杆置立于立杆里面，每侧外伸长度不应小于10CM，但不应大于20CM。杆件接长需对接，接点距主接点的距离不应大于50CM。c、小横杆小横杆搭在大横杆上面，伸出大横杆长度不小于10CM，小横杆间距：立杆与大横杆交接处必需设小横杆，脚手板处75CM，且伸入坡面。d、剪刀撑脚手架的两端转角处，以及中间每隔6-7根（9-15M）立杆应设一组剪刀撑。剪刀撑从基础开头沿脚手架高度连续设置、宽度不少于6米，最少跨4跨，最多跨6跨，与地面的夹角为：跨6跨时45°、跨5跨时50°、跨4跨时60°。剪刀撑杆件接长需搭接，搭接长度不小于1M，使用三个扣件均匀分布，端头距扣件不小于10CM。e、脚手板应满铺脚手板，严禁探头板，不得凹凸不平，并要设置挡脚板，挡脚板高度为18CM。满铺距墙小于10CM。立面示意图剖面示意图4.4检查和验收(1)工序检查=1\*GB3①正式施工前应加强人员材料设备检查。原材料必需具有出厂合格证，特殊工人要经考核培训并有相关操作资格证，设备应处于良好状态，张拉等设备应进行标定。=2\*GB3②正式开工前进行首件工程，首件工程完工后进行抗拉拔破坏试验，其试验具体方法见工艺把握。以确定能确保质量的施工方法。=3\*GB3③锚索和锚杆完成后也应进行极限抗拔力试验，验证施工后的锚固力是否符合设计要求。=4\*GB3④锚索抗拉拔破坏试验：a、试验目的：验证本工程设计接受的预应力锚索的性质和性能、施工工艺、设计质量、设计合理性、平安储备，锚索的抗拉拔承载力量、荷载与变形等问题，以及有关的搬运、储存、安装和施工过程中抗物理破坏的力量，以便发觉问题，准时实行变更和完善等措施。b、试验孔选定：具体位置应与监理共同现场确定，试验孔位置的选择应体现工程孔锚固地层实际状况。试验时应记录各级荷载及锚头位移等具体数据，并在工程锚索施工前准时向设计单位提交试验报告，以验证和调整设计。c、

试验方法及步骤：=1\*romani、选点：工程现场依据不同地层、不同高度选择有代表性的孔位，每段坡面不少于2根锚索。

=2\*romanii、试验装置的选定：本项目试验选用穿心式千斤顶，加载装置定额压力必需大于试验压力，检测装置必需满足精度要求。

=3\*romaniii、在基本试验锚孔施工完成后，待锚固浆体达到设计要求后进行试验。=4\*romaniv、分级加载：本工程锚索接受高强度、低松弛预应力钢绞线，直径15.24mm，强度1860Mp.每级加载的大小为钢绞线的0.1Rb，并每隔

5min观测一次，次数不少于3次。当相邻两次观测的锚头位移小于0.1mm或2h小于2mm，方可施加下一级荷载。试验最大荷载一般不超过钢绞线的

0.8

Rb.=5\*romanv、试验的终止。当消灭下列状况之一时，可认为达到破坏性，即可终止试验：锚头位移不收敛，锚固体从岩层中拔出或锚索从锚固体中拔出；锚头总位移超过设计允许位移量；后一级荷载产生的位移增量超过前一级荷载产生的位移增量的2倍；锚索材料拉断；试验中若变位量不断增加至2小时后仍不稳定，或变位过大，已超过设计所把握的变位值和极限抗拔力小于设计值。=5\*GB3⑤锚杆抗拔力试验：为确保锚杆具有牢靠的锚固力，要求在现场条件下对每段坡面不小于2根锚杆做严格的抗拔力试验，试验数据必需同原设计相比较，如试验结果与原设计结果有较大差异时，应由设计方调整锚杆锚固参数。a、在现场按设计要求施工2～4根锚杆，待砂浆达到强度后方可试验。试验前应平整山坡，做好仪器设备的安装工作。b、试验开头时，每级荷载按事先估计极限荷载的1/10施加，后期按极限荷载的1/15施加直至破坏为止。c、加载后每隔5～10分钟读一次变位值，每级加载阶段内记录值不少于3次。卸载分级约为加载的2～4倍，隔10～30分钟读一个变位值；荷载全部卸除后，再测读2～3次，读完残余变位数值后，通过分析，得出结论。d、锚索各施工阶段（特殊是张拉各施工阶段）和锚杆施工各阶段均要认真做好施工观测和记录，全部观测数据和施工记录均应收入工程竣工报告中，以便验证和累积资料。=6\*GB3⑥锚索张拉工序检查：a、预应力施工机具在使用前及施工过程中均需按规范要求进行标定。b、预应力施工操作人员需经培训考核，合格后方能上岗。c、预应力锚索安装前需对每个锚索孔规格及清孔质量检查。d、预应力锚索张拉工作结束后对每根锚索的张拉应力和补偿张拉的效果进行检查。e、预应力锚索施工中应按施工图纸和监理人员指示随即抽样进行验收试验，抽样数量不小于3束，对高边坡预应力锚索验收试验必需在张拉后准时进行。f、当完工抽样检查的锚索中有一束不合格时应加倍扩检，扩检不合格时必需按监理人员的指示进行处理。=7\*GB3⑦锚索灌浆工序检查a.锚固段灌浆前应检验浆液试验成果和对现场灌浆工艺进行逐项检查。b、灌浆中检查浆体强度、饱满度、注浆量。=8\*GB3⑧钻孔工序检查：a、开工前检查钻孔位置的坐标和高程。b、钻孔中应检查钻渣判别地质变化状况，准时实行应对措施。c、钻孔中检查钻机的固定松动移位状况，准时调整。d、钻孔后准时检查孔距、高程、轴线偏差、锚索抗力。（2）锚索框格梁验收=1\*GB3①基本要求a、锚索钻孔接受无水干钻，钻后用高压空气吹干。b、预应力筋的各项技术性能必需符合国家现行标准和图纸要求。c、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞，扭麻花现象，表面不应有损伤。d、放入锚索时应准时注浆，注浆应饱满密实。e、砼和砂浆的强度符合图纸和规范要求。f、千斤顶、油表、钢尺等应经标定和检验校正。现浇砼锚固板强度达到设计强度或图纸规定值后方可进行锚索张拉。=2\*GB3②外观检查：a、预应力筋表面应保持清洁，不应有明显的锈迹。b、锚固板表面平整光滑、无蜂窝麻面c、封头砼坚固，锚头不外露。=3\*GB3③预应力锚索检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砂浆强度（MPa）≥30MPa每段取3组试验2孔距离差（mm）100查施工记录，每20米检查3点3孔口高程（mm）100查施工记录，每20米检查3点4锚索张拉应力（MPa）符合设计要求油压表：每索由读数反算5锚索轴线偏差（mm）2.5度查施工记录，每20米检查3点6锚索孔深误差（mm）查施工记录，每20米检查3点7锚索抗力查施工记录，按锚索数1%做抗拔力试验，且不小于1根8断丝滑丝数目测：逐根（束）检查9锚索地梁砼强度（Mpa）按JTGF80/1-2004附录D、F检查，每工作台班2组试件10锚索地梁断面尺寸每5根抽查1根（3）钢筋骨架加工及安装质量要求=1\*GB3①基本要求a、钢筋、焊条的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。b、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接质量符合施工技术规范要求。c、受力钢筋应平直，表面不应有裂缝和其他损伤。d、钢筋安装时，必需保证设计要求的钢筋根数。=2\*GB3②实测项目钢筋加工检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋顺长度方向加工后的全长(mm)±10按受力钢筋总数30%抽查钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1两排排距±5尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平钢筋(mm)±10尺量：每构件检查5-10个间距3(mm)长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽高或直径±54爱护层厚度(mm)基础±10尺量：每构件沿模板周边检查8处（4）锚杆验收=1\*GB3①基本要求a、锚杆钻孔接受无水干钻，钻后用高压空气吹干。b、锚杆的各项技术性能必需符合国家现行标准和图纸要求。c、放入锚杆时应准时注浆，注浆应饱满密实。d、砂浆的强度符合图纸和规范要求。=2\*GB3②外观检查：a、锚杆表面应保持清洁，不应有明显的锈迹。=3\*GB3③锚杆检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砂浆强度（MPa）≥30MPa每段取3组试验2锚杆间距（mm）200查施工记录，每20米检查3点3锚杆与网筋连接符合设计要求目测，每20米检查5处4孔口高程（mm）200查施工记录，每20米检查3点5锚杆轴线偏差（mm）3度查施工记录，每20米检查3点6锚杆孔深误差（mm）查施工记录，每20米检查3点7锚杆抗力锚杆数1%做抗拔力试验，且不小于3根8锚杆地梁砼强度（Mpa）按JTGF80/1-2004附录D、F检查，每工作台班2组试件9锚杆地梁断面尺寸每5根抽查1根（5）锚杆抗拔力试验锚杆极限抗拨力试验：对每段坡面不小于2根做严格的抗拨力试验。五、施工平安保证措施5.1组织保障平安保证体系严格按业主批复的本标段实施性组织设计中的平安保证体系的机构、程序和方法进行。建立健全平安生产管理机构，成立以项目经理为组长的平安生产领导小组，全面负责并领导本项目的平安生产工作。小组成员名单如下：组长：副组长：组员：5.1.1平安保证管理措施A、平安生产管理必需坚持平安第一、预防为主、综合治理的方针，建立健全平安生产责任制度和群防群治制度。B、机械操作人员应严格执行操作规程。C、全部车辆操作人员应持证上岗。D、全部进场参与施工的机械及设备的使用应由施工员统一指挥，协调支配。E、现场设专职平安检查员，在施工前和施工中应进行认真检查；发觉问题准时处理，待消退隐患后再行作业；对违章作业有权制止。F、夜间不进行高边坡防护施工。G、支护施工前应对全部参与该项目施工的人员进行必要的岗前培训，只有经培训合格的人员才能持证上岗作业。H、作业人员应严格遵守劳动纪律，听从领导和平安检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班，不得在禁烟地方吸烟、动明火。I、进入施工现场必需依据作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。J、在施工现场行走应留意平安，不得在边坡下方休息或停留。K、从事高边坡作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高边坡作业。L、遇有影响施工平安的恶劣气候时，禁止进行高边坡作业。M、设置专职平安检查人员，随时检查平安隐患，发觉问题准时解决。5.2技术措施5.2.1施工现场设置：（1）设立平安标志：现场四周配备、架立平安标志牌（包括警告与危急标志，平安与把握标志，指路标志与标准的道路标志）。（2）设立围护设施，防止无关人员进入现场。实行专人看管，在开挖区段设立平安警戒线。（3）对于高边坡、滑坡地段的施工应实行先挖地表截、排水沟，使其地表水汇合在一个地方进行排走，从而对高边坡、滑坡段的施工起到肯定的防护作用。（4）边坡防护作业，必需搭设坚固的脚手架，对地基和脚手架所用材料、扣件或连接件，要认真检查，合格后方可使用。（5）施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和平安文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。（6）临边、危急区域、易燃易爆场所，变压器四周应设置围栏和平安警示牌，夜间设红灯示警。施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准，不得移动和拆除。（7）高边坡施工队伍的驻地边应符合以下要求：①地基稳定，不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威逼。②交通道路畅通，区域内通行道路宜避开与施工主干线交叉。③生产、生活、办公房屋，仓库的间距应符合防火平安要求。5.2.2地质状况复查：（1）高边坡施工前，技术人员要依据设计图认真复核施工区域的工程地质水文地质资料，清楚了解并把握地质、地下水的埋藏深度及动态变化，地表水的作用状况。（2）做好坡体截排水工作，并对坡体周边原地表裂隙进行粘土回填封堵，对坡体四周易松动物体预先清除排险。开挖线上部不稳定岩体、松动岩块，直接影响下部作业平安，应进行清除或加固支护处理。（3）分析岩石性质：包括岩石坚硬程度、抗风化软化力量、岩石强度、组成、透水性、节理裂隙的发育程度及其分布规律、结构面的胶结状况、脆弱面和裂开带的分布与开挖坡面的关系。5.2.3高边坡机械电器的使用：（1）进行技术平安交底，特殊是对设备使用人员进行必要的平安技术交底和教育工作，使用人员必需严格执行交底内容及操作规程操作。（2）进入高边坡部位施工的机械，应全面检查其技术性能，不得带病作业。（3）施工机械工作时，严禁一切人员在工作范围内停留；机械运转中人员不得上、下车；严禁施工机械(运输车辆)驾驶室内超载。（4）处理机械故障时，必需使设备断电。向施工设备送电前，应通知有关人员。（5）施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电平安。（6）施工前应检查作业区边坡的稳定状况，必要时进行适当处理，各种比较固定的机械应布置在边坡稳定或设支护的地段。（7）施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电平安。5.2.4清理边坡（1）在防护工程施工前应依据设计要求清理完边坡的风化岩块、积累物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦渣坝，保证下部施工平安。削坡下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行；坡面上的操作人员对松动的土、石块必需准时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。（2）在开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工，验证排水效果，防止地表水和地下水对施工的影响。（3）坡面随开挖下降准时进行清坡，按设计要求或依据现场实际状况实行适当的措施加以支护，保证施工平安。支护主要实行锚固、护面、支档、搭架几种形式。（4）作好汛期防水、边坡爱护措施，防止边坡坍塌造成事故。（5）对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能准时支护时，应预留爱护层，在有条件支护时，再进行爱护层开挖。（6）清理边坡时，作业人员系平安带，从高处分条带向下逐层依次清理，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除。（7）在清理边坡过程中，如消灭裂缝或滑移迹象，应马上暂停施工并将施工人员及设备撤至平安区域，在查清缘由、实行牢靠的平安措施后方可恢复施工。（8）刷坡工作应与下面装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业；（9）严格依据平安操作规程、施工程序，开挖的方法，每下2-3m进行一次刷坡，刷坡的同时作业人员应佩戴好平安帽、腰系平安带、并要有人员进行平安防护。空压机应放在距刷坡边缘5m以远，以防止作业人员拉风管时把机具拉倒。5.2.5锚杆钻孔作业：（1）钻机司机应经过专业技术培训，经考核合格，持证后方可单独操作。（2）钻机的工作地面应平整，在倾斜地面作业时，履带板下方应用楔形木块塞紧。不得在斜坡上横向钻孔作业。（3）锚杆造孔接受潜孔锤风动钻进时，应实行必要的除尘措施。作业人员宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品。（4）开钻前，应检查工作面四周岩石是否稳定；有无盲炮，发觉问题应马上处理，否则不得作业。在任何状况下不得在残空中钻孔。开孔时，对孔口松动岩块应进行清除，以避开冲击钻进时岩体掉块伤人。（5）施工与作业人员应加强自我防护意识，钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。5.2.6锚杆施工（1）施工过程中指定专人加强观看，定期检查锚杆抗拔力，确保平安。（2）作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得任凭敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。5.2.7注浆施工（1）作业前应检查注浆罐、弯头、输料管、注浆管和管路接头是否完好，输料管不得有回折。注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发觉问题，应准时处理。（2）向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持肯定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。（3）非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。（4）注浆工作压力应渐渐上升。（5）注浆作业应连续进行，罐内储料应保持在罐体容积的三分之一左右。（6）注浆器、水箱、油泵等设备，应安装压力表和平安阀，使用过程中如发觉破损或失灵时，应马上更换。（7）施工期间应经常检查输料管、喷头、注浆管等管路的连接部位，如发觉磨薄、击穿或连接不牢等现象，应马上处理；5.2.8格栅梁施工（1）格栅梁作业中应随时观看，发觉不稳定征兆必需马上撤离危急地段，处理完毕且确认平安后，方可恢复作业。（2）高边坡开挖后若未能准时做框架梁等防护措施，要用彩条布等准时掩盖，防止雨水冲蚀，坡体失稳坍塌。（3）框架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成平安隐患。5.2.9坠落落物防护措施（1）高边坡作业主要宜造成施工人员坠落及坡面危石对施工人员的打击。框架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成平安隐患。坡面施工人员在施工的过程中必需穿戴好个人的平安防护用品，活动范围小的施工人员还要系好平安绳。（2）针对上下运送材料人员，运送料通道还应加设平安网进行防护。全部进入工地的人员，必需按规定佩戴平安帽，遵章守纪听从指挥；加强平安保卫工作，禁止闲杂人员进入施工现场。对坡面危岩和松动的岩石，支配专人准时进行清除，并由专人进行指挥。清除人员必需系平安绳，站在其上方稳固、平安的位置，接受撬棍清理。（3）作业所用材料要堆放平稳，工具应顺手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。5.2.10脚手架搭设平安措施（1）必需是《特种作业人员平安技术考核管理规章》（GB5036）考核合格的架子工搭设，施工前应对现场搭设人员进行技术、平安交底，没有参与交底的人员不得上架作业。（2）严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用。严禁使用变形或校正过的材料作为立杆，严禁使用滑丝扣件。（3）搭设过程中严禁交叉作业，搭设完成后，未经检查验收严禁投入使用，在醒目的位置悬挂警示牌，注明通过验收的时间、使用期限、一次允许在平台上的作业人数、最大承受荷载等。作业层上的施工载荷应符合设计要求，严禁超载。（4）平台在使用过程中，应进行定期检查和班前检查。如遇大风、大雨、撞击等特殊状况时，应对平台的强度、稳定性、基础等进行专项检查，若发觉问题必需马上处理，未经处理、验收合格，严禁人员上架作业。雨、雪天气施工，应实行必要的防雨、防雪、防滑措施，遇6级以上大风、强雾天气、能见度很低时应暂停在平台上作业。（5）在平台上进行张拉压浆作业时，应实行防撞击措施，并派专人监护。（6）平台拆