路面工程施工方案

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！第一节主要工程项目的施工方案、施工方法一、石灰稳定土底基层施工本合同段共有厚25cm石灰碎石底基层66027m，厚20cm石灰碎石基2层54582m22个工作面进行流水作业，按每天拌合、摊铺、二灰碎石3500t，每月平均按23个2012年3月11日至2012年4月3日。（一）施工方案K30+150左侧稳定土拌和站安装2台WBC30021摊铺。每个工作面按每天拌和、摊铺石灰稳定土3500t，每月按222011年4月3日完成全部的底、基层摊铺、压实等施工任务。（二）施工工艺流程图石灰稳定土底基层施工工艺见附表1（三）施工方法1．施工准备（1）技术准备工作。（2）材料准备做好原材料的检验、试验工作，为施工正常进行做好材料准备工作。（3）工作面准备床面上的车辙或松散部分和压实不足的地方以及任何不符合规定要整。底基层铺筑之前，路基必须用12-15T的三轮压路机进行碾压检查，一般压3-5遍，无明显轮迹和弹簧土现象，方可铺筑底基层。持表面整洁，并适当洒水润湿。路床上的车辙、松软区以及任何不符合规定要求的部位应翻挖清除，并以同类材料填补，其挖补厚度不得小于10cm，重新整型、碾压，并达到压实度的要求。在路床上恢复中线，直线段每20米设一桩，曲线段每10米设一桩，并在路面两侧外缘处0.5m设指示桩，在两侧指示桩上标出底基层边缘的松铺高度。（4）机械设备准备施工前应对各种施工机具作全面检查，并经调试处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，拌和机、摊铺机等主要机械要试运转并得到监理工程师验收认可。2．试验段铺筑（1）在施工之前，应先铺筑试验路段，试验段施工方案报监理工程地点为准，进行试验段施工。（2）确定本合同段二灰稳定碎石基层混合料拌合、摊铺和压实机械设备的实效、施工工艺和技术参数。（3）试验段的目的是：1..验证混合料配合比；2..确定松铺系数；3..标准的施工方法；4..压实机械的类型及压实遍数；5..确定每一工作面长度；6..确定标准施工方法。（4）试验路段完成后，应及时编制试验报告，并报监理工程师批准，用来指导大面积施工。3．拌和、运输混合料在拌和厂拌和，采用WBC300型连续式拌和机。石灰用块灰消拌制的混合料是非常均匀的，混和料要保证色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有灰及土的粗细颗粒窝，且水分合适均匀。混合料采用20T盖，以防混合料失水。混合料应按路面宽度，每米用量均匀卸料，保度。4．摊铺和碾压在取得工程师批准的路床上，按试验路段铺筑时确定的松铺系数用21摊铺。采用表面钢丝方控制标高，每10m设一钢钎，钢丝规格应符合要求，按试验段松铺厚度进行摊铺，摊铺速度以34m/min为宜。在下层摊铺和碾压密实，养生期满后，立即摊铺上层，实行流水作业。铺混合料指示基准面。进行碾压，碾压方向应与路中线平行，直线段由边到中，超高段由内侧到外侧，依次连续均匀碾压。振压、最后再静压顺序进行，碾压遍数按试验段所确定遍数进行。碾压时每次后轮应重叠1/2轮宽。混合料自拌合开始至碾压结束不得超过22.5小时，必须在混合料终凝前碾压完毕，任何未压实混合料、放置2小时以上或被雨淋湿的部分，均清除并更换，清除的混合料应废弃，不得再次利用。5．检测纵横断面高程、平整度、宽度等必须符合设计和施工规范要求。6．接头和纵缝处理（1）接头处理次施工前，清除土和方木，用混合料填补、压实。（2）纵缝处理纵缝必须垂直对接，先用方木或钢模顶撑，压实后除去支撑，另一幅相接时酌加水泥填补压实。7．养护及交通管制的底基层养生至少7得超过15Km/h，同时不得急刹车，并应使车辆在该层全宽范围上均匀分布。养生期结束如出现病害，应及时挖补，修整到标准要求，挖补压实厚度不小于10cm，严禁采用薄层粘贴。养生期间，除允许养生洒水车缓慢通行外，严禁其他任何车辆通行。8．取样和试验石灰稳定土应在施工现场每天进行一次或每2000m2取样一次，检查JTJ057-94）标准方法进行混合料的含水量、石灰含JTJ059-95）进行压实度试验，每一作业段或不超过2000m2检查6次以上。所有试验结果，均报监理工程师审批。（四）施工控制1．严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证石灰稳定土的表层不受破坏。2．施工中，任何情况下，拌和的混合料都应均匀，含水量适当，并无粗细颗粒离析现象出现。3．施工中，自卸车运料应停在摊铺机前10cm左右，靠摊铺机的推动前进，在此过程中，自卸车不得碰撞摊铺机。4．每一段碾压完成并经压实度检验合格后应立即进行养生，不得延误。四、沥青砼面层施工本合同段共有厚6cm粗粒式沥青砼323870m2，厚5cm中粒式沥青砼362771m2，厚4cm中粒式沥青砼366247m2，由面层施工队进行施工，分23000t，每月平均按20个工作日考虑，计划施工时间为2002年5月10日至2002年7月25日。其中下面层计划施工时间为2002年5月10日至2002年6月4日，中面层计划施工时间为2002年6月5日至2002年6月30日，上面层计划施工时间为2002年7月1日至2002年7月25日。（一）施工方案率小于或等于0.3cm/月，并经监理工程师批准后施工。在K31+200左侧300m1台NAP-3000AB-d型间歇式拌和楼和1台SD2002定的松铺系数用2台摊铺机摊铺混合料，每1台摊铺机一个作业面，1500t，每月按20个工作日考虑进行施工安排。沥青砼面层采用分层逐段施工，至2002年7月25日完成全部的面层摊铺、压实等施工任务。（二）施工工艺流程图沥青砼面层施工工艺见施工组织设计附表5-4。（三）施工方法1．施工准备（1）技术准备：进场后，在备料期间，抓紧时间进行实施性施工组织设计的编制、完工程师审批，为施工正常进行做好技术准备工作。（2）材料准备进入施工现场。（3）工作面准备68t的光及泥块。当基层表面过分干燥时，应在基层表面洒少量水，并待表面稍干后喷洒透层沥青。沥青透层施工前应彻底清除路面表面上的灰时，应清洗干净后再洒布封层油。（4）机械设备准备态，机械数量足，施工能力配套，拌和机、摊铺机等主要机械要试运转并得到监理工程师验收认可。2．实验段铺筑正式开工前14天在监理工程师批准的路段进行试验段的铺筑，试验段长度200m，以确定本合同段面层拌和、摊铺和压实机械设备的实效、施工工艺和技术参数。铺筑试验路段的目的是：1..验证混合料配合比；2..确定松铺系数；3..确定标准的施工方法；4..确定压实机械的类型及压实遍数；5..确定合理作业段长度。试验路段铺筑完成以后要及时写出试验报告，上报监理工程师批准后投入施工生产。3．洒布透层沥青路线方向喷洒，洒布量应满足《技术规范》要求，喷洒过程要均匀，确保喷洒后的路基面沥青无遗漏。4．混合料拌和混合料拌和施工工艺见施工组织设计附表5-5。沥青混合料拌和采用NAP-3000AB-d型和SD200型间歇式拌和机。该量好沥青、集料及矿粉后进入拌缸，经充分拌匀后进入贮料仓，等待自卸车装运。一致，严防花白料、结团成块或粗细料离析现象发生。每天开始拌成品料之前，先拌两锅白料预热拌锅，以防沥青粘锅或温度偏高，停止桶装沥青，须利用脱桶装置进行脱桶处理，脱桶必须清除干净彻底。5．运输15t以上自卸车。化水、涂薄层肥皂水或油水（柴油：水=1:3）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。雨季或温度较低的季节必须备有雨蓬。从拌和机向自卸车上卸料时，应移动汽车位置，以减少粗细集料离析现象。运料车应在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机，以确保摊铺层的平整度。卸料斗卸料，严防将混合料倒在仓外。卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。6．摊铺每1台摊铺机一个作业面，在半幅路面内分层摊铺。摊铺时，下面层10m钉下钢钎桩，并根据设计高程及试验段所确定松铺系数将钢丝绳用5t滑链拉紧并放置在十字桩上，传感器搭放于钢丝绳上。施工中应严格控制测量架上钢丝顶点的标高，以确保下面层的高程和平整度。路面沥青砼分下、中、上三层施工。上、中面层重点控制厚度和平整度，不挂钢丝绳定基准线，而是采用摊铺前后保持相同高差的“雪撬式”摊铺厚度控制法施工。其目的在摊铺厚度装置联合作用使摊铺既达到了设计标高和要求的摊铺厚度，又提高了平整度。摊铺机应匀速连续行使摊铺速度宜控制在2.5～3.5m/min。为消除沥青面层内的隐性裂缝，摊铺时用慰平板和振捣夯进行预压。7．碾压度、碾压设备及其碾压方式组合和接缝。（1）温度控制般开始碾压温度不得低于12090温度不低于70℃。（2）碾压方式的组合碾压按初压、复压、终压程序分段进行。初压是为了混合料达到不发用宽幅式压路机静压。其中下、中面层较厚，碾压顺序为钢轮静压、钢轮振压、胶轮揉压、钢轮静压。上面层较薄可直接进行钢轮静压、所用碾压方式尚待试验段铺筑后确定。未冷却的路段上调头、转向、加速、停放。相邻碾压应重叠1/3～1/2碾压轮宽度。初步拟定沥青面层施工压路机组合方式见表4.5.10。8．接缝处理隔带，其纵缝采用直线平接法施工。因中断施工作业而形成的横缝，其位置应与相邻层或相邻行程间均应至少错开1m。横缝采用直线平压，碾压时压路机应先位于已压实的混合料上，每次向新铺段移动15～20cm，直至全部在新铺层上为至，再改为纵向碾压。表4.5.10压路机组合方式度（km/h）1.52.03.54.52.03.0初压DD90振动压路机复压轮胎式YL-16终压钢轮YZC121.452.202.20262接缝处理可用人工辅助刮平混合料，并不断用3m直尺检查平整度，直至符合要求为止。9．检测在现场按施工规范规定的标准试验方法，测定压实度、平整度。凡不铺碾压，直至达到标准要求为止。（四）施工控制1．沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合物为度，并经试拌确定。2．拌和站拌和的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或时间。3．路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料温度低于50℃后方可开放通行。4．摊铺不得中途停顿。摊铺好的沥青混合料应紧接碾压，如因故不5．压路机不得在未经碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。6．沥青面层雨季施工应符合下列要求：（1）注意气象预报，加强施工现场与沥青拌和厂联系，缩短摊铺与拌和的施工周期，各工序衔接紧密。（2）运料汽车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水措施。（3）当遇下雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料。7．浇洒透层沥青后，严禁除沥青混合料运输车和摊铺机外的其它任何车辆通行。第二节各分项工程施工顺序一、底基层施工顺序施工准备准备路床测量放线摊铺机就位摊铺静压静压、揉压养生和交通管制二、基层施工顺序施工准备下基层施工养生上基层施工养生三、上、下基层施工顺序施工准备准备底基层测量放线摊铺机就位摊铺静压静压、揉压养生和交通管制四、沥青砼面层顺序施工准备下面层施工粘层施工中面层施工粘层施工上表层施工五、各沥青砼面层施工顺序施工准备准备基层初压测量放线摊铺机就位摊铺终压养生和交通管制复压第三节雨季施工安排及保证措施一、雨季施工安排（一）雨季施工安排时回收妥善整理归档。雨季要做好物资材料的准备工作，备足材料，以利雨季过去投入施工大干高潮。（二）雨季施工保证措施1．掌握天气预报和气候趋势及动态，开工前与当地气象部门签订气象服务合同，合理安排施工，雨天停止施工，雨停后及时恢复施工。2出一个“抢”字，安排附属工程施工。3对主要的工程和运输便道做好排水工作，路面用砂卵石或碎石土硬化，保证雨后畅通。4．混凝土在刚浇注完时要覆盖好，不能让雨水冲刷。5．要发扬突击施工和加班加点精神。有雨时要突击完，好天气时要加班加点，雨天补休。6．备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨靴。7．施工用电严格管理，并有防雨设施。8．雨季汛期成立防洪组织和备足防洪抢险物资和设备。第四节施工保证措施一、创优规划及质量保证措施（一）创优规划1．创优目标在项目部的直接领导下，以贯彻实施ISO9002质量保证体系为载体，以“科技兴业，强化管理，建造满意工程，提供优质服务”为宗旨，强化施工技术管理，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，采用竞争上岗、奖优罚劣的激励机制，保证质量目标的实现。（1）确保全部工程达到国家和交通部现行的工程质量验收标准。工程质量一次验收合格率达到100%，优良率达95%以上，满足全线创优规划。（2）杜绝质量事故，消灭质量通病，施工一次成优，实现质量目标。（3）杜绝因工程施工引发的危及既有线行车安全事故，杜绝职工因公重伤事故，年轻伤频率控制在‰以内。（4）实行定额管理，开展成本核算，节省资源，各项经济指标达到管理目标。（5）场地整洁，无环境污染，工地现场达到省部级文明工地标准要求。2．创优要求（1）成立各级创优领导小组，建立各种规章制度，做到有计划、有目标、有步骤，全面系统地开展创优活动。（2）工程质量符合设计和规范要求。验收评定达到优良标准。（3）有完整准确、齐全的内业资料，工程重点部位、隐蔽工程签证手续齐全，各项竣工资料内容详实，文整规范。（4）有QC小组及开展活动的记录。（5）重点工程、关键工序有书面的作业指导书。（6）按设计和规范标准施工，科学组织，精心施工。（二）创优保证体系分解，建立“横向到边，纵向到底”的质量保证体系。工程创优保证体系见下图技术管理物资管理（三）创优制度1．建立质量创优责任制职能。2．开工前的技术交底制度确标准，做到心中有数地投入施工。3．工序“三检”制度进入下道工序。确保各道工序的工程质量。4．隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由工班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后报监理工程师复检，经签证合格后，方可施工。5．工序交接制度验收合格不交接；施工记录不全不交接。6．测量资料换手复核制度施工。7．原材料、成品半成品复检制度原材料、成品和半成品要有出厂合格证，并经抽检合格，监理工程师复检认可后，方可用于施工。8．仪器、设备的标定制度计量工作。9．施工资料管理制度施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，分类归档管理。（四）创优措施1．开展创优宣传教育活动，提高全员创优意识，确保创优工作具有广泛的群众基础。2．建立创优组织。从组织上保证创优活动的开展。工程创优组织机构见下图项目经理部创优领导小组项目经理总工程师工程部长安质部长试验室主任质检工程师专兼职质检工程师施工班组QC小组工班长质检人员质检统计分析员3．专职、兼职质检人员在创优领导小组的领导下，按职责行使权力。4．实行工程质量终身负责制和工程质量一票否决权制度，建立创优责任制，严格奖罚。5．推行精品引路，样板先行，实现开工必优，施工一次成优。开工初期，指挥部先树立一批分项、分部及单位工程样板，以带动整个工程创优工作的实施。6．加大管理力度，主攻质量通病。针对以往工程质量通病，组织进段创优目标的实现。（五）工艺流程规范操作制度为了确保各项施工工艺流程得到规范操作，建立以下制度：1．建立以工班长为责任人的工艺流程负责制，使每一工序的工艺流程有专人负责，确保流程有效。2．在每道工序实施前，由施工技术负责人对施工人员进行工艺流程交底，交底内容为流程程序、达到的标准等。真正使每个施工人员心中有数。3．建立流程图标示制度，每一工序施工前，施工队应对工序流程挂牌标示，使全体人员明知，不能盲目施工。4．对每一工序流程完成后，认真总结施工经验，不断提高操作水平，5．施工队建立流程奖罚制度，明确凡不按工艺流程操作时，应予处罚，凡按工艺流程规范操作，确保质量安全者应予奖励。6．为把规范操作与环保、文明施工、劳动保护等紧密结合起来，凡工艺流程与其相违背时，修改工艺流程，使其科学合理适用。（六）工程试验检测制度1．试验人员均持证上岗。2．现场检测前，根据试验规范、规程编制作业指导书。3．检测时对出现的问题，查明原因，及时处理。4．检测结束后，认真复核试验及检测过程是否正确，数据是否完整无缺，及时出具试验报告。5．试验室内的实验，应严格按国家和行业标