新模具及复制模具鉴定管理办法

新模具及复制模具鉴定管理办法1.0

目的

规范新产品及复制模具的鉴定工作，新产品及复制模具送样的评审流程，确保送出去的产品能满足顾客的要求，并确保新产品的交付时间及交付质量。

2.0

范围

本办法适用公司所有新产品及复制模具送样及模具鉴定工作。

3.0

职责

3.1技术开发部——负责判定新产品是否满足顾客对产品尺寸、装配、性能是否有影响，组织对送样产品进行评审，出具复制模具的差异表格及鉴定报告。

3.2压铸分厂——负责对新产品模具及复制模具使用进行鉴定，出具模具使用鉴定报告，参与复制模具产品的鉴定。

3.3品质管理部——负责检测产品尺寸审核产品尺寸报告，判定尺寸是否合格，参与送样产品的鉴定及评审，统计归纳新模具的各项质量目标。

3.4机加分厂——负责加工调试合格的新产品，鉴定新产品在工装上的互换性，及工装的使用报告。4.0

程序序号流程流程说明参与部门资迅输出（方向）主导参与1图纸及标准发放1、

新产品准备检测前7天下发带编号的新产品图纸及相关的技术文件及标准

2、

新产品准备检测前7天下发检测内容及要求。技术开发部品质管理部产品送样及检测计划

2新产品的检测准备1、

在新产品准备检测前3天完成检测程序的编制、报告格式的编制及校对。

2、

报告格式提交主管技术员审核，新产品检测前完成报告审核。品质管理部技术开发部检测报告（格式）3产品检测1、

产品在送检两天内完成产品的检测，并对检测的尺寸及性能进行判定，对尺寸报告进行审核。

2、

若产品为模具厂送样的产品，在完成检测报告前必须有模具厂的检测报告，检测报告提交品质部进行备案品质管理部技术开发部检测报告4检测报告的评审针对检测报告判定的不符合项进行评审，必要时采用更先进的检测方式进行重新鉴定，若为模具厂送样的产品需结合模具厂的报告进行评审。若产品尺寸不合格时须经过技术、品质共同评审后才能进行送样，必要时提交用户申请同意后方可送样。技术开发部品质管理部不合格品评审表5新模具的鉴定1、

组织压铸分厂、品质部根据前期模具评审内容及模具技术协仪，对新模具进行鉴定，复制模具对比前一套模具出具模具差异表。

2、

压铸分厂根据模具使用状态出具模具使用鉴定报告，复制模具应在相同的设备情况下进行比较。

3、

品质部在小批量生产（2000以内，可以根据实际产品决定鉴定的数量），出具新模具生产的产品的质量状况统计，统计缺陷种类数量等相关的质量指标。

4、

召开新模具的鉴定会，针对模具使用及质量指标完成新模具的鉴定，出具鉴定报告，并根据鉴定报告制定整改的措施及实施方案技术开发部品质管理部

压铸分厂新模具鉴定报告6新产品加工1、

根据新产品加工计划以及新产品试切通知单对新产品品进行加工调试。

2、

根据加工调试过程及结果，出具试切及调试结论，并对工装及工艺文件进行验证，在调试结论上进行反馈。

3、

复制模具产品加工调试应出具相同的工装不同模具的零件的互换性，并在调试结论上进行反馈机加分产技术开发部

品质管理部试切及调试结论7评审信息存档

1、

新模具的鉴定结论及新产品尺寸鉴定报告及评审结果由技术开发部进行存档，并形成完整的模具档案，复印件交压铸分厂模具技术员与模具使用档案存放一起。

2、

试切及调试结论经机加分产技术员、操作工及工段长签字后交技术部存档技术开发部品质管理部

压铸分厂

机加分产8考核管理准则

若执行人员违反上述规定，对责任者负激励5分/次，造成后果损失的按相关规定向责任人员索赔技术开发部品质管理部

压铸分厂

机加分产5.