弃置方案(油田群总体开发方案)

#7500T级以上的浮吊进行拆除；导管架拆除到水面下66米位置；立管和电缆拆除到水面下66米位置。表3.2-1平台弃置船舶资源号编项目说明量1 模块钻机弃置使用浮吊7500吨级条2 模块钻机弃置使用驳船7000吨级条3 生活楼弃置使用浮吊7500吨级条4 生活楼弃置使用驳船7000吨级条5 组块弃置使用浮吊7500吨级条6 组块弃置使用驳船2000吨级条7 组块弃置使用驳船8000吨数111111

级条8 导管架弃置使用浮吊7500吨级条9 导管架弃置使用驳船15000吨级条113.2.2.2海上结构物弃置（1）拆除DPP生活楼、上部组块和导管架1）拆除DPP模块钻机，采用7500吨级浮吊吊装到1条7000吨级驳船上；2）拆除DPP火炬臂，采用7500吨级浮吊吊装到1条2000吨级驳船上；3）拆除DPP生活楼，采用7500T吨级浮吊吊装到1条7000t驳船上；4）采用碳氧切割分离DPP上部组块与导管架之间的连接，并将DPP上部组块切分成两块，采用7500T级浮吊将两块吊装到2条8000t驳船（或1条20000t驳船）上（图3.2-1中标识1、2）。5）将导管架与7500T级浮吊连接好，派遣潜水员采用饱和潜水的方法潜入水下66米，使用外切割的方法，将导管架、立

管和电缆护管在-64米处的水平层下方2米处进行切割。把导

管架切割成两部分。使用7500T级浮吊将-66米以上的导管架吊装到一条15000t驳船上（图3.2-1中标识3b（2）进行拖网清理垃圾，采用ROV、旁侧声纳、潜水员检查

和拖网等进行环境现状监测。（3）陆上处置驳船将甲板、导管架运输到岸上建造场地。用起重船将钻机模块从驳船上吊到岸上。甲板采用起重船吊装到岸上，导管架采

用起重船吊装到岸上。设备可以被重新利用，或者被切割成小

块处置。甲板及导管架结构可以被回收或者被切割成小块处

置。

EL(+)8500EL(一)96000ELEL(+)8500EL(一)96000EL(一)15000EL(-)39000EL(-)64000EL(-)66000图3.2-1EP23-1DPP弃置EP18-1WHPA弃置方案3.2.2.1拆除假定拆除方案有以下假定：平台施工采用的施工资源要考虑施工资源的可行性和经济性。导管架平台的吊装重量分别如下：钻机吊装重为1259吨，生活楼吊装重为1205吨；组块分两块吊装，分别为3300吨和2500吨；根据《海上油气生产设施的废弃处置》标准，导管架采用部分弃置的方案，弃置水面下66米以上的部分，吊装重量为5500吨。在吊装船到达之前，所有平台拆除准备工作已经完成；立管、电缆和沉箱随着导管架一起切割；水下切割由潜水员和ROV进行，采用外切割的方法；上部组块采用碳氧切割。EP18-1WHPA生活楼采用7500T级以上的浮吊进行拆除，上部组块使用7500T级以上的浮吊进行拆除，平台导管架使用7500T级以上的浮吊进行拆除；导管架拆除到水面下66米位置；立管和电缆拆除到水面下66米位置。号编项目说明量1 钻机弃置使用浮吊7500吨级条2 钻机弃置使用驳船7000吨级条表3.2-2平台弃置船舶资源数11

3 生活楼弃置使用浮吊7500吨级条4 生活楼弃置使用驳船7000吨级条5 组块弃置使用浮吊7500吨级条6 组块弃置使用驳船2000吨级条7 组块弃置使用驳船8000吨级条8 导管架弃置使用浮吊7500吨级条9 导管架弃置使用驳船15000吨级条11112113.2.2.2海上结构物弃置(1)拆除WHPA生活楼、上部组块和导管架1)拆除WHPA钻机，采用7500吨级浮吊吊装到1条7000吨级驳船上；2）拆除WHPA火炬臂，采用7500吨级浮吊吊装到1条2000吨

级驳船上；3）拆除WHPA生活楼，采用7500T吨级浮吊吊装到1条7000t

驳船上；4）采用碳氧切割分离WHPA上部组块与导管架之间的连接，

并将WHPA上部组块切分成两块，采用7500T级浮吊将两块

吊装到2条8000t驳船（或1条20000t驳船）上（图3.2-2中

标识1、2）。5）将导管架与7500T级浮吊连接好，派遣潜水员采用饱和潜

水的方法潜入水下66米，使用外切割的方法，将导管架、立

管和电缆护管在-64米处的水平层下方2米处进行切割。把导

管架切割成两部分。使用7500T级浮吊将-66米以上的导管架

吊装到一条15000t驳船上。（图3.2-2中标识3）（2）进行拖网清理垃圾，采用ROV、旁侧声纳、潜水员检查

和拖网等进行环境现状监测。（3）陆上处置驳船将甲板、导管架运输到岸上建造场地。用起重船将钻机模

块从驳船上吊到岸上。甲板采用起重船吊装到岸上，导管架采用起重船吊装到岸上。设备可以被重新利用，或者被切割成小块处置。甲板及导管架结构可以被回收或者被切割成小块处置。EL（+）8500EL（一）15000EL（一置。EL（+）8500EL（一）15000EL（一）39000EL（一）64000.EL（一）66000EL（-）95000图图3.2-2EP18-1WHPA弃置3.3海底管道弃置3.3.1海底管道工艺置换和清洗23-1油田群总体开发工程需要新建2条混输管道，具体如下表所列：表3.3-123-1油田群总体开发海管基本参数管道名称输送介质管径(in)管长(km)EP23-1DPP至HYSY118FPSO海底管道油、气、水1214.0EP18-1WHPA至EP24-2DPP海底管道油、气、水1010.6由于混输管道中含有原油、天然气等不允许排放的物质，为了保证海底管道弃置拆除过程的安全，并避免对环境造成污染，在弃置之前均需对管道进行清洗，将海底管道中残存的原油、天然气清除干净，以满足海管弃置的要求。海底管道清洗的常规做法是采用通球清洗的方法。首先将海底管道中的气体泄放（进火炬），然后在管道中放入清管球使用管道清洗剂推动清管球，并结合专业的施工机具完成整个海底管道的清洗工作。具体操作流程为：（1）使用清洗剂作为置换介质驱动清管球，在置换操作的同时对管道进行清洗作业。通过作业支持船的清洗剂增压泵，将清洗剂从海管入口一端输入海底管道中，向下游方向进行清洗。（2）清洗效果检测清洗液注入结束后，检测海管出口流体中的烃含量，若清洗废液中烃含量低于该海域的排放标准，则完成整个海底管道的清洗流程，取出第二个清管球后，将管线封存；若清洗结束后清洗废液中烃含量不满足该油田所在海域的排放标准，则需要重复管道清洗操作，再一次使用清洗剂进行清洗。（2）海管封存海管清洗达到弃置要求后，使用封存流体将管内清洗废液置换出管线，封存流体推荐使用水或惰性气体，且要在清洗液和封存流体之间加入清管球隔离。（3）清洗液配置和废液处理清洗液推荐采用清洗剂稀释后的水基环保型清洗液，清洗剂和清洗液的配置比例根据管内输送介质的不同存在差异。对于含有轻质油或重质油的管道，按照清洗剂与清洗液比例1：20（体积比）配制，清洗液用量推荐为海底管道容积的50%左

右。本项目中清洗剂用量及清洗废液量估算如下：表3.3-2清洗剂的用量及清洗废液量估算管线名称清洗剂量污油水量施工人数施工天数吨m3人天EP23-1DPP至HYSY118FPSO海底管道25.8516202EP18-1WHPA至EP24-2DPP海底管道13.3266202在将来的海管实际弃置工程中，其海底管道清洗的具体操作流程和清洗剂类型、用量应根据届时的实际情况确定。海管清洗废液到达下游后，将废液收集起来进行集中处理。为保护海洋环境，建议将管道清洗产生的废液应拉回岸上集中处理。如确需现场排放，须满足GB4914-2008《海洋石油勘探开发污染物排放浓度限值》的要求。3.3.2海底管道弃置方案海底管道清洗作业完成后，即可进行海底管道弃置施工。根据导管架拆除方案，在EP23-1DPP、EP18-1WHPA以及EP24-2DPP侧，首先由潜水员利用水力切割工具在水面以下66m处切断立管和电缆护管，然后使用速凝水泥或其他合适的材料封堵立管的端部，剩余立管和海管原地弃置。切除的立管和电缆护管随导管架一起吊装到驳船上。在HYSY118FPSO侧，首先由潜水员利用水力切割工具在动态立管与管汇连接处进行切割，然后使用速凝水泥或其他合适的材料封堵管汇端部，管汇和平管原地弃置，动态立管回收。海底电缆在平台处解除与平台之间的连接，原地弃置。施工船舶及切割工具与平台弃置统一考虑。3.4油田弃置计划23-1油田群总体开发项目新建海上生产设施弃置计划如下所示:油井及采油树弃置和回收(EP23-1DPP) 82天油井及采