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胶件检验规程XXXXX器械有限公司文件编号：YXYL-SIP-008版本/版次：A/0塑胶件检验规程工序名称操作员分发号来料检验页次：第1页页数：共2页1、目的规范塑胶件的检验标准、方法，使来料质量更好的符合公司的品质要求。2、适用范围适用于本公司塑胶件的来料检验。3、检验依据及方案一致性、外观：全检；尺寸、强度与附着力：抽检1件。4、检验设备及工具、辅料游标卡尺：0.1mm胶纸5、要求一致性检查：指同一批来料应具有良好的一致性，其体现在：外形、颜色、光泽、丝印、包装、标识等，并且与样件无明显差别、与前批来料可保持良好的一致。5.2外观检查5.2.1颜色：颜色应在图纸规定的色号范围内或与颜色样件无明显区别；5.2.2表面纯洁度：可有轻微的混色，但必须目视不明显；黑点面积不超过0.2平方毫米、主表面黑点数量不超过1点、次表面黑点不超过3点；5.2.3注塑缺陷：缩水、刮伤、变形、水口不平、缺料、合模线、裂痕、气痕、焦痕、顶白、拉白、拉高、银丝、汇纹线、油污必须目视不明显；5.2.4披锋：应不超过0.2毫米的高度；5.2.5丝印：丝印应规整、字体及图案清晰端正、颜色及内容正确、色泽均匀，无断线、毛刺、重影、偏移、油墨不均匀、混有异物等不良现象；5.2.6嵌件：嵌件（如：预埋螺母）位置、规格正确，紧固牢靠，不得有松动、腐蚀，有嵌件的塑胶件部分不应有明显的突起和凹陷；5.2.7喷漆：表面喷漆完整、均匀，无色泽不均、深浅不一、划伤、漏涂、污渍、黑点等不良现象。5.3尺寸须符合图纸或样件要求，成套的零件须配合良好；5.4塑胶件的强度应满足装配和使用要求；5.5塑胶件表面的丝印应附着牢靠；5.6检验时须轻拿轻放，以免损伤塑胶件；测量尺寸时，游标卡尺的测量脚不得碰伤或划伤所测量物件；5.7按来料检验记录表所要求的内容记录检测数据。6、步骤一致性检查；6.2外观检查：目视检验缺陷的名词解释参见下文；6.3尺寸检查：对照图纸或样件对关键尺寸进行检验，并与相关零件进行配合检查；6.4强度检查：对制品进行装配和模拟使用时的受力大小进行强度测试，应无因料脆而出现的破裂现象，嵌件装配后其周围的塑胶部分不可出现裂纹；XXXXX器械有限公司文件编号：YXYL-SIP-008版本/版次：A/0塑胶件检验规程工序名称操作员分发号来料检验页次：第2页页数：共2页6.5丝印附着力检查：为测定耐久性，用手工不施过大磨擦标记，先用蒸馏水浸过的擦布擦15秒，再用甲基化酒精浸过的擦布在室温下擦15秒，最后用异丙醇浸过的擦布擦15秒，丝印表面不得有任何脱落现象。7、缺陷名词解释7.1黑点：由于原料不纯洁或料筒没有处理干净而造成打出的制品表面出现黑点状；7.2缩水：由于调机或模具本身的原因而造成打出的制品表面出现凹坑现象，一般调整注塑机的压力、温度或注塑速度可以改善；7.3刮伤：啤工在加工制品的过程中，在水口位、披锋处、进浇口位不小心刮多或碰伤制品的现象，一般是人为因素造成；7.4变形：由脱模不畅或保压时间不够等导致的尺寸不良；7.5水口不平：进胶口位没有修整，高出正常平面，系人为因素造成；7.6缺料：由于注塑机压力过低，打出的制品出现不完整或缺胶的现象，一般在塑件很薄的壁出现；7.7合模线：由于模具进浇口位置的设计方式不同，在注塑的过程中，两股塑胶熔液熔接在一起，致使在制品的表面出现一条线痕。一般来说合模线不可避免，但可以通过调机或改变出口位置使其减轻；7.8裂痕：由于调机不当而造成打出的制品有裂纹状，若调机适当则可以改善；7.9气痕：由于料没有烘干致使打出的制品表面有些气雾状，所以烘料时间要足够；7.10焦痕：由于模具本身的原因，打出的制品有烧焦的痕迹，须修模才能改善；7.11顶白：由于注塑压力或顶针顶出力不均匀，在制品表面出现白印，一般在顶针位出现，调机或调整模具可以改善；7.12拉白：由于脱模的原因，在制品表面或边缘出现多少不一、有规则的白色线状或与产品底色有差别的雾状，用白色的干布擦可以减轻；7.13拉高：由于模具本身的原因，打出的制品在某些地方出现高出正常面的现象；7.14银丝：制品表面出现的银白色的丝状条痕；7.15汇纹线：制品表面汇集两条以上的与制品底色不同的线条；7.16油污：打出的制品表面出现油点，需要用擦机水清洗；7.17披锋：在制品边或角的地方出现的多余出来的呈毛刺状的部分，一定要经过后期加工去除。8、判定原则8.1—致性检验中有一项不合格则整批物料不合格，只有满足.1要求时进行3.2项目检验。8.2外观有一项（包括一项）以上不合格项目时，该种物料判为不合格品，只有当3.2项目中所有均合格后此种物料