滚筒安全操作规程_第1页
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PAGEPAGE1滚筒安全操作规程一、安全常识1.滚筒起动前应检查机器各部分是否正常，排除故障；2.在清洗、调整等非正常运作时，应先切断电源，再进行操作，避免事故发生；3.各工序操作时，操作者必须亲自操作，禁止擅自离开操作台；4.严禁在机器运转时，用手或工具去夹持或触及机器动部件；5.禁止将手或物品伸入机器，以免被卷入或夹伤。二、操作规程1.开机前操作（1）检查电源线是否插好，滚筒进、出水管是否通畅，并检查水阀是否关闭，电源是否接通，控制柜亮灯。（2）打开生产软件，对滚筒进行测试，查看其是否能正常启动，跑位是否平稳，机器所有的仪表是否正常工作。2.操作（1）启动滚筒前，必须先将门关闭。（2）将双手放在安全开关设备上，确定机器处于停止状态，并按下启动按钮；（3）滚筒开始运转后，操作者应该在机器旁保持一定的距离，以防止意外伤害的发生；（4）必须按照所生产产品的工艺要求，将原材料放入滚筒内，并根据不同产品的要求调整滚筒的工作速度和角度，达到最佳的生产效果。（5）禁止在机器运行时随意加入原材料或修改已设定好的生产工艺参数，以免影响生产质量或造成事故。3.生产完毕后操作（1）使滚筒完全停止，按照固定动作流程进行清洗、消毒、维修等工作。（2）将门完全打开，取出生产产品，对产品进行检查，符合质量检验标准的，进行封装或包装工作。（3）关闭滚筒电源，关闭进、出水管，清理滚筒和工作场地，使其干净整洁。三、维护保养（1）定期检查、清理和保养滚筒内部和外部，是否存在堆积问题。（2）检查传动装置，轴等机器部件径向振动和滑动部件是否磨损，进行维护保养。（3）检查润滑系统的润滑情况，定期更换润滑油。（4）及时更换滚筒设备损坏严重的零部件，并维护保养设备。（5）维护保养记录必须清晰、准确、及时。四、事故处理（1）发生人身伤害或者机器故障时，应立即关机，并及时向上级领导或安全管理人员报告事故情况。（2）对发生的事故进行调查处理，及时做好记录和报告工作。（3）机器维修和事故的处理必须由专业的技术人员进行。五、安全优化措施（1）安装报警装置，对危险状态及设备故障进行监控，及时发出声光警报，以便于立刻停止机器的运作；（2）在操作场地进行安全培训，提高员工防护意识，提高员工紧急应变能力。（3）加强机器的标识标志，符合标准化要求，让作业人员能够在操作过程中，更清楚的了解使用该设

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