船舶关键性设备操作须知

1电动往复泵操作规程1.1准备与起动.1认真进行外观检查：泵、马达、皮带、连杆、盼更等是否正常，并清除障碍物。必要时，人工盘动1-2转，检查有无卡阻。.2认真检查曲轴箱油位是否足够，并向人工加油部位加滑油。.3认真检查、确认电动机转向是否正确（不得反转）。.4检查并开足进出阀以及吸排管路各有关阀，确保来往管路畅通无阻。.5接通电源，按电钮起动。.6起动后，如运转正常，各参数符合要求，起动工作则告完成。1.2运转中管理.1经常检查运转情况和仪表读数是否正常，必要口寸，进行调节。.2经常检查或补充曲轴箱油位，并向人工加油部位加滑油。.3经常检查盼更和各接合处是否泄漏。.4经常检查曲轴箱、连杆轴承和泵缸等是否发热。1.3停泵.1按电钮使泵停止转动，并切断电源。.2依次关闭泵进出阀，以及吸排管路各有关阀。2齿轮泵操作规程准备和起动」认真进行外表检查，清除障碍物。必要时，人工盘转检查其内部有无卡阻。检查并确保泵内无干磨擦。.2全开油泵进出阀以及吸排管有关各阀，确保来往管路畅通无阻。.3检查并确认电动机转向是否正确，不允许反向转动。.4检查确认吸入过滤器清通，吸入油温不低于和不高于允许范围，否则会影响泵油工作甚至会产生摩擦损坏机件。.5接通电源，按电钮起动。起动后如运转正常，起动工作则告完成。运转中管理.1检查各仪表读数是否正常，必要时，进行详细检查和调节。.2经常检查轴封和各接合部位是否泄漏。.3检查吸入油温和油压是否在允许范围，吸入滤器阻塞，压力过低和油温过高都可能使油泵吸入侧汽化和汽蚀，影响泵油的正常进行，甚至损坏机件。停泵.1按电钮使泵停止转动，并切断电源。.2依次关闭油泵进出阀，以及吸排管路各有关阀。泵操作规程3.1准备.1检查外表，并清除障碍物，必要时人工盘车检查其内部有无卡阻。.2检查并确保泵内充满油。.3检查并确保油泵转向正确，不允许反向，尤其单侧吸入泵。.4全开油泵进出阀以及吸排管路有关各阀，确保来往管路畅通无阻。.5检查确认过滤器清洁好用。.6认真检查泵送的油温是否在允许范围。.7接通电源，按电钮使油泵起动。.8油泵起后，如运转正常，各参数也符合要求，起动则告完成。3.2运转中管理.1经常检查运转和各仪表读数是否正常，必要时进行调节和处理。.2经常检查轴封和各接合处是否泄漏。.3检查吸入油温和油压是否在正常范围，吸入油温过高或过低都可能使油泵吸入侧产生汽化和汽蚀，影响油泵工作，甚至损坏机件。.4按电钮使油泵停止转动，切断电源。.5依次关闭油泵进出阀以及吸排管路有关各阀。4离心泵操作规程准备与起动.1认真进行外表检查，彻底清除障碍物，必要时人工盘动1-2转，检查内部有无卡阻。.2认真检查并确认电动机的转动方向是否正确，不能反向。.3检查打开泵进口阀，以及吸排管路各有关阀，关闭出口阀。.4用引水设备向离心泵引水（离心泵无自吸能力，象压载泵、污水泵等吸入高度较高，有时要引水才能使用。.5接通电源，按电钮使泵起动，待电流稳定、水压建立后，慢慢打开出口阀。运转中管理.1经常检查运转情况和各仪表读数是否正常，必要时进行调节。.2经常检查轴封是否泄漏，水封冷却水管是否畅通。.3经常检查吸入口水压和水泡是否正常。停泵.1按电钮使泵停止转动，并切断电源。.2依次关闭水泵进出阀以及吸排管路有关各阀；安全操作规定操作人员严禁戴手套操作，严禁用手清除切屑。为避免钻头绞住头发，不要把头低向钻孔处，工作时必须戴防护眼镜、工作帽。操作时必须将工件牢固地夹紧在工作台上，尤其是轻体零件更需要牢牢地固定在工作台上，并尽可能地固定在工作台的中心部分。钻头的装夹应精确而牢固。安装钻头前，仔细检查钻头、钻夹头、钻套配合表面有无磕伤或拉痕，钻头刃口是否完好，以防切削时，钻头折断伤人。当用手进给或钻小孔及不通孔时，不要猛压杠杆，机动进给时，要防止轴向力过大,钻头折断伤人。立钻在钻孔前要先紧固工作台，摇臂钻应先紧固摇臂，然后再开钻。钻削时、产生的切屑较多，应及时清除。当切屑不断时不准用手拉扯，可磨制断屑钻头或采用断续进刀达到断屑的目的。不要把任何工具、刀具及工件放在工作台或运动部件上，以防甩落伤人。停钻前，应从工件中退出刀具，更换刀具应在主轴停止转动后进行。机床在运转而工件松动时，禁止用手扶持或运转中紧固，应立即停车紧固。6车床安全操作规定进行车床作业的人员，必须按照规章制度和操作规程作业，严禁违章和违规，以确保人身安全。动用车床，必须经轮机长或主管人员同意。先熟悉车床的性能、各开关的作用和应急停车的方法，然后才能作业。车床操作人员工作时，必须穿着紧身工作服和工作帽，袖口扎紧或卷起，不得穿风衣、大衣等易被缠绕的衣服操作。车床操作人员应佩戴防护眼镜，严禁戴手套。车床运转时，不允许将手指伸入刀具和工件之间，进行测量时必须先停车并将刀具退到安全位置。当需要用锂刀对工件进行磨光时，必须将刀架移开到安全位置，禁止使用无把手锂刀或手持砂布紧靠工件磨削毛刺。在任何情况下，清除车、包k钻产生的金属屑时不可用嘴吹，或用手去拨应用毛刷清扫。装夹刀具时，必须停车进行，刀杆伸出长度不准超出杆的高度。使用各种卡盘时，必须上紧保险装置。加工偏心工件时，必须加平衡块。车床面上禁止放任何工件、工具。加工细长工件时，空心轴后端不得超出太长，并作出危险标志。车床尾部要装有防护栏。运转中如发现机床故障，应立即停车处理。停车时必须先将车刀退出工件。三爪卡盘的车床不允许夹持不规则的工件。工件固定后应随手取下卡盘扳手。四爪卡盘的车床在夹持工件时，必须垫上铜皮或铁皮。校正工件时不允许用力敲打。装夹重大机件，应用吊车或他人协助，严禁一人勉强装夹和卸下工件。禁止用脚蹬、踢开关。禁止用动车的方法拆、装卡盘。工件未卡紧之前，只许以手攀来校正工件，严禁开车转动。在使用自动走刀时，必须将刀架进到与车床一样齐，以防刀架、床座碰到卡盘上造成事故。工件切断时用力不要过猛，吃刀不能进深，要根据不同材料合理选择转速。7砂轮作业的安全规定使用前要检查砂轮防护装置是否合乎要求，托板位置是否得当，砂轮有无损伤，旋转是否平衡等。禁止使用无防护罩、表面凹凸不平、有裂纹、旋转不平衡、安装不牢固、无托架或托架位置不当的砂轮。作业时必须着装利索，佩戴防护眼镜。作业中禁止站在砂轮的正面，磨削工作时不要用力过猛，工件与砂轮的接触面不可过大。禁止使用砂轮的侧面磨大工件。砂轮的防护罩、防护板和工件托架的调整必须在停车时进行。在寒冷工作场所，用砂轮磨工件应逐渐加大负荷，以防砂轮破碎。砂轮盘因磨损小于允许直径时，应及时更换。在更换砂轮盘时，必须选用合格的砂轮盘。安装时砂轮与砂轮卡盘之间必须衬以柔性衬垫；砂轮、砂轮轴、衬垫和卡盘之间清洁、无任何附着物；压紧螺母的松紧程度适宜。禁止使用压紧面不平整、主轴有变形的砂轮。发生砂轮破损事故后，必须检查砂轮防护罩是否损伤，砂轮卡盘有无变形或不平衡,砂轮轴端部螺纹和压紧螺母有无损坏，检查确认无问题后方可安装使用。在使用可携带（电动、气动）砂轮前，要对砂轮部件的紧固、线路（气、电）进行检查，试验一切正常后方可使用。可携带式砂轮严禁在有易燃易爆品的场所使用。8手持电动工具安全操作规定手持电动工具按触电保护分为：I类工具工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全预防措施。其方法是将可触及的可导电零件与已安装的固定线路中的保护（接地）导线连接起来，以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。II类工具工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和设有保护接地或依赖安装条件的措施。in类工具工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。船舶作业环境潮湿，作业场所多为金属构架，因此必须使用n类和ni类手持电动工具（以下简称电动工具），I类电动工具应逐渐淘汰。现有I类电动工具在使用时，除采用接地或接零保护措施外，必须装设额定动作电流不大于30毫安，动作时间不大于。.1秒的漏电保护器。在狭窄作业场所，如锅炉、金属容器、管子弄、箱柜内部等应使用HI类电动工具。如果使用n类电动工具，必须装设额定动作电流不大于15毫安，动作时间不大于0.1秒的漏电保护器。使用电动工具前，应做好准备工作，防护用品要穿戴整齐、衣服、袖口要扎好，尤其要注意穿好绝缘鞋，保持手的干燥。电动工具软线应捋顺，周围障碍物要清除，操作者要精神集中，谨慎操作。操作者必须按照电动工具说明书的要求及实际使用条件进行作业，严禁进行该电动工具功能以外的作业，船舶电器人员负责指导、监督作业人员正确地使用电动工具。使用电动工具对小工件进行加工时，必须将工件可靠固定。严禁手持小工件进行加工。作业时用力要均匀，不要用力过大、过猛。作业中如需转动工具头（钻头手砂轮等）进行活动时，应将电源关闭，待电动工具停止转动后，才能进行，并注意避免触到电动工具上的开关。严禁用手触摸转动的工具头部。电动工具应由电气人员负责定期检查和修理，并做好检修记录。非专职电气人员不得擅自拆卸和修理；电动工具应由电气人员、机工长（司多）、水手长或木匠等人员负责保管。电气人员应保持电动工具的保护接地或接零牢固可靠，软电缆或软线外管护套无破损、绝缘情况良好，插头、插座完好无损，开关动作灵活有效，