职工中心建筑工程施工组织设计概述

编制依据：本施工组织设计主要依据以下几项编制：工程招标文件、工程施工设计图纸、工程地质勘查报告、国标省市地区的相关法令法规、国家现行的相关技术规范、标准及规程、工程施工其他参考资料及现场具体状况等。第1章工程概况职工活动中心工程，位于江宁区将军大道106号；建筑面积1666㎡。本工程主要设置多功能厅、活动室、体育、文化等功能。一、建筑设计：

建筑为乙类公共建筑，使用年限50年，建筑防火等级为一类，耐火等级为二级，屋面防水等级：I级，三道防水设防。建筑层数为地上三层；建筑总高度为15米，一层地面标高0.000米，一层层高4.500米，二层层高4.200米，三层层高4.500米。总建筑面积为1666平方米。二、结构设计：

本工程为钢筋混凝土框架结构；本工程按七度抗震设防，框架为三级，本基础接受预制混凝土管桩，管桩选自苏G03-2012<<预应力混凝土管桩>>，选用管桩型号为PC-400(95)AB-C60-9,9。桩端持力层为5-1强风化凝灰岩，桩端进入持力层不得小于1m。单桩承载力特征值Ra不小于1100kN。桩基设计等级为丙级。桩顶设有桩承台，混凝土强度等级为C30，底做100mm厚C15混凝土垫层。三、工程地质条件

参照地质勘察报告四、本工程特点：

1、钢筋的绑扎，砼的浇捣与养护等提出了较高的质量要求。质量要求严，为防止消灭“裂”、“渗”、“漏”的质量通病应引起足够重视。

2、本工程地上一层有大跨度高支模，如何保证高支模平安是本方案考虑的重点之一。

3、在组织施工时，特殊是在结构、装饰阶段应严格把握，细心组织，细心施工。第2章施工总体部署2.1施工部署

本工程虽为常见的砼框架结构，但由于建筑造型和使用功能的缘由，造成结构体型简单，简洁发生质量通病，大跨度、层高高及斜梁的多功能厅施工较为困难。项目经理部必需选择管理阅历丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，对本工程实施科学规范化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作。公司将本工程列为创优质重点工程，从技术管理，施工力气，机械配置，材料供应，资金调度等方面，全方位对本工程赐予支持。由公司技术部、质安部派专人对本工程施工的全过程实施管理和监控，以确保本工程按合同如期竣工，验收一次达标。

本工程的施工组织管理接受项目部集中管理施工技术、材料供应、专业工种调度、施工方案统一支配。

1、原则要求：

按先地下后地上的原则，将工程划分为基础结构、主体结构、内外装修、水电安装和收尾竣工五个阶段。

基础工程：测量放线，桩基施工，土方开挖，桩承台、地梁土方开挖，浇筑砼垫层，砖胎膜砌筑粉刷、承台、地梁钢筋绑扎，浇筑承台、地梁砼。

主体结构：要亲密围绕模板、钢筋、砼这三大工序组织施工，留意计算好支模所需材料及钢筋供应。

内外装修：要在结构进行到肯定高度，插入内装修，在结构完成后全面进入外装修，立体交叉作业，支配好各工序的搭接。

水电安装：亲密协作结构施工，完成设备基础砼浇捣，预埋套管及楼面预留孔洞工作。

收尾竣工：要抓紧，抓好修理、收头，并做好成品爱护。

总之，土建、水、暖、电、卫及设备安装等各种工种、工序之间要亲密协作，合理支配，组织流水施工，做到连续均衡生产。

2、施工挨次：

基础及地下室工程：

桩基施工→测量放线→土方开挖→承台、地梁土方开挖→浇筑砼垫层→砖胎膜砌筑粉刷→绑扎承台、地梁钢筋→基线复核→插柱墙筋→钢筋及隐蔽验收→浇筑砼→砼养护。

结构工程：

放线→墙、柱钢筋绑扎→防雷焊接及专业管线、洞预埋预留→墙柱支模板→梁、板支模板→墙、柱砼浇筑→梁、板钢筋绑扎→水电等专业管线、洞预埋预留→梁、板砼浇筑→砼养护→拆模→......→至结构完。

结构阶段准时插入墙体砌筑和内部粗装修。

室内装修：

结构处理→放线→隔墙砌筑→门窗框安装→搭脚手架→天花及墙面抹灰→水、电、设备管线安装→墙面饰面工程→拆脚手架等→楼地面施工→门窗扇安装工程→粉刷油漆→清理→竣工。

室外装修：

屋面工程→结构处理→打底子灰→从顶层向下做面层→台阶散水→清理。

3、任务划分：

依据本工程特点，成立现场项目经理部，由项目经理部总承包并担当土建施工，公司各专业部门协作。水电队承包水电安装工程，装饰处承包装修及装饰工程。铝合金门窗、地板工程、木门防火门工程以及机电安装工程项目经理部托付专业施工单位进行施工，不锈钢扶手等由经理部托付生产厂家制作并安装，防水工程由经理部托付生产厂家施工。一切工序必需依据总包支配的综合进度方案合理穿插作业。

2.2工期把握

1、主要工期把握

(1)、开工日期暂定于2017年05月15日。

(2)、土方把握在2017年5月30日完成。

(3)、±0.00以下把握在2017年6月25日完成。

(4)、主体结构工程把握在2017年9月30日完成。

(5)、装修工程把握在2017年12月10日完成。

(6)、安装工程把握在2017年12月10日完成。

(7)、收尾工程及竣工验收在2017年12月30日完成。

2、主要经济技术指标：

本工程的各项管理指标如下：

(1)、施工工期：240日历天；

(2)、质量目标：一次验收达到合格等级。

(3)、平安管理、文明施工目标：现场标准化2.3施工预备

2.3.1、生产预备：

1、抓好施工现场的“五通一平”工作，即水通、电通、道路通、排水通、通讯通和场地平整。

2、查勘现场，摸清工程实际状况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和积累物、水电供应等等，以便争辩制定实施施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍物进行清除。

3、做好防雨排水工作：在场地四周设置排水沟、沉淀、砂井，引入下水管道，保证场地不积水。

4、按施工总平面图布置，修建临时设施，安装水电线路，并试水、试电。5、修建出入门口以及洗车槽，设洗车水枪为洗车进出、清洗供应便利。

6、筹集劳动力，进行进场三级平安教育，进行分工种的操作培训，办理有关保险等各方面的手续。

7、提出机械设备使用方案，组织进场、运输、安装。

8、制订质量、平安、技术、消防、保卫、方案、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。

2.3.2、技术预备：

1、认真学习、审查施工图纸，土建、水电专业综合会审。进行设计交底和施工技术交底。

2、编制施工方案和施工操作要点，组织施工人员学习。

3、组织有关人员抽工抽料，准时订货加工。

4、测设基准线。在此基础上，对各主要工程进行定位和标高引测，并设置座标和标高的把握点，埋设半永久把握桩。第3章主要施工方法及技术措施3.1桩基施工3.1.1静压桩施工挨次及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→送桩→检查验收→转移桩机。3.1.2静压桩施工预备1、施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺当进入施工现场。2、生疏施工图纸，参与设计图会审，做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项预备工作。3、做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。4、边桩与四周建筑物的平安距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围压实。5、为做好静压桩施工把握，必需备足必要的测量仪器。6、桩基正式施工前做好试桩检测，检测合格后方可进行桩基正式施工，施工结束后准时对工程桩进行检测，检测合格后方可进行下步施工。3.2土方开挖施工：

1、开挖土方承台基础及地梁，开挖至设计标高以上10cm，剩余10cm由人工开挖清理。2.土方开挖质量措施：

1）开工前要作好各级技术预备和技术交底工作，施工员测量工要生疏图纸，领悟施工方案的作业要求，建立现场水准测量网。

2）专职测工要协作施工员进行质量把握，要准时复撒灰线，准时把握开挖标高。

3）施工员测工换班时，要认真进行书面交接，确保开挖质量。

3.土方开挖平安措施：

1）开工前要做好各级平安教育和平安交底工作，制定切实可行的平安和文明施工责任制，组织职工贯彻落实。

2）夜间施工应有足够照明，沿基础南、东、西周边设置四组2000W碘钨灯。

3.3施工测量

依据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行测设。

1、结构平面施工放线：依据已有把握网点的主轴线精确引测到各楼层上，特殊是＋0.00的引测必需复核无误后作标记。以后每完成一层楼面用经纬仪将＋0.00层的把握线传递到上一层楼面。再依据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口的平面位置。

2、高程施工测量：各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层的相应标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记。在拆除模板后，把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递的位置作好标记，作为向上传递的把握点，再依据施工图用钢尺量度传递到各层。3、竖向测量：每层外柱的轴线引测接受吊线锤法进行，每层用经纬仪进行复核外柱的垂直度。内柱模板安装时，应用吊锤进行垂直度校核。

4、沉防观测：

1）沉降观测点的测设：利用永久水准点作为引测基准点，引测到工地四周，并自行埋设固定作为本工程的沉降观测基点。

2）沉降观测点的布置：平面位置结合首层平面图由现场确定。

3）沉降观测：主体结构施工期间，每上一层框架结构观测一次，主体结构封顶后，每隔半个月观测一次。

4）沉降观测工作要求：

A、固定人员测量和整理观测成果。

B、固定使用水准仪和水准尺。

C、使用固定水准点。

D、按规定的日期、方法及路线进行观测。

3.4桩承台、地梁施工1.施工预备工作①桩基施工完毕，检测及验收合格；②现场道路通畅；③材料机具及劳动力预备，厂家供应商预备；④生疏图纸，尤其对特殊部位处理。2.测量把握①轴线测设。利用建设单位供应的把握点将各轴线接受极坐标法全部予以定位，各把握轴线延长至基础外，设置把握点，并用混凝土作好爱护。钉好龙门桩，在龙门桩上标出各轴线。②基础开挖线测设。对于基础开挖部分，首先依据轴线把握桩投测出建筑物的外墙轴线，然后依据开挖线与外墙轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒白灰线作为坐标。当基础开挖到接近坑底标高时，用经纬仪依据轴线把握桩投测出基础边线和集水坑开挖边线，并撒出白灰线指导开挖。③基础轴线投测。将基础垫层清扫洁净，利用地面上的轴线把握网进行基础部分轴线的投测。将仪器架设在把握桩位上，把把握轴线投测到作业面上，经检查无误，然后以把握线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部尺寸线。基础放线尺寸允许偏差如下表所示:主轴线间距L（m）允许偏差（mm）L≤30±530＜L≤60±1060＜L≤90±15L＞90±20注：轴线的对角线尺寸的允许偏差应为边长偏差的20.5倍；外廓轴线夹角的允许偏差应为±1〞。④高程把握点的联测。在向场内基础内引测标高时，首先联测地面标高把握点，经联测确认无误后，方可向基础内引测所需的标高。3.土方开挖设计要求1）施工时应人工降低地下水位至施工面以下500mm，开挖基础时应留意边坡稳定。机械挖土时应按有关规范要求进行，坑底应保留200mm厚的土层用人工清底。开挖时应防止影响桩基础。2）混凝土基础、承台底板下（除注明外）设10mm厚C15凝土垫层，每边宽出基础边100mm。3）基础回填土及位于设备基础、地面、散水、踏步等基础之下的回填土，必需分层夯实，每层厚度不大于250mm，压实系数不小于0.94。4.桩头处理①桩偏位复核土方开挖完毕后，首先对桩偏位进行复核。假如桩偏位超过规范要求，应马上组织上报监理及设计单位实行补救措施。②截桩桩偏位复核完毕后依据设计要求桩顶标高，并结合水电防雷接地要求进行截桩，截桩必需使用特地的截桩器，截完桩桩顶应平整。③桩头处理依据设计要求图集要求，桩芯上部2.5米填塞C40微膨胀混凝土，依据图集预先加工钢筋及钢板，切割焊接成型后放在管桩上端，通过监理隐蔽验收后，在浇筑混凝土。5.垫层施工①夯实承台地梁土方机械开挖后接受人工清理，然后机械夯实。②垫层施工依据设计要求，承台地梁底设100mm厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础边100mm，垫层边接受10*10木枋做模板。6.钢筋施工①材料预备钢筋进场必需有合格证，进场前通知监理单位进场日期、数量、炉号、批次等数量，进场后按要求抽样送检，检测合格后方可加工使用。进场钢筋应无老锈及油垢，当加工过程中发生脆断等特殊状况，还需作化学成分检验。铁丝可接受20-22号铁丝9（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。把握混凝土爱护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等预备。操作工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。②作业条件按施工现场平面图的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。砌筑好安放墩子，按钢筋绑扎的挨次分类堆放，并张挂材料标识牌，同时将锈蚀进行清理。核对钢筋的级别，型号、外形、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。当施工现场地下水位较高时，必需有排水及降水措施。生疏图纸，确定钢筋穿插就位挨次，并与有关工种作好协作工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。③施工工艺钢筋加工→吊运至使用部位→绑扎承台底及梁钢筋→绑扎柱钢筋→绑扎承台面钢筋依据图纸的要求，对钢筋进行下料，料单通过审核后开头对钢筋加工；依据承台底钢筋，将加工完成的钢筋做好编号，统一运送至使用部位。绑扎承台底钢筋，并绑扎与承台相连的基础梁钢筋；钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交叉绑扎，双向受力的钢筋必需将钢筋交叉点全部绑扎。如接受一面顺扣应交叉变换方向，也可接受八字扣，单必需保证钢筋不移位。依据图纸，上部柱插筋应在承台绑扎同时预留，并依据图集要求设置预留长度并满足接头错开；=4\*GB3④留意事项钢筋原材料、直螺纹连接、焊接等均需要现场抽样送检；钢筋机械接头及焊接接头的位置及百分率均需满足图集要求；钢筋搭接范围内箍筋需加密；绑扎钢筋骨架、网眼、受力钢筋的长度等均满足规范要求；留意水电及其他专业预留预埋协作；其他细部做法详见图纸。7.模板施工①材料要求（1）Mu10标砖：标砖应规格全都。有出厂证明或试验单。（2）M5水泥砂浆：接受P.o32.5一般硅酸盐水泥。中砂，并应过5mm孔径的筛。砂的含泥量不超过5％。不得含有草根等杂物。②砖胎膜⑴基层清理、找平砖砌体砌筑前应对墙基层进行找平，将地基垫层上的杂物清理洁净，并浇水使基层潮湿。⑵墙体放线依据A和F把握轴线，事先测放出南北墙体的内侧边线。待施工放线完成后，上报技术部门验收合格后，方可进行墙体砌筑。⑶拌制砂浆：1）砂浆的协作比应接受重量比，并经试验确定。水泥称量的精确度把握在±2％以内；砂和掺合料等精确度把握在±5％以内。2）砂浆应接受机械拌合。先倒砂子、水泥、掺合料，最终倒水。拌合时间，不得少于1．5分钟。3）砂浆应随拌随用。水泥砂浆必需在拌成后3小时内使用完。⑷排砖撂底砌体宜接受一顺一丁、梅花丁砌法。砌筑时，必需留踏步槎，上下层错缝。宜接受“三一砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。严禁用水冲灌入缝的方法。⑸布筋、砌筑：a）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，准时进行吊、靠。如有偏差要准时修整。盘角时要认真对比皮数杆的砖层和标高，把握好灰缝大小，使水平灰缝均匀全都。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。b）挂线：砌筑墙体时接受里手挂线；假如长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀全都，平直通顺。c）布筋及砌砖：砌砖肯定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。土钉焊接Φ6拉结钢筋做水平长度500mm的垂直弯钩，每半砖下压一根通长Φ6钢筋，同时要保证水平灰缝内放置的钢筋上下至少各有2mm的砂浆爱护层厚度。雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每日砌筑高度不宜超过1．2m。收工时应掩盖砌体表面。⑹抹砂浆面层：砖胎膜内侧的粉刷为1:3水泥砂浆底及面层表面进行压光，总厚度为20㎜。粉刷前应提前浇湿砖墙。水泥砂浆表面应光滑，无砂眼、起砂、起泡等质量缺隙，阴阳角抹成圆角。每完成一部分砖胎模落地灰得清理应马上跟上，做到工后场清，为后道工序施工供应便利。8.混凝土施工①前期预备混凝土施工前，必需保证钢筋及前面工序验收完成，模板加固完成，内部签发《混凝土浇筑申请单》后方可进行混凝土浇筑。依据合同要求由指定的混凝土厂家依据本工程特点供应混凝土协作比并上报监理审查。②施工方法具体施工流程详见下图：机械设备预备完毕机械设备预备完毕人工技术、平安教育完毕帮忙工种、值勤人员支配完毕下达砼料单现场浇灌协作工种准时养护全面质量监督做砼试件拆模、修补现场清理、砼养护阶段资料归档③留意事项混凝土出料时应留意放料的高度小于2m，放料的速度应留意，避开过快破坏砖胎膜；浇筑混凝土时振捣棒快插慢拔，以保证混凝土振捣密实；施工时留意砖胎膜的爱护。3.5主体框架结构施工

本方案确定，楼层的混凝土浇筑分二次进行。第一次浇灌混凝土柱至楼层梁底标高下50处，其次次浇灌梁、板混凝土。因此，结构施工中必需处理好模板支撑技术，以确保结构工程的优良等级。

1、模板工程

1）模板用材，梁、板、柱模板均用18mm厚的木夹板，木枋材料接受80×80松杂枋木。

2）梁、板支撑接受万能门式脚手架，搭设满堂红支撑，确保梁、板支撑牢靠和砼浇灌平安。

3）模板使用前先用光油油一遍，防止砂浆渗入板纹造成拆模时损坏砼表面平整度。

4）木模工应生疏图纸，确保构件外形，尺寸及标高的精确。

5）模板接缝应严密，不得漏浆。

6）模板安装后，应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置的检查，防止砼浇灌时发生不允许的变形，不符合要求的，应准时修整，加固后，方可进入砼浇灌工序。

2、钢筋工程

1）钢筋加工均为现场加工制作。材料进入加工场后，应按规范要求，按批抽样做试验，试验合格方可使用，试验报告及出厂合格证准时入档。严格按施工规范、设计图纸和图纸会审记录的规定进行制作安装。在施工过程中发觉无法就位时，若确因设计缘由造成，应准时与设计单位和建设单位联系，共同协商准时解决，不得自行解决。

2）梁、板下层钢筋位置以垫水泥砂浆垫块把握，以确保钢筋爱护层。

3）设计要求焊接的部位，除必需遵守焊接技术规程的各项规定以外，应由持有上岗证的专业焊工进行操作。本工程柱竖向钢筋均接受电渣压力焊连接。

4）钢筋绑扎完毕后，必需由工地先进行自检，在钢号、规格、根数、间距、接头位置、爱护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报监检(甲方、监理、质监部门、设计单位)，并准时填写隐蔽工程记录。

3、砼工程

1）本工程接受泵送商品混凝土供料。严格按设计要求的强度等级进行施工和抗压试验。施工中不得任意更改混凝土协作比。

2）砼柱与砖砌体的连接部位，确保按设计要求精确设置拉结筋以确保后施工砌体质量。

3）本工程砼浇灌应连续作业。一般状况下不得再留施工缝，确要留时，必需征得甲方监理同意，并实行牢靠措施，但在悬挑部位不得留施工缝。因此，每次浇灌砼前，应充分作好施工预备工作。

4）每次浇灌砼分两次进行，第一次利用楼面梁、板模板浇灌柱混凝土后，再绑扎梁、板钢筋，梁、板混凝土作其次次浇灌。柱混凝土一律浇灌至梁(板)底下5Cm处。天面梁板、柱砼一次浇筑，不得留设施工缝。

5）浇灌柱砼时，砼倾落高度不得大于2m，超过时应用串筒或溜槽，以防止石、浆分别。

6）砼震捣接受插入式或平板震惊器，对钢筋密集处接受Φ30震惊棒或钢纤手工震捣，以确保震捣密实。

7）混凝土浇灌作业前，严格按规范要求进行隐蔽工程验收，全部现浇混凝土构件断面尺寸、标高、钢筋规格、数量、预埋件、预留孔应确保无误。先由工地质安员自检合格后，再申报市质监站、设计单位、监理公司和甲方共同进行隐蔽工程验收。合格后方可浇灌混凝土。

8）砼浇灌前，应由专人洒水潮湿模板，不得干模浇砼。

9）为了防止混凝土柱烂根现象发生，混凝土柱浇灌时，应先填以50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。

10）混凝土的找平及养护：

A、楼地面混凝土浇筑前，在柱筋等处弹出标高把握线，并在楼板面留设Φ6钢筋标点，间距为3米×3米，用平板振动器振捣后，用3米双人刮尺按把握标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平；然后用长把拖抹平，保证混凝土面的平整，以便下道工序施工。

B、砼找平工序为：砼摊平→振动→按水平标高刨平→吸水→用3米尺刮平→磨平机挫平→人工用木抹子挫平。

C、混凝土应在浇筑完毕后，必需保证24h的候干期，在此期间除允许施工放线外，不得装拆模板、不得运输钢材、模板等各种材料和机具，不得绑扎钢筋，不得从事一切可能影响楼板稳定的工作。

D、楼板混凝土浇筑完成后12h以内对其进行掩盖和浇水养护，7d内必需充分淋水保养，8~14d内每天淋水不少于2次，15~29d内仍旧连续养护。

11）按施工规范要求作好砼试压件，每层砼浇灌作业时由专人负责，随机做砼试压件，每个作业班组留置三组试件，砼强度等级不同时，应分别做每个等级不少于三组。

3.6砌体工程

技术要求主要为：

1、材料：砖砌体的强度等级必需符合设计要求，进入现场必需有出厂合格证及试验单。

干拌砂浆：接受成品干拌砂浆，进入现场必需有出厂合格证。

2、砖砌体施工前，应按设计要求做好放线工作，以确保墙体位置的精确。

3、砖砌块堆放应平整清洁，不积水，不被油污等污染，堆放高度不宜超过1.6m。

4、砖砌体在砌筑前一天应浇水潮湿，含水率宜为5％～8％，不得即时浇水淋砖，即时使用砌筑。

5、砌筑砂浆应按施工验收规范的要求使用干拌砂浆。

6、在全部内墙阳角及门边处用1:2水泥砂浆做护角2000高。

7、厨厕卫生间墙体最下一皮砖，必需用不低于M5的砌筑砂浆砌筑，并作防水处理。

8、墙体的砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，严禁先干砌后灌浆，混凝土柱预留拉结筋与墙的拉结均应符合施工验收规范的要求，不得消灭通缝等现象。

9、不得使用龄期不足28天、裂开、不规整、浸水和表面被污染的砌块。

10、墙体每天的砌筑高度严格把握在1.50m以内。

11、墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑五天后再砌筑，必需逐块敲紧砌实，砂浆饱满。

12、门顶过梁、墙柱拉结筋的设置必需按结构总说明实施。

13、墙体抹灰在砌体完工七天后进行，且在砌体工程质量合格后方可施工。

3.7乳胶漆施工

1、材料

1）涂料：聚醋酸乙稀乳胶漆。

2）调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。

3）颜料：各色有机或无机颜料。

2、作业条件

1）墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。

2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。

3）门窗安装完毕，地面施工完毕。

4）环境温度保持在5℃以上。

5）做好样板间并经鉴定合格。

3、施工挨次

清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刮其次遍乳胶漆。

1）首先将墙、柱表面起皮及松动处清理洁净，将灰渣铲洁净，然后将墙、柱表面扫净。

2）修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水和石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂浆凸出外磨掉，将浮尘扫净。

3）刮腻子遍数由墙面平整程度打算，一般为两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最终收头要洁净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫洁净。其次遍用抹光钢光匙竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫洁净。

4）刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷挨次是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。

5）乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。

6）涂刷时，应连续快速操作从一头开头，渐渐向另一头推动，要上下顺刷，相互连接，后一排笔紧接前一排笔，避开消灭干燥后接头。

7）待第一遍乳胶干燥后，复补腻子。

8）其次遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

4、质量要求

1）乳胶漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。

2）严禁脱皮、漏刷和反锈。

3）表面颜色，刷纹均匀、光亮、光滑、无透底、流坠、皱皮等现象，分色线平直。

5、主要平安技术措施

1）刷乳胶漆时除应留意不漏刷外，还应保持乳胶漆的调度，不行任凭加水过多。

2）涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，大面积涂刷时，应配备足够人员，相互连接，接槎要处理好。

3）乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量适当，多理多顺防止刷纹过大。

4）施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆题材适当，从上至下或从左至右刷。

5）墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得沾污墙柱面泼水，以免沾污或受潮。

6）墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥当爱护，不得碰撞。

7）涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完成的工程。

3.8天棚工程

1、材料：

1）各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。

2）各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。

3）全部用料运输进场不得任凭乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。

2、作业条件：

1）首先应生疏图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力状况、施工工序、现场状况、工期等。

2）该建筑物原始资料应齐全。

3）天棚施工前，应在上一工序完成后进行。

4）对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。

5）对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。

6）对上一工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。

3、质量要求。

1）全部的品种规格、颜色、质量应符合设计要求和质量标准。

4、主要平安技术措施：

1）天棚高度离楼地面超过3.7m时应搭设固定脚手架。

2）现场一切用电不得乱拉乱架；全部电动工具尾线均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时应拔掉电源插座。

3）把握吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确，大面平整。

3.9楼地面工程

一、水泥砂浆面层：

（一）施工预备

1、材料

1）水泥：425号一般硅酸盐水泥。

2）砂子：中、粗砂，含泥量小于3％。

2、作业条件

1）施工前应在四周墙身弹好＋50cm水平墨线。

2）门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。

3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。

4）办好作业层的结构隐蔽验收手续。

5）作业层的天棚，墙柱饰面施工完毕。

（二）操作工艺

1、基层处理必需坚实、清洁、无油污、浮浆、残灰以及杂物，且必需提前一天用清水洗擦洁净、保持潮湿，表面凹凸不平的部位要进行凿平、修整。

2、打灰饼、冲筋时，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。

3、水泥地面的压光一般不少于三遍，第一遍随铺随进行，其次遍压光应在初凝前完成，第三遍主要是消退抹痕和闭塞毛孔，但严禁在水泥终凝后进行压光。

4、水泥砂浆完工后，其次天要准时浇水养护，养护时间不少于7天。

（三）质量要求

1、面层的材质、强度和密实度必需符合设计要求和施工规范规定。

2、面层与基层结合必需坚固，无空鼓。

3、水泥砂浆表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象

4、地漏及泛水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。

5、踢脚线高度全都，厚度均匀，与墙柱面结合坚固。

6、踏步台阶宽度全都，相邻两步交差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。

（四）主要平安技术措施

1、清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。

2、剔凿地面时要带防护眼镜。

3、夜间施工或在光线不足的地方施工时，应接受36v低压照明设备。

4、非机电人员不准乱动机电设备。

5、施工时爱护好地漏；出水口等部位安放的临时堵头，以防灌放浆液杂物造成堵塞。

6、沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要准时清理洁净。

7、养护期内，严禁区在饰面推手推车，放重物及任凭践踏。

3.10屋面工程

本工程屋面防水：3厚SBS改性沥青卷材防水+2厚高聚物改性沥青防水涂料1．施工组织及管理防水施工必需由防水施工专业队进行施工。本工程的防水施工由本分公司经过专业培训取得上岗证的防水施工专业队施工。防水施工队由项目部专业工长管理，施工技术交底由工长负责。施工质量检验由项目部专职质检员把关。2．防水施工过程质量检验规定屋面工程防水施工过程中必需做分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后继施工。防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。屋面防水施工完后，要进行有无渗漏、积水检验，检验应在大（中）雨后进行。如无雨下，可做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时。3．材料质量要求屋面工程所用的防水材料应有出厂合格证。材料进场后，项目部依据见证取样有关规定进行取样送检复试，提出试验报告，不合格的材料严禁在工程中使用。4．屋面防水层施工（1）材料要求3厚SBS改性沥青卷材防水+2厚高聚物改性沥青防水涂料：质量、技术性能要符合设计要求及有关现行国家标准的规定，并有产品出厂合格证。（2）作业条件基层（找平层）已施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程验收手续。表面要清扫洁净，残留的灰浆硬块及突出部分要清除掉，整平修补抹光；阴阳角处要做成圆弧。全部伸出屋面的管道、地漏或水落口等必需安装坚固，接缝严密，收头圆滑，不得消灭松动、变形、移位等现象。基层表面要保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、坚固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。突出屋面的管根，水落口、阴阳角、变形缝等易发生渗漏水部位，做好附加层等加强处理。防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，经检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。（3）操作工艺防水层——混凝土渗透密封防水剂按厂家供应的施工工艺及留意事项施工。（4）质量标准A．保证项目所用涂抹防水材料的品种、牌号及协作比，必需符合设计要求和有关现行国家标准的规定。每批产品均要有产品合格证，并附有使用说明书等文件。涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必需符合设计要求和施工规范的规定。涂膜防水层不得有渗透现象。B．基本项目涂膜防水层的基层要坚固、平整、洁净，无起砂和松动现象；阴阳角处要呈圆弧形或钝角。涂膜层要与基层粘结坚固，涂布均匀，封闭严密，不得过厚或过薄，且不允许消灭露底、起鼓、皱折、脱落、翘边和开裂等缺陷。涂膜防水层表面坡度要符合设计要求，不得有局部积水现象。底胶、涂膜附加层要涂刷均匀，不得有漏刷及麻点等缺陷。屋面防水层经闭水试验合格后方可验收。3.11门窗安装工程

一、施工预备：

1、材料：

1）铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，有产品出厂合格证。

2）防腐材料、填缝材料、密封材料、爱护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

2、作业条件：

1）门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。

2）检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，如有影响门窗安装的问题应准时进行处理。

二、操作工艺：

1、防腐处理：

门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无特地要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。

2、就位和临时固定：

依据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度，位置及外形偏差应符合检评标准。

3、门窗框与墙体的连接固定，本工程接受金属膨胀螺栓方式。

4、门窗框与墙体安装缝隙的密封。

1）铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥浆，如室外侧留封槽口，填嵌防水密封胶。

5、安装五金配件齐全，并保证其使用机敏。

6、安装门窗玻璃：

1）门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

2）平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后，再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最终镶嵌密封条和填嵌密封胶，防碰胶。

3）推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

三、质量标准：

1、铝合金窗及其附件质量必需符合设计要求和有关标准的规定。

2、铝门窗的开启方向必需符合设计要求。

3、门窗安装必需坚固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必需符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌应饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。

四、施工留意事项：

1、避开工程质量通病：

1）门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度超差，门窗框起翘变形，门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，留意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢后再除掉定位木楔或其它器具。

2）铝门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品爱护，准时补封好破损掉落的爱护胶纸和薄膜，并准时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。

3）门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸协作要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。

4）门窗表面划痕：使用工具清理铝门窗表面时不得划伤，割伤铝合金型材表面。

5）外观不洁净：门窗表面胶污尘迹应用特地溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及清理掉，确保完工的铝门窗表面洁净美观。

2、主要平安技术措施：

1）平安防护用品及措施：

A、铝门窗安装人员进入施工现场必需佩戴平安帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。

B、高空室外安装铝门窗必需有平安网，护身栏等防护设施，高处作业必需系好平安带。

2）施工机具：

A、焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电平安技术规范》(JGJ46－83)第八章第五节“焊接机械”的规定，留意电焊火花平安。

B、电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必需选用Ⅱ类手持式电动工具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和修理平安技术规程》(GB3787)，每季度至少全面检查一次；现场使用要符合《施工现场临时用电平安技术规范》(JGJ46－88)第八章第六节“手持电动工具”的规定，确保使用平安。

3）射枪：

A、操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，工作时要戴防护眼镜，严禁枪口对人。

B、射钉弹要按有关爆炸和危急物品的规定进行搬运，贮存和使用，存放环境要洁净、干燥、通风良好、温度不高于40度。不得碰墙、用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。

C、墙体必需稳固、坚实并具承受射击冲力的刚度。在薄墙、轻质墙上射钉时，墙的另一面不得有人，以防射穿伤人。

D、特种钢钉：钉特种钢钉应选用重量大的榔头，操作人员应戴防护眼镜。为防止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹住再行敲击。

4）玻璃的搬运与安装：

A、搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特殊要留意暗裂，确认完好才搬运。

B、搬运玻璃时必需戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。

C、高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。

D、风力五级以上难以把握玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。

5）门窗的清洁：

使用天那水清洁门窗时室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，四周不准有火种，沾有天那水的棉纱布应收集在金属容器内准时处理。

3、产品爱护：

1）铝门窗运输时应妥当捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择坚固平稳的着力点，防止门窗相互磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。

2）铝门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，接受枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

3）铝门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的爱护胶纸和塑料薄封贴包施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面爱护材料。

4）进行焊接作业时，应实行措施，防止电焊火花损坏四周的铝合金门窗型材、玻璃等材料。

5）禁止人员踩踏铝门窗，不得在铝门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应准时用木板将框架爱护好，严禁擦碰铝门窗产品，防止门窗变形损坏。

6）铝门窗清洁时，爱护胶纸要妥当剥离，留意不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。施工进度支配本工程工期按240个日历天。为此，在主体结构施工至屋面层时插砌筑工程，随后插入内部装修。

1.地下部分施工挨次：

测量放线→静压桩施工→桩承台、地梁挖土→桩承台、地梁垫层→砌砖模→做防水层→扎桩承台、地梁钢筋→插筋→浇桩承台、地梁混凝土→扎柱钢筋→立柱模板→浇柱混凝土→土0.00梁板钢筋,浇混凝土。

2.土0.00以上施工程序：

实行装饰与主体分段交叉施工。

第一阶段:1-3层混凝土结构工程。

其次阶段1至3层砌墙、抹灰。

第三阶段:内外墙砌筑及装修由上而下。

第四阶段:水电安装协作结构施工做好预留预埋工作，砌体完成后进入正式安装阶段。

第五阶段:收尾、交付使用。

3、主体混凝土结构工程施工程序：

弹线→绑扎墙柱钢筋、防雷焊接→安装墙柱模板→安装梁、板模板→浇墙柱混凝土→绑扎梁、板钢筋→水电预埋→浇梁、板混凝土→养护

4、施工进度方案网络图（见附图）。第5章施工总平面布置5.1施工平面布置

1、施工机械：

为满足施工现场垂直运输的需要，本工程接受一台塔吊，基础大样图见附图。各施工机械具体位置详见施工平面布置图（附图）。

2、生产加工区：

为了搞好平安生产和文明施工管理，生产加工区与办公、生活区分开，生活区临设按甲方供应的场地另外搭设，本工程钢筋加工场、木工加工场和材料堆场均设置在现场北面。各种主要材料，应依据其用量大小，使用时间长短，供应和运输状况争辩确定，可考虑分期分批进场，先用先堆，后用后堆。

3、施工道路：

现场道路已硬化，具备施工条件。

4、临时设施：支配20个集装箱作为员工宿舍，食堂及卫生间接受活动板房临时搭设。

5、施工总平面布置图（见附图）。

设备配置主要施工机械方案表

序号设备名称规格功率(KW）数量（台）备注

1塔吊QTZ-401

2反铲挖掘机WT6013平板振动器ZB15124砼振动棒ZN50125交直流电焊机ZX133022626电渣压力焊机LDZ32A38617锯木机MJ1042.2818钢筋调直机JM27.5219钢筋切断机GQ407.52110钢筋弯曲机GW4032111水泵Ф6.5内312振动冲击夯HC-702113砂轮切割机ф400214手持式切割机1215经纬仪DJ2116水准仪DS32人力配备由于工期紧，工程量大，工期240个日历天。正常状况下，每天支配两班轮番施工，充分利用工作面，以达到缩短工期的目的。

主要劳动力组织按基础，主体结构工程，装饰装修等不同阶段，分别考虑和支配。为保证施工质量，提高效率，缩短工期，作业班组保持相对稳定，并隶属于项目经理统一支配，统筹调度。

1、基础工程：劳动组织为:瓦工20人，砼工10人，木工2人，钢筋工25人。主体结构施工：砼工15人，木工25人，钢筋工25人，瓦工25人，架子工15人。

3、装饰装修阶段：瓦工35人，木工10人，架子工10人，电焊工2人，油漆工15人，随进度支配，统一调配，合理增减。第8章质量保证措施

本工程业主对工程质量的期望较高。我公司本着对业主负责的宗旨，认真组织本工程施工。本公司对工程施工实行严格的科学管理，做好现场的质量管理工作。

8.1质量把握程序

一、质量目标：

1、合同范围内的全部工程的全部使用性能均能符合设计图纸要求及国家颁发的施工验收规范和质量评定标准的规定。

2、单位工程达到优良等级。分部分项工程达到检验标准：合格率100％，优良率不低于50％，但主体、装饰、水电安装分部工程必需达到优良，观感质量评定得分应达到85％以上。

二、特殊工序、关键工序把握：

测量放线（关键工序）：包括建筑物轴线的定位及标定、抄平放线。详见施工测量方案。

防水工程施工（特殊工序）：包括地下室防水、屋面防水和内外墙防水施工。详见防水工程施工方案

三、程序把握：

施工预备工作的质量把握：

1、搞好图纸会审及交底工作，组织施工人员认真学习设计文件、施工图纸以及各项技术标准、施工验收规范、操作规程和施工组织设计。组织项目技术、质量管理人员学习省、市建委关于消退建筑安装工程质量通病的有关规定，按南京市建筑工程质量平安监督站制定的的要求，做好技术交底和质量监控工作，逐条贯彻落实，消退质量通病。

2、优化施工方案，乐观接受先进的施工工艺，科学支配施工进度，合理调配劳动力，对总体方案要有周全、细致的支配，对施工经常遇到的技术问题要做好具体的针对措施。

3、正确选择和合理调配施工机械设备，制定修理保养制度，保持机械设备的良好技术状态。

4、准时制定各种材料供应方案和质量要求。

施工过程的质量把握：

1、实施全面质量管理，现场建立定期施工技术与质量分析会议制度，乐观开展质量管理小组活动。坚持百年大计，质量第一，在工程质量管理中，实行奖罚制度，严格把好质量关。

2、专职质安员实行跟班质量监督，发觉问题准时处理，对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案和有损工程质量的行为，有权停止施工并限期整改，实行质量拒绝权。

3、把好施工制作、测量、试验关，施工技术人员、管理人员要切实做好工程任务和技术交底工作，交底内容包括工程任务单、数量、工数、完成时间，使用材料，操作要点、工程质量要求以及平安留意事项，并在施工中认真检查执行状况。施工前要进行书面交底，施工中把好三检关，明确土建、安装等交叉施工责任制，土建安装紧密协作施工。对影响工程质量的关键工序及特殊工艺，在施工前编制好作业指导书，用以指导现场施工，提高工程质量。

4、对于全部进入现场的钢材、水泥必需有出厂合格证和试验报告，砂石等骨料进场前进行取样检验，经检验合格后方可使用。

5、全部隐蔽工程必需按规定经建设单位、监理公司、设计院、质监站等验收合格后，办理隐蔽工程验收，方可进行下一道工序施工。

6、模板及其支撑系统按具体施工方案进行施工。

模板及其支承系统必需有足够的稳定性、强度和刚度，确保砼浇灌中，不变形、不位移。模板接缝严密，不漏浆。结构施工应准时与建施、水施、电施以及机电安装等亲密协作。浇筑砼前，模板必需浇水潮湿，拆模后清理洁净，堆放整齐。板缝要严密。可用木条或油毡纸填塞，防止板缝漏浆影响砼的外观质量。

7、绑扎钢筋的数量、位置、间距要符合图纸和施工规范的要求。钢筋的运输、堆放要平放，以免钢筋变形影响施工。绑扎钢筋前要生疏设计图纸，按配料单检查加工的钢筋品种、规格、数量和外形是否符合要求。

8、砼浇捣前须周密布置砼浇捣流向及合理划分施工段，认真作好操作前的技术质量平安交底。外加剂的掺加种类及掺量依据工地实际状况由试验室打算。砼原材料计量要精确，塌落度要严格把握，不得任凭加水。搅拌机前要挂牌写明协作比和每盘砼水泥、砂、石、水用量。在浇筑砼前，充分潮湿模板，对于新旧砼的接头部位，认真按施工验收规范要求处理。砼要求浇捣密实，把握楼面标高，表面平整，避开漏震或消灭蜂窝、麻面、烂根的现象，施工缝应严格按施工规范留设。

9、对装饰用的半成品材料严格按建筑材料的有关质量标准和合同要求进行规格、色泽及平整度的检查。楼层已装修的部位，不得堆放材料、工具，施工过程中禁止无关人员进入。在施工过程中，后插入的工序，不得以任何借口任凭破坏前一道工序的成品，如必需剔凿或转变做法，由项目经理批准方可进行。

10、实行样板引路，以样板工序指导施工。各分项工程实施前，应做样板，经检查满足质量要求后，方可大面积施工。

11、虚心听取建设单位、监理公司和质监站的意见，乐观协作，同心协力，共同把好质量关，并为检查验收供应便利，认真按建设单位和监理单位的驻场人员的意图进行施工。

12、加强各种材料的检验和试验工作，托付有资质的技术力气雄厚的试验室作好检验和试验工作。并由专职试验员负责砼试件制作、养护以及预拌砼砼塌落度的测试。

13、加强工程资料管理，设专职资料员进行收集、整理。

14、爱护措施：

1）成型钢筋不准踩踏，特殊是负筋位置。

2）不准用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。

3）使用振动棒时，留意不要触碰钢筋与预埋件、预埋螺栓、暗管等，如发觉变异应准时调整。

4）严禁在施工完毕的粉饰面层上拌砂浆、敲凿，坚持作好三清工作。

5）施工时爱护好地漏，出水口等，以免灌入砂浆、杂物造成堵塞。

使用过程的质量把握：

1、准时回访。工程交付使用后，组织施工人员到建设单位调查访问，听取用户对工程质量的意见。

2、由于施工造成的质量问题，在保修期内供应无偿保修，并分析缘由，为进一步改进施工质量供应依据。

资料管理措施

为了加强施工生产管理，保证工程质量，在施工现场由资料员用资料柜分类按整理并保管好如下资料：

1、施工方案、图纸会审、设计变更；

2、质量、平安、技术交底记录，平安教育、学习资料；

3、施工日志；

4、材料出厂合格证，试验报告，产品认证书；

5、竣工图纸、隐蔽工程验收记录、设备试运行记录；

6、分项工程质量检验评定表；

7、进货验收记录，过程不合格品通知单，质量整改通知单；

8、特种作业上岗证(复印件)。

9、资料管理制度：

1）施工现场设立资料柜一个，将全部技术资料分类存放，由专人保管。

2）工程开工前必需组织图纸会审，并做好图纸会审纪录。

3）工程开工时先做好工程开工报告。

4）施工过程发觉内容变更时，必需按设计人出具的变更通知进行施工。

5）按工程进度做好隐蔽工程的验收工作，并做好隐蔽工程验收记录及全部技术资料。

6）工程使用的全部材料，设备产品均有产品出厂合格证，并应收集齐全。

7）工程竣工验收前五天将工程技术资料整理完毕交甲方审查。

8）工程竣工验收后十五天内将竣工图移交给甲方。

以上各种工程资料必需每月进行收集整理和归档一次，另外对整个工程的主要施工过程必需进行摄像或摄影，工程完工后可供应两套完整的图片或影像资料给业主。

8.2质量保证的检测、试验措施

一、商品砼的测试

1、检测项目：混凝土强度和坍落度。

2、取样与组批：

1）用于交货检验的混凝土试样应在交货地点实行。用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点实行。

2）交货检验的混凝土试样的实行应在混凝土运送到交货地点后按GBJ80规定在20min(指坍落度)内完成；强度试件的制作应40min内完成。

3）每个试样应随机地从一盘或一运输车中抽取；混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4间实行。

4）每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的１.5倍，且不宜少于0.02m3。

5）混凝土强度检验的试样，其取样频率和组批条件应按下列规定进行：

A、用于出厂检验的长工样，每100盘相同协作比的混凝土取样不得少于一次；每一个工作班相同协作比的混凝土不足100m3盘时，取样亦不得少于一次。

B、用于交货检验的试样，每100m3相同协作比的混凝土，取样不得少于一次；一个工作班拌制的相同协作比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次。

注：当在一个分部工程中连续供应相同协作比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次。

C、混凝土试样的组批条件，应符合GBJ107的规定。

6）混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100m3相同协作比的混凝土取检验不得少于一次，当一个工作班相同协作比的混凝土不足100m3时，其取样检验也不得少于一次。

3、试件试验

现场试验人员按时、按量将混凝土试块送交试验室进行抗压试验，试验结果混凝土的强度等级应符合设计要求和施工规范及混凝土验收标准（GBJ107）的规定。

二、预制桩基检测

桩基施工完成后，项目部按设计要求和施工规范的规定，由甲方、监理、设计等部门确定测桩的数量和位置，认真做好测桩的预备工作，请试验站到现场进行检测，并乐观协作做好整个测试过程的一切工作，保证桩基检测工作的顺当完成。

三、钢筋试验方法

（一）检验规章

钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

（二）检验项目

钢筋拉伸强度及抗剪切强度。

（三）检验方法

项目部在现场实行各种切实可行的方法和手段进行测试、检验，同时依据设计要求和施工规范及有关标准的规定，现场取样送试验站及有关部门进行各种检测项目的试验，试验合格后方可进行钢筋的加工制作与安装，以及隐蔽工程的验收，并做好资料整理存档工作，以确保工程质量。

8.3质量保证技术措施

钢筋工程

一、预防钢筋材性的缺陷的措施:

1、严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。

2、发觉脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。

3、重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。

4、不符合要求的钢筋必需退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

二、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施：

1、梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。

2、严格把握梁、板的截面高度、特殊是悬臂板根部的截面高度。

3、负弯矩钢筋应有牢靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必需扎牢、放稳。

4、板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。

5、对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必需交底清楚，尽可能做好标记，避开产生差错。

6、钢筋绑扎、安装完成后，必需认真进行隐蔽工程验收，认真检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应实行加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位准时修复。混凝土工也应当懂得尽量在操作过程中爱护钢筋，避开钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。

三、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施：

1、下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。

2、上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接坚固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。

3、柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块或用塑料垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。

4、浇捣柱混凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，留意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震惊器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落，

四、预防混凝土爱护层厚度不够的措施：

1、水泥垫块：

1）施工前预备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。

2）垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。

3）垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。

2、浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要留意爱护，使爱护层有肯定的厚度。

3、严格把握爱护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。

4、混凝土爱护层也不得超厚，否则将产生有效高度削减的缺陷。

五、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施：

1、箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在统长纵筋上划线，然后按线距摆开。

2、梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的挨次与箍筋绑扎，避开骨架歪斜不齐。

3、梁受拉区好有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，把握上、下排钢筋的间距。

4、认真交底，特殊是箍筋间距有变化时要交代清楚。

5、认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。

六、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施：

1、分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。

2、认真交底，认真操作。

3、焊接机械，、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭协作宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度精确。焊工必需按规定持证上岗。

七、预防节点处钢筋布置不合理的措施：

1、现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下皮，次梁负弯矩钢筋中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。

2、连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。

3、现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。

4、锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时留意不要搞错，绑扎安装时也要按规定认真检查。

5、全部应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎坚固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。

模板工程

一、轴线偏位的预防措施：

1、精确弹线：每层都必需从同一基准点动身测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的方法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。

2、成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。

3、下层伸出的竖向钢筋应无严峻位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先实行校正措施。

4、柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，留意电焊时不得烧伤柱钢筋。

二、垂直偏差的预防措施：

1、立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再依据麻线立中间柱模。

2、合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜接受木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必需固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。高度超过4m，应接受?10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。

3、优先接受柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。

4、梁侧模上口的通长围檩必需用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应接受斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。

三、标高不正确的预防措施：

1、楼梯模板踏步标高应依据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。

2、正确进行水准测量，严格把握柱、梁、楼板的标高。

四、柱、梁模板胀模的预防措施：

1、柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应接受对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免减弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑坚固，必要时另加柱箍或斜撑。

2、木模板侧模下口必需有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。

3、对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。

4、扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载力量、稳定和平安有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大，以防滑丝。

5、浇捣混凝土时，不得用震惊器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分皮浇捣，并把握施工速度，避开产生过大的侧压力。

五、楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施：

1、为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，削减误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应顺手将它取出。

2、楼梯模板下面，应依据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必需用水平拉杆连接，支撑下面地基土必需预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。

六、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施：

1、立柱必需置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。

2、钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱，如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的1/1000～3／1000。

七、漏浆的预防措施：

1、木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。

2、边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能消灭的漏浆现象。

3、梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避开梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；

4、板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避开板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。

八、拆模时消灭缺陷的预防措施：

1、混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不消灭掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求打算拆模时间。

2、大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，马上用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。

3、模板的构造要使模板易于拆除，拆模的挨次应与安装模板的挨次相反。拆模顺当，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。

混凝土工程

一、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施：

1、现场施工技术人员，必需认真学习图纸，把握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。

2、现场试验人员应严格把握混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，准时进行试压，试块组数必需按验收规范规定数量制作，并供应系统的强度资料，发觉问题要准时反馈。

二、预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施：

1、用车辆运输混凝土时，工地道路面层必需平整，每班有人保养，保持运输平稳。

2、混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许连续时间，气温25℃以下为90～120mim，25℃以上为60～90mim。

3、混凝土在水平与垂直运输中要尽可能削减转载次数。

4、混凝土的坍落度由协作比设计确定，现场拌制的合宜坍，落度把握在3～7cm范围内。

5、混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。

三、预防混凝土养护不符合要求的措施：

1、编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护留意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣扬教育和贯彻。

2、在施工预备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应方案，以做好充公预备，满足养护要求。

3、对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特殊强调养护的重要性，设专人负责养护工作。

4、在混凝土浇捣12小时后，应加以掩盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。

四、预防蜂窝的措施：

1、混凝土协作比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。

2、要把握混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。

3、浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。

4、混凝土的浇灌与震惊必需分层进行，每层厚度为30cm。

5、插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。

6、振动时间把握，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，布满四周，不呈现气泡为宜。

7、浇捣时要经常观看模板移位、胀模、漏浆等现象，便于准时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必需准时清理。

五、预防露筋的措施：

1、凡该设垫块的部位必需在验收钢筋时同时验收。垫块厚度依据规范规定的各种不同构件要求处理，并留意固定好垫块，垫块的间距一般为80～100cm。

2、振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。

3、模板接缝或与其他构件镶接处必需封严不漏浆；先必需浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特殊留意封严并增设加劲支撑。震惊时间要把握适度，看到漏浆应停止震惊。

4、混凝土协作比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。

5、拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。

6、对散落在平台模板上的混凝土一律要准时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必需准时震实。

六、预防孔洞的措施：

1、钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。

2、严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。

3、振动混凝土时震惊棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交叉式两种，以防漏震。

4、混凝土工程的施工组织必需针对其特点周密支配。强调岗位责任，尤其是浇灌和震惊两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。

七、预防缝隙夹渣层的措施：

1、在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理洁净，在混凝土浇灌前必需再次清理各种垃圾并用水冲洗。

2、底部模板必需加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应特地设计，便于装拆和满足密封要求。

八、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施：

质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应准时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。

九、预防混凝土构件胀模的措施：

1、模板必需按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。

2、对模板必需事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员具体交底，不能任意去掉模板拉结部件，必需拆去时，应准时征得现场施工管理人员及木工同意。

3、浇灌混凝土时，每班必需配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。

十、预防混凝土垂直偏差过大的措施：

1、模板支撑必需纵横向成为体系，相互牵住。

2、模板就位挂线应认真复核，特殊是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。

3、混凝土浇捣要按建筑体系外形确定挨次和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌挨次。

4、浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须准时复测校正，重新加固。

十一、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施：

支模前要具体争辩支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必需经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。

十二、预防混凝土构件轴线位移的措施：

施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌挨次；起始轴线应事先确定。

十三、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施：

预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震惊时要认真；