古建工程方案

施工组织设计一、工程总体概述、编制说明及依据(一)工程总体概述1、工程名称：枣庄市抱犊崮国家森林公园 ---升仙居修复工程。2、工程地点：枣庄市抱犊崮国家森林公园内。3、建设单位：枣庄市抱犊崮国家森林公园。4、招标代理机构：山西省康泰工程招标代理有限公司。5、设计单位：枣庄市山亭区建筑设计院。6、工程内容：本工程为综合性的仿古建筑工程。施工占地面积约1800㎡。其中建筑面积约 765㎡。要求施工总工期 120日历天，保修期按规定。1）、本工程由前侧的山门殿、钟鼓亭，两侧的僧房和后侧的真君殿四个不同的使用功能区通过走廊、台阶连接而组成一个整体 ---- 升仙居仿古工程。该工程周边又以古式景墙围成一个封闭的院落，院内又辅以园路、仙水池、草坪、花木等景点和绿化进行装饰，总长 51.5m，总宽35m，其中山门殿长10.6m、宽6.6m、檐口高6m、总高9.32m；钟鼓亭长4.92m、宽4.92m、檐口高7.25m、总高10.15m；僧房长19.3m、宽8.3m、檐口高3.9m、总高7.84m；真君殿长21.2m、宽17.2m、檐口高5.7m、总高12m；外观为仿清式建筑风格 ,屋面为四坡砼结构黄色琉璃瓦屋面。钟鼓亭、真君殿的走廊设有吊顶天棚。2）、建筑装修：楼地面为 20厚水泥砂浆分格 600×300仿海墁青灰砖地面；外墙为水泥砂浆抹灰刷氧化铁红，内墙为水泥砂浆抹灰刷红色油漆，天棚为三合板吊顶和水泥砂浆抹灰面刷红色油漆，所有木构件及仿古宫式木门窗均做调和漆三遍。砼构件水泥砂浆抹灰作三道地仗刷调和漆三遍（待定）。屋面为盖八样黄色琉璃瓦歇疝四坡屋面。3）、结构形式：A、地下结构：真君殿为独立基础， 僧房为独立基础加毛石带形基础，钟鼓亭、山门殿为毛石带形基础；垫层砼为 C10，其余砼 C20，采用M7.5水泥砂浆砌筑毛石基础及砖基础，采用 M30毛石和MU10机制红砖。B、主体结构：框架，主体梁、柱、斗拱、楼板、屋面采用现浇钢筋混凝土仿木结构，屋面为现浇有梁板四坡屋面，砼为 C25，墙体为M5水泥砂浆砌筑 MU10机制红砖墙，除钟鼓亭墙体为下部 480~上部240厚收分墙外，其余墙体均为

240厚。7、工程特点：A、工程位于郊区抱犊崮国家森林公园内的抱犊崮崮顶， 处在森林公园旅游风景区内，而且海拔地势较高、树木众多，材料运输难度很大，施工不方便。B、工程量大、面广，主体为钢筋砼框架结构、装饰装潢为古典格调，风格独特、艺术要求高。C、本工程位于抱犊崮崮顶占地大， 有效场地多，材料堆放及成品半成品加工场地现场可以解决，材料从山下到抱犊崮崮顶须发生二次搬运。D、抱犊崮崮顶距交通道路地面垂直高约 580米左右，没有交通道路进行走，仅有踏步式梯形台阶道路可以通行，从而工程的间接成本将增加一个可观的金额，甚至超过工程直接成本，故材料运输问题是本工程的重要难题，材料运输方案的好坏和可行程度，直接影响到工程造价的增加幅度，材料的运输方案不是简单的几句话就能解决的问题，因此我公司暂时不予考虑具体的运输方案及解决方法，待我公司中标后再行编制专一的切实可行的施工运输方案。E、工程位于抱犊崮国家森林公园内的抱犊崮崮顶，施工噪音、灯光对居民没有影响，但公园内的游人、树木众多，因此减少污染及周边环境的影响要尽量控制好。根据本工程的施工要求和特点，我公司保证服从工程现场管理部门、工程监理单位的指挥，主动请示汇报、搞好配合协作，并动员公司精锐的施工力量，出色地完成施工任务。（二）为了更好的完成此计划，达到预期结果，特制定此施工总步署一）施工总方案的拟定：、施工开展工序：接受施工任务→了解施工现场条件→安排施工任务计划→熟悉图纸资料→会审图纸→编写实施的施工方案→做好施工准备工作→组织机械、人员进场→正式施工。、施工阶段划分：根据设计和施工实际情况，本工程分为三大施工部分，实行平面分段流水施工，第一施工部分为山门殿、钟鼓亭、景墙工程，第二施工部分为僧房工程，第三施工部分为真君殿工程。三大施工部分的主要单项工程包括：基础工程、模板工程、钢筋工程、砼工程、砌体工程、地面铺装工程、装饰工程、木作工程、石作工程、屋面瓦作工程、脚手架工程等。各分部工程应平行施工紧密配合。由于本工程安排紧，结合周转材料、资金、人力安排，在全部施工过程中，各工种应紧密配合。3、主要重点项目为真均殿、山门殿，我公司对此几项重点项目着重考虑，周密安排，对铺装人员进行专业重点技术交底和上岗培训。、总工期控制计划见进度计划表。)实施项目法管理本工程实施项目法管理， 项目经理代表公司负责此工程的施工组织、成本控制、竣工交验等工作，组成较强的项目管理班子，由拥有丰富施工管理经验的工程师及有关人员， 负责整个工程的施工管理、 协调指挥，确保工程安全、优质和快速完成。(三)编制说明枣庄市抱犊崮国家森林公园---升仙居修复工程为综合性的仿古建筑工程。施工占地面积约1800㎡。其中建筑面积约765㎡。要求施工总工期为120日历天，该工程施工要注重近期效果并兼顾长远景观，质量要求高，工作量大，工期紧。要按期优质地完成该项施工任务，首要工作就是编制好施工组织设计，科学合理地统筹组织开展施工。我公司组织了有关工程技术人员和施工管理人员，以枣庄市抱犊崮国家森林公园---升仙居修复工程招标文件、施工图、仿古建筑工程操作规程等文件资料为依据，并综合考虑到我公司的施工实力、特长、技术、机具配套能力等多方面因素，结合我司的施工经验，以多、快、好、省的原则，有针对性编制了本施工组织设计。我们在编制施工组织过程中已进行了技术措施可行性论证，认为是科学合理的、能达到确保工期和安全，保证质量、提高效益的目的。（四）编制依据1、 枣庄市山亭区建筑设计院设计的《枣庄市抱犊崮国家森林公园升仙居修复工程设计图纸》。2、 枣庄市抱犊崮国家森林公园 ---升仙居修复工程招标文件。3、 《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-99。4、 《工程测量规范》 GB50026-99。5、 《建筑工程冬期施工规程》 JBJ104-97。6、 《地基与基础工程施工质量验收规范》 GBJ50202-2002。7、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002。8、 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GB50300-2001。9、 《木结构工程施工质量验收规范》 GB50206-2002。10、《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50205-200111、《砌体工程施工质量验收规范》

GBJ50203-2002

。12、《建筑地面工程施工及验收规范》

GBJ50209-2002

。13、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GBJ50210-200114、《屋面工程技术规范》 GBJ50207-2002。15、中华人民共和国国家标准《建筑安全检查评分标准》SJG06-1997。16、中华人民共和国行业标准《古建筑修建工程质量检验评定标准》JJ70-96。17、《室外给水管道施工质量验收规范》 GBS-2002。18、《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002。。19、其他有关质量、安全、文明施工的规范、标准和文件以及现场施工条件和招标书中具体要求。二、工期及施工进度计划的技术组织措施（一）组织准备成立枣庄市抱犊崮国家森林公园---升仙居修复工程项目部，实行项目法施工，按照公司的项目管理体系，项目经理负责对该工程实行全面管理。项目管理部下设管理机构，负责施工管理工作。现场施工操作管理，实行项目经理负责制，下设作业班组长，直接负责各分项工程的作业管理。（二）技术准备、签订施工合同、办齐有关开工手续、领取施工许可证。、对工程进行测量放线，并引测主轴线控制坐标点。、按设计要求埋设水准点和坐标点，并妥善保护好水准点和坐标点。、组织现场施工人员熟悉图纸和有关技术要求，全面理解设计意图，认真做好图纸会审工作。、认真研究枣庄地区有关参照数据资料，编制好实施性强的施工组织设计。、及时组织备料，并在使用前做好原材料的送检化验工作，确保原材料质量符合设计及规范要求。7、制定施工作业制度和计划，确保有条不紊地组织施工。（三）、施工进度计划的编制1、本工程因其特点，要求预先编制出总进度计划来保证在规定的短期内完成高质要求的施工任务，并在确定总进度安排中，明确各单项工程的各个施工过程的施工顺序、施工持续时间及相互衔接和合理配合的关系。2、计划安排总工期 120日历天，具体进度计划见工程进度表。3、本施工进度计划，将根据各施工过程的顺序，平行搭接和技术间歇、各项工程的施工期限、劳动力物资的情况作出合理调整修正。另外，由于现代交通和商业发达，建筑业、古建筑所需要的建材基本齐全，各种材料供应和采购也非常便利，对施工图中提供的难以采购的少数材料，我公司将提前和重点采购；此外，我公司技术力量雄厚，劳动力充足，机械设备精良，所以我们完全可以保证质量、保证工期顺利完成这项施工任务。（四）施工用电、用水、排水准备施工用电、用水按照甲方提供的接驳点，根据施工要求进行接驳。用电由于没有大功率设备同时使用，可根据现场使用设置临时配电箱；由于本工程施工面积大，因此现场考虑引入两根直径50MM水管供应施工用水，以便施工点就近用水。工地现场施工、生活产生的废水在工地设置一个沉淀池， 经过沉淀后排到相应的处理地方，排出的废水要求达到国家排放标准。切实保证现场的文明施工。（五）施工进度计划及保证措施1、施工进度计划 ：根据本工程的规模、现场条件、设计要求、建设单位的招标要求和我司的施工实力，结合工程的实际情况，制定切实可行的施工进度计划（见附表） 。2、实施保证措施 ：本工程的招标计划工期为 120日历天,根据工程的规模、现场条件、设计要求、建设单位的招标要求和我司的施工实力，结合工程的实际情况，我公司根据实际情况合理安排施工计划工期为120天，制定切实可行的施工进度计划，我公司根据本工程投标工期要求进行工期安排，如达不到将按照招标文件进行处罚。3、工期保证措施一）、建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、总控计划构成的工期计划内为主线，并由此派生出一系列技术保障计划、商务保障计划、物资保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中做未雨绸缪， 使进度管理形成了层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。1）、采用科学的三级网络编制施工总控制计划本工程的进度管理将采用三级网络计划进行管理，一级网络根据各阶段分项工程的工期目标控制分解成分部的目标；三级网络控制指导每日主要工序生产，利用三日前的计划控制日计划和周计划。通过对关键线路施工编制标准工序。2）、制定派生计划工程的进度管理是一个综合的系统工程， 包括了技术、资源、商务、质量检验、安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定出技术保障、商务合同、物资采购、设备订货、劳动力资源、机具设备资源等派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊，有备而来、有章可循。二）、技术工艺及配合的保障1）、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是本公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、我针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。2）、加强业主、监理、设计方的合作与协调我们将通过在现场业主、监理以及专业分包商之间加强现场内部参与各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。3）、组织保证为工程施工进度计划的顺利实施，公司决定若中标将本工程列为公司重点项目，建立主管领导和有关技术人员的工程施工项目部，由公司主要负责人担任领导；在施工现场设立工程项目经理部，由经验丰富的项目经理负责，统筹安排，从组织上落实进度控制责任制，建立进度控制协调制度，以保证施工任务按期保质完成。4）、资金保证本工程资金已落实， 施工前期所需的条件已具备， 建设单位能够保证资金及时到位；制定详细的资金需要计划，确保按时供应资金，只有在资金保证的前提下，及时供应设计所需的石材、琉璃瓦件，奖励工期提前有功者；经批准紧急工程可采用较高的计件单价。5）、材料供应的保证结合设计图中的材料要求，我公司具有长期的合作伙伴及供应商，能满足材料的供应，本公司将与供应商提前联系，尽早选定，保证工程施工中材料供应及时。施工前制定详细可行的材料采购计划。6）、施工人员的保证本工程以古建为主，我公司有技术精湛的专业古建施工人员能够满足本工程的施工要求，如遇特殊情况我公司还可以进行项目调配，就近项目（淮安、江都、宿迁等地）技术工人进行支援，可以保证本项目的工期。7）、施工机械的保证施工前制定详细的施工机械进度计划表，根据本工程的特点，公司不具备的施工机械采用租赁的形式，以满足施工要求。8）、技术保证编制施工进度计划实施细则；建立多级网络计划和施工作业周计划体系；强化施工工程进度控制，实时进行调整。4、违约责任承诺：我公司根据本工程投标工期要求进行工期安排，如达不到将按照招标文件进行处罚。三、劳动力和材料投入计划及保证措施（一）技术工人的评价项目部按“技术班组调查评价表”的要求对初选技术班组人员组成、资格等进行全方位的调查，由成本管理部、工程部和技术质量部对其进行初评。符合要求者，列入合格技术班组名单。2．本工程要求所有技术班组的综合能力高且考评合格的技术班组批准计划参与本工程的施工，在上岗前进行进行岗位技术培训。（二）材料供应计划1、材料采购员根据设计图纸、预算工料分析，制定分段供料计划。2、与长期合作的材料供应商联系，落实材料货源和价格。3、根据分段供料计划，与供料商签订购货合同。4、根据现场情况，建立现场材料库，及时保质保量供应材料。5、现场材料管理人员负责材料入库、出库管理，施工用料管理。6、材料根据供应的数量和时间进行验收、登记，按照公司材料管理规定进行管理（三）劳动力计划安排投入表单位：人序工种按工程施工阶段投入劳动力情况表（120天计划）号级别10天30天50天70天90天110天120天1钢筋工6666422砼工55101010523瓦工（装饰）510303030105水电安装工1111116木工（细木）51010101058模板工1030303020529油漆工55101010机械工222222211架子工2510101010512普工3030304040402013瓦工（砌筑）5101010101016合计609911915414212557四、施工平面布置和临时设施布置根据少占土地、利于施工、方便生活、安全防火和保护环境的原则，结合工程的具体情况，科学的进行施工现场平面布置。根据枣庄市安全文明工地的要求，具体的临时设施布置的位置结合现场实际情况由甲方指定，临时设施现场平面布置图见附图临时用地表用途面积（㎡）位置需用时间项目经理办公室9详见临时设施布置图2006年4月-8月现场办公室12详见临时设施布置图2006年4月-8月管理人员宿舍18详见临时设施布置图2006年4月-8月工人宿舍300详见临时设施布置图2006年4月-8月仓库24详见临时设施布置图2006年4月-8月食堂18详见临时设施布置图2006年4月-8月加工场36详见临时设施布置图2006年4月-8月女卫生间6详见临时设施布置图2006年4月-8月男卫生间12详见临时设施布置图2006年4月-8月门卫6详见临时设施布置图2006年4月-8月合计441五、机械设备投入计划（一）机械设备管理制度为了确保机械设备处于完好状态，以满足工程施工的需要。按照下列程序进行管理：1、职责：项目办公室负责基础设施的管理，包括计算机和运输车辆等设备维修和保养；机械组负责建筑机械及生产设备的日常维护、 保养、检修及正常使用；司机负责车辆的日常使用及维护保养。2、工作程序（1、）设备档案的管理a、项目办公室负责全公司设备档案的管理 ,项目部、机械组负责生产设备档案管理，并编制“一览表”和建立各种设备档案记录。b、设备及车辆在维修后应将维修中所更换的零部件予以记录。c、设备使用人员在使用前必须充分了解如何使用设备及设备的性能，并对其进行自检，以确保设备进出时的完好性。d、在使用过程中要正确按照说明书规范操作。e、在使用完毕后要按设备的说明书进行自我保养和维护。设备的维护、检修和保养主要生产和运输设备由使用人员按所使用设备的维护检修需要进行定期维护检修和保养。生产设备由工程部负责，办公设施由行政人力资源部负责。通用规定：设备在运行中出现故障，应申请维修，经批准后进行维修。维修完毕后由设备使用者验收。（二）工程投入的主要施工机械设备配置表及进场计划序型号国别制造额定功生产六机械或设备名称数量进场时间号规格产地年份率KW能力、1交流焊机11KVA1中国200311合格开工时主2砂轮切割机?401中国20021.5合格开工时要3木工圆锯?5001中国20021.5合格开工时4蛙式打夯机电动2中国20052合格开工时分5平板振捣器平板式1中国20041.5合格开工时部6420051.5振捣棒插入式中国合格开工时分7木工压刨床600mm1中国20031.5合格开工时8砼搅拌机400L1中国20047.5合格开工时项9灰浆搅拌机200L2中国20032.2合格开工时施10潜水泵?1002中国20041.5合格开工时工11水准仪1中国2003合格开工时12激光经纬仪J2-JD1中国2002合格开工时方13水电安装工具1中国2004合格开工时法及技术措施（一）施工测量１、平面控制测量工程的平面尺寸，以内控制测量为主，根据业主提供的红线点，现场采用经纬仪及红外线测距仪测量出各轴线的控制点，要求控制点在总平面内能形成一个闭合回路，控制测量由项目部主持进行，测量结果交监理和有关部门复核后使用。２、高程及坐标的传递标准点：根据甲方提供的高程及坐标，引点在建筑物或构筑物旁布置控制点，布置控制桩，复核无误后用混凝土加以固定保护，并插入旗帜明示，以免破坏，由技术员复核后使用。（二）基础工程基础工程施工顺序：测量放线→土方工程→垫层→独立基础、地基梁→毛石基础墙、砖基础→基础验收一）、土方工程1、平整场地建筑工程的场地平整是保证整个建筑物地面控制效果的重要环节，本工程平整场地面积约 2000㎡，按设计或施工要求、范围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区；对有利用价值的表土进行剥离和保存处理；对场地内的建筑垃圾进行清理。2、开挖土方根据测设的方格网角点高程及设计标高，用色笔在施工图纸上标示处挖方区和填方区及平衡区，现场采用标桩控制，严格控制开挖深度，避免超挖；由于该工程处在山顶，故建筑、构筑物的基坑挖土工程，使用人工挖土。土方开挖工程应避开雨季和冬季， 并注意设置好排水系统。二）、垫层C10砼垫层浇筑前必须复测地基标高，并间隔适当距离，设置标高控制桩，土壤过于干燥时应洒水湿润，模板高度应与混凝土地坪表面标高相等。用平板振动器振捣密度，并刮平，要求表面平整，振捣至表面出浆后，用抹子或抹光机二次或二次抹平压光，并用水准仪随做随时校验标高。浇筑完毕水泥终凝后，浇水养护。三）、基础工程1）钢筋绑扎前应先在保护层表面弹出供钢筋就位时用的各种边线、中线。插筋时应先用油漆在钢筋上标出插筋位置，并焊好第一根箍筋或水平筋定位，柱钢筋根据设计要求必须弯曲。钢筋的规格、数量、间距、搭接形式及长度应满足设计及规范要求。插筋的位置、数量及错开长度符合设计及规范要求。底板筋为双层网片时应采用马凳支撑。马凳间距1m或每平方米4个，箍筋应设置135度弯钩、弯钩直线长度为10D，所有保护层按规定用垫块垫好。2）模板1）模板施工：基础模板应支撑稳固，采用钢模架设时钢模表面须洁净平整并刷隔离剂，防止沾粘砼。2）模板与支设方法：固定模板用螺栓须穿过砼结构时，应采取下列防水措施中的一个。A、在螺栓上加焊止水片，止水片在 8—10cm。B、螺栓加堵头。C、在套管上加焊之水环，扎筋的铁丝、铁马凳均不得接触模板。以免造成渗水通道，若不能撤掉铁马凳，则应按上面加焊止水环。另固定模的材料不宜穿过砼结构。3）模板拆除：拆除原则以砼试块的抗压强度作为模式板拆除依据。应保证拆除时砼的棱角及表面不受破坏。同时应以技术负责人下达拆模通知书时方可拆除。（3）砼：基础部分砼为 C20（除垫层为 C10外）。1）砼浇筑：同主体结构施工。2）砼养护：同主体结构施工。4）砖基、毛石基础基础模拆除后，即可以开始砌筑。1）砌筑前，须清除基础面上的杂物，校核轴线，弹出墙边线，浇水湿润后方可砌筑。2）砼柱浇筑前，应埋Φ6拉结筋，一排二根长 1米，@500砌入墙内。3）毛石砌体、砖砌体应上下错缝，内外搭砌。4）砌体中砖、毛石不低于 MU10、MU30，砂浆应不低于 M7.5。5）回填土在基础验收合格后，排除基坑槽内积水，清除坑槽内杂物，回填的土方应不含杂物，分层回填夯实，每层厚度不大于 300mm，基础施工时，尚需按要求做好防雷接地的焊接，水电预埋等工作。（三）主体工程施工顺序：柱筋绑扎→支柱模→浇柱砼→支梁底模、现浇板模→扎梁筋、现浇板筋→支帮模→浇砼。主要包括模板工程、 钢筋工程、砼工程、砌体工程、地面铺装工程、装饰工程、木作工程、石作工程、防水工程、屋面瓦作工程、脚手架工程等单项工程，具体施工工艺如下：、模板工程1）模板施工程序为：模板设计→翻样（放样）→技术交底→模板材料及支撑材料的品种规格和质量的选择→模板制作→模板编序、堆放→弹线→模板安装→按设计图纸中尺寸、轴线标高位置以及预埋件、预留孔洞位置等检查复核→检查支撑系统牢靠、符合要求→交下面工序→模板拆除→模板清理、刷隔离剂→堆放保管。2）施工方法本工程立模前，必须熟悉图纸上各构件标高、几何尺寸、所立的模板要求结构简单，装拆方便，便于钢筋绑扎和安装，模板要清理抹隔离剂，内侧要平整，接缝严密，不得漏浆，现浇板铺完后，要用水平仪抄平验收，严格控制楼层，楼梯标高。在基土上搭设排架，必须原土夯实，铺设5cm厚木板，确保排架刚度、强度和稳定性，不得有下沉现象。3）材料：模板采用18厚胶合板，镀锌铁皮，50×100木方加强肋木模板，现浇面采用竹胶板，钢管排架支撑。（4）、园柱模：采用 50厚内圆外方木卡箍，最小断面保证 100，间距300，其内钉30*20木条，木条内衬 26#镀锌铁皮或 3厚优质胶合板，一根柱由两个半圆组成。（5）、方柱模：采用 18mm厚优质胶合板，竖向背杠采用 ?50?×100方木，每侧边长小于或等于 700mm时，采用三根立背杠，当每侧边长大于700mm时，就采用四根以上立背杠按间距 300mm左右布置，横向箍采用直径为 48mm的钢管，间距 300～500不等（视高度而定）。斜支撑采用可调试钢管架，角度以45°为宜，最大不能超过60°，并采用自制铁链牵引的方法，拉结点为现浇楼板时预留的插筋头。斜拉角度不超过60°，圈梁筋、墙体拉结筋等在柱模上电钻钻孔或直接预埋在柱内（紧靠其柱模内侧）。（6）、梁模板：采用 50厚木板底模，侧模 18厚胶合板，背枋 50*100间距400，立杆支撑采用双排钢管排架支撑，横距900，纵距600，小横杆间距300。7）、柱、梁模板在安装前应涂刷隔离剂。8）支模质量要求、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。、模板的接缝不大于2.5mm。c、模板的实测允许偏差其合格率严格控制在 90％以上。（9）模板体系技术措施、柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。、模板工程验收重点应控制好刚度、垂直度、平整度以及模板轴线位置正确性等。、对固定在模板上的预埋件留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。（10）模板拆除、非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不宜低于1.2MPa。、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。、拆除跨度较大的梁底模时，应从跨中开始，分别拆向两端。、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后即使清理干净，板面涂刷废机油或隔离剂，按规格分类堆放整齐。、钢筋工程1）施工顺序：翻样→料表审核→钢筋加工→钢筋绑扎（穿插水电预埋）→自检2）钢筋加工棚应选择适宜的工作场地，场地应平整，道路通畅，水、电，消防设施均应齐备。钢筋加工棚应按照钢筋冷加工、剪切、弯曲、成型等工序，合理布置，以便组织流水作业。使用机械加工时，操作人员应熟悉机械性能和操作程序，并按流水施工顺序，将各种操作机械合理布置，安放稳妥，经试运转正常后，才可正式施工。3）材料要求）钢筋应按品种分类。）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌，外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不育或力学性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。）钢筋应进行力学性能试验，合格后方可使用。）工程所用电焊条的规格、牌号必须符合设计要求。电焊条应分规格，牌号放置在木（铁）制的材料架上，不使其变潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘焙处理。5）钢筋进场后，必须按不同的品种规格、性能分别堆放，防止锈蚀和污染。已堆放的钢筋及成品、半成品，必须逐一挂牌，标明其名称、规格、数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂污染。6）同一构件主要受力钢筋不得将国产钢筋和进口钢筋混合使用。（4）质量标准1）钢筋的品种和质量，焊条，焊剂的牌号，性能及接头所用钢板，型钢等均必须符合设计要求和有关标准的规定。2）进口钢筋必须先经化学成分检验和焊接试验， 符合有关规定后方可用于工程3）钢筋的规格、形状、尺寸数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。5）钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中。6）焊接骨架不得漏焊，开焊，网片漏焊，开焊不得超过焊点数的4%，且不得集中。板伸入支座范围内的焊点无漏焊，开焊现象。7）加工钢筋允许偏差和检验方法符合下表规定。钢筋加工的允许偏差（ mm）项目允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度±10弯起钢筋±20方向全长的净尺寸的弯折位置8）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。梁柱 35，板20，基础35。且不应小于受力钢筋的直径。9）受力钢筋焊接的允许偏差应符合规范要求。5）钢筋按料表加工，并按形状、规格、尺寸、数量分别堆放挂牌标记，下料时对照料单，根据材料合理安排，做到物尽其用。6）钢筋配制加工与绑扎A、钢筋配制加工、工程所有的钢筋均根据业主提供的施工图纸及现行的施工规范规程要求，在现场进行加工制作。、据现场的进度情况钢筋分批进场，不同规格和批号的应严格挂牌标明规格、型号、数量分开堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋的洁净，如有锈蚀应除锈后才能使用。d、柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。、柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，相对矩形柱应为45°，对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切面垂直，中间钢筋的弯钩平面应与模板垂直。当采用插入振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得小于15°。、绑扎的质量要求、品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。7）应配合好水电施工，做好各工种管线预埋。避雷引下线的焊接及各项预埋的施工（做避雷引下线索柱钢筋应用红漆做好标记）。8）钢筋采用双面焊接，焊接长度10D，焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋，钢筋搭接接头的焊缝厚度应不少于0.3倍钢筋直径。焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，分层焊接，搭接焊时，钢筋的顶弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一直线上。（9）结构平面上有不少放射状钢筋，施工时必须保证最大跨度上钢筋数量达到要求。（10）墙体拉接筋同基础，不能遗漏。、混凝土工程施工前先要对模板、钢筋、材料、机具、道路进行检查，与供水、供电部门联系，并做好安全设施和安全技术交底。、本工程砼按照自拌混凝土考虑，砼的强度及数量严格按照施工图各部位要求执行。1）根据现场砂、石和水泥等材料的规格，做好各种砼试配和材料试验，取得可靠配合比，在浇砼前，应对所浇部位的钢筋及保护层、模板、构件的几何尺寸以及预埋件和支撑系统进行认真检阅，当发现问题时要及时纠正，并用清洁的压力水冲干净模板和清理钢筋上的杂物，确认为合格后，再邀请招标单位和质检部门监理部门进行验收，验收合格后并办好隐蔽签证手续，方可浇筑。并与气象部门取得联系，避免雨天浇筑砼。2）搅拌：搅拌砼前加水先空转数分钟后，将积水倒掉，使搅拌筒内充分分润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配比规定减半，每次搅拌上机前，要将石子冲洗干净并每辆一过磅做上记号，施工时粗细骨料投放到搅拌机料斗中具体的投料顺序为：石子→水泥→黄砂→水。施工时按一包水泥用量一机搅拌，搅拌机时间不得少于90秒，要使砼上粗细骨料充分拌和。B、砼浇筑与振捣：1）浇筑：砼浇筑前，新旧砼应先用与砼相同灰砂比的水泥砂浆铺设厚30-50mm，作为接浆以避免产生蜂窝等现象，浇筑顺序为柱→梁→板。浇筑砼时，应连续进行，中途吃饭，休息时间尽量缩短，间歇不应超过二小时，其间歇部位应留在规定允许的施工缝处，浇筑过程中要保证砼保护层、厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，特别要重视竖向结构的保护层和板、雨蓬结构负弯矩部位钢筋的位置。柱砼浇筑完成后，应停歇1-2小时，使砼获得初步沉实，再继续浇筑梁板，否则，容易使柱顶与梁底接缝处的砼出现裂缝，当浇筑柱、梁及主、次梁交叉处砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负弯矩钢筋又粗又多，因此，既要防止砼下料困难又要注意钢筋挡住石子下不去，必要时，这部分可改用同标号细石砼进行浇筑。为保证砼浇筑的整体性、连续性，除设计要求允许留的施工缝外，不得随意留置施工冷缝。施工缝留置的位置，在一般情况下，应留在砼受力最小的部位，柱、梁的施工缝应垂直于构件的轴线，柱的施工缝的缝应设于基础顶面及梁的下面。（2）振捣：振动棒振捣时，必须做以快插慢拨，防止分层，离析、空洞，在振捣过程中宜将振动棒上、 下略为轴动，以使上、下振动均匀，分层浇筑时，每层砼厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振动上层时，应插入下层中5cm左右，以消除二层之间为20-30秒左右，以砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动器插入均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，防止漏振，因一般振动棒的作用半径为 30～40cm，故每次移动位置不应大于作用半径的1.5倍，振动棒使用时，不允许将其碰撞钢筋，也不宜紧靠模板振动，振动密实后，派专人用木抹子将梁、板表面整形搓揉、平整。达到设计的断面和标高要求。3）试块：砼浇过程中，每工作必须按要求随机做好试块，并注明部位和日期，试块取样组数应符合以下规定：a、每工作台班取样不少于一组b、每拌制100盘，但不超过 100立方米砼，取样不少于一组c、每一种标号的砼，每工作台班，取样不少于一组，同时还应根据施工需要，制作一定的指导性施工试块，砼配比的试配及试块制作和检验试压必须有专人负责。4）配合：在浇筑砼前，应派木工、钢筋工及水电人员专人值班，经常检查和模板，钢筋、支撑、预埋件和管线等情况，当发现变形移位时，应停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝之前修整完好，否则必须按施工缝的要求，处理好砼接头。砼在运输过程中要保持良好的均匀性，不离析，不漏浆，并在砼初凝前浇入模板并捣实。砼浇筑前的检查事项：砼浇筑前应对下列事项进行认真检查确认可靠无误后，方可进行浇筑。、机具设备──运输车、振动器等应按计划需要数量充分备足，并经试运转检查合格，同时配有专职技工随时检修。b、钢筋工程以及安装工程中的预留洞、预埋件等，应符合设计和规范要求，并做好隐蔽工程检查验收。c、模板，板缝严密，支撑系统强度刚度和稳定性必须符合要求。模板应保持湿润，模板内无任何杂物。、安全设施齐备和劳动力配备应满足砼浇筑进度要求。砼分层浇筑厚度：基础采用斜面分层浇筑法，分层浇筑厚度不大于250，在梁、柱中不大于200,在配筋密的部位不大于150。混凝土浇筑要点：、浇筑竖向结构前底部应填以50－100厚与砼成分相同的高标号砂浆。、砼浇筑时，应由专人观察，看护模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞中情况，发现移位时，应立即停止浇筑，在砼初凝前修整后再继续浇筑。砼振捣，地面结构层砼及现浇板以平板振动器为主，基础带形结构、柱梁部分，以插入式振动器找平振实为主。、混凝土养护：在砼表面吸水即将开始时，加水养护，养护时间不小于 7天。每日浇水数应视气温而定，保持砼处于足够的湿润状态。在养护过程中，应及时做好与结构同条件养护的砼试块的养护工作。、砌体工程、实心砖的砌筑方法为提高工程质量，本工程砖砌体参照砌体工程施工及验收规范GB50203—2002中砌体工程施工质量控制等级 B级要求进行施工。a、组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形式，并不得有通缝。b、排砖撂底，按设计要求经测量放出轴线位置的尺寸线，采用干砖排撂底以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底。c、选砖：砌砖前应选择规格一致，棱角整齐，无弯曲裂纹等缺陷的砖。d、盘角：砌砖前应先进行盘角且要及时， 准确地用吊线及靠尺检查，若有偏差随时修整。盘角应严格对照底盘线，皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查一修整，保持新盘角的平整和垂直必须符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。e、挂线：砌筑时应挂外手线进行砌砖。如工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点，此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直顺通。、砌砖：砌体的砌筑，应上下错缝，内外塔砌，砌筑时必须采用上口线，一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖进行作业。操作方法：首先应将灰打匀打平，砖要整齐，垒砌时一定要跟线，左右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码，边角正，浆满缝直墙平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm。g、留搓：砌体转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑，如不能同时砌筑而又必须留置临时间断处， 应砌成斜搓。砌体的斜槎长度不小于 2/3高度。砌体的临时断处严禁留直槎。h、砌体钢筋加固：砖墙与柱连接，每隔 500mm高在柱内埋置 2Φ6钢筋，伸入墙长度不小于 1000mm，末端设 90°弯钩。砖墙相互连接或转角处，设置 2Φ6墙身拉接筋，高度每间隔 500mm，相互伸入墙身≥1000mm。B、石砌体：（1）石才质地应坚实，无风化剥落和裂纹，不低于 MU30。（2）石才表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。（3）石砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于 20mm，细料石不宜大于 5mm。（4）砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。（5）砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并大面向下；砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。（6）毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。（7）砌筑毛石基础墙、挡土墙应符合下列规定：1）每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。2）外露的灰缝厚度不得大于 40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。（8）毛石基础墙、料石挡土墙，当中间部分用毛石砌筑时，丁砌料石伸人毛料石部分的长度不应小于 200mm。（9）毛石基础墙、挡土墙的泄水孔当无设计规定时，施工应符合下列规定：1） 2m2）泄水孔与土体间铺设长宽各为 300mm厚、200mm的卵石或碎石作疏水层。（10）毛石基础墙、挡土墙内侧回填土必须分层夯实， 分层松土厚度应为300。墙顶土面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧面。（11）石砌体的组砌应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；毛石墙拉结石每 0.7m2墙面不应少于一块。5、楼地面工程本工程楼地面均为 20厚水泥砂浆分格 600*300仿海墁青灰砖地面。①、清干净基底，刷水泥浆（加 107胶），据+500标高水平线找水平、找坡，廊找坡 1%，排水垢低于 5MM。冲筋，（打点贴灰饼并边铺砂浆边用大杠刮平，待反水后略撒 1：1水泥砂浆干面，吸水后木抹子赶光，水砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时， 用铁抹子压第二遍，砂浆终凝前压第三遍达到交活的程序。 ）②、分格应从中间向两边分，并弹纵横控制线。③、楼地面压光交活后 24小时，铺锯末撒水养护，保持湿润 7天后才允许上人作业。④、细部做法：有坡度的房间按设计贴饼，找准坡度，防止倒坡。面层材料不同接边部位，要找准标高，接边要整齐。施工不方便的部位要认真抹灰，养护要及时，防止空鼓，面层起砂，出现质量通病。⑤、面层做完 2天后，将缝清理干净，刷水湿润，用 1：1带色的水泥浆色缝，勾缝应密实，平整、光滑，水泥砂浆凝结前彻底除去仿砖面的灰浆，并铺撒锯末，洒水养护不得少于 7天。⑥、成品保护：工程完成后，要防止物体碰撞。角棱防止碰撞和乱敲击，如事后打洞时，要轻打轻击以防振动造成空鼓。6、石作工程石材主要用于：青石台明。（1）汀步：按图制作，安装时复核尺寸，对中，水平。（2）青石台明：先放实样制作，应卡中放置、对称、各边相同。、木作工程木作工程主要包括门窗、挂落等。1）木门的材料①木门所用木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防火处理，以及规格料的断面尺寸、长度，必须符合设计要求和规定。材料进场时，必须认真验收。在操作前应按要求加以选择和处理，不可大材小用。②木材的自然干燥堆积法（含加工成方、板料的木材） ，应按种类、等级、规格和用途加以分类，成垛堆置在离地面 200～300mm高的木垫或预制混凝土垫上，层间搁置架空楞木，以免木材受地面潮湿影响。楞木必须上下对齐，垛顶要遮盖，最好有 12%的坡度，以利排水，盖顶周边应伸出堆垛 500～750mm。自然干燥的木材应顺风向架空搁置 （在木材之间应留出通风间隙）；上面覆盖木板，并经常检查。③加工制作木门、细木制品用的锯材，如木材含水率超过使用要求时，应视不同板方材规格，根据下表的规定预留干缩量。板方材预留干缩量板方材厚度预留干缩量（mm）板方材厚度（mm）预留干缩量（mm）（mm）15～251130～140540～602150～160670～903170～1807100～1204190～2008④门及细木制品的结合处和安装五金处，均不得有木节或填补的木塞。⑤木门及细木制品制成后，应即刷一遍底油（干性油） ，防止受潮变形。⑥木门及细木制品与砌体、混凝土或抹灰层接触处及埋入砌体或混凝土中的木砖均应进行防腐处理。 除木砖外，其他接触处应作防潮处理。2）木门制作和安装①木门的制作A、生产操作和一般要求、木门的制作应集中加工，以便统一断配材料，组织流水作业，提高工作效率，保证质量和节约木材。成批生产时，先制作一樘实样。b、木门生产操作程序：选料、断料、刨料、划线、打眼、锯榫（开榫）、铲口、推槽、推线脚及拼装等工序。c、榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短 5mm。拉肩不得伤榫。割角要严密、整齐。画线必须正确，线条要平直、光滑、清晰、深浅一致。刨面不得有刨痕、戗槎及毛刺。遇有活节、油节，应进行挖补，挖补时要配同样树种、同木色、花纹要近似，不得用立木塞。B、选料和断料a、断料前须先选料，选料时应先检查材质、曲度和毛料刨光预加断面尺寸等是否符合要求，然后按需要长度锯断，其截面不得有劈棱、斜头和开裂等现象，端部 200mm以内不得有节疤。下料时应长短搭配，减少配料损耗；b、要合理确定加工余量。宽度和厚度的加工余量，一面刨光者留3mm，两面刨光者留 5mm，如长度在 50cm以下的构件，宽度和厚度的加工余量可留 3～4mm；超过50cm的构件长度方向的加工余量如表所示。构件长度加工余量构件名称加工余量门框立梃按图纸规格放长7cm门框冒头按图纸规格放长20cm，无走头时放长4cm门框中冒头按图纸规格放长1cm门扇梃按图纸规格放长4cm门扇冒头按图纸规格放长1cm门扇中冒头在五根以上者，有一根可考虑作半榫门芯板 按图纸冒头及扇梃内净距放长各 5cmc、门框料有顺弯时，其弯度一般不应超过 4mm。扭弯者一般不准使用。d、青皮、倒楞如在正面，裁口时能裁完者，方可使用。如在背面超过木料厚1/6和长的1/5，一般不准使用。e、木材全部配齐后应有标志，并分规格堆放整齐。C、刨料a、刨料应顺木纹方向进行，刨出表面须光滑平面，相邻两面须成，同一规格木料的宽、窄、厚、薄应一致。b、刨料时应选择平正、木节少、裂纹少的木面作正面，通常取相邻的大小面，有节疤、裂纹的面尽量放在背面。框梃如有弯曲时，应将凸面向外，安装时使凸部贴住墙面以便撑直。c、刨料的顺序应为：先刨正面，后刨背面；先刨大面，后刨小面。必须经常用角尺紧贴正大面来回移动，以检查控制相邻面的方正90°）。合格后应在这相邻大小面的正面上划出标墨做上记号，作为划线的基准面，记号通常√或S表示。d、成品料的宽、窄、厚、薄应多留 0.5mm以备净面。e、门框边料，或刨光三面（贴墙一面可以不刨） ，但必须铲出二个斜口和灰浆槽，框料宽度大于 100mm时，应铲出二道。、刨光的木材，应按规格分类，光面对光面堆放整齐。D、划线a、划线前，应检查划线样板、丁字尺和拐尺等工具的精确度和木材刨光的质量。b、划线时应注意木材的正、背、内、外、左、右、成对、顺逆等，并检验标墨记号。划出的线必须正确、均匀、清楚，划线方法可使用四面、六面划线器或活动划线架等工具。c、按设计图纸规格要求及数棒上尺寸，先划一根样件，将线脚、槽口、榫头（根据不同门框扇的规格用料，取单榫、双榫、双夹榫等） 、孔眼和肩角等部位，用横（垂直） 、竖（平行）线划齐。节疤及裂纹等木材缺陷应避开打眼开榫和线脚部位。d、划线时要选光面作为表面，有缺陷的放在背后，划出的榫、眼、厚、薄、宽窄尺寸必须一致。e、用划线刀或线勒子划线时须用钝刀，避免划线过深，影响质量和美观。划好的线，最粗不得超过 0.3mm，务求均匀、清晰。不用的线立即废除，避免混乱。、划线顺序，应先划外皮横线，再划分格线，最后划顺线，同时用方尺画两端头线、冒头线、棂子线等，双扇门必须在宽度方向留出错口量，门扇留5～6mm。g、门框及厚度大于50mm的门扇框梃和冒头结合处做大割角，应用双夹榫连接。冒头料宽度大于180mm时，一般划上下双榫，榫眼厚度一般为料厚的

1/5

～1/3

。h、门扇上、下冒头的宽度在 150mm以内时，一般可做单榫。如大于150mm时，须做双榫，每个榫头宽度，不小于冒头宽度的 1/4，在上冒头的上侧和下冒头的下侧应留不小于

30mm的平肩。门扇中冒头榫，一般按冒头的宽度（除去门芯板之槽位置）分成三等分。i、门框的宽度超过 120mm时，背面应推凹槽，以防卷曲。、门扇梃宽度过大时，冒头可做半榫或盲榫，必要时可带胶拼装加固，以免松动。k、木材如有不大的缺棱掉角时，应放在铲口或线脚处，待铲口或起线后去掉。、榫、眼、铲口的厚度线宜采用线勒力划出。划线时，线勒子必须贴紧正面。m、无下冒头的门框边梃， 划线时应按设计高度在立边下部两侧划出下脚标高线，在光面整平前锯出 2～3mm深锯痕各一道，作为安装标高依据。E、锯榫（开榫）a、榫的厚度必须和榫眼的宽度相符，不得有厚薄不匀现象；平肩必须方正，斜肩必须和线脚吻合；第一根榫头锯好后，应与凿好的榫眼试套一下，松紧适当时，再大批生产；在生产中间，也应检查核对，防止差错。b、门中冒头三等分的榫头，应将中间部分留出平肩或半榫后去掉。c、锯半榫时，榫头长度小于榫眼深度 5mm左右，使拼装后，既有少许空隙，又不影响牢固。F、铲口、推槽、裁线脚a、铲口或推槽、裁线脚的尺寸样式应符合图纸要求，深浅必须一致，方形口槽须成90°角，线脚要四周交圈。出水槽的出水眼内部必须光滑，并有内外坡度，以利出水。b、线条棱角应平直光滑， 纹路清楚一致，不得有掉棱缺角起毛现象。G、拼装a、门拼装前，应认真检查边梃、冒头、芯板等各类构件的质量、规格、数量是否符合图纸要求。b、门拼合时，先将榫头端部倒去棱角，敲击时必须在敲击处衬垫上木材，不得直接敲击门构件以免损坏木材表面。拼完后再在每个榫头内打入一至两个木榫，拼装严密后要将冒出的木榫头锯掉，木楔一般长80mm左右，厚约 10～15mm，宽度与榫眼相同。在加楔时，先要使成品平直、方正、不翘曲，然后再加楔楔紧，并加胶料胶结。门扇组装时，榫、眼、肩必须满涂胶，不允许只在楔上涂胶，而榫、眼、肩不涂胶的做法。c、框子在拼合正确后，上部两交角处用两根八字斜角撑搭牢，没有下冒头的门框应在两个框梃的下部锯口线以上钉上拉脚撑拉牢，以便安装时校正平直和防止搬运时变形。d、框子拼合完成后， 在与砖墙接触的一面须满涂水柏油或其它防腐剂。连接框子的木砖，必须满涂防腐剂。涂刷防腐剂时，不得沾污框的可见面。e、芯板的拼接。芯板须做成企口缝或高低缝，拼接要紧密，拼缝销子眼不能倾斜，更不能滑出板面。芯板厚薄应一致。边框上芯板的凹槽深度，应使镶好芯板后尚有 2～3mm的间隙。板面要平坦光滑，没有刨痕和波浪花。、，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞之间应加压胶结。应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起鼓。g、门框、扇在净光后应立即涂刷一遍底油（干性油） ，防止受潮变形。h、门扇和框拼合搭牢后，应注明其编号、数量和规格，堆放时必须平放，底面用垫木垫起，不使其受潮变形。如露天堆放时，应加遮盖，防止日洒雨淋。H、手工操作a、刨料时，尽量采用活动刨料箱和方口阔刨。先用一根冒头料放入活动刨料箱内，然后旋紧螺栓，校正后即可操作。如刨芯子料及冒头的狭面时，可一次刨两根。方口刨分粗细两种，先用粗刨，然后再用细刨刨光。b、打眼a）选用适合榫眼宽度的凿子，先从门梃的背面凿下，当深度约为梃宽的1/2左右时，再改从正面凿入，以免损坏眼壁。如遇有半眼时应先凿半眼，以防损坏木材组织，影响榫眼受力配合。打眼时正面应保留半条墨线，背面凿去墨线，以便造成楔形效果。b）榫眼端面中间应稍有凸起，不得有凹进，以便拼装时加楔打紧。半眼深度应一致，并比半榫深5mm。孔眼的厚度方向不允许有凸起现象。如遇节疤时应慢慢的凿入，前后面凿间的间距应相应减少，以防木材裂开。c）打眼时，必须将木材平放在工作台或工作凳上，凿子应扶正，锤子敲击时应和凿子运动协调，用力应适度。打眼时一般门梃一次可平放两根，一面的打眼工序完成后，翻过来再依次凿另一面，可以节约翻料和取料时间。c、割肩时，应提住锯梁，减小锯齿跳动，以防伤手，锯伤榫眼。d、如用多道线脚刨操作时，必须与榫头厚度相配合，不可脱空或切进，以免安装不密。e、拼装前，半成品的内铡面要用细刨进行净光整理，刨去表面的印痕、线迹和毛刺，以免拼装后无法刨到。拼合后须用细刨将结合处的高低部分刨平净光。、机械操作a、使用各种机械制作木门框、扇应先制出样品，经检验合格后，划定足尺样板，作为配料依据，并将各种机械按照制作程序排好流水作业线。b、每道工序加工完成的半成品， 应分类堆置，并尽快传到下道工序；在各道工序交接中，应相互进行交接检查，以免影响产品质量、生产进度和浪费人工、材料等。c、门框扇在机械加工各道工序成活后，在用手工净光的同时，必须认真检查每根木构件有无缺棱、 掉角，局部轻微腐配、树脂油道、早眼、疤节松动等缺陷，如果有以上情况必须修补完整，不能留给下道工序去做。d、各种机械在操作前必须将现场周围清理干净， 检查机械运转是否正常。操作时，必须精力集中，循章作业。非专业操作人员，严禁操纵机械。e、开据前应检查机械是否完好，安全防护装置是否整齐，否则不得开车；开车前应发出信号，然后合闸。用圆盘锯时，应将台面的靠板按照材料尺寸调准，操作时将木材贴紧靠板慢慢推进；较长的木料需两人操作时，待上手将木料推过台面后，下手才可接拉，上手仍应将木杰贴紧靠板推进，防止走线。 500mm以下的短料禁止上锯。操作人员须避开锯片旋转达切面位置。、手压刨、平刨a）操作前，应先根据所刨构件的宽窄将安全档盖调整好，刨刀吃料深度不得超过1.5mm。如料太厚，可分两次或几次刨光。对于不同规格的材料，不得同时刨料。材料进出压刨机时，必须与台面贴平，贴紧靠板，不得歪斜翘曲。b）刨料时必须用两手压紧材料两端的上面（两手前后的距离约600mm），遇长料时先把住后端，用右手（或木叉）慢慢地均匀推进，手不得接近刨刀口。推料速度应根据所刨部件规格而定，不得用力过猛。两人操作时，须等刨料推过台面中心（刀口）200mm左右，下手（助手）方可接料，不得猛拉猛拖，以防失手伤人，损坏机械或影响质量。弯曲材料应预先刨直。g、打眼a）操作前将床架和夹具调整好，使台面平整，夹具灵活，钻头垂直。b）夹料时除斜眼外须将木材保持平直，夹紧。打眼时要对正眼线，不得偏斜，防止走线，正面要留出半条墨线，背面切掉墨线。如需两面打透眼时，应先从背面打起，打到1/2深后，再翻过来由正面打通。打出的眼须整齐方正。c）打眼时，必须按照部件的规格、眼的大小控制进钻速度，掌握闸把要适度，开始应缓慢，然后根据机器的功率，均匀地加速，不应让钻机超载；手把不能拌动，并不得猛然下压。d）打夹榫时，应注意不得损坏两边榫头。打半眼时，除利用固定樘以外，还可根据眼的深度加樘，或划出标志，使打眼深度保持一致。e）在操作时，当打眼的钻芯被木屑挤塞，或因下压过猛，而使机器转动缓慢甚至产生钻头冒烟等现象时，须立即抬起手把，停车检查清理。f）打好第一根料的孔眼后，应将所配合的榫头和榫眼拼装，校核无误后，方可进行成批打眼。g）打固定百页窗孔时，将钻壳调成45°后，即可按照上述方法进行加工打眼。如打圆孔眼时，则须将原钻壳取下，按照需要直径，重新安装好后，再行操作。h、开榫、打夹a）操作前应根据加工部件的规格、夹榫的大小厚薄，校正好刀片距离，使其水平，不得有倾斜。开榫机割肩的上下划刀必须垂直（划刀不能深于开榫的刨刀面，以免损伤榫面），如遇肩头长短不齐，划刀的距离应等于其长短的差值。操作中应随时检查调整，以防走线。b）开车前，应检查刨刀螺栓是否拧紧，开车后，先使机器运转到正常状态，再启动割肩机轴，待转动完全正常后，方可推入部件，正式生产。（c）开榫时，应用手或螺栓压头压紧木料， 贴住靠板，先慢慢推进，然后逐渐加速，不得用力过猛。i、铲口、线脚a）操作前，应按产品规格、形状、尺寸定好铲口深度和线脚坡度，上好所有刀具及靠板。所刨线脚的斜度、深度，必须与榫头的肩角核对无误后方可进行生产。b）操作手压铲口机时，必须将木料贴住靠板，压住床面，用左手按料，右手推进。对超过 3m长的木料铲口时，应两人分上下手操作，上手应在离刀口 200mm处放手，以防发生事故；下手在木料越过刀口150mm后，才可慢慢压紧，推进与接拉的速度要均匀，必须适合机械运转速度，不宜太快，以免发生铲口深浅不一致的现象。、锯余头、裁错口a）门扇安装操作前，应根据门框的实际尺寸配装刀片。在装有圆盘锯锯片的活动台面上，钉上限位木，拧紧圆盘锯锯片的压紧螺栓，然后开动机器，裁锯门扇余头。b）加工门扇的错口前，应检查门框的内净尺寸进行配刀，使其深浅正确，在活动台面上钉好限位木，再进行加工。在第一樘完成后，应检查其规格质量，错口厚度双扇应各占一半，拼合后应严密吻合无高低和空隙，完全符合要求后，方能大量生产。k、光、平、磨a）操作前，先校正刨刀（使装在操作台面的刨刀露出台面0.5mm），两刀相接必须使刀刃平直，然后进行操作。b）磨砂机的磨片应露出台面0.2mm，必须使其平整后才能工作。c）操作时，将门扇平放在台面上，慢慢移动，必须使扇表面全部磨匀、光滑、平整。d）如用砂布带磨光时，手压把用力必须均匀，移动速度不宜太快或太慢。在磨单根料时，必须顺木纹进行。②木门框与墙体的连接A、砖墙与木门框的连接a、立门框时砖墙与木门框的连接：用一端为燕尾榫的木砖，将榫伸入木门框的燕尾眼内，砌墙时将木砖砌入墙体内，使其与墙固定。b、嵌门框时砖墙与木门框的连接：在砖墙内预砌木砖，其间距应符合规定，然后用圆钉（长大于 100mm）连接，钉帽应预先拍扁，并送入框内2mm。B、混凝土墙与木门框的连接： 在混凝土墙内预埋燕尾形木块用圆钉连接，或在洞口墙上木框安装位置钻直径为 12mm，深80mm的孔，用木塞钉入孔内，钉后用圆钉连接。C、混凝土小型空心砌块墙与木门框连接： 应事先在砌块中埋入燕尾形木块、铁件或其他连接件，用细石混凝土灌满捣实，在砌筑时将预埋木块（铁件）的砌块砌在墙体内，安装木框时用圆钉钉牢。D、硅酸盐加气块墙与木门框连接：门洞口两侧不少于一砖范围内，应用普通粘土砖与硅酸盐加气块咬砌并预埋木砖，木门框与木砖用圆钉固定。②木门安装、在安装门框前，应检查门框靠墙表面是否满涂防腐剂；检查门框质量，如有翘曲及不方正等缺陷，需待修整后再安装。门规格、型号、尺寸、位置必须符合设计图纸要求。B、立门框（先立框后砌墙）a、立门框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条（不得少于2根）无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形。b、立门框前要事先准备好撑杆木橛子，木砖或倒刺钉，并在门框上钉好护角条。c、墙身砌筑前应按照设计图纸要求的位置， 在基础墙或楼面上划出门框的外边线，弄清门扇的开启方向以及框的坐墙位置，然后将门框立起，用水平尺、托线板（或线锤）等校正垂直，随即用支撑使之固定。严禁临时固定在脚手架上。d、固定门框的木砖，应先检查是否满涂防腐剂；木砖一端应用有燕尾榫抻入框子燕尾眼内。砌墙时，木砖整个砌入墙内，使其与墙固定。门框木砖每边不少于三块，其间距不大于 1.2m，无走头的门框，应使木砖靠近上冒头及门框下端。e、与粉刷层相平的门框安装时，应突出墙面，放出粉刷层的厚度。f、立好的门框均须在门框梃等易碰撞的部位， 加钉木条或其他保护材料，以防碰坏。C、嵌门框（先砌墙后立框）a、后塞门框前要预先检查门洞口的位置尺寸、 垂直度以及木砖数量、如有问题，应事先修理好。b、门框应按规定固定在墙体上，每边的固定点应不少于三处，其间距应不大于 1.2m。c、门框走头与预留的间隙用水泥浆或细石混凝土塞紧填满； 门框与墙面的间隙，每边应控制在 10～20mm左右，并用水泥砂浆嵌好。d、当受条件限制门框不能用走头时， 应采取可靠措施将门框固定在墙内的木砖上。e、后塞门框时应注意处在相同标高地坪上， 同高度的门框上部应在同一垂直线上，多层建筑的门在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线，当门框的一面需镶贴脸板时，则门框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度。D、木门扇的安装a、木门扇安装前应检查其型号、规格、质量是否符合设计要求，如发现问题，应事先修好或更换。b、安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上、中、下冒头平齐，门扇四周和中缝的间隙应符合规定。c、安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄和线，双扇门要打迭（自由门除外） ，先在中间缝外画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直；画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。d、修刨门边梃时，应将相对两扇同时修刨， 以免门扇边梃宽窄不一。对口缝搭接宽度，一般为 12mm。e、将扇放入框中安装合格后，按扇高 1/8～1/10，在框上按铰链大小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平。安装好的门扇，必须开关灵活、稳定，不得回弹和反翘，门扇梃面与外框梃面应相平。E、门锁的安装：暗门锁不得装在中冒头的榫头处， 避免榫头被凿损。锁孔的深度应完全与锁相同，使其紧贴弹子锁（明锁的孔眼，应须与锁心紧贴），锁与锁碰头位置应成水平，使门扇关闭后不致有松动现象，门锁一般安装在高出地面 900～950mm的位置处。F、拉手、插销及门碰的安装，必须做到横平竖直、密实、平整，门拉手安装的位置，应在门扇中线以下，门拉手一般距地面0.9～1.05m8、屋面盖瓦工程施工顺序：砌相应的屋脊砌体→找平→做防水层→盖瓦→做脊1）本工程为黄色琉璃瓦屋面，应首先做好基层的找平工作，确保举折线光滑流畅，对屋面找平的举折线必须先放大样，设计人员批准后方可进行下道工序施工。2）屋面板上水泥砂浆括糙找平，使屋面曲线自然，再用铁丝网粉20厚水泥砂浆压实， 陡坡部位压光后扫毛防滑， 用扎丝将底瓦扎牢在铁丝网上，保证不下滑。3）各种瓦件及早定货，提前一个月进场，收货时必须检查色彩、外形尺寸、拼装吻合，不符合标准及时退货重制。4）各个屋面翘角加筋锚固，须与柱梁主筋焊接，保证避雷接地畅通。5）各个屋面捕脊、正脊按实际尺寸计划好各瓦件及缝厚度，包括屋面都需要严格控制，防止超高。6）翼角部位要做定形靠尺，保证翼角曲线弧度。7）屋面盖瓦操作过程如下：A、准备工作1）分中：在檐头找出整个房屋的横向中点并做出标记，这个中点就是屋顶中间一趟底瓦的中点，即“底瓦坐中” 。2）排瓦当：在已确定的中间一趟底瓦和两端瓦口之间赶排瓦口，如果排不出“好活”应调整某和垄“蚰蜓当”的大小（两垄底瓦之间的距离）。3）号垄：将各垄盖瓦（注意是盖瓦不是底瓦）的中点平移，到屋脊扎肩灰背上，并作出标记。4）攒尖作法：每坡均只分一道中，这个中即坐底瓦之中，然后往两点端赶排瓦当。5）重檐部分的下檐分中号垄方法与上屋檐相同，上、下檐的中线要垂直对齐。B、、盖瓦1）审瓦：在盖瓦之前应对瓦件逐块检查，尤其是筒、板瓦更应严格检查，瓦件的排选以敲之声音清脆、不破不裂，外观应无明显曲扭、变形、无粘疤等缺陷。2）冲垄：是在大面积盖瓦之前先盖几垄瓦，在屋面的两边冲垄。