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文档简介
备案号:44725-2015分类号案卷号件号2014-11-10发布2015-02-10实施广东省质量技术监督局发布、1前言 Ⅲ1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 2 2 8 7标志、包装、运输和贮存 车载信息服务终端通用技术条件本标准规定了车载信息服务终端的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于各种机动车辆安装的车载信息服务终端。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及者用于对过程稳定性的检验)GB/T17619-1998机动车电子电器组件的电磁辐射抗扰性限值和测量方法GB/T18655-2010车辆、船和内燃机无线电骚扰特性用于保护车载接收机的无线电骚扰特性的限值和测量方法GB/T19951-2005道路车辆静电放电产生的电骚扰试验方法GB/T21437-2-2008道路车辆由传导和耦合引起的电骚扰第2部分:沿电源线的电瞬态传导GB/T21437.3-2012道路车辆由传导和耦合引起的电骚扰第3部分:除电源线的导线通过容性和感性耦合的电瞬态发射GB/T28046.2-2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第2部分:电气负荷GB/T28046.3-2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第3部分:机械负荷GB/T28046.4-2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第4部分:气候负荷GB/T28046.5道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第5部分:化学负荷GB/T30038-2013道路车辆电气电子设备防护等级(IP代码)SJ/T11348-2006数字电视平板显示器测量方法SJ/T10325-92汽车收放机环境试验要求和试验方法QC/T238汽车零部件的储存和保管YD/T1214900/1800MHzTNMA数字蜂窝移动通信网通用分组无线业务(GPRS)设备技术要求:移动台YD/T1215900/1800MHzTDMA数字蜂窝移动通信网通用分组无线业务(GPRS)设备测试方法:移动台YD/T13672GHzTD-SCDMA数字蜂窝移动通信网终端设备技术要求YD/T1368.12GHzTD-SCDMA数字蜂窝移动通信网终端设备测试方法第1部分基本功能、业务和性能测试YD/T15472GHzWCDMA数字蜂窝移动通信网终端设备技术要求(第三阶段)YD/T1548.12GHzWCDMA数字蜂窝移动通信网终端设备测试方法(第三阶段)第1部分:基本功能、业务和性能YD/T1558800MHz/2GHzcdma2000数字蜂窝移动通信网设备技术要求移动台(含机卡一体)122YD/T1576.1800MHz/2GHzcdma2000数字蜂窝移动通信网设备测试方法移动台(含机卡一体)第YD/T2575TD-LTE数字蜂窝移动通信网终端设备技术要求(第一阶段)YD/T2576.2TD-LTE数字蜂窝移动通信网终端设备测试方法(第一阶段)第2部分:无线射频YD/T2577LTEFDD数字蜂窝移动通信网终端设备技术要求(第一阶段)YD/T2578.2LTEFDD数字蜂窝移动通信网终端设备测试方法(第一阶段)第2部分:无线射频性能测试贮存温度范围-40℃~+85℃工作温度范围-20℃~+65℃相对湿度范围大气压范围工作电压范围12V额定电压产品:10V~16V娱乐/信息在线电台信息查询电话电子购物动态交通信息安全与防护紧急呼叫远程诊断/维护远程开/关空调注:详细功能的定义按产品说明书。表3卫星接收性能m冷启动时间S暖启动时间S热启动时间S有触摸屏无触摸屏亮度倍像素缺陷亮点个≤2(直径<0.3mm),两亮点距离≥25mm黑点≤2(直径<0.3mm),两黑点距离≥25mm4.5环境适应性应符合GB/T28046.2-2011的要求,其中4.8、4.9、2不作要带包装的样品按表5的要求选定跌落高度进行试验,面、角、棱各一次,试验结束后,其外观、结跌落高度mm跌落角684503346235跌落角的角按GB/T28046.4-2011中5,1.1.1的要求进行低温贮存试验。试验后,其外观、结构、功能应分别按GB/T28046.4-2011中的要求进行高温贮存试验,试验后,其外观、结构、功能应符合试验时间脉冲重复时间功能状态12V系统1-1005000个脉冲C5000个脉冲C10个脉冲C-150CC注:功能状态参照GB/T21437.2-2008的附录A。验时间功能状态12V系统快a(CCC或DCC)C快b(CCC或DCC)CCCCC或DCC慢-C注:功能状态参照GB/T21437.2-2008的附录A。6150mm带状线法自由场法数放电电压(kV)放电时间间隔空气放电35C35C35C空气放电35C35C注:功能状态出处GB/T19951-2005的附录B。7产品的平均无故障时间(MTBF)下限值(θ)应不小于3000h。5试验方法5.1.1试验条件a)温度:15℃~35℃;b)相对湿度:45%~75%;c)大气压力:86kPa~106kPa;d)电源电压:在性能测量时为14V±0.1V(12V系统),28V±0.2V(24V系统),其它为额定工作电压,允差±0.2V,波纹系数0.5%以下;e)音频标准负载:每声道42,如果产品规格书有要求按产品规格书的参数;f)音频输出功率:每声道0.5w。b)让导航系统进行冷启动;c)90s内无法捕获则增大输出电平,直到刚好捕获到导航系统正确定位为止;d)此时卫星信号模拟器的输出电平即为捕获灵敏度。跟踪灵敏度a)将卫星信号模拟器输出电平调到-120dBm;b)让导航系统进行冷启动,并正确定位,等待60s;c)每20s降低卫星信号模拟器输出电平,直到导航系统刚好失去定位为止;d)此时卫星信号模拟器的输出电平即为跟踪灵敏度。冷启动时间1)清除导航系统内暂存的短效星历与最后一次定位的经纬度,并关闭导航系统;2)确定4组卫星模拟器星历样本,保证星历场景时间间隔超过4个小时;3)设置好电脑对多通道的控制信号,依照试验重复次数依次载入2)所述星历样本,将卫星定位模拟器输出电平调节到-120dBm;4)让导航系统冷启动,卅时,记录直到导航系统正确定位时所花费的时间;暖启动时间1)清除导航系统内暂存的短效星历与最后一次定位的经纬度;2)确定5组卫星模拟器星历样本,保证星历场景时间间隔超过2个小时;3)设置好电脑对多通道的控制信号,载入第一组星历样本,将卫星定位模拟器输出电平调节到-120dBm;4)让导航系统启动,开始计时,直到导航系统正确定位;5)关闭导航系统;6)设置好电脑对多通道的控制信号,依照试验重复次数依次载入2)所述星历样本,将卫星定位模拟器输出电平调节到-120dBm;7)让导航系统暖启动,开始计时,记录直到导航系统正确定位时所花费的时间;8)重复5)-7)步骤4次,取平均值。热启动时间1)清除导航系统内暂存的短效星历与最后一次定位的经纬度;2)确定5组卫星模拟器星历样本,保证星历场景时间间隔小于2个小时;3)设置好电脑对多通道的控制信号,载入第一组星历样本,将卫星定位模拟器输出电平调节到-120dBm;4)让导航系统启动,开始计时,直到导航系统正确定位;5)关闭导航系统;6)设置好电脑对多通道的控制信号,依照试验重复次数依次载入2)所述星历样本,将卫星定位模拟器输出电平调节到-120dBm;7)让导航系统热启动,开始计时,记录直到导航系统正确定位时所花费的时间;8)重复5)-7)步骤4次,取平均值。9"97按SJ/T11348-2006中第5.2条规定进行测试。a)样品处于关机状态,功率放大器输出端接额定负载(4Ω),通电后确保样品的电源输入端口的电压为12V±0.1V(12V系统)/24V±0.2V(24V系统);c)断开ACC线、灯线等相关取电的连接线将无包装的样品按其相互垂直的三轴向位置分别紧固在振动台上(样品和夹具综合重心的垂线应位于振动台面的中心附近)通电正常工作。应使激振力直接传递给样品,并应避免紧固样品的装置件(螺栓、压条、压板等)在振动试验中产生共振。样品按GB/T28046.3-2011中条中图7及表7样品无包装、不通电状态,按正常工作位置,紧固在冲击台台面中心。按GB/T28046.3-2011中样品无包装、在通电状态,按GB/T28046.4-2011第.2条规定进行低温负荷试验。试验期样品无包装、在通电状态,按GB/T28046.4-2011第.2条规定进行高温负样品无包装、不通电状态,按GB/T28046.4-2011第条规定进行5个周期温度冲击循环试验,在-40℃保持240min、3min内从-40℃升到+85℃,在+85℃保持240min,3min内从+85℃降到-40℃,以上为一个周期(按图2)。试验后,样品放置在室温中恢复2h后,对样品进行外观、功能检查。5.6.5静电放电试验总试验时间T(θ₁)的倍数D下限值θ:总试验时间(h)截尾故障数(r)风险标称值(%)鉴别比.β1试验进行到规定的截尾试验时胺4.2、4.3的规定要求进行外观、功能检查,如果故障数r≤3试验中或试验进行到规定的截尾试验时间,按4.2、4.3的规定要求进行外观在试验过程中样昂出现故障时,必须及时用备份样品更换。故障样品经失效分析及修理后,可以车载信息服务终端定型检验主要适用于产品设计定型和生产定型的试验,其目的是验证生产厂是检验项目为标准的所有规定,对已通过生产定型的产品所派生的不同造型和全部检验项目合格则判为定型检验合格。对检验中不合格的项目应及时查明原因,提出改进措施,并重新进行该项目及相关项目的试验,适用于生产质检部门对经过车间全部检验的连续批生产的产品交收检验及定货方对生产厂的产品6.3.1检验项目交收检验的检验项目包括开箱检查和常温主要性能测量。开箱检查内容包括:包装质量、齐套性、外观质量和功能,见表11。不合格判据按表11的规定。检查项目ABC11)包装箱与产品型号不符2)箱内产品数量短缺3)包装箱上无产品名称、牌号(或型号)、生产企业等标记4)包装箱严重破损5)箱内泡沫衬垫缺少或与产品不符6)附件、合格证、说明书其中有任一项缺少或与产品不符7)缺少说明书规定的备件9)包装箱内有异物10)倒装(产品实物与箱上标志方向不符)11)包装箱、说明书或机壳上均无生产厂址、厂名12)出厂日期、质量标记缺或错00000000000021)机壳严重开裂、变形、损伤、脱漆或锈蚀2)表面一般划伤、变形、脱漆、锈蚀、毛刺3)表面轻微划伤、变形、脱漆、锈蚀、毛刺4)接缝有明显不合或高低不平或配合间隙大5)面板等装配松动或缺少紧固螺钉6)铭牌、商标、装饰件漏装、错装、脱装或翘起7)功能键或插口无标记或标记有误或模糊不清,影响使用8)表面脏污,但可擦去9)机壳和标牌上均无生产厂名0000000000表11(续)检查项目不合格内容ABC31)任一功能键、控制键、开关等活动部件失灵或损坏2)上述活动件过松、过紧、明显变形但未失效3)上述活动件偶尔一次不起作用4)上述活动件手感明显不适或有机械摩擦声5)控制按钮脱落,但不用工具可以复位6)任一插孔、插头失效7)任一插孔、插头接触不良8)任一功能电位器有明显死点、跳变9)任一功能指示器不亮(但功能正常)10)任一功能指示器有时不亮11)立体声左右声道接反或反相12)熔断丝熔断两次13)瞬时故障(指故障发生后不加外力或改变原有应力能自行恢复的故障)重复出现2次(含2次)以上000000000000041)转速失常或不转2)视频或音频无输出,或时有时无3)图象或声音失真严重、杂波或噪声大,不能正常工作4)上列情况轻度不良,但尚可使用5)开门/关门机构失灵6)下列任一功能失效:重放、暂停、停止、重复播放、搜索(自动、手动)显示、清除、编程、模式选择等0000050表12抽样方案检查项目不合格品不合格品不合格品1一般检查水平ⅡI2一特殊检查水平S-IIA类不合格B类不合格C类不合格对产品使用功能无影响,属于制造不精细的缺陷。开箱检查不合格判据按表11,以每个样品为单位统计其A、B、C类不合格。凡有A类不合格(一个或一个以上)也可能还有B类不合格和C类不合格的产品定为A类不合格凡有B类不合格(一个或一个以上)也可能还有C类不合格,但无A类不合格的产品定为B类不凡有C类不合格(一个或一个以上)而无A类不合格和B类不合格的产品定为C类不合格品。一次抽样根据样品检验结果,若在样本中发现的不合格品数小于或等于抽样方案对应的合格判定数,则判断该检验项目为合格;若在样本中发现的不合格品数大于或等于抽样方案对应的不合格判定数,则判二次抽样若在第一样本中发现不合格品数小于或等于第一合格判定数Ac,则判定该检验项目为合格;若在第一样本中发现不合格品数大于或等于第一不合格判定数Rc,则判定该项若在第一样本中发现不合格品数大于第一合格判定数Ac,但又小于第一不合格判定数Rc,则对第二样本进行检验。若在第一样本和第二样本中发现的不合格品数总合小于或等于第二合格判定数Ac,则判定该检验项目合格。相反,若大于或等于第二不合格判定数Rc,则判定该检验项目不合格。全部检验项目合格则判定检验批合格。6.3.5检验结果处理批合格产品,收方应予接收。批不合格产品的处理:判定为不合格批的产品,应拒收。交货方应对该批产品返工,经全数检验后,再重新提交抽检。如仍不合格,则再返王,直至被合格接受。6.3.6样本的处理经过交收检验的样本,凡合格的样本,重新包装后可作为合格品交付收方。凡有缺陷的样本,必须修复,排除缺陷,并交检验人员复验合格后,才能重新包装交付收方。连续批生产的产品由生产厂或上级质量检验部门周期地从产品中抽取样本进行检验,以确定生产过程能否保证产品质量持续稳定,其周期划分为:功能、性能和环境试验每半年为一周期,电磁兼睿和可靠性检验每一年为一周期:连续批生产的产品若间隔时间大于三个月,恢复生产时应进行周期检验,其检验项目为功能、性能和环境试验;当产品主要的设计、工艺及原材料改变时,应进行6.4.1的a)条中的相关项目检验。 图3检验程序和项目图开箱检查内容和方法同条;功能、性能测量内容按4.3、4.4条,测量方法按5.3、5.4条;电磁兼容测量内容按4.6条,测量方法按5.6条;环境适应性试验内容按4.5条,试验方法按5.5条;可靠性试验内容按4.7条,试验方法按5.7条;功能、性能和环境试验的抽样方案按GB/T2829的判别水平I、二次抽样方案进行,其抽样数、不合格质量水平(RQL)对应的判定数组见表13。试验项目不合格质量水平(RQL)B类不合格品B类不合格品102131245202131245功能、性能和环境试验也可以按表12规定的不合格质量水平和判别水平I,用与二次抽样方案所对应的一次抽样方案进行检验。电磁兼容性试验样本为2台。可靠性试验样本按企业具体试验方案规定。例行检验中的样品应从本周期生产的产品中随机抽取,方案的样本要一次抽齐。开箱检查的数量为周期检验全部检验项目样本数(包括第二次抽样第二组样本数)之和。若此数与GB/T2829-2002表3的样本大小不一致时,则开箱检查数量取GB/T2829-2002表3最接近的样本数。6.4.3缺陷分类与判据缺陷分类和定义同条。开箱检查和缺陷判据按表11规定。常温性能缺陷和判据同条。电磁兼容测量的参数不合格均判为A类不合格。环境试验缺陷判据:环境试验每项条件试验后检查外观、结构和功能的缺陷按表11开箱检查内容及缺陷判据和表14环境试验机内检查内容及缺陷判据的有关规定。性能不合格但功能正常,均判为B类不在环境试验的每项条件试验后的检测中,如发现样品A、B
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