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文档简介

1分类号案卷号件号安全阀自动校验方法2014-08-18发布2014-11-18实施本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由广东省质量技术监督局提出并归口。本标准主要起草单位：广东省潮州市特种设备检验所、潮州市标准化协会、潮州市智信科技有限公司。本标准主要起草人：潘明、庄良创、林振江、周炼炼、陈俊忠、陈少杰、谢植茂。本标准为首次发布。安全阀自动校验方法本标准适用于校验介质为瓶装氮气或洁净压缩空气，背压为大气压的弹簧直接载荷式安全阀整定压力和密封性试验的离线常温自动校验。如果用户使用条件为非常温状态，需由用户提供温度修正系下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。TSGZF001-2006中界定的术语和定义适用于本文件。为子便于使用，以下重复列出了TSGZFO01-2006中的一些术语和定义。一种仅靠直接的机械加载装置如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀安全阀在运行条件下开始开启的预定压力，是在阀门进口处测量的表压力。在该压力下，在规定44校验装置和仪表a)使用介质：瓶装氮气或洁净压缩空气。气源应具备校验所要求的压力和足够容量，校验维持e)具备在管路上连接一个或多个不同量程的压力传感器的接口，使压力传感器的电信号接入安在安全阀的排放出口侧安装一个集漏管，除漏气引出管外，试样的其它部位应同外界处于完全密压力测量仪表和压力传感器须经校准，其误差应小于或等于仪表量程的0.4%,校验整定压力应在仪表及传感器量程的1/3～2/3的范围内。压力传感器数据采集频率应不低于10次/秒。5校验程序2整定压力整定压力校验极限偏差36蒸汽锅炉用安全阀整定压力校验极限偏差按表2的规定。整定压力Ps整定压力校验极限偏差程序，自动计算和显示5.3.2的密封试验压力，根据安全阀“工作介质”的性质自动确定密封试验方整定压力大于0.3MPa时，其密封试验压力为整定压力的90%。自动校验系统应能在升压到密封试验压力后，按表3内容持续自动显示和计时，并根据试验结果自动125的性质，在其出现泄漏情况后，根据表4自动显示最大允许泄漏率。1装置试验进行检漏。泄漏试验的布置如图1所示。在阀门出口处装上堵盖(对于敞开式安全阀，在出口处往体腔内注水，水深应高于密封面，使阀体处于封闭状态。)。5.3.6当升压到密封试验压力时，安全阀自动校验系统应能自动显示表3相对应的内容，校验员立4图1m6.1经校验合格的安全阀应附有校验标牌并装上有校验机构代号的铅封。6.2校验标牌上至少应标志下列内容：——校验编号；——产品出厂编号或样品编号；——整定压力；—

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