通风与空调工程施工作业指导书

. .高铁东站东广场通风与空调工程施工作业指导书1.适用范围2.作业准备2.1组织准备协调与各单位以及地方各部门的关系，创造良好的施工外部合理安排施工力量，做到人尽其才，确保工程质量和施工进与其他专业密切配合，互相交流，减少不必要的人力、物力2.2.1认真审图，明确设计要求，详尽列出设计图纸中不明确的地2.2.3安全技术交底，对施工人员要实行入场三级教育，由安全员3.技术要求风管折角平直，圆弧均匀、两端面平行，无翘角，风管与法兰连接牢固。风口排列整齐，安装牢固可靠，同一房间标高一致，外露部分平整美观。风机、空气处理机标高位置正确，安装牢固，中心线不偏移。各种工4.施工程序与工艺流程工区域工程施工区域分为地下三层，通风与空调工程施工按照子单位划分区工顺序在主体结构施工阶段积极配合土建施工，做好预埋、预留工作。拆模后及时清理孔洞，核对其数量、标高，为今后的安装做好准备，暗埋管道工艺流程风管安装流程风管、支架安装图..水管道安装流程.验漆支架制作安装现场丝接现场焊接.刷油试压验收物丝水管除锈清5.施工要求通风、防排烟系统风管均采用镀锌钢板制作，板厚按《通风与空调工.面型酚醛复合风管，单面铝箔，另一面镀锌钢板。管道、配件及风机等均采用不燃材料制作，但接触腐蚀性介质的风管和柔性接头，可用难燃材料5.2.2管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规5.2.3管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符可靠封闭。最高点设自动放气阀。.5.2.12阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后5.2.14管道穿墙或楼板处要设置钢质套管，管道接口处不得置于套不得将套管作为管道支撑。管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞5.2.15空调管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动相同。安装及提升作业。.5.3.2.1风管板材的材质及厚度按设计要求选用，根据风管的不同规5.3.2.3除钢板拼接和圆形风管咬口采用单平咬口外，其余采用联合5.3.2.5风管法兰制作允许误差：法兰内径(内边尺寸)误差为+1~mmmmmm5.3.2.6展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，风管接缝应交错设.5.3.2.7矩形风管长边≥630mm，和保温风管≥800mm，管段长度大于5.3.2.8风管配件按其形状不同选用不同展开下料方法。风管法兰翻5.3.2.9风管配件的弯曲半径、圆弯头的节数、三通和四通的夹角等进行施工现场测绘，根据图纸设计尺寸对照建筑结构的实际尺寸实地测量，将5.4.1.2对风管进行合理分段，合理划线、切割下料，下料时粘合处粘接牢固；5.4.2.3粘接后在风管外壁接缝处粘贴铝箔胶带，并用塑料刮板均匀.5.4.2.4风管内粘接玻璃胶或密闭胶封堵，封堵前接缝处应清洁，封5.4.2.5修边使风管管口与风管平面垂直，完成的好坏直接关系到安5.5.1.1风管按分段尺寸制作形成后，应按系统编号并标记，以便安。规定.D.安装吊杆.F.吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固冷冻机组及水泵、组合式空调机组、新风柜、风机盘管、通风机等设备安装严格按照厂商提供的使用说明书进行，同时遵守《制冷设备安装施工及验收规范》(GB50274－98)和《机械设备安装工程施工及验收规范》 (GB50231－98)以及其它相关标准的要求。.。5.6.2.4冷水机组及地下设备，用汽车吊由首层中段设备吊装口吊至各设备安装层，然后用枕木、滚杠、卷扬机、滑轮组运到安装机房，进行设备就位安装。起运前检查运输道路是否畅通及满足载重要求；起重吊车5.6.2.5地面以上设备，用塔吊运至各设备安装层后，再用手动插车运至机房就位安装。靠塔吊附近的外墙留设备进口，进口至设备安装机房5.6.3.1整装风机搬运、吊装时，绳索不得设在转子和机壳或轴承盖的吊环上。现场组装风机，绳索捆绑不得损伤机件表面，转子、轴颈不得。5.6.4.1组合式空调机安装，各功能段组装符合设计顺序，机组面清.5.6.5.2卧室风机盘管用吊架固定，吊架要便于拆卸和维修并采取减5.6.5.3卧室风机盘管安装时应确保存水盘的排水坡度，是凝结水通5.7.1水管道保温前，油漆必须按设计要求进行完毕，通风管道保5.7.2保温材料必须满足设计要求，必须有产品合格证和性能检测5.7.4空调风管用δ=25mm厚带铝箔的玻璃棉毡(容重32千克/m3)保温；空调水管及阀件用容重35千克/m3,导热系数λ=0.025W/m.℃.5.7.5矩形风管保温钉应均布，底面数量不少于每平方米16个，侧面不少于每平方米10个，顶面不少于每平方米6个。首行保温钉距风5.7.7保温层纵向接缝放在管道侧面和上部，拼缝处用散棉填实，用胶带封严，胶带宽度不应小于50mm，粘贴牢固，不得出现贴裂和脱落5.7.10水管保温，立管由下向上进行保温，设固定环，保温管无滑温结构能够单独拆卸。表面整齐美观。.5.8.1.2电力供应得到保障(正式供电)；5.8.4.1空调风量的调整：系统风量的平衡与调整关系到空调房间能否获得预定的气象条件及空调系统能否经济运行，系统总风量过大过小都要查明原因，采取相应措施加以解决。系统风量的平衡调节可采用“流量.速等空气参数认真进行测量。配合自控专业调整阀门开启度，使房间内温度、湿度、风速等空气参数达到设计及规范要求，温度、湿度的波动范围6.劳动组织形式劳动力的数量和工种随不同阶段施工内容的不同而不同，所以对整个工期内的劳动力安排很重要，对各个阶段劳动力的数量进行动态管理，随时调节，做到有条不紊，保证整个工期劳动力充沛而不闲置。施工现场各09.1009.1009.1109.1210.110.210.310.410.510.61115~8人5~8人000888800000000其中负责人、工班长、技术人员、安全员必须由施工企业正式职工担.7.材料要求7.1.1通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收。验收应经监理工程师认可，并应形成相应的质量记录。各系统设备及阀门等附件、绝热、保温材料等应有产品质量合格证及相关检测报告。主要设备、新材料、新设备还应附有完整的安装、使用说明书，对于国家及地方有规定的特定设备及材料还应附有相应资质7.1.2所有材料、成品、半成品、配件、器具和设备进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，7.2.1风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国7.2.2各种阀门的外观要规矩、无损伤，阀杆不得弯曲，阀体严密7.2.3试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个进行压力.最短试验持续时间(最短试验持续时间(S)(mm)65~200250~4508.8.设备机具配置为保质保量完成本工程，达到规范和设计要求的标准，我们在分析了型号1QX2000台32单平咬口机YZD-12台43联合角咬口机YZD-12台44弯头联合咬口机YWL-12台45插条机YZD-10台36台37台38WS000台39台6把JG台台台把台6台6钻108A机STMS-180压托盘运车2T手拉葫芦HS1.5TT车1.5T0T9399663236331名称1风速风温风压湿度测试仪2毕托管3毕托管4倾斜式微压计5热球式风速仪6叶轮式风速仪7记忆式转速表8触点温度计9声级计222333322231212压力表y-100块1013钳型电流表台114磁力线锤台1015游标卡尺(数显)0-150mm个316盒尺2m、5m个3017水平尺L=600mm把418水准仪台19.质量控制与检验制9.1.1施工前各专业工长认真熟悉施工图，统计预留预埋点，统一9.1.2严格按设计图纸确定预留孔洞和预埋管的准确位置；严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件，以防止预埋件的尺寸不符合要求办理中间交接手续，经交接双方专职质检员签证后方可进入下一道工序施9.1.5各种喷刷漆部件在刷(喷)漆前，要将表面清除干净，保持干燥，(喷)刷漆时要使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡和混色.验严格执行国家及行业标准及过程质量控制手册的的各分项工程相关检病曲、翘角原因分析：矩形板料下料后，未严格对四个边进行角方测量；风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等；风管的四个角处的咬防治措施：在展开下料过程中，应对矩形板料严格角方，对每片板料应将风管相对面的两片板料重合起来后，检验尺寸的准确性；板料咬口后预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度的一致；手工咬口合缝时，两板折边相互钩挂(或插入)后，用木槌先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长曲变形现象位现象；扭曲变形现象的发生。10.安全及环保要求10.1.1保管好自己的工具严防失手伤人，上下层交叉作业时严防从套管中掉下重物伤人。锯管时应用压力钳将管子夹紧，以免管子颤动锯条.10.1.4法兰对口的管子串动和对口动作要协调，手不得放在管口和10.1.5管道试压时在管道的末端如设有堵板或丝堵时严禁在对面站10.2.1按期参加文明施工和环境保护的联合检查，对检查中发现的10.2.2防止施工噪音污染，杜绝认为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪音等可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标10.2.4施工人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必.11.1.1设备、原材料、风口风阀、保温材料等尽量保证按进度计划11.1.2在加工预制场地，原材料、成品、半成品按要