130吨锅炉运行作业规程

(1)运营值班人员在行政上受车间主任和副主任及班长领导，值班期间受班长和值长领导。(2)值班人员必要按车间规定值班表进行值班，任何人不得擅自更改或自选替班，若有事休(3)值班时，全值最高负责人是值长，锅炉运营负责人是运营班长，机组负责人是司炉，各人报告。如命令批示有足以危及人身和设备安全时应回绝执行，阐明理由，并向上级报告，如发令人坚持命令不变，执行人可按发令人命令执行，由此发生后果由法令人负责。(4)各岗位工作人员必要树立“安全第一”思想，认真负责地工作，自觉遵守劳动纪律，坚(5)对自己管辖设备负所有责任，对设备要对的使用，精心维护，做到勤分析，勤检查，保证设备安全经济运营，发现设备缺陷或异常现象，要及时解决和报告，如当班解决有困难，应报告值长和车间告知检修解决。(6)结合季节特点和设备状况做好事故预想和防范办法，以提高事故解决能力。在阴雨天和雷雨季节防范办法应做细。对重大操作应写操作票，并设有防范办法和设专人监护。(7)未被任命独立工作培训人员实习操作，必要有值班员监护。如发生误操作，监护人员负经培训就上岗现象。考试合格后，方可重新担任原工作岗位。(9)搞好现场保卫工作，对运营现场闲杂人员，值班人员应劝其退浮现场，对不听劝阻者，(10)凡属重要操作，设备检修，异常状况，上级命令批示，设备运营方式均应记录在运营记录本中。填写时要条理分明，笔迹清晰，不许乱写乱画任意涂改，不准作假数字，假记录，保持记录整洁，并如实填写。(11)未经允许禁止检修人员检修或操作任何设备，一经发现，及时制止并报告上级，对设备检修应执行检修工作票制度。(12)因不服从领导违章违纪导致事故及事故解决时导致事故扩大及其责任和后果，均由负责时，应互报姓名，复述对方所述要点，以免有误。禁止用电话闲聊和联系与工作无关事情。(14)运营人员不准连值二班，如有特殊状况需留下继续值班时须经值长和车间批准。(15)运营人员在值班期间不准穿背心、短裤、高跟鞋，拖鞋,应穿工作服。法并及时报告值长及车间，事后应认真分析，做到“三不放过”：事故因素不清晰不放过、事故责任者没有受到教诲不放过、没有采用防范办法不放过。(18)凡本规程未涉及到运营异常状况和设备问题，须及时获得值长和车间主任指令进行解(19)重大操作项目须由值长和车间主任批准后方可操作，项目如下：a.一二次风机和引风机启动和停止及其她变化设备运营方式操作。c.冷炉启动前上水及打压(涉及超压)。d.冷炉或热备用炉点火升压及并列操作等。f.重大实验项目和较重要定期工作等。长职责1)班长在行政上受车间主任，运营副主任领导，在值班操作上受值长领导。2)班长应有较高政治觉悟，文化素质，技术水平，并熟悉现场规程，热力系统，设备特性及3)班长是锅炉专业当班安全经济运营总负责人，因而，必要严格规定自己，模范地贯彻执行项工作任务。告事故发生及解决过程，并认真做好纪录。备处在良好运营状况。7)负责锅炉定期实验、切换工作及重大操作项目监护执行。8)经常检查和督促各岗位人员严守岗位，遵守纪律，文明生产状况。10)班长有事须离开岗位时，应得到值长批准，并向司炉阐明去向，以便联系。(2)班长职权1)班长是当班行政、生产全面负责人，全班人员必要认真执行班长命令和批示。上级领导命令和批示，应尽量通过班长去执行。2)在紧急状况下，班长有权解决生产中所发生问题，事后报告值长及车间。若遇规程中没有明确规定状况时，可在不影响人身设备安全状况下，自行决定解决对策。其停止工作或退浮现场。炉职责1)司炉在行政上受车间主任，运营副主任领导，在值班期间受班长领导。岗位人员严格执行。勤联系、勤调节、勤检查)、四稳(汽压稳、汽温稳、水位稳、燃烧稳)，保证锅炉经常处在5)当设备发生异常时，应及时报告班长，并积极积极解决，在异常状况消除前，应积极采用防止扩大办法。6)认真检查分析本班及上一班运营日记及记录，不断地总结经验，提高操作水平，完毕各项7)值班中不准做与工作无关事情及看书、看报、阅读等。有事须离开岗位时，应得到班长批准，并安排她人代替，方可离开工作岗位。8)负责保持锅炉控制盘、仪表盘及附件完好清洁。炉职权1)司炉是本机组当班安全经济运营负责人，本炉其她人员必要服从司炉领导。2)事故状况下，班长不在场时，司炉有权领导本炉人员进行解决，事后做好记录，并向班长3)司炉有权制止本炉人员违犯规程制度和纪律现象。对未办理工作票或违章作业检修人员有权令其停止工作或退浮现场。(1)副司炉在行政上受车间主任，运营副主任领导，在值班中受班长及司炉领导，迅速精确地完毕班长及司炉交给各项工作任务。(2)积极积极地配合司炉进行操作调节，准时完毕各项定期工作，保证锅炉正常稳定。道、尘器运营状况和维护，发现问题及时向司炉报告。。(5)负责所属设备及地面卫生清洁工作(涉及控制室地面)。(6)负责运营日记、记录、报表保管和交接工作。(7)值班中有事须脱离岗位时，须经班长批准。(1)司炉助手在行政上受车间主任，运营副主任领导，在值班中受班长司炉领导，并迅速精确地完毕班长及司炉交给各项工作任务。(2)负责锅炉引风机、罗茨风机、一次风机、二次风机及附件检查、维护、就地启动停止操(3)负责锅炉排渣及零米层设备及地面清洁卫生工作。责值班中生活服务性工作。(1)接班人员上班前四小时内禁止喝酒。如交班人员发现接班人员醉酒或精神失常者应回绝交班，并向班长或值长报告。(2)接班人员必要在接班前20分钟到达指定地点，由值长点名召开班前会，布置接班及当班(3)接班人员对发生异常或疑点，应重点检查，详细询问，做到心中有数，以及接班后能随时解决也许发生问题。各岗位检查完毕后，向班长报告，并听取班长批示。(4)遇解决事故或重大操作时不得进行交接班，但接班人员可在交班值长或班长统一指挥下值长批准后，方可进行接班。(5)正常运营时，严格按照“六不交接”规定执行：正在解决事故及发生异常状况不交接；不交接；本岗位人员未到不交接。(6)交班人员应提前一小时做好交班准备，交班时应认真向接班人员交待本班运营方式，设备检修和备用状况，发生问题和采用办法，以及上级关于批示，并认真回答接班人员询问，虚心听取接班人员对本班工作意见，待完毕未做竣工作后方可离开现场。(7)交接班时，如双方发生意见分歧，应向车间或各自值长报告，有车间或双方值长协商解(8)由班长在记录薄上签字整点正式交接班，交班人员在未办完交接手续前，不得擅自离开岗位。如接班人员未到，交班人员应报告班长(值长)并继续值班，直到有人接为止，但连(10)交班后在值长班后会上，班长报告本班工作状况，好人好事，找出工作差距，提出整治(1)各级值班人员必要以高度工作责任感，按规定巡视检查设备，不准走马观花。不断提高对隐形事故和设备缺陷判断能力和巡视检查质量，把事故消灭在萌芽之中。(2)巡回检查必要由各岗位人员执行，不得由学习人员代替。要按车间制定巡回路线进行检(3)巡回检查时，应随身携带必要工具(如手电筒、听棒、扳手等)，检查应认真细致，依照法进行检查，但必要执行“安规”规定。检查重点：a.运营方式变化和操作过设备b.检修或实验中安全办法c.设备消缺后运营状况d.运营参数异常设备e承压部件状况f.防火状况(6)巡回检查中发现设备缺陷时，应及时消除或报告班长告知检修消除。在未消除前应加强(1)工作票制度是保证检修工作中人身及设备安全重要办法，运营人员必要严格执行，并监(2)工作票由检修工作负责人填写，由车间考试合格，并经厂批准工作票签发人签发，班长 (或值长)为工作允许人，其中缺一人签字，工作票不得执行。b.安全办法确已完善，并对的执行。c.对工作负责人阐明工作界限那些设备有压力、温度和危险等。(4)检修工作开始前，工作负责人和工作允许人应共同到现场检查安全办法确已对的执行，然后在工作票上签字，方容许开始工作。(6)在检修工作中如工作内容更改，必要重新办理工作票。和涂改。(8)检修工作结束后，工作负责人应会同工作允许人到现场检查验收，工作场地应清扫干净，安全办法已所有拆除。工作允许人和工作负责人方可在工作票上签字办理终结手续。a.锅炉本体、过热器、省煤器、空气预热器、旋风返料器、除尘器检修b.风、烟、煤管道清扫检修c.汽、水、油管道和阀门检修d.除灰、除渣装置清扫和检修e.锅炉动力机械设备检修f.其她应办理工作票工作(1)操作票制度是防止误操作事故重要办法，锅炉遇重大操作时，应严格执行操作票。(2)操作票由班长填写，操作票执行命令由值长下达。(3)在执行操作票前，操作人和监护人应对照规程及系统图逐条熟悉，模仿演习。(4)操作执行中，监护人要切实执行监护职责，除个别操作项目操作人发生困难时，可酌情(5)所有操作完结后，由监护人在操作票上记录操作终了时间，并加盖“已执行”印章。(6)在事故状况下，值班人员可按规程规定迅速解决，可不填写工作票。a.冷炉启动前上水和水压实验操作b.冷炉和热备用锅炉点火，升压及并炉操作c.停炉操作和停炉后紧急冷却d.锅炉安全阀及水位高、低报警实验操作(1)为保证锅炉安全运营，对锅炉安全附件，备用设备和报警装置进行定期实验和维护。(2)在实验时，应告知关于单位配合，发现异常应及时消除。配配合人或单位检修、热工司炉、副司炉班长、热工汽包水位计中手动实验实验时可将手动门关闭，实验后恢复班检修后及检修后及报警精确开闭灵活工作内容水位高低报警实验安全阀动作实验对空排气门热工报警光字牌及蜂鸣器长长长每星期每星期六冲洗汽包水位计司炉(1)为提高锅炉机组安全和经济性能，及时发现设备缺陷和纠正不正常运营方式，必要科学地、细致地进行分析。搞好运营分析是咱们掌握运营规律，积累安全经济运营经验，发掘设消耗指标，以及为设备检修改造提供精确数据，从而达到长期安全经济运营目。a..给水及过热蒸汽压力、温度、流量变化b.汽包水位波动范畴、炉水、蒸汽品质e.锅炉烟道各段风压、温度变化f.流化床上下压差及炉膛差压及温度变化h.煤质、石灰石配比变化及排渣放灰状况i.锅炉本体、辅机系统完好状况j.设备运营合理性(3)岗位分析内容状况等，有无异常，能否调节恢复，因素何在？对安全经济运营影响。安全经济运营有无影响。c.有无操作调节错误和不合理运营状况。d.本岗位范畴内存在哪些影响安全经济运营因素，应如何解决。e.岗位人员应着重在值班中运营分析，发现异常状况要查明因素，提出办法，报告班长。班长要会同岗位人员共同检查，判断解决，遇重大问题时，应及时报告值长及车间领导。f.经济指标、运营方式，如因外界影响导致时，应及时与关于车间联系，如因本车间因素导致时，应及时调节操作，使合理正常。g.运营班长应依照安全和经济指标完毕状况，每周进行综合分析一次。(4)进行安全分析时，不但要分析事故异常状况，还要对引起事故误操作、工作票、操作票执行状况，设备缺陷解决状况，运营参数超限制，违背“安规”等进行分析。(5)经济分析涉及煤耗(锅炉热损失以及给水温度、汽压、汽温偏差等)及厂用电分析，并统筹考虑，发电煤耗率及厂用电率，使厂用电、煤耗率达到最低水平。(6)将分析状况做好记录。(1)肮脏是事故温床，运营值班人员必要经常保持所属设备、地面及周边环境整洁清洁。(2)交班人员在交班前一小时，应对所属设备、地面、用品进行清扫。接班人员发现卫生不(3)检修或消缺工作完毕后，检修人员必要把检修场地、设备清扫干净，否则，运营人员有权回绝验收。。(2)现场消防设备及用品等不得拆除或挪作她用。(3)现场发生火灾时，及时与消防队联系，在消防队到达之前值长组织人员采用灭火行动，并迅速向电厂领导报告。(4)依照状况可采用消火拴、灭火器、砂子等进行灭火，但要注意保护人身安全及设备安全。(5)电源设备及电缆失火时，应先切断电源，然后灭火。(6)电动机失火时，禁止用砂子灭火。发现电动机冒烟后迅速停止运营，与电气人员联系，重烟气而起到阻隔空气灭火作用。置打开阀门，进行喷射。为了防止中毒，要注意风向，应顺风使用。b.化学灭火器到混合产生大量二氧化碳，其形状为白色泡沫。用法：使用时，将灭火器倒置，(安装有阀门应将阀门打开)喷射口应设立在距离火焰c.WTB二氧化碳灭火器容易导致缺氧，注意灭火后充分通风。YG-130/9.8-M型循环流化床锅炉是济南锅炉集团有限公司开发一种高效低污染新型锅该炉为单汽包、单炉膛、膜式水冷壁、集中下降管自然循环锅炉，整体呈“Π”型布置，框架支吊构造。炉膛布置有全辐射式过热器，出口布置了两组高温旋风分离器(内有旋流省煤器，二级(三组)管式空气预热器，燃烧系统采用了循环流化床燃烧方式，由旋风分离仓式泵将灰输送至灰库，该炉按抗七级地震强度设计。3.2.1锅炉重要参数及技术经济指标额定蒸发量汽包工作压力过热器出口压力过热蒸汽温度给水温度效率一次风预热温度二次风预热温度一二次风占总风量冷风温度排烟温度排污率脱硫效率燃料消耗量燃料颗粒度石灰石颗粒度钙硫化≥3设计值℃℃%℃℃%℃℃%%入口工质温度出口工质温度入口烟气温度出口烟气温度923℃屏式过热器旋分过热器高温过热器低温过热器省煤器二次风预热器一次风预热器汽包水冷壁过热器下降管省煤器共计内径壁厚直段长总长材质共开孔炉膛宽度炉膛深度流化床风帽柱形风帽水压实验时单位个位正常运营时0数据6据材质返料器风帽外径厚节距质备注柱形风帽汽水引出管数量直径置数量径侧水冷壁右1后水冷壁188中2前水冷壁188左1水冷壁管集中下材质项名目称屏式过热器旋分过热器低温过热器高温过热器炉顶管项名称目项厚传热面积传热元件材质厚5厚5555质低温段考登钢最大喷水量冲式)名称数量汽包安全阀1过热器安全阀1旋风分离器物料循环倍率旋风分离器直径设计介质温度设计分离效率文文丘里式(喷水混合)文丘里式(喷水混合)工作压力动作压力工作压力动作压力个℃%2给给煤机3台YVF160M-4项目量压额定电流额定转速生产能力变频电机一次风机二次风机罗茨风机2台称名项项称煤斗疏松机力额定力推力6台松名(1)当任意一台引风机故障时，其他风机不受影响，当两台引风机全停时，高压流化风机、(2)当任意一台高压流化风机故障停止时，另一台高压流化风机自动启动(联锁投入时)。(1)看火孔、人孔门完整，能关闭严密。(2)炉膛内、旋风分离器内无结焦和杂物。风室、烟道内无积灰和杂物。水冷壁、过热器、省煤器及空气预热器外形正常，内部清洁，防磨板完整牢固。(3)给煤口、布风板、风帽、二次风喷嘴、点火油枪无严重烧损、结焦、堵塞现象。油枪调，完整严密，其传动装置开关灵活，位置批示对的，各销牢固。(6)各阀门无破损，完整良好，能关闭严密。(8)炉墙完整严密，炉外护板应齐全，无破损，固定牢固。(9)各支吊架无损伤，连接装置齐全牢固。(10)拟定炉内、烟道内无人、无杂物，关闭所有人孔门、看火孔。安全阀排汽管完整无损，连接部位牢固。(1)支吊架完整牢固，管道能自由膨胀。(2)保温完整牢固，表面光洁，颜色对的。(3)管道上有明显表达介质流动方向箭头及名称。(1)手轮(手柄)完整，固定牢固，门杆清洁无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。(2)传动装置连杆、接头完整，各销子牢固，电控、气控和油控装置良好。(3)具备完整标志牌，其名称、开关方向(及编号)清晰对的。表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线，表针批示在零位。校验合格，(1)给煤机入口应用插棍插好。(2)减速器油位正常，油质良好，油杯齐全。(4)控制箱表计、开关及按钮齐全完整。(1)所有仪表、信号、操作开关配备齐全，完整好用。(2)盘面规整，模仿图对的，所有标志齐全，名称对的，固定牢固。(3)批示灯泡、灯罩齐全，灯罩颜色对的。(1)锅炉各部位照明灯头及灯泡齐全，具备足够亮度。(2)事故照明灯具完整洁全，电源可靠。(3)操作盘及记录照明充分，电源可靠。(1)所有安全遮拦及保护罩完整、牢固；靠背轮连接完好；传动装置完整、齐全，紧度恰当；(2)电机接地线良好，事故按钮完整并有防护罩。(3)轴承变速箱内润滑油干净，油位批示对的，清晰易见，放油门或丝堵严密不漏，油盒内有足够润滑脂。。(5)各轴承杯罩齐全、良好，油脂充分，接头螺丝牢固。承温度表齐全，批示对的。(1)检修中暂时搭建或拆除平台、楼梯、围栏、盖板、门窗等均应恢复原位；所有孔洞及损(1)电动机电流不应超过额定值。(2)设备及周边通道上不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油、积灰、积煤。(3)检修中留下来物品，应所有运浮现场。(5)所有设备、管道、阀门保温应齐全牢固。(1)远方控制电动机必要到现场检查合格，并得到检查人告知告知后，有检查人留在电动机旁监视方可启动，直至电动机启动正常为止。(2)联系电气人员进行送电操作后，未得到电气值班人员送电工作已完毕告知前，禁止擅自启动，以防危及设备及正在进行送电电气值班人员安全。(3)电动机启动时，按“合闸”按钮，注意电源批示，电流应在规定期间内返回正常值，否则应及时按下“停止”按钮，在电流返回前禁止启动其她设备。(4)正常状况下，电动机在热态下容许启动一次；在冷态下容许持续启动两次，每次间隔不得少于5分钟。合闸后如果掉闸，应及时复位开关，查明因素后再启动一次。靠合(2)轴承应无漏油、超温现象，滑动轴承应在规定范畴内，且油环带油良好。(3)转动机械应无异常声音，外壳无过热。(5)外壳接地线及各部连接螺丝牢固。(6)电动机在运营或备用中，禁止弄上水，露天使用电动机及开关箱应防止雨淋及受潮。发生下列状况下之一应及时停止转动机械运营：(1)当按下“启动”按钮后，电动机不转或转动很慢，并发出嗡嗡响声时。(2)在启动或运营中，电动机浮现火花，冒烟或有烧焦气味时。(3)在运营中电动机声音发生突然变化，电流表批示上升到最大不返回时。(4)电动机在启动装置上冒烟起火时。(5)电动机电流超过极限值，经减负荷解决无效时。(6)浮现强烈震动以至威胁机组和人身安全时。(7)轴承温度升高，超过容许值，经换油解决无效时。(8)电动机转速突然减少发出强烈嗡嗡声及温度急剧上升时。(2)轴承里润滑油干净，油位计完整，油压良好，批示对的，有清晰最高最低油位线，轴承(3)电机轴承和线圈温度表应齐全完好，轴承冷却水应畅通，水量充分。(4)风机挡板及执行机构动作灵活，开关方向对的，且关闭严密。(5)电动机绝缘应合格，接地线连接良好，就地事故按钮及保护装置良好，电动机接线盒完(6)电动机及风机周边无杂物，照明充分，各支吊架完整牢固。(1)关闭风机入口挡板，报告值长，得到风机值班工检查正常报告后方可启动。(2)司炉合上启动按钮后应监视电流表批示，异常时停机检查因素。(3)启动前值班工应站在事故按钮旁，启动后进行检查:轴承无杂音、转动方向对的、各部温(4)如发生有撞击、激烈震动和轴承温度急剧升高并超过容许值以及电动机声音不正常、不转动时，应按事故按钮，然后报告司炉。(1)风机长期不用时要对风机各部位进行检查，防锈办法。(3)经常检查电机，电控柜等部位与否受潮状况。法(1)检查油标确认油位与否适当。(2)检查偶合器、冷却水管路与否安装合格。(3)检查各仪表电气线路与否连接对的。(4)检查联轴节及防护罩与否安装对的。(5)检查偶合器油箱油温与否适当，当油温低于5℃时，应用电加热器将工作油加热。(6)检查偶合器导管与否调节至最低转速位置。(1)偶合器配有电动执行器。通过手动、手操电动或自动控制电动执行器，来调节导管位置，变化偶合器内充液度，从而变化偶合器输出转速与输出扭矩。(2)偶合器导管全插入(0%位)转速最低，导管全拔出(100%位)转速最高(可达额定转速与额定功率)。(3)偶合器调速范畴，随工作机不同而不同。与离心式机械匹配，调速范畴1-1/5，与恒扭矩(4)调速型液力偶合器与离心式机械匹配，其最大发热工况在转速比i=0.66点，最大发热功工作。)当偶合器输出转速很低时，即导管位置接近0%位时，也许会出当前正常工作范畴内运转况，只要将导管位置稍微提高即可消除，不属于偶合器故障。(8)运营中应随时检查偶合器油温油压与否正常。发现异常应查找因素并及时排除。控制液力偶合器油温、油压在限定值内。油温、油压表限定值如下表：正常范畴值进口油温℃5a.打开位于偶合器箱体侧盖板上加油口法兰盘，用专用加油器具将油注入，使油位达到油标“最高油位”。b.调节偶合器勺管至最低转速位置，启动液力偶合器运转，使油布满冷油器及管路，停机后再注油至略低于油标“最高油位”在油中，与油产生摩擦发热，油位过低，吸油管吸不上油，导致供油局限性。应检查冷却器与否窜水，及时排除故障。c.液力偶合器工作油既传递动力又参加润滑，因此规定工作油应十分清洁，要定期检查油质并及时解决。法故障故障现象也许因素冷油器冷却水量局限性箱体存油过多或过少油泵滤芯堵塞排除办法加大冷却水量调节油量在规定值清洗滤芯热转子泵损坏打不出油安全阀溢流过多换内外转子弹簧太松密封损坏不漏油油路堵塞弹性联轴器旋转引起真空上紧弹簧换密封件清除吊罩将联轴器与端面隔开轴端漏油效应将油喷出轴端漏油皮碗密封圈磨面不平密封处轴面有划痕工作腔进不去油换密封圈安全阀压力值太低上紧弹簧输出轴不转油路堵塞泵损坏泵转向错泵吸油管进空气耦合器振动大清除换内外转子加强密封排除电机振动机组振动大耦合器转子不平衡电机与耦合器安装不同心轴承已损坏联接体松动工作机振动工作机不平衡安装偏心基本刚度不够检查按标记重装重心找正换轴承重新平衡重新找正加强基本锅炉大、小修后，启动前应进行各阀门、档板远方操作，动力设备拉合闸，事故按钮，档板实验(1)确认实验阀门或档板对运营系统无影响，热工及检修人员到场。信号对的，开关灵活，方向对的，并记录。3)确认阀门或档板实际位置对的。(4)实验结束，将阀门或档板位置恢复正常。(1)实验时就地、远控均应有人监视阀门及档板动作状况。(2)实验过程中浮现异常应及时停止实验，查明因素并经热工或检修人员消除后再重新实验直至合格。(3)实验完毕，应将实验成果及发现问题做好记录。进行，机、电、炉之间要加强配合协作。前准备工作(1)所有检修工作已所有结束，对安全阀只进行检查检查和冷态调试。(2)准备好与炉顶工作人员联系专用工具及明确联系信号。(3)汽包、过热器压力表校验合格或安装原则压力表。(5)对空排汽门、事故放水门灵活可靠。2安全阀校验整定值和顺序(1)校验安全阀过程中，升压升温应均匀，严格控制汽压、汽温上升速度，升压速度不大于(2)严格监视汽包水位、主汽温度，严防缺满水和超温事故发生。故障消除，运营正常后再进行。(4)当压力达到安全阀动作压力最高限额而安全阀不动作时，司炉应及时启动对空排汽门进(5)安全阀动作后，当汽压降至回座压力而不回座，压力继续减少时，应及时关闭脉冲门，待因素查明，故障消除后，再进行校验。(6)安全阀在校验电气定值时，应保存一只安全阀在投运状态。(7)安全阀校验工作结束后，应做好详细记录。(1)关闭过热器安全阀脉冲门，校验汽包(工作)安全阀。(3)汽包安全阀校验合格后，启动过热器安全阀脉冲门，再校验过热器(控制)安全阀，各安全阀校验合格后，脉冲门均应启动。要具备条件(1)水压实验必要在锅炉承压部件检修完毕，工作票结束，联箱孔门封闭严密，汽水管道及与阀门附件连接完好，关于堵板拆除后进行。实验时炉膛及烟道内不应有人。(2)水压实验使用就地压力表且应校验合格，压力批示与控制室CRT所显示汽包压力应校验(3)实验采用除盐水且水质合格，水温及环境温度应符合《锅炉监察规程》关于规定。(4)水压实验时必要保持通讯联系畅通。b.化学各取样门、加药门、排污门关。c.给水及减温水系统各门关，省煤器入口门开。d.所有疏放水门关、事故放水门关、省煤器再循环门开(上水时关)。f.所有空气门开(给水空气门来水时关)，对空排气一次门开、二次门关。g.所有表计阀门处在表计运营状态，如做超水压实验应解列水位计，固定安全阀。b.启动省煤器进口水阀，关闭省煤器再循环门。c.开始阶段可用给水管路小旁路上水，待小旁路来水时关闭其空气门。冬季不不大于4小时。如锅炉本体温度很低或上水温度较高时，应恰当延长时间。f计与DCS水位计和电接点水位计读数一致。b.关疏水泵去高压除氧器进水门。c.启动疏水泵去锅炉反上水总门。d.启动本炉疏水反上水总门。f.启动定排联箱排污一次门、二次门。i.启动疏水泵，缓慢启动疏水泵出口水门。j.缓慢启动锅炉上水二次门，用此门控制上水速度。k.当所有空气门来水时，逐个关闭。l.关闭下联箱排污二次门、一次门、关闭上水二次门，一次门。n.停止疏水泵运营(关疏水泵出入口水门)a现异常，待检查人员撤浮现场后继续升压。当压力升至4.0MpaA时，维持不变，告知工作Mpa无泄露和其他异常状况，并做好纪录。(4)锅炉进行超水压实验时，应有总工程师或指定专人主持，并有运营和检修关于部长、生技、运营和检修专职技术人员及运营班长，值班员参加。(5)如进行超水压实验，当汽包压力升至工作压力时应暂停升压。超压实验应缓慢进行禁止超过规定值.行全面检查，并认真做好检查纪录。验合格原则(2)承压部件无残存变形，无漏水湿润现象。度应缓慢控制在0.5Mpa/min如下，需放水时应告知化学利进行。(4)工作结束后，将实验中发现问题详细纪录在记录本上。钟试运转，以验证其工作可靠性。(2)转动机械运营时应遵守《电力安全工作规程》关于规定。确认转动机械及其电气设备检修已完毕。(3)试运营前应手动盘车良好，并经检查确认炉内无人后联系电气将各转动机械动力电源和操作电源送上，启动10KV高压电机转动机械时，现场必要有专职人员监视。(1)试运营启动程序顺序为：引风机、罗茨风机、二次风机、一次风机。在启动过程中，待启动机械电流恢复正常，才容许启动下一台机械。板开关实验检查，与否能挡板后，电流与否超过正常值。(超过时应调回)2转动机械试运营合格原则(1)启动后电流应在额定范畴内且无大幅度晃动。(2)运转时声音应均匀正常，机械工作介质压力，流量达到额定规定，回转方向对的。)各轴承运营正常，温升不超过下列规定值：(5)轴承无漏油甩油，冷却水充分排水正常，润滑油系统正常，电机轴承油质清洁。mm0.060.100.130.16(7)风机所接管道、风道、烟道、不得有强烈振动现象。(8)实验完毕后，结束工作票，设备投入备用。(1)锅炉炉墙砌筑或通过检修后，应在冷状态下，以负压或正压办法实验，检查锅炉本体及b验法：启动引风机，启动引风机挡板，保持炉膛负压5---10pa，关闭一、二次风门挡板，用火把检查时，火焰即被吸向不严密处一侧。c火焰即被不严密处吹向外侧，如在一次风机入口加入烟雾或白灰即会从不严密处漏出。(2)空气预热器、烟风道做严密性实验程序如下：a动一次风机做空气预热器严密性实验。b渐启动一次风机入口挡板，保持压力在8000Pa风处做上记号，等待实验完毕后予以消除。c.停下二次风机，启动二次风机，关闭去二次风环管调节风门，逐渐启动挡板，保持风压做上记号，实验完毕予以消除。c.实验完毕按规定将各挡板恢复正常。d.在不严密处做上记号，实验完毕后予以消除。e.实验完毕后，关闭各风机挡板，将实验成果记录在记录本内。(1)锅炉长期停用或大修后，应依照化学人员意见，对过热器进行公共式反冲洗。(2)冲洗过热器时各阀门开关状态，应符合下列规定：a.所有下联箱放水阀轮流启动取样，投入汽包水位计运营。b.如排水不回收时，则启动排地沟阀放水。c.冲洗时由反冲洗系统向锅炉上给水。冲洗水量普通控制在50---60t/h，除盐水温普通在a.关对空排汽二次门，启动对空排汽一次门，启动过热器反冲洗一、二次门向锅炉上水。b.轮流启动水冷壁下联箱放水阀，如水位超过正常则启动事故放水门。c.告知化验人员取样分析水质，待合格后结束冲洗，关闭反冲洗阀及各放水阀，按点火规定d.冲洗完毕后，关闭反冲洗系统关于阀门。.1目照资料，从而保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和设备烧损，保证汽温汽压稳定。(1)一、二次主风道及分支风道风量标定：(2)空气阻力特性实验：在布风板不铺床料状况下，启动引风机，一次风机，调节一次风量，记录布风板压差值，依照这些数据绘制布风板阻力与风量关系曲线。(3)临界流化风量实验：临界流化风量是锅炉运营特别是低负荷运营时最低风量值，低于此界流化风量，记录床压和风量等值，绘制料层厚度床压和风量曲线。(4)流化质量实验：在床料流化状态下突然停止送风，进入炉内观测床料平整限度，从而拟定布风板布风均匀性，如有严重不均，就应查明因素，采用相应办法。(1)影响锅炉启动系统和设备检修工作未结束，工作票未注销或检修工作虽结束，但经关于人员验收不合格。(2)大修后锅炉未进行水压实验或水压实验不合格。。(4)锅炉对空排汽门、事故放水门、燃油速断阀或其重要执行机构经实验动作不正常。(6)大修后锅炉启动前应做冷态实验不合格。(7)辅机不能投入运营或连锁实验不合格。(1)锅炉启动前各项实验合格后，依照值长告知点火时间，安排好本炉人员做好点火前准备：2)给煤点不许有断裂，一、二次风环风喷嘴应完好无结渣。3)检查各烟道内无杂物，无积灰，旋风筒耐磨材料无严重磨损，燃烧室、过热器、省煤器、空气预热器、及烟道内无人工作，受热面清洁无杂物，布风板风帽无堵塞。脚手架应所有拆除，检查完后应严密关闭各人孔门、检查门、看火孔门。1)炉顶及运转层各通道，地面及运营设备周边清洁无杂物，检修后工具脚手架应现场。2)各照明有足够亮度，事故照明应可靠、平台、楼梯、围栏、盖板应完整并符合安规规定，所有孔、洞以及足够损坏地面应修补完整。3)锅炉设备附近应有足够合格消防用品。4)膨胀批示器应完整，指针及刻度对的、清晰，并在其基准点“0”处。5)管道支吊架完好，保温完整，各烟风道无裂缝，各风门挡板灵活，各楼梯走廊、通道无杂物，脚手架拆除。度批示对的。9)传动装置连杆、接头牢固、控制良好。动作灵活，开度批示对的。c.检查所有阀门，并置于下列状态：给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭，省煤器入口门启动。减温水系统：减温器手动门启动，电动调节门关闭。持续排污二次门、事故放水门关闭，持续排污一次门启动。动疏水系统：主汽门前所有疏水门及主汽门后疏水门启动。蒸汽及炉水取样门、锅炉加药门启动。锅炉水位计汽门、水门启动，放水门关闭。所有压力表一次门启动，所有流量表一次门启动。空气门启动(给水管空气门关闭)，对空排汽门启动。d位置：引风机入口档板经开关实验后关闭，出口档板启动。一、二次风机入口档板经开关实验后关闭，返料器风门启动。旋风筒底部放灰门关闭，燃料室底部放灰门关闭。e.检查燃料室、料床、返料器等内部无杂物，各部人孔门、检查门、打焦门及防爆门完整，关闭严密。除灰门启动灵活，置于关闭状态。f.检查除尘器，处在良好工作状态。g.检查转动机械，轴承润滑油干净，油位正常。启动冷却水门水流正常，地脚螺丝及安全罩(3)锅炉底部加热投入a.锅炉点火前8-10小时投入底部加热，投入前告知汽机做好汽机安全办法(规定蒸汽压力在关闭底部加热母管疏水门。速度。(4)底部加热投入后注意事项b.若加热蒸汽压力太低，应停止加热，防止炉水倒流。c.在加热升温过程中，控制汽包壁温升温速度不超过1℃/min，点火时停止底部加热(防止汽包压力升高超过蒸汽加热压力，使炉水倒灌到蒸汽系统)。(5)锅炉底部加热停止c.启动底部加热联箱疏水一、二次门。8小时告知除尘值班人员，启动电加热器运营，同步投入电除尘灰斗加热器。(7)投入暖风器c.缓慢启动暖风器进汽门，疏水至地沟放水门见汽后应全关进汽门；e将疏水回收。(1)上水工作应在点火前检查工作完毕后进行。(2)检修后锅炉，上水前记录膨胀批示值一次。值不不不大于40℃。(5)如锅炉内已有水，经化验合格后，则上水或放水至点火水位(-100mm)处，否则应将炉水a.关闭疏水泵至除氧器上水门和锅炉放水总门，定排至定排扩容器门，启动疏上水总门，定排一、二次门，省煤器再循环门。b.启动疏水泵，用疏水泵出口门，对照疏水箱水位，控制上水速度。c.锅炉上水至-100mm时，停止疏水泵，关闭疏上水总门，定排一、二次门，检查汽包水位应无变化，并校对各水位计批示一次。d.启动锅炉放水总门，定排至定排扩容器门，疏水泵至除氧器上水门。e.锅炉上水先后，应记录各膨胀批示和汽包壁温。a.关闭锅炉上水总门，定排一、二次门，省煤器再循环门。b.启动给水旁路电动门，用调节门控制上水速度。c.待省煤器出口集箱空气门出水后，关闭省煤器空气门。d.上水至点火水位(－100mm)，关闭给水旁路电动门，调节门。e.锅炉停止上水后汽包水位应不变，若水位有明显变化，应查明因素予以消除，对各水位计应批示对的。f.锅炉上水先后，应记录各膨胀批示和汽包壁温。(1)联系电气人员送上锅炉各电气设备电源。(2)联系燃料值班员向炉前煤仓上煤。b.微开来油门，待油声消失后全开。f.吹扫油枪，检查油枪雾化状况。g.实验各高能电火花装置与否好用。Kpa查料层表面平整状况，如不平整并予以消除。流化风机。。(5)启动燃油速断阀，投入启动燃烧器。点火初期可投入一支油枪，油压控制在油泵出口压MPa半小时后再投入另一支油枪。并将油泵出口压力提至(6)投油枪时，应将混合风门和油枪用风门全开。用点火风道电动门控制风量(正常状况下全开)。如风室温度上升较慢时，可将混合风门关小，并将其固定好，防止风道震动风门关闭。同步要定期检查燃烧器燃烧状况(每半小时检查一次)，防止烧坏燃烧器。(8)若需要上水时，关闭省煤器再循环门，用给水旁路控制上水，保持汽包水位正常，停止上水时，应启动省煤器再循环门。(9)当床温升至450℃-500℃，可将一次风减小，使之达到微流化，同步炉膛负压调至最大(-490Pa)，打开炉门将预先准备好木炭投入炉内，当床温超过500℃时应停止投木炭，防止(10)床温升至500℃后，上升较慢时，可将返料风机停止，同步打开返料放灰阀放灰，使返(11)投木炭后，床温上升频率较快后，可启动两台给煤机进行加煤。煤量要少，普通控制在(12)根据升温、升压规定，调节给煤机出力均衡，保持床温分布均匀。稳定升高时，停止启动燃烧器运营。待燃烧稳定，启动主风门，关小点火风门，留下10%档板开(15)随着给煤量增长，逐渐提高一次风量。(16)告知除灰值班人员，投入电除尘。(9)锅炉升压过程中，汽压、汽温相应如下表炉，应联系检修人员热紧螺丝，告知仪表冲洗表管。MPa压、升温速度，严防过热器壁温超温。(7)依照汽压、汽温上升状况，报告值长，联系汽机准备并炉。(8)锅炉升压速度控制如下表控制时间控制时间(min)合计时间(min)汽温(℃)(1)锅炉并列条件3)锅炉集汽联箱温度达到510℃。6)接值长令，并执行双人监护制。细操作意事项汽机人员加强对汽温汽压监视。2)并汽时应保持汽压、汽温及水位，并缓慢增长蒸发量。3)并列后应对锅炉机组进行一次全面检查。需查明因素，消除后方可继续升温升压。(4)过热蒸汽两侧温差不不不大于20℃；(5)加强对启动燃烧器监视和调节，保持雾化、燃烧良好。(6)严格按照锅炉启动曲线控制升温、升压速度。98765432200锅炉冷态启动曲线(1)保证锅炉蒸发量在额定范畴内满足汽轮机和热顾客需要。(2)保持正常汽压与汽温(3)均衡进水，并保持锅炉正常水位(4)保证蒸汽品质合格(5)保证燃烧良好，尽量减少锅炉热损失,提高锅炉热效率(6)保证锅炉机组安全运营(7)控制排放物，符合环保排放原则(1)值班人员应定期进行检查，并依照CRT显示和关于数据进行多方分析，及时发现异常状(2)保持尾部受热面清洁，加强各部烟温、烟压以及床温监测，并按规定及时进行吹灰工作(3)经常检查给煤系统，石灰石系统，保证畅通不堵塞，发现问题及时解决。目正常值动作成果信号报警关紧急放水门信号报警信号报警开汽包水位紧急放水门信号报警信号报警MFT动作信号报警MFT动作信号报警关排汽门主汽压力信号报警开排汽门安全阀动作信号报警主汽温度信号报警信号报警档板普通在全开位置汽包压力炉膛压力炉膛差压料层差压床温风机轴承温度返料器温度水冷风室温度旋风分离器入出口烟温排渣温度燃油压力去布风板风量播煤风风量给煤机入口温度给煤机皮带跑偏给煤机堵煤给煤机断煤给煤机过载信号报警安全阀动作信号报警信号报警信号报警MFT动作信号报警MFT动作信号报警信号报警信号报警信号报警信号报警信号报警MFT动作信号报警信号报警MFT动作信号报警信号报警MFT动作信号报警信号报警信号报警信号报警信号报警MFT动作信号报警信号报警信号报警信号报警信号报警(4)当床温升高或减少时，应及时调节一、二次风量比率，给煤量等。普通返料器处温度约为950℃。当返料器床温升得太高时，应减少煤量和负荷，查明因素后及时消除。(5)在增负荷时，应先加风后加煤，减负荷时先减煤后减风。变化风、煤量应缓慢交替进行，做到“少量多次”调节方式，避免床温产生大波动。不要短时间大量给煤，导致床内燃料积存，一旦燃烧导致结焦。(6)一、二次风调节原则是：一次风保证流化，调节床温和料层差压；二次风控制总风量，在一次风满足流化、床温和料层差压需要前提下，总风量局限性时，可逐渐增长二次风量，随负荷增长，二次风量也相应增长。正常状况下，一次风占总风量60%，二次风占总风量(1)额定负荷时锅炉床温设定值为900℃，考虑负荷变化及其她方面规定，应将床温控制在(3)增长床料，提高物料循环量，可使床温减少，料层差压升高。增大排渣量，料层差压下降，物料量减少，床温将上升。径床料，使床温恢复正常。同步保持恰当料层差压。a象，水位计必要有充分照明。(2)汽包就地水位计和各远传水位计应定期核对，高低水位报警应定期实验，若异常应联系热工解决。定期冲洗水位计，以保证其精确可靠运营。(3)正常运营时，通过主给水调节阀控制给水流量，达到调节汽包水位目，当水位高时，应及时减少给水量，必要时通过事故放水解决。(3)、运营中经常监视给水压力及给水温度变化。正常状况下给水压力不低于额定压力，给流量、蒸汽流量与否平衡，并尽量避免给水流量大幅度变化。(5)遇下列状况应加强水位监视与控制：a.锅炉启、停及升、降负荷时c不稳时d.排汽门、安全阀动作时f.给水系统设备异常时g.锅炉受热面泄漏时h.切换给水泵时i.投高加时j.汽压或负荷有较大波动时(1)观测水位计时一定要站在水位计正面，所看到水位才是锅炉实际水位。(2)双色水位计每班应冲洗一次，经常保持玻璃板内外清洁，并与CRT显示值和电接点水位(3)锅炉初上水或者升压时，也许汽水界面显示不清晰，这是由于锅炉水质不清洁或者压力不稳定所导致暂时现象，待稳定后即能清晰显示水位。(4)双色水位计解列冷却后或更换玻璃板或云母后，在恢复运营前，应蒸汽预热才干投入运圈,让薄弱汽流通过大概20~30分钟左右,使水位计本体温度相对稳定.牢记此时应对所有螺母对角紧固螺母,注意最高扭矩不能超过180N.M以免损坏密封组件,双头螺柱及表体螺纹孔.(1)本系列水位计阀门内设有保险子,即钢球保护装置,投运前此阀门处在关闭状态.阀交持启动,直至全开.否则如水位计阀门一次全开,保险子会将通道堵死,浮现假水位而导致严重事故.(3)若因错误操作引起保险子堵死通道时应及时解决,解决办法:及时关闭阀门,不得延误时间,然后接上述启动阀门办法重新操作一次.锅炉正常运营时要全开本水位计汽、水阀门,否则保险子起不到保护作用.停炉不用时应把水位计内积水排出，以免玻璃板内壁结垢。侧二次阀缓慢启动1/5圈,再运用高压蒸汽冲洗结垢云母片,通过控制汽侧二次阀开度来调节高压蒸汽流量,冲洗时间3~5分钟,若水位计已清晰,可停止冲洗工作,冲洗完毕顺序关闭一次阀、二次阀、排污阀.然后对的投入水位计.计排污阀,待水放净后关闭排污阀，此时便开始水位计冲洗工作。冲洗水位计时由开、关水水、汽侧阀之间连通管，汽侧二次阀，水位计，使水位计布满水，然后关闭水侧二次阀，启冲洗工作，然后按对的办法投入水位计。(3)待水位计冲洗恢复后，应对照二台水位计水位批示相符合，且有轻微波动现象，否则应重新冲洗侧面，并遵守《安规》关于规定自动调节治为手动调节，实验时限上(2)依照汽温变化趋势，及时调节减温水量，并尽量避免减温水量大幅度变化。当减温水量已增至最大，过热蒸汽温度依然过高时，可采用下列办法降温：e用饱和蒸汽。(3)过热器系统设立了两级喷水减温器：一级为粗调，二级为细调。(4)运营调节中，应监视减温水量及减温器前、后蒸汽温度，保证减温后汽温要高于该压力)下列状况应加强对汽温、汽压监视与控制：f障时。a(2)汽压变化时要及时分析变化因素，以采用相应办法迅速解决，防止汽压波动过大。(3)正常运营时，汽压调节重要通过变化给煤量和一、二次风配比来进行。(4)正常运营时保持汽压稳定，禁止安全阀动作。(5)锅炉运营中，应定期对汽包、过热蒸汽压力批示值与就地压力表核对，如有误差及时联系热工人员修复。(1)转动设备运营状况应每1小时定期检查一次，如设备带缺陷运营时，应加强巡回检查次(2)运营中设备应无异音，如发现设备有异音，应设法查明因素，及时报告值班长，重大设备应报告值长，并设法采用有效办法，使其恢复正常。(3)转动设备各轴承温度应在容许范畴内，如发现温度升高，应检查油质、油位、油压及冷冷却水量小，应设法疏通。(4)转动设备各某些振动及串轴在容许范畴内，如振动增大应查明因素，采用相应办法，如紧固某些及地脚螺丝松动等，并报告值班长。(6)所有转动机械润滑油应符合规定，不得任意更换。(7)电动机维护a.检修后电机设备启动前，应先盘动电机设备靠背轮一周，应转动灵活，不容许带负荷启动b过额电机轴承所有润滑油应充分清洁，发现问题应及时报告值班长、值长。c.运营中电机电流，应在容许范畴内。如电流将超过额定值，应先减少该电机负荷，使电流在额定值以内，并迅速查明因素，采用有效办法，并报告值班长、值长。d.普通状况下电机持续启动，冷态容许两次，每次间隔时间不得少于30分钟，热态容许一次；10KV电机运营中跳闸不能强启。e衡或者以上启动后，仍须启动电机间隔时间如下：200KW如下电动机时间间从汽包中排出含盐浓度较大炉水，以维持合格炉水含盐量，开度大小由化学告知而定。(1)检查连排系统管道、阀门和连排扩容器及其附件应齐全、完整。应关闭。(3)连排扩容器水位计和压力表应在投入运营状态，照明应良好。(1)全开左右连排一次门，连排至定排门，定排至定排扩容器门,关闭连排扩容器入口总门，依照化验人员规定调节左右连排电动二次门开度。(2)若须停止连排，关闭连排总门即可。(1)告知化验锅炉投持续排污扩容器。(3)联系汽机后，缓慢启动连排扩容器去汽平衡门进行暖管，待连排扩容器压力与除氧器压力平衡并暖管正常后，关闭连排扩容器放水门和去汽平衡门。(4)联系化验人员批准后，启动连排扩容器入口门关闭连排至定排门，启动连排扩容器去汽(5)待连排扩容器浮现正常水位且水位调节门动作正常后，工作人员方可离开现场(1)启动连排至定排门关闭连排至扩容器入口门2)联系汽机后，关闭去汽平衡门。(3)启动连排扩容器放水门把水放掉(1)连排扩容器投入前先整定安全阀。(2)每班定期检查各部无泄漏，水位调节门动作正常，压力水位均正常。(3)若压力过高，安全阀动作，应及时解除，查明因素；并消除后再重新投入。(4)运营中发现水位过高应启动连排扩容器放水门，查明因素并消除方可关闭。(5)连排扩容器有缺陷不能运营时先解除然后倒至定排扩容器。员规定。从锅炉下部联箱排出炉水内沉淀物，以改进炉水品质。a.排污前应与邻炉联系，告知汽机，排污炉应保持略高水位。b.排污时一方面启动排污总门。c.排污时先开一次门，然后缓慢启动二次门(用二次门控制排污量)。e.排污半小时后,应手试排污门与否关严。止进行排污工作。排污工作应在每天白班进行.b不准同步启动两个或两个以上排污回路。c.启动排污门时要使用专用扳手，不准使用套管套在扳手上协助启动排污门。d.锅炉运营中不准修理排污一次门。f.排污系统有人正在检修时，禁止排污，如锅炉发生事故或接到司炉停止排污告知，应及时(3)保证入炉石灰石粒径在1-2mm范畴内，以提高石灰石运用效率。2X2X(1)锅炉机组停止，应在得到值长停炉告知后，联系燃料班长，停止向本炉上煤，同步告知汽机、热工仪表值班员,并联系化学、电除尘等关于人员，做好相应准备。(2)联系化水，停止向锅炉加药.(3)锅炉停止前，应启动所有吹灰器吹灰一次。(4)停炉前对锅炉设备进行一次全面检查，将发现缺陷做好记录，以便检修解决。(5)对事故放水电动门、对空排汽门作可靠性实验，若有缺陷及时消除，使其处在良好状态。(6)大、小修或长时间停炉，应提前联系燃料，停止物料制备，将煤仓排空，以免发生因煤发热而产生火灾。(7)检查锅炉燃油系统符合投运规定。(1)值长停炉命令后准备减负荷，应联系关于人员，注意汽压、汽温、流量变化，解除联锁和热自动装置。持蒸汽温度。机上物料用尽。依照主汽压力和流量变化状况关闭主汽门，用对空排气控制主汽压力。(7)持石灰石给料机处在自动状态,直到固体燃料停止加料为止。改投给水旁路上水,注意开对空排气,冷却过热器.视检修需要决定与否排出床料(11)控制启动燃烧器降温速率，继续流化床料，保证缓慢进行降温(13)保持炉膛压力在正常值附近(14)依次停用二次风机、一次风机、当引风机挡板关闭后停两台引风机。当引风机停车30秒后，罗茨风机停车。关闭所有烟、风门.(15)维持汽包水位，停止进水后关闭持续排污取样门，关闭给水门，启动省煤器再循环门。(16)排空冷渣器内灰渣后，停止螺旋冷渣器运营。(17)排空每个预热器落灰斗灰后，停止除灰系统运营。照排烟温度，拟定电除尘器停电。锅炉汽压尚未降到零或电机电源尚未切断时，必要设专人监视锅炉机组和辅助设备。(4)辅机设备均处在备用状态。(7)压火后，要保持汽包水位正常，当锅炉停止给水后应启动省煤器再循环门。(8)压火结束，注意观测床料温度变化状况，若床温不正常上升或下降时，应查明因素予以(1)查明因素消除，按照热再启动程序迅速启动锅炉。(2)如不能消除，则应迅速停止锅炉，报告领导，直到准备再启动。(1)对锅炉设备进行全面检查，确认具备启动条件。(2)依次启动各风机(空载)，保持炉膛负压，如果锅炉因主燃料跳闸而发生吹扫时，所有环节应尽快完毕，以避免床温减少。量，调节燃烧，使其稳定在950℃如下。(1)当重新启动风机浮现床温或对流烟道温度上升时，应以正常方式对锅炉进行吹扫，炉内,再恢复正常升炉环节。恢(3)如发生给煤机跳闸时，应恰当启动燃烧器来维持床温。(4)一次风量和给煤量要适时恰当，禁止大幅度波动。(1)及时停止所有给煤机.(2)依次停止二次风机、一次风机、引风机、罗茨风机。若水冷壁管、过热器管爆破时，不化床大面积结焦，可不断风机(保持一定负压)以保护风帽。待床温降至400℃如下时再停给水自动时，应将自动改为手动。)若水冷壁爆管，不能维持正常水位或影响运营炉正常供水时，可请示值长启动备用水泵，上完水后停泵，千万不能由于泄露而不上水。(依照当时实际状况而定)关闭给水门后，应打开省煤器再循环门。(4)锅炉解列后，启动对空排汽门和省煤器再循环门，严格保持汽包水位。若省煤器泄露严重时，不可启动省煤器再循环门，但必要保持水位正常。(5)紧急停炉后应关闭加药门、排污门、疏水门，用对空排汽阀来控制汽压。若有其他状况依照正常停炉环节解决操作。(6)操作完毕后，应将紧急停炉时间、因素、操作项目和程序详细记录在班长和司炉记录中。(7)紧急停炉后维护可按“停炉后冷却”规定进行。(1)停炉后4~6小时内，应紧闭所有人孔门和烟风道挡板，以防止锅炉紧急冷却。(2)经4~6小时后，方可打开烟风道挡板及人孔门，逐渐通风，并进行必要上、放水一次。(4)当锅炉压力低于0.2MPa时，应启动汽包空气门，炉水温度低于80℃时，方可将炉水放(1)停炉后紧急冷却必要由厂总工批准或锅炉车间主任批准后方可进行。大，控制降温速率100℃/h如下(依照耐火材料制造厂家规定)。率可恰当调大炉膛负压值。(5)当炉内温度降至60℃如下时，停运引风机。(6)当锅炉停用时间较长时，应将床料排出，可依照实际状况而定.(7)蒸汽流量到零时，如单炉单机运营，关闭主汽门和隔离门时应告知汽机运营人员.(8)在锅炉尚有汽压时仍应注意保持锅炉汽包水位正常，当汽压高时可通过对空排汽来控制。(9)停炉后，应将停炉及冷却过程重要操作及所发现问题记录在运营记录本上。(1)冬季停炉必要监视锅炉各部温度，对存有汽水设备必要注意以免冻坏设备。(2)如炉内有水，当炉水温度低于10℃时，应进行上水和放水，放水应在各最低点进行，必要时可将炉水所有放尽。停用时间在2~3天以内备用且承压部件无检修工作时，均可采用充压防腐法。(1)停炉后自然降压(连排可暂不解列)。MPa后，关闭定排一、二次门及总门，解列连排。(6)因某种因素压力降至0.5MPa如下(压力到零)时，必要重新点火升压至4.0MPa后，按(7)充压后做好记录，告知化学化验溶解氧。若锅炉停用时，需进行承压部件检修，停用时间在一周以内，可采用热炉放水烘干保养法。。(4)烘干保养过程中，规定锅内空气相对湿度＜70%或等于环境相对湿度。(1)设备各某些与否处在良好状态.(2)各运转某些润滑油与否已加好.(3)设备各旋转某些与否轻快、灵活、运转正常.(4)各保温箱检查门及入孔门与否密封良好.(5)各瓷转轴、瓷支柱、瓷套筒等绝缘件均应完好、干净.(6)设备危险区域的确无人.(7)各电气控制设备接线对的、动作正常、完好、处在可用状态.(8)操作开关处在关断状态.(9)确认电场内及设备危险区域无人时,将高压隔离开关扳至“电场”位置.表》及《批示灯工作状态阐明表》.车环节1)将所有电源开关[低压电气控制柜、高压电气控制柜自动开关]均扳至合位置,接通各处电源.2)系统开机,使程序运营.4)预热各阴极保温箱:将加热控制器处在“自动”位置,开始预热,预热时间到,温度控制5)闭合阴、阳极振打控制器于“手动”位置,振打受程序控制自动运营.6)闭合排灰,仓振控制器开关于“手动”位置(排灰、仓振不受控制器控制,需操作人员自行掌握).7)启动高压,给电除尘器供电.高压电源用法祥见其使用阐明书.8)手动开车环节:将控制器打到“手动”位置,按手动开车环节执行.9)闭合阴、阳极振打控制开关于“手动”位置,此时阴、阳极振打不受程序控制.需操作人员自行掌握.10)闭合排灰、仓振控制转换开关处在“手动”位置,此时排灰、仓振不受程序控制,需操作人员自行掌握.动高压,给电除尘器供电.高压电源用法祥见其使用维护阐明书.12)现场操作:振打转换开关处在“闭合”位置,相应振打处在现场操作箱及手动控制.车环节1)关掉高压电源.2)停止阴极保温箱加热:a.短期停车时,可不必关掉保温加热系统,便于设备迅速投入运营,缩短启动时间.b.长期停车时,把各加热控制开关均打到“停止”位,并把加热转换开关到“停止”位,关掉阴极保温电加热系统电源.3)启动振打:闭合振打转换开关于“手动”位置,然后再分别闭合一、二、三电场阴、阳极振打控制开关,对各阴、阳极排持续振打,以清除干净积灰.4)停止振打:持续振打15分钟后,把各振打控制开关打到“停止”位,关掉振打电源.5)持续排灰:a短时间停车时,可不必进行持续排灰,以免增长排灰阀处漏风.b.长期停车时,在停车振打前5分钟,闭合排灰控制器处在“手动”位置并闭全一、二、三、四电场排灰控制开关,使排灰阀进行持续运转,将灰斗中积灰排除干净.6)停止排灰:持续排灰一段时间后,把排灰控制开关打到“停止”位置.8)起停仓振：在排灰过程中视状况起停仓振。9)长期停车时，要将电场中各个阴、阳极排、气流分布板和灰斗中积灰彻底清理干净,并且将各保温箱内灰清理干净,擦净所有地磁绝缘件,打扫干净后,将各孔门、人孔门关闭.10)紧急停车:在运营中遇到异常事故,可以直接拉