大体积混凝土施工问题及质量控制措施

大体积混凝土施工问题及质量控制措施摘要：伴随着各项基础设施建设的加快和城市建设的不断发展，各种建筑物、构造物的规模都在大幅度的提升，因此大体积混凝土己经愈来愈广泛的被应用，其施工方面的措施要求也显得尤为重要。大量的工程实践表明，大体积混凝土在施工阶段如不采取合理的技术管理措施，极易出现因质量问题所引发的工程事故，因此这方面的研究工作具有重要的现实意义和技术经济意义。关键词：大体积混凝土施工质量控制我国社会经济的不断进步，随之而来人们的生活水平也日益提高，对自身居住的生活环境要求也越来越高。无论是对居住房屋的质量还是房屋居住功能都提出了较高的要求，人们逐渐注重建筑工程质量及品质。在实际的工程施工过程中，由于涉及的环境相对复杂，因此每一个环节的管控都必须严加管理，这样才能够确保不利因素降至最低。大体积混凝土在建筑领域的应用已经有一定的历史，建筑行业内的技术工作人员一直致力于研究大体积混凝土的施工问题及质量控制，提出有效地施工方案。一、大体积混凝土施工中要注意的问题泌水和浮浆问题。大体积混凝土施工，由于混凝土采取分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长（一般为1.5〜3h，即控制在凝结前），因此各浇筑层易产生泌水层，采用泵送混凝土施工时，尤为严重。解决的办法是，可在结构四周侧模的底部开设排水孔，使多余的水分从孔中自然排走，或利用正式设计的集水坑或人为的“水潭”，将多余水分集中后用专门的软轴泵或隔膜泵抽水排出。对于墙体等竖向结构，可用调整配合比和坍落度的办法解决。后浇缝的留置与处理。大体积混凝土施工中，合理的分缝分块，不仅可以减轻约束作用，缩小约束范围；同时也可利用浇筑块的层面进行散热，降低混凝土内部的温度。另外，尚可满足绑扎钢筋、预埋螺栓等工序的操作需要。但接缝的处理必须满足防止渗漏水的要求。后浇缝的设置和处理如设计无规定时，其间距一般为20〜30m,缝宽1m,可在后浇缝形成40d后封闭，冬期可适当延长。封闭前，应仔细凿毛，并将钢筋按设计要求连接好，再用比原设计混凝土强度提高一级补偿收缩混凝土（亦可在普通混凝土中掺入膨胀剂）将缝灌密实。模板工程。大体积混凝土施工时，模板承受着混凝土的侧压力及振捣混凝土的振动力，因此必须保证模板及其支撑体系的可靠性，防止模板产生过大的变形。对于大体积混凝土的模板，不能完全套用一般常规方法进行配置，而应根据实际受力情况，对模板、立柱、拉杆以及支撑系统的所有构件，都要进行设计计算，争取足够的安全储备。由于大体积混凝土对模板的刚度要求较高，在有条件时，宜优先使用钢模板。采用木模时，浇筑混凝土前应充分湿润，防止木模吸收混凝土表面水分后膨胀变形。大体积混凝土施工中质量问题除去主要的裂缝外，还有常见的质量通病：麻面、蜂窝、孔洞、混凝土强度不够等。这些质量缺陷也严重影响混凝土的外观质量和使用安全。麻面现象：混凝土局部表面出现缺浆粗糙或形成许多小坑、麻点等，形成一个粗糙面，但无钢筋外露现象。蜂窝现象：混凝土结构表面出现酥松、浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。孔洞产生现象：混凝土结构内部有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。混凝土强度不够产生的现象：同批混凝土的试件抗压强度平均值低于设计要求强度等级，或同批混凝土中个别试件强度值过高或过低，出现异常情况。二、大体积混凝土产生麻面的质量控制大体积混凝土产生麻面的原因分析：模板粘贴物未清理干净，表面粗糙，折模时混凝土表面被粘掉；模板拼缝不严，堵塞不密实，局部出现漏浆；混凝土浇筑前，模板湿润不够，混凝土表面的水分被吸去，使混凝土失水过多，出现麻面现象；混凝土浇筑时振捣不密实，特别是大型结构，气泡末排出都集中在混凝土表面形成气泡孔。大体积混凝土产生麻面的控制与防治措施：混凝土浇筑前，清冼模板表面的一切粘贴物，使其表面干净，均匀地涂刷好脱模剂；在混凝土浇筑前，用水充分湿润模板，并冲洗模板内的一切杂物，防止混凝土表面失水过多形成麻面；模板缝隙要拼接严密，检查缝隙是否堵塞严实，防止漏浆；混凝土应分层浇筑振捣，严防漏振，振捣有序，排除气泡。大体积混凝土产生麻面的处理措施:清除麻面部位松散混凝土后，用清水将表面冲刷干净，充分湿润后用1：2水泥素浆抹平压光。三、大体积混凝土产生蜂窝的质量控制大体积混凝土产生蜂窝的原因分析:混凝土配合比不准确或砂、石、水泥计量错误，造成砂浆少石子多;混凝土搅拌时间不够，拌和不均匀，和易性较差；混凝土运输及下料不当，造成混凝土离析；振捣方法不当，下料与振捣配合不好，振捣不密实，或漏振;模板缝隙堵塞不严，造成漏浆，形成蜂窝。体积混凝土产生蜂窝的控制与防治措施:严格控制好混凝土配合比，经常检查，保证材料计量准确;控制好混凝土的拌和时间和均匀性，坍落度适合;模板缝隙应堵严，随时检查模板的支撑情况，防止漏浆;控制好混凝土浇筑高度，超过2m时应设串筒或留槽；混凝土应分层浇筑分层振捣，防止漏振。大体积混凝土产生蜂窝的处理措施：发现蜂窝后要经有关人员检查，不得随意处理，安排有修补经验的人员进行修补处理。修补后必须经过认真检查验收；小蜂窝，洗刷干净后用1：2水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿除松散石子或颗粒，尽量凿成喇叭口，用水冲洗干净，用高一级标号细石混凝土振实压光;蜂窝面积大的，先支模，再用高标号细石混凝土浇筑，振捣密实，加强养护。四、大体积混凝土产生孔洞的质量控制积混凝土产生孔洞的原因分析：钢筋稠密部位，特别是预埋件或预留孔洞部位，混凝土浇筑不顺畅，局部地方无法振捣密实，使混凝土无法充满模板而形成孔洞；浇筑时，混凝土的坍落度太小，甚至已初凝；混凝土出现离析，浆石分离，石子成堆，严重跑浆，又未及时进行振捣；混凝土浇筑方法不当，混凝土从高处倾落，自由高度太大，又未采取处理措施，造成混凝土产生离析。振捣不到位，形成松散状态，出现松散孔洞或特大蜂窝；不按施工顺序和工艺认真操作，造成漏振；错用外加剂，造成过早成型振实困难；大体积混凝土采用斜向分层浇筑，很可能造成底部附近混凝土孔洞或一次下料过多，同时振捣力量不足或振捣不当等也易造成孔洞。大积混凝土产生孔洞的控制与防治措施：在钢筋稠密处及关键和复杂部位，应采用细石混凝土浇筑，并认真进行振捣；采用正确的振捣方法，严防漏振;加强下料控制，保证混凝土不产生离析；加强施工管理和质量检查，控制好混凝土工程每道工序质量。大体积混凝土产生孔洞的处理措施：孔洞的处理，通常要经过监理和有关技术负责人共同检查后，视具体情况而确定处理方案。孔洞不大的情况，可凿除孔洞周围松动的石子和浮浆，用水清洗，然后浇比原混凝土高一级的细石混凝土，表面抹光即可；孔洞面积较大时，首先凿除孔洞内的松散石子和砂浆，用高压水冲干净，然后用高一级的细石混凝土浇筑，可掺适量的膨胀剂，并仔细振实，认真养护。；需要支模的孔洞，浇筑前支牢模板，再浇筑混凝土；露筋较多时，先清理外露钢筋上的混凝土和铁锈，用水冲洗湿润后，压抹1：2水泥砂浆，然后再浇筑混凝土；混凝土孔洞情况非常严重的，必须要经过监理和相关部门共同检查分析，确定处理方案。结束语：总的说来，建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术比较复杂，尤其是因为大体积混凝土施工质量问题非常普遍，工程施工过程中为提高施工综合效果，