桩基工程专项施工方案

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument".编制依据2\o"CurrentDocument".工程概况2\o"CurrentDocument"工程概述2\o"CurrentDocument"气象3\o"CurrentDocument"地形地貌3\o"CurrentDocument"4＞地质构造4文地质概况5工重、难点5工程特点6\o"CurrentDocument".施工准备6机械准备6技术准备6现场准备7\o"CurrentDocument"4、难点分析74.1、施工难点7\o"CurrentDocument"5、施工方法及工艺要求7工艺流程：8工艺选择及设备选型8施工措施8施工方法9试块留置13\o"CurrentDocument"6、质量标准13\o"CurrentDocument"7、质量保证措施14\o"CurrentDocument"8、其它注意事项15\o"CurrentDocument"9、应急措施16坍孔处理16缩孔处理16埋钻和卡钻处理16钢筋笼上浮的处理16\o"CurrentDocument"10、安全环保措施17护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%,护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻机动力头将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重全，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面20〜30cm。、旋挖钻进当钻机就位准确，即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5〜8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。当扩底成孔发现桩底硬质岩残积土或页岩、泥岩等发生软化时，应重新启动钻机将其清除。操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后,钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%,以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重磨擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cm/min；200Mpa压力下，进尺速度为30cm/min；260Mpa压力下，进尺速度为50cm/min。5.4.5、清孔钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理，否则重新进行扫孔。清孔采用人工辅助清理，钻孔达到设计标高后，停止进尺，将钻头提出，然后注入净化泥浆置换孔内含渣的泥浆，清孔时孔内水位需保持在地卜水位以上1.5〜2.0m。严禁用增加深度的方法代替清孔。当从孔内取出泥浆（孔底、孔中、孔口）测试的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业。5.4.6、桩孔验收桩孔成型后，对桩底进行清理，确保桩深偏差控制在土5cm以内。自检合格后，立即报监理单位、甲方验收桩孔及收方，且签字完善，以尽快进行下一道工序，以免因桩孔静置时间过长造成孔壁坍塌。检查沉渣厚度及二次清孔：在钢筋笼加工好安装之前，桩底的泥土已经沉淀一段时间，用50m钢卷尺端头加线坠检查沉渣厚度，测出的读数与收方记录对比，差值就是沉渣厚度，然后在用机械二次清孔，沉渣厚度控制在10cm以内，立即下钢筋笼及浇筑混凝土。4.7、钢筋笼施工1、制作：钢筋使用前除锈、去油污、去泥土等，然后采用机械或人工调直，调直后不能有弯曲、死弯、小波浪形等。钢筋切断后应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，尽量节约钢村。2、主筋定位要准确，连接接头形式采用焊接连接。箍筋制作采用圆盘，调直重绕方式进行。钢筋保护层厚度满足设计要求，箍筋接头全部采用搭接。加劲箍采用单面电焊连接，焊缝长度10d,加劲箍直径要求采用焊接，单面焊焊缝长度不小于10do3、大于12m的钢筋笼采用分段制作、主筋接头错开，保证在同一截面内，接头数目不多于主筋总根数的50%o4、对直径和长度大的钢筋笼，为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，在加劲箍筋内侧焊井字钢筋加强支撑，直径同加劲箍筋。5、在钢筋笼四侧作定位铁鞍马或圆型水泥垫块，使保护层达到设计要求。6、钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽验收方能下放，钢筋笼下放，确保钢筋笼标高，垂直度和保护层正确。严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋保证孔口位置正确。7、吊装：钢筋笼在起吊的部位设置加强措施，防止或尽量减小在起吊和安放的过程中钢筋笼变形。吊放时应对准孔位轻放、慢放，禁止强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。钢筋笼就位后，立即将吊筋固定,防止钢筋笼移动。钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm。钢筋笼下放到设计深度后。还应符合钢筋保护层允许偏差值为±10mm钢筋笼就位后，底面与顶面标高允许偏差为±50mm。4.8、插入混凝土导管导管采用专用导管，每节长2~4米，导管第一节底管长度应不小于4m,内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，采用螺栓连接、“0”型密封圈防止漏水漏气。导管在桩孔内位置应保持居中，防止跑管撞坏钢筋笼。导管入孔后准确计算导管总长和导管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使导管距孔底高度刚好能放出隔水塞（水下浇注时使用）和混凝土。隔水塞采用砂袋内装同批次混凝土制作而成，大小以不漏气漏水和压出泥浆为宜。隔水塞用铁丝系住，悬挂于导管内水面以上0.2〜0.5m。贮料灌注漏斗牢固连接于灌注导管上，防止贮料斗不稳定出现移位或倒塌。贮料斗体积应根据桩径及桩孔的水位（泥浆）高度通过计算确定，确保初灌后混凝土的埋管深度不小于规范规定值。、灌注混凝土成桩根据试桩情况，由于本工程桩孔内存有大量地下水，故本工程桩基采用水下不分散混凝土。1、灌注水下混凝土时应配备的主要设备及备用设备1）灌注水下混凝土应确认混凝土供应能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。本工程混凝土采用商品混凝土，掺入缓凝剂后初凝时间在4〜6小时之间。2）水下灌注混凝土的泵送机具采用混凝土汽车泵，采用混凝土搅拌运输车运输。3）水下混凝土用钢导管灌注，导管内径为350nlm,导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的L3倍，即500KPa。2、水下混凝土配制1）采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥的初凝时间不宜早于2.5h,水泥的强度等级不低于32.5级。2）粗集料宜优先选用卵石，如采用碎石宜适当增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6〜1/8和钢筋最小净距的1/4,同时不应大于40mm,本工程选用。〜20mm连续级配碎石。3）细集料采用级配良好的中砂。4）混凝土配合比的含砂率宜采用0.4~0.5,水灰比宜采用0.5—0.6o有试验依据时含砂率和水灰比可酌情增大或减小；5）混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为180-220mmo混凝土拌和物中掺用外加剂、粉煤灰等材料，掺量按试配结果确定。6）每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg,本工程掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于300kg。（本工程采用横店生产的商品混凝土）。3、灌注水下混凝土的技术要求1）首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（21.0m）和填充导管底部的需要,经计算桩径DWL5nl时,V22.5m3。2）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。3）首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。4）在灌注过程中，特别是有承压力地下水地区，应注意保持孔内水头。5）在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2〜6m。混凝土的振捣采用导管反复插捣，插捣时要注意不得将管底提出混凝土表面。6）在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。插捣工序完成后采用振动棒二次振捣，以确保混凝土的密实。7）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。8）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5〜1.0m,以保证混凝土强度,多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌人数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。5.5、试块留置根据规范要求，桩身混凝土必须留置试块，直径大于1米的桩，每根桩留一组试块,且每个浇筑混凝土台班不少于1次。现场桩的直径为6800（656根）、6900（116根）、61100（173根），为确保工程质量，现场为每根桩留一组试块。6、质量标准1、钢筋笼质量检验标准项目序检查项目允许偏差检查方法备注主控项目1主筋间距士10mm用钢尺量主筋、加劲筋电焊搭接时，2钢筋笼整体长度±100mm用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检单面焊缝长度大于10d,焊缝饱满2箍筋间距+20mm用钢尺量3钢筋笼直径±10mm用钢尺量2、混凝土灌注桩质量检验标准大直径扩底桩质量检测要求序目检查项允许偏差检查方法1桩位<d/4且不大于100mm开挖后量桩中心2孔深+300mm0测钻具长度或用重锤测量3混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检4沉渣厚度W50nlm用沉渣测定仪或重锤测量5桩径±50mm用伞形孔径仪或超声波检测6垂直度<1.0%测钻杆的垂直度或用超声波探测7钢筋笼安装深度±100mm用钢尺量8混凝土充盈系数>1.0检查桩的实际灌注量9桩顶标高+30mm-50mm用水准仪量7、质量保证措施1、水下混凝土浇筑是最后一道关键工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量，所以在施工中必须注意以下几点：(1)导管必须严密，长度适中，保证底端距孔底30〜50cm；(2)混凝土拌和必须均匀，坍落度控制在180〜220mm,首批混凝土必须保证封底成功；(3)混凝土浇筑必须连续作业，严禁中断浇筑；(4)浇筑过程中应有专人记录，以防导管提升过猛或导管埋入过深，造成断桩；(5)灌注桩的顶面标高应比设计值高50〜100cm,以确保桩顶混凝土的质量。2、钢筋笼一次吊放可加快施工进度，起到预防后续塌孔的可能。3、钢筋笼吊装固定好后发现有少量的塌孔，采用小钻头进行再次清孔，并在灌注混凝土时采用座浆法浇筑。4、护筒埋设：护壁采用长钢管套筒护壁，护筒既保护孔壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。为防止跑浆，护筒周围土要夯实，最好粘土封口。在上层土质较差时，将护筒加长至4〜6m,提高护壁效果。在松散的杂填土层和流砂层成孔时，加大泥浆比重，增加粘度，以便形成较好的孔壁。5、复测孔深：为保证灌注桩质量，浇筑混凝土前，要检查孔的深度，判断有否孔壁坍塌现象，若有用旋挖钻机清孔，达到设计深度后方可安装导管。6、对导管的要求：导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。7、浇筑混凝土的要求：混凝土应连续浇筑，中间不得停顿过长时间。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混全，则实际桩顶标高应符合设计要求，最后人工破桩头处理。8、其它注意事项1）成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。2）钻进硬层，每次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗,先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。3）控制桩顶标高应高于设计标高500mni以上，待开挖后截桩头，防止桩头混凝土强度受水和泥浆影响变低。9、应急措施坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后。根据现场情况在原孔内灌入1：3水泥砂浆，待24小时后重新开钻。同时增大泥浆比重（控制在1.15〜1.4之间），改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.3~0.5m/so缩孔处理钻孔发生变孔缩孔时，一般可将钻头提高偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多、过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在含大量孤石地层钻进时，孤石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。钢筋笼上浮的处理钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时，此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上顶力、摩擦力及泥浆的浮力，一旦失去平衡，钢筋笼就会上浮。为防止钢筋笼上浮，应加强观察，以便及时发现问题，并在钢筋笼顶施加竖向的约束，如将钢筋笼顶部钢筋接长，焊于护筒顶部，一方面阻止钢筋笼上浮，另一方面可悬挂住钢筋笼，以保证钢筋笼的垂直度。发现钢筋笼上浮之后，应立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如钢筋笼上浮不严重，则检查钢筋笼底及导管底的准确位置，拆除一定数量的导管，使导管底部升至钢筋笼底上方后可恢复灌注；如上浮严重，应立即通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土，混凝土浇过程中漏浆、塌孔另行处理。10、安全环保措施1、建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程。2、强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。3、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查,确保完好和使用安全。4、钻机钻噎时，孔中人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。5、随时检查桩施工附近地面有无开裂现象，防止机架和护筒等发生倾斜和下沉。6、在危险施工段安全设备旁设立醒目警示标志，严禁人员靠近跨越。7、用电设备应派专人看管，应有良好的接地、接零和漏电保护装置，严禁带电作业。非电工不准随意拆卸或修理电器设备，对过路电缆应深埋或架空。8、搬运钻杆或抬导管、钢筋笼应由专人统一指挥。9、成孔后的孔口要覆盖，成桩后的孔要及时回填，防止人、物掉入孔中。10、废弃的稳定液、泥渣等应按环境保护的有关规定处理。桩基工程专项施工方案.编制依据横店・南江悦北区四期工程设计图纸横店-南江悦北区四期岩土工程勘察报告《混凝土结构设计规范》(GB50010-2015)《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2011)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2018)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2014).工程概况、工程概述本工程合理使用年限为50年。建筑主楼防水等级均为1级。建筑工程设计等级为一级，抗震设防烈度为六度。用地面积34187.23m2,总建筑面积114430.08m2,地上建筑面积为88927.02m2,地下室建筑面积为25503.06m2。本工程结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，建筑桩基设计设计等级为甲级；基础形式为桩基+防水板。高层主楼采用桩承台+底板的基础形式，工程桩为6800(626根)、6900(116根)、<1)1100(173根)旋挖成孔灌注桩，桩端持力层为中风化泥质粉砂岩和中风化凝灰质粉砂岩，灌注桩必须以桩端全截面进入持力层的深度不小于一倍桩径为准，但最小桩长不应小于6m,桩顶截凿桩高度为500mll1。桩身混凝土强度等级C35(水下混凝土)，承台及地梁混凝土C35,垫层混凝土C15。地下车库及低层主楼采用独立基础+防水板的形式，根据场地工程地质条件和拟建物特征及上部荷载情况，同时考虑下部开挖地下室深度情况，拟建高程建筑物采用桩基础,以⑤-2层中风化泥质粉砂岩和⑥-2中风化凝灰质粉砂岩作为基础持力层。因本场地泥质粉砂岩为软岩，暴露地表后，极易风化破碎、崩解、软化，强度显著降低，地质特征起伏较为复杂，有长年地下水、地下障碍物，综合以上因素选用旋挖成孔灌注桩，桩径选用6800-6nOOmm,桩端进入持力层不少于1.0倍桩径。地下室抗浮措施采用覆土方式进行抗浮处理。各参建单位：工程名称横店•南江悦北区四期项目工程地点本工程位于浙江省金华市东阳市横店镇影视大道东侧，十里街南侧，同乐街西侧，华夏大道以北。建设单位横店集团房地产开发有限公司设计单位浙江华宇建筑设计有限公司勘察单位浙江省浙中地质工程勘探院有限公司监理单位浙江致远工程管理有限公司施工单位浙江东横建筑工程有限公司2・2、气象横店镇位于浙江中部的东阳市，属亚热带季风气候。四季分明，光照充分，热能丰富，雨量充沛，空气湿润，春季多雨，夏季湿热，秋多台风，冬季寒冷。年平均气温16.4℃；最热月七月，平均气温38.4℃；最冷月一月，平均气温3.9C；极端最高气温41℃,极端最低气温TO.3℃,无霜期245天。多年平均降雨量1430mm,但年际和年内降雨量分配不均匀，春季多雨，易出现春汛,常伴有“倒春寒”天气，夏季湿热，易出现冰雹等灾害性天气；夏末秋初，以晴热为主,极易干旱，河流干涸；夏秋季节，台风频繁，易受洪涝。常年主导风向为东南风，冬季以西北风为主。＞地形地貌场地范围内现状均为空地，地表原种植农作物，现已整平。地势总体较平坦，场地内未发现有埋藏的古河道、沟浜、墓穴、防空洞、孤石等对工程不利的埋藏物，。场地有零星小水塘分布，面积较小，雨季时有水，水质较清澈，整体地势北高南低。、地质构造岩土层构成及工程特性层序地层名称层顶高程(m)层厚(m)土层描述①杂填土127.22123.461.00-5.30全场大部分地段有分布，杂色为主，干~稍湿，松散状，主要由碎岩块、碎块、砖屑夹粘性土及生活垃圾等物质组成，结构性差，碎块粒径为2-5cm不等，大者有20-30cm,硬物质约占总量的45%。杂填土回填时间约为7-8年，均匀性差，未经压实处理。④粉质粘土124.86119.770.90~6.40全场局部地段有分布，层面埋深1.00〜5.30m。灰褐-灰黄色，硬可塑状为主，干强度中等，韧性中等，无摇震反应，可见铁锦质氧化斑纹，局部含有少量砾石，粒径1〜2cm,分布不均。⑤T强风化泥质粉砂岩123.52117.040.50~2.30全场大部分地段有分布，层面1.40~7.80m。紫红色，原岩结构已大部分破坏，岩石风化强烈，风化裂隙极发育，岩体破碎，岩芯呈碎块状夹土状，岩质极软。⑤-2中风化泥质粉砂岩121.64110.871.00^12.50全场大部分地段有分布，层面埋深3.70~13.00m。紫红色，粉砂质结构，中厚层状构造，泥质胶结，节理裂隙发育，裂隙面上可见黑色的铁镒质渲染，岩体较完整，岩芯长度一般15-20cm,采取率一般85-90%,属较软岩〜软岩，具软硬相间特征，易风化。岩体基本质量等级为W级。勘察孔深度内未见洞穴、临空面、破碎岩体或软弱岩层存在。⑥T强风化凝灰质粉砂岩123.00116.500.50~2.30局部分布，层面埋深2.10~7.80m。青灰色，原岩结构已大部分破坏，岩石风化强烈，风化裂隙极发育，裂隙面上可见黑色铁镒质渲染，岩体破碎，岩芯呈碎块夹土状，岩质极软。⑥-2中风化凝灰质粉砂岩122.10110.35m0.75〜13.00局部分布，层面埋深3.00~15.70m。青灰色，粉砂质结构，中厚层状构造，凝灰质胶结，节理裂隙较发育，裂隙面上可见黑色铁镒质渲染，岩体较完整，岩芯长度一般20-25cm,采取率一般85-90%,岩质较软，属较软岩。岩体基本质量等级为IV级。勘察孔深度内未见洞穴、临空面、破碎岩体或软弱岩层存在。水文地质概况本勘察场地属丘陵珑岗地貌，地下水类型主要为第四系孔隙潜水和基岩孔隙裂隙水。第四系孔隙潜水：主要赋存于①层杂填土底部，水量贫乏，动态变化较大，主要受大气降水及地表水入渗补给，以蒸发或向低洼处径流为排泄途径。其中④层粉质粘土属局部相对隔水层（弱透水性），经验渗透系数：K=0.lm/do基岩裂隙水：受大气降水和浅层孔隙水层补给，赋存孔隙裂隙中，主要以风化裂隙和层间裂隙为主，基岩裂隙水水量贫乏。季节性变化明显。勘察期间实测地下水位稳定埋深1.20-2.90m,相应标高121.16〜125.43m。据调查地下水位年变幅1.00-3.00m。本场地范围及四周无污染水源，根据本场地Z216、Z365号孔的地下水水质分析成果报告（2014年），本场地地下水在现状条件下对混凝土结构具微腐蚀性，在干湿交替及长期浸水条件下对混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。地下水位以上场地土对混凝土结构和混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。.6施工重、难点1、本项目仅基坑东南方向临近方家村居民小区，小区为石专混结构3层洋房群。东侧为龙山一品小区。根据本项目施工组织安排及公司相关要求，本项目应把该方家村作为重点保护对象,应尽可能避免噪音大的工序夜间施工，采用合理的降噪施工措施，同时加强和该村居民的沟通，接到意见立即处理，避免影响周边的居民正常生活。2、在土方开挖时极容易发生边坡（排桩）移位、土体地陷裂缝、邻近建筑物的沉降与开裂，基坑出现透水管涌现象。3、交叉施工、立体作业、安全隐患多。本工程施工工期紧，挖孔灌注桩、土方外运、围护喷锚等前期准备工作交叉施工，给现场协调、指挥、管理造成了一定的难度。同时期各专业施工队伍较多，应加强工地内施工人员管理；进场施工人员应做到持证上岗，进场时做好三级技术交底及安全教育工作，加强门卫安全管理，非本工程施工人员不得入内；在施工过程中，应加强各项作业施工人员施工安全，以确保各项施工任务文明、安全、顺利开展。工程特点1、17#、22#、26#、27#楼以⑤-2层泥质粉砂岩及⑥-2层中风化凝灰质粉砂岩为基础持力层，持力层跨越不同工程地质单元，工程特性差异性显著，为不均匀地基；16#、21#楼以⑤-2层泥质粉砂岩岩为基础持力层，持力层层面坡度变化较小，且属同一工程地质单元，工程特性差异较小，为均匀地基；2、本场地①层杂填土，松散状，工程地质性状差，为特殊性土。⑤-1层及⑥-1层强风化岩，岩体破碎，呈土夹碎块状，工程地质性状中等，为特殊性风化岩。3、本场地第四系地层及下伏基岩分布总体较稳定，基础持力层为⑤-2层、⑥-2层中风化岩层，工程地质性质较好，岩层层理近水平，地下水对各地基土层的力学性质影响不大，综合判定本场地地基基本稳定；4、挖孔灌注桩、土方外运、围护喷锚等前期准备工作交叉施工。.施工准备机械准备、技术准备认真阅读设计图纸，积极同设计、勘测等相关单位沟通协调，做好前期技术准备。根据设计要求，本工程不需要设计试桩，桩基施工前需做好相应的原始资料的收集整理，并对出现的问题进行分析和总结，以选取最优的施工方案。编制具有可操作性的工艺技术交底，并督促监督分包单位严格按交底进行施工。对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定。对进场的钢筋等材料在监理人员现场见证的情况下进行抽样，送具有相应检测资质的单位进行复试，复试合格后，方可用于工程中。现场准备四周设置排水沟、集水井合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物。3.3.2对现场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的机械设备及必须的备件。挖土机、装载机、汽车吊，机操人员数量、技术能力需满足施工需要足额到位。3.3.3引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，施工中应经常复测。3.3.4商品混凝土、钢材等原材料进场待用，根据设计要求加工钢筋笼。3.3.5正式施工前试成孔，以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工方法工艺是否适宜。4、难点分析施工难点k成孔困难由于土质为风化岩，旋挖机穿过该土层，进入强、中风化岩钻进缓慢，提钻时上部已缩孔，或成孔后未及时浇筑混凝土而缩孔，影响桩径。2、地表水的渗入连体地下室面积大因此所有地表水、土层滞水都流向桩孔，对桩机行走麻烦，混凝土的浇筑影响大。5、施工方法及工艺要求根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，结合桩基设计参数等情况，本工程灌注桩成孔工艺拟采用旋挖钻机干成孔工艺，桩的持力层为中风化岩为基础持力层，有效长度大于6m混凝土强度等级C35,钢筋笼一次绑扎预成型、主筋采用焊接连接，分段后吊装孔口连接。浇灌封底混凝土时，当孔内渗水较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm时按常规方法浇灌混凝土，若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时,采用水下混凝土施工方法浇灌。封底及桩身混凝土用常规方法浇灌时，须用导管或串筒,出料口离混凝土面不得大于2000mm,且应连续浇灌、分层振捣，分层高度约lOOOmni^l500mmo工艺流程：工程桩工艺：测量放线定桩位一一钻机就位开孔一一设置护筒一一旋挖钻进一一清孔一一验收桩孔一一放钢筋笼并验收一一插入混凝土导管一一浇注桩身混凝土一一边振捣边拔出导管——拔出护筒。工艺选择及设备选型工艺选择：本工程钻孔施工采用旋挖钻机成孔方式施工。结合本工程钻孔桩的地质情况，工期紧等综合因素，清孔时采用旋挖捞砂钻头。嵌岩时采用旋挖截齿桶钻，有