行为安全观察与沟通报告总结归纳表

安全观察与沟通的步骤企业企业在推行安全观察与沟通管理方法时，将安全观察与沟通分为“观察、夸耀、谈论、沟通、启示、感谢”六个步骤，简称“六步法”。第一步骤：观察。观察者关注员工的行为，而不是物的不安全状态或可是工作自己，关心的是使员工不要碰到伤害而信心采用行动，安全地制止不安全行为。第二步骤：夸耀。采用正面激励的方法激励员工，必然和夸耀员工作业中安全的行为，以使这种安全行为获取优异的保持，并能形成个人优异的工作习惯。第三步骤：谈论。从他人的角度去认识、在同样、友好、友好的氛围下与员工谈论其不安全行为和该行为的结果，用提问不取代直接的要求，启示员工思虑安全问题，多听听对方的见解。激励员工谈论更为安全的工作方法。第四步骤：沟通。敬爱员工，以请教的态度，认识出现不安全行为的原因，就如何安全地工作与员工进行沟通，听取员工的建讲和心声，理解他的想法和梦想。在获取一致建议的前提下，采用相应的纠正措施，防范同类问题的再次出现。第五步骤：启示。依靠员工、引导员工谈论工作地址的其他安全问题，培养和提高员工参加管理的意识。引导员工参加管理，挖掘员工的智慧与才能，为企业出谋划策。让他感觉，这想法是他想不到的。第六步骤：感谢。以诚挚的态度，对员工的配合表示感谢。多多激励，让他感觉这过错很简单改正，增强员工的归属感，创建更为友好友好的工作氛围与环境。安全观察与沟通的技巧1．原则上不应该把员工的记录作为观察的结果。2．观察时应重点关注人的行为。3．行为安全观察活动不应仅得出一份整改措施的清单。4．在开始谈论从前对付员工的工作进行观察。5．观察时，应充分与员工沟通、沟通，开销一些时间创建轻松、快乐的氛围，不能够急于求成。6．观察小组在与员工沟通时，应采用请教或咨询的方式，目的是让员工认识到改进其安全表现的必要性。谈论应采用必然的技巧进行引导，而不是采用逼迫、见教的方式。7．谈论应开放、诚挚、直接，而不应形成争论也许对峙的场面。且须将谈论活动看作一次相互之间的学习机遇。8．应激励员工对安全问题提出改进建议，并书面记录（记录应在与员工谈论之后进行且不应该着员工的面记录）。此记录可作为隐患整改的参照建议。9．对遵章守纪、严格执行操作程序等的员工行为应激励或提出夸耀。10．对付员工积极参加谈论并提出改进建议的行为表示感谢。11．原则上不应将观察结果作为处罚员工的依据。12．不安全行为应在安全观察报告中进行记录。并且能够将其与在此时期所做的其他安全观察报告一起进行总结，从而为趋势解析等供应帮助。这些总结报告能够在整个组织范围内使用，并为安全谈论供应信息。其他，还应在执行此观察活动的特定直线组织范围内宣布有关发现。安全观察与沟通卡片示例安全观察检查表人员的反应（员工在看到有人观察他时，可否有以下异常反应或从不安全行为到安全行为）?改变原来的位?调整个人防范装备置?重新安排工作?其他?停止或走动工作?接上地线?上锁挂牌人员的地址（观察到的人员可否处于有利于减少伤害发生几率的地址）

安全观察报告所观察的安全行为激励安全行为所采用的行动?被撞??被夹住击?不合理的姿势绊倒或滑倒?接触转动设备?触电?搬运负荷过重?接触振动设备

高处坠落接触极端温度的物体接触、吸入或吞食有害物质其他

所观察到的不安全行为立刻纠正的行为预防再次发生的行为个人防范装备（观察到的人员可否正确使用劳动保护用品、防范用品可否处于优异状态）?眼睛和脸?耳部部??呼吸系统?脚和腿部手和手臂?其他?头部?躯干工具和设备（观察到的人员可否正确使用工具、工具可否处于优异状态）不适合该作业没有建立不能获取躯体地址工具和把手噪音作业地域可否齐整有序

?未正确使用?工具和设备自己不安全?其他程序（现场可否有操作程序，员工可否理解并依据执行）?不适用?员工不知道或不理解?没有依据执行?其他人体工效学（工作环境可否吻合人体工效学原则）?重复的动?工作地域设计作?工作场所?姿势?其他?照明齐整（作业现场可否齐整有序）材?料及工具的摆放是?工作场所是否井井有条否

观察员签字：?其他安全观察与沟通卡片示例安全观察检查表人员的反应（员工在看到有人观察他时，可否有以下异常反应或从不安全行为到安全行为）?改变原

区域/部门：日期：安全观察报告所观察的安全行为激励安全行为所采用的行动调整个人防范装备重新安排工作停止或走动工作

来的地址?接上地线?其他?上锁挂牌人员的地址（观察到的人员可否处于有利于减少伤害发生几率的地址）?被夹住?被撞?不合理?高处坠落的姿势?接触极端温度的物体击??接触、吸入或吞食有害物绊倒或滑倒?接触转动设备质?触电?搬运负荷过重?接触振?其他动设备个人防范装备（观察到的人员可否正确使用劳动保护用品、防范用品可否处于优异状态）?眼睛和脸?耳部部??脚和腿?呼吸系统手和手臂部?其他?躯干?头部

所观察到的不安全行为立刻纠正的行为预防再次发生的行为不适合该作业没有建立不能获取躯体地址工具和把手噪音

工具和设备（观察到的人员可否正确使用工具、工具可否处于优异状态）?未正确使用程序（现场可否有操作程序，员工可否理解并依据执行）?不适用?没有遵照执行人体工效学（工作环境可否吻合人体工效学原则）?重复的动