供暖通风与空调工程施工方案

供暖通风与空调工程施工方案风管和部件的制作安装风管的制作方式在加工场对镀锌风管进行下料、压筋、咬口、折方等工序，将风管制作成半成品，运至楼内组装成型；成品保温风管直接购买成品至现场。风管厚度选择1250mm1250mm1.0mm锈钢焊接锅炉烟气排放管1000mm0.75mm锈钢焊接人防风管/3mm焊接系统通风空调、送排风管径按《GB50243-2002》规定管材镀锌钢板连接方式法兰连接消防排烟按《GB50243-2002》规定镀锌钢板法兰连接厨房排风（排烟）=1.2mm镀锌钢板法兰连接卫生间排风Φ≤110专用铝制软管专用管件卡压连接工艺流程镀锌风管制作工艺流程传统机械加工风管制作传统机械加工风管制作绘制系统分解图法兰连接编号检查自动生产线风管成型系统编号角钢法兰下料按分解图核对风管编号下料钢板开平确定分段风管按照分解编号放样风管加工角钢法兰制作风管检查风管按系统编号标注尺寸角钢法兰装配漏光漏风检查镀锌钢板风管制作工艺流程不锈钢风管制作工艺流程角钢下料加固框预制制定方案焊接准备钢板裁剪下料翻边折方酸洗钝化直角形加固焊接加固框风管横向焊接工作平台安装支吊架安装风管预组装工作平台安装支吊架安装风管预组装风管吊装质量检查搭设支撑架确定安装标高按系统编号组对提升风管至安装高度检验标高安装平台成品支吊架安装分段连接风管连接风管整体平整度检验组装平台和升降机风管附件安装支架横担安装调整预检安装平整度检验标高复检风管安装工艺流程风管组对、套加固框风管纵向焊接成型不锈钢风管制作工艺流程普通钢板风管制作工艺流程角钢下料角钢下料加固框预制制定方案焊接准备风管组对、套加固框钢板裁剪下料翻边折方直角形加固焊接加固框风管横向焊接风管纵向焊接成型普通钢板风管制作工艺流程施工工艺角钢法兰风管制作金属风管和配件其外法兰内径或内边金属风管和配件其外法兰内径或内边平面度允许允许偏差 法兰两对角线之差径或外边长 长允许偏差 偏差300mm-1～0mm+1～3mm2mm＜3mm300mm-2～0mm+1～+3mm2mm＜3mma.法兰连接形式通风管道生产。b.薄钢板法兰风管组装将半成品风管及配件运至施工现场，进行缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，最后在四角用硅胶密封。变径管、三通管的制作变径管的制作示意图30°60°如下图所示：变径管的制作示意图三通管的制作：受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。风管的支架制作和安装说明保温风管与支吊架之间用垫木分隔，垫木厚度与保温材料厚度相同。（不包括空气处理机组防排烟风道、事故通风风道及相关设备采用抗震支吊架。工艺流程普通支架制作安装工艺流程：支架选型→确定尺寸→下料→组装→防腐→安装抗震支架安装工艺流程：施工前准备→支架选型→支架预组装→支架组装→校核施工工艺本工程采用的普通风管支吊架如下表所示水平风管的吊架示意图水平风管的吊架示意图落地式水平风管的支架示意图穿楼板立管或管井的立管支架示意图封闭管井的立管支架示意图沿墙穿楼板的立管支架示意图抗震加固最大间距（m）名称侧向抗震加固最大间距（m）名称侧向纵向防排烟及事故通风918抗震支架安装注意事项：每段水平直管道在两端设置侧向抗震节点；当两个侧向抗震节点间距超过最大设计间距时，在中间增设侧向抗震节点；间距时，间距依次增设纵向抗震节点；0.6m当水平管线通过垂直管线与地面设备连接时，管线与设备之间采用柔性连接，水平管线距垂直管线600mm范围内设置侧向支撑，垂直管线底部距地面超过0.15m设置抗震支撑。风管的组合安装风管组对后，开始组对。连接各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调通风风管连接垫料3.0～4.0mm85016.0mm法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。20m10m风管加固3式，使风管达到相应刚度要求。水平风管安装150mm3mm20mm。风管立管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。1～1.5m安装距离。2mm20mm。风管部件安装风口安装本工程采用的风口主要有球形喷口、散流器、条缝风口、固定百叶风口、双层百叶风口、单层百叶风口。阀门安装阀门安装单独设吊架，风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管用阀门入气口，即迎气流方向。消声器安装消声器单独设置支吊架，不能利用风管承受消声器的重量。消声器安装示意图（单位：mm）消声器安装示意图（单位：mm）备注：此图仅以800×400的消声器为例L＝120（消声器长度H＝62（消声器高度B＝1150（消声器宽度l＝1000（消声器有效长度h40（消声器法兰高度b＝80（消声器法兰宽度）符号说明：1-双螺栓2-膨胀螺栓3-吊杆4-楼板5-消声器6-槽钢7-法兰8-角钢9-消声材料风管的严密性测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。漏光检测试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V100W风管漏风量的测试序号序号测试步骤1按要求使被测风管达到测试需要：末端用盲板密封，在进风端连接一根φ75mmA7.5mm封。20.8g/cm3（浓度为95%）酒精至液面标准0刻度。3连接好漏风量测试仪和被测风管，选择量程范围415min读出倾斜式微压计上显示出的值。5填写记录表格风机安装工艺流程基础验收→开箱检查→搬运→清理→风机安装→检查验收。施工工艺离心风机安装离心风机进口管道安装示意图 符号说明：离心风机出口管道安装示意图

直管段长（不小于叶轮直径）离心风机风管弯头软连接出口直管段长度（3）吊顶式离心式风机箱安装示意图符号说明：吊顶式离心式风机箱安装示意图符号说明：1-U2-3-弹簧减震器4-风管5-软连接6-离心风机7-橡胶垫8-机箱落地式离心式风机安装落地式离心式风机箱安装示意图落地式离心式风机箱安装示意图符号说明：符号说明：1-风管2-软连接3-机箱4-离心风机5-弹簧减震器6-橡胶垫7-基础8-地面轴流落地安装示意图适用于防排烟风机轴流落地安装示意图适用于防排烟风机适用于经常使用的风机符号说明：1-轴流风机2-胀栓3-橡胶减震垫4-槽钢支架5-弹簧减震器6-设备基础轴流风机的吊装示意图符号说明：1-楼板2-槽钢3-弹簧减振器4-吊杆5-膨胀螺栓6-离心风机7-风机底座轴流风机的吊装示意图符号说明：1-楼板2-槽钢3-弹簧减振器4-吊杆5-膨胀螺栓6-离心风机7-风机底座8-橡胶减振垫9-槽钢横担空调机组安装说明组、组合式空调机组、水源热泵新风机组等。施工工艺段间连接安装示意图段间连接安装示意图正压段间连接安装示意图符号说明：1-垫圈2-框条连接螺母3-段间连接板4-段间密封条5-底座连接螺母6-机组底座7-底座连接螺栓8-平垫圈9-自攻螺钉10-定位板11-框条12-面板空调水系统安装空调水管道安装空调冷水DN≥65空调冷水DN≥65无缝钢管焊接连接空调冷凝水/内涂塑热镀锌钢管螺纹连接管道名称散热器采暖埋地管径De≤25材质要求聚丁烯管（PB）连接方式 备注热熔地板采暖De≤25聚丁烯管（PB）热熔采暖明设/DN≤50镀锌钢管镀锌钢管螺纹连接螺纹连接管道丝接空调水系统管道螺纹连接安装工艺与给排水管道施工工艺基本一致，在此不再赘述。管道焊接空调冷水无缝钢管需要进行焊接安装，其中管径最大为DN800。采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的施工工艺方式。1）焊接工艺要点a.坡口加工V”型或“I”I、V坡口形式 间隙坡口尺寸钝边坡口角度 备注C（mm）0～1.5P（mm）α(°)－－坡口1～2.5Ⅴ型0～2.00～265～75坡口0～3.00～355～65项次厚度项次厚度（mm）坡口名称1～3Ⅰ型13～66～92内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm9～2632～30T坡口0～2.0－－/200mm点焊固定钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。焊接注意事项20mm30角。出焊工的标识。焊条直径㎜A焊条直径㎜A管壁厚度（mm）层数第一层以后平焊立、仰焊6～8102～32～333～445120～18090～160140～260 120～160143～445焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽，要准备好防护装置和进行充足的通风。为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨等措施。管道内还应防止穿堂风。管道安装其他注意事项碳素钢管进场后必须经过彻底的除锈，然后按规范要求进行刷漆。在经过建筑的沉降缝位置，必须使用金属软管.管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管。大口径管道安装1，350×5mm作为辅助。管道一端提升至高出另一管道时，开始收紧倒链2，管道慢慢向左上方移动，在管道上移同时收紧倒链1。12中，管道慢慢转至水平位置，开始安装管道支架，然后收紧倒链2，1，将管道平搁在支架上。32，保持管道水平向左边空调水管支吊架制作和安装支吊架间距钢管支吊架最大间距（m）见下表：直径15202532405070保温1.52.02.52.53.03.54.0非保温2.53.03.54.04.55.06.0直径80100125150200250≥300保温5.05.05.56.57.58.59.5非保温6.56.57.57.59.09.510.5施工工艺立管支吊架安装形式如下表所示：立管支架安装形式一览表立管支架安装形式一览表垂直管道支架立管承重支架弹性支架弹性支架水平安装支吊架普通支吊架水平安装支吊架普通支吊架(管道直径≤350mm)设备出口的管道支架安装形式如下：设备出口的支架安装形式一览表设备出口的支架安装形式一览表不保温形式保温形式符号说明：1-2-3-4-5-6-7-结构楼板8-管道保温层9-弧板(H、D具体参数见下表)管道阀门及部件安装施工工艺详见给排水专业阀门部件安装。风机盘管安装本工程风机盘管全部采用两管制水系统。工艺流程施工前准备→电机检查试转→表冷器检查→打气试验→吊架安装→设备安装→连接配管。施工工艺查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。1.52～3min风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。与进出风管之间均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。确，凝结水畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。管道试压冲洗空调水系统冲洗试压工艺与给排水系统相同。试验压力如下：序号试验系统管道试验压力1空调水系统1.4MPa2采暖高区水系统1.3MPa3采暖地区水系统1.2MPa4热煤水系统0.8MPa防腐工程说明管道、管件及支架等涂底漆前必须清楚其表面及内部的灰尘、锈斑及焊渣等物。无缝钢管及支架等除锈后均防锈漆两道，明设镀锌钢管不刷防锈底漆，镀锌层破坏部道（管井、管道间内管道除外。施工工艺所有设备、风管和水管提供所需的外层保护和修饰涂漆。的螺栓、螺母及垫片等须由防锈金属材料制成。同时在加髹油漆涂层前须确定已涂之油漆层已干透和表面无灰层和污物。当安装于管井或吊顶内的管道或设施为塑料件或铜件时，可不涂漆。唯管道支架仍需按有关要求涂上底漆及内层漆。保温安装序号做法序号做法1专用胶带粘接2空调冷水50≤DN≤125难燃B1泡沫橡塑32专用胶粘接150≤DN≤400 36DN≥450403空调冷凝水管道DN≤50难燃B1沫橡塑10专用胶粘接DN≤80504管道穿过窗井等室外100≤DN≤250难燃B1氨脂管套60DN≥300 70防火漆二道外层0.5mm保护5空调送、回、新风管/铝箔离心玻璃棉30专用胶带粘接难燃B1级泡保温项目管径保温材料保温厚度供暖总立管、敷设在不DN≤2040供暖房间、地沟、屋顶25≤DN≤65铝箔离心玻50管廊和楼梯间内的供65≤DN≤200璃棉60回水干管DN≥20070DN≤202525≤DN≤40286排风管/10专用胶粘接沫橡塑7吊顶内消防排烟风管/离心玻璃棉50专用胶带粘接施工工艺橡塑保温施工方法水管保温施工不牢或松散现象。纵向拼缝置于管道上部，并且相邻保温层的纵向拼缝错开一定角度。d.5℃，5℃时粘接效果不好。阀部件保温厚度一致。保温层施工要下