排灌河整治工程等4宗排灌河整治工程-泵站施工技术说明

第二册（泵站部分)施工图设计说明1工程概况项目概况1.1.1项目区概况本工程位于广州市南沙（新）区，地处珠江三角洲经济区的几何中心，位于珠江出海口虎门水道西岸、广州市最南部，东与东莞虎门隔海相望，西连中山市，周围60km半径内有14个大中城市。项目所在区域—横沥镇隶属广东省广州市南沙区，位于南沙新区中部。东毗蕉门河水道，西邻洪奇沥水道，分别与南沙街、中山市三角镇隔水相望；南、北分别与万顷沙镇、大岗镇相连。横沥镇地处珠江三角洲几何中心，2012年南沙新区获批，以灵山岛尖、横沥岛尖为核心的明珠湾起步区启动开发建设，横沥从传统农业小镇跃升为国家级新区开发重镇，工作重心也由单纯的社会管理转入了开发建设并重。1.1.2项目概况新兴村排灌河整治工程等4宗排灌河整治工程（以下简称横沥镇4宗排灌河整治工程）位于广州市南沙区横沥镇辖区内。具体涉及到新兴村、东方红村、群结村、冯马三村东西围等。建设内容主要有：排灌河清淤、河岸加固、小型排泵站新改建等。现状排灌河淤积严重，导致水流不畅，影响排涝和行洪，周边农田存在水浸风险，河岸边坡裸露陡峻，存在坍塌隐患。因此为提高排灌河的行洪能力，降低片区农田水浸风险，减少农作物因水浸造成的损失，增加农民收入，消除排灌河安全隐患，需要要对横沥镇的排灌河进行改造。现状泵站泵房多为简易木棚或铁皮房，水泵设备破旧，电气控制设备缺少安全设施，进出水口构筑物缺失，泵站长期带险运行，排涝能力不足，部分区块无泵站，为消除现状泵站安全隐患、提高区域整体排涝能力，对项目区现状泵站进行新改建、局部区块新建泵站十分必要。可研与初设审批意见及施工图设计情况1.2.1可研审批情况2019年6月27日，广州市南沙区发展和改革局，以“穗南发改项目[2019]125号”文对本项目进行了可研批复主要批复意见如下：1）经评审，原则同意新兴村排灌河整治工程等4宗排灌河整治工程可行性研究报告。2）建设规模和建设内容。项目包括对4宗排灌河清淤整治。其中，新兴村排灌河整治工程，新建浆砌石挡墙及河道清淤5000米；东方红村排灌河清淤工程，对河道进行清淤2500米；群结村排灌河清淤工程，对河道进行清淤3000米新建（重建）3个泵站；东西围排灌河清淤工程，对河道进行清淤1200米，新建（重建）9个泵站。3）投资估算及资金来源。本工程总投资为6547.95万元(含征地拆迁费3759万元)。项目建设所需资金由区财政资金安排解决。1.2.2初设专家意见及修改情况初设阶段专家意见及后续修改情况具体如下表1-1。表1-1审查意见修改情况一览表项目名称新兴村排灌河整治工程等4宗排灌河整治工程审查意见修改情况（1）缺少立项批复文件；已复核，详见报告附件1~2；（2）征地拆迁费占比较高，请复核项目建设的必要性，该项目工程建设费2635万元，征地拆迁费3759万元；工程建设已不包含征地拆迁费用；（3）请复核建设、运营管理部门，1.13工程管理章节建设期管理单位为水利工程管理所，运营期管理单位为水利站等水利部门；已复核，详见报告P29；（4）请结合地质勘察报告完善工程地质章节，按每个工程建设位置的地质情况进行编写；已补充，详见报告P9；（5）工程任务需进一步完善，本报告中只提及排灌渠的现状情况，未结合实地考虑排灌渠对应的排水设施的排水能力；已补充完善，详见报告4.1.3章节；工程建设必要性不充足，请补充每个工程建设的必要性；已补充，详见报告4.1.4章节；财务分析章节，请说明或提供固定资产2767万元的依据；固定资产2767万元为静态总投资金额；请复核招标范围，所有单位是否都需公开招标；已复核，所有单位均需要公开招标；树木保护章节内容过于简单，请继续完善；已完善，详见报告第十九章，P226；请复核概算文件，本项目是否需要第三方检测，是否需要考虑第三方检测费用；已考虑第三方检测费用；请复核设计断面。已复核。1.2.3初设审批情况2022年10月17日，广州市南沙区农业农村局，对本项目进行了初设批复主要批复意见如下：1）经评审，原则同意新兴村排灌河整治工程等4宗排灌河整治工程初步设计成果。2）本工程主要建设内容包括：排灌河（渠）清淤及清淤加固共8总（总长6.28km），泵站重建9宗（座）；具体施工项目为：河（渠）清淤、混凝土护岸、松木桩、现状泵站拆除、素混凝土泵站翼墙、砌石护底、钢筋混凝土泵室、框架泵站房屋设施、机电设备安装等内容。3）初设概算评审结果：送审金额27862947.65元，审定金额26867589.48元。核减额995358.17元，核减率3.57%。1.2.4建设内容变化情况相比可研阶段，初设阶段建设内容变化如下：排灌河（渠）部分清淤长度由11.70km调整为6.28km，长度减少5.42km；排灌河（渠）部分加固形式由浆砌石挡墙调整为重力式混凝土挡墙；泵站站部分取消群结村1号、2号泵站及工业园区海王化工2号泵站，数量由12座调整为9座。可研阶段工程部分投资金额为2788.95万元，初设阶段工程部分投资为2686.86万元，减少102.09万元。1.2.5施工图设计情况本阶段设计的目标为完善改造配套小型农田水利基础设施；恢复或提高灌区内各级渠道的灌排水能力；原建设工程排涝标准较低，合理提高灌区的排涝标准。主要建设内容与初设阶段一致，图纸部分按照施工图标准进行细化，增加排灌河（渠）断面图、补充泵站结构配筋图及各大样图等。工程任务和规模1.3.1工程任务本工程建设的主要任务是：完善配套改造小型农田水利基础设施；恢复或提高灌区内各级渠道的灌排水能力；原建设工程排涝标准较低，合理提高灌区的排涝标准。本次“新兴村排灌河整治工程等4宗排灌河整治工程”确定具体建设内容包括：排灌河（渠）清淤及清淤加固共8宗(总长6.28km)，泵站重建9宗（座）。本次设计施工图分为两册，第一册为：排灌河（渠）清淤及清淤加固工程；第二册为：泵站重建工程。本册为第二册（泵站部分），以下章节主要介绍泵站重建工程的相关设计情况。1.3.2工程规模本工程泵站重（新）建在坚持“不大幅增加泵站用电负荷”的前提下尽量按10年一遇24小时暴雨1天排干不成灾标准进行设计。根据水文分析计算成果，本项目泵站重建工程工程规模见表1-2。表1-2泵站重（新）建工程规模序号工程名称所在村排涝面积（km²）设计流量（m³/s）1工业园C区冯马三1号泵站重建工程冯马三村0.0570.132工业园C区冯马三2号泵站重建工程0.040.113工业园C区冯马三3号泵站重建工程0.0430.124工业园C区冯马三4号泵站重建工程0.0650.085工业园C区冯马三5号泵站重建工程0.0740.186工业园C区冯马三6号泵站重建工程0.0520.147工业园C区冯马三7号泵站重建工程0.0430.128工业园C区冯马三8号泵站重建工程0.0460.149工业园C区冯马三9号泵站重建工程0.0460.13根据表1-1泵站重建工程中最大设计流量为0.18m³/s，根据《泵站设计规范》（GB/T50265-2010）的规定，重（新）建泵站工程等别为Ⅴ等，主要、次要建筑物级别均为5级。工程布置及建筑物1.4.1工程等别标准泵站重建工程中最大设计流量为0.18m³/s，根据《泵站设计规范》（GB/T50265-2010）的规定，重建泵站工程等别为Ⅴ等，主要、次要建筑物级别均为5级。1.4.2工程布置泵站纵向轴线与现状河堤近似垂直，沿泵站纵向轴线方向，从农田排灌渠至万一涌，依次分为集水坑塘段、泵室段、出水管段、出水口防护段。视站址附近现状房屋较多，为降低施工难度、减小施工对现状设施的影响，确定泵房与河堤、靠集水坑塘区的相对距离，泵站纵向总长23.57~48.02m，横向总宽8.79~18.00m。考虑到工程排涝区范围内内河涌堤防沿线分布有地方自建灌排水窦，可与内涌连通，遇内涌低水位、少量涝水时基本可实现自排，故本工程不再设自排闸。1.4.3主要建筑物本册为“新兴村排灌河整治工程等4宗排灌河整治工程”中第二册（泵站部分）具体建设内容有：泵站重建9宗（座）。其中根据泵站的现状情况进行设计，主要建设内容:集水坑塘段：利用现状集水坑塘作为泵站进水池，在泵室与集水坑塘之间设500厚干砌石护底防护段，防护段长3.00m，护底与现状坑塘底之间设杂抛石衔接段，砌石护底两侧设C25素混凝土圆弧翼墙挡土、挡水。泵室段：泵室段分为两层，地下一层为泵室层，地上一层为机电层，为C30钢筋混凝土结构。双台水泵泵室层孔口净宽4.00m，两泵共用进水池。泵室总长4.35m、总宽5.00m；单台水泵泵室层孔口净宽3.00m，泵室总长4.35m、总宽4.00m。两种泵室底板顶厚0.60m，侧墙、端墙厚0.50m；顶板顶高程为2.30m，厚0.3m。为泵室进口处设拦污栅，并预留检修闸门槽，检修闸门与拦污栅同槽。水泵采用自耦式安装，本工程仅设检修闸门孔、不专设闸门，检修时置钢板于闸门槽内挡水即可。泵站安装潜水泵，其控制设备相对简单，机电层只设泵房，顶部手动葫芦，房屋采用框架结构，单台泵泵房建筑面积约14.60m²，双台泵泵房建筑面积约18.25m²，泵房净高均为3.50m。出水管段：根据水泵选型结果，布置水泵与出水钢管，管材选用钢管，管道采用浅埋方案，出水管浅埋段采用C25素混凝土包封处理，管周包封厚度0.10~0.15m，包封下部设0.30m厚碎石垫层；管道穿越人行桥段，利用管夹将管道固定在人行桥下部联系梁上。出水管出泵室后设阀门井一座，每条管路上各设一止回阀，单泵型阀门井总长1.55m、总宽2.00m，双泵型阀门井总长1.55m、总宽3.50m，井壁厚均为0.35m，底板厚均为0.50m；井盖采用复合钢格盖板，板厚5mm；止回阀下设C25素混凝土支墩，支墩平面尺寸0.50×0.40m，高0.35m。在现状堤顶路与泵房之间设人行道（桥），两侧设-不锈钢栏杆；人行道自上而下依次为0.15m厚C25素混凝土路面、0.20m厚5.5%水泥稳定碎石垫层；人行桥采用C30钢筋混凝土框架结构，顶板厚0.30m，柱截面尺寸0.30×0.40m，梁截面尺寸0.40×（0.30~0.50）m,人行基础采用独立基础，基础厚0.40m，埋深按不小于0.50m控制，基础下设0.30m厚碎石垫层。根据现状河堤地形情况，出水管穿越内河堤处设迎水侧堤岸挡墙，挡墙采用C25素混凝土重力挡墙，挡墙顶宽0.50m，迎水侧边坡竖直，背水侧边坡1:0.50；挡墙底板厚0.50m，前后趾宽均为0.50m；在出水管末端需设置素混凝土挡墙时，挡墙起护岸挡土、兼具管道支墩的作用，墙净高0.60m；挡墙顶宽、边坡坡比、底板厚、前后趾宽设计同前述挡墙。出水口防护段：为防止出水口处因长期水流冲刷、淘蚀岸脚，设出水口抛石防护段，护底与现状河床之间按照1:3的坡比进行顺接。其他：为改善厂区环境及与周边地形合理衔接，背水侧泵站厂区与迎水侧泵站影响区域均采用回填土进行回填放坡，回填后植草防护。出水管穿内堤处施工后进行恢复。机电及金属结构1.5.1水力机械本工程9座泵站拆除重建，各泵站设计参数见表1-3。表1-3各泵站设计参数汇总表泵站名称设计流量(m³/s)进水池水位(m)河涌侧水位(m)最低水位设计水位最高水位最高水位最低水位工业园C区冯马三1号泵站重建工程0.13-1.00-0.400.200.97-1.33工业园C区冯马三2号泵站重建工程0.11-1.10-0.500.200.97-1.33工业园C区冯马三3号泵站重建工程0.12-1.10-0.500.200.97-1.33工业园C区冯马三4号泵站重建工程0.08-0.500.100.500.97-1.33工业园C区冯马三5号泵站重建工程0.18-0.500.100.500.97-1.33工业园C区冯马三6号泵站重建工程0.14-0.70-0.100.500.97-1.33工业园C区冯马三7号泵站重建工程0.12-1.40-0.800.200.97-1.33工业园C区冯马三8号泵站重建工程0.14-1.30-0.700.200.97-1.33工业园C区冯马三9号泵站重建工程0.13-1.00-0.400.200.97-1.331）水泵台数选择泵站前池具有一定的调节容积，在来水流量较小时，可采取水泵间歇运行方式。根据当地部门要求、使用情况、现状泵站供电容量等综合考虑，水泵台数原则上按现状配置选择。2）水泵型式选择各泵站均为大流量、低扬程泵站，适用的泵型有立式轴流泵和潜水泵。潜水泵安装方便，电机与水泵为一整体，水泵潜入水中运行，泵站土建工程较简单，缺点是机组结构较复杂，价格较高，故障率比轴流泵高。立式轴流泵结构简单，价格较低，但需电机与水泵分层布置，土建结构较复杂。比较认为，本工程各泵站均为小型泵站，土建工程采用何种水泵型式均较简单，工程量差别不大，考虑到“项目区规划定位为工业园区，已有企业入驻投产，排涝站集水坑塘水体可能存在工业废水”、“当地部门也明确要求泵站安装潜污泵”等因素，水泵型式不锈钢潜污泵。考虑简化水工布置结构、方便水泵检修，水泵采用自耦式安装方案。水泵性能参数见表1-4。表1-4水泵性能参数表泵站名称水泵型号出水管管径（mm）数量（台）单机流量(m³/s)扬程(m)轴功率(kW)电机功率(kW)工业园C区冯马三1号泵站重建工程200BWQ400-10-2225010.13815.122工业园C区冯马三2号泵站重建工程200BWQ400-10-2225010.13815.122150BWQ210-7-7.520010.075.57.5工业园C区冯马三3号泵站重建工程150BWQ210-7-7.525020.075.55.5工业园C区冯马三4号泵站重建工程200BWQ250-15-18.520010.08131518.5工业园C区冯马三5号泵站重建工程200BWQ400-10-2225010.13815.122150BWQ210-7-7.520010.075.57.5工业园C区冯马三6号泵站重建工程150BWQ210-7-7.525020.075.57.5工业园C区冯马三7号泵站重建工程200BWQ400-10-2225010.13815.122200BWQ250-15-18.520010.08131518.5工业园C区冯马三8号泵站重建工程150BWQ210-7-7.525020.075.57.5工业园C区冯马三9号泵站重建工程200BWQ400-10-2225010.13815.1221.5.2辅助设备选择各泵站水泵均为潜水泵，手动葫芦型号为HSZ-A620，每台水泵出水管出口设拍门一个，进水池及内涌侧设SWJ型液位变送器，并设置水位标尺。1.5.3电气9座泵站以排涝为主，所用电负荷等级确定为三级。利用原泵站变压器。低压配电装置选用GCS型抽屉式开关柜，柜内配置NSX型等高性能开关设备，布置于泵房内。水泵采用软起动器起动，其它电机均直接起动。低压电缆选用YJV22-0.6/1型。1.5.4金属结构9座泵站金属结构主要包括：泵站进口拦污栅。金属结构设备共计闸门（栅）槽9孔，拦污栅9扇。2设计依据与规程、规范（1）《水利水电工程初步设计报告编制规程》（SL619-2021）；（2）《广东省海堤工程设计导则（试行）》（DB44/T182-2004）；（3）《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2017）；（4）《城市防洪工程设计规范》（GB/T50805-2012）；（5）《防洪标准》（GB50201-2014）；（6）《水工建筑物荷载设计规范》（SL744-2016）；（7）《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）；（8）《堤防工程设计规范》（GB50286-2013）；（9）《泵站设计标注》（GB50265-2022）；（10）《水工挡土墙设计规范》（SL379-2007）；（12）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；（13）《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）；（14）《水工建筑物抗震设计规范》（SL203-97）；（15）《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015）；（16）《土工合成材料应用技术规范》（GB/T50290-2014）；（17）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》（SL/T225-98）；（18）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；（19）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；（20）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；（21）《20kV及以下变电所设计规范》(GB50053-2013)；（22）《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)；（23）《低压配电设计规范》(GB50054-2011)；（24）《民用建筑电气设计规范》(JGJ16-2008)；（25）《交流电气装置的接地》（DL/T621-1997）；（26）《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合设计规范》（GB/T50064-2014）；（27）《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)；（28）《水利水电工程设计防火规范》(SDJ278-90)。（29）《泵站设计规范》(GB/T50265-2010)；（30）《室外排水设计标准》（GB50014-2021）；（31）《水力发电厂水力机械辅助设备系统设计技术规定》(DL/T5066-2010)；（32）《水利水电建设用起重机技术条件》(SL/T241-1999)；（33）《小型水力发电站自动化设计规定》(SL229-2011)；（34）与设计有关的其他规范、规程及标准。3施工技术要求3.1高程、坐标系统本工程采用珠基高程系，高程单位以米计，其余尺寸单位均以毫米计，坐标采用广州独立坐标系。3.2土方开挖施工（1）施工单位在进行土方开挖前应基本了解本工程的地质结构、地形地貌和水文地质情况；应查清开挖区域内影响施工安全的各种因素，并制定出相应的对策，应清楚监理工程师移交的测量控制系统。（2）土方开挖时，建筑物的建基面不得超挖；对于有地下水的开挖面应当预先实施排水，保证干场作业。（3）弃土应远离基坑，禁止就近对于现状挡墙、堤顶堆土，以确保边坡稳定，并注意环境保护与恢复。（4）机械开挖土方时，对永久边坡坡度应适当留有修坡余量，保证修整后满足设计要求，不得造成超挖。（5）对于不能马上进行建筑物施工的建基面，要预留厚度不小于60cm的保护土层，在建筑物施工前，分块依次挖除。（6）开挖过程中遇到电缆、光缆、管道等障碍物，建基面如遇水井、较大孔洞或与设计不符之情况，应与设计人员协商解决。（7）对于邻近现状挡墙等构筑物边角区域的土方要求采用人工开挖，开挖过程中要求确保现状构筑物免受影响。（8）开挖工程结束后，施工单位应提交以下验收资料：①开挖工程竣工平面和剖面图；②质量检查和验收报告；③监理工程师要求提供的其他资料。（9）达到建基面后，必须对基础面进行认真的清理及处理，应将地面上的乱石腐殖土全部清除干净。(10)土方开挖前需进行支护，施工工艺为基线确定--定桩位--钢板桩施打--围檩、拉杆、角撑--土建施工--拔桩。除本技术要求外，施工单位还应遵守有关规范、规程的规定。3.3土方回填3.3.1设计指标控制填筑材料为粘性土，压实系数不小于0.91。3.3.2填筑规定（1）筑堤材料的种类、材料品质、级配、含水率、含泥量、超径与软弱颗粒及其相应填筑部位、压实标准、质检取样结果均应符合设计要求。（2）地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡填筑。（3）已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。（4）填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。（4）若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。（5）填筑过程中，应保证观测仪器埋设与监测工作的正常进行，采取有效措施，保护埋设仪器和测量标志完好无损。（6）本工程填筑施工采用人工平整压实；有绿化要求的坡面，在回填完成后，利用原堤防清基土覆盖回填。除本技术要求外，施工单位还应遵守有关规范、规程的规定。3.4松木桩施工本工程松木桩主要用于清淤渠坡坡脚防护和闸地基处理，桩长3~6m、尾径0.10m、桩距0.12~0.5m。打桩位置为涵闸下方以及侧堤肩堤脚，桩顶高程按高于地面0~0.2m控制。所选用的松木桩不能存在虫眼和节眼。施工建议采用静压法沉桩施工工艺。3.5预制方桩施工3.5.1设计指标本工程中管架与翼墙基础采用预制方桩处理，桩长5m，桩径0.3m×0.3m，泵房基础采用松木桩加预制方桩进行处理，方桩长12m，桩径0.3m×0.3m。单桩承载力为63.00KN,群桩可受荷载为90KPa。3.5.2施工技术要求压桩机就位

压桩机进行安装调试就位后，行至桩位处，使桩机夹持钳口中心（可挂中心线陀）与地面上的样桩基本对准，调平压桩机后，再次校核无误，将长步履（长船）落地受力。起吊预制桩

静压预制桩桩节长度一般在12米以内，可直接用压桩机上的工作调机自行吊装喂桩，也可以配备专门吊机进行吊装喂桩。第一节桩（底桩）应用带桩尖的桩，当桩被运到压桩机附近后，一般采用单点吊法起吊，采用双千斤（吊索）加小便担（小横梁）的起吊法可使桩身竖直进入夹桩的钳口中。稳桩当桩被吊入夹桩钳口后，由指挥员指挥司机将桩缓慢降到桩尖离地面10cm左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.5～1.0m，暂停下压，从桩的两个侧面通过互成90度角的两个经纬仪校正桩身垂直度，当桩身垂直度偏差小于0.5%时才可正式压桩。压桩、送桩压桩顺序宜根据场地工程地质条件确定,并应符合下列规定：（1）对于场地地层中局部含砂、碎石、卵石时,宜先对该区城进行压桩;（2）当持力层埋深或桩的入土深度差别较大时,宜先施压长桩后施压短桩。压桩过程中应测量桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于1%时,应找出原因并设法纠正;当桩尖进入较硬土层后,严禁用移动机架等方法强行纠偏。打桩过程中出现下列情况之一时,应暂停压桩作业,并分析原因,采用相应措施:压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符；桩难以穿越硬夹层；实际桩长与设计桩长相差较大；出现异常响声;压桩机械工作状态出现异常；（5）桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象；（6）夹持机构打滑；（7）压桩机下陷。静压送桩时，测量桩的垂直度并检查桩头质量,合格后方可送桩,压桩、送桩作业应连续进行；送桩应采用专制钢质送桩器,不得将工程桩用作送桩器；当场地上多数桩的有效桩长小于或等于15m或桩端持力层为风化软质岩,需要复压时,送桩深度不宜超过1.5m。静压桩的送桩作业可以利用现场的预制桩段作送桩器。施压预制桩最后一节桩的桩顶面达到施工地面以上1.5m左右时，应再吊一节桩放在被压桩的顶面，不要将接头连接起来，一直下压直到桩顶面压至符合终压控制条件为止，然后将其上面的一节桩拔出来即可。接桩在桩长不够的情况下，采用焊接桩，电焊焊接施工前须清理接口处砂浆、铁锈和油污等杂质，坡口表面要呈金属光泽，加上定位板。接头处如有孔隙，应用锲形铁片全部填实焊牢。焊接坡口槽应分3～4层焊接，每层焊渣应彻底清除，焊接采用人工对称堆焊，预防气泡和夹渣等焊接缺陷。焊缝应连续饱满，焊好接头自然冷却至少8分钟后方可施压，禁止用水冷却或焊好即压。如果桩顶已接近设计标高，而桩压力尚未达到规定值，可以送桩。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。3.5.3质量检测要求在桩基全面施工前应进行工程桩试打，试打数量不少于3根，并进行承载力和桩身完整性检验，确定打桩工艺参数。采用相应的静载试验方法确定单桩极限承载力,检测数量不应少于同一条件下桩基分项工程总桩数的1%，且不应少于3根;当预计工程桩总数小于50根时，检测数量不应少于2根。施工中注意控制桩位偏差，微型桩的桩位施工允许偏差,对条形基础的边桩沿垂直轴线方向应为±1/6桩径,沿轴线方向应为±1/4桩径,其他位置的桩应为±1/2桩径;桩身的垂直度允许偏差应为±1%。施工后应进行桩身完整性检测和竖向承载力检测，具体要求如下：桩身完整性检验宜采用低应变动力试验进行检测。检测桩数不得少于总桩数的10%,且不得少于10根。每个柱下承台的抽检桩数不应少于1根；微型桩的竖向承载力检验应采用静载荷试验,检验桩数下得少于总桩数的1%,且不得少于3根。3.6钢板桩施工本工程在各排涝站的泵室段采用钢板桩进行基坑支护，对桩的轴线位置、竖直性要求相对不高，因此钢板桩施工工序如下：定桩位放轴线→钢板桩堆放、吊装→施打钢板桩桩→（基坑开挖、输水涵施工）→拔除钢板桩。根据基坑开挖要求及设计图纸，确定钢板桩施打位置并放出轴线，运输钢板桩至打桩现场附近平坦而又坚实的场地上，堆放高度不得超过2m，层与层之间用枕木隔开，钢板桩吊运安装时采用两点吊装的方法。打桩前，在钢板桩的锁口内涂抹油脂，以方便钢板桩的打入、拔出。钢板桩采用履带式挖土机施打，在钢板桩插打过程中，随时测量控制每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，必须拔起重打。钢板桩施工完成后，用型钢将钢板桩连成整体，提高其整体性。在基坑开挖、防冲槽施工过程中，随时观察钢板桩的变化情况，若有明显的倾覆或隆起状态，应立即采取有效措施。基坑回填后，采用挖掘机逐渐加荷拔除钢板桩，拔桩的顺序最好与打桩时相反。拔桩后留下的桩孔，采用石屑或中粗砂及时回填。3.7钢筋混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，外购运输至工地，入仓浇筑。（1）钢筋1)钢筋最小保护层厚度见相关图纸，采用Ⅲ级钢筋。2)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。③钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。(2)水泥1)三类环境混凝土最大水灰比0.55，最小水泥用量300kg/m³。2)选用的水泥必须符合现行国家标准的规定，其强度等级应与混凝土设计强度等级相适应。运至工地的每一批水泥，应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告，并应进行验收检验，必要时应进行复检。(3)骨料1)使用的骨料应根据优质、经济、就地取材的原则进行选择。未经专门论证，不得使用碱活性骨料。2)细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好；人工砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内，天然砂的细度模数宜在2.2～3.0范围内。细骨料的含水率应保持稳定。3)粗骨料的最大粒径不应超过钢筋净间距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2。应控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验，其控制标准：超径小于5%，逊径小于10%。粗骨料表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。(4)混凝土1)拌和：混凝土拌和必须按照试验部门签发并经审核的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。混凝土的拌和时间应通过试验确定。2)运输：混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少转运次数。在高温或低温条件下，运输工具应设置遮盖或保温设施，以避免天气、气温等因素影响混凝土质量。混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m，超过时，应采取缓降或其他措施，以防止骨料分离。3)浇筑：①建筑物地基必须经验收合格后，方可进行混凝土浇筑仓面准备工作。浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作，包括地基处理（或缝面处理）情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，并应作好记录。②混凝土浇筑，可采用平铺法或台阶法施工。应按一定厚度、次序、方向、分层进行，且浇筑层面平整。在钢管、孔道等周边及顶板浇筑混凝土时，混凝土应对称均匀上升。③混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。④浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣措施；仓内的泌水必须及时排除；应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；应随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。⑤混凝土浇筑应保持连续性。⑥混凝土施工缝处理混凝土收仓面应浇筑平整，在其抗压强度尚未到达2.5MPa前，不得进行下道工序的仓面准备工作；混凝土施工缝面应无乳皮，微露粗砂；毛面处理宜采用25MPa～50MPa高压水冲毛机。4）养护：混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，保持混凝土表面湿润。混凝土养护应有专人负责，并应作好养护记录。5）在低温季节和气温骤降季节，混凝土应进行早期保护。除本技术要求外，施工单位还应遵守有关规范、规程的规定。3.8模板施工砼工程采用的模板要有足够的稳定性、刚度和强度，以保证砼浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合设计要求，模板表面保持光滑平整，接缝严密不漏浆，保证砼的表面质量。（1）模板的安装模板安装必须按设计图纸测量放样重要结构多设控制点以利检查校正。支架必须支承在坚实的地基或老砼上，并应有足够的支承面积斜撑应防止滑动支架，脚手架各立柱之间应有足够数量的杆件牢固连结。模板的钢拉条不应弯曲，直径大于8mm拉条与毛环的边接必须牢固。锚固件在受荷载时必须有足够的锚固强度。多层支架的支柱应垂直，上下层支柱应在同一中线上，支架的横垫木应平整，并应采取有效的构造措施确保稳定。模板接缝要严密不漏浆。模板与砼接触面应涂脱模剂以利拆模。重复使用的模板，必须将模板上的泥浆、水泥浆、油污清除干净。（2）模板拆除不承重的侧面模板应在砼强度达到2.5MPa以上、能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除。重要部分的承重支架，除强度达到规定外，龄期不得少于7天。3.9抛石施工（1）抛石石料料粒径0.10～0.6m，临水面采用大块石护面。石料要求质地坚硬，不允许使用风化石、泥岩以及薄片、条状、尖角等形状的块石，软化系数不应小于0.7、抗压强度不低于MU30。（2）抛石所需石料均采用外购，外购石料均以自卸汽车运输、干场机械抛填。施工中应注意小石在里(不小于30kg)，大石在外(不小于75kg)，内外咬茬，层层密实，坡面平顺，无浮石、小石。（3）本工程抛石采用干场长臂挖掘机抛石由下而上分层进行，每层厚度不应超过1.0m，两层抛石时间间隔不少于7天，抛石平台面应基本平整。除本技术要求外，施工单位还应遵守有关规范、规程的规定。3.10干砌石施工（1）坡面应有均匀的颜色和外观，不要求加水和碾压。下游坡面块石护坡应随坝体上升逐层砌筑。（2）干砌石砌体铺砌前，应将地基平整夯实。坡面修整平顺；大块石抛填前，将基础表面浮渣清理干净并夯实处理，分层抛填；（3）砌石应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空；（4）坡面上的干砌石砌筑，以一层与一层错缝锁结方式铺砌。护坡表面砌缝的宽度不应大25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固，严禁出现通缝、叠砌和浮塞，抛填大块石表面应人工修面，表面质量标准同坝后块石护坡；（5）砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整；（6）不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心；不得在砌筑层面以小块石、片石找平；护坡顶应以大石块压顶；（7）为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。（8）应由低向高逐步铺砌，要嵌紧、整平，铺砌厚度应达到设计要求；3.11碎石垫层施工（1）基层清理：铺设碎石前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。（2）找平、设标志：在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填厚度的标准。（3）分层铺设、夯(压)实：碎石和碎砖垫层的厚度不应小于100mm，垫层应分层压(夯)实，达到表面坚实、平整；碎石铺时按线由一端向另一端铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象，表面空隙应以粒径为5mm～25mm的细碎石填补。铺完一段，压实前洒水使表面湿润。小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用小型振动压路机压实，不少于四遍，均夯(压)至表面平整不松动为止。夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4；基土表面与碎石之间应先铺一层5mm～25mm碎石、粗砂层，以防局部土下陷或软弱土层挤入碎石或碎砖空隙中使垫层破坏。（4）雨期施工时，应采取适当的防雨、排水措施。碎石、碎砖垫层施工应连续进行，尽快完成。刚铺筑完或尚末（压）夯实的碎石、碎砖垫层，如