纸盒包装厂后完成负责人考核制度

纸盒包装厂后完成负责人考核制度考核办法：负责人工资=班组考核得分率*70%+个人得分率*30%个人考核基础分为100分。考核标准：现场一处不合格，负激励0.5分。班组内出现违纪人员1次，负激励10分。工作不执行或工作未落实好，负激励20-500分。总结填写不及时或不清楚，每次负激励20分。一等品混入二等品或废品（二等品混入一等品），每次负激励30分。流转单填写错误，每次负激励5分。产品每积压1筐，负激励20分。产品包装时，按照流转单所提供的数据，正确填写在包装记录表上，填写错误，被入库人员查出，负激励10分。产品包装时，按照入库所提供的包装规格包装，私自改动规格，负激励10分。标示卡与箱内物品一致，出现错误，负激励10分。成品入周转库时，标示卡、日期、个检、包装、品管章加盖齐全，出现漏盖现象，每项负激励10分。成品在周转库按照各个品名、克重、等级、客户分开摆放，出现产品混放，负激励责任人10分。各个班组摆放正确后，入库统计产品，统计产品数量与实际不相符，每次负激励10分。周转库入厂库后，入厂库人员负责核对三班数据，及时发现三班数据与入库数据差异，核对不及时造成数据与实际错误，每次负激励10分。员工不可进入原材料库与周转库，发现随意进入拿包装材料者，每次负激励20分。后完成段班长考核标准班长必须合理安排工作，根据车间生产要求做出相应的安排和调整。如因安排不当影响生产，每次扣100分。每天上下班的交接工作，包括现场卫生、产品情况、物料物品等。必须严格交接并作好记录。如有违犯每项扣1分。上级安排的任务必须按时完成，否则每次扣20-100分。每天下班后必须做好当班的产量汇总并及时上交给车间主任和统计。白班5：00上交，中班交接给夜班班长，夜班早9：00上交。如有违犯每次扣20分。班组长每天召开班前班后会。班前会强调质量、安全、现场卫生、劳动纪律。班后会将当班情况做总结。上班期间出现员工违纪现象，由管理人员查出。每人次扣班长5分。移动周转箱时必须抬离地面，严禁员工推拉周转箱。每发现一次扣班长10分。各工序流转单必须标示清楚，同种产品必须严格按质量、浆种区分。班长必须随时检查，确保准确。如错误标示流入下工序，每次扣5分。下工序严格检查上工序的产品质量数量及流转单的填写。如发现问题应及时反馈给上工序，如反馈不及时造成产品质量问题由本工序承担责任。各工序必须完成当日产量不得有积压，出现积压岗位待业，第一次扣班长100分，第二次岗位待业，第三次撤销职务。班长严格按照制度考核组员，做到考核公平公正属实。如有不实扣50分。每周定期组织班长对责任卫生区检查，一项不合格扣5分。班长必须熟知本工序生产品种规格及产量情况，出现问题应及时反馈给上级主管。班长必须熟知上道工序的产品规格、产量及质量情况，合理安排本工序的生产及时做出人员的调配。清楚设备运行情况，设备存在问题应及时请维修工修理并认真填写修理通知单，不得有人闲机停现象。每出现一次扣班长10分。随时对切边工的产品进行检查，对人为原因造成的产品损坏按制度处理，同时纠正其操作动作。如不能及时发现处理，按10%的比例对班长进行考核。边角料筐和废料筐不得混有合格品、二等品。交接班时必须检查，如良品流失，按每只1分对班长考核。车间自检、品管抽检有金属丝、破洞、表面脏、蚊虫、毛发等严重质量去缺陷的每次扣个检班长5分。一般质量缺陷，抽检率按98%考核，每降低1个百分点扣个检班长5分。车间内自检，品管抽查时如发现数量错误、装箱错误或产品规格分辨不清的，每次扣包装班