毕业设计(论文)-磁盘驱动臂Firebird数控加工

PAGE15磁盘驱动臂Firebird数控加工摘要随着磁盘驱动臂的制造数量越来越多，硬盘驱动头中最重要的就是磁盘驱动臂。本次叙述的主要是笔记本电脑中的磁盘驱动臂Firebide,通过研究磁盘驱动臂的数控加工可以减少一些产品的质量问题，能够为计算机硬盘提供优质，高效，可靠的部件和服务。满足和超越客户的需求，持续的提升基于IS09001：2008标准的质量方针体系，我们的生产符合相应的法律和法规。定期对质量目标进行评估，能够让我们确保质量目标符合质量方针并且能够得到有效监控。定期的评估质量方针，确保其持续适宜商业要求。关键词：磁盘驱动臂，加工工艺，工艺分析，数据采集调整

目录17832引言 4TOC\o"1-3"\h\u14505一、产品介绍： 67785（一）、产品图纸，如下图所示： 6529（二）、工件材料： 625807（三）、工件各部位名称： 728192(四)、工件结构特点和常见缺陷及产生缺陷的因素： 728028（五）、工件各部位尺寸要求： 819887二、firebird的数控加工： 916821（一）、机床设备： 922896（二）、数控刀具选用： 1025029（三）、数控加工工艺，数控编程： 116501三、实物建模： 13794四、总结： 1519688五、参考文献： 1628841六、谢辞： 16引言目前信息科技的发展不断的推动着社会的前进，同样对于电脑磁盘的读写人们有不断的要求。一个好的电脑磁盘必须依赖于好的磁盘驱动臂。所以对于研究磁盘驱动臂有非常重要的意义，本论文主要研究的就是磁盘驱动臂的数控加工，通过研究加工磁盘驱动臂的加工来提高对数控机床认识的多样性，熟悉多样化的加工技巧，进一步对编程的了解，以及在数控加工过程中一系列的夹具装夹，通过对数控加工编程指令的进一步了解学习和掌握数控编程对于数控的加工尤其重要，所以解决数控编程指令的了解和使用特别有用当然对于在加工过程中的技术要求非常高特别是产品质量问题这就要通过高精密的技术要求和指标来完成，那么解决的主要问题就是怎么样提高产品质量减少在生产过程中产生的一系列问题。一、产品介绍（一）产品图纸如下图所示 图1-1Firebird产品图纸（二）工件材料由非磁性材料铝而制造，型号为6061-T6和胜料，且这种铝件直接铸造成型，便于数控加工。（三）工件各部位名称1.pad如图1-1中的（41）。2.Arm如图1-1中的（73）。3.fantail如图1-1中的（46）。4.tablingslot(槽）如图1-1中的（70）。5.swagehole如图1-1中的（1）。6.shipcombhole如图1-1中的（1.8。）7.bearinghole如图1-1中的（8,9）。8.camel如图1-1中的（5）。9.flextailhole如图1-1中的（80）。10.slughole如图1-1中的（95）。11.iddot如图1-1中的（65）。12.tearhole如图1-1中的（60）。13.stepline如图1-1中的（42）。14.groundpinhole如图1-1中的（80）。15.outerprelife。16.FCBA如图1-1中的（66）。17.datuma如图1-1中的（80）。（四)firebird的工件结构特点和常见缺陷及产生缺陷的因素firebird由正反两面组成，有六个通孔，3个ARM,3道槽，槽在arm边上。工件由大孔为基准，ARM为平面度，以FCBA面为垂直面，以底面作为高度基准。以台阶线控制pad长度。孔的位置都由大孔为基准。Fantail厚度由高度控制，也由总厚度控制。每一个孔都有倒角，arm厚度控制tearholetablingslotarm,的倒角。Swagehole.shipcombhole在arm上。Slughole.flextailhole.在fantail上。A基准面上点iddot。FCBA面点groundpinhole.常见缺陷：一般缺陷问题有大孔孔径，slughole孔径，shipCombhole孔径，groundpinhole孔径，slughole孔径的问题。ARM高度、Fantail高度问题。各个孔径的位置度问题，各部位的倒角问题。以及工件表面的平面度、粗超度、斑纹，一般外轮廓也会有粗超或者有线。因素：一般的孔径问题多半是由于刀具的磨损但是刀具磨损不只是一个方面，比如钻孔的深度不够孔的倒角小或者过大，也有可能是刀具的摆动，钻孔的速度过大或者过小，倍率的过大及倍率过小。当然也有主轴的因素或者点孔的深度过小和过大。一般的高度问题多半是由于刀加工时加工工件下刀的高度没有控制好，孔的倒角问题有可能是刀加工时刀具的半径补偿过大或者过小，也有可能是刀在加工时刀具路径的错误导致倒角产生偏移。由于机床的震动会产生孔的位置度偏差，也或者是机床在定位时么定好。等等一系列因素导致工件缺陷！（五）工件各部位尺寸要求Firebird的各部位尺寸要求见表2-1表2-1工件各部位尺寸要求序号工件各部位尺寸要求最小值最大值检测仪器1A)pad1dim0.635+0.000/-0.015mm0.620O.635螺旋测微计B)pad2dim0.650+0.000/-0.015mm0.6350.650螺旋测微计C)pad3dim0.635+0.000/-0.015mm0.6200.635螺旋测微计2A)arm1dim0.800+0.040/-0.040mm0.7600.840螺旋测微计B)arm2dim0.980+0.040/-0.040mm0.9401.020螺旋测微计C)arm3dim0.800+0,040/-0.040mm0.7600.840螺旋测微计3E-BLOCKThicknessdim6.470-6.5106.4706.510螺旋测微计4Padwidthdim4.38-4.424.3804.420螺旋测微计5Tablingslotdepth5.590-5.710mm5.5905.710螺旋测微计6Camelbackheight3dim0.440-0.5600.4400.560高度计7Fantailheight1dim2.275-2.3552.2752.355高度计8Camelbackheight1dim5.040-5.1605.0405.160高度计9Camelbackheight2dim4.410-4.4704.4104.470高度计10Fantailheight2dim3.465-3.5653.4653.565高度计11Fantailthicknessdim1.170-1.2301.1701.230螺旋测微计12Armheight10.570+0.040/-0.0400.5300.610高度计Armheight21.330+0.040/-0.0401.3301.410高度计Armheight32.960+0.040/-0.0402.9603.040高度计Armheight43.940+0.040/-0.0403.9404.020高度计Armheight55.610+0.040/-0.0405.5705.650高度计Armheight66.410+0.040/-0.0406.3706.450高度计13Swagehole孔径2.780-2.7902.7802.790球规14Shipcombhole孔径1.780-1.7901.7801.790球规15Slughole孔径0.960-0.9700.9600.970球规二、Firebird的数控加工（一）机床设备本课题零件所用数控加工的机床为FUNANC系统TC-31A，机床设备见图1-2。数控加工中心TC-31A（图1-2）（二）、数控刀具的选用1.刀具库如图1-3。刀具库图（1-3）刀具库一共可以装27把刀，配有7把盘刀16把小刀，分副刀为和主轴。2.刀具的选用1高硬度。常温硬度一般为HRC60以上。2足够的强度和韧性，抗弯强度足够，抵抗冲击振动的韧性足够。3高耐磨性。抵抗磨损能力高。保持刀刃锋利。4高热硬性。高温下保持高的硬度。5良好的工艺性，便于热处理。一般刀具材料分为碳素工具钢，合金工具钢，高速钢，硬质合金，超硬刀具材料。根据材料和加工需求我选用的是硬质合金材料。刀具描述如表（2-2）。和实物图（1-4）刀具描述表（2-2）T2D2.65X32X70XSD4CARBIDEDRILL(LOWLELIX)T3D8X23.5CLFROMTOOLB/HCHAMFER(DRG11-0130)T4D3,0X8CLENDMILLT5D1.7X12PCBDRILLT6D2.65X32X70XSD4CARBIDEDRILL(LOWHELIX)T7D2.74X26X60XSD4CARBIDECOREDRILL,3FLT8D2,784XR0.3X30CLXSHK4’CBIDEREAMERT9D1.79X32X70XSD4GUNDRILL(LOWHELIX)T10D32X1.0X8X16X24BSLITTINGSAWT11D2.5X8CLX30XD6SHKENDMILL4FLUTESSEQO28FT004T12D12.5X0.39X5X16BSLITTINGSAWT13D32X1.95X16X24BSLITTINGSAWT14D2.6X2.7X24CLSWAGEHOLEC’FERTOOLT15D4,OX24CLSWAGEPADC’FERTOOLT16D63X1.61X16X26X40BSLITTINGSAWT17D63X2.5X16X26X40BSLITTINGSAWT18D63X1.5X16X26X40BSLITTINGSAWT19D1.65X23.5CLSHIPCOMBHOLEC’FERTOOLT20D2.50X23.6CLTEARHOLEC’FERTOOL(HUB065T2043)T21BORINGINSERTW.2850.0200-0600SLPKD-0.05CLT22D63X1.5X16X26X40BSLITTINGSAWT25D3X21.9CLTEARHOLEC’FERTOOLT30D7.7X23CLENDMILL刀具实物图（1-4）3.盘刀配法分析T10一次加工（M3)TL6一次加工（M4）刀具垫片刀具垫片32X1.01.44(内径8）63X1.O0.82(内径16)32X1.01.61(内径8）63X1.6101.000(内径16)32X1.01.44(内径8）63X1.6100.82(内径16)32X1.01.44(内径8）63X2.1200.82(内径16)32X1.O1.61(内径8）63X1.6101.00(内径16)32X1.01.44(内径8）63X1.6100.82(内径16)32X1.01.44(内径8）63X2.1200.82(内径16)32X1.01.61(内径8）63X1.6101.00(内径16)32X1.01.44(内径8）63X1.6100.82(内径16)32X1.063X1.OT13一次加工（M3)T12一次加工（M3)刀具垫片刀具垫片32X1.50.635(内径8）12.5X0.22.26(内径5）32X1.950.635(内径8）12.5X0.392.26(内径5）32X1.950.635(内径8）12.5X0.22.775(内径5）32X2.160.635(内径8）12.5X0.22.26(内径5）32X1.950.635(内径8）12,.5X0.392.26(内径5）32X1.950.635(内径8）12.5X0.22.775(内径5）32X2.160.635(内径8）12.5X0.22.26(内径5）32X1.950.635(内径8）12.5X0.22.26(内径5）32X1.950.635(内径8）32x1.5T17一次加工（M3)T18一次加工（M3刀具垫片刀具垫片63X2.52.175(内径16）63X1.54.6(内径16）63X2.50.840(内径16）63X3.394.6(内径16）63X2.52.175(内径16）63X13.394.6(内径16）63X2.50.840(内径16）63X1.563X2.52.175(内径16）63X2.5T22一次加工（M3)刀具垫片63X1.56,.5(内径16）63X1.5（三）数控加工工艺卡片，数控编程。Firebird的加工工艺见表（2-3）Firebird加工工艺表（2-3）刀具号程序名刀具描述加工部位T63066D2.65X32X70XSD4CARBIDEDRILL(LOWHELIX)防夹高T223122D63X1.5X16X26X40BSLITTINGSAW粗加工DATUMAT105010D32X1.0X8X16X24BSLITTINGSAW粗加工PADARMFANTAIL粗割OUTERPROLIFET34003D8X23.5CLFROMTOOLB/HCHAMFER(DRG11-0130)点SHIPCOMBHOLESWAGWHT54005D1.7X12PCBDRILL粗加工SHIPCOMBHOLET64006D2.65X32X70XSD4CARBIDEDRILL(LOWHELIX)粗加工SWAGEHOLET74007D2.74X26X60XSD4CARBIDECOREDRILL,3FL半粗加工SWAGWHOLE粗加工TEARHOLET83008D2,784XR0.3X30CLXSHK4’CBIDEREAMER精加工SAWGEHOLET93009D1.79X32X70XSD4GUNDRILL(LOWHELIX)精加工SHIPCOMBHOLET24002D2.65X32X70XSD4CARBIDEDRILL(LOWLELIX)粗加工外轮廓，大孔及4.4T105110D32X1.0X8X16X24BSLITTINGSAW粗加工ARM,,PADT134013D32X1.95X16X24BSLITTINGSAW精加工PAD，控制PAD大小T83088D2,784XR0.3X30CLXSHK4’CBIDEREAMER去SWAGEHOLE毛刺T143014D2.6X2.7X24CLSWAGEHOLEC’FERTOOL加工SWAGEHOLE倒角T43004D3,0X8CLENDMILL加工R1.5R1.6，精加FCBA工面T123012D12.5X0.39X5X16BSLITTINGSAW割槽T153015D4,OX24CLSWAGEPADC’FERTOOL加工PAD倒角T173017D63X2.5X16X26X40BSLITTINGSAW割FANTAIL控制FANTAIL高度2.3153.5154.47T183018D63X1.5X16X26X40BSLITTINGSAW割CAMELFANTAIL之间余量，控制CAMEL高度T164016D63X1.61X16X26X40BSLITTINGSAW割ARM控制ARM大小，ARM高度T303030D7.7X23CLENDMILL加工3.89高度T173117D63X2.5X16X26X40BSLITTINGSAW去3.515毛刺T23102D2.65X32X70XSD4CARBIDEDRILL(LOWLELIX)去外轮廓毛刺，BODYARM毛刺T193019D1.65X23.5CLSHIPCOMBHOLEC’FERTOOL加工SHIPCOMBHOLE倒角T114011D2.5X8CLX30XD6SHKENDMILL4FLUTESSEQO28FT004粗精加工窗口T203020D2.50X23.6CLTEARHOLEC’FERTOOL(HUB065T2043)加工TEARHOLE,TUBLINGSOLT,ARM倒角T254025D3X21.9CLTEARHOLEC’FERTOOL加工3.89倒角T213021BORINGINSERTW.2850.0200-0600SLPKD-0.05CL精加工大孔T33103D8X23.5CLFROMTOOLB/HCHAMFER(DRG11-0130)加工大孔倒角T223222D63X1.5X16X26X40BSLITTINGSAW割断控制总厚度数控编程G100T6;G100T6;G100T10;G100T12;G100T30;G100T20;T22M1;M98P3066;M98P5110;M98P3012;M98P3030;M98P3020;M98P01;G100T7;G100T13;G100T15;G100T17;G100T25;M98P3066;M98P4007;M98P3013;M98P3015;M98P4017;M98P4025;G100T22;G100T8;G100T8;G100T17;G100T2;G100T21;M98P3122;M98P4008;M98P3088;M98P3017;M98P3102;M98P3021;G100T10;G100T9;G100T14;G100T16;G100T19;G100T3;M98P5010;M98P4009;M98P3014;M98P3016;M98P3019;M98P3103;G100T3;G100T2;G100T4;G100T17;G100T11;G100T22;M98P4003;M98P3002;M98P3004;M98P3017;M98P4011;M98P3222;由于数控编程比较多我只选择了一部分主程序三、Firebird的建模实物图UG图（1-5）实物图（1-6）如下图所示：Firebird实物图（1-5）firebirdUG图（1-6）四、总结：通过这次实习，让我深深体会到了什么叫做社会。在实习期我学到了很多东西，有关于自己专业的，也有关于做人的一些道理。比如对一些刀具的认识在师傅的带领下学会了对盘刀的装夹以及对夹具的了解。尤其是对数控加工中心的了解。虽然工作一天十二小时但是觉得挺实在的因为每天都在学习。在工作上我努力学习不懂就问，刚踏入工作时可以说什么都不懂，发现自己要学的真的好多好多，随着时间的发展渐渐的自己也学会了很多尤其一开始对机床的陌生到后来转变成熟悉这个过程可以说很艰难。在工作中也学会怎么做人，不得罪人学会懂得理解他人，改变自己。五、参考文献：[1]张江华主编机械制造工艺机械工艺出版社2003[2]刘华明主编刀具设计手册机械工业出版社2004[3]美国萨曼达主编信息存储与管理人民邮电出版社1999[4]互联网基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究基于双单片机冲床数控系统的研究与开发基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现变频调速液压电梯单片机控制器的研究基于单片机γ-免疫计数器自动换样功能的研究与实现基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现单片机嵌入式以太网防盗报警系统基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现单片机监测系统在挤压机上的应用MSP430单片机在智能水表系统上的研究与应用基于单片机的嵌入式系统中TCP/IP协议栈的实现与应用\t"