聚合岗位操作法(聚合工段操作规程)

#聚合工段操作规程1.目的根据《化工企业标准化工操作指南》 精神，为实现各项工作标准化， 程序化，特制定本标准。2.范围□□□□□□□□□□□□□□□□ FIL-1B□□□□□□TK-2G、TK-4G。.引用文件《聚氯乙烯操作规程》《聚氯乙烯工艺学》.职责班长职责1）对本班组的安全生产工作全面负责。2）组织本班组职工学习、 贯彻执行有关安全生产的操作规程和安全规章制度。3）组织班组级安全教育，开展安全竞赛等活动。认真进行交接班，做到班前讲安全，班中查安全，班后总结安全。4）发现隐患及时解决，做好记录，不能解决的采取临时安全策施，及时上报。5）检查三个纪律（劳动、工艺、安全） ，做到不违章指挥，并有权制止一切违章作业，监督检查非化工人员的作业，维护正常生产。6）督促检查，做好机电设备、防火防爆设施、安全装置和防护器材的维护保养，使之处于良好状态。7）组织职工学会正确使用劳动保护用品和防护器具。8）发生事故及时组织抢救，保护现场，并立即上报。主控岗位职责1）严密监视聚合釜的入料、反应和泄料过程；2）控制进入浆料汽提塔 CL-1G□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□塔压和塔顶温度；3）灵活处理生产过程中系统出现的异常现象；4）岗位记录要填写认真，保持清洁完整。巡检岗位职责

1）聚合釜入料和泄料时，现场巡检人员要检查阀门的开关情况；2）负责轴封设备的维护及仪表的检查；TKTGa/b搅拌电流;3）TKTGa/b搅拌电流;4）负责 PU-9G/10G□□□□□□□□□；5）筒式过滤器滤芯的更换；6）经常检查 SE-2F、SE-4F□□□□□□□；7）检查压缩机 CM-2F、CM-4F□□□□□；8）检查 CN-2F□□□□□□□□□□；9）单体槽废水的按时排放；10）消防设施、环境卫生处于良好状态，达到文明生产。配制岗位职责1）将一定含固量的助剂原料，在配制槽中配制成所要求的含固量一定的溶液（乳液）或混合物，贮存在贮槽中；2）负责界区内的环境卫生，保持文明生产。.工艺说明主要任务浆料经浆TK-2G/4G,浆料经浆TK-2G/4G,同时进行VCM回收。TK-8B□□□□□VCM回收回收单体和新TK-3B中抽料，TK-3B中，目料汽提塔CL-1G□□□,□□□□□□□□工艺流程简述VCM的储存与加料TK-3B中。TK-3B中。后用PU-3B□□□□□□,PU-5B□□□□□□□□□来的回收 VCM储存在回收单体贮槽□□□□PU-4B□□□□□□,□□□□□□□□ VCM□□□□□并经过VCM加料过滤器FIL-2B/3B过滤，□□□□□□□□□□□□□□□□□VCM□□□□□□力,□□□□□□VCM□□□□□□力,使加料时VCM循环泵PU-5B□□□□□5.2.2脱盐水的储存与加料冷脱盐水 （来自界外 ）经累积流量计VCM□□□□□□□□□流量□□□□□□□TK-5BFQI-WA50计量后进入冷脱盐水槽TK-5B或热脱盐水贮槽TK-6B,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□或热脱盐水贮槽水。水。PU-6B冷热脱盐水同注水泵PU-8B/9B□□□□□□□TK-5BPU-6B冷热脱盐水同注水泵PU-8B/9B□□□□□□□TK-5B泵出，向各用户供水。泵加料时，根据聚合反应的要求把冷热水进行混合，用冷脱盐水加料泵和热脱盐水加料泵后打入聚合釜中。混合温度在两台出口总管出口，由冷热脱盐水量来调节。脱盐水量是由两个涡轮流量计双重计量的。5.2.3注水泵出口压力2.1MPa,该水用于聚合釜密封水，浆料泵口口等。该泵有稳压系统，出口压力另外该泵还用于聚合釜注入水，以保证釜内物料体积恒定。5.2.4冲洗水泵及增压水泵脱盐水由冲洗水泵PUT0B/11B从冷脱盐水贮槽脱盐水由冲洗水泵PUT0B/11B从冷脱盐水贮槽TK-5B泵出，□□□□□□□冲洗水泵出口压力泵PU-13B供水。增压水泵冲洗水泵出口压力泵PU-13B供水。增压水泵PU-13B增压至2.0MPa,向聚合釜PLY-XE、回收分离器1.4MPa,用于管线冲洗，并为助剂配制供水，同时为增压水SE-1F、汽提塔加料槽TK-1Ga/b□□□□□□□□□□□□□□□□□SE-1F、汽提塔加料槽5.2.5助剂的配制及加料5.2.6分散剂系统5.2.6.1配制水解度为72.5%的分散剂在分散剂配制槽TK-4c中加入定量水，启动搅拌，然后加入分散剂，待分散剂溶解后，取样分析，合格后放入分散剂贮槽TK-5c中。为防止组分分解，需用0℃冷冻盐水冷却，并用泵PU-19c循环， 此溶液搅拌较强烈，以防止分散剂分解。加料时，先将分散剂打入称量槽（此时循环已停），达到定量后启动循环系统。同时称量槽中分散剂用PU-7c打入聚合釜。5.2.6.2配制水解度为88%的分散剂配制方法如72.5%分散剂，配制好后将其放入贮槽盐水进行冷却，不断循环、搅拌。其中缺一条件都会有报警。5.2.7引发剂系统在引发剂配制槽TK-9CD,□□□□□□□□,□□□□,再加入分散剂溶在引发剂配制槽TK-9CD,□□□□□□□□,□□□□,再加入分散剂溶液、引发剂及另一部分水，冷却。在规定时间后取样分析，合格后放入引发剂贮槽TK-8C□□□□□□□□□□□TK-8C□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□, □□□□□□□□□□□□□□ TK-1C,然后用加料泵PU-3C定量的加入到聚合釜内， 引发剂不能在加料槽内搁置太久， 因其无搅拌及冷却装置引发剂易分解。5.2.8终止剂系统当聚合达到规定转化率时，需加终止剂。加终止剂时，按规定的程序，由终□□□□□ PU-9C/10C□□□□□□□□ TK-7C□□□□□□□□□□, 经计量后，从聚合釜注入水管线加入釜内。 加终止剂时应关闭注入水切断阀， 加完终止剂后应关闭聚合釜终止剂阀及终止剂加料泵出口阀、停泵。□□□□□ NO,在停车或停电的紧急情况下加入聚合釜，迅速终止聚合反应。涂壁系统□□□□□□□□ TK-1D□,□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□, □□□□□□□□□□, □□□□□□□□ PU-XE打至废水贮槽TK-3D□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ PU-8D□□□□□□□□□□, □□□□□□□后喷入聚合釜，均匀地喷涂在釜内壁。 同时向聚合釜夹套通入冷却水， 促使涂壁液冷凝在釜壁。规定量的涂壁液加完后，继续蒸汽吹扫延迟一段时间。 然后停蒸汽和冷却水，并用高压冲洗水冲洗釜壁。 然后关闭釜底阀以外的全部阀门， 待冲洗水排尽后，关闭底阀，为下批入料做好准备。聚合系统若聚合釜打开过釜盖，则需抽真空。首先将缓冲剂加到脱盐水总管内， 然后用脱盐水把缓冲剂带入聚合釜。 脱盐□□□,□□□□ VCM,□□□□□□□□□□ VCM□□□,□□□□接近聚□□,□□□□□□□□,□ VCM液滴在水中形成，然后加入分散剂，继续搅拌一段时间，以保证分散体系形成，最后加入引发剂，使聚合反应开始。聚合反应开始后， 根据需要进入夹套的冷却水将增加至最大经济流量。 当需要辅加冷却时，挡板开始通入冷却水， 并随着需要而增加， 以保持希望的反应温

度。聚合釜顶的注入水总管上装有三块压力表，可以测量聚合釜的真空度，反应度。聚合釜顶的注入水总管上装有三块压力表，可以测量聚合釜的真空度，反应压力及超高压（高排空时的压力测量） 。聚合反应终点，可依据反应测定、反应时间及压力降来确定。通常按压力降来确定，当聚合终点达到要求时， 定量的终止剂将自动加入聚合釜内以终止聚合反应。□□□□□□□□□, □□□□□□□□□ TK-IGa/b□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□,□□ PU-XE把含有VCM□□□□□□□□□□□TK-1Ga/b（当汽提塔加料槽的压力达到 0.5MPa□□□□□□,□□ VCM）。当口合釜出料在 50M3左右时，用高压水冲洗聚合釜。延迟一段时间后，大水量冲洗30□□；□□□□□□□□□□□,□□□ 1.5M3,大水量再冲洗 30秒钟，关闭聚合釜泄料阀。然后冲洗管线 30秒钟，此时出料完毕。□□□□□□□□, 用1.6MPa□□□□□□□□, □□□□□□□□□□□5.2.11聚合釜抽真空系统在清釜和维修时，需要人进入聚合釜，因此釜内应充满空气，且排尽 VCM，然而在聚合釜入料时，要排尽釜内空气，防止单体强氧化爆炸及引起聚合反应，□□□□□□□□□□, □□□□□□VJ-2E□□□□□□□, □□□□□□□反应为止。□,□□□□□□□□□□, VCM□□□□□□10PPm。设备中的VCM太□,□□□□□ CM-2F□□□□□□□□□,□□ VJ-2E抽真空。浆料汽提系统由汽提塔加料槽 TK-1Ga/b底部来的浆料，经树脂过滤器 FIL-3Ga/4Ga和FIL-3Gb/4Gb□□□□□□, □□□□□□□ PU-9G/10G经螺旋板式换热器 HE-1G与汽提完毕的浆料进行换热， 一部分从塔顶加入汽提塔， 另一部分回流至汽提塔加料槽 TK-1Ga/b，□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□塔底温度以避免树脂受热分解变黄或气体不完全造成单体残留量高， 要调节浆料的进料量及蒸汽流量， 并且蒸汽管上有水管， 为过热蒸汽增湿， 以保证树脂质量。□□□□□VCM的蒸汽，□□□□□□CN-1G冷凝后，□□□□□□□□器SE-2G□□□□□□□□□□ PU-6G□□□□□□TK-3D。未冷凝的气相 VCM

经过滤器FIL-1G/2G过滤后，经经过滤器FIL-1G/2G过滤后，经CM-4F□□□□□□□□□□□□□□ PU-3G/4G送出,□□□□□□□□ TKTGa/b来的浆料经□□□□□□□□,□□□□□□□□□□ TK-2G/4G,另一部分返回汽提塔□,□□□□□□□□□□□□□ PVC颗粒沉降。废水汽提系统需要处理的聚合工艺水有下列几种：1）聚合釜涂壁冲洗水2）浆料汽提的冷凝液3）单体回收压缩机贮槽的排放水4）回收压缩机的密封水5）蒸汽置换系统的冷凝液□□□□□□□□□□ TK-3D中，□□□□□□□□□ PU-4D打出，一部分□□□□□□□□□ CLTD,另一部分回流至废水贮槽 TK-3D。同时蒸汽由塔底进入，□□□□□□□□□□ 废水中的VCM□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□ CNTD□□□□□□□□□□□□□□,□□□气相VCM去压缩机CM-4F□□□□□□□□□□ CL-1D□□□□□□□ PU-10D打出，排出界外。蒸汽在塔底的加入量随着塔顶的加料量随时调节， 在保证废水排放标准的同时，通入蒸汽的最经济流量。5.2.13VCM回收系统□□□□,未反应的 VCM,一部分随浆料进入汽提塔加料槽 TK-1Ga/b,这部分VCM□□□□□□□TK-1Ga/b□□□□,□□□□□□□ SETF气液分离,□□□□□□ FILTF/2F□□,□□□□□□□□ CNTFa/b。□□□□□□,□□□□□□□□□□ CM-2F□□□,□□□□□□□ CNTFa/b。□□□□□□□□□□□□□□ VCM。这部分 VCM□□□□□□□□,□□□□□□SE-1F□□□□□, □□□□□□ FILTF/2F过滤，□□□□□□凝器 CNTFa/b。□□□□□□□,□□□□□□□□□□ CM-2F□□□,□□回收冷凝器CN-1Fa/b。□□□□□□□□□□□□□□□□ VCM,经连续回收压缩机 CM-4F加压后送至回收冷凝器CN-1Fa/b。总之，聚合回收的所有VCM,总之，聚合回收的所有VCM,都送到VCM回收冷凝器CN-IFa/b冷凝，冷凝成液态的VCM成液态的VCM重力排放至回收单体贮槽TK-3B中。□□□□□□□□□□□□□TK-3B中。□□□□□□□□□口器CN-2FTK-3B中。□□□□□□□□□到大气中。5.3主要操作指标a）聚合釜控制指标1）开汽提塔前要求通蒸汽预热塔温到 80℃以上。2）聚合釜内料液的 PH值应为7左右。3）聚合岗位控制参数依料型的不同而异。 （见下表）型 号K-74K-70K-67K-61K-57反应温度49.551.5576062.5反应压力0.660.750.850.991.05塔顶温度95口10595口10595口10595口10595口105□□□□□70口11070口11070口11070口11070口110b）配料比与控制指标如下：型号单体水EMU1EMU2BUFEHP釜温口压K-7427.630.43.811.2383.921549.50.66K-7027.630.43.811.2383.921351.50.75K-6728.629.43.811.2383.9210.5570.85K-6128.629.43.811.2383.9216600.99K-5728.629.43.811.2383.921462.51.05c）各种助剂的控制指标1）涂壁剂的控制指标涂壁剂溶液含固量应为 5%左右。2）终止剂控制指标终止剂溶液浓度应为 40%左右。3）缓冲剂控制指标缓冲剂溶液含固量应为 10%左右。4）引发剂控制指标引发剂溶液度应在10℃以下。72.5%PVA□□□□□□□□72.5%PVA□□□□□□□□□□□贮存温度在15-20℃。引发剂溶液度应在10℃以下。72.5%PVA□□□□□□□□72.5%PVA□□□□□□□□□□□贮存温度在15-20℃。88%PVA的分散剂88%PVA□□□□□□□□□□□贮存温度在15-20℃。5.4原料的特性5.4.1氯乙烯的物理性质1）分子式： C2H3Cl2）结构式：六个原子处于一个平面EHP的含固量应为20%左右，PVA含固量应为H|H—C=两个碳原子以□□□□□ SP2轨道与一个氢原子和一个氯原子成3.3%左右。贮存温5.8%左右。3.8%左右。H|C—ClSP2杂化轨道相互成 6键。□□□□□6□□□□□□□□□□□□个杂化的 P轨道，主这两个P轨道与氯原子中轨道的口电子处于相互平行的位置，进行 P-n□□,□□□□ n34,即大 n键。3）分子量：62.54）沸点： -13.9口（760口汞柱）5）熔点： -159.76）折光率：n=1.36427）表面张力：□□□℃□-30-20-10025100□□□□□ N/mM 10323.8722.2720.871.2932.94316.6178）比热20口液体25口气体cal/g•℃0.380.205J/gM1.59100.8583

9)饱和蒸汽压□□□℃□□□□Pa)□□□℃□□□□Pa)□□□℃□□□□Pa)-28.3752.74-1.57163.30733.53505.200-23.0368.404.01198.74739.22598.933-16.6190.3745.53210.93346.80724.533-8.32126.53325.72400.60060.341011.406饱和蒸汽压可按下式计算：lgP=0.8420-1150.9/T+1.75lgT-0.002415T其中：P-蒸汽压( kg/cm2)T—绝对温度(K)10)密度一般体系的压力对液体的密度无明显影响， 帮在加压下，使氯乙烯完全处于液态，测定其密度如下表：□□□℃□□□□ g/cm3)□□□℃□□□□ g/cm3)-12.960.969299.570.87331.320.944248.200.855513.490.922359.510.831029.110.8955密度变可按下式计算：d=0.9471-0.001746t-0.0000324t2来计算式中：d—液体密度( g/cm3)t—温度□□)蒸汽密度(一个大气压下)□□□℃□□□□ g/cm3)□□□℃□□□□ g/cm3)-300.001575200.009488-200.002392300.012547-100.003521400.01658400.005025500.021598100.006987600.027624

11）氯乙烯粘度（液体）□□□℃□-30-20-1001020□□□Pa口sD103)0.3030.2730.2480.2260.2060.19012）氯乙烯在水中的溶解度（常压）□□□℃□010152028V口VCM/H0)20.3030.2730.2480.2260.206氯乙烯在某些溶液的溶解度压力煤油二氯乙烷乙醇轻油KPa-20020000101.3247-1254693.3254-1103779.9932-8531--6066.6630-6225--4453.3288-4319--3339.99661252913.5--2426.664177189--1613.33223784.5--8注：压力增高溶解度增大，温度降低溶解度增大。—表示可以任何比例溶解。5.4.2氯乙烯的化学性质聚合反应：氯乙烯在活性自由基作用下可聚合成高分子。nCH2=CHCL ►[CH2-CHCL土5.5操作程序5.5.1聚合准备5.5.1.1聚合现场准备在聚合釜加料之前,首先必须对现场进行准备 .在DCS系统用于加料作用之前,以下各条必须检查完成 :

1）电功率必须与搅拌器电机相匹配1）电功率必须与搅拌器电机相匹配,电器连锁开关已处于通电位置2）聚合VSP□□□□□□□□□□□□□3）聚合釜人孔盖已关闭 ,并且紧固环在锁紧位置4）冷却水供应总管线和回水集管上的所有手动阀打开。5）到聚合釜工艺管线上的所有手动集管阀开着。通常有以下的管线：①涂壁用蒸汽管线。②高压冲洗水管线。③终止剂管线。④注入水管线。⑤顶部大水量冲洗管线。⑥氯乙烯单体加料管线。⑦引发剂分散剂加料管线。⑧轴封水管线。⑨底部软水加料管线。6）聚合釜搅拌密封油站具有规定的油位和压力。7）NO□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□氮气压力调节阀都关上， NO放空阀则开着。5.5.1.2聚合控制室准备1）紧急事故面板盘开关位于 DCS位置。2）聚合釜系统的所有控制阀必须位于计算机模式。3）所有控制器都必须位于计算机模式。4）聚合搅拌电机必须位于计算机模式。5）下面各单元都必须准备好，已满足所需的操作：①抽真空②冲洗系统③废水系统④涂壁系统⑤缓冲剂⑥水⑦氯乙烯单体⑧分散剂⑨引发剂⑩终止剂11回收系统当现场操作工完成了检查并报告了现场准备情况， 而且控制室操作工完成了室内的检查，此时对聚合釜入料已做好准备工作。 如果在这以前聚合釜打开过人孔盖，首先必须要使用抽真空的逻辑步骤进行置换，如果不曾打开过人孔盖， 则可以进行聚合釜涂壁工作。5.5.2聚合釜抽真空如果聚合釜已经在空气中打开过， 在加料前必须对聚合釜抽真空。 这个程序是□□□□□□□□□□□□□, □□□□□□□□□, 然后再用VCM破坏这个真空度，使压力恢复常压，再进一步除去釜内的空气。2）聚合釜必须按聚合设定程序加以设定。3）如果到 VJ-2E蒸汽集管手动阀是关着的，要打开。4）如果到 TK-1E□□□□□□□□□□□□,□□□□5）如果到 TK-1E底部放水阀是开着的，要关上。6）设置下列各阀处于计算机控制的位置： VSP-EV01、VSP-EV02、VSP-EV03、和VSP-R125。7）核实上面步骤 6）所列的阀门处于计算机控制的位置。DCS将预置这些阀处于关闭的位置。DCS□□□□□□□□□□□□正□表示□□□□□□□□□□□□□□DCS开始抽真空操作，打开下列各阀： VSP-EV01、VSP-EV02、VSP-PX10和VSP-PX07。11）当聚合釜内真空度达到配方规定值时，继续对其抽真空 4分钟。4分钟后， DCS关闭VSP-EV01、VSP-EV02、VSP-PX10和VSP-PX07。DCS□□□□：□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□不超过配方规定时， 聚合釜抽真空工作结束。 到此聚合釜为蒸汽吹扫做好了准备。聚合釜蒸汽吹扫

当聚合釜已完成抽真空操作， 接着就必须进行蒸汽吹扫。没有编入DCS□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□和DCS□□□□□□□□□□□□聚合釜涂壁涂前冲洗现场准备1)必须完成冲洗水泵 PUT0B/11B的准备。①所有从TK-5B□□□□□□□□□□□□□□□□□②所有由泵出口到聚合釜的手动集管阀都是开着的。□□□□□TK-5B□□□□□□□□□□□□□□④PUT0B/11B中有一个在运行。⑤泵出口压力在在正常范围。2)冲洗水增压泵PU-13B□□□□□□：①PU-13B□□□□□□□□□□□□□□②从泵出口到聚合釜的所有手动集管阀是开着的。□□□□□□□□□ TK-5B□□□□□□□□□□3)从PU-XE到TK-3D□□□□□□□□□□□控制室准备PIC-FL04□□□□□□□□□MHS-FL01□□□□□□□□3)所有与清洗聚合釜连接的设备和回路位于计算机模式。4)所有与抽水到废水贮槽 TK-3D□□□□□□□□□□□□□□□□□DCS排序DCS□□□□□□□□□□□□□□□数□DCS将□□□□流量□□□□□□□□□□□□□DCS预置泵出系统：DCS□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□ TK-3D的集管阀VSP-PX35。聚合釜的蒸汽吹扫CRTVSP-PX19。聚合釜的蒸汽吹扫CRTVSP-PX19。VSP-PX26,启动聚VSP-PX04和VSP-PX05、VSP-PX06。6）DCS□□□□□□□,□□□□□□□□□□ VSP-PX04。7）如果需要再次冲洗，等到第一次冲洗水完全排出再打开 VSP-PX04。8）在达到所要求的冲洗次数之前， DCS□□□□□□□ 6）和 7）。9）在最后冲洗完成后：①关闭喷淋阀。②关闭VSP-PX04。③关闭冲洗水增压泵。10）在出料泵出水过程中，现场操作员观察泵吸入管线的视镜，检查聚合釜中的冲洗水是否抽空，并且检查冲洗水是否清洁。 如果排出的水中还留有树脂， 就应该追加冲洗。11）DCS连续监测聚合口出料泵， □□□□□□□□□□□□□□□□□□ 15秒后，DCS□□□□□：5.5.4.2聚合釜涂壁5.5.4.2.1现场给定1）检查从 TKTD到PU-8D□□□□□□□□□□□2）检查由 PU-8D□□□□□□□□□□□□□□□3）涂壁管上的放气阀和排污阀是关闭的。4）此时不得配制涂壁剂。5.5.4.2.2DCS排序DCS预置涂壁系统：DCS□□□□□□□□□ VSP-PX19和FV-PX05。DCS□□□□□□□□□□□□□ TV-PX01和TV-PX02。4）打开聚合釜涂壁蒸汽阀 VSP-PX21,□□□□□□□□□□□5）经清除蒸汽集汽管冷凝并延迟一定时间后：6）DCS□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□：7）在清除蒸气集管中涂壁并延迟一段时间后：8）DCS将通过釜底放口阀向釜内通入蒸汽，以清扫散落在釜底的涂壁口：5.5.4.3涂后冲洗

5.5.4.3.1现场准备1)必须对冲洗水泵 PU-10B或PUT1B加以给定：①从TK-5B□□□□□□□□□□□□□□□□□□②从泵出口到聚合釜的手动集管阀是开着的。③返回到TK-5B□□□□□□□□□□□□□□④PUT0B或PUT1B有一台正在运转。⑤泵出口压力在正常范围。2)冲洗水增压泵随时可用：①从冲洗水泵到冲洗水增压泵吸入集管上的手动阀是开着的。②从泵出口到聚合釜的所有手动集管阀是开着的。③由循环管线返回到TK-5B③由循环管线返回到TK-5B上的手动阀是开着的。3)从PU-XE出口到TK-3D□□□□□□□□□□□□□控制室给定PIC-FL04□□□□□□□□□MHS-FL01□□□□□□□□3)3)从PU-XE出口到TK-3D□□□□□□□□□□□□□控制室给定PIC-FL04□□□□□□□□□MHS-FL01□□□□□□□□3)与冲洗聚合釜水管线相连的所有设备和回路处于计算机模式。4)与输送到TK-3D□□□□□□□□□□□□□□□□□□DCS排序DCS将首先检查配方要求的涂后冲洗次数。DCS将对冲洗水累加器调零，并打开聚合釜轴口水阀VSP-PX19。DCS在这时预置排出系统：①检查所有设备和回路处于计算机模式。②开动所有设备到各自初始位置。③检查 TK-3D的液位 LT-WW01。④检查 TK-3D的压力 PT-WW51。⑤对废水流量计调零。4)DCS□□□□□□□□□□VSP-PX15,打开泵进口阀VSP-PX26,启动聚合釜浆料输送泵，然后打开TK-3D4)DCS□□□□□□□□□□VSP-PX15,打开泵进口阀VSP-PX26,启动聚合釜浆料输送泵，然后打开TK-3D的集管阀VSP-PX35。5)DCS启动冲洗水增压泵，开聚合釜冲洗水阀VSP-PX04□□□□□VSP-PX04。DCSVSP-PX04。□□□□□□□□□□, DCS□□□□□□□□□□□□□□□ VSP-PX04。DCS□□□□□ 6)和7口直到达到所要求的冲洗次数。9)最后一次冲洗完成后：①喷淋阀关闭。②VSP-PX04关闭。③冲洗水增压泵关闭。10)在出料泵出水期间，现场操作员观察泵吸入管线上的视镜，检查聚合釜中的冲洗水是否抽空，并且检查冲洗水是否清洁。 如果泵出的水中残留树脂， 要追加冲洗。11)DCS□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□15秒钟，DCS停止泵出：①关闭集管阀VSP-PX35。②停浆料输送泵 PU-XE。③关闭轴封水阀 VSP-PX19。④关闭聚合釜底部阀 VSP-PX15。5.5.5缓冲剂加料在缓冲剂入料前， 缓冲剂系统必须按照配方规定的要求做好准备， 并且检查以下各项：1)TK-2C盛有足够的缓冲剂。2)缓冲剂溶液总含固量已输入 DCS系统。3)TK-2C搅拌处于运行状态。4)到 TK-3C□□□□□□□□□□□5)□□□□□□ PU-4C,压力已按泵制造商说明书调好。6)TK-2C□□□□□□□□□□□, 即PU-4C运行，VSP-B101打开，VSP-B102关闭。7)当加缓冲剂时，不得配制缓冲剂溶液。8)接通AG-1/TK-3C。9)VSP-B101、VSP-B102、VSP-B103、VSP-B106、AG-1/TK-3C和PU-15C均位

于计算机模式。10)打开FO-B151/TK-3c□□□□□□□□□11)关闭冲洗TK-3C□□□□□□□□□PU-15C□□□□□□□□□□□□□□□□□PU-15C□□□□□□□□□□□□□PU-15C□□□□□□□□□□□□□□□15)检查所有装置应位于计算机模式。DCS□□□□□□□□□□□□DCS□□□□□□□□□□□□□□够的缓冲剂。18)如果DCS□□□□□□□□□□□□DCS□□□□□□□□□□□□□□够的缓冲剂。18)如果TK-3C□□□□□□□,□□□AG-1/TK-3C,并检查VSP-B101,打开TK-2C是否有足VSP-B102。19）DCS将监测 TK-3c19）DCS将监测 TK-3c中缓冲剂的重量，当达到规定量时，打开VSP-B101,关闭VSP-B102，开动AG-1/TK-3C20）缓冲剂加料设备将等待聚合釜的加料要求。21）当聚合釜要求加料，停止21）当聚合釜要求加料，停止AG-1/TK-3C，并核准缓冲剂量。22）缓冲剂加料进行：23)22）缓冲剂加料进行：23)DCS将监测TK-3C的重量，当缓冲剂加入量已达配方规定值时，关闭VSP-B103打开VSP-B105冲洗管线，与此同时再次开动TK-3c的搅拌。24）当冲洗量按VSP-B103打开VSP-B105冲洗管线，与此同时再次开动TK-3c的搅拌。24）当冲洗量按FQI-B101进行已达配方规定量时，关闭VSP-B105,停止加料泵PUT5C，关闭缓冲剂加料集管阀VSP-B106。18)。25）与此同时充装缓冲剂加料槽，供下一次用，同步骤5.5.618)。现场准备VCM加料1）回收VCM加料泵PU-4B的阀位：①手动入口阀和出口阀都打开。②油压设备处于正常油位和压力。2）新鲜VCM加料泵PU-3B同步骤1）。3）检查PU-5B□□□□□□ :

4）监测加料过滤器两端压力降，判断过滤器是否阻塞。5）检查 VCM□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□位置：6)检查 VCM□□□□□□□□□□□□□□7）检查进料的7）检查进料的VCM□□□□□□DCS□□□□□□□□□5.5.6.1.2水加料1）检查热脱盐水加料泵PU-7B1）检查热脱盐水加料泵PU-7B和冷脱盐水加料泵PU-6B：2）检查水过滤器两端压力降，判断过滤器是否堵塞。3）检查水集管到各台聚合釜管线上的所有阀在各自的合适位置：4）检查进料水的液位和温度在4）检查进料水的液位和温度在DCS□□□□□□□□□5.5.6.1.3进料的DCS顺序1）在缓冲剂加入后，就可直接进行水和VCM加料。2）操作员检查与进水和进VCM□□□□□□□□□□□□□□□□□3)DCS将推动TIC-PX01、

TIC-PX02到100%输出位置（完全关闭）4）检查温度、压力、液位等过程变量在允许范围。5）所有的装置将被推动到各自的起始安全位置。6）检查并确定水和 VCM□□□□□□□□□□□□□□□7）对各流量计整体调零并设定入料终点。8）打开口封冲水阀 VSP-PX19,□□□□□□□ MHS/PLY-XE。9）水进料将得以开始，包括聚合釜的放料阀在内的自动集管阀将给予打开。10）加料将以一定斜率上升到正常的进料流率。11）对加水总量进行检查，对流率和加水温度予以监测。12）同时对 VCM系统也进行装置准备、处方检查、过程变量检查和累计总数调零。13）在与加水过程开始大致相同时候， VCM也将开始加入。14）如配方要求加回收 VCM,则回收VCM将首先加入。□□□□□□□ VSP-PX23,启动 PU-4B。15）不论 PU-3B或PU-4B□□□□,□□□□□□□ PU-5B和关闭VSP-VC57、VSP-VC514、VSP-VC32。而当PU-3B和PU-4B□□□□□, □□□□□□□PU-5B

和打开VSP-VC57、VSP-VC514、VSP-VC32。16）当回收 VCM加入的总量已接近配方量，流率将以一定斜率逐步降下，开PU-3B,停PU-4B,流率将再次以斜率上升到正常值。17）在水和VCM□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□18）达到配方量后，停各加料泵，关聚合釜仪表阀，开 PU-5B。19口水和 VCM□□□□□□□□□□□□□□□□□□□20）此时，聚合釜的温度应比反应温度高大约 2℃，因为在加入助剂期间釜内温度会下降。5.5.7聚合釜温度精调□□□□□□□□, DCS□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□, DCS□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□,□必须调整釜内的温度。温度调整是DCS□□□□□□□,通常是不需要操作者干必须调整釜内的温度。温度调整是DCS□□□□□□□,通常是不需要操作者干预的。5.5.8分散剂加料在加分散剂之前优先检查下列各项：1)TK-5c(LT-E101)和 TK-22C(LT-E301)中有足够的分散剂。2）分散剂溶液总含固量已输入2）分散剂溶液总含固量已输入DCS。3)AG-1/TK-5C3)AG-1/TK-5C和AG-1/TK-22C正在运行。4）TK-5C□□□□□□5）TK-22C中的分散剂在4）TK-5C□□□□□□5）TK-22C中的分散剂在6）当加入分散剂时，既不向TK-22C内循环：TK-5C也不向TK-22C□□□□□□□□□7)VSP-E101、VSP-E102、VSP-E103、VSP-E104、VSP-E105、VSP-E301、VSP-E302、VSP-C106、VSP-PX13、VSP-P213b,VSP-P313b,VSP-PX14、PU-7C和PU-13B位于计算机模式。8)冲洗水随时可用并对 TK-6C□□□□□□□□□□□□□□□□9）PU-7C周围和VSP-PX14□□□□□□□□□10）分散剂入料总管上所有的排污阀和排气阀关闭。计算机加料程序1）检查VSP-E101、VSP-E102、VSP-E103、VSP-E104、VSP-E105、VSP-E301、VSP-E302、VSP-C106和PU-7C□□□□□□□□DCS□□□□□□□□□□□□□□：DCS现将检查TK-6C□□□,□□□□□□□□□□□□□□□, DCS将迅速开和关VSP-E104,在程序继续进行之前检查出正值。4)一旦核定了重量， DCS□□□□□□□□□□□□□□□□□5)如果要从 TK-22C中加入分散剂，DCS将打开VSP-E302,关闭VSP-E301。6)如果要从 TK-5c中加入分散剂， DCS将打开VSP-E102,关闭VSP-E101。7)DCS□□□□□□□□□,□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□8)分散剂装置将等待聚合釜加分散剂的要求。9)当要求加入分散剂时， DCS将检查VSP-E103、VSP-E104、VSP-E105、VSP-C106、VSP-PX13、VSP-PX14、PU-7c和PU-13B□□□□□□□□□□DCS□□□□□□□□□□：DCS□□□□□：DCS□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□ PUT3B,打开冲洗水阀 VSP-E104,达到预定值后关闭 VSP-E104。DCS□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□ DCS□□□VSP-E103和停止PU-7C。14)打开VSP-E105□□□□□□□□□□□15)当按配方规定的管线冲洗量已加入：16)持续一段时间，待搅拌功率曲线有一段下降时，进行加引发剂操作。5.5.9引发剂加料检查下列各项TK-8C□□□□□□□□□2)引发剂溶液的总含固量已输入 DCS。AG-1/TK-8C正在运行。TK-8C□□□□□□□□□□：5)当正在进行充装引发剂时，将不得向 TK-8C□□□□□□□□□6)VSP-C101、VSP-C102、VSP-C103、VSP-C104、VSP-C105、VSP-C106、VSP-PX13、VSP-PX13b,VSP-PX14、PU-3C和PU-13B□□□□□□□□

7)对冲洗7)对冲洗TK-1C和引发剂加料集管的水加以给定。8)在 PU-3C□□□□□□VSP-PX14□□□□□□□□□□9)在引发剂加入集管上的所有设备在它们的安全状态，在继续工作之前，要待待操作工的指令。5.5.9.2计算机加料程序1)检查VSP-C101、VSP-C102、VSP-C103、VSP-C104、VSP-C105、VSP-C106、VSP-PX13、VSP-P213b,VSP-P313b、PU-3C□□□□□□□□2)DCS将校核待加引发剂的重量，DCS□□□□□□□3)DCS现在将检查TK-1C□□□□□□□□□□□□□,DCS□□□□□□□□□□□□□□ VSP-C104,再次进行检查以求得正值。4)一旦核定了重量，4)一旦核定了重量，DCS将检查 TK-8c内有足够的引发剂。5)DCS将打开VSP-C102,关闭VSP-C101。6DDCS□□□□□□□□□, □□□□□□□□□, 开VSP-C101,关VSP-C102。□□□□□□□□□□□□□, DCS将检查VSP-C103、VSP-C104、VSP-C105、VSP-C106、VSP-PX13、VSP-P213b、VSP-P313b、VSP-PX14、PU-3C和PU-13B位于计算机模式。DCS□□□□□□□□□□：DCS□□□□□□□□,□□□□□□,□□□□□,□□ PU-13B,打开VSP-C104,达到预定值后关闭 VSP-C104。DCS□□□□□□□□,□□□□□□,□□ VSP-C103和停PU-3C。VSP-C105□□□□□□□□□□□□□□5.5.10反应监测□□□□□□□□, DCS对聚合釜9个关键区域进行监测。1)终点测定。DCS监视反应，决定何时反应到达配方规定的终止点，这个终止点是基于压力降、 反应时间或反应转化率来确定的。 配方中对反应的最长时间和最短时间做出了规定， 如果反应时间比配方规定的最短时间长， DCS才允许终止反应。 相反，□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□, 那时DCS□□□□□□□□□满时终止反应。

2）注入水控制。□□□□,DCS□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□的加入量，注入水的加入量在配方中已做出了规定。3）温度和压力探测器的监测。DCS□□□□□□□□□□□□□□□□是错误的读数，它将切换到使用副温度或压力传感器并且通知操作工。4）温度分布：DCS□□□□□□□□□□ 5□□□□□□□TE-PX05、TE-PX06所给出的温度来监测聚合釜的温度分布。在这中TE-PX06在气相中，□□□□□□□□□□□□,如果DCS□□□□□□□□□□□TE-PX01、TE-PX03、如果DCS□□□□□□□□□□□TE-PX01、TE-PX03、TE-PX04、5个测定点当其他4个测定点理论上已应DCS□□□□□□□水量，直到最大值并且通知操作工。如果温度偏差仍不能回到正常值，由操作工负责决定是否终止反应，并且要密切监视。5）聚合压力。DCS□□□□□□□□超□,并□DCS□□□□□□□□超□,并□求操作工紧急出料。详见“聚合紧急出料”6）聚合釜满釜测定。DCS是用VCM的蒸汽分压与温度的关系方程式编程的，在反应期间 DCS比较□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□, DCS将执行聚合釜满釜检查，DCS短□□停止向□□□□,□□□□做□□□□与□□□□□□□,□□压力下降，DCS□□□□□□□□□,□□□□□□□, DCS□□□□□□,此时操作工可以选择是否出料，或者密切监视聚合反应一段时间后再做处理。7）搅拌功率。DCS在三个条件下对搅拌功率进行监测：□□□□□□□□□□□□, DCS监测搅拌功率与时间的变化，这一功率的变化与产生粗料有关， 这就提供了反应初期粗料检测方法。 这个变化的范围规定在配方的软件包中。DCS□□□□□□□□□□□率□□□□□超越□□□□,□□□□□到通知。DCS□□□□□□□□□□□□□□5.5.11终止剂加入现场给定1）所有从TK-7C□□□□□□□□□□□□□□□TK-7C□□□□□□3）终止剂加入泵和它的仪表系统设置在运行阀位。4）选定仪表的旁路阀关闭。5）选定仪表的集气器下的手动阀开着。控制室给定1）紧急事故面板开关口向 DCS位置。2）选定的终止剂加料泵的仪表系统和阀门都位于计算机模式。3）此时不得进行终止剂配制。DCS排序1）当聚合过程已达到反应终点， DCS□□□□□□□□□□□□□,2）关闭聚合釜注入水阀 VSP-PX01。3）启动终止剂加料泵。4）打开集管阀VSP-SS0X。5）打开聚合釜终止剂加入阀 VSP-PX08。DCS□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□：□□□□□□□□ VSP-PX01到最大值。8）一旦冲洗量已达到处方所规定的量时，关 VSP-PX01,停止注入水流量控制器FIC-PX04。5.5.12聚合釜出料聚合釜出料工序包括聚合釜向汽提塔加料槽送浆料、 冲洗聚合釜和汽提塔加料槽回收未反应的 VCM等步骤。 回收步骤是在浆料泵出和冲洗聚合釜及管线两阶段期间进行的。现场给定1）检查 PUTF□□□□□□□□□2）到 TK-2G、4G□□□□□□□□□

3）到 TKTGa或TK-1Gb□□□□□□□SE-1F□□□□□：①到TK-1E□□□□□□□□□②在喷淋水集管上的手阀是开着的。③管线冲洗集管上的手动阀是开着的。④所有管线排气阀和排水阀都是关着的。□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□⑥手动蒸汽阀是关着的。⑦供搅拌轴密封所用的氮气在相应的压力。5）对TK-1G□□□□□：①断开通蒸汽软管并关闭手动阀。②用于搅拌密封的氮气在相应的压力。③使所有手动阀都是在各自合适的位置。④关闭所有管线上的排气阀和排水阀。6）由聚合釜到TKTGa或TKTGb之间浆料管线上所有排水阀和排气阀都是关着的。的。7）浆料泵轴封水冲洗阀位设置在开的位置。7）浆料泵轴封水冲洗阀位设置在开的位置。5.5.12.2控制室给定。1）紧急事故面板开关旋向1）紧急事故面板开关旋向DCS控制位置。2）所有出料和回收设备2）所有出料和回收设备/回路处于计算机模式。3）准备步骤：3）准备步骤：①检查所有设备和回路位于计算机模式。②开动所有设备在各自的初始位置。③对废水流量计调零。4）DCS检查TK-1Ga或TK-1Gb□□□□□□□5）如果分离器 SE-1F□□□□□□,□ DCS按步骤 6）进行操作。如果液位□□□□,□DCS将SETF□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□：6）DCS□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□：7）随即开始由聚合釜和汽提塔加料槽泵送物料：8）在放料阀完全打开后，9）当分离器的压力高于 VCM回收冷凝器□□□□□VSP-RX05,VCM蒸汽直接由在回收速率降至给定速率以下和聚合釜浆料全部出清之前，留在高压状态。DCS□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□,点逐步降到最低值， 以防止浆料输送泵产生空穴现象。方冲洗聚合釜，通常当聚合釜出料累计FIC-BD0X8）在放料阀完全打开后，9）当分离器的压力高于 VCM回收冷凝器□□□□□VSP-RX05,VCM蒸汽直接由在回收速率降至给定速率以下和聚合釜浆料全部出清之前，留在高压状态。DCS□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□,点逐步降到最低值， 以防止浆料输送泵产生空穴现象。方冲洗聚合釜，通常当聚合釜出料累计FIC-BD0X设定值以一定斜率升到高值。CN-1F压力 0.5kgf/cm2时，DCS打开SE-1F流向冷凝器CN-1F。系统将一直停FIC-BD01上的设定此时DCS□□□□□□□50M3时，就要给以初期冲洗。12）当接近于聚合釜浆料全部出完时，将再一次进行冲洗：13）通过聚合釜的浆料泵吸入集管上的玻璃视镜来观察冲洗水流出情况，决定是否要追加冲洗。14）通常在步骤 12）和13）中，聚合釜内压力下降，而DCS□□□□□□□力与分离器和汽提塔加料槽内的压力平衡：注：在大流量冲洗期间，在打开VSP-PX12之前要关闭VSP-PX09。15）当聚合釜和汽提塔加料槽压力差小于16）当SE-1F与CN-1F□□□□□□0.5kgf/cm2时，聚合釜回收开始：0.1kgf/cm2时，回收系统从高压回收转换到利用回收压缩机进行低压回收，此时， 回收流率降到下限值并且聚合釜出料过程已完毕：17）DCS监测聚合釜和汽提塔加料槽的压力，当汽提塔加料槽内压力降到要求□□2kgf/cm2）时，关闭 VSP-S110和VSP-SX12。注：此停止回收的压力可根据需要调整。18）当聚合釜内压力降至 2.0kgf/cm2（表压） ,□□□□□□□□□□□,□止聚合釜回收：注：此停止回收的压力可根据需要调整。19）DCS□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□：20）当达到给定的冲洗时间， DCS将冲洗从分离器到汽提塔加料槽的回收集管：21）当定时器设定时间走完， DCS□□□□□□□：5.5.13.2汽提塔的开动对已停止操作和向大气中敞开过的汽提塔， 而且所有的浆料集管已完成冲洗所要进行的操作：1）检查并关闭汽提塔与集管和设备相连的所有手动放空阀和排净阀。2）检查并打开到汽提塔的浆料管线上的所有手动集管阀。3）打开 CN-1G□□□□□□□□□□□4）选定待用的塔顶气过滤器 FIL-1G/2G。5）关闭 SE-2G□□□□□□□□□□6）打开 PU-6G□□□□□□□□□ SE-2G□□□□□□□ FT-S161之前的手动阀仍处于关闭状态。7）打开由PU-6G□□□□□□TK-3D□□□□□□8）选定塔底泵和 PU-3G/4G待用。9）打开从汽提塔到塔底泵和到液面控制阀 LV-S102□□□□□□□□□□,关闭在LV-S102□□□□□,□□□ TK-2G、TK-4G□□□□□□□□□10）打开浆料循环管线上在塔底泵出口处的手动阀。11）打开塔底泵吸入口的排净阀。12）打开在HE-1G□□□□□□□□□,□□□□□□ CLTG,必须慢慢开口以免损坏PSE-S158。13）当由塔内排出的冲洗水是洁净的，关闭冲洗水入口阀。14）当塔内水完全排尽后，关闭塔底泵吸入口的排净阀。15）在冲洗塔的同时，也加冲洗水到 SE-2G,然后排出，以确保 SE-2G不含有明显量的树脂。16）此时必须用VJ-2E□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□：①检查 TKTE和VJ-2E□□□□□□②关闭TK-1E□□□□□□□□③打开到 VJ-2E□□□□□□□④打开到 TK-1E□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ VSP-EV03、VSP-EV02和VSP-EV01。17）控制室操作员通过观察 PT-S103□□□□□□□□□, 当达到 0.007MPa（表压）时，现场操作员关闭汽提塔抽真空阀。18）控制室操作员关闭 VSP-EV01、VSP-EV02和VSP-EV03。

19）控制室操作员监测汽提塔的真空度1019）控制室操作员监测汽提塔的真空度10分钟，如果真空度损失极小，进行20）控制室操作员现开始向塔内加蒸汽以便将汽提塔加热到接近操作温度。21）现场操作员打开 FT-S161□□□□□□□PU-6G的密封水。22）PU-6G的密封水。23）现场操作员向 SE-2G□□□□□□□□□□现场操作员设定和通入到汽提塔塔底泵的密封水，定液位后启动该泵。30到4530到45分钟，该水必须是清洁的。26）如果SE-2G□□□□□□□□□□,降到正常位置。当汽提塔达到正常的温度范围而且冲洗水是清洁的，汽提塔加浆料：28）控制室操作员要严格监测汽提塔压力，如果回到加水过程：29）当浆料开始排向地沟，现场操作员从中取样并且测树脂清洁度：□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□,如果树脂再次检查后仍旧是脏的，塔就转换到加水，直到清除污染为止。5.5.13.3汽提塔操作1）在塔内排出浆料已放入混合槽后，要增加汽提塔的进料量，当塔的操作稳TK-1G的液位，决定进TK-1G的液位，决定进10%，然后启动10%，然后启动PU-6G。而后检查汽提塔内有一汽提塔压力也应增加到接近大在开始向塔内加入浆料之前，停止向汽提塔内加蒸汽和水直到液面控制室操作员开始向PAHL-S103□□,□□□□□15分钟后再取一次样。进行计算和设定塔的进料量。注意不能使汽提塔加料槽内没有料，如果需要， 汽□□□□□□□□,□□□□ FIC-S101□□□□□□□□□□□□□,□□□使用FIC-S102□□□□□□□2）汽提塔进料量要在小范围内变化，通常只改变 0-15%的开度。3）在每次变化后，要让汽提塔稳定下来。汽提塔的压力、塔顶温度、压差和蒸汽冷凝水的流量，是汽提塔上的 4个控制点：①压力：□□□□□PIC-S103给出指示和控制， 并在UR-S150上加以记录。通常在 0.007MPaJ表压口 到0.05MPa：表压口 □□□□□□□, □□□□□□□,□□□□□□VCM□□□□□□□□□□□□□： 该温度由TE-S103测定并在UR-S150□□□□□□通常设□□□□ 100口，随着温度增加回收 VCM□□□□□□③压差：□□□□□□□□ PDT-S107□□□□□□PDR-S107给予记录。该□□□□□□ 0.005MPa（表压）到0.02MPa（表压）□□□□□□ □□□□□□□围，说明要么就是蒸汽量超过了进料量， 要么就是孔板被阻塞了。 如果压力差低于这个范围，说明蒸汽量太低或是进料量太高。□□□□□□□□： 在FT-S161□□□□□□□ FI-S161□□□□□□□冷凝水流量指示过多说明加入的蒸汽过剩。 在整个汽提过程中汽提塔流出少量的冷凝水是合乎要求的，因此，冷凝水过剩指示说明要么浪费了蒸汽， 要么就是浆料带到了分离器。汽提塔停塔短期停塔如果需要短期停止汽提塔的进料（一般小于 4小时），塔进料要切换为水入料，并且要维持塔温度接近正常的操作范围。1）开 LV-S102□□□□□□□□□□2）关闭 LV-S102□□□□□□□□□□□□□□3）转换塔进料为进水：4）监测排向地沟的水，当水中接近于不含树脂时，减少 FIC-S101的开度为10%。塔可以这样运行下去，当汽提塔需要再次浆料汽提时，按照“开车工序”步聚进行。长期停塔对于长期停塔要对塔进行冲洗、 回收和鼓泡， 完成该程序对有经验的操作人

员大约需4员大约需4小时。1）开 LV-S102□□□□□□□□□□2）关闭 LV-S102□□□□□□□□□□□□3）转换汽提塔进料为进水：4）监测排入地沟的水，当水中接近于不含树脂时关 VSP-FL04,停止加水。5）降低 FIC-S102的设定值为 0。6）降低 LIC-S102的设定值为 0。7）关闭返回塔的循环阀。8）当塔内物料接近于排尽时，关闭塔底泵的吸入阀并缓慢打开冲洗水阀。注：要缓慢打开冲洗水阀，防止损坏 PSE-S155。9）冲洗至排地沟水清净为止。10）关闭冲洗水阀并停塔底泵。11）降低LIC-S150□□□□□□ 0。12）当分离器几乎全部排尽时，加冲洗水并再一次用泵排净：13）当分离器再一次被排净，关口出口阀口停 PU-6G。按“汽提塔回收和汽提塔鼓泡”工序对汽提塔进行回收和鼓泡。汽提塔回收在汽提塔回收之前，按照“汽提塔长期停车”工序中的规定，对汽提塔进行□□□□□ □□□□□□□DCS□□□□□□□, □□□□□□□□□□□□□室操作员的协助下进行的。1）检查 TKTE□VJ-2E□□□□□□□□□□□□□□：①汽提塔系统所有的放空阀和排放阀都是关闭的。②到TK-1E□□□□□□□③PU-5E去TK-3D□□□□□□④从 TKTE到PU-5E□□□□□□□□2）现场操作员进一步为汽提塔做准备工作：①打开PV-S103□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ FILTG/2G的进口阀。③关闭 CNTG□□□□□□□

④开在 SE-2G□□□□□□3）现场操作员通知控制室塔回收准备工作已完成。4）控制室操作员开 VSP-EV03和VSP-R125。50%开度。VSP-EV02、50%开度。VSP-EV02、15分钟。6）控制室操作员通过 PIC-S103□□□□□□□□7）当塔内压力降到 0.033MPa绝（压）□,□□□□□□□□VSP-EV01,关闭VSP-R125,停CM-2F。8）当塔内压力达到 0.006MPa（口口口时，继续进行蒸汽吹扫9）然后控制室操作员停止回收：10）现场操作员关闭塔抽真空阀。11）现场操作员检查 TKTE。如果有一定液位，控制室的操作员接到通知启动PU-5E。12）现场操作员通过开动排空阀和排水阀破真空并自塔内排水。注：当破坏真空度后，热的冷凝水从塔的底部排出。13）破真空后， SE-2G□□□□□□TK-3D。14）关闭FT-S102□□□□□□□□15）关闭 PV-S103□□□□□□□□16）按规则对塔内 VCM□□□□□□□回收压缩机本工序包括回收压缩机的启动、运行和停车。回收压缩机是水环式压缩机， 启动时必须首先启动压缩机的密封水系统，后才能启动压缩机。密封水设定1）选定待用的过滤器。2）打开到热交换器的冷却水阀。3）设置密封水TIC-R154（或 TIC-R162）在38℃。4）检查密封水管线上所有的阀门都是开着的。5）检查并打开去 TK-3D□□□□□6）检查压缩机到分离器的排水管线上的阀是关着的。

7）设置分离器液位控制器在 50%。8）如果分离器和压缩机都已在大气中打开过，就要用抽真空程序对它们抽真空。9）通过热交换器入口的冲洗水管向分离器中加水直到上升到液位控制器设定值。10）仅开动密封水泵使密封水通过系统循环，分离器中的液位将下降。11）再次向分离器中注水到所要求的液位。压缩机设定1）开压缩机吸入口、排出口和循环管线上的手动阀。2）设置压缩机入口压力。3）检查并打开从机械密封水系统到压缩机的所有手动阀。4）置 VSP-R160、VSP-R161为计算机模式。压缩机现准备运转压缩机操作1）用 MHS-R109启动CM-4F。CM-2F□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□压缩机停车为了停CM-4F,把开关MHS-R109旋到关，CM-2F由MHS-R107□□,□□开关将使压缩机和轴封水泵二者停机。检测设备——停用在压缩机上有几个报警和停机讯号装置，当一台压缩机停机，操作员检查报警板， 查看哪一个检测元件使压缩机停止运转。最常见的停机原因是分离器的液位太高或压缩机密封水流量太小，这些可以通过调整分离器液位控制器到一个较在压缩机上有几个报警和停机讯号装置，当一台压缩机停机，操作员检查报警板， 查看哪一个检测元件使压缩机停止运转。最常见的停机原因是分离器的液位太高或压缩机密封水流量太小，这些可以通过调整分离器液位控制器到一个较低值和更换密封水过滤器来解决。DCS相联。DCS相联。壬基苯酚的加入是手动操作系统，不与1）要在壬基苯酚桶排空口上和放料口上各加一个阀。2）桶要放在水平位置。3）桶的入料口和泵的入口间要用管道接好。4）启动泵PU-5F/6F。5）达到泄料压力后，就要打开去回收系统的手动阀。6）对泵进行调节，达到所要求壬基苯酚流量。通常测定该流率是查每分钟的滴数。7）如果需要中断壬基苯酚加料，就停泵。废水汽提□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 回收VCM□□□□□□□汽提塔冷凝器冷凝水和回收压缩机密封水。现场给定——废水贮槽1）检查并关闭槽上手动放空阀和排水阀。2）必须用VJ-2E□□□□□□：3）现场操作员通过检测 PI-WW64/TK-3D□□□□□□□□ 当达到0.007MPa表压）时，现场操作员关闭手动抽真空阀门并通知控制室。4）控制室操作员关闭 VSP-EV03、VSP-EV02、VSP-EV01。5）现场操作员检测槽内真空度 10分钟。如果真空度损失极小，保持槽给定。如果漏真空，现场操作员就要查找泄露点。6）现场操作员取下真空软管。7）缓慢打开去正在运行的 CM-4F□□□□□□□□□□□□□8）在槽内压力与 CM-4F□□□□□□□□□,□□□□□□□ VCM。9）打开工艺总管手动阀，但槽底阀和循环阀关闭。现场给定—废水汽提塔1）检查并关闭在塔及其所连设备上的手动放空阀和排水阀。2）现须用VJ-2E□□□□□□□3）控制室操作员观察 PIC-WW51□□□□□□□□ 当达到 0.007MP前表压） 时，现场操作员关闭手动抽真空阀并通知控制室。4）控制室操作员关 VSP-EV03、VSP-EV02、VSP-EV01。控制室操作员检测槽内真空度 10分钟，如果真空度损失极小，保持塔的给定，如果漏真空，现场操作员查找泄漏点。6）现场操作员取下抽真空软管。

7）缓慢的破坏塔内真空：VCM。8）VCM。9）设置塔各控制器。10）打开由PU-4D□□□□□□□□11）打开去塔蒸汽管线上的手动阀。12）打开塔去污水地沟的手动阀。13）打开 CN-1D□□□□□□□□14）打开到TK-3D□□□□□□15）控制室操作员将开始进水和进蒸汽：16）现场操作员设置并调节好 PU-10D□□□□□□□17）当塔中有液位时，启动 PU-10D。18）使塔达到稳定操作，观察每个控制器是否在进行合适的控制。19）当TK-3D□□□□□□□□□□□□□□□；塔操作1）进料速率取决于 TK-3D□□□□□2）进蒸汽速率根据进料变化而调节，以维持约3）如果TK-3D□□□,□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□内以维持塔在正常温度下操作。4）如果槽用空了但又没有待处理的废水，就停塔。废水汽提塔停塔当废水汽提塔停车时， 最主要的问题是要防止含有排放出来，废水汽提塔入料要从废水切换到澄清水，然后，入料。1）将塔的进料转换为澄清水：2）观察 PIC-WW51。当压力降到给定值以下时，表明塔内大部分外。3）降低PIC-WW51□□□□□□ 0。4）用澄清水对塔再操作 10分钟。115℃得塔底温度。VCM的水从废水汽提塔中停止蒸汽和澄清水的115℃得塔底温度。VCM的水从废水汽提塔中停止蒸汽和澄清水的VCM以移出口6）现场操作员将关闭泵6）现场操作员将关闭泵PU-10D和PU-4D的密封水。7）现已停塔，如需要给以恢复，要遵照设备恢复程序办理。聚合釜紧急事故冲气□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□, DCS□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□ DCS□□□□□□1）如果回收正在进行， DCS□□□□□,□□□□□□□□□□□□□DCS□□□□□□□：①设置 FIC-R101□□□□□□□口设置 PIC-R104□□□□□□□③开VSP-R108④开VSP-R105。DCS现打开聚合釜回收阀 VSP-PX07和VSP-PX09开始口气。4）定时器走完后关 VSP-PX07。5）打开VSP-PX12□□□□□□ 30秒钟。30秒钟后：①关VSP-PX12。②关VSP-PX09。③关VSP-R108。④关VSP-R105。⑤设置 FIC-R101到0。⑥设置 PIC-R104到0。7）如果紧急事故冲气打断了其他回收处理，予以恢复。DCS5.5.21加终止剂紧急终止DCS在聚合反应过程中，如在“反应监测”程序中所述的几种事故，将促使□□□□□□□□□□□□,□□□□ DCS□□□□□□5.5.21.1现场给定1）关闭从TK-7C□□□□□□□□□□□□□2）TK-7C□□□□□□□3）打开终止剂泵及其计量系统的阀门。4）关闭选定仪表的旁路阀。5）打开选定累加器的阀。5.5.21.2控制室给定1）紧急事故面板处于 DCS位置。2）选定的终止剂泵、仪表系统和阀门位于计算机模式。3）终止剂此时不加以配制。DCS□□□□□□□□□□□□□□□□□□DCS预置系统：6）关闭聚合釜注水阀 VSP-PX01。7）启动终止剂加料泵。8）打开VSP-SS0X。9）打开聚合釜终止剂加料阀 VSP-PX08。DCS□□□□□□□□5.5.22加NO紧急终止NO□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 由于NO是一□□□□□,□□□□□□□ NO□,□□□□□□□□□□□□□□□□□1）检查并关闭NO□□□□□□□□2）检查并关闭在氮气吹扫管线路上的手动阀。3）可能的话，要求控制室操作员关闭 VSP-PX19,如不可能则关闭 VSP-PX19以前的手动阀。4）打开NO□□□□□□□5）调节瓶顶的压力调节阀到所需要的压力。6）打开NO□□□□□□□□□□□□□□□□□□□7）观察 NO钢瓶压力，当瓶内压力与聚合釜压力相等时，关闭在步骤 6）打开的手动阀。8）如果密封水可用，打开步骤 3）所关闭的阀，冲洗到聚合釜的轴封水集管。9）关闭钢瓶上的手动阀。10）与控制室联系，如果聚合釜的压力停止上升，表明一瓶 NO足够，则按步骤18）进行操作。如果聚合釜的压力继续上升，就加入另一瓶 NO。11）关闭步骤8）打开的阀门。12）打开 NO□□□□□□13）调节瓶顶 PCV□□□□□□14）打开 NO□□□□□□□□□□□□□□□□□□,15）查看 NO□□□□,□□□□□□□□□□□□□□,□□□集管阀。16）如果密封水可用，开步骤 11）所关闭的主阀。17）关闭瓶上的手动阀。18）打开 NO集管放空阀。19）打开全部用过钢瓶上的 PCV。20）连接口气软管到 NO集管吹扫管5□□□21）卸下氮气软管。22）取走用过的瓶子并把满瓶安置在聚合釜下面。5.5.23紧急事故控制面板操作：万一DCS完全失灵：1）操作员观察记录图表以确定现行反应的聚合釜。2）把面板开关由计算机模式转换为手动模式。3）启动终止剂加料泵 PU-9C/10C。4）打开终止剂总管阀。5）打开VSP-PX08。6）如果密封水仍旧可用，操作员打开聚合釜的密封水阀7）配方量终止剂加入后，关闭聚合釜终止剂阀，处理另一个反应的聚合釜。NO再一次进入聚合釜。14）所开的VSP-PX19。在事故盘还装有能打开每台聚合釜的VSP-PX07□PV-PX02阀的开关， □□□□□话，操作工用这些开关将进行反应的聚合釜手动放空。在聚合釜手动放空之前，应该已经使用过紧急终止剂 NO。出现NO系统失去作用，搅拌丧失而入聚合。 如果压力继续上升， 可打开手动排气阀几秒钟， 促使聚合釜内产生搅拌。搅拌可使终止剂分散开来从而反应停止。 宁愿手动对聚合釜排气， 而不用安全阀排气。5.5.24紧急停塔在紧急事故情况下，控制室能够在几秒钟内安全的把汽提塔停下来，汽提塔由浆料进料改为水进料，并停止蒸汽进料。凉水迅速地将汽提塔的温度和压力降在紧急事故情况下，控制室能够在几秒钟内安全的把汽提塔停下来，汽提塔由浆料进料改为水进料，并停止蒸汽进料。凉水迅速地将汽提塔的温度和压力降下来，要尽可能快地将汽提塔的料排放到地沟里，以减少产品的污染。1）要求进行下列三个步骤：①关VSP-S104。②开VSP-FL04。①关VSP-S104。②开VSP-FL04。③设定FIC-S102到0。2）尽快地打开到地沟的手动阀，关闭到混合槽的阀。当条件确保时，塔继续操作，按塔启动步骤进行，否则按短期停塔或长期停当条件确保时，塔程序进行。5.5.25设备抽真空任何一台使用VCM的设备投入运行之前，必须置换里面的空气。设备抽真空系统只有聚合釜置换时是DCS控制的，任何一台使用VCM的设备投入运行之前，必须置换里面的空气。设备抽真空系统只有聚合釜置换时是DCS控制的，其他设备必须由控制室操作员通过DCS的屏幕进行手动操作和现场操作员协同完成。设备回收处理——蒸汽吹扫任何一台含VCM的设备在打开口以前，必须进行VCM回收， 任何一台含VCM的设备在打开口以前，必须进行VCM回收， 使其浓度降到允许的水平。设备回收不是这个操作以现场操作员为主和以控制室操作员为辅共同完成。设备回收处理——水置换对某些容易被蒸汽损坏的设备进行回收，可以用水置换的方法进行。浆料泵、浆料总管和存有液态VCM的设备也采用水置换的方法进行回收。该操作不是对某些容易被蒸汽损坏的设备进行回收，可以用水置换的方法进行。浆料泵、浆料总管和存有液态VCM的设备也采用水置换的方法进行回收。该操作不是DCS的程序操作，以现场操作员为主和以控制室操作员为辅共同完成。打开聚合釜的回收处理在聚合釜开盖之前，必须把其中的VCM全部抽出，通过对聚合釜抽真空到很低的真空度，过一段时间，再用聚合釜底的出料阀门向釜内通入蒸汽来完成。蒸汽用于聚合釜吹扫在聚合釜开盖之前，必须把其中的VCM全部抽出，通过对聚合釜抽真空到很低的真空度，过一段时间，再用聚合釜底的出料阀门向釜内通入蒸汽来完成。蒸汽用于聚合釜吹扫聚合釜的蒸汽吹扫是DCS的程序操作。1）现场操作员检查CM-2Fa/b、VJ-2E、T