汉水名城菲园住宅小区施工组织设计

汉水名城-芳菲园住宅小区3#楼PAGEPAGE94汉中市建筑工程总公司第一篇概述第一章编制说明一、编制依据汉中金泰房地产开发有限公司汉水名城-芳菲园住宅小区3#楼招标文件、施工图纸。2、《中华人民共和国建筑法》；3、《中华人民共和国环境保护法》；4、国务院《建设工程质量管理条例》；5、《质量管理体系标准》及汉中市建筑工程总公司管理体系程序文件和管理手册；二、工程主要涉及的规程、规范标准1、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3、混凝土质量控制标准（GB50164-92）4、普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JG52-92）5、普通混凝土用碎石和卵石量标准及检验方法（JG53-92）6、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）7、空心砖砌体结构技术规程（JGJ137-2001）8、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）9、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）10、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）11、外墙饰面工程施工及验收规范（JGJ126-2000）12、建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）（GB50026-93）13、工程测量规范（GB50026-93）14、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）15、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）16、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）17、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）18、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）19、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）20、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）21、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）第二章工程概况一、工程简介工程名称：汉中金泰房地产开发有限公司汉水名城-芳菲园住宅小区3#楼。建设单位：汉中金泰房地产开发有限公司设计单位：陕西市政建筑研究设计院施工单位：汉中市建筑工程总公司二、工程概况：工程特征:汉中金泰房地产开发有限公司汉水名城-芳菲园住宅小区3#楼。建筑面积为6406.8m2结构形式为框架,共6层,地下-1层为地下车库。建筑总高度为18.00m.结构安全等级为二级,设计使用年限50年;抗震设防烈度为7度;采用桩基础。砌体部分±0.000以下为MU10页岩实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，±0.000以上为MU5页岩空心砖，孔洞率≥35%，M5混合砂浆砌筑；120内隔墙为MU5页岩实心砖。内墙面为水泥砂浆抹面；第二篇施工组织设计第一章现场平面布置图一、施工现场条件1、根据对现场的勘察，现场三通一平已完成，具备施工条件。2、现场生产生活水源从建设单位供水管网中引出，现场重新布设管道，且引至施工面上。3、施工用电方面：业主已电缆线引入现场，在施工现场南部设置了2个配电总盘.二、施工现场平面布置1、现场临时道路布置：施工现场呈东西向条形分布，临时道路也呈东西向在施工场地南部重新铺设，并且在现场东边道路边和北边生活区道路上方搭设防护棚.2、现场临建设置：(1)为实现现场管理目标，将现场分为办公区、施工区两大块，将生活区安排在施工现场东北角位置,搭设临时活动房.在现场东西两边各设置大门，安排门卫。3、现场机械布置：根据工程要求，施工现场的垂直运输机械采用1台塔吊、1部提升机作为垂直运输机械。另外根据各班组需要配置相应施工机械.4、施工平面布置按照施工进度计划的安排，施工平面布置在以上布置原则的基础上进行详细布设，具体详见附图：施工平面布置图第二章施工方案第一节施工程序一、施工程序原则先地下、后地上，先深、后浅，先土建、后设备，先主体、后围护，先结构、后装修。二、施工程序安排1、土方开挖前，首先根据地质勘察报告及现场实际情况做好施工方案，对不安全的部位进行加固，确保施工的安全。2、本工程先进行±0.000以下施工，后进行±0.000以上施工。3、基础结构施工完毕后，主体结构施工连续进行，穿插进行室内外土方回填及地沟施工。4、整个工程施工分为：基础工程、土建主体、室内外装饰、室外工程四个阶段，其中机电设备安装调试穿插进行施工。5、主体施工完后，立即进行其屋面工程的施工，尽早屋面断水，以确保室内工程的展开。6、水电线盒、出屋面和楼面的管道应在楼层吊洞、屋面工程、墙面装饰、施工前进行；管道试压、电气线路调试应在面层最后一遍前进行完毕；避免施工破坏和污染。7、整个施工流向：本工程分为2个施工段穿插进行流水施工。三、施工方案的确定1、大型施工机械的确定本工程拟安装QTZ315塔吊1台，在3#楼中间位置安装。在进行基础施工的同时进行安装；主体施工到屋面时，开始安装提升机1台，负责现场施工的垂直运输。现场设置钢筋机械1套。砂浆搅拌机和木工机械各1套。2、模板的确定摸板配置要求：砼柱、梁板均采用覆膜竹胶板、50X70方木作为背楞，钢管连接。支撑为脚手架钢管。3由于采用商品砼，现场设1个小型砂浆砼搅拌站。4、钢筋制作钢筋采取现场统一下料制作，现场绑扎成型，竖向钢筋采用电渣压力焊连接；小于Φ16的采用搭接连接,大于Φ16的钢筋采用闪光对焊或者电弧搭接焊接.5、外架搭设外架采用落地式脚手架,脚手架下方用做10cm厚的C10砼垫层.所有建筑物周围及建筑物通道处均搭设安全防护棚，以保障临时道路的安全通畅。第二节施工测量方案一、坐标点的引入根据甲方提供的资料,由勘查部门将轴线桩引入现场。在建筑物开挖线外约1米远位置测设各轴线方向控制点,建筑物以各边轴为主控制线网，埋设外控基准点，埋深0.5米，并浇筑混凝土稳固，作为施工轴线的投测点.二、工程轴线的定位轴线投测方法：将南方ET-2型电子经纬仪架设在现场的轴线控制点上，对平面位置进行投测。三、工程放线根据投测的轴线，按照图纸设计进行控制网加密，使用经鉴定合格的钢卷尺测量、墨斗弹放出轴、梁边线及20cm控制检查线，对放好的轴线，采用红油漆做出标记。1、各施工细部点详细放样通过把控制轴线从四角引测到各楼层上进行放样，每次传导时四个控制点必须相互复核，作好记录，检查四个点之间的距离、角度直至符合要求。2、柱及模板的放样根据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置。即时纠正偏差，以利于柱模板就位。再在其周围放出模板控制线。放双线控制以保证拄的截面尺寸及位置。然后放出柱中心线。待柱拆除模板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。3、梁、板的放样待柱拆除模板后，进行高程传递，立即在柱上用墨线弹出+0.50m线;不得漏弹,在根据此线向上引测出梁、板底模板线。4、楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠正偏差。第三节模板工程一、梁、板模板施工方法：框架主次梁搭设双排钢管架做为承重架，架子搭设宽度为1.0m，立杆间距0.8—1.0为宜，梁侧面用扣件及钢管固定，边跨梁支撑采用斜撑钢管挑梁，框架主梁依规范的1/1000—3/1000跨长起拱，相应的次梁按起拱高度提高底模。当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高350mm框架现浇板采用钢管组合体系支承，立柱沿横向对齐，搭成排架形式，现浇板模板支设采用钢木搁栅和胶合板模板，木搁栅排放在钢管支撑架上，间距不大于50cm。竹胶合板模板厚度为15mm，胶合板采用防水胶合板模板。为保证顶板平面平整度，次龙骨采用50mm×7梁底板、现浇板等砼强度达到设计强度的100％才能拆除。所有砼浇筑时应留置专人看护模板。梁侧模采用水平钢管加固顶撑，带圆弧处采用短钢管斜撑，其间距为600mm设置一排，保证梁的侧模不胀模，在梁底增设一排支撑立柱，以消除梁底模变形。在主次梁的接头处以及梁跨中位置,其梁底必须加游顶钢管支撑.二、柱模板施工方法柱模主要采用钢管、方木、扣件组成，柱箍用钢管及扣件组合，沿柱身每隔80cm一道，下部适当加密，并与周围钢架有三道以上的连接.（1）、施工工艺流程放线→钢筋验收→安装第一块模板→安装第二块模板→连接钢管安装→调垂直校正（2）、安装顺序①、先在模板存放区将柱子的4片模板中相邻两片起吊第一块模板，按已弹出的柱边线放置稳当。②、起吊第二块模板，放在柱子的另外两边线上，保证位置正确；并调整两片模板的90度夹角。③、在柱模的上下两处用钢管卡扣固定并校正其垂直度，然后用钢管卡扣加固。（3）、拆模顺序①、沿着柱对面，将两块模板的钢管卡扣自下而上逐个拆除。②、若脱模困难，可用撬杠撬模板下口，不得在上口撬，晃动或用大锤砸板。③、起吊时挂钩要吊牢，起吊要平衡。④、框架柱上的墙体拉筋，均采用结构胶锚固。（4）、质量和安全要求模板安装前垂直度允许偏差为3mm，模板位置允许偏差为2mm，上口尺寸允许偏差为2mm，模板接缝允许偏差为1.5mm。拆模起吊前应复查确认模板与柱体完全脱离后方可起吊。三、施工技术措施（1）立模前的准备工作：①安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出轴线,柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。②模板安装前首先检查模板的杂物清理情况，浮浆清理情况、板面修整情况、脱膜剂涂刷情况等。③在梁端部、柱根角部、转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压泵清理干净。④上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕。签字齐全。⑤防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。⑥现场结构模板的安装放线及允许的偏差要求见下表现浇结构模板的安装的允许偏差（2）梁、板模板安装：项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4-5层高垂直全高≤5m6＞5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）5①起拱要求：现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。②梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层楼板应有足够的强度，能承受上层荷载。③预埋件和预留洞的允许偏差：项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度0～10层高垂直中心线位置10截面内部尺寸0～10（3）模板的拆除：为保证混凝土强度和养护质量建立拆模施工方案，模板拆除应按有关施工规范和方案的规定进行，由质量总监批准后方可拆模。能否拆模必须依照同条件试块试压后的强度报告，冬期施工时侧模的拆除必须达到4.0Mpa以上，顶板的拆除视板的跨度，跨度在2－8m间的同条件试块强度值必须在75％以上．拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与架体（墙体）的距离，并设专人跟踪检查以保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。承重构件的拆除主要从混凝土上考虑，顶板模的拆除必须符合规范的规定，见下表：现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度设计时的混凝土强度标准的百分率（％）板≤250＞2，≤875＞8100梁拱壳≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100拆模后质量会诊制度：为确保检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后楼层进行检查。分析原因，填写“混凝土工程质量会诊表”。同时由混凝土施工员准备好每层楼的施工简图以标出出现问题的部位并提出处理措施。对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应以书面形式按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。并在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的出现，达到持续改进的效果。第五节钢筋工程一、钢筋的检验1、钢筋进场时现场材料员核验钢筋出厂合格证，炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场）钢筋进场后，现场试验人员立即按规范取样送试，钢筋复验通过后，方可使用。2、材料的堆放和保护根据现场实际情况，材料进场后，在指定地点，架空堆放并挂牌标识，材料堆放场地地坪作硬化处理，2%坡向排水。直条钢筋支架采用3米长16号工字钢，钢翼缘上500mm二、钢筋加工2、钢筋加工工艺流程及质量控制：（1）钢筋配料单编制熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留机电洞口一次绑扎成型，不切割一根结构钢筋。（2）粗直钢筋切断钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，减少损耗。（3）钢筋弯曲成型Ф10以下箍筋采用手摇扳手手工制作，其余钢筋按划线机械弯曲成型三、钢筋绑扎1、钢筋绑扎施工方法1)所有钢筋交叉点用20#或22#铁丝绑牢。2)22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋；20#铁丝绑扎其他直径的钢筋，梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。3)梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心，同时梁箍筋伸入柱中一个，梁两端箍筋距柱筋外皮50mm4)梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝下，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小的外侧。2、钢筋绑扎施工质量保证措施1）基础钢筋①基础钢筋量大，施工时应由专人指挥，配料、成型，分区分类堆放绑扎。②钢筋扎时，使用限位卡，并用砂浆块支垫钢筋保护层。2）板筋间距底筋：在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎；面筋：参照底筋位置准确绑扎。3）箍筋间距：在梁两侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm4）主筋位置：梁：对于四肢以上箍筋，上下主筋制作钢筋卡具，且在卡具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆，二排钢筋与一排钢筋之间加放垫块。柱：采用定位卡具在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端，用帮扣将柱筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。5）、钢筋保护层①、板、梁、柱采用定型PVC塑料垫块控制钢筋的保护层厚度，塑料垫块具有弹性，可卡住平面和立面Ф8～Ф12的钢筋，使垫块和钢筋更好的连合在一起，保证不偏移和移位。梯子筋控制钢筋间距，防止网片不向内拢，同时梯子筋可避免砼浇筑时钢筋的移位。②、柱上口采用定位卡和定型PVC垫块保证钢筋的混凝土保护层精确。③、基础采用50mm×50mm×35mm（厚）花岗岩碎片垫块；基础梁底采用50mm×50mm×25mm（厚）花岗岩碎片垫块。3、钢筋绑扎定位技术的应用1）、柱筋定位①、基础钢筋绑扎完成后，从垫层准确向基础梁上吊线，在钢筋上弹放柱位置线，在基梁内部及梁顶各固定一道箍筋，上下固定墙、柱插筋，柱钢筋拐头向外绑在的钢筋网片上。②、定位箍的直径一般同构件箍筋；2）、梁筋定位①纵向受力钢筋为双层或多层时，两排钢筋之间以直径25mm~28mm的短钢筋垫起，间距为受力钢筋的100d。②梁节点处钢筋十分稠密时，应留有能满足浇灌混凝土和振捣的间隙。③每跨梁除按八字形绑扎外，在净跨梁两端（柱面）向内300mm处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距应为粗直径受力钢筋的60d，且应在两个定位箍筋之间的梁底设一组（两块）垫块。④定位箍筋的直径同梁箍筋。3）板筋定位钢筋网绑扎应为左右扣绑扎方法。单向板除周边两行为每点绑扎外其余为梅花绑扎法；双向板必须每点绑扎，且钢筋网下塑料垫块间距（双向）为100d钢筋直径。悬臂板：雨棚、挑檐、阳台等负弯矩筋除按规定要求绑扎外，还应在钢筋网下设置“马凳”，其间距为100d钢筋直径（双向）。4、钢筋接头（1）梁、受力钢筋采用闪光对焊梁板受力钢筋Ø16以上采用连续闪光焊，对存在有接头处有横向裂纹、接头处弯折大于4°、与电极接触处有明显烧伤、接头处钢筋轴线偏移大于钢筋直径的0.1倍或2mm的予以剔除，保证用于工程的焊接接头均为合格品。（2）电渣压力焊连接本工程柱的纵向受力钢筋连接采用电渣压力焊连接。试件数量与要求：a.在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批；b.在现浇钢筋砼结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批；c.强度检验时，从每批成品中任意切取三试样进行拉伸试验。⑤质量检验：6.1三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一人试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验，复验结果如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品；6.2外观检查：6.2.1接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤缺陷；6.2.2接头处钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；6.2.3接头处弯折不得大于4度。四、质量控制程序1、钢筋制作绑扎交接：班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。2、钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”“七不准”：（1）钢筋污染未清除干净不准绑钢筋（2）已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋（3）控制线未弹好不准绑钢筋（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋（6）技术交底未到位不准绑钢筋（7）钢筋加工未经验收不准绑钢筋“五不验”：（1）钢筋未完成不验收（2）钢筋定位措施不到位不验收（3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收（4）钢筋纠偏不合格不验收（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收3、钢筋工程质量控制注意点（1）梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好，同时应与木工紧密配合，梁单侧封模，保证柱头箍筋绑扎到位。（2）顶板浇筑砼时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设砼施工通道。浇筑砼时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。（3）砼施工时，吊斗不得冲击柱竖筋，造成钢筋弯曲。（4）重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。五、成品保护1、原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作，雨天施工，在钢筋上铺设麻袋或草帘，防止鞋上带泥污染钢筋。2、板筋绑扎时，架设跳板，施工人员在跳板上操作3、预埋铁件及洞口模板，安装电管、水管或其他设施不得任意切割或破坏钢筋。4、上道工序的产品保护（1）对模扳保护不在模扳上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉钢筋，在支好的模板上焊接钢筋要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃物。（2）对水电暖等设备预埋管线的产品保护在施工中严禁用重物压挤或冲击管线、线盒。第六节砼工程一、砼质量控制砼浇筑前要有商砼站实验室根据现场材料出具配合比报告,并且砂,石,水泥的复检要全部合格.砼浇筑过程中，严格按照配合比要求进行配比.现场对砼的塌落度进行抽查，并留置相应组数同条件及标准养护试块，对砼的抗压强度进行复核。二、混凝土输送1、本工程使用商品砼，采用47米汽车泵输送。三、混凝土浇筑（1）在混凝土浇筑前作好充分的准备工作，技术部门根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应，与气象部门建立联系，掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度和连续施工的要求。一切就绪后，签发混凝土“浇筑令”，严格贯彻浇筑令制度。（2）在柱混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在底部先填一层50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆，防止柱底产生烂根现象。柱混凝土浇筑采用分层浇筑一次到顶，注意要在已浇混凝土初凝前浇筑后一层混凝土。（3）振捣过程中应遵守以下要点：“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏振点，时间掌握好，密实质量佳”。在混凝土施工阶段，混凝土工长应做好“混凝土施工日志”。（4）浇筑过程中，各专业派专人负责各自项目的质量，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，做到全过程跟踪监控。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施，将已浇的混凝土终凝前修整完好。各施工班组配备值班人员跟班作业，项目部配备值班人员随时检查，以保证施工质量。（5）梁、板混凝土浇筑：梁、板混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣，用4米刮杠找平，终凝前用混凝土抹光机抹光，铁抹子收光，棕刷拉毛。平板收光四遍成活，达到刮糙标准.（6）混凝土施工缝施工缝的留置位置选择在结构受力较小且便于施工的部位，应满足以下规定：a.墙、柱：留置于基础、梁的顶面、梁的底面。b.单向板：留置于平行于短边的任何位置。c.有主次梁的楼板顺次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。（7）施工缝的处理措施a.墙、柱底部施工缝处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹20mm，沿墙、柱外尺寸向内5b.顶板施工缝的处理：在留设施工缝时要在底板底筋垫15mm时将所有木条、木板取掉，接茬处充分湿润、冲洗干净。（7）施工缝处混凝土的浇筑a.在施工缝处混凝土继续浇筑时，已浇混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2（常温下24小时）。b.在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的无石子水泥砂浆，厚度5～10mm。c.混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。四、试件的取样与留置用于结构构件砼强度的试件，在砼浇筑地点随机取样;当一次连续浇筑砼超过1000m3时,同一配合比的砼每200m每一楼层、同一配合比的砼取样不少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据相应规定增加一组以备急用。标准养护试件存放于恒温式标准养护箱进行养护，温度为20。C±3。C，相对湿度≥90%的条件进行养护。同条件试件成型后，装入特制的钢筋筐放置于该试件代表的部位，与结构砼同条件养护。五、砼的养护砼浇筑结束后，应切实加强砼的后期养护。砼浇筑后12小时内用黑心棉覆盖并派专人养护，浇水次数的多少应保证砼表面不缺水分为准。持续养护不应少于14天。砼表面质量达到清水要求（即达到中级抹灰标准）。第七节砌体工程砌体部分±0.000以下为MU10页岩实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，±0.000以上为MU5页岩空心砖，孔洞率≥35%，M5混合砂浆砌筑；120内隔墙为MU5页岩实心砖一、施工控制：本工程所有砌体均采用双面挂线，混水墙按照清水墙标准砌筑。二、砌筑要点1、在砌筑前先立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，门窗过梁及构件位置，在立皮数杆时要用水准仪进行抄平。2、砌筑前先根据图纸在地面和柱面上弹出墙身边线，开始砌筑前确定灰缝厚度，同时要考虑窗间墙的砌筑方法。3、砌筑时采用“三一”砌法，保证灰缝横平竖直，灰缝一般为10mm左右，不小于８mm，不大于12mm,水平灰缝砂浆饱满度要不小于8０％。不够整砖部分应用无齿锯加工非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断。4、墙体应同时砌筑不得留槎，每天砌筑高度不超过1.8m，砌筑到距梁底、板底时留有300mm空隙停下，待砌体具有一定强度后和粉刷前将空隙斜砌到顶。砌体应按设计要求方法与钢筋混凝土柱、梁和板进行锚固连接。5、管线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得斩砖留槽。6、砌筑架子采用双排钢管架子，不得在墙身预留架眼。架子上的站人板宽度不小于600mm，架子上堆砖高度不得超过三层，砌筑高度超过3.6m时必须支搭安全网同时设护身栏杆和挡脚板。三、施工要求：1．材料要求（1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。（2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（3）砂子：中砂，配制M10以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10％。M5及其以上砂浆的砂子含泥量不超过5％，使用前用5mm孔径的筛子过筛。（4）掺合料：白灰膏熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。（5）其它材料：木砖应刷防腐剂；墙体拉结钢筋及预埋件等。2．主要机具应备有搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备，大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。3．作业条件（1）完成室外及房心回填土.（2）办完地基、基础工程隐检手续。（3）按标高抹好水泥砂浆防潮层。（4）弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。（5）按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。（6）砂浆由试验室做好试配，准备好试模。4．操作工艺工艺流程：作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收（1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1．5cm为宜，含水率为10～15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂灰膏控制在±5％以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1．5min。（3）允许偏差项目；见表2－34。砖墙砌筑允许偏差表2－34项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础和墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查用经纬仪或吊线和尺量检查全高≤10m10＞10m204表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺量检查混水墙106水平灰缝厚度（10皮砖累计数）＋8与皮数杆比较尺量检查7清水墙面游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准8门窗洞口（后塞口）宽度＋5尺量检查门口高度＋15－59预留构造柱载面±10尺量检查10外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准5．成品保护（1）墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。（2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。（4）在进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。6．应注意的质量问题（1）基础墙的位置与轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。（2）清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，三步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必须同下窗口保持垂直。（3）灰缝大小不匀：立皮杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。（4）窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变动破活位置。（5）半头砖集中使用造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散使用在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖厚墙采用外手挂线。（6）构造柱砌筑应符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始应先退后进，当齿深12cm时上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇灌上角密实。构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净防止夹渣。第八节防水工程一、屋面防水施工：本工程屋面防水材料采用自带保护层防水卷材，采用热熔法施工。1施工准备：（1）技术准备工作①施工前，施工单位应认真进行图纸会审，掌握施工图纸中细部防水构造及有关技术文件规定，编制防水施工方案和制定技术措施。施工方案应涉及卷材品种及质量要求、检验方法、贮运保管、基层做法、铺贴方法、施工顺序、搭接粘贴方式、细部构造、节点处理、保护层做法、安全技术等内容。②施工单位由技术人员向防水作业班组进行技术交底。（3）施工机具准备工作①施工单位在施工前，应根据防水卷材类型、铺贴方式和粘贴方法等准备好施工机具。②卷材防水层施工主要机具一览表：序号机具名称用途规格要求1平铲清理基层小型2钢丝刷清理基层及管道3棕笤帚清扫基层不掉毛4卷尺放线、检查2-5m,305棉线绳弹线红色或白色6剪刀普通7长柄滚刷涂刷基层处理剂和胶粘剂Φ60×2508钢管穿入筒芯滚铺卷材Φ30×1509手持压滚滚压接缝、立面压实卷材Φ40×50mm10扁平辊滚压阴阳角11铁抹子修补基层或收头12手持喷灯熔化搭接缝薄膜、节点施工313扁头热风枪加热搭接缝处粘接层专用14液化汽火焰喷枪加热卷材及基层专用15液化汽瓶16烫板隔挡火焰金属板17隔热板隔离保护已铺卷材1400×40×10mm2.施工工艺卷材防水层施工一般工艺流程图:（见下页）基层表面清理、修补基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂接点附加增强处理接点附加增强处理定位、弹线、试铺定位、弹线、试铺铺贴卷材铺贴卷材收头处理、接点密封收头处理、接点密封清理、检查、修整清理、检查、修整保护层施工保护层施工（2）施工顺序①卷材防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水集中部位(如屋面与水落口连接处；与檐口、天沟、檐沟等连接处；屋面转角处、板端缝处等)的处理，然后再由屋面最低处向上施工。在铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。②多跨和高低跨屋面卷材铺贴时，应按先高后低、先远后近的顺序进行。对于施工面积特别大的屋面卷材防水层铺贴时，为提高工效和加强管理，可根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因策划分流水施工段。施工段的界线宜设在屋脊、天沟、变形缝等处。③屋面特殊部位的铺贴要求A.檐口防水层在檐口部位的收头，应距檐口边50-100mm,B.天沟、檐沟及水落口a.卷材铺设前应先对水落口进行密封处理。水落口杯应先安装固定好，根据排水坡度、找平层、防水层、附加层和保护层确定杯口标高，与竖管插口的连接处应用密封材料嵌填密实，水落口杯与基层接触处要留宽20mm、深20mm的凹槽用来填充密封材料。水落口周围直径500mmb.天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟纵向从水落口向分水岭处铺贴，在沟底出现的搭接缝必须用密封材料封口。在天沟或檐沟的转角处每边用密封材料涂封不少于30mc.铺至水落口的各层卷材和附加层，均应贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间和底盘周围用密封材料填封密实。3、安全生产技术与文明施工（1）施工前应进行安全技术交底工作，没有受过安全技术培训的操作人员不能上岗作业，施工操作过程符合安全技术规定。身体生理条件不适应防水施工的人员不能参加操作。（2）防水材料的库房应远离火源和热源并加强通风，不同品种、规格的材料要分类堆放并进行挂牌标识。存放库房和作业现场要严禁烟火和配备消防器材。（3）运输线路应畅通，运输设施牢固可靠，屋面上的洞口和檐口应进行安全防护。（4）操作人员应穿带具有防火和耐腐蚀的作业服装，施工时如有刺激性气味则应配带口罩，并注意风向。防水层施工时禁止穿带钉子鞋的人员进入作业区。（5）施工场地应保持干净卫生，材料工具摆放整齐。每天下班前要将作业区打扫干净，施工垃圾及时送至指定地点堆放和处理。5.质量标准（1）检查数量：屋面按铺贴面积每100m2检查一处，每处（2）主控项目：①防水卷材、胶粘剂、基层处理剂和密封材料的品种规格必须符合设计要求和施工规范规定，原材料必须有出厂合格证、复试报告；②屋面不得有渗漏现象。屋面排水分区和坡度符合设计要求，无积水现象。特殊部位节点处理和卷材收头符合设计要求和屋面工程技术规范要求。③屋面防水做法符合设计要求，卷材的铺贴方法和搭接顺序符合屋面工程技术规范要求。空铺、条粘、点粘法施工时其粘接面积、位置应符合屋面工程技术规范要求。（3）一般项目：①卷材搭接宽度允许偏差为-10mm②基层处理剂涂刷均匀，不得有空白、麻点、气泡。③卷材粘接牢固，不得有皱折、鼓泡、翘边。④基层和保护层分隔缝位置准确、缝宽和分隔面积符合要求;刚性保护层应符合整体面层规范要求。⑤屋面整洁干净，收边整齐顺直。6.成品保护：（1）施工用的手推车支腿应用橡胶皮垫包裹，防止将防水层刮破。（2）手推车施工完毕后不得在防水层原地进行急性调头，防止车轮因摩擦力的影响，致使防水层同基层空鼓或破裂。（3）及时将防水层表面的木楔、碎石等尖利物品清理干净。（4）在防水层上施工砼保护层时，在倒、摊、砼时应小心操作，防止铁锹破坏防水层。（5）防水层施工时，注意不得让防水层粘结料污染墙面。（6）在铺贴防水层时，操作人员应穿平底布鞋。切勿穿带钉鞋操作。7.应注意的质量问题（1）积水现象：有泛水的墙面、檐沟、屋面等处基层应按规定做好，卷材铺贴后屋顶坡度应不小于2%。（2）渗水：已铺完的屋面防水层应注意保护，手推车支腿应包橡胶垫，防止刮伤防水层。泛水、上人孔等处防水层要卷贴在墙上250毫米以上，并用木条固定在预留凹槽内。第九节架子工程一、施工方案及程序：（1）脚手架基础：散水坡做法为素土夯实，铺100砖渣，浇100厚C10混凝土，混凝土浇捣并养护至设计强度后，方可在上搭设脚手架。用150×300mm的通长木模作衬垫或暂不做散水面层，待砼强度达到一定强度后，直接在上面搭设脚手架，待脚手架拆除后，再做散水面层。（2）脚手架搭设：根据外墙定出立管位置，搭设第一步脚手。沿脚手架纵向两端和转角处起，脚手架外侧面每隔9m左右用斜杆搭成剪刀撑，自上而下循序连续设置，斜杆用长钢管与地面成45。～60。夹角，管子接长用两个转向扣件，搭接长度>400，最下面的斜杆与立杆的连接点，离地面不大于50cm。不同方向的剪刀撑交叉后呈大小一致，交叉的结点在同一水平面和垂直线上。剪刀撑上钢管的搭接长度不能小于1m.支撑杆与脚手架连结点不得少于二点。第十节装饰工程第一部分室内外粉刷抹灰一、准备工作：（1）清理基层。（2）基层清理完毕后，待其干燥，刷一遍水泥浆（内掺胶料）。（3）罩面应在水泥浆干燥以前进行粉刷，否则素水泥则成为一道隔离层（适当情况可用钢丝刷浆顶棚刷毛或用木抹子将素水泥浆拉毛，增大接触面积，增大粘结力）。（4）在墙面上进行弹线，定出粉刷边线。对于墙面下部要留出踢脚线位置。（5）墙面根据弹线做灰饼，其间距不大于1000毫米，外墙面根据吊线做灰饼，然后纵横冲筋作为打底厚度标准。（6）粉刷时，应用阴、阳角方尺指导施工，保证阴阳角方正，根据以前弹线固定木条，保证阴、阳角顺直。（7）墙体要提前两天洒水湿润，每天两遍以上。二、施工要点：（1）待冲筋初凝立即进行刮糙，若过早刮糙，冲筋较软，刮糙时筋容易变形，致使墙面不平，过晚刮糙，冲筋强度增强。（2）抹灰粉刷要分遍进行，先刮糙打底，再进行面层粉刷。第二部分门窗工程一、门窗安装1、门、窗框一般都是后塞口，故门窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸50mm。2、门、窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。3、安装门、窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与门，窗框的规格是否相适应。4、按室内地坪弹出的50线和垂直线，在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整处理。5、将门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。6、清理1）门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。2）门窗框扇可用水或浓度为1%5%的PH7.39.5的中性洗涤剂充分清洗,再用布檫干。不应用酸性和碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。3）玻璃应用请水檫洗干净，对浮灰或其他杂物，要全部清洗干净。4）待定位销孔与销对上后，再将定位销安全调出，并插入定位销孔。7、门窗安装的质量要求1）门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）门窗框必须牢固；预埋件的饿数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。3）开平门窗扇应关闭严密、间隙均匀、开关灵活；推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求；弹簧门应自动定位准确，开启角度为900±1.50，关闭时间在610s范围内。4）门窗附件应安装齐全，位置准确、牢固、灵活使用、端正美观，达到各自的功能。5）门窗框与墙体间间隙应嵌填饱满密实、表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。第三部分楼地面工程一、地板砖施工（一）施工准备1.材料准备（1）水泥：采用强度等级不低于32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥进场后必须按规定进行复试，合格后方能使用。（2）砂：采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂，必须过筛，含泥量不大于3%，冬期施工时不得含有冰块。（3）水泥砂浆：A.找平层：找平层采用稠度为25-35mm的1:3水泥砂浆，可适当掺入聚合物胶粘剂，B.结合层：结合层采用干硬性水泥砂浆，结合层厚度控制在15-25mm。（4）地砖：卫生间使用白色防滑地砖.应符合现行的国家建材标准和响应的各项技术指标，进场验收时除外观检查要合格外，还要进行抗折强度、吸水率和冻融试验，用于室内的陶瓷地砖在有环保要求时其放射性还必须符合有关规定。2.施工机具准备好切割机、木抹子、铁抹子、卷尺、水平尺、尼龙线、橡皮锤或木锤以及搬运工具等。3.施工条件在墙面和顶棚粉刷结束后进行楼地面施工。（二）施工方法1.工艺流程材料准备→弹楼地面面层标高控制线→基层处理→刷素水泥浆→铺抹1:3.水泥砂浆找平层→弹线找中找方→铺贴基准控制标筋→铺贴面层→擦缝、养护→铺贴踢脚板。2.铺贴顺序：（1）大面积施工时，应采用分段顺序铺贴。在铺贴之前根据房的尺寸预先排好地砖，要“三缝合一”。3.铺贴方法：（1）挑选合格的陶瓷地砖提前两天预先浸水湿润，提前一天凉干待用。（2）以提前做好的标筋为基准，首排地砖两边挂线，首排铺贴好后可单边挂线。（3）试铺合适后，将陶瓷地砖揭起，在密实的干硬性水泥砂浆结合层上撒布一层干水泥面并用喷壶淋水一遍，或浇一层水泥浆作粘结，同时在陶瓷地砖背面洒水再次湿润，然后将陶瓷地砖再原位置再次安放。再次安放时，地砖四角要同时下落，放稳后用橡皮锤敲击砖面使其平整并与结合层能紧密年粘接牢固，地砖表面与地面标高控制线吻合便完成一块地砖铺贴，再依次铺贴下一块。铺贴时要随时找平找直，做到四角平整，纵横缝隙对齐。（三）质量要求：1.主控项目：（1）地砖必须验收合格，不能使用不合格产品；所使用的地砖质量等级必须符合设计要求的质量等级。（2）水泥必须复试合格；砂的含泥量不大于3%。（3）地砖面层铺完后结合层砂浆要饱满密实，粘接牢固不能空鼓、松动和脱落。2.基本项目：面层允许偏差：项次项目名称允许偏差（mm）1相邻地砖高度差12地砖缝隙直线度33楼地面面层平整度2第五部分油漆涂料工程油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，并应在抹灰工程、地面工程、木装修工程、水电气工程全部完工后再进行油漆工程。施工要求：1、油漆工程施工前，应清除基层的灰尘、浮土、油污等，且所有缺陷应修补完毕根据设计要求做样板间，经设计院同意后方可施工。2、每遍油漆施工时，应等前一遍油漆干燥后进行，涂刷最后一遍油漆时，不得随意加入催干剂。3、涂刷油漆时，应做到横平竖直、纵横交错均匀一致，涂刷顺序应先上后下、先内后外、先浅色后深色，按木纹方向理平理直。4、油漆施工鞍完毕后应注意成品保护，防止污染及人为损坏。第十一节安装工程施工方案第一部分电气工程一、配管及管内穿线技术措施1、配管（1）管路的敷设及连接配管的目的是保护导线，配管工作是电气安装的基本工作，因此要求管路准确，畅通到位，并接地到位、可靠，便于穿线及用户以后更换导线。（2）适用场所及要求1）焊管暗敷设在混凝土中时，不需做管外防腐，但要求管内外除锈，管内防锈；暗敷设在吊顶内及砖墙内时，需焊管内外除锈，防锈明配时外壁刷面漆，面漆颜色与建筑物表面颜色分界清晰，不得交叉污染。2）金属软管应敷设在不易受损伤的干燥场所，且不应直埋入地下或混凝土中。3）钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。4）明配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。5）管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。6）暗配管采用套管连接时要保证套管长度为管径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁钢管严禁套管连接。7）焊接钢管与盒子采用丝扣连接，连接后外露螺纹2~3扣。明配管必须采用套丝连接，不得采用套管焊接。8）金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。2、管路的布置1）暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m2）暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铁丝与钢筋绑扎，接线盒旁153）埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm4）吊顶内敷设的管线应有单独的支架，用专用的铁皮卡子固定在子架上，禁止用电焊固定，不得在管道、龙骨等上面固定。5）配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。6）钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于2m，固定间距不应大于1m，管卡与管端、弯头中点的距离宜为300mm3、管入箱盒处理1）开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，如开孔面积大于管子面积，要用砂浆或石膏补齐，不得漏洞。2）对配电盘、箱的开孔还得注意与二次板的间距，应考虑开在靠配电箱后部。3）箱盒严禁用电气焊开孔，应用专用开孔器开孔，管口露出箱盒应小于5mm4、管内穿线1）应根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。2）为保证施工方便，线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色：L1为黄色，L2为红色，L3为绿色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄双色线，开关控制线为白色或其他区别色线。穿入管内的干线可不分色。3）颜色标记可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上。4）穿线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的赃物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口，然后放线，拉线时用力均匀，避免导线被拉断。5）导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。6）接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。出户线的预留长度为1.57）管内穿线时，必须按图纸要求放线，不得勿放或少放。8）导线在变形缝、伸缩缝、补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。9）同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。10）在任何情况下，导线均不得明露（金属软管的保护地线除外），箱盒须用盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。二、防雷接地及接地装置安装（1）连接应采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。（2）采用搭接焊时，其焊接长度如下：1）镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的2倍，且至少焊三边，煨弯不能太死，直线段不得有明显弯曲，并应立放。2）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面施焊。3）镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在接触部位两侧进行焊接外，还应将扁钢本身弯成弧形（或直角）与钢管（或角钢）焊接。（3）接地装置1）应选用角钢或圆钢，长度不小于2.5m，相互之间间距不应小于5m，其顶部应作成尖角；2）埋设时应挖深为0.8～1m，宽为0.5m的沟，沟上宽下窄，打桩时，应采取措施，防止接地角钢或圆钢打劈。接地体应垂直设置，不得打偏，其顶部离地高度为600mm；3）接地体之间用镀锌扁钢焊接连接，扁钢应侧放，与接地体连接的位置距接地体顶部100mm，焊接达到上条要求，并留有足够长的连接长度；4）接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m，遇有垃圾灰渣等时，应换土并分层夯实；5）当接地装置必须埋设在建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或接地装置上敷设50～90mm沥青层，其宽度应超过接地装置2m。（4）接地干线室外接地干线一般敷设在沟内，回填土应压实但不需打夯，末端露出地面500mm，以便接引线。第二部分给排水工程一、管道要求：1.管道技术要求(1)管材及管件必须有合格证及相关的材质证明，外观检查，壁厚均匀，内外壁光滑，无折痕、裂缝，无夹杂质，管内外径符合设计要求，管材与管件配套。(２)排水管内外表层光滑、无气泡、裂纹、壁厚均匀，管件与管材外观色泽一致。直管段挠度不超过l％。(３)阀门规格型号和适用温度、压力要求符合设计要求，铸造规矩，无毛刺裂纹。开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。2.专用管道支架管道安装时，应选用与之配套的专用支、吊架，与管道接触处加垫橡胶圈，支架安装间距合理、均匀、牢固，在横管带有伸缩器处管道必须安装固定支架。3．钢管的切割(1)为防止切割后的钢管断面产生倾斜偏差，宜将管子一边滚动，一边顺切割线进行切割。(2)管子切割后，切口应作处理，要求用砂轮或锉刀修锉平整，无毛刺和飞边；用切管器切割时，切断处无收口缩颈现象。(3)管子的端面应与管轴线垂直，偏差值最大不超过管径的l％，且不超过2mm。(4)切割后管口质量不能影响管螺纹的加工或焊接；管口要求无毛刺、铁渣和裂纹等缺陷，管壁厚大于5㎜，应用打磨机坡口。4．法兰连接（连接阀门）(1)对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。(2)法兰连接螺栓施拧紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70％；第二次，间隔法，拧紧程度为90％；第三次，按顺序法，拧紧程度为100％。(3)法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度lOOmm以上的直管段。(4)法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。(5)支管上的法兰距主管外壁净距应在lOOmm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。(6)法兰连接阀门组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。5．阀门安装(1)位置、进出口、方向正确；连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理。(2)铸铁阀门应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。(3)安装单流阀时，应顺介质流动方向；升降式单流阀应按水平方向装置；安装截止阀时，应使介质从阀底部流人。(4)安装时应将阀门关闭，以防杂物落人阀腔内，影响阀门的严密性。6.管道距墙的要求管道距墙要求管道类型管道外皮距墙尺寸（mm）给水立管20～25给水立管DN＜3225～35给水立管32≤DN≤5030～50给水立管75≤DN≤10050给水立管125≤DN≤15060注：若管有保温要求，需留有保温空间，以免造成管道保温后半明半暗。7．给水与排水管铺设距离要求室内给水与排水管平行铺设时，两管最小水平净距500mm；给水管与排水管交叉铺设时，垂直净距不小于150mm，且给水管应在排水管之上，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管管径的3倍；冷热水立管，两管中心间距为8．管道附件及配件要求(1)管道不得使用补心变径，应使用异径管箍连接。(2)管道安装阀门处需装活接头。(3)埋设管道不得设活接头，暗装管道也不宜设活接头。9．管道穿墙及穿楼面根部处护口设置。10．成品保护注意管道安装后的保护，防止管道被其它专业施工破坏。如安装给水支管接卫生器具甩口加以临时固定，不被土建专业后砌墙或抹灰破坏甩口正确性。手轮、五金配件、水表、水嘴等较贵重物品，为防止丢失损坏，应在竣工前统一安装。第三章施工组织及施工进度计划第一节主要工序一、±0.000以下工程施工工序砼垫层→放线→基础承台、地梁钢筋安装→模板安装及加固→砼浇筑→养护→拆模→放线→柱钢筋安装→柱模板支设→砼浇筑→室内外回填二、主体工程施工工序放线→柱钢筋绑扎→柱模板安装→柱砼浇筑→养护→柱模板拆除→梁及板模板支设→梁、板钢筋安装→梁、板砼浇筑→养护→拆模板→填充墙砌筑三、装饰工程施工工序门、窗框安装→内墙混合砂浆抹灰→外墙油漆→屋面及多水房间防水施工→地面找平层及卫生间地面地砖施工→楼梯间施工→公共部分墙地面及吊顶→门窗扇安装及其它木装修→涂料、油漆、玻璃→清理。第三节劳动力安排一、劳动力组织1、抽调各专业工种技术骨干，并配足各专业施工人员，组成强有力的施工队伍。2、按照劳动力需要计划落实劳动力，加强劳动力进场的组织和协调。3、按工种分工序组织施工突击作业队，各工种各专业人员配备齐全，计划一线施工人员最高峰时，进80～100人左右。4、组织必要的劳动竞赛与物质奖励，开展赛质量、赛进度、赛安全，赛文明的施工活动。5、集结施工力量，安排好职工生活，做好职工入场安全，防火和文明施工等教育和技术培训工作。二、劳动力安排：序号施工阶段工程名称班组人数1基础工程钢筋工202木工203砼工305普工207安装电工88安装水工89焊工410机械工411架子工1412主体结构工程钢筋工2013木工2514砼工2015瓦工1516抹灰工1017架子工2018机械工1219安装电工1020水工521焊工622装饰工程抹灰工（内墙）1523抹灰工（外墙）2024防水工825门窗安装工1026油漆工1527架子工1228安装电工829安装水工530焊工41其他工程工地电工42机修工23料工64门卫2第四节项目经理部组成一、配备情况1、职责分工：1.1、项目经理部：代表公司履行对顾客的承包合约，对履行合约负直接责任，执行公司质量方针，实现质量目标；组织实施公司质量体系文件，建立和完善项目组织机构，做到人员职责明确，各负其职；贯彻实施项目施工组织设计（质量计划），严格按标准、规范、图纸施工；按公司项目的有关要求在本项目上组织实施；负责现场施工生产全过程的安全文明现场控制。1.2、项目经理：对本项目部的工程质量负责，对履行合约负直接责任；执行公司的质量方针，组织在项目部中贯彻和实施公司质量体系文件的各项规定，分配质量管理目标，对项目质量指标的完成负责；组织工程均衡施工和工序管理；合理配置各种资源，对工程的质量、进度、成本、安全、文明施工等负全面责任；负责公司制定的纠正和预防措施在本项目部的贯彻和落实；组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性；参加工程回访，负责工程维修工作，定期召开项目部人员会议，组织好本项目部职工的质量教育工作，积极开展各种质量活动。1.3、项目工程师（技术负责人）：协助项目经理履行对顾客的承包合约，实现工程质量目标；负责公司质量体系文件在工程项目上的组织实施；参与编制施工组织实施；参与编制施工组织设计，优化施工方案，负责落实各项技术节约措施，提供技术节约措施控制计划；负责向专业工长进行技术交底，并按交底要求组织施工；负责编制与修订特殊过程施工方案，负责组织专人在施工中连续跟踪、监督和记录施工方案的实施；组织本项目部有关人员审核图纸，并提图纸会审纪要意见；负责本项目质量记录的汇总评定；编制各类施工进度计划及半成品加工计划；参与对不合格品的报告、调查及处置工作。1.4、项目施工员：全面组织管理施工现场的生产、材料、机械设备、劳动力调配和安全生产工作；在质量、安全、进度、成本向项目经理负责。对各工种、各专业之间的生产矛盾进行协调；按月、周排生产进度计划和实施细则，并根据业主/监理的要求调整工作计划。严格执行文件和资料控制程序规定，对本部门所管辖的文件和资料进行控制，确保各相关场所用的文件为有效版本；负责本部门文件和资料的接收、分类、编号、登记、分发、归档保管等工作，及时办理文件领发用手续，对受控文件及时标识并形成清单；负责对更改或换版后作废文件的及时收回和上交工作，不得随意印文件，定期检查受控文件的在用情况；加强对照档的文件借阅管理，及时向借阅人办理文件借阅手续；严格遵守保密制度，不得将文件未经批准外借或转让他人；负责本项目质量记录的标识、编目、保管工作，质量记录应及时、完整、准确、清晰；编写针对工程的有关施工方案，以及技术、质量、安全局面交底；在针对工程的施工过程中，及时填写开工报告，隐蔽工程验收记录，混凝土、砂浆的配比、试块、养护和试块报告，工序交验单，工程质量通病预控单，分项工程检测记录，分部工程评定资料，完成每天的施工日志编写，及时收集原材料、成品、半成品的合格证、质保书和抽样化验单等。1.5、项目材料员：根据合约、工程预算和施工进度，负责编制物资要料计划；负责对进入现场的物资进行验证、送检，及时收集有关技术文件资料；负责现场物资堆放和标识管理工作；对验证不合格的物资及时向主管部门领导汇报，等验的物资须作出明显标识以防混用，负责提出需紧急放行的材料的申请，并作出明显标识和做好记录；认真做好物资进耗明细帐及单位工程材料、构件分月台帐，严格坚持“先进先出”的原则，做好领用记录，做到帐、卡、物相符，定期进行实物清查和盘点工作；妥善保管好各类物资的标识及有关记录，及时填写材质跟踪表，保持物资的可追溯；按施工平面图堆放物资，做到砖瓦成方、砂石成堆，督促队组做到随到随清，日做日清，工完料清，创建文明现场；对有环境要求的物资的贮存，要熟悉物资性能，创造必要条件，防止因贮存不当而造成损失。1.6、项目质检员：执行公司质量方针、目标、积极协助项目经理、项目施工员做好项目工程质量管理工作，确保质量目标的实现；参加检查、复核新开工程的轴线定位、标高、尺寸；负责对分项工程检查、签证，参加分部工程验评，严格执行上道工序未经检验合格不得转入下道工序施工的规定；对本项目工程质量实行全面检查、跟踪，发现质量隐患及时通知项目部整改，并跟踪检查；协助项目材料员做好检验、试验状态的标识；协助项目部对施工过程中发现的轻微的不合格及时处置，发现一般或严重不合格，必须及时向上级报告；对不合格的过程或物资，有权否决或下发《质量整改通知书》；参加项目部召开的工程质量会议，每天认真记好检查日记；参与工程质量事故的分析和处理工作。1.7、项目安全员：协助项目经理负责管理本项目工程的安全工作，贯彻执行党和国家劳动保护和安全生产的方针、政策、法令、法规以及本公司《安全生产、文明施工控制程序》，推动本施工项目安全管理“达标”工作和安全管理目标的实现；深入班组和现场作业部位，了解本项目工程的安全生产动态，协助项目经理抓好安全生产工作，对生产中的不安全隐患提出整改意见，督促整改，负责及时纠正生产过程中的“三违”现象，督促正确使用安全“三宝”抓好“四口”、“五临边”的安全防护工作，督促现场施工用电、机具及各种安全防护设施完整有效、使用安全；参加公司组织的安全检查，对查出的隐患及时提出整改意见，并帮助、督促项目部按“三定”原则及时整改，发现重大险情时，应立即通知停工，并报告有关领导，协助领导组织人员采取排险措施；对工程项目施工组织设计中的安全技术措施积极提出案例建议，对安全技术措施的实施进行监督；协助项目经理做好新工人的安全“三级”教育，检查督促班组长做好班前安全教育工作；做好日常项目施工安全检查情况的记载，协助项目部资料员做好安全管理资料工作，做到记载详细，资料齐全，归档及时；参与工伤事故的调查、分析与处理工作，协助项目部提出整改措施，并督促按期实施，当发生重大伤亡事故时，应及时向上级报告，组织人员保护好事故现场，配合上级进行事故调查；负责本项目的安全防护设施、机具设备（施工用电、脚手架、井架、塔吊、机具）的验收工作，参与公司组织的复验工作，对各种安全防护设施的安全使用负责监督、检查。1.8、各工种班长：加强班组质量教育，树立“质量第一”意识；负责班组质量指标的分解、落实和完成；认真贯彻执行图纸会审、设计交底和施工方案中有关本工程内容的要求，遵守各种操作规程，严格按图施工；根据施工组织设计（质量计划）和平面布置图，完成现场道路、排水、临时设施布置、机具设备就位等施工准备工作；对操作工人进行分部、分项工程技术交底，包括质量要求、安全措施和操作方法；严格掌握各分部、分项工程技术交底，包括质量要求、安全措施和操作方法；严格掌握各分部、项的尺寸、位置，对建筑物的几何尺寸负责；协助质检员、材料对进场物资、半成品进行验证；组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格品不出班组，按“三不放过”原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责；按规定做好试块的制作、养护工作；组织班组人员认真执行工程和质量控制程序，做好原始记录。（二）配备情况项目经理部人员名单职务姓名岗位资质项目经理罗建平一级建造师专业技术员丁辉助理工程师施工员兰虹助理工程师安全员衡永林助理工程师质检员陈少兴助理工程师资料员丁凤助理工程师材料员张汉荣中级材料员水电安装钟杰助理工程师库管员韩卫周库管员第五节施工进度计划一、施工进度计划施工进度安排：计划2010年4月20日开工，2011年2月15日竣工，总工期300天。本工程主体施工时每层按留置伸缩缝进行分段组织流水施工。±0.000以下基础50天，±0.000以上框架主体90天。

主体装饰装修：160天详见附图：施工进度网络计划。二、施工进度计划的实施1、项目的施工进度计划应通过编制年、季、月、旬、周施工进度计划实现。对项目目标进行动态跟踪、控制。2、年、季、月、旬、周施工进度计划应逐级落实，最终通过施工任务书由班组实施。3、在施工进度计划实施的过程中应进行下列工作：（1）跟踪计划的实施进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，应采取调度措施。（2）在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期，记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况。（3）跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析，编制统计报表。第四章质量保证措施一、管理措施1、质量体系运行：认真执行公司ISO9001质量标准，贯彻和落实公司质量方针，定期对质量管理工作进行诊断和考评、纠正偏离质量目标的行为。2、加强技术管理：严格按图施工，认真做好技术交底工作，确保按规程、规定要求施工。技术交底必须有书面材料，交底人和被交底人均应签字。对重要和结构复杂的部位必须坚持做到先培训再上岗。特殊工种必须持证上岗。3、落实岗位责任制：制定岗位责任制并认真落实，加强对工程技术管理人员岗位责任制的考评和考核。制定质量奖罚制度，按考评和考核结果实行质量奖罚。4、施工过程控制：加强产品形成过程的质量控制和工序质量的检查，坚持班组操作过程中的质量跟踪检查，对班组操作过程中出现或可能出现的质量偏移，及时采取积极有效补救措施。5、原材料质量控制：按总平面布置图合理堆放材料，防止材料混淆，及时准确的做好各种材料的标识和试验状态标识。严格执行对原材料验收和复验制度，材料的出厂合格证和试验报告必须真实、齐全有效。检验不合格的材料必须及时运出场外。6、技术复核隐蔽验收：明确本工程技术复核和隐蔽验收的内容及部位，认真按程序要求进行技术复核和隐蔽工程验收，做到与工程施工同步。7、级配申请及试块管理：由专业工长签发的级配申请单必须经项目技术负责人验证并签字。试验室签发的级配单送达现场后必须经确认。严格按规定制作和养护试块，及时做好试块到期后的送试工作。8、试验和测量设备管理：试验班负责对试验设备管理，测量班负责对测量设备管理，确保设备的正确性、稳定性、可靠性、耐久性。使施工设备和测量仪器的量程、偏移、精密度符合要求。9、样板间制：明确工艺纪律检查与评定办法，制定分部分项内控质量标准。装饰项目全部提高一个质量等级先做样板房，以样板房为标准指导施工。10、“三检”和“三严”制：按照内控指标认真落实班组三检制度（自检、互检、交接检）。加强内控标准严，材料检验严，外观质量控制严的“三严”管理工作。11、产品保护：制定土建、安装交叉施工产品保护措施和产品保护奖罚制度，落实产品保护责任并认真执行。对已完成的产品保护采取覆盖、防护、围护等有效措施，必要时设专人看护。二、质量控制措施（一）质量保证体系：（二）内部审核、管理评审、文件和资料的控制内部文件和资料的审核控制，按《内部质量审核程序》的有关规定执行；管理评审文件和资料的控制按《管理评审程序》的有关规定执行。（三）工程技术文件和资料的控制工程技术文件和资料包括图纸、图纸会审记录、设计变更单、图集、国家及行业标准、规范、规程和地方性技术法规、施工组织设计、作业指导书等。（四）项目质量保证计划的控制⑴编制与审批①项目质量保证计划由项目经理组织编制；②项目质量保证计划编制完毕后由项目经理签署后，报上级部门审核会签。③各职能部门审核会签后，报公司总工程师审批。④项目质量保证计划批准后由项目经理部印发。合同有规定时，印发前应征得业主认可。项目质量保证计划发放至项目质量保证计划所有涉及人员，并报会签部门和审批人各一份。⑤由发放人做好发放签收记录，并妥善保存至有效期满。⑵更改项目质量保证计划的任何更改必须经原审部门审核后报批准人审核，批准后由发放人员做好以下工作：①更改页的打印、校对；②拟订书面更改通知，连同更改页一起发放至原质量保证计划各持有人，并做好记录和签收工作。③收回作废的页面，并予以销毁。第五章、施工部署第一节项目管理目标一、工程质量目标：确保工程质量100%合格。二、现场管理目标：树立环保理念，营造良好文明施工氛围，建设花园式现场，实现市级文明工地，争创省级文明工地；三、工程进度目标：根据本工程实际情况，我项目部有信心、有能力确保本工程在300天内竣工并交付使用；四、安全控制目标：轻伤事故发生频率控制在2‰以下，杜绝死亡、重伤事故发生，杜绝机械事故。施工现场。安全达标率100%，创优率95%以上。五、文明工地建设目标：加强施工现场场容场貌管理，美化办公生活场所，实现工程创优、安全达标和施工标准化管理.六、新技术应用目标：积极应用建设部推广的十大新技术、新工艺，提高施工的科技含量。七、环境保护目标：1、有效控制施工现场扬尘和噪音，出入口外“三包”，责任区内符合环卫标准；现场作到无积水和定期消毒，防止蚊蝇孽生。2、施工废弃物分类收集及时处理。3、施工废水经处理后方可排出。4、采用先进的施工工艺和工程材料，减少有害气体。第三节施工准备一、生产准备（一）临时用水本工程的临时用水由业主方负责在工程开工前接至施工现场，我方根据业主提供的供水干管，作为施工用水干管，再分出支管引入施工现场和生活区，解决现场施工、消防、生产和生活用水，编制临时用水施工方案。(二）、配电设计：！、供电从建设单位提供的电源接出。全部采用三相五线制，用五芯绝缘电缆立杆架空铺设，塔吊、提升架及砼搅拌机电缆埋入地下，各配电箱电源由电缆接入（详见施工现场平面布置图）。2、塔吊、提升架的防雷接地设计在塔吊、提升架顶部装设1.5二、施工机械及周转工具的配备：一）、主要机械设备的选择基础和主体阶段砼的施工采用泵送，砼浇筑配备插入式振动器。主体施工阶段采用塔式起重机，臂长40m三安装3台垂直运输物料提升机，解决本工程装修和砌砖阶段的所有材料、半成品的垂直运输问题，具体位置详见施工现场平面布置图。钢筋加工现场设置2台钢筋切断机、2台钢筋调直机，两台钢筋弯曲机、、电渣焊机、闪光对焊机等全套钢筋加工机械。施工现场配备电焊机、乙炔气焊、砂轮切割机,砼搅拌机、砂浆搅拌等。其他各类施工机械根据本工程施工进度和需要，随时调配使用，确保工程进度如期竣工。二）、主要施工机械投入量计划主要施工机械设备一览表(土建部分)序号机械或设备名称规格型号数量额定功率总功率1塔吊（38mQTZ315150KW50KW4钢筋切断机GQ40-415.5KW5.5KW5钢筋闪光对焊机UN-1001100KW100KVA6钢筋调直切断机GT4/1418KW8KW7钢筋弯曲机J05