地库工程预制构件制作、运输、吊装施工组织方案

-2-2017A-001地块项目16#、17#、19#、20#、22#、P-9#、P-11#、P-12#、P-15#楼及一期地库工程预制构件制作、运输、吊装施工方案目录18784目录 -2-7819一、预制装配结构体系说明 -3-17478二、工程概况 -3-2583三、编制依据 -4-24460四、施工准备 -5-180791、技术准备 -5-16582、现场准备 -6-95673、物资准备 -7-133784、人员准备 -8-28694五、本工程PC预制构件前期方案 -9-1072第一章基本情况 -51-20041第二章运输对象 -52-102112.1预制构件分布 -52-196062.2预制构件数量及尺寸 -52-323582.4进场预制构件数量及频次 -53-11245第三章预制构件运输 -54-129043.1预制构件的装车与卸货 -54-107423.2预制构件运输 -54-14783第四章运输的安全管理及成品保护 -56-8379七、本工程PC预制装配式结构的施工重点、难点 -57-316631、预制构件的配套、运输及堆放 -57-5862、预制构件吊装后的灌浆料施工 -58-47383、预制构件节点施工 -58-303204、构件的成品保护 -59-19155八、预制构件吊装 -59-21335九、技术质量控制管理 -70-22069十、防水细部施工 -82-12299十一、预制构件成品保护 -83-51571、组织部署 -83-21002、成品保护管理制度 -83-111053、成品保护的通用措施 -84-252174、交工前成品保护措施 -85-161515、主要项目产品具体防护措施 -85-14241十二、质量通病防治措施 -86-9877十三、安全文明施工措施 -90-一、预制装配结构体系说明本方案针对常熟2017A-001地块项目编制。预制装配整体式结构体系即采用预制钢筋砼墙、柱、叠合梁板、楼梯等主构件，通过装配浆锚连接，结合后浇砼，部分墙、柱、叠合梁板、楼梯等主构件连接成整体结构的结构体系，以下简称PC结构体系。二、工程概况建设单位：常熟中南金锦置地有限公司监理公司：苏州虞洋工程监理项目管理有限公司设计单位：苏州安省建筑设计有限公司总包单位：江苏中南建筑产业集团有限责任公司预制构件生产单位：南通市康民全预制构件有限公司南京分公司项目位于江苏省常熟市市。具体位置为：常熟市虞山镇香山北路以东、红梅路以南。本工程为框架剪力墙结构，室内标高±0.000相当于85国家高程3.900米，建筑物抗震设防类别为标准设防，工程所在地区的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度0.01g，设计地震分组为第一组，本建筑场地类别为Ⅲ类，剪力墙抗震等级为三级，框架部分抗震等级为三级，上部结构嵌固部位-4.95米，建筑防火设计建筑分类二类，耐火等级地下一级，地上二级。16#楼建筑面积8674.5平方米，17#楼8463.74平方米，19#楼7750.44平方米，20#楼3903.22平方米，22#楼7706.44平方米，P-11配电房180平方米，P-12水泵房154平方米，P-15开闭所180平方米，P-9物业用房1081.67平方米，一期地库14016.28平方米，总建筑面积52110.29平方米。16#、17#、19#、20#、22#楼建筑设计使用年限50年，建筑层数地下1层，地上12层，建筑高度16#、17#为38.5米，19#、20#、22#楼为37.5米，一期地库为地下一层，其余附属建筑物除P-9物业用房为地上2层外，其余附属建筑物为地上1层。本工程16#、17#、19#、20#、22#楼采用预制装配式建筑，预制构件装配率达到20%，16#、17#楼混凝土现浇至二层墙柱，从三层结构-11层预制装配叠合板与楼梯。19#、20#、22#楼混凝土现浇至一层墙柱，从二层结构-11层预制装配叠合板与楼梯。预制剪力墙4-11层。三、编制依据1.项目总承包工程招标文件及招标答疑文件、施工合同。2.建设单位提供的本工程施工图纸。3.本公司的管理体系文件和企业技术标准。4.现行国家、行业及地方施工技术规范：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《工程测量规范》GB50026-2007《钢筋机械连接技术规程》JGJ18-2010《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2012《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《民用建筑水灭火系统设计规程》DBJ08-94-2007《装配式结构工程施工质量验收规程》DGJ32J184-2016《装配式混凝土建筑技术标准》GBT51231-2016《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448-2015《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《建筑工程施工组织设计规范》GBT50502-2009《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005工程建设标准强制性条文：《房屋建筑部分》（2002年）其他相关的规范规程，本工程图纸所采用的标准图集。5.常熟市关于建筑施工质量、安全、文明施工、环境保护、职业健康等文件；6.本工程的特殊性及使用功能、安全功能等；7.施工组织设计四、施工准备1、技术准备1.1根据业主提供的水准点和坐标。了解现场水准和高程引测点，制定测量方案，把水准点和坐标引测至施工现场，设置施工控制轴线网和临时水准点，建立坐标控制网，并进行技术复核。1.2组织公司有关技术人员及拟委派的项目部技术人员熟悉工程图纸和技术规范，明确施工技术要求和质量标准，提出有利于工程质量和施工的合理化建议，供建设单位和设计单位参考。1.3收集各项与工程施工有关的技术资料，组织相关人员进行分析，针对工程的特点，对主要分部分项工程编制施工方案和施工指导书，对各工种班组长进行施工前的技术交底。1.4组织人员勘察施工现场，详细了解周围环境情况，进一步优化施工方案，以节约成本和保证施工质量。1.5对重要分项工程采用的新材料、新工艺（新型砼预制装配技术）提早作出试验和培训计划，以确保正确运用。预制构件装配施工，必须用多工种专业技术人员承担，提前进行基础知识和实务施工操作培训，由符合上岗要求的人员承担。1.6做好零配件、预埋件翻样及加工制作计划，编制好成品、半成品、低值易耗品等的用量计划，并由材料供应部门及早作好货源组织工作。1.7试验计量、试验、检测器具、测量仪器工具提前进行检测合格后方可进场备用。1.8由技术员对其进行管理，实验员在技术员的指导下认真做好工程的试验计划工作。在构件厂试验室内设砼试块养护室，养护室内的温度应保持20±2℃，相对湿度不低于95%。施工现场准备一定数量的同条件试块养护钢筋笼，使同条件试块在养护笼内置于在施结构面上，与工程同条件养护，确保试验结果的真实性，试验员按试验程序做好试验记录、试验台帐，保证试验工作的连续性，试块、试件试验时间的准确性。1.9由项目部和监理单位共同确定试验室及见证试验履行的有关手续，按规定进行取样送至所确定的试验室进行试验，根据工程材料、设备进场情况，按照试验规程的要求及时取样、及时送试验。1.10根据相关规范规程和标准提前对图纸进行深入的会审分析，对墙板柱和叠合梁板进行合理的分割，既要满足吊装要求，同时又要易于装配，最关键的是分割，竖向施工缝一定选择在非主要受力部位（非剪力墙、暗柱部位），尽量避开门窗洞，实在不能满足上述条件的要设置现浇节点。构配件分割尽量均匀且重量在塔吊的起吊范围内。1.11加强对新型砼全预制装配技术交底，一方面能使作业人员切实掌握施工要领，另一方面，是对设计意图的理解和消化。2、现场准备2.1现场临时道路混凝土硬化处理，道路设计6米宽；转弯处，要考虑长板挂车的长度及转弯半径。不具备硬化部位的租赁2cm厚钢板铺设成临时道路。2.2基坑周边不能超挖，应考虑在塔吊一侧，堆放墙板构件。按一个墙板插架20块墙板设计，一个插架堆放区需30㎡。插架堆放区最好选择砼硬化，如果条件不允许可以选择软石铺设，但场地要平整，墙板插架需固定。堆放叠合梁、板的场地用软石铺设，场地也要平整，标高尽可能一致。2.3现场临水、临电要提前布置好，且需考虑场地开挖和整体规划开发顺序，合理设置变压配电室和一、二级电箱的位置；临水最好临道路布置或沿围墙边布置，穿道路管线需预埋钢管保护。管线采用地下预埋的方式。2.4现场排水系统要布置好，并连接市政管网。2.5考虑预制装配施工工艺特点，夜间施工照明设施要能保证。2.6零星料具不能随意堆放，运输路线上不得有阻碍。2.7灌浆料要做好防潮防雨措施，可以在场地空旷处设置灌浆料仓库，但最好在主楼首层设置灌浆料堆放区。3、物资准备工具类材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1双腿链条5m长，承重≥5.3吨根10带调节器和羊角保险2双腿链条3m长，承重≥5.3吨根10带调节器和羊角保险3制作小扁担单腿链条1.2m长根82吨，带抓眼钩4双腿钢丝绳φ19×700mm根105矩形钢100×50×5米106斜支撑φ60，热镀锌根200斜撑主段长2米，外露调节丝杆0.5米，现场保证使用长度2.7米7独立支撑φ70，热镀锌根200仅考虑3栋，每栋2层配置8套筒吊具8.8级，R20个3001、带钢丝绳踏步，吊楼梯用2、一个吊点承受2吨9钢套筒R20个20楼梯吊点预埋套筒，与吊具配套10卸扣2吨个1011卸扣5吨个1012膨胀螺栓M16×100个200配套扳手13六角螺栓8.8级，M16×50个200丝长30，不含螺帽14角磨机台1615切割机台1616电动吹风机台16172米靠尺把2518靠尺200公分长把519电镐把1020电锤把1022铁锤把8233mm厚垫片3cm×3cm吨2墙板下口用垫片245mm厚垫片3cm×3cm吨2墙板下口用垫片25地埋丝杆φ161、买螺杆，量比较大；2、需进配套螺帽和垫片。26墙板插架个5加工厂提供27J502焊条公斤5028灌壶个4备用29灌浆机YPJ120注浆机台330输浆管与YPJ120注浆机配套米25橡胶带钢丝，25米/根31排浆口、注浆口橡胶堵头个100与JM钢筋灌浆套筒配套32堵缝料吨5板墙下口堵缝用33活动扳手把1034手提式电焊机ZX7-400台4灌浆材料性能表序号材料名称规格备注1灌浆料C80泌水率（%）0上海宝生流动度（mm）初始值≥20030min保留值≥150竖向膨胀率（%）3h≥0.0224h与3h的膨胀率之差0.02-0.05抗压强度（MPa）1d≥353d≥5528d≥80氯离子含量（%）≤0.064、人员准备劳动力使用情况吊装工6人木工25人塔司2人(常态)卸构件人员派专有班组负责，采取“两班倒”作业。灌浆工3人砼工8人信号2人(常态)钢筋工（节点）3人（专门进行节点钢筋绑扎）电焊工1人(常态)钢筋工（其他）12人（绑扎除节点外的钢筋）泥工1人(常态)五、本工程PC预制构件前期方案1、PC预制构件生产及制作一、工程概况建设单位：常熟中南金锦置地有限公司监理公司：苏州虞洋工程监理项目管理有限公司设计单位：苏州安省建筑设计有限公司总包单位：江苏中南建筑产业集团有限责任公司预制构件生产单位：南通市康民全预制构件有限公司南京分公司项目位于江苏省常熟市市。具体位置为：常熟市虞山镇香山北路以东、红梅路以南。本工程为框架剪力墙结构，室内标高±0.000相当于85国家高程3.900米，建筑物抗震设防类别为标准设防，工程所在地区的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度0.01g，设计地震分组为第一组，本建筑场地类别为Ⅲ类，剪力墙抗震等级为三级，框架部分抗震等级为三级，上部结构嵌固部位-4.95米，建筑防火设计建筑分类二类，耐火等级地下一级，地上二级。16#楼建筑面积8674.5平方米，17#楼8463.74平方米，19#楼7750.44平方米，20#楼3903.22平方米，22#楼7706.44平方米，P-11配电房180平方米，P-12水泵房154平方米，P-15开闭所180平方米，P-9物业用房1081.67平方米，一期地库14016.28平方米，总建筑面积52110.29平方米。16#、17#、19#、20#、22#楼建筑设计使用年限50年，建筑层数地下1层，地上12层，建筑高度16#、17#为38.5米，19#、20#、22#楼为37.5米，一期地库为地下一层，其余附属建筑物除P-9物业用房为地上2层外，其余附属建筑物为地上1层。本工程16#、17#、19#、20#、22#楼采用预制装配式建筑，预制构件装配率达到20%，16#、17#楼混凝土现浇至二层墙柱，从三层结构-11层预制装配叠合板与楼梯。二、编制依据1、NPC施工设计图纸和设计说明；2、我司NPC工厂化管理标准；3、现行国家、行业及地方施工技术规范;《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《建筑施工组织设计规范》GB50502-2009《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2014《混凝土外加剂应用设计规范》GB50119-2013《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101《装配式结构工程施工质量验收规程》DGJ32J184-2016《装配式混凝土建筑技术标准》GBT51231-2016《安全防范过程技术规范》GB50348-2014其他相关的规范规程，本工程图纸所采用的标准图集。4、我司多年来的施工经验和要求。施工部署1、组织机构康民南京加工厂为了确保生产的安全、质量、进度与文明施工等要求，根据现场情况和工期要求，我单位集中精兵强将及机械设备，按项目管理组织施工。由生产、技术、安全、质量、物资、预算、试验等主要职能部门负责，施工班组又分钢筋工组、木工组、泥工组、安装组、少数工班。康民南京加工厂组织机构图2、生产能力康民南京工厂共设两条生产线和构件堆场。目前主要工作为叠合板、叠合梁、墙板、叠合楼梯的加工生产。根据现有经验和生产情况可单独完成两栋高层单体建筑，每日生产构件约为60m³。年产值二千万左右。四、施工准备1、技术准备（1）、组织公司有关技术人员熟悉工程图纸和技术规范，明确施工技术要求和质量标准。（2）、对工程采用的新材料、新工艺提早作出试验和培训计划，以确保正确运用。预制构件的生产、吊装的人员必须提前进行基础知识和实务施工操作培训。（3）、工厂设置土建试验室，试验人员持证上岗担任试验工作，并由技术员对其进行管理，认真做好工程的试验计划工作。在试验室内设砼、砂浆试块制作室和养护室，养护室内的温度应保持20±2℃，相对湿度不低于95%。试验员按试验程序做好试验记录、试验台帐，保证试验工作的连续性，试块、试件试验时间的准确性。（4）、技术、质量、专业工长对建筑、结构配筋、构件图、平面图、插筋图等进行复核，及时发现施工图中存在的疑问。根据建筑构件的类型编制施工方案，对质量员和车间主任进行相应的技术交底，车间主任对施工班组作业人员进行学习并交底到人。2、现场准备（1）、物资准备根据方案中编制的物资需求计划与供应计划，水泥、碎石、钢筋、保温板、水电安装管线等原材料必须质量满足要求；与物资供应商签订物资供应合同，用于施工的原材及时进场，进场时实验员、材料员、技术员和经理必须现场检查合格证、质保书、材料检验资料等，并按照规定要求取样复检合格方可使用。（2）、料具准备根据方案中编制的料具需求计划提供台模规格3.2m×9m×0.3m，台模固定满足设计要求，脱模剂、装饰小滚筒等采购到场，钢模板按深化图纸下料配置到位侧边有钢筋开孔部位位置、规格正确，钢模固定磁铁配备到位。橡皮塞子、抗剪件配置到位，预埋吊钩16圆钢、支撑点按深化图纸下料，波纹管配置符合图纸设计要求。泥工收光工具木蟹子、铝合金水平尺等采购至现场。其他施工所需料具由采购部统一采购至现场做好料具准备工作。（3）、机械准备根据方案中编制的机械设备的进场和安装计划，并经验收合格和试运转。其它设备按计划要求提前进场。机械配置计划见表3-1。（4）、人员准备表3-1机械配置计划序号机械名称型号单位数量使用说明备注1汽车吊XZJ5261THB36A辆1构件、材料吊运2运输车30T辆2构件运输3龙门吊MH10-30A3台1供施工垂直水平运输4插式振动器ZX-35台2振捣柱梁墙板混凝土用5剪板机、弯折机台2钢模制作6电焊机BX3-300台4钢筋焊接模板焊接7钢筋弯曲机GW40A台1钢筋弯曲8钢筋切断机GQ40-1台1钢筋切断9钢筋调直机GT4/10台1钢筋调直预制构件生产1、主要生产顺序配模→清理台模→安装模板→涂刷脱模剂→钢筋绑扎→安装水电和吊钩→验收→浇筑混凝土→拆模（养护）→构件起吊。台模表面抛光上油预留侧模钢筋预留孔台模表面抛光上油预留侧模钢筋预留孔台模侧面模板的固定叠合板板钢筋桁架纵向钢筋在桁架下弦筋上面叠合板板钢筋桁架纵向钢筋在桁架下弦筋上面叠合板钢筋绑扎2、配模1、工艺流程：台模清理—→放线—→钻孔—→模板上油—→边模板支设—→模板校正—→检查验收。2、操作工艺：2、台模、边模板清理：表面无混凝土残渣，使用磨光机及抛光片进行打磨。边模背部也需清理干净。模板严禁上油过多，使用沾油抹布涂抹均匀，表面存在一层油膜即可。3、将构件边模板按照图纸尺寸就位。模板与台模固定用φ10螺丝固定牢固严密。吊模部位用φ12对拉螺栓固定两侧模板，间距700mm。4、预制构件可采用卧式制作或立式制作。卧式制作的底模台座采用搞强度钢模板，在2m长度上表面平整度不大于1mm，具有足够的刚度、强度。模板构造满足钢筋入模、混凝土浇筑和养护和拆模等要求，并便于清理和脱模剂的涂刷。5、重复使用次数多的预制构件侧模采用钢模，重复使用次数少的异形构件的模板可采用覆膜胶合板。6、模板安装应牢固、严密，防止漏浆黏贴双面海绵条。7、除铺放保温板以外的台模表面在安装钢筋前应均匀涂刷脱模剂。、配模前，技术员和工长应该仔细研究图纸，把一些主要细节交底给配模工人，配模工人也要研究图纸，把自己的疑问反馈给技术员并得到解决。、配模工人必须根据图纸要求配模，模板加工使用的钢板一般不小于5mm，钢板需平直切割。配模工人配模完成后，质量员和工长必须对模板进行检查并认可签字，如果发现模板误差较大，必须责令配模工人改模。、模板加工完成后，应及时在模板背面进行喷漆防锈处理，模板与混凝土接触面及时抛光清理，并涂刷保护剂防止模板锈蚀。在模板外侧编号，标注尺寸规格，便于以后重复利用。3、清理台模不锈钢台模表面效果模板表面镜面加工工艺不锈钢台模表面效果模板表面镜面加工工艺不锈钢台模加工、观察需要清理的台模是否有工具、螺栓等未清理的构件。(2)、控制好电动清扫机底部与台模的距离，距离过大，无法将台模清理干净，距离过小，容易损坏清扫机(3)、人工扶着清扫机在台模上来回清扫。(4)、检查台模是否清扫干净，如果发现局部残留污渍，操作人员可进行迅速补充清理，最终使台模表面洁净、无混凝土残渣等污染物。(5)、台模清理完后操作人员应及时清理清扫过程中溅落在地面上的垃圾。4、叠合板模板安装(1)、按照叠合板图纸尺寸确定每边模板的长度并做好标记。(2)、根据图纸要求，在台模上放出模板的边线，在模板的侧边和台模上钻孔，模板与台模一般要M10的螺栓固定，模板与模板之间用M12的对拉螺栓固定。（3）、模板底部贴海绵条，海绵条一般沿模板内口平直黏贴。、在台模上固定模板。模板与模板、模板与台模之间用螺栓固定，使用气动或电动扳手安装或拆卸。模板的侧面安放磁铁，一般磁铁的间距不大于800mm，且需固定牢固。（5）、模板侧壁刷脱模剂。脱模剂应进行1：1兑水，用干净的软刷子均匀地涂刷脱模剂。（6）、根据图纸检查复合叠合板、梁各边和对角线尺寸。（7）、调整到位由班组长对模板进行检查并签字认可，接着木工工长检查模板并签字认可，最后由质检检查签字。5、墙板安装（1）、根据图纸挑选适用模板，两人一组将模板从待用区抬放到工作平台上，搬运时注意安全，且在放置时防止砸伤；（2）、安装时将模板放置在已经划好的划线上，模板压一半划线，模板上贴好海绵条，预安装固定螺丝；（3）、下模板使用模具夹具固定牢固，其他三边模板使用磁块固定，模板连接处使用钢拐尺确定互相垂直，且接连接处不应有缝隙；安装时应从构件下方（有芯模管螺旋钢筋处）开始安装，然后使用木锤进行细部调整并使用模板卡具固定；（4）、模板拼接好后测量对角线，然后使用木锤进行细部调整，对角线误差应在3mm内；（5）、测量好对角线后使用磁块固定，并将固定螺丝拧紧，超过3m的模板中间部分不小于1个磁块固定；（6）、使用密封胶或密封条将模板缝隙密封，要求密封均匀、细密，达到防止漏浆，并不影响构件外观质量的效果；（7）、窗洞口的位置必须防止准确，安装好后必须进行复测确保平面位置的准确，拉对角线符合窗洞口的几何尺寸。（8）、模具连接处缝隙使用密封胶或密封条密封好，以防止漏浆，且不影响构件外观质量；7、钢筋绑扎（1）、原材料的验收原材料进场前必须进行外观检查、检查出厂批次、合格证等相关资料，符合要求后方可收货，否则必须退货。在使用前必须送有资质的检测单位进行复试，复试合格后方可用于实体，并在现场标示。应从质检合格批次中取用钢筋进行加工，加工前应将油污、浮皮、漆皮和污垢清除干净。（2）、钢筋桁架的制作钢筋桁架机必须实行专人凭证操作。操作人员按照叠合板的钢筋下料料单制作钢筋桁架，一般选择上剪刀至腹杆筋的波峰处切割。操作人员应严格按安全操作标准执行，做好必要的开机前检查和任务完成后的整理、清洁和必要的检查。设备使用过程中发现故障、及时汇报处理。（3）、钢筋安装1）、操作步骤：钢筋检查→钢筋就位→钢筋绑扎→放置垫块→钢筋校准→杂物清理→自检，合格后签字确认流转至下一工位2)、操作规程：①在构件生产前，对所要用的钢筋进行检查有无错误或遗漏。②在支模完成后，将构件对应的钢筋送至钢筋绑扎工位按照图纸要求。③进行就位，并对在运输和就位过程造成松动和变形的部位重新绑扎牢固，确保钢筋骨架牢固。④钢筋就位完成后放置垫块。⑤对就位完成后的钢筋进行复核，特别注意钢筋保护层以及伸出钢筋长度是否合格，钢筋保护层严格控制在图纸设计要求范围，出头钢筋要求齐平且符合图纸要求。⑥钢筋绑扎安装结束后先由班组长检查并签字认可，再由工长对施工质量进行检查，完成后签字认可，最后由质检检查签字。（4）、质量标准：①操作人员必须进行设备操作和安全等培训后才能上岗。②严格按照计划，不得随意更改钢筋骨架的堆放区域和吊放顺序。③按照规范标准执行，并执行严格的三检制。8、水电、吊钩安装（1）、水电安装1）、操作步骤：准备材料→预留预埋位置放线定位→钢筋位置调整（如影响预留预埋线盒就位位置）→预留预埋操作→清理→复核校准。2）、操作规程：在操作前，现将需要准备的材料准备好，包括线盒、留洞、磁铁等。在钢筋绑扎完成台模进入安装工位后，在台模上用记号笔标出安装预留预埋件的位置，并放上磁铁。当遇到钢筋占位时，可以适当调整钢筋位置，对调整过的钢筋必须从新绑扎，修正。安装预留预埋，做到线盒、留洞牢固稳定，完成后产生的垃圾及时清理。安装完成后，先由组长进行复核，达到质量要求，由组长签字确认后，然后再由工长进行检查并认可签字，最后由质检检查签字。3）、质量要求：①预留预埋接线盒按施工图纸要求定位放置，型号规格，出口朝向准确。②预留预埋必须牢固稳定，防止混凝土浇筑振捣时偏位。③预留预埋接线盒使用胶带封堵，防止混凝土浇筑时落入盒中。④预留预埋工序完成后班组必须自行检查，所有预留预埋部件位置允许偏差不超过5mm。⑤预留预埋线盒不允许超过混凝土构件表面。同时落低混凝土面不允许超过3mm。（2）、吊钩安装预制叠合板吊钩用钢筋桁架代替，桁架与底部钢筋用铁丝绑扎牢固，具体吊点用红色油漆标注。预制梁吊钩一般用铁丝绑牢在箍筋上，吊钩顶端露出混凝土面10公分。关于吊钩的选择一般根据构件设计图上构件自重的标示，自重超过两吨的构件使用Ф16的吊钩，自重小于两吨的吊件采用Ф14的吊钩，小于一吨的可使用Ф12的吊钩。预制楼梯的吊钩一般使用Ф20规格，吊点和支撑点必须凹入混凝土面层3-5mm。吊钩数量严格按照图纸标示使用。9、混凝土拌合和运输（1）、混凝土的拌合康民南京加工厂混凝土采用商品混凝土，操作人员每日开机作业前应检查搅拌站各部分有无特殊情况，操作时，必须严格按照实验室发放的配合比进行操作，如遇雨雪等天气情况，应及时和实验室联系调整配合比，搅拌时，严禁中途停机，如中途发生停电事故必须立即打开出料门，放尽筒内拌料，以防硬结。每次投料应按要求登记台账：包括混凝土强度等级、配合比。每日登记各种等级混凝土用量。操作完成后必须及时打扫清理搅拌站，切断所有电源。（2）、混凝土的运输混凝土使用罐车及料斗进行运输，混凝土料斗吊运混凝土前，必须将内壁清理干净，关紧闸门，混凝土应在第一时间运输至施工车间，严禁在罐车内停车滞留。当日生产完成后司机及时清理罐车，料斗由混凝土班组负责清理。混凝土罐车的日常维护保养由司机负责。如果下料中发现混凝土有异样，现场技术人员必须及时与搅拌站联系解决，严禁浇筑人员私自浇水。（3）、混凝土布料、振捣预留孔洞预留管道钢筋桁架预留孔洞预留管道钢筋桁架成型叠合板尺寸复核尺寸复核剪力墙构件尺寸复核线管、盒注浆管线管、盒注浆管剪力墙构件混凝土浇筑1)、操作步骤：①启动布料机控制台电源，检查混凝土布料机是否干净并运转正常，且布料机活动区域内是否无人员逗留、无器具阻碍，若无异常情况，则将布料机停放至接料区域等待混凝土搅拌运输小车送料。②检查就位台模上叠合板、梁构件三检制表是否有质检员意见和签字，满足混凝土浇筑要求后方可进行布料操作。③布料机接料结束后，操作布料机停至待浇筑构件上方，下料口不得超出模板外边，打开控制台上下料阀门开关，布料前注意调节好行进速度和下料速度，速度适中，根据叠合板厚度，操作布料机进行布料，达到均匀布料，不可过量下料，避免不必要的人工操作和时间浪费。④布料完毕后，用振动棒振动，振动棒操作时要做到“快插慢拔”，插点要均匀排布，每一点控制时间在20-30秒，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。⑤振动停止，检查构件振动质量，满足质量要求后，操作人员和施工负责人签字认可。2）、质量标准①要求操作正确，动作规范。②布料过程中，混凝土不应洒到模板外边，少量漏浆及时清理，避免导致浪费。③布料均匀，振动完毕后，符合叠合板厚度要求。④混凝土振动要求达到密实，不再出现气泡。⑤当班工作任务完成后，应该将布料机清洗干净，工作范围内场地打扫干净。（4）、混凝土压光、拉毛1）、压光预制梁、楼梯在混凝土初凝前要进行压光，直到混凝土表面层初步平整并出现水泥砂浆为止。混凝土初凝时间的长短由气温的高低决定，夏季大约2小时，冬季大约4小时。初凝后用铁板进行首次压光作业。压光作业时从一侧开始，从前往后倒退作业。待混凝土终凝后再对构件表面进行二次压光，操作顺序同一次压光。2）、拉毛预制叠合板上表面需要做拉毛处理，便于增大在施工现场与现浇混凝土接触的面积。要求拉毛面纹理均匀、顺直，深度在4mm左右，且不影响结构厚度。预制墙板与现浇节点部位按要求做拉毛处理，确保新浇筑混凝土与构件侧边结合紧密。10、构件拆模（1）操作步骤：模板周围固定件拆除→构件起吊→模板拆除→模板清理→贴海绵条→模板运送至模板工位。（2）操作规程：①在构件混凝土浇筑完成后，将构件模板周围固定磁铁固定器拆除一部分以用于周转，但是每边仍保留不少于两个，其他磁铁拆除后进入阳光棚。②构件同条件混凝土强试块度必须达到设计强度的75%以上，才可以拆模起吊。构件在起吊工位起吊至离台模10cm左右，操作人员准备橡胶锤等工具就位。③用橡胶锤将构件四周模板向下敲离构件，用力不宜过大，防止模板变形及构件边角损坏。④将拆离的模板用小车送至指定清理地点及时清理，除去锈斑、油斑、混凝土等杂物。⑤将清理完成的模板底部贴上海绵条，用小车送至支模工位。11、构件养护（1）、操作步骤：构件表面二次压光完成→构件修补合格→构件编号完成→构件浇水养护→构件薄膜包裹→构件运送至养护棚（2）、操作规程：①检查构件表面二次收光完成情况。②通知泥工工长对构件拆模过程中缺棱掉角等质量通病进行剔凿修补。③依据二次深化图纸对构件进行编号喷漆工作。④构件表面进行浇水养护，冬季适当减少浇水夏季增加浇水次数。⑤构件表面进行薄膜覆盖包裹。⑥待阳光棚制作完成后将构件吊送至阳光棚内进行养护（3）质量标准①构件表面无明显抹纹，达到表观质量要求。②混凝土强度达到75%以上方可结束养护。③冬季施工，需在现场静停半小时以上，确保进阳光棚前构件表面温度与室外温度相差不超过15℃。④夏季高温施工，构件需加强浇水养护次数。当温度超过30℃每次浇水间隔时间不得大于2.5小时12、构件起吊（1）操作步骤：行吊就位→检查起重索具→叠合板、梁吊点挂钩→叠合板、梁起吊→叠合板、梁在运输小车上就位并松钩→叠合板、梁运送至堆场。（2）操作规程： ①检查叠合板、梁吊点是否已在行吊的起重钩上挂牢，索具是否满足构件起重量，吊钩保险扣是否已锁紧。②通知检查挂钩人员撤至安全区域，台模上除叠合板、梁、墙板外其他任何可能引起滑落伤人的螺栓、混凝土清理干净。③根据图纸吊点布置要求进行吊点挂钩。确认台模周边禁区范围无人员逗留。④叠合板、墙板起吊时应缓缓起吊，确保叠合板、梁平稳无剧激晃动。⑤叠合板、墙板起吊离台模50cm时停止上升，吊至运输小车上。首块叠合板底部每隔一米垫一长木方，上层用100×100水泥垫块，垫块与木方在同一垂直线上，叠合板堆放7层后运送至堆场。（3）质量标准①在起吊时应缓缓起吊，防止起吊时产生磕碰损伤。②在放置在运输小车上时，应平稳轻放。③在运输小车上第隔1m放置一根长木方且平整稳定。防止在运输过程中倾覆。④在运输小车上放置层数不超过7层，并且放置的木方应上下对齐。防止在运输过程中损伤或倾覆。13、构件修补构件在起模、倒运、装车过程中，如果发现构件有损伤的，应及时上报。由质量员、技术员确定构件损伤程度，如果构件损坏不严重的，由技术员制定修补方案，木工、钢筋工、泥工相互配合，及时将构件修补完成，构件混凝土修补通常使用普通水泥与白水泥比例1:1的水泥砂浆进行修补，修补前对修补处用清水洗刷清理；如果构件损坏严重，甚至影响到结构性能时，必须宣布构件作废，并且及时补做构件，不能影响项目上的工程进度。1、露筋修补方法用角磨机安装切割片把钢筋多余外露部分切除，要求切除后钢筋低于混凝土表面3-5mm，之后用修补料进行修补、砂纸打磨平整2、预埋件凸起用角磨机安装切割片把预埋件凸起部分切除，要求根除后低于混凝土表面0-3mm，周边混凝土用砂纸打磨平整3、漏振、蜂窝先用锤子和钎子把未振捣密实的石子和残渣敲掉。之后用砂浆或振捣施工时模具边缘漏出的水泥浆把未振捣密实部分填充（如较深需用混凝土填充捣固），用砂抹和铁抹压至平整，修补时应低于构件表面1-3mm，再用修补料修补后打磨4、表面不平整严重处用角磨机安装金刚石磨片把凸起处进行打磨处理，用靠尺检查平整度，细部用砂纸处理5、预埋孔洞堵塞用冲击钻或手锤、钎子通透，通透过程造成的边角混凝土破损用修补料进行修补打磨6、水电盒歪斜、管堵塞水电盒歪斜的用手锤、钎子把水电盒四周混凝土清除，摆正后重新灌入砂浆，与混凝土接触的边缘部位处理平整。管堵塞一般发生在端部，可用钎子进行通透，注意不得伤害管壁7、外伸钢筋长短不齐外伸直筋过长的用角磨机安装切割片进行切割，开口弯箍筋用铁管打直后重新进行打弯，保证长短一致8、碰伤掉边掉角的将碰伤的混凝土敲掉，用砂浆修补平整后表面用修补料进行表观处理及打磨11、麻面、裂缝用修补料把破损部位进行覆盖刮平，之后用砂纸打磨平整12、飞边、毛刺用手锤从平整面方向往里面敲掉，边角破损的位置凸起的用角磨机安装磨片磨平，凹下的用修补料进行修补后砂纸打磨13、局部断裂、破损严重把断裂、破损的混凝土部分全部砸碎，有钢筋和水电的进行重新绑扎和安装校正，之后织模浇注混凝土并振捣密实，待混凝土初凝后把模板拆除，用角磨机或砂纸把新浇注混凝土和原混凝土接触面进行磨平处理。14、构件装车构件装车前应找好并检查装车的构件，考虑好装车的顺序，选择并检查配套的吊具、链条是否完好，叠合板装车时应准备好中扁担及小扁担，准备至少6根的3米长木方垫在车辆与板之间。构件起吊时，若用行吊吊装时，构件距地面的距离保持在1米左右，让人可以手扶，保持构件吊运时的平稳，若用汽吊起吊时，起吊后，吊装人员应远离构件，禁止有人站于起吊构件下方。构件吊至板车时，应保持吊运速度缓慢，高度降低离板车5公分左右。选好落地点后，选用合适的木方，垫块，预先放置在落地点构件放置过程中，在构件两侧观察构件与木方位置，随时调整构件位置，以及垫块位置，保证构件放置平稳，位置正确。15、构件堆放构件按结构分为预制剪力墙、叠合板、楼梯，要求对其分别编号，构件编号应标注在构件显著位置上，并标明构件所属工程名称。预制构件应按楼号和类型划区域整齐堆放在平整的混凝土场地上。（1）、预制叠合板构件堆放叠合板按形状和大小分类堆放，叠合板预制构件必须水平放置，下部设置木方于硬化场地上，叠合板内架立筋和吊钩朝上。叠合板与叠合板之间放置100×100mm砼垫块，位置应在同一垂直点，叠放高度不宜超过1m，确保预制构件不会因上部重量堆积过多造成挠曲变形。10*10木方10*10木方叠合板堆放（2）、预制梁构件堆放预制梁按形状大小堆放，梁必须水平放置，下部设置木方于硬化场地上，不可层叠。（3）、预制楼梯构件堆放预制楼梯按形状大小堆放，楼梯可侧身竖直放置，不可层叠，下部设置木方于硬化场地上，吊钩朝上。（4）、预制墙板构件堆放预制墙板按构件长短堆放，墙板下部垫置两条5m长，10×10cm木方，上口采用三角木楔子塞实确保墙板垂直堆放。墙板堆放6、应急措施（1）、在挑选适合的模板时，如遇到模板没有清洗干净或未喷涂脱模剂等遗漏问题，先向本班组负责人说明情况；（2）、由班长协调清洗区域负责人进行紧急清理；（3）、当遇到模板变形严重影响正常使用时，先向本班组负责人说明情况，并运来同规格替代模板；（4）、再由班长通知车间主任，由车间主任安排人员将变形损坏的模板送到修理车间进行维修；质量验收标准1、模板质量验收标准序号验收项目允许偏差（mm）合格标准1模板开孔尺寸±22模板开孔位置±53固定钢模磁铁间距0，-5间隔不大于800mm4模板边长±25模板对角线误差±36模板翘曲±27模板安装完成后外观凹凸、破损、弯曲、生锈8脱模剂模板均匀涂抹不污染钢筋9模板拆除砼强度达到75%，不得硬砸猛撬，拆除后较少缺棱掉角2、钢筋质量验收标准序号验收项目允许偏差合格标准1绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±202绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5钢筋间距±103受力钢筋位置±5排距±5保护层满足设计要求4绑扎钢筋、横向钢筋间距±205箍筋间距±206钢筋弯起点位置±203、灌浆套筒质量验收标准序号验收项目允许偏差合格标准1中心位置±32垂直度1/403管内部、注入、排出口堵塞确保管内通畅4、预埋件质量验收标准序号验收项目允许偏差合格标准1中心位置±52外露长度+5~03垂直度1/405、预留孔洞质量验收标准序号验收项目允许偏差合格标准1中心位置±5mm2尺寸+8~0mm质量保证措施1、模板工程钢台模表面、立模的两模面和钢底模应平整光滑，用2m靠尺检查表面凹凸不得超过2mm，模板宽度允许偏差±1mm，模板高度允许偏差－2mm，模板对角线误差不许超过3mm，模板边肋的平直度不大于2mm。模板合模前应检查预制构件内钢筋、水暖电气管线、预埋件、支撑套筒是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否影响预制构件强度，并清除模板内杂物。模板的联结处必须严密，牢固可靠。模板与模板间的缝隙，均应采取措施保证严密，防止出现错台和漏浆现象。相邻模板拼缝高低不超过0.5mm。2、钢筋工程钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。钢筋工程施工前要认真做好翻样，翻样人员做好交底工作。钢筋安装后，质量员应对其进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距、加密区是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合16G101-1的要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象；检查混凝土保护层是否符合要求；检查钢筋对焊接头是否符合要求；检查预埋件中心位置是否小于等于3mm，预埋件面内高差是否小于等于2mm。3、混凝土工程严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好检验工作，杜绝不经检验而先使用的现象。作业面设专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙、柱、板、梁钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。4、其他措施一是做好技术交底工作，技术员和工长对班组长交底，班组长对工人交底，让工人了解工作的具体标准；二是建立岗位责任制和奖罚制，明确每个岗位的责任，做的好的给予奖励，做的差的给予处罚；三是实行三检制，先有班组长对成员所做的构件进行检查，认可签字，接着工长对构件进行检查并认可签字，最好质量员再对构件进行检查并认可签字；四是建立日工程例会制，把当天的问题提到桌面上去，讨论出解决办法，尤其是构件出现的质量问题一定要得到解决。八、质量通病防治措施1、预制构件缺棱掉角结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。（1）、原因分析:拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀。（2）、防治措施：拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。模板涂刷脱模剂要均匀。2、模板焊缝表面凹凸不平（1）、原因分析:焊缝(主要是角焊缝)药皮、飞溅物未清除，焊缝成型不良。（2）、防治措施：焊缝药皮、飞溅物应由焊工清除；技术交底要讲清楚；加强质量自检；外漏明显的焊缝成形不良部位应予以修整。3、模板变形（1）、原因分析：模板强度、刚度不足引起变形、焊接温度引起热变形。（2）、防治措施：模板龙骨间距和使用材料规格严格按照施工方案施焊；模板焊接时台模底座确保平整，要求控制进场钢龙骨、钢板原材料平直度，对龙骨、钢板平直度在施焊前进行校正；对焊接合格的钢模板在堆放和运输、安装过程中严禁发生碰撞，堆放、运输必须使用垫木，垫木位置上下对齐；台模安装就位过程中吊点必须按照施工方案进行；模板焊接时对称进行施焊，严格控制电流。4、构件粘模（1）、原因分析：混凝土强度不足起吊、脱模剂涂刷不匀；、防治措施：严格控制构件混凝土强度起吊强度和时间，起吊时混凝土强度按照转化设计要求进行，不得过早起吊；涂刷脱模剂前必须将模板表面清理干净，脱模剂涂刷要均匀，不得有遗漏、但不能过多；5、构件表面龟缩裂缝（1）、原因分析：养护温度和养护时间没有控制好；（2）、防治措施：使用蒸汽养护时必须将浇筑完的构件及时覆盖后加温养护，养护温度根据室外气温和大气湿度及时调整；在混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水养护，使混凝土保持足够的湿润状态。对于成品构件堆放在后根据技术交底和气候情况及时养护。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，掺用缓凝型外加剂及抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。因此对于堆放区域内的成品预制构件必须按此要求进行养护。6、架立筋扭曲变形（1）、原因分析：模具本身操作变形、电焊操作时引起变形。（2）、预防措施：人工焊接前必须检查和校正模具是否合格，对合格的模具进行固定。焊接时注意随时电焊机电流的大小，确保焊接过程中钢筋不被烧伤。为防止架立筋在焊接过程中发生热变形，焊接时必须上下、左右进行交叉点焊。7、构件在运输途中产生裂缝预制构件在运输、堆放、吊装过程中，由于各种原因而产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进的或贯穿的各种裂缝，特别是细长薄壁结构构件更容易出现。裂缝的深度、部位和走向都随产生的原因而异，裂缝宽度、深度和长度不一，无一定规律性。（1）、原因分析:构件运输、堆放时，支承垫木位置不当，上下颠木不在一条直线上或是悬排过长；运输时构件受到剧烈的颠簸、冲击；或急转弯产生扭转；拼装时，屋架倾斜，支撑不牢。下沉或倾倒都可能使构件发生裂缝。构件起吊时，由于混凝土底模粘接，吊点位置不当，起模时构件受力不匀或受扭；吊装时，桁架等侧向刚度差的构件，侧向未采取临时加固措施，安装时下放速度太快或突然刹住，使动量转变成冲击载荷；构件放反，常使构件出现纵向、横向或斜向裂缝。（2）、防治措施：运输时，构件之间应设垫木并互相绑牢，防止晃动、碰撞；避免急转弯和急刹车；构件堆放场地应平整，应按其受力状态设置垫块，重叠堆放时，垫块应在一条竖线上；拼装时，要用支架撑牢，防止斜放或支撑失稳倾倒。8、墙板正面（人工压光面）人工压光质量不合格（波纹管、埋件等洞口周边处理）（1）、原因分析：1）混凝土浇筑振捣不到位。2）墙板上表面平仓粗糙。3）养护、抹面不到位。4）灌浆套筒、埋件等洞口周边混凝土污染。5）压光时间控制不当，压光观感不好。（2）、预防措施：1）墙板构件在验收合格后浇筑混凝土，并振捣密实。2）对构件上表面进行平仓处理，用刮尺初步刮平表面用木蟹打平压实。3）构件在预养护达到初凝后，对构件进行第一遍压光抹面，压光作业时从一侧开始，从前往后倒退作业。同时清理出表面注浆管管口，并用橡胶塞封堵管口，安放墙板上表面预埋支撑点及预埋件并检查验收合格。4）混凝土终凝前，构件出仓，进行第二次压光、收光，作业顺序同第一次压光作业。同时拔去注浆管管口橡胶塞，对该部位压光处理。清理出支撑点内填充物和预埋件上表面附着木板。9、混凝土强度控制质量（1）、原因分析1）原材料不合格。2）配合比设计不合理。3）混凝土强度等级不符合要求。4）混凝土养护工作不到位。（2）、预防措施1）混凝土材料的变异将影响混凝土强度，因此应严把质量关，不允许不合格品进场，另外与原材料不符及时汇报，采取相应措施，以保证混凝土质量。2）合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足强度、耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比，必须提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料达到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的进行，达到设计和验收标准。3）用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合规定。4）通过蒸养房养护、固定台模蒸汽养护等方法及时对混凝土进行养护。10、叠合板机械拉毛、人工扫毛质量（1）、原因分析1）机器出现问题。2）施工现场未清理。3）叠合板表面不干净。4）混凝土塌落度不符设计要求（2）预防措施1）自动前进台模，并注意机器是否发生异常情况，确保台模安全通过并完成拉毛工序。2）当班工作完成后，将拉毛机清洗干净，场地清扫干净。3）将表面的混凝土浮灰等清理干净。4）叠合板浇筑前需对混凝土塌落度进行检测，确保符合设计要求。11、混凝土振捣质量（1）原因分析1）混凝土浇筑前的验收不达标。2）混凝土浇筑分层厚度未控制好。3）混凝土振捣不合格。（2）预防措施1）确保混凝土浇筑前的隐检验收，确保水电安装、模板支设、预埋件、抗剪键安装、钢筋安装等符合质量要求。2）混凝土浇筑在填充墙部位需注意，第一层混凝土浇筑控制在3公分到5公分，以防混凝土浇筑过多使上层混凝土过浅而导致混凝土表面开裂。3）振捣要求：a.釆用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50mm〜100mm，与侧模应保持50mm~100mm的距离。b.当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣器，不得将振捣器放在拌和物内平拖。不得用振捣器驱赶混凝土。c.表面振捣器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。d.附着式振捣器的设置间距和振动能量应通过试验确定，并应与模板紧密连接。e.对有抗冻要求的引气混凝土，不应釆用高频振捣器振捣。f.应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。g.钢筋密集区域或型钢与钢筋结合区域，应选择小型振动棒辅助振捣，加密振捣点，并应适当延长振捣时间。h.当釆用振动台振动时，应预先进行工艺设计。=1\*GB3①不管采用何种振捣机械，经过振动摊平的混凝土并未完全密实，平仓后仍须振捣，不得“以平代振”。=2\*GB3②每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，大气泡不再逸出并开始泛浆为准，不得欠振，也不得过振。12、混凝土成品保护质量（1）原因分析1）预制构件起摸时间早，起摸时构件损坏。2）构件堆放场地不合格。3）构件堆放方法不对。4）构件运输过程中破损。5）吊装时构件碰撞损坏。（2）预防措施1）预制构件起摸时间需严格控制，待混凝土强度符合设计要求后在进行起摸。2）构件堆放场地需硬化，表面平整，无积水。3）构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，楼板构件沿长向垫木间距不得大于1.5m，防止构件变形。4）每堆构件与构件之间，应留出一定的距离，应考虑运输吊运等位置，放置车辆进出碰坏构件。5）运输时，构件之间应设垫木并互相楔紧，绑牢，防止晃动、碰撞、急转弯和急刹车。6）吊装时控制吊装节奏，避免构件发生碰撞；同时控制吊装顺序避免已吊装构件影响未吊装构件。13、构件混凝土色差控制（1）原因分析1）模板不合格。2）配合比不合理。3）原材料不符要求。4）混凝土搅拌、振捣过程未控制好（2）预防措施1）模板在制作安装时应保证误差在允许范围内，确保尺寸准确，拼缝严密。模具清理保证表面无混凝土残渣，使用磨光机及抛光片进行打磨。脱模剂刷涂均匀。2）在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为120土20mm，以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间6～8h。3）原材料选用符合要求，每种原材料最好使用同生产厂商、同强度等级、同批号产品。4）混凝土搅拌必须达到3个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀现象，给混凝土灌注带来先天性不足，会在混凝土表面留下色差，或出现混凝土振捣容易离析、泌水等非匀质现象。振捣方式要求正确，严禁过振和漏振。混凝土振实特征为：混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不冒气泡而开始泛浆。14、构件外观尺寸控制（1）原因分析1）模板尺寸与设计标准不符。2）模板未固定牢固，混凝土浇筑、振捣时模板变形。（2）预防措施1）模板在制作安装时应严格按照设计图纸要求加工，保证误差在允许范围内，确保尺寸准确，拼缝严密。2）模板安装完成后要确保模板整体固定以及在随后流程中不变形。15、钢筋保护层厚度控制（1）原因分析1）垫块放置不符要求。2）墙板十字钢筋支架放置不到位。3）钢筋分布变化使得钢筋保护层厚度控制不当（2）预防措施1）预制梁底、翼板等部位采用梅花形垫块，并绑扎牢固可靠，确保每平方米的垫块数量不少于4块。腹板钢筋采用穿心式圆饼垫块，垫块规格不得私自改变。2）叠合板下部保护层采用塑料垫块，每平方米不少于3个，将塑料垫块绑扎在钢筋上，防止混凝土振捣过程中将其振动跑位。3）墙板上下排钢筋保护层应使用高强度砂浆垫块，确保每平方米的垫块数量不少于4块。4）墙板钢筋上下排钢筋中间放置十字架钢筋支架，并绑扎牢固可靠，确保每平方米的十字钢筋支架数量不少于4个。5）根据叠合板受力筋与分布筋方向、非承重墙构件内构造钢筋等不同情况合理放置垫块与支架。16、构件外露钢筋位置控制（1）原因分析1）模具预留位置不对。2）钢筋绑扎、固定不合格。（2）预防措施1）根据构件图纸，制作相应模具。2）根据要做的构件，梁在模具上根据出头钢筋位置在模具上部开方形孔，将绑扎好的钢筋放入模具中，用方形橡皮塞塞进方形孔以防止漏浆和固定出头钢筋；墙、板在模具上根据出头钢筋位置在模具中间开圆形孔，将绑扎好的钢筋放入模具中，用两块半圆形橡皮塞塞进圆形孔中以防止漏浆和固定出头钢筋。17、构件外露钢筋外伸长度尺寸控制（1）原因分析1）钢筋加工不符要求。2）钢筋绑扎、固定不合格。3）混凝土浇筑过程未控制。（2）预防措施1）钢筋加工应符合现行国家标准GB50204-2011《混凝土结构工程质量验收规范》的规定。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。不得使用电焊冲断外露钢筋。2）钢筋绑扎前用钢筋扳手逐个校正伸出钢筋位置。验收合格后对伸出的钢筋应进行修整，宜在外露钢筋根部绑一道横筋定位。梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求；板伸出钢筋长度、弯起点需顺直在一条直线上；墙板竖向钢筋外露长度符合规范及设计要求。3）浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后混凝土初凝前再次调整以保证钢筋外伸长度的准确。18、构件外伸箍筋箍筋开口位置设置（1）原因分析1）钢筋翻样与设计图不符。2）钢筋绑扎、安装不合格。（2）预防措施1）复核蓝图与转化详图配筋后，严格按照转化详图尺寸翻样。2）钢筋绑扎及成型钢筋骨架安装时应注意钢筋的外伸长度和箍筋的开口位置，钢筋外伸长度除注明外，均指砼边缘至钢筋外皮尺寸。3）箍筋开口位置：除注明外，预制墙中暗柱箍筋的开口位置或焊接封闭箍筋的焊点位置均设在构件砼内侧，50%错开；当有剪力墙水平筋外伸时，水平筋外伸末端做90度弯折，弯后平直长度不小于10d；预制梁中箍筋开口位置均设在外伸端同一角部，有薄壁预制梁设在非薄壁角部。4）钢筋外伸部分采用Ф12以上钢筋作为临时梯子筋限位框绑扎固定。19、构件外伸钢筋加工成型质量（1）原因分析1）钢筋下料不准确。2）钢筋绑扎、安装不合格。（2）预防措施1）按设计要求计算下料长度、弯折角度、画出钢筋大样，复核后进行下料。钢筋加工下料应准确，直径12以及以下的钢筋用圆盘锯切割，避免马蹄脚和端部弯曲。2）梁和墙板钢筋在成型车间绑扎好钢筋骨架运送到台模上，叠合板在台模上绑扎安装，钢筋就位后调整好出头钢筋位置、间距，使出头钢筋平齐，间距均匀。尤为注重墙板暗柱箍筋间距均匀，高低一致，水平筋定位绑牢，箍筋垂直不倾斜。20、预制梁底部主筋间距控制（1）原因分析1）钢筋绑扎、安装不合格。2）垫块放置不合理。3）钢筋未固定。（2）预防措施1）将绑扎好的钢筋运送至对应的台模处，然后将钢筋放置在安装好的模板上，并调整钢筋，控制钢筋间距。2）在梁底部与侧边放置垫块，控制保护层厚度，垫块间距500。3）将梁主筋外伸钢筋处模板进行固定。放置固定卡，将固定卡放置在外伸钢筋处模板外侧，起到控制梁底部主筋间距的作用。21、构件钢筋成品保护质量（1）原因分析1）钢筋原材料未保护好。2）钢筋加工过程保护不到位。3）成品钢筋网片保护不到位。4）成品构件外露钢筋锈蚀。（2）预防措施1）钢筋堆放应制做专门的钢筋贮存架，钢筋贮存架的底部应离开地面20cm以上，保证钢筋原材料放放贮存架后钢筋的中部及两端不与地面接触。钢筋原材料应储存在加工车间内，防止钢筋淋雨表面发生锈蚀。2）钢筋加工过程保护：=1\*GB3①接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，加工过程中应有专人压住钢筋，防止钢筋发生扭曲。=2\*GB3②严禁剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋，一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。=3\*GB3③钢筋应平顺、匀速进入弯曲、弯弧机，弯芯轴直径不得小于钢筋直径的2.5倍，防止钢筋在弯制过程中产生裂纹。=4\*GB3④应保证钢筋加工机械运转正常，防止因机械运转不正常造成钢筋半成品尺寸偏差。=5\*GB3⑤应保持钢筋加工机械清洁，防止机械上油污污染钢筋。=6\*GB3⑥钢筋组装在专用靠模进行，各部件钢筋应对应正确安装，部件在靠模上摆放要平齐，部件与部件拼合必须稳固且成直角。=7\*GB3⑦焊接电流应在合适范围内，不得过小或过大，防止假焊或烧筋。3）成品钢筋网片保护：=1\*GB3①成品钢筋网片应按型号挂牌分类堆放储存。=2\*GB3②钢筋网片在运输、储存运输过程使用专用吊具，吊点及支撑点均应符合设计要求，吊运需轻起轻落，防止碰撞。=3\*GB3③钢筋网片堆放最多不超过六层，每层之间使用垫木隔离，防止钢筋网片相互挤压碰撞。=4\*GB3④钢筋网片储存堆放就位后，派专人进行维护看管，储存场周边设置栏杆防护，挂好标志。4）成品构件外露钢筋长时间暴露在潮湿坏境会锈蚀，故需在长时间外露钢筋上刷防锈胶泥或用塑料薄膜包裹。22、叠合板钢筋桁架间距设置（1）原因分析1）模具制作不达标。2）钢筋桁架安装、固定不准确。（2）预防措施1）叠合板侧模外伸胡子筋均采用电钻开孔，其中注意钢筋间距和保护层厚度根据设计要求控制准确。2）拉尺分线用石笔划出桁架筋位置线。钢筋桁架间距不得大于600mm，桁架间距的设置以满足板抗剪和叠合板吊装的要求，根据计算和构造确定桁架间距。3）桁架钢筋与板主筋绑扎牢固，保护层垫块设置合理。23、墙板上悬挑梁加固钢筋设置（1）原因分析1）钢筋加强标准不合格。2）加固钢筋尺寸偏差较大。（2）预防措施1）钢筋加强标准：当悬挑梁长度大于4米时，放2根N10的腰筋；当悬挑梁长度小于4米时，在自由梁处有梁口的，放2根N10的腰筋；当悬挑梁长度小于4米时，在非自由梁出现梁口的，放2根N10横穿梁口两边各过50公分的加强筋2）悬挑梁加固钢筋尺寸偏差±10mm。九、预制构件成品保护1、预制混凝土构件成品养护、成品保护及存储运输应依据已确认的方案要求进行组织实施。2、预制混凝土构件养护和成品保护应由专人负责。3、预制混凝土构件在厂区内运输、码放和存储应采取必要的安全措施和建立安全检查制度，并根据出厂顺利计划合理安排。4、成品养护依据厂内现有的条件进行浇水养护，养护水保持清洁不得污染构件表面。5、预制混凝土构件运输过程中必须采取释放的防护措施，防止损坏或污染构件表面。6、所有构件在成型拆模过程中必须使用专用拆模工具，在混凝土强度达到18mpa以上才可以拆模，保证混凝土构件在拆模过程中不被损坏。7、构件起模强度必须达到设计要求，使用专用吊具进行起吊。吊钩安装必须牢固，防止松钩造成构件损坏及安全事故。8、构件起模后及时对构件边角采用木条或专用护角条包裹保护，防止构件在起吊运输过程中碰撞造成边角损坏。9、构件装车时按运输标准在车厢上铺设木方保护，叠放构件部位设置木方。10、采用外保温工艺的构件，在保温铺设时构件四角挖出15cm见方，此部位混凝土浇注密实，在装车时采用木方支撑铺垫，防止外保温受压损坏。11、楼梯构件竖向装车运输时构件与构件中间使用木方或橡胶垫块分割堆放，防止构件运输过程中碰撞导致棱角破损。安全文明施工措施1、安全施工措施（1）、模板工程安全施工措施进入施工现场人员必须戴好安全帽，钢模板配置时必须安排专人操作。（2）、钢筋工程安全施工措施钢筋加工时机械操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。钢筋搬运时要注意前后方向有无碰撞危险或有无钩挂料物，人工抬运钢筋及卸料要注意安全。（3）、电焊工程安全技术措施一是电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。二是操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1．5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。三是清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。（4）、混凝土工程安全施工措施用料斗浇捣混凝土时，操作人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动退让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人堕落。使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。振动器使用时，震捣手要穿胶靴戴胶手套。（5）、吊装工程安全施工措施吊装操作人员必须持证上岗，吊装前应检查机械、索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。吊装时注意，安装吊钩前必须要对构件上预埋吊环进行认真检查，看预埋吊环是否有松动断裂迹象，如有上述现象或其它影响吊装的现象，严禁吊装。严格遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定：1）、被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；2）、信号不清不准吊；3）、吊物下方有人站立不准吊；4）、吊物上站人不准吊；5）、埋在地下物不准吊；6）、斜拉斜牵物不准吊；7）、散物捆扎不牢不准吊；8）、零散物主（特别是小钢横板）不装容器不准吊；9）、吊物重量不明，吊、索具不符合规定，立式构件、大模板不用卡环不准吊；10）、六级以上强风、大雾天影响视力和大雨时不准吊。（6）、构件运输安全施工措施选择合适的运输车辆和装卸机械。根据道路交通法规，运输车辆限高4.2米，构件竖放运输高度选用低跑平板车，可使构件上限高度低于限高高度。根据路面情况掌握行车速度。NPC构件运输车的特点是长、高、大，控制车速和转弯错车的减速，可以保证行车安全。运输构件时，除一名驾驶员主驾外，还应指派一名助手，协助瞭望，及时反映安全情况和处理安全事宜。平板拖车上不得坐人。在雨，雪，雾天通过陡坡时，必须提前采取有效措施。2、文明施工措施（1）、文明施工目标现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目；道路无飞尘、无泥泞、无坑洼；材料堆码整齐、机械设备摆放整齐，生产生活区整齐清洁、伙房餐厅清洁、厕所排污区清洁；水管不漏水、电线不漏电、房屋不漏雨、车辆不漏油；实行工程项目全面标准化管理。（2）、文明施工管理措施1）、厂区大门设置“八牌两图”，“八图两牌”按照现行标准统一制作，悬挂于醒目位置。2）、施工现场出入口悬挂“施工重地，闲人免进”的禁止标志，安全帽、上岗证、安全监察人袖标(牌)应符合现行标准的规定。3）、用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。4）、保证厂区道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。5）、施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消险隐患，保证其安全有效。6）、遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害。

十一、季节性施工（一）、雨季施工 1、专人收集天气预报，根据天气情况合理安排施工，做好雨季防护措施，保证工程按期保质完成。2、对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，具备防洪条件，场地不积水，并防止四周地面水倒流进入场内。3、现场施工用高、低压设备及线路按规范要求安装和架设，做好接地和接零，安装好避雷装置，不使用破损或绝缘性能不良的电线，所有电线采用架杆挂线，做到电线不随意布设，所有电闸箱有门有锁并加设防雨罩、设危险标志，雨季时加强对供电线路和装置的检查。4、水泥、钢材等怕雨淋变形或易受潮块结的材料，分别采取进库存放或垫高保护措施。5、暴风雨来临前，有针对的采取措施防大风、暴雨，切断施工电器电源。暴风雨后，立即对脚手架、边坡、地基、临时设施的安全状况进行检查，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等，及时修复。6、对雨季施工的构件，使用专门的活动雨棚防止混凝土浇筑后淋雨，作好覆盖工作。7、对雨季施工的混凝土工程，要加强砂石含水量的测定工作，及时调整用水量。尽量避开大雨浇筑。8、机电设备必须加防雨罩，以免雨水损坏设备，手持动力工具安装漏电保护装置，雨后要对机电设备进行检查。（二）、