旧城改造项目工程施工组织设计

- -PAGE110-***旧城改造项目工程29#楼施工组织设计编制：审核：审批：编制单位：河北省*****工程有限公司日期：2012目录一、编制依据………………………3二、工程概况………………………3三、工程目标………………………3四、承包管理………………………3五、施工部署及现场平面布置……………………7六、施工安排及协调管理…………81、施工程序的安排…………82、施工流水段的划分………93、施工工期控制……………94、施工设施准备……………95、协调管理…………………12七、施工方法及主要技术措施…………………141、主要分部、分项工程施工顺序…………142、测量放线…………………153、垂直运输…………………174、基础主体工程施工方法…………………185、屋面工程…………………456、装饰与装修工程…………477、地下室及卫生间防水工程………………528、脚手架工程………………529、给排水、暖通、电气安装工程…………53八、施工工期、施工进度计划及保证措施…………………66九、主要机具装备及劳动力安排计划………68十、质量目标及保证措施……………………70十一、安全文明施工及扬尘治理措施………771、确保安全生产的技术措施……………772、确保文明施工的技术措施……………843、扬尘治理措施…………86十二、成品及半成品保护措施………………87十三、降低噪音、减少环境污染的措施……93十四、其他各项管理及保证措施……………951、雨季施工措施…………962、冬季施工措施3、地下管线及地上地下设施的加固措施……………994、消防、保卫措施……………………99十五、新科技、新工艺、新材料的应用及效果……………101十六、工程成本的降低措施…………………105十七、附图及附表……………106一、编制依据：1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502002-20022、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20013、《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-20014、《工程测量规范》GB50026-935、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20026、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20027、《建筑排水用硬聚乙烯管道施工及验收规程》CJJ/T29-988、《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-20029、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-200510、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50300-200211、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-200612、《人防工程施工及验收规范》GBJ134-9013、招标文件及施工图纸二、工程概况：本工程为***旧城改造工程，工程名称为***旧村改造（c区）29#住宅楼，建设单位为*******开发有限公司，建设地点为**********，地下车库建筑面积为1454㎡。建筑面积为28624㎡，建筑基地面积为815.4㎡，建筑层数为地上33层，地下2层，建筑物高度为96.33米，建筑工程项目等级为一级，建筑结构形式为剪力墙结构，建筑设计使用年限为50年，人防设计类别为核6级常6级甲类二等人员掩蔽室，建筑耐火等级为地上一级，地下室一级，建筑类别为单元式住宅，屋面防水等级为2级，地下工程防水等级为二级，防水混凝土抗渗等级为P6，建筑抗震设防类别为丙类（按7度设防）。三、工程目标：工程的质量标准：合格工程。工程的安全生产目标：一般事故频率控制在2‰以内，杜绝重伤、死亡事故。四、承包管理：1、本公司是具有房屋建筑工程总承包一级资质的施工企业，近几年来，已先后承担了大批大、中型建设项目的施工。这些项目经建设单位、质量监督总站和设计、监理单位的检查都能满足承包合同的要求，尤其是工程质量和进度的有效控制有明显的优势。本公司所以能达到建设合同的阶段考查目标和质量上具有明显的优势，主要是由于总公司派出强有力的项目经理部，对大型建设项目的质量、进度、成本、现场等进行直接管理和有效的控制，满足和平衡施工生产诸要素的需求。2、我们一方面将继续发扬在施工管理中已取得的经验，另一方面将严格按照建设工程施工合同，根据合同规定的范围、权利和义务，集中优势，对合同范围内的工程进行总承包和组织施工，并保证安全、质量和进度。3、我们的目标是在满足合同的前提下，在工程质量的主要部位上、管理的主要环节上、现场施工的文明程度上均达到业主目标。在建设项目实施阶段，将采取各种有效措施，强化施工过程中的质量事前、事中、事后三阶段控制，使建筑物和各类设备安装满足设计要求和功能要求，我们将切实搞好施工进度计划与项目总进度计划的衔接，确保项目进度总目标的实现。4、我们能严格遵循施工总承包合同要求，对本项目负总责，履行总协调、总控制的责任。为此，我们将配备具有专业技术知识和较强组织协调能力的同志任项目经理，并设立专业性与阶段性相结合的项目管理班子，总公司将为该工程项目经理配备必需的专业技术人员，全力为项目部提供动态的、必需的生产要素，努力当好合格的总承包商。5、创“一流管理，一流质量、一流速度、一流服务”是我们的目标，为了实现这一目标，从而实现本工程的总目标，我们将努力做到：1）组建最佳项目班子，适应承包管理要求。根据本工程需要及我们的经验，拟配备有15人组成的项目班子，项目班子和施工队伍的人员大都是参加过大型项目施工、经验丰富的技术骨干，管理班子的组织体系和人员配备突出整体指导、协调和管理能力。2）认真做好施工准备，创造良好的施工条件为了搞好管理，确保安全事故为零，认真做好施工管理准备工作是非常重要的，我们着手准备做好下列管理：（1）与设计单位进行全面接触，了解设计意图，对其中关键部位和重要施工工艺与设计方取得沟通，为开展各项施工管理打下技术经济基础。（2）分段编制施工预算，为编制施工材料计划打下基础。（3）认真制订施工规划，编制完善的施工大纲。（4）认真全面地编制好水、电、风及专业设备安装工艺。（5）按施工进度，认真选派劳务队伍，首先解决好基础、结构、装饰、安装施工的方案，对选派的劳务队伍要进行全面考察，确认其管理能力和施工水平。（6）根据已定的总工期和业主确定的进度计划，对施工条件、施工进度制订实施计划，并提出有力的措施，从计划管理上全面进行平衡协调，做到目标明确，措施扎实，实施有效。6、认真落实各项规章制度1）本工程工期是先进的，造价是合理的，据此，我们制定了施工、质量、技术、设备、资料、安全治安、现场标准化等管理办法，并认真予以落实和执行。2）项目管理班子人员必须按职责熟悉并了解业主的要求和有关制度、规范。3）建立调度会、分析会、交底会、和检查考核制度，并建立资料档案制。4）强化计划管理，根据总进度要求，针对施工实际及时修正计划，实现对重要节点的控制，使计划管理处于最佳状态。5）建立简报制度，将工程情况及时通报各方，并建立总结制度。“拼搏、求实、创新、重誉”是我公司的企业精神。我们将发扬企业精神，努力为贵方做出我们应有的贡献。7、承包管理组织体系网络1）组织机构管理网络总经理 副总经理（项目经理）施设技质经安工备术量营全管管管管财管理理理理务理部部部部部部 第一作业队第二作业队第三作业队2）现场设各职能部门，其主要职责如下：（1）施工管理部根据批准的总进度计划，监督、指导各施工作业队形成本区域进度计划；负责施工、专业配套班组的工作协调；政府主管部门、地方政府协调；施工作业队及各专业分部分项班组的操作质量监控；现场总平面施工的管理；检查、监督、落实业主中业主代表的指令及有关会议的决议；负责向业主或业主代表提交工程进度完工验收报告；对工程进度、操作质量、协调管理负全责。（2）设备管理部按施工图及合同规定，负责材料设备提供报价及管理；负责工程施工当中的各种物资、设备、预制件等的采购和运输；整理保管好一切材料、机电设备的原始资料和报告件等；对工程使用的材料、机械设备的质量、使用、保养、管理负全责。（3）技术管理部负责施工过程当中就图纸设计上的相关问题与设计方取得联系；按合同要求落实“施工大纲”的编制；按规定制定工艺卡；落实工程的测量、试验和全面质量管理工作；制订施工使用规范，做好技术档案工作；审查分包技术施工措施；对工程技术管理负全责。（4）质量管理部按确定的工程质量总目标制定质监管理工作网络；监督、检查、评定、检验原材料和机电设备；使之按合同、设计、规范、要求予以实施；进行隐蔽工程的检查评定；参与业主代表对产品的抽查、质监，评定原材料和设备；参与对供应商（厂家）的质量状况的考察；对工程产品的最终施工质量负责。（5）经营财务部工程费用使用的监控；与甲方及时沟通合同条款的履行情况；负责编制承包管理指标价格；负责向业主提供按合同文件规定必须递交的证明文件；负责与业主代表办理追加金额；办理与业主间的工程款收取、支付，组织经济活动分析；对工程造价控制及成本控制负责。（6）安全管理部建立由公司、项目、施工班组三级组成的安全保证体系。组建由项目经理任组长、专职安全员、各施工班组长任兼职安全员组成的安全施工管理小组，布置施工现场安全生产，落实安全生产的各项措施。五、施工部署及现场平面布置1、施工部署：1）施工组织以土建工程为主，水暖电安装、通风、设备安装、装饰工程配合施工，协调建设单位指定的分包单位的施工；2）整体工程分结构施工期，设备安装和装饰施工期，设备运行调试期。通过平衡协调及调度，与分包单位的配合，紧密的组成一体。3）主体施工阶段，将耗用大量的人力、物力、财力，现场管理复杂，管理难度较大，应作为项目管理的重点，每日召开生产调度会，协调管理人、财、物，确保施工总进度计划的要求。2、施工总平面布置：1）总体布局：（1）在材料及工人出入口处设一个临时钢大门，钢大门由我公司加工定制，并在门边设置警卫室。（2）下水布置：沿施工道路边设置排水沟，排水沟截面尺寸为300mm*300mm，并每隔20m左右设一个沉淀池，沉淀池尺寸为800mm*800mm*800mm，排水沟有3%的坡度，排水沟上设置铸铁盖板，排水口由大门通向马路排水系统。（3）上水布置：由建设单位提供的水源地点接出Ф80mm给水管沿道路四周环通布置，其他支线采用Ф50mm、Ф25mm的镀锌水管，水管埋入地下0.8m，并依据总平面图的布置要求在现场的适当地点设置供水阀门，在基坑四个角上布置四只消火栓，另在库房、木材加工场地等易燃、可燃物品存放地适当布置消火栓。（4）用电布置：由建设单位提供的电源处接出的电缆线沿围墙四周布置，然后在适当的用电地点由总电缆线接出总电箱、分电箱供现场供电之用。（5）临时设施布置：办公用房、职工食堂等临时生产及生活设施布置见总平面图。2）地下结构施工阶段的临时设施布置：（1）施工临时供电：a、配备施工配电箱，做为生活设施及生活照明用。b、沿基坑四周每30m搭设一灯塔，保证基坑照明，并配备足够的碘钨灯辅助局部照明。(2）施工临时供水：在现场四周设置配水点做为临时水源供生产用水，另根据需要设置一定数量的水龙头作为生活用水。工地设两个储水铁箱。(3）施工机械布置：a、结构施工阶段主楼设置1台塔式起重机,1台施工升降电梯具体布置见施工现场平面布置图。b、混凝土浇筑采用泵送浇筑。c、在基坑四周必须设置防护栏杆，防护栏杆采用普通架管刷成红白相间的油漆一道搭设而成，在基坑一角设置一座钢扶梯，供施工人员上下。(4）施工临时排水：基坑内明水采用集水坑集水，然后用潜水泵排出。3)上部结构施工阶段的临时设施布置；(1）施工机械布置：a、地下结构施工完后，垂直运输主要由塔吊负责。b、主楼混凝土采用混凝土输送泵浇筑。(2)各层楼面电箱布置：每个楼层配备1只电箱，电箱电缆线从结构预留洞随着楼层上升，每层用电通过电箱拉进各流动小电箱进行施工。(3)各层楼面水管布置：为满足各层施工用水，保证施工安全，在施工层内设置消防设施和施工用水龙头。在现场设铁皮蓄水池两个，由现场进水管送水，采用一台50m扬程的水泵，由水泵接出一根Ф50mm的水平管，在水平管上接出Ф32mm支立管随楼层上升，在每一楼层引出六、施工安排及协调管理1、施工程序的安排结构工程、室内外装饰装修工程及设备安装调试等。在时间上内装饰装修与安装专业施工穿插进行，在空间上考虑立体交叉作业。施工顺序上遵循：先基础，后主体；先结构，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。根据基础、结构、装修三个阶段施工不同的特点安排各分阶段的施工顺序。为了贯彻空间占满，时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。进场后先进行基础的施工，基础施工完成后进行主体框架的施工，主体框架施工完成后进行主体砌筑工程的施工，主体工程施工完成后进行装修工程的施工。2、施工流水段的划分流水段的划分依据：考虑各工种工序的施工难度；平衡各段的施工量；尽量减少施工缝；流水的作业速度分析；基础垫层不划分施工流水段。基础及主体施工流水段的划分：主体工程划分成三个流水段组织流水施工。3、施工工期控制1）总工期控制：计划开工日期：201*年*月*日计划竣工日期：201*年**月**日总工期***日历天2）阶段工期控制：各施工阶段工期要求为保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段目标时间。阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标前提下进行配备。4、施工设施准备1）临时用水计算本计算中按照使用商品混凝土考虑，并且按照最小用水量计算。（1）现场施工用水量q1本工程最大用水期施工项目：主体结构施工：混凝土自然养护；楼地面施工；砼泵管的冲洗。q1=(K1×Q1×N1×N2)/(T×8×3600)q1——现场施工用水量L/sK1——未预计的施工用水系数，取1.05Q1——取最大日养护（自然养护）砼量约1100m3N1——砼养护定额取200L/m3K2——用水不均衡系数，取1.5T——每天工作班数，取2故q1==6.01L/s（2）施工机械用水量q2因现场其它机械用水量较少，忽略不计。（3）施工现场生活用水量q3q3=(P1×N3×K4)/(T×8×3600)q3——施工现场生活用水量L/sP1——施工现场高峰昼夜人数，取200人N3——施工现场生活用水定额，取20L/人﹒班K4——施工现场用水不均衡系数，取1.30T——每天工作班数，取2故q3=(200×20×1.30)/(2×8×3600)=0.2L/s（4）生活区生活用水量q4q4=(P2×N4×K5)/(24×3600)q4——生活区生活用水量L/sP2——生活区居民人数，取200人N4——每一居民每昼夜用水定额，取100L/人﹒班K5——施工现场用水不均衡系数，取2.0故q4=(200×100×2.0)/(24×3600)=0.92L/s（5）消防用水量q5根据施工现场面积，取消防用水量为q5=10L/s（6）现场总用水量Q因为q1+q2+q3+q4=5.47+0.1+0.46=6.59＜q5=10L/s所以总用水量Q1=q5=10L/sA=XXAND(COUNT(SUM(PRODUCT())))（7）管径计算施工用水经济流速取v=1.5m/s，供水管径d2=(4×Q)/(3.14×V×1000)=(4×10)/(3.14×1.5×1000)=0.036m2d=0.06m=60mm选用DN65的管径。2）现场用电负荷计算高峰期用电量计算：动力用电容量P动=K1*ΣP1/COSΦ+K2*ΣP2，其中：K1——需要系数，取0.6；P1——电动机额定功率；COSΦ——功率因数，取0.75；K2——需要系数，取0.5；P2——电焊机额定容量则有P动=K1*ΣP1/COSΦ+K2*ΣP2=0.6×(80+47.5+100+30.2+23)/0.75+0.5×50=224.6+25=249.6KVA照明用电量按动力用电容量的10%考虑，则总用电量为P=1.1×P动=1.1×249.6=274.5KVA。施工现场的临电以此用电量为依据进行布置。现场用电负荷统计：（主要）序号设备名称规格型号数量功率(KW)1塔式起重机QTZ631462施工电梯SC200/2001223搅拌机JZC35027.5*2=154钢筋调直机GT6-142125钢筋切断机GQ6-402116钢筋对焊机UN1-751757钢筋弯曲机WJ40-142108水泵2,46*1.5=99高压水泵50M12.210插入式振捣棒HZ6X-50HZ-708/121.1*20=2211平板式振捣器PZ-5040.5*4=2.012木工圆锯MJ-1042913木工电刨MB2-8022.014蛙式打夯机HW-6062.5*6=153）现场围墙和道路（1）现场围墙本工程采用空心砖砌体底墩（宽240mm），彩钢板围墙。围墙全高1.8m，钢制档板涂刷公司统一标识图案。并根据现场条件设计主出入口位置（见施工现场总平面布置图）。其他要求遵照公司标准设计方案执行。（2）现场道路按照总平面图的规划进行现场临时施工道路的施工。现场主道路采用机械压实碎石硬化路面，其他场地首先进行原土夯实，夯实完成后铺炉渣或细石。4）消防设施：消火栓、消防器材设置（1）消火栓沿场内施工供水管线布置消火栓，现场临时水源、水管线、消火栓等位置详见现场平面布置图。（2）消防器材施工现场生活场区与木工加工场应按要求设置灭火器材。5）生产、生活用房办公室、库房、厕所、职工宿舍等的布置见施工现场平面布置图（参见附图）。5、协调管理1）与设计单位的协调（1）工程组织施工前与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，由项目主管工程师组织项目部技术人员认真审查图纸，并结合施工过程中的经验，提交合理化建议，协助设计院完善施工图设计。（2）对施工中出现的情况，除按驻现场甲方代表、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并和设计院取得联系，正确、有效的解决施工当中的设计、技术、结构问题。（3）会同甲方驻现场代表，监理工程师及设计院依据工程质量及整体效果的要求搞好地基基础的验收、隐蔽验收，中间质量验收及竣工验收，协调做好验收当中的有关工作。（4）根据建设单位的要求，组织设计方参加建设单位暂定价材料的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。2）与现场监理工程师的协调（1）在施工全过程中，严格按照经现场主管工程师批准的施工组织设计进行全面的管理与质量控制，在“三检”的基础上接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求予以整改。（2）所有进入现场使用的成品、半成品、材料、设备、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质量检测证明，按规定在使用前需进行物理化学实验检测的材料，执行见证取样制度，主动报送检测结果。严格执行监理报验制度，配合监理工程师搞好工程报验工作，及时解决报验过程当中的有关问题。（3）按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理工程师的指导,后予以磋商统一”的原则，在现场的管理工作中维护监理工程师的权威性。3）与地方政府部门之间的协调进场后我方将进一步与相关政府部门进行接洽、沟通和关系联络，全面掌握本区域政府部门的要求，为及时有效贯彻政府部门的各项政策、法规等做好充分准备，在施工过程中树立良好的社会形象。4）与周边关系的协调我公司进场的同时及时与周边的居民委员会取得联系进行沟通，相互建立良好的谅解关系，采取有针对性的防止扰民措施。在施工的过程中使周边能给与谅解，强噪音施工的项目尽可能调整避开休息的时间，对于提出的扰民问题虚心接受，并研究采取相应的避免措施，维护施工影响范围内的社区安定与和谐。5）对其他专业的协调管理根据我公司以往成功的经验，在对建设方指定专业分包商的协调和管理方面，敬请建设方给予有力的支持、授予一定的权力，以保证我公司及项目经理部的协调管理有章可循，利于工程顺利进展和保证甲方最终利益的实现。现场资源和机械设备的协调：根据施工作业内容特点，合理分配现场各项资源（包括场地、道路）和机械设备，安排总施工顺序，确保关键施工线路工期。当不同专业之间交叉施工发生矛盾时，优先保证关键线路，保证总体施工不受影响。6）协调方式（1）按总进度计划制订的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。（2）由项目部项目经理负责主持召开施工生产调度会，一般情况，以周为单位进行协调。（3）会同建设单位或现场监理工程师定期或不定期的组织对工程节点、工程质量、安全生产、文明施工、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。（4）项目部以周为单位提出工程简报，向甲方及有关单位反映、通报工程进度情况及需要解决的问题，使有关各方了解工程进行情况，及时解决施工中出现的困难和情况。根据工程进展我们还将不定期的召开各种协调会，协助甲方协调与社会和主管部门的关系，以确保工程进度。七、施工方法及主要技术措施1、主要分部、分项工程施工顺序1）地下部分施工工序清槽→基础垫层→基础钢筋绑扎→基础砼浇筑→基础砼养护→土方回填。2）地上部分施工工序平面放线→支撑架搭设→剪力墙、柱钢筋绑扎→剪力墙、柱支模→剪力墙、柱砼浇筑→剪力墙、柱砼养护→内架搭设→梁、顶板模板支设→梁、顶板钢筋绑扎→梁、顶板砼浇筑→梁、顶板砼养护→至顶层结构施工。3）内装修施工顺序 抹灰工程→门窗工程→楼地面基层→腻子工程→设备安装→顶棚工程→涂料工程→楼地面面层→油漆及五金安装。4）外装修 外装修工程从上到下施工。2、测量放线1）测量准备（1）对所有进入现场的测量器具的计量检定周期进行审定；（2）与业主办理交接桩手续；（3）校核提供的定位桩，红线桩、水准点；（4）对测量人员进行技术交底，建立测量数据库。2）建筑物平面定位矩形控制网的建立（1）依据总平面图，现场施工平面布置图；基础及首层平面图进行平面控制网的布设；（2）选点应在通视条件良好、安全、稳固、易保护的地方；（3）桩位必须用砼保护，必须时用钢管进行围护或砌筑围笼，并用红漆做好标志。3）施测方法及技术措施（1）平面控制网的测设：依据施工图纸进行定位，在楼面四角引出8条定位桩控制线，分别控制基础底板轮廓及楼坐标轴线。同时，拟提供二个桩点的坐标作为平面控制网的依据点及工程定位校核点。（2）高程控制网的测设：为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，高程控制的建立是根据业主提供的场区水准点基点，采用水准仪对所提供的水准基点进行复测。校测合格后，就以此作为本工程高程控制的依据。也作为以后沉降观测的基准点。（3）建筑物定位与基础测量a、定位方法：依据施工图纸，依次放出基础外墙外边线，内井字网以定位的桩点为首站逆时针测放，依次放出三个定位点的位置，形成格式控制网。其主控制线及交叉点在施工首次投测（底板放线）后应作定位二次验线（控制线交叉点坐标数据在设计总平面图中已明确）。验线中采用全站仪，依据原始定位桩点进行校验，并以实测数据调整误差。B、槽底标高控制桩的测设：由一个+0.5m的高程控制点采取多站向槽下进行高程传递，做好控制桩，至槽底后，向上附合至另一个+0.5m的高程控制点，精度合格后进行误差调整，要求槽下高程控制桩不少于3个且均匀，并适时进行沉降观测。(4)±0.000以上的施工测量a、平面施测主楼测设：结构施工至±0.000，即开始进行主体的结构施工，平面施测方法由外控制法调整为内控制法，具体施工方法为由控制桩，分别向楼座中心方向平行投测，于首层楼面控制线交点处预埋钢板（100mm×100mm），待混凝土浇筑稳定后，正式投测并在其上画“十”交点标注，使主楼投影面形成6点矩形控制方格，测设后进行校核和平面差处理。以上每层的平面放线均由首层启始点向上引测，采用激光铅垂仪通过结构顶板的预留引光孔（200mm×200mm）向上投测到施工作业层，作为本层平面放线和验线的依据。投测中需注意：使用激光铅垂仪进行竖向投测时应平转四个方向，并将投测点取平均值；投测到施工作业层的各个点位应先进行校核，经平差处理后，再进行细部轴线的施放。b、标高的竖向传递：以首层的1m标高控制线为高程测设的起始点，起始点的位置应选择在上下楼层垂直贯通的孔洞内（可以利用竖向投测孔）以便于上下尺量。每个流水段内不少于2个点，在传递前要核验起点的准确性。在核查无误后，方可进行传递测量，每层水平控制线的允许偏差为±3mm，注意，使用钢尺量距时，应进行温差改正，以减小实际测量误差，每层多个传递点应相交附和，进行修正。(5)沉降观测：a、施工首层柱时，按照设计图纸中的要求进行沉降观测点的埋设。共设12个沉降观测点。沉降观测应严格而细致，才能提供准确资料，解决施工中出现的问题；同时为设计和今后的使用、维修有个准确可信赖的依据。根据设计要求进行埋点，埋点后五天进行第一次观测。十天后进行二次观测，两次观测成果不应有较大差别。取两次观测的平均值为第一次的观测值，以后每施工完一层后进行一次，直至顶层。而后每月一次直至沉降稳定或责任期完，绘制沉降曲线图交由监理确认，存档交工。b、建筑物竣工后的观测，第一年为四次，第二年为两次，以后每年一次，直到下沉稳定为止，对于发生严重类缝或大量沉降等特殊情况，则增加观测次数。b.1精度：测量误差应小于变形量的1/10～1/20。b.2时间性：各项沉降观测的首次时间必须按时进行，否则，原始数据不明确，观测失去意义。b.3基本措施：做到“定人定时定仪器，定位定路线”的测量方法以保证测量成果的准确性。4）测量管理(1)组织与管理：测量工作由项目主任工程师主抓、技术部门负责人负责，测量组长组织实施观测的管理制度，组织由工长、测量组长、测量员及验线人员组成联检组，认真执行“三检制”每个流水段必须验线一次，并申报监理检验。(2)施工验线：施工控制线（方格网）的验线工作由本项目技术质量部负责，各建筑物控制网线由项目质量部及栋号长负责，建筑物的轴线及细部尺寸由项目部质量部验线自检，验收后申报监理工程师正式验线。(3)施测计划：根据施工不同部位，紧密配合施工进度进行测量工作，务必保证按工程各个不同部位的施工要求进行测量放线。(4)测量仪器的使用与校验：测量工作是一个较为精细的工作，任务量大，为此应对所使用的仪器定期检校，同时，对测量及管理人员加强业务技能方面的把关，并须持证上岗。3、垂直运输1）垂直运输体系（1）在建筑施工中，垂直运输机械担负着大量建筑材料、半成品、成品和施工人员的垂直运输问题，科学配置垂直运输机械是确保总控计划完成的重要条件。选择与配置垂直运输体系选择时，需考虑的主要项目：结构形式、模板配制、钢筋总量、混凝土的浇筑量、施工工期、垂直运输的效率和速度。（2）根据本工程地上部分特点，为保证建筑施工中的连续性、满足流水的均衡、以及考虑到现场材料平面布置，结构施工阶段垂直运输设备配置为一部塔吊和一部施工电梯。同时，为总控计划的实现打下良好的基础。2）塔吊布置与安装（1）塔吊选择与布置塔吊的选择应主要考虑以下方面：a、塔吊的主要参数：工作幅度、起升高度、起重量和起重力矩。b、塔吊的生产率应满足施工需要c、综合考虑、择优选用、降低成本综合考虑上述三点因素，一台QTZ63塔吊、一台SC200/200施工电梯配置是最优方案。塔吊平面布置见总平面布置图。（2）塔吊、施工电梯基础根据地质勘查报告，了解施工场区内土层物理力学性能状况，根据QTZ63塔吊、SC200/200施工电梯拟设工作状态下的荷载参数，与设计单位和护坡单位结合进行塔基设计，确定塔吊、施工电梯基础施工方案。（3）塔吊的安装和方案另行编制。4、基础主体工程施工方法1）钢筋工程钢筋的原材由建设单位提供，建设单位根据施工单位提供的钢筋下料单加工制作并运到施工现场。进场时应按批号及直径分批检验，检验内容包括查对标志和外观检查，并按现行国家有关标准的规定进行见证送检，合格后方可使用。钢筋进场验收后须挂牌按类别、型号、规格支垫堆放，做好标识和防锈及排水措施，并注明使用部位和质保情况。钢筋堆放场地找平碾压后铺填厚150mm碎石钢筋水平运输用人工搬运，垂直运输用塔吊。钢筋的制作及绑扎均为常规施工工艺，钢筋接头形式按照施工图纸及相关规范、要求执行。（1）施工工艺流程筏板、地梁、底板钢筋绑扎工艺流程：筏板钢筋绑扎→地梁筋绑扎→基础附加钢筋绑扎→墙、柱插筋绑扎。墙钢筋绑扎工艺流程：弹位置线→校正预埋插筋→绑2～4根竖筋→画横筋分档线→绑定位横筋→画竖筋分档标志→绑竖筋→绑横筋。柱钢筋绑扎工艺流程：测放柱位置控制线、在伸出筏板的柱插筋上设置标高控制标记→安装钢管柱→计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋→竖向钢筋连接或绑扎→划出箍筋位置→绑扎箍筋→安装垫块梁高大于1.2m时采用模内绑扎，其工艺流程如下：在底模上划出箍筋位置线→主梁箍筋→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋与主筋绑扎。梁高小于1.2m时采用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)，其工艺流程如下：在主次梁模板上架设支架横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内，钢筋骨架落放时应保证钢筋横平竖直。楼板钢筋绑扎工艺流程：在模板上划出板筋分档标记→穿设板下层筋→下层筋垫块设置→上层筋钢筋马凳设置→上层筋绑扎。楼梯钢筋绑扎工艺流程：在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线→绑扎楼梯梁钢筋→绑扎梯段板主筋→绑扎梯段板分布筋→绑扎休息平台钢筋（2）钢筋绑扎施工方法⑴钢筋绑扎的准备工作A、核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。如有错漏，应纠正增补。B、准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。C、准备控制混凝土保护层、同混凝土等级预制水泥砂浆垫块，厚度应等于钢筋保护层的厚度。垫块尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于头20mm时为50mm×50mm。⑵钢筋绑扎的注意事项搭接焊时两钢筋头打折劈头，焊接后钢筋轴线应在同一条直线上；钢筋对焊或竖焊接头处的弯折度不得大于30，轴线偏移不大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。对每批焊接连接钢筋和机械连接钢筋必须按规范规定进行有见证抽样检验，检验合格后方可进行下一道工序。⑶筏板、地梁、底板钢筋绑扎钢筋绑扎之前，要在防水保护层上进行详细的定位放线，测放出墙身及柱子位置线、地梁及筏板边线，并将墙体孔洞位置测放在侧壁防水保护层上并做出明显标记。钢筋全部在现场加工，接头采用闪光对焊接头、搭接接头、电渣压力焊或直螺纹接头。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。具体施工方法如下：a.在防水保护层或垫层上划出筏板钢筋分档标记，然后依据该标记摆放筏板钢筋。纵横钢筋用绑扎丝逐点绑扎牢固；钢筋垫块垫设在筏板钢筋的交叉点上，梅花形布置，纵横间距不超过600mm。b.绑扎柱插筋。首先在柱插筋位置设置定位柱箍，与筏板上层筋点焊，柱插筋与定位箍筋点焊。柱插筋在筏板内再增设三道柱箍（采用φ12钢筋），柱插筋要与定位箍绑扎牢固或点焊。c.在地梁防水保护层上划出地梁箍筋分档标记，按分档标记先将箍筋摆放到位后穿设梁主筋，将梁主筋与箍筋绑扎牢固。地梁箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两架立钢筋上。d.绑扎筏板钢筋，上下层筋之间要设置Φ22上下点焊，竖向按1.0*1.0m通长布置；水平按单方向，间距1.2m，层数根据筏板钢筋层数确定。在上层筋上侧放柱位置线，根据柱位置线将柱插筋位置调整好，将柱插筋与定位架(Φ14)绑扎牢固或点焊。e.按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板防水保护层上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。底板下层钢筋采用大理石垫块，呈梅花形布置，纵横间距不大于600mm，底板上部的负筋要设置钢筋焊制的支脚支撑，支脚要有足够的刚度以支撑底板上层钢筋及施工荷载，支腿下要设置垫块。f、地下室底板钢筋绑扎完毕后，在底板上层筋上放出墙位置线，然后进行墙插筋的绑扎。在墙插筋边线位置用Φ12通长钢筋分别与底板上、下层筋点焊，墙插筋与Φ12通长钢筋绑扎牢固或点焊。g、伸出筏板、底板部分墙柱插筋用Φ12钢筋焊制定位架，以确保墙柱插筋在混凝土浇筑时不移位。⑷墙筋绑扎在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。墙模板采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。绑扎钢筋时，先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况下横筋在外，竖筋在里，所以先绑横筋后绑竖筋。横竖筋的间距及位置均应符合设计要求。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接程度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。为保证墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位，每层拟设置至少两道用Φ12钢筋焊制的墙筋定位架，用于墙体两层钢筋间相对位置的定位及单根钢筋的定位。一道定位架设在顶板之下，另一道设在顶板之上。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。另外，配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。墙筋垫块呈梅花形布置，纵横间距不超过1m。⑸柱筋绑扎A、工艺流程测放柱位置控制线，在伸出筏板的柱插筋上设置标高控制标记→计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋→竖向钢筋直螺纹连接、电渣压力焊或绑扎→划出箍筋位置→绑扎箍筋→安装垫块B、套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。C、绑扎竖向受力筋柱子主筋连接完成后，接头的间距应符合设计要求。D、画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。E、柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。F、柱子垫块其纵横间距不得超过1000mm。G、砖墙拉接筋伸出部分向上弯起，紧后直筋贴在模板之上，拆模后，砖墙砌筑之前将其剔出；H、柱筋应至少设置两道定位支架，定位支架用Φ14钢筋焊制，一道在顶板之下，一道在底板之上。⑹梁钢筋绑扎A、工艺及操作方法在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁箍筋与主筋的交叉点处下垫砂浆垫块，垫块的间距不应超过600mm，梁侧边纵横间距不超过1000mm。主筋为双层时，可用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。B、梁筋的连接梁筋采用闪光对焊、搭接或绑扎电焊、直螺纹连接方式。当采用搭接连接时，搭接接头中心线间距45d，且不少于600mm。受拉区在同一截面内，钢筋接头的数量不得超过钢筋总面积的25%，受压区不得超过50%。当采用焊接连接时，受拉区在同一截面内的接头数量不得超过50%，受压区不受限制。C、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距达到30mm，以利浇筑混凝土。⑺楼板钢筋绑扎A、工艺及操作方法清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后摆放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋马凳采用Φ14钢筋焊制，间距不超过1000mm，支腿间距不超过800mm。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。单层配筋板在支座负筋处沿梁的方向通长配置。B、板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过800mm，呈梅花形布置。C、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。⑻楼梯钢筋绑扎A、工艺及操作方法在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。B、垫块采用水泥砂浆垫块，呈梅花形布置，纵横间距不超过800mm。2）、模板工程施工方法为保证结构的混凝土施工质量及施工安全，主体结构剪力墙和柱、梁的内外模采用全新的18mm厚黑色胶合板，其它采用一般18mm厚红色胶合板。支撑架采用扣件式钢管架。为减轻架子及下部结构的受力，高度大于2m的梁分二次浇筑。第一次浇筑时，模板及其支撑仅承受第一次的浇筑荷载；第二次浇筑时，模板及其支撑仅承受板的荷载，次梁及主梁第二浇注荷载由先浇筑的主梁第一部分混凝土承受。未分次浇筑混凝土的梁，其架子及模板设计同常规。（1）施工顺序模板的投入量根据各分区的开工先后次序依次投入。（2）施工工艺流程墙模板安装工艺：在柱子上弹出轴线和水平线安装工具或支撑安装梁底模板绑扎钢筋在柱子上弹出轴线和水平线安装工具或支撑安装梁底模板绑扎钢筋安装侧模板安装横楞、固定横楞安装门洞口模板，安放预埋件安装塑料套管穿对拉螺栓另一面墙体模板安装水平支撑或斜撑模板一面安装就位柱模板安装工艺：4.4施工方法4.4.1基础模板大筏板及电梯井因尺寸较大，深度高差过大，为防止倾覆，土质情况不好时采取选择200mm厚的钢筋混凝土胎模（混凝土墙体配筋为Φ10@150、双层双向、混凝土等级C20）或600mm厚砖膜、间隔2米设600×600砖跺。（3）基础、拉梁模板根据本工程设计特点，考虑结构尺寸规则及形式，车库基础、梁、柱采用定型钢模板+钢管加固组拼；顶板采用12mm厚竹胶板。独立基础及拉梁均采用组合钢模板，脚手钢管背楞，钢管或方木支撑。支模时按照墨线支设，两侧采用短钢管按照2m左右的间距打入土内作地锚和支杆，加横杆与下部模板背楞钢管连接牢固，拉线调直。条基上部基础梁模板，利用地锚作支撑杆支设吊模，加斜向支撑固定模板。当斜向支撑杆支撑在两侧土壁上时，必须在土坡上贴坡面加设方木，防止浇注混凝土时土坡受力后压缩，使模板跑位。(4)墙柱模板车库柱子根据断面尺寸采用组合钢模板。柱子模板采用8号槽钢作柱箍，用楔形销子卡固，柱箍间距450mm。柱子断面超过600mm时设对拉螺杆，螺杆直径14mm。对拉螺栓间距，第一排距地为250mm，以上间距按600mm设置，柱子模板逐根调整和检查垂直度，支撑架子连成整体，防止浇注混凝土时模板发生偏移。主楼柱模板采用木胶合板，采用100*50和100*100木方做内外楞，钢管做墙柱箍，截面大于500的柱中间加设对拉螺栓，以保证砼浇筑时成型良好。辅助材料采用Φ48mm普通脚手架管、扣件，M12/14螺栓、M12/14高强螺栓、M12/14螺母；Φ12、Φ14mm钢筋；花篮螺丝、伞形卡等。主楼支模前按照图纸要求在地面弹出柱定位轴线；校正柱基的竖向插筋在柱截面范围内，并清理干净；绑扎电梯井壁及柱内钢筋并安放埋件。钢筋绑扎完成后，首先在柱脚处采用砂浆找平，然后将模板抬至柱钢筋一侧竖起，并对准定位轴线，将模板就位。利用水平尺或线锤校正柱模垂直度，并用柱箍将柱模固定。上端一般固定在柱高2/3处，下端固定在楼板上，钢管和木方柱箍上需带拉紧螺栓，以调整松紧程度。当混凝土柱高度较高的时候，一般采用多节拼接法施工。要注意上下对齐，然后在柱模周围横竖向设置若干木方，外边设几道柱箍，使之成为一个整体。为防止柱子模板内收变形，在柱模内设置措施钢筋（Φ16的支撑筋），间距沿柱高度每隔500mm双向设置，长度为柱子截面尺寸，与柱子钢筋点焊，紧撑柱子模板内壁，防止模板内收变形。地下室外墙柱加固穿墙、柱采用止水螺杆，水平围楞钢管必须以保证墙柱整体刚度，并在该柱箍端部四面分设2根水平钢管支撑、连同钢管箍连接在柱子四周的满堂承重架上。主楼墙模支设依基层面上模板线安装门洞口模板，并安放预埋件，将预先拼装好的模板一面安装就位，安装水平支撑或斜撑，若墙板是纵横行成群体时，水平支撑要互相连接，但不能与操作脚手架相连接；安装塑料套管穿对拉螺栓、措施钢筋（φ14、间距沿墙体高度每隔500mm设置、长度为墙厚度、与墙钢筋点焊）固定墙体厚度，另一面墙体模板按上述程序进行操作，但要预先清扫垃圾，才能组装另一面模板。模板采用18mm厚国产漆面胶合板拼制，在施工地下室混凝土侧壁衬墙时，按间距预埋止水对拉螺栓，用以加固地下室外墙的模板，同时模板内侧用钢管斜撑与柱、梁满堂架连接。模板拼合要严密，不可出现缝隙，必要时在模板拼合处粘胶带纸。为了防止混凝土浇筑时从模板根部漏浆，在模板根部用海绵条堵缝，并将海绵钉在模板上。（5）梁板模车库框架梁采用组合钢模板，顶板采用竹胶合板作模板，该方向梁底模通长铺设，方木北楞，间距300mm。梁板支撑架采用脚手钢管加‘多功能快速早拆支撑调节器’搭设满堂脚手架，梁模板底角采用螺栓加角钢连接件拼合。可实现板模、梁侧模早拆，以加快模板周转，减少模板、周转材料投入量。满堂架立杆间距纵向0.9m，横向1.5m，设扫地杆及水平连系杆(间距不大于1.5m)，梁下直接承受荷载的水平杆在立杆上加设双卡子，以增加其抗滑力，防止浇注混凝土时模板下沉或坍陷。梁板及架子构造示意图如下所示。（6）框架梁、板模板施工措施各种结构型式的梁板模板均应严格按照施工方案及施工操作规程施工。当首层梁板支撑架子搭设在基土上时，基土必须认真进行夯实，在支撑架子每排立杆下铺设通长木脚手板，以防在荷载作用下发生沉陷现象。梁底模按照施工规范要求起拱。主楼梁板模板按照木胶合板钢管架支撑体系施工，模板竖向支撑为钢管架，梁侧模板、楼板模板为18mm厚木夹板。梁底模板背楞在两侧为100×100mm木方，中间为50×100mm木方，间距250mm，梁底模板采用18厚模板；对拉螺栓设置数量按照以下原则执行：对拉螺栓纵向间距不大于600mm，最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于300mm，距离楼板模板不大于300mm。对拉螺栓采用φ20PVC套管，以便周转。为配合梁钢筋绑扎，模板必须跳格支设。严格控制梁板起拱率，跨度超过4m支模时跨中起拱1/1000。模板拼缝用双面胶条粘贴/或水泥腻子填塞，模板必须涂刷脱模剂。框架梁、板模板支撑示意图框架梁、板模板支撑示意图楼板的立柱支撑下是土质地面时，应对地面进行夯实，铺垫通长脚手板，然后在脚手板上设立柱支撑，立柱支撑间距1200，立柱支撑上下层支撑应在同一竖向中心线上。安装纵横水平支撑，一般设双层纵横水平支撑（水平柱杆）。结构顶板在顶部水平杆上按30cm间距铺设50*100方木檩条，上铺竹胶合板模板。根据钢管支承架上所画水平标高线及梁侧模上口标高，调整立柱高度找平大小龙骨。铺模板，板的铺设要横平竖直拼缝严密、平整。清扫垃圾。模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固；固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合有关规范规定。顶板模板支设后要先进行预检，合格后方可绑扎钢筋，预检时要特别注意板顶标高的准确。A、支模质量要求a、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。b、模板的接缝不大于1.5mmc、放置梁底模时，严格按图施工确保梁底标高。模板的实测允许偏差如表所示，其合格率控制在90%以上。模板的实测允许偏差表项目名称允许偏差值(mm)轴线位移5标高±5截面尺寸+4，5垂直度3表面平整度5（7）电梯井模板电梯井墙体内外模板均采用定型模板，由塔吊辅助吊装，在井筒内分段搭设内脚手架支撑模板。模板的水平和竖向拼缝用双面海绵胶条贴牢，以防漏浆。（8）楼梯模板楼梯模板采用封闭式模板，踏步上模板两端预留楼梯栏杆埋件孔，中部预留排气孔；电梯井部位门窗洞口模板为定型模板，施工时下口要用木方顶牢。A、模板拆除a、非承重模板(板、梁侧模)拆除时，结构混凝土强度不低于1.2MPa，以拆除时不损伤边角为原则。b、承重模板(梁、板底模)的拆除时间如表所示。c、梁板后浇带处的支撑架子和模板在拆除其它模板时不能拆除且该跨内不得堆载，要保持到后浇带混凝土补浇完毕7天后才能拆除，以防后浇带两侧梁板变形过大和产生裂纹。B、混凝土浇注结束后，首先拆除柱箍，然后拆开模板，将模板从柱面拉开即可。拆开的模板严禁磕碰，应及时清理干净。非承重模板(板、梁侧模)拆除时，结构混凝土强度不低于1.2MPa，以拆除时不损伤边角为原则。承重模板(梁、板底模)的拆除时间如表所示。梁板后浇带处的支撑架子和模板在拆除其它模板时不能拆除且该跨内不得堆载，要保持到后浇带混凝土补浇完毕7天后才能拆除，以防后浇带两侧梁板变形过大和产生裂纹。本工程各楼层拆除的顶板模板及支撑架子管等周转材料，通过两个材料转移平台用塔吊吊运到下一个工作面上，材料转移平台用型钢焊接制作而成，宽6m，外挑4m，两端外侧各用一根直径12.5mm的钢丝绳拉结在上层柱子上。底模及支撑拆除时间(早拆体系指支撑)结构名称结构跨度(m)达到混凝土标准强度的百分率(%)板B≤2502<B≤875梁L≤875L>8100悬臂构件L≤275L>2100模板拆除后应立即清理干净，刷脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可堆放使用，拆下的扣件及时集中、清理。拆模后，应对柱面进行检查，并进行必要的修补或凿毛处理。（9）后浇带处模板支设车库后浇带处采用钢板网和钢丝网分隔，钢筋支架，不再拆除；外墙竖向后浇带处采用方木支设；梁板后浇带处采用方木加铁丝网支设。所有后浇带处的施工缝均留设成竖直缝。顶板以及地下车库外墙后浇带施工缝处采用遇水膨胀止水条。3）、混凝土工程（1）施工顺序先地下后地上，由低到高顺序施工。每施工段内混凝土工程施工顺序由下至上，逐层施工。（2）施工工艺流程混凝土工程总体施工工艺如下框图：底板钢筋、埋件、模板验收合格底板钢筋、埋件、模板验收合格底板混凝土浇筑（养护）底板混凝土浇筑（养护）钢结构安装、墙/柱/梁/板钢筋模板支设、验收合格钢结构安装、墙/柱/梁/板钢筋模板支设、验收合格墙、柱、梁、板混凝土浇注、养护墙、柱、梁、板混凝土浇注、养护（3）主要施工方法A、施工主要控制要点a、施工缝设置水平施工缝设置：结构每层水平施工缝设置于板面。墙、柱在板面设置水平施工缝。竖向施工缝：有主次梁的楼板，宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间三分之一范围内；单向板施工缝设置在平行于板短边的任何位置，双向板施工缝设置在板跨中三分之一跨度范围内；墙施工缝设置在门洞口连梁跨中三分之一范围内，和纵横墙交界处。b、施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的强度不应小于1.2N/mm2。已硬化的施工缝表面应凿毛、清除浮浆和松动石子及软弱混凝土层，并浇水润湿。浇筑新混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土同等级成份的水泥砂浆。混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密组合。后浇带的砼浇筑应严格按设计后浇带的位置及相关细节实施后浇带侧面铺钢丝网片，以便与后浇带砼咬合。B、混凝土找平及养护浇筑面标高控制：在插筋上测设水平标高线，抹平后拉线检查，或采用水准仪跟踪抄平的方法。压面：为减少和预防混凝土初凝时的早期裂缝，压面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝结时，用铁滚碾压出浆后用铁抹子压平整（不收光）后，立即覆盖养护。C、混凝土的养护一般混凝土浇筑后12小时内应派专人进行覆盖和浇水养护，梁板养护时间不少于7天。柱墙等竖向构件的带模养护时间为2天，在此期间应喷水养护，拆模后采用挂湿麻袋养护。地车库外墙带模养护时间宜为5-7天，上口模板宜先撬开适当间隙，让养护水的充分渗入，拆模后采用挂湿麻布养护不少于7天。梁板等平面构件采取覆盖麻袋浇水养护，浇水次数应能使混凝土处于湿润状态。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装间不少于7d。D、混凝土缺陷处理拆模后如发现表面有麻面、露筋、露石、峰窝和跑模缺陷时，应及时报告技术人员，并及时与监理单位协商处理，经相应负责人员同意后按《规范》进行处理。E、混凝土施工时异常情况的处理若混凝土运送迟缓，或因塞车造成混凝土来料较迟，来量小于施工计划要求，则应减少浇筑带宽度，以确保每一浇筑带浇筑时间应小于混凝土的初凝时间。若输送泵出现异常，不能输送混凝土，一方面应抓紧修理，另一方面应及时起用备用混凝土泵，确保断面层混凝土未至初凝，避免出现施工缝。F、遇暴雨：用彩条布对新浇未初凝混凝土进行覆盖保护，防止雨水冲刷。混凝土停止浇筑，应根据现场情况，合理设置施工缝，并及时与监理单位协商处理。（4）物资准备混凝土供应由甲方提供商品混凝土供应商，由混凝土搅拌运输车运至现场，混凝土输送采用地泵和汽车泵，浇注基础时采用汽车泵、浇筑主体时采用2台混凝土泵，并预备1台备用泵。泵送混凝土的配合比必须符合混凝土强度及和易性和可泵性要求，使用商品混凝土，必须要求混凝土供应厂家提供混凝土配合比设计报告及各种原材料的实验报告。主要原材料符合以下要求：水泥：标号按配合比设计。砂子：采用中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，含泥量不大于3%。石子：采用1～3cm碎石，要求质地坚硬，级配良好，便于泵管输送。（5）混凝土浇筑由于本工程高度较高故采用HBT90混凝土输送泵。由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶跑，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。A、浇筑要点浇筑前，应会同监理、业主、质检等人员对模板、支架、钢筋、预埋件、留洞、预埋管线等进行检查，做好隐蔽验收记录，并签署混凝土浇灌许可证。浇筑顺序：先浇低标高部位，后浇高标高部位；先浇柱、墙，后浇梁板楼梯。柱墙混凝土浇筑采用一次性分段浇筑，其间隔时间不宜超出砼初凝时间。一般不超过45分钟。混凝土自高处倾落的自由高度控制在2米以内，当浇筑高度超过2米时，应采用串筒、溜槽使混凝土下落。施工中要对混凝土的分层、浇筑高度、浇筑速度、底缝的处理加强控制，防止混凝土离析、烂根、欠振、过振、因浇筑速度过快对模板及混凝土质量带来的影响等质量通病的发生。柱墙等竖向构件应先在其底部浇50mm厚与混凝土配合比相同的减石砂浆，再分层浇筑，分层厚度500梁板采用一次浇筑，沿次梁方向进行。梁应按其高度采取整浇及斜面分层浇筑。板厚度设标志块控制，随浇随移。梁板的浇筑带宽度控制在3米以内。混凝土浇筑必须防止出现冷缝，施工间歇时间不能超过120分钟，必要时由塔吊在施工间歇处补浇混凝土。混凝土振捣人员必须分部位明确责任范围，防止漏振。施工时，试验人员按规定取样，并留置二组与现场养护条件相同的试块，即同条件养护试块，以确定重要结构部位的拆模时间。浇筑混凝土时，应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般不超过2小时，否则应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否符合设计要求，发现位移或丢失应立即停止浇筑，检查修正后再连续浇筑。B、墙柱混凝土浇筑柱混凝土采用混凝土输送泵入模。不同类型的混凝土应予以分隔，分隔时应按照如下原则：即强度等级较低或防水、抗裂要求较低的混凝土不得占入要求较高的混凝土的范围。内墙或内外墙不同类型混凝土的分隔主要采用在低标号部位增加一定宽度的高标号混凝土，其中内外墙的分隔缝应设在内墙上。梁板与墙柱砼标号不同时，高标号砼过梁板与墙柱接口处每边700mm，用双层钢丝网拦截，Φ12@200措施钢筋固定。节点处设计有分隔要求应按设计。不同类型的墙体混凝土可分开浇筑，也可同时浇筑，若同时浇筑，则应将输送设备分开，即不同的输送设备分别输送不同类型的混凝土，当确认要求较高的混凝土全部输送完毕后，方可用其输送要求较低的混凝土。少量类别的混凝土也可用塔吊入模。墙、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。墙、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。设备层墙体混凝土应连续浇筑。柱子混凝土浇筑速度要控制在5m/h之内，柱子四角及柱子中部都要予以振捣。C、梁板混凝土浇筑混凝土输送设备为混凝土输送泵、塔吊。混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在楼板（双层配筋板除外）上搭设马道，人员尽量站在马道上操作，以避免踩踏楼板钢筋。梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝设置在平行于板的短边的任何位置。竖向施工缝模板采用快易收口网或密目网。施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。混凝土达到1.2Mpa的时间，也可通过试验决定。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥浮浆和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。混凝土终凝之后，即可安排清理粘接在柱筋上的水泥浆，并将柱内混凝土凿毛。D、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土随主体结构自下向上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯间平台板跨中或楼梯段1/3范围内。楼梯踏步棱角设置φ10钢筋对其进行保护。基础筏板厚大于1.5E、混凝土振捣要求混凝土振捣楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时，应插入下一层5cm每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；并应避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔、不漏点”。F、钢筋、模板、埋设件保护混凝土浇筑期间，要安排专人对钢筋、模板及埋设件进行保护，若遇炸模、钢筋埋件移位等情况要及时处理。外露钢筋要包裹塑料膜或套穿的PVC管保护，以防止被污染，若不采取这些措施，则要在混凝土浇筑后及时用钢丝刷将粘在钢筋上的混凝土清理干净。施工缝处在混凝土浇筑完毕后要及时划毛。G、混凝土养护的一般要求梁板混凝土浇筑完毕后，12h以内用塑料布加以覆盖，并浇水养护。柱子拆模后，可采用包裹塑料膜养护，但必须包裹严实，以防止水份蒸发。也可包裹麻布浇水养护，但麻布要始终保持饱和湿润状态。墙体拆模后，挂麻布浇水养护。混凝土浇水养护时间一般不少于7d，掺用缓凝剂时，养护时间不得少于14d，若由于下一步工序的需要而必须拆除养护麻布，则可采取洒水养护的方式，但必须安排专人进行该项工作，使混凝土面始终保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。常温下每日浇水两次。H、预防开裂的技术措施为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须从控制水泥的水化热、降低混凝土的入模温度、加强施工中的温度控制、改善约束条件、削减温度应力、优化砼配合比、加强混凝土的振捣和养护等方面全面考虑，结合实际采用如下措施：a、材料选用优先选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。采用中砂，含泥量<2%。选用5～32mm连续级配碎石，含泥量<1%。b、优选混凝土施工配合比搅拌站实验室确定配合比，砂率控制在38%～45%，水灰比控制在0.4～0.6以下，塌落度控制在16±2cm减少水泥水化热，降低混凝土的升温值，在满足设计强度和混凝土可靠性的前提下，矿渣硅酸盐水泥用量不小于300kg/m3。加适量粉煤灰，减少水泥用量，降低水泥水化热。混凝土中掺加一定的减水剂。在有抗渗及防水要求的混凝土中添加外加剂。I、质量控制a、做好混凝土开盘鉴定商品混凝土进场时，现场施工、技术、质量、实验室等负责人参加商品混凝土搅拌站开盘鉴定，并由商品混凝土搅拌站实验人员和工地实验人员共同制作三天、二十八天龄期标养试块，养护到期后试压时上述人员必须参加见证。b、现场加强混凝土塌落度及混凝土入模温度的检查为确保混凝土的可靠性，混凝土浇筑过程中，安排专人检测塌落度，每隔2小时测一次，并做好记录。发现塌落度有偏差，及时通知调度与搅拌站联系加以调整，现场严禁加水增加塌落度；混凝土入模温度控制在28℃c、加强施工中的温度控制。d、合理安排施工工序混凝土浇筑采用斜面分层法。分层振捣密实，以使混凝土水化热尽快散失。J、混凝土浇筑工艺及质量控制a、混凝土采取斜面分层、循序渐进、一次到顶的浇筑方法。分层厚度为振捣棒有效长度的1.25倍（约为40cm），斜面坡度为1:6～1:10。b、砼振捣采用插入式振捣器，在下料处和斜面底部分别设置两组振捣器。对分层混凝土进行振捣时，插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到均匀振实。每点振捣时间一般为15s，应视混凝土表面呈水平不再有明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为宜，并且在20～30min后对其进行二次复振。c、振捣器移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（约为40cm），振捣上一层混凝土时应在下一层混凝土初凝前插入下层5cm，以消除两层间接缝。振捣器距离模板不大于作用半径的0.5倍（约为13cm），并不允许紧靠模板振动。d、混凝土浇筑时，注意观察模板、支撑、钢筋情况，当发现有变形、位移时，要及时采取措施进行处理。K、现场部置a、混凝土浇筑时，施工人员分两大班组作业，每班12小时。交班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，由工长明确接班注意事项，以免接班过程中带来质量隐患。b、施工中工长必须按照方案指导施工，对作业人员认真进行技术交底，明确分工，责任到人，加强混凝土质量监督及计量监测工作，定时检查并做好详细记录，确保混凝土浇筑连续施工，防止浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。如混凝土到现场超过其初凝时间的1/2，尚未浇筑或出现其它混凝土质量异常情况，现场有权退回该车混凝土。c、混凝土浇筑过程中，要求商品混凝土搅拌站现场服务人员值班，备好泵管配件，避免在浇筑过程中出现质量问题。L、表面处理及养护混凝土浇筑先用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平并预留拱脚模板支撑用钢筋桩。在12h内用塑料薄膜覆盖严密，既防止热量过快散失，又防止水份蒸发。有抗渗要求的墙体侧模板带模养护。养护时间不少于7天。Z、商品混凝土的质量控制混凝土供应商的评审工作非常重要，选择一家资质和信誉好的供应商是保证混凝土质量的关键。原材料的检验控制，对混凝土供应商搅拌站的原材料进行监督检验，预拌混凝土生产企业必须选用获得市主管部门颁发《核准证书》的多功能复合防水剂和大型旋窑散装水泥，禁止使用立窑水泥、小型旋窑水泥和袋装水泥。生产质量控制，试验室要派技术人员在搅拌楼值班，要求操作员严格按试验室提供的配合比生产，对每车混凝土都要求目测其坍落度，增加对混凝土坍落度的检测次数和砂、石含水率的测试次数。在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆流失，产生初凝现象。砼运到现场后，及时检测砼坍落度，严禁运输车司机在运送过程中加水，验证具体的运输时间，超过初凝时间的砼一律不得浇筑。到达现场交施工方验收合格后才能卸料，卸料时混凝土运输车先快速搅拌1～2分钟。泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平管，为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，应架设脚手板作为施工人员通道。泵送砼前，先用适量的与砼内成份相同的水泥浆润滑输送管道内壁。泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，以防吸入空气。管道向下倾斜时，应防止空气进入，产生阻塞。必须保证砼的供应，保证混凝土输送泵连续工作。每批混凝土供货前，供方须提供符合国家标准的混凝土配合比报告、实验报告、配合比材料实验报告，外加剂、掺合料实验报告及材质证明各一份。施工单位在有监理人员见证的条件下，派技术人员到工地现场取样，混凝土供应商应派技术人员参加配合抽样工作。混凝土供应商必须负责保证商品混凝土运抵现场时的坍落度和其它标准符合质量要求，若商品混凝土在运输过程和到达施工现场时发现坍落度和其他标准达不到设计标准时，拒绝接收。混凝土供应商的发货单要由操作室人员签发，并准确填写车号、混凝土标号、数量和签发时间。供应商品混凝土时，供应商提供书面技术交底报告，注明在现场接收、泵送、浇筑和养护的注意事项，并有技术人员到混凝土浇筑现场进行指导。工地现场交货检验的结果，做为混凝土质量评定的依据。各有关方必须遵照执行石家庄市有关预拌混凝土质量管理。坍落度检测：每一工作班不少于3次，同时记入生产台帐中。混凝土试块制作：混凝土浇灌过程中要及时作好浇灌记录，严格按施工规范取样，试件留置应符合规定。每一工作班(12小时一班)控制的同级别混凝土，质量检验试块取样不得少于一组（一组3块试块），同时要满足每100m3混凝土结构实体检测按照国家、河北省及石家庄市相关规定执行，包括：楼板厚度、钢筋保护层厚度、回弹/抽芯检测等。4）、砌筑工程（1）施工顺序砌筑工程施工顺序依主体施