主体工程施工方案

铺设梁底模板及侧板(模板)顶(支顶顶在梁或板底接口模板上)(一)模板工程确保施工缝质量。柱模板采用木板，散装散拆。按照放线位置钉好压脚板，并按柱模板设计图的模板位置，由上至下安装模板。柱模采用50×80木枋和钢筋柱卡加固，柱截面0.5mm以下柱卡间距不得大于500mm,柱截面0.5m²以上柱卡间距不得大于400mm。柱模板外用φ48钢管设斜撑，其地面的支撑点要牢固可靠。保证柱模板整体稳定用拉杆或斜撑，其地面的支撑点要牢固可靠，与地面的夹角不大于45度。①按照放线位置钉好压脚板。②按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用钢筋制的目字形柱卡拉牢，转角位置将两边模板连续。③安装柱箍：柱箍横向用双木枋(80mm×80mm)木枋压面，间距600mm,用φ12螺栓沿柱边通过铁螺帽收紧木枋。安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固。2、梁模板安装楼面梁板侧模用18厚建筑胶合板，梁底模板用40厚松木板，侧模用18厚胶合板，为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。梁板支顶均采用门式架或钢支顶。①在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。②梁支顶的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，采用松木枋板材作支顶，其间距一般为914mm,具体视龙骨排列而定。③按设计标高调整支顶的标高，然后安装木枋，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于或大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1%～3‰。④门架之间应用交叉杆(松木板)联结。⑤支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。⑥梁的两侧模板要与底板连接紧密。3、楼板模板安装楼板用80*100木枋铺底，18厚建筑胶合板铺面。楼面模板铺完后，应检查支顶是否牢固，模板之间连接的松木枋板材有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。①底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。②支顶与龙骨的排列间距，应根据楼板的混凝土荷重和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800～1200mm,大龙骨间距为600～1200mm,小龙骨间距为400～600mm,支顶排列要考虑设置施工通道。③通线调节支顶高度，将大龙骨找平。④铺模板时可从一侧开始铺，对拼缝不足50mm的部位，用水泥纸填塞。与梁模板交接处的收口拼缝处可用水泥纸填塞，但拼缝⑤楼面模板铺完后，应检查支顶是否牢固，模板之间连接的松木枋板材有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。4、楼梯模板楼梯支模时，将改变传统支模工艺，采用封闭支模法，在每个踏面上用模板封闭，用螺栓加固，混凝土浇筑从楼梯休息平台往下浇捣。按此法施工，楼梯不会出现混凝土浇筑超高、踏步面踩坏、5、模板拆除(1)柱子模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍，接着拆连模板松木枋，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。(2)楼板、梁模板拆除①先将支柱的垫块松下，使支顶与模板分离，并让木方龙骨降至水平拉杆上，接着拆下连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由木方龙支承，拿下模板和木方龙，然后拆除水平拉杆②拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。③拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆下的钢筋柱卡及时集中统一管理。⑤拆除模板标准模板拆除的时间，应依同条件养护的混凝土试块强度来确定，①跨度小于8m的梁、板混凝土强度达到75%以上。②跨度大于8m的梁、板混凝土强度须达到100%。③悬挑梁混凝土强度达到100%以上。④板跨度大于2m小于8m须达到75%。6、模板工程注意事项(1)楼面梁板模板柱模板安装好后进行梁板顶架和模板的安装。梁底及侧面模板采用直边木板，板模板采用直边木板。楼板顶架沿高度方向从0.5m起搭设水平纵横横杆，以后每1.2m搭设一道。而且为了保证支顶有充足的稳定性，防止顶架在水平力作用下发生较大的位移，还要设置一定数量的剪刀撑。在主、梁底模板下，根据梁截面尺寸的大小@1.5m～3m另加设单独支顶。梁底下支顶根据梁截面的大小，间距为30～50mm。楼板顶架上采用50mm*80mm的木枋承受楼板模板传来的荷载，木枋水平间距为45cm。屋面挑出檐口部分梁、板顶架拟采用搭设斜支顶支模，斜支顶(2)支模和拆模顺序铺设梁底模板及侧板(模板)梁底、板底加设独立支顶(支顶顶在梁或板底接口模板上)(二)钢筋工程用。绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。2、钢筋工程施工顺序柱筋→主梁筋→次梁筋→板筋→楼梯筋。3、钢筋的绑扎方法以及要求钢筋绑扎过程中要按图纸要求绑扎，注意间距的准确。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置。另外钢筋的保护层在浇混凝土前必须认真检查，按规定厚度用水泥砂浆块垫起，楼板保护层厚15mm,梁、柱保护层为25mm。钢筋的接头要按规范要求错开，如柱子每边的钢筋多于4根时，分两次接；每边多于8根时分三次接。钢筋的冷搭接和锚固长度，框架梁柱均应为45d,其他为35d。(1)柱筋绑扎绑柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力箍→画箍①竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢)绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。②柱的竖向钢筋，采用分层绑扎驳接，驳接口位于楼板面45d以上，绑扎位置应错开，在绑扎长度L的1.3倍范围内，钢筋绑扎接头不超过50%,并按设计要求施工，在搭接范围内箍筋要加密，间距为100mm,板内上层钢筋设钢筋支架每m2很多于5个，梁柱钢筋拟采用电渣压力焊接或对焊，对于雨蓬、挑檐等悬臂结构及板面的负筋，要严格控制负筋的位置，严禁踏塌。③在柱筋绑扎好后，在其各面上绑上带沿丝的水泥砂浆垫块，保证其有充足的保护层；柱模支好后，绑扎铁丝将其四角的柱筋固定在四周的模板或钢管上，防止在混凝土浇筑过程中引起柱筋位移，在下一次钢筋搭接前要校正插筋后方可进行绑扎。④柱的竖向钢筋，采用每层驳接，搭接于楼板上。竖向钢筋接头按设计要求施工，在搭接长度范围内箍筋要加密，间距为mm板内上下钢筋中设钢筋支架，每2m2很多于5个，梁板钢筋拟采严禁踏塌，施工设钢筋马凳上面铺脚手板。(2)梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次①在钢筋绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求(不小于其直径且不小于25mm),又要保证板不超高且要有充足的保护层。对于柱插筋要保证其位置的准确，绑扎过程中必须做好预防工作，使柱箍筋绑扎超出板面二②在主次梁和柱交叉的各节点处，为防止梁超高，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得有弯曲的地方，梁柱交叉处箍筋的尺寸能够适当缩小些，避免(3)板钢筋板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋①板钢筋待柱混凝土浇筑完毕后，必须清理干净楼面方能绑扎。绑扎前要垫好混凝土垫块，保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。楼板的底筋与面筋之间用φ14钢筋做成马凳筋支撑，间距1000*1000,以保证底筋与面筋之间相对位置。②当相邻板面标高相差<20时，板面筋可拉通，但应在支座内调整，保证板的有效高度。(4)楼梯钢筋绑扎4、钢筋的连接方法(1)电渣压力焊对于d<25mm的钢筋，主杏脸桃腮和绑扎搭接，经考虑成本控制，部分计划采用焊接方法，如电渣压力焊或电弧焊等，对于整个项目即能够节约成本，施工效率也较高。①焊接钢筋时，要做好对中工作，上下钢筋安装中心线要一致，不同钢筋直径焊接时要加适当厚度的垫片，钢筋端头有歪曲部分切②装上焊剂盒：先在安装焊盒底部的位置缠上石棉绳，然后再安装焊剂盒，并往焊盒满装焊剂。③“造渣过程”：按下开关，接通电源，将上钢筋微微向上提出，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“电渣过程”随着造渣过程结束，即转入“电渣打过程”的同时进行“电渣延时读数”、计算造渣通电时间，并降低钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送钢筋直至“电渣过程”结束。④顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。⑤卸出焊剂、拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂，将接料斗在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣和杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，可重复使用。⑥钢筋焊接完成后，及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，切除重焊。在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，以及密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋，要保持压力数秒后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。对焊接部位、焊接人要作好记录，送检单亦应同样注明。每种规格按300个接头抽检一组，送去检验合格后才能进行下一个工序保证焊接质量措施：在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，以及密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹直。(2)电弧焊施工①根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置。选择焊条、焊接工艺和焊接参数。焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触紧密；焊接过程中及时清渣、焊缝表面应光滑，焊缝平缓过渡，弧坑填满。在搭接形成焊接焊缝中引弧，在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。焊接时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。(3)挤压套管接头工艺将在本章“重、难点施工方案”中详细介绍。层厚度。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间距要留有30mm,以利灌筑混凝土。当梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径为25mm的短钢筋，以保护其设计距离。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在根纵向钢筋上，板上部的负筋要防止被踩下或钢筋保护层过厚。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋的抬起或压下。当楼板为双向配筋时，为了防止楼板面层钢筋网变形，在上下层钢筋网设置钢筋撑脚，钢筋撑脚每平方设置1个，直径φ12。对于柱插筋要保护其位置的准确，绑扎过程中必须做好预防工作，使柱箍筋绑扎超出板二至三个。为了防止助钢筋在浇筑混凝土时变形、走位，在梁板钢筋绑扎完毕后将柱钢筋与箍筋、水平筋及梁斑钢筋点焊固定。梁板混凝土浇筑后，对柱钢筋再作一次轴线校对，预防移位。柱的箍筋因为柱头钢筋多，柱箍筋不易绑扎定位，柱箍筋应先绑扎至梁底，在梁钢筋绑扎前再将在工作现场焊接预制好的柱头箍筋放入柱内，这样，易于保证柱头箍筋的质量。钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交叉扎牢。钢筋绑扎时应派专人负责预埋铁件的留设，避免出现漏埋和预埋铁件的位置出现大的偏差。钢筋绑扎完毕并经验收合格后才能进行下一工序施工。(三)混凝土工程1、混凝土的质量要求本工程使用的商品混凝土，其所用材料均有化验报告、出厂报告或合格证等。混凝土供应商需严格按设计好的配比进行投料，控制好水灰比，并按规范要求控制好搅拌时间，做好搅拌记录，以确保混凝土的搅拌质量。同时做好混凝土试件，试验报告要归档，作为评定混凝土质量的依据，现场抽样试验要严格控制好坍落度。2、混凝土浇筑程序(1)墙、柱混凝土浇筑墙、柱混凝土在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。梁板与柱、墙的水平施工缝留置在梁、板底50mm位置处，柱混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落的自由高度小于2米，为确保不离析，柱混凝土一次连续浇灌的高度不宜超过0.5m,待混凝土沉积、收缩完成后再进行第二次浇灌，但要在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇灌完毕。要加强柱四角的根部混凝土振捣，防止漏振造成根部结合不良，接角残缺现象出现，新老混凝土施工缝处理符合要求，振捣时严格控制振捣时间，不得震动钢筋及模板。(2)梁板混凝土的浇筑①混凝土浇筑前在板四周模板弹出板厚水平线，并钉上标记，在板跨中每隔1.5m焊制平水标记筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标记。为避免产生施工冷缝，混凝土要做到分段分层连续浇筑一次到顶。②混凝土浇筑时，形成自然坡度，每个出料口的一个坡度内，从前到后设四个振捣点，三点在钢筋面上，一点在两层钢筋之间。振捣时呈梅花状，每个振点之间距离不大于500mm,新旧混凝土面加强振捣，振捣器插入先浇混凝土内50mm,保证新旧混凝土粘结成一整体，浇筑时，严格注意先浇的混凝土在浇好后4小时内，必须新浇混凝土覆盖，避免出现冷缝。③楼板混凝土采用平板振动器振实，并随振随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝产生。混凝土浇筑方向一般平行次梁方向推进，不留施工缝。为保证混凝土的密实，梁浇筑采用振捧振捣时，间距要控制在500mm左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为止。④为防止混凝土表面收缩裂缝，在板面视情况设置φ6-φ8@200钢筋网片，浇捣时，对板面进行拍打、振实、去除浮浆，滚筒辗压，实行二次抹面，减少表面收缩裂缝。⑤浇筑楼面混凝土采用A字凳搭设水平走桥，严禁施工人员踩压钢筋。楼梯浇混凝土时，不能将混凝土直接浇送在楼梯模板，应打铲浇筑，均匀布料，并用灰匙清理执平。楼面浇筑时要专门派泥混凝土终凝前，严禁人员上落。⑥梁板混凝土浇筑时，在梁与柱、梁板与墙的节点区，梁与柱混凝土的强度等级相关两级以上时，用同柱混凝土强