盖板的数控加工工艺及编程设计(数控专业毕业设计论文-范本)

盖板的数控加工工艺及程序设计第34页共34页****职业技术学院毕业设计（论文）说明书系部：机械工程系专业：数控技术与计算机姓名：****学号：0*****1题目：盖板的数控加工工艺及程序设计起讫日期：设计地点：****职业技术学院

指导者：评阅者：20**年4月26日摘要随着科学技术的发展，数控机床在生产中大力应用使我国人力市场上出现了数控人才的紧缺现象，为了弥补这个空缺我国职业高等院校开展可类似的社会紧缺型人才的培训教育。经过三年的在校学习，在掌握了一些必要的机械设计基础，在我即将毕业之际，我选择了“盖板的数控加工工艺及程序设计”这个课题来验证我三年的学习成果，本文主要通过对后盖零件的数控加工工艺进行分析，确定了该零件的定位基准，装夹方案，刀具的选择，切削用量的选择，工艺方案的制定，加工程序的编制。关键词：定位基准、刀具选择、工艺方案。谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载此设计说明书（不包含CAD图纸）。我这里还有一个压缩包，里面有相应的word说明书和CAD图纸。需要压缩包的朋友联系QQ客服1：1459919609或QQ客服2：1969043202。需要其他设计题目直接联系！！！目录TOC\o"1-2"\h\z\u前言 31、数控加工内容的选择 42、机床的选择 43、工艺分析 53.1、零件图的分析 53.2、零件毛坯余量的确定 63.3、确定装夹方案 63.4、确定加工顺序 73.5、刀具的选择 103.6、切削用量的选择 104、数控编程 114.1、手工编程 114.2、自动编程 134.3、编程方法的选择 134.4、工件坐标系的确定 144.5、该零件的加工程序 14结束语： 22致谢 23参考文献 24附录 24盖板的数控加工工艺及程序设计前言随着数控技术的发展，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。本课题是对我所学知识的应用，它包括了我在大专三年所学的全部知识，在数控专业上具有代表性，而且提高了我们综合运用各方面知识的能力。程序的编制到程序的调试，零件的加工运用到了我们三年所学的专业课程：《现代工程制图》、《AUTOCAD制图》、《数控编程》、《数控加工工艺》《机械制造基础》等。这将我所学到的理论知识充分运用到了实际加工中，切实做到了理论与实践的有机结合。1、数控加工内容的选择当选择并决定对某个零件进行数控加工后，一般情况下，并非其全部加工内容都适合在数控机床上完成，而往往只是其中的一部分工艺内容适合数控加工。为了提高生产效率，充分发挥数控的优势，选择哪些最合适、最需要的内容和工序进行数控加工。一般可按下列原则选择数控加工内容：(1)普通机床无法加工的内容应作为优先选择内容。(2)普通机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容。(3)普通机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容，可以在数控机床尚未加工能力的基础上进行选择。此外在选择数控加工内容时，还要考虑生产批量、生产周期、工序间周转情况等因素，要尽量合理使用数控机床，达到产品质量、生产率及综合经济效益等指标都明显提高的目的，要防止将数控机床降格为普通机床使用。由于本次加工零件是单件，形状较为复杂，又考虑现有设备，故本次毕业设计的所有内容都选择在数控机床上加工。2、机床的选择根据图形结构有平面、孔、螺纹孔组成，由于加工中使用的刀具较多，为了增加效率，减少手工换刀操作。采用加工中心（KVC650）进行加工，该机床的X轴的行程450mm，Y轴的行程为650mm，Z轴的行程为500mm，工作台为450×1370mm，主轴中心线至工作台的距离为460mm，主轴端面至工作台中心线距离为100-600mm，斗笠式刀库容量为24把，进给速度为5-8000mm/min，主轴转速为20-6000r/min。3、工艺分析3.1、零件图的分析图纸见附录13.1.1零件图的完整性与正确性分析由于加工程序是以准确的坐标点来编制，零件的视图应足够、正确及表达清楚，并符合国家标准，尺寸及有关技术要求应标注齐全，图中有圆弧相切，几何元素之间的关系较明确。该零件图视图清晰、准确及表达清楚，尺寸及技术要求标注齐全。3.1.2零件技术要求分析零件的技术要求主要指尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等。这些要求在保证零件使用性能的前提下应经济合理。过高的精度和表面粗糙度要求会使工艺过程复杂，加工困难，成本提高。图中要求最高尺寸公差为0.021mm，表面粗糙度值最高为Ra1.6，数控铣削加工经粗、精加工可达到IT9-IT7级，表面粗糙度可达到Ra3.2-Ra1.6,故比较容易加工，但加工时如果装夹不当极容易产生振荡，如果定位不好可能会导致表面粗糙度值增加，加工精度难以保证。3.1.3零件的结构工艺性分析（1）分析零件的变形情况，保证获得要求的加工精度，虽然数控机床加工精度很高，但对一些特殊情况，就应工艺上充分重视这一问题，应当考虑采取一些必要的工艺措施进行预防。该零件的材料是属于铸钢类零件，属于不易变形的零件，能够满足要求，对该零件可以进行退火处理等措施来减少或消除变形的影响。（2）尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸。若工件的被加工轮廓高度低，转接圆弧半径大，可以采用较大直径的铣刀来加工，且加工其盖板底面时，进给次数也相应减少，表面加工质量也会好一些，因此工艺性能较好；反之，数控铣削工艺性较差。综上所述，在一个零件上，零件的外形、内孔最好采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，一般来说，即使不能要求完全统一，但也要力求将数值相近的圆弧半径分组靠拢，达到局部统一，以尽量减少铣刀的规格与换刀次数，并避免因频繁换刀而增加了零件加工面上的接刀阶差，降低表面质量。3.2、零件毛坯余量的确定零件在进行数控铣削加工时，由于加工过程的自动化，使用余量的大小，如何装夹等问题在选用毛坯时就要仔细考虑好，否则，如果毛坯不适合数控铣削，加工将很难进行下去，根据经验，列举以下几点：3.2.1分析毛坯的加工余量该图的毛坯采用铸钢，且达到要求。所以采用附录1的零件图尺寸进行铸造，由于该件是铸造件，须考虑用到砂型误差、收缩量及金属液体流动性差不能充满型腔等造成余量不均匀，此外，毛坯的扭曲变形量的不同地方造成余量不充分，不稳定，因此，要采用数控铣削加工，其加工面均有充分的余量，铸造余量在零件图的要求下给平面铣削留3mm，大孔留3mm余量，小孔铸成实心，其余地方均按照零件图纸尺寸进行铸造。3.2.2分析毛坯的变形及余量大小均匀性分析毛坯加工中与加工后的变形程度，考虑是否采用预防性措施和补救性措施，是对零件加工变形的一个重要保证。对于毛坯的余量大小及均匀性，主要是考虑在加工时要不要分层切削，分几层切削。自动编程时，尤其重要。该零件的比较厚，因此，加工过程中切削力将不会对零件有所影响，不会引起加工变形。3.3、确定装夹方案由于夹具确定了零件在数控机床坐标系中的位置，因而根据要求夹具能保证零件在机床坐标系的正确坐标方向，同时协调零件与机床坐标系的尺寸。该零件结构形状不规则，在铣粗基准时采用压板将工件压在垫板上（本题粗基准设为箱盖底面），在底面时，使用圆柱棒将工件支撑，使用三点确定平面，这里可以将圆柱棒顶在已加工的孔的表面上，然后用压板将其压紧即可要注意的是：圆柱棒之间的长度关系必须得保证工件装夹后与工作台面水平。3.4、确定加工顺序加工顺序的选择直接影响到零件的加工的质量、生产效率和加工成本。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原则结合图样分析，由于此次加工工序集中，所以按照装夹次数进行了如下安排：铣削底面，使底面见光，粗糙度为3.2um，保证厚度70的余量为1mm在普通铣床上加工，选用¢300mm的飞刀盘进行铣削。以上道工序加工的平面为基准，加工150×150的平面，保证总高度116mm，选用¢200面铣刀；加工两个圆凸台¢45上表面（如图4.1所示）、¢60圆凸台(如图4.2所示)的表面，选用¢50端面铣刀进行铣削；图4.1图4.2加工7个¢18的孔（如图4.3所示），表面粗糙度为12.5，选用¢18镗刀刀进行加工；图4.3加工7个¢26的孔（如图4.3所示）以及粗铣床¢28的孔（如图4.5所示），选用¢26的立铣刀进行铣削。加工¢25的孔（如图4.4所示），选用¢25的镗刀进行加工。图4.4图4.5精镗¢28的孔（如图4.5所示），选择¢28的镗刀进行加工。镗¢40的孔及初镗¢45的孔，选用¢40的镗刀。精镗¢45的孔，选用¢45的镗刀镗¢50的孔（如图4.6所示），选择¢50的镗刀进行加工。图4.6镗¢110的孔（如图4.6所示），先选择¢108的镗刀进行粗镗，然后选择¢110的镗刀进行精镗，保证图上公差。图4.7钻4个M16的中心孔（如图4.7所示），选择¢2的中心钻进行加工。钻4个M16的螺纹底孔（如图4.7所示），选择¢14的麻花钻进行钻。攻M16的螺纹（如图4.7）所示，选择M16的丝锥进行加工。加工图4.1、4.2、4.6三处倒角，选择¢20*90°倒角刀。掉头，加工底面平面，以及型腔内的孔，保证底面粗糙度为1.6um，选择¢300端面铣刀进行铣削。加工¢38圆槽（如图4.8所示）以及¢80圆槽（如图4.9所示），选择¢30立铣刀进行加工。图4.8图4.9加工4-M6螺纹的中心孔（如图4.9所示），选择¢2mm中心钻进行加工。钻4-M6螺纹底孔（如图4.9所示），选择¢5的麻花钻进行加工。攻4-M6螺纹（如图4.9所示），选择M6丝锥进行加工。③、将工件竖放，加工C向。加工4-M10中心孔（如图4.10所示），选择¢2mm中心钻进行加工。钻4-M10螺纹底孔，选择¢8.5mm麻花钻进行加工。攻4-M10螺纹，选择M10丝锥进行加工。图4.103.5、刀具的选择刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时选择刀具通常考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。本零件的所有刀具信息见附录23.6、切削用量的选择切削用量包括主轴转速（切削速度）、切削深度或宽度、进给速度（进给量）等。切削用量的大小对切削力、切削功率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显著影响。切削用量的大小对切削力、切削功率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显著影响。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量，并编入程序单内。铣削用量的选择原则是：“在保证加工质量的前提下，充分发挥机床工作效能和刀具切削性能”。在工艺系统刚性所允许的条件下，首先应尽可能选择较大的铣削深度ap和铣削宽度ac；其次选择较大的每齿进给量fz；最后根据所选定的耐用度计算铣削速度vc。（1）铣削深度ap和铣削宽度ac的选择对于端铣刀，选择吃刀量的原则是：当加工余量≤8mm，且工艺系统刚度大，机床功率足够时，留出半精铣余量0.5~2mm以后，应尽可能一次去除多余余量；当余量＞8mm时，可分两次或多次走刀。铣削宽度和端铣刀直径应保持以下关系:d0=(l.l~1.6)ac（mm）对于圆柱铣刀，铣削深度ap应小于铣刀长度，铣削宽度ac的选择原则与端铣刀铣削深度的选择原则相同。（2）进给量的选择每齿进给量fz是衡量铣削加工效率水平的重要指标。粗铣时fz主要受切削力的限制，半精铣和精铣时，fz主要受表面粗糙度限制。4、数控编程4.1、手工编程(1)手工编程的定义

手工编程是指主要由人工来完成数控机床程序编制各个阶段的工作。当被加工零件形状不十分复杂和程序较短时，都可以采用手工编程的方法。对于几何形状不太复杂的零件，所需要的加工程序不长，计算也比较简单，出错机会较少，这时用手工编程既经济又及时，因而手工编程被广泛地应用于形状简单的点位加工及平面轮廓加工中。但对于一些复杂零件，特别是具有非圆曲线的表面，或者零件的几何元素并不复杂，但程序量很大的零件(如一个零件上有许多个孑L或平面轮廓由许多段圆弧组成)，或当铣削轮廓时，数控系统不具备刀具半径自动补偿功能，而只能以刀具中心的运动轨迹进行编程等特殊情况，由于计算相当繁琐且程序量大，手工编程就难以胜任，即使能够编出程序来，往往耗费很长时间，而且容易出现错误。据国外统计，当采用手工编程时，一个零件的编程时间与在机床上实际加工时间之比，平均约为30：1，而数控机床不能开动的原因有20％—30％是由于加工程序编制困难，编程所用时间较长，造成机床停机。因此，为了缩短生产周期，提高数控机床的利用率，有效地解决各种模具及复杂零件的加工问题，采用手工编制程序已不能满足要求，而必须采用“自动编制程序”的方法。(2)手工编程的意义

手工编程的意义在于加工形状简单的零件(如直线与直线或直线与圆弧组成的轮廓)时，快捷、简便；不需要具备特别的条件(价格较高的硬件和软件等)；对机床操作或程序员不受特殊条件的制约；还具有较大的灵活性和编程费用少等优点。手工编程在目前仍是广泛采用的编程方式，即使在自动编程高速发展的将来，手工编程的重要地位也不可取代，仍是自动编程的基础。在先进的自动编程方法中，许多重要的经验都来源于手工编程，并不断丰富和推动自动编程的发展。(3)手工编程的不足手工编程既繁琐、费时，又复杂，而且容易产生错误。其原因是：1)零件图上给出的零件形状数据往往比较少，而数控系统的插补功能要求输入的数据与零件形状给出的数据不一致时，沈阳机床就需要进行复杂的数学计算，而在计算过程中可能会产生人为的错误。2)加工复杂形面的零件轮廓时，图样上给出的是零件轮廓的有关尺寸，而机床实际控制的是刀具中心轨迹。因此，有时要计算出刀具中心运动轨迹的坐标值，这种计算过程也较复杂。对有刀具半径补偿功能的数控系统，要用到一些刀具补偿的指令，并要计算出一些数据，这些指令的使用和计算过程也比较繁琐复杂，容易产生错误。3)当零件形状以抽象数据表示时，就失去了明确的几何形象，普通车床在处理这些数据时容易出错。无论是计算过程中的错误，还是处理过程中的错误，都不便于查找。4)手工编程时，编程人员必须对所用机床和数控系统以及对编程中所用到的各种指令、沈阳机床代码都非常熟悉。这在编制单台数控机床的程序时，矛盾还不突出，可以说不大会出现代码弄错问题。但在一个编程人员负责几台数控机床的程序编制工作时，由于数控机床所用的指令、代码、程序段格式及其他一些编程规定不一样，所以就给编程工作带来了易于混淆而出错的可能性。4.2、自动编程自动编程是指借助数控语言编程系统或图形编程系统，由计算机来自动生成零件加工程序的过程。编程人员只需根据加工对象及工艺要求，借助数控语言编程系统规定的数控编程语言或图形编程系统提供的图形菜单功能，对加工过程与要求进行较简便的描述，而由编程系统自动计算出加工运动轨迹，并输出零件数控加工程序。由于在计算机上可自动地绘出所编程序的图形及进给轨迹，所以能及时地检查程序是否有错，并进行修改，沈阳机床得到正确的程序。按输入方式的不同，

自动编制程序可分为语言数控自动编程、普通车床图形交互自动编程和语音提示自动编程等等。现在我国应用较广泛的主要是图形交互式编程。4.3、编程方法的选择在数控机床发展的过程中，在研制出各种数控机床的同时，也研制出了各种编程方法。至今，主要有手工编程和自动编程两种方法，其他方法可视为这两种方法的扩展，它们各有其适用范围。究竟选择哪一种编程方法，通常应根据被加工零件的复杂程度、数值计算的难度与工作量大小、现有设备(相应硬件与软件)以及时间和费用等进行全面考虑，权衡利弊，予以确定。一般而言，加工形状简单的零件，沈阳机床例如点位加工或直线切削零件，用手工编程所需的时间和费用与用自动编程所需的时间和费用相差不大，因此采用手工编程比较合适。而当被加工零件形状比较复杂，如复杂的模具，若不采用自动编程，不仅在时间和费用上不合理，有时甚至用手工编程方法无法完成。本题所有程序均采用手工编制。4.4、工件坐标系的确定本题中加工孔系较多，孔之间具有不同的基准，根据图上的基准尺寸，现指定以下坐标系：G54坐标系G55坐标系G56坐标系4.5、该零件的加工程序上表面程序程序说明O0001程序号T01M06(¢200面铣刀)换1号刀G00G90G54X0Y-180M03S2800建立工件坐标系G43H1Z50M08建立刀具长度补偿，切削液开Z0下刀G01X-100F300开始铣削平面G00Z150抬刀T02M06(¢50端铣刀)G00G90G55X60Y-60M03S2500G43H2Z50M08Z0G01X-95F300铣削圆凸台面Y-30Z2X0Y0G01Y70F300X10G03I-10G00Z150T03M06(¢18镗刀)G00G90G56X0Y90M03S1200G43H3Z50M08G98G81Z-72R2F150建立钻孔循环Y0Y-90G54X31Y-90X-60Y90X31G00Z150T04M06(¢26立铣刀)铣26的孔G00G90G54X31Y90M03S1000G43H4Z100M08G98G81Z-16R2F150X-60Y-90X31G56X0Y-90Y0Y90G00Z150T05M06(¢25镗刀)镗25的孔G00G90G55X-95Y-30M03S850G43H5Z50M08G98G81Z-23R2F100G00Z150T06M06(¢28镗刀)G00G90G55X0Y-60M03S1200G43H6Z50M08G98G76Z-23R2Q0.5F100精镗28的孔G00Z150T07M06(¢40镗刀)G00G90G55X100Z50M03S1200G43H7Z50M08G98G81Z-22R2F150镗40的孔X0Y70G00Z150T08M06(¢45镗刀)G00G90G55X0Y70M03S1200G43H8Z50M08G98G76Z-23R2Q0.5F100精镗45的孔G00Z150T09M06(¢50镗刀)G00G90G54X0Y0M03S750G43H9Z50M08G98G81Z-67R2F120镗50的孔G00Z150T10M06(¢108镗刀)G00G90G54X0Y0M03S600G43H10Z50M08G98G81Z-40R2F120粗镗108的孔G00Z150T11M06(¢110镗刀)G00G90G54X0Y0M03S800G43H11Z50M08G98G76Z-40R2Q0.5F100精镗110的孔G00Z150T12M06(¢2mm中心钻)G00G90G54X72Y-72M03S1200G43H12Z25M08G99G81Z-2R2F150钻中心孔Y72X-72Y-72G00Z150T13M06(¢5mm麻花钻)G00G90G54X-72Y-72M03S1200G43H13Z20M08G99G83Z-28R2F100钻M6螺纹底孔X72Y72X-72G00Z150T14M06(M6丝锥)G00G54X72Y72M03S200G43H14Z20M08G99G84Z-26R2F200攻M6螺纹Y-72X-72Y72G00Z150T15M06(90°倒角刀)倒角G00G90G54X0Y0M03S1200G43H15Z20M08Z-2G00X50G01X55F100G03I-55F300G00Z20G55X-95Y-30G43H25Z20Z-2G91G00X12G01X3F100G03I-15F300G90G00Z20X0Y-60Z-2G91X13G01X5F100G03I-16F300G90G00Z150M00暂停并掉头装夹，找正坐标系原点。T16M06(¢300面铣刀)铣底面G00G90G57X330Y0M03S2800G43H16Z20M08Z0G01X-270F300G00Z150T17M06(¢30mm立铣刀)唿孔G00G90G57X-95Y-30M03S2500G43H17Z20M08Z2G01Z-2F50X4F100G03I-4F300G00Z20X0Y70Z2G01Z-2F50X25F100G03I-25F300G00Z150T12M06(¢2mm中心钻)G00G90G58X31Y31M03S1200坐标原点为¢80所在的圆中心。G43H52Z20M08G99G81Z-2R2F150钻中心孔X-31Y-31X31G00Z150T13M06(¢5mm麻花钻)G00G90G58X31Y-31M03S1200G43H53Z20M08G99G83Z-16R2F120Y31X-31Y-31G00Z150T14M06(M6丝锥)G00G90G58X-31Y-31M03S200G43H54Z20M08G99G84Z-14R2F200X31Y31X-31G00Z150M00暂停，竖立装夹，并找正。T02M06(¢50端铣刀)G00G90G59X170Y0M03S2500G43H60Z20M08Z0G01X-135F300铣削平面G00Z150T12M06(¢2mm中心钻)G00G90G59X105Y0M03S1200G43H61Z20M08G99G81Z-2R2F150X35X-35X-105T18M06(¢8.5mm麻花钻)G00G90G59X-105Y0M03S850G43H18Z20M08G99G83Z-24R2F120X-35X35X105G00Z150T19M06(M10丝锥)G00G90G59X105Y0M03S200G43H19Z20M08G99G84Z-22R2F250X35X-35X-105G00Z150M30程序结束结束语：减速器盖板工艺制作是一个系统的过程不是仅仅有一个或单个的部分组成，它是一个需要具有团结合作精神的制作团队的一个工作，本题只是分析其数控加工工艺，只是减速器盖板工艺制作的一个部分，也是比较重要的一个部分，然而制作过程还包括有铸造、淬火、打磨、气试等一系列工序，本题主要讲述了减速器盖板的主要平面的加工、孔的加工。在减速器盖板的工艺制作的过程中工艺过程相当复杂，在进行工序安排和工艺制作时不但要考虑保证产品的质量还要考虑时间与成本的控制，将工艺与经济效益相融合、相推进，所以合理的工艺是容易实现，但是最理想的工艺制作确实很难，甚至无法达到，所以制作产品的工艺过程是一个从事机械行业者的完美挑战，他不但考验一个人的基础理论知识更是测验实际操作的认知程度，解决相关环节问题更是要求工作者能快速发现和解决实际生成中的隐患问题，所以合理的工艺安排是企业经济效益的直接保障。致谢时光匆匆如流水，转眼便是大学毕业时节，春梦秋云，聚散真容易。在这个美好的季节里，我在电脑上敲出了最后一个字，心中涌现的不是想象已久的欢欣，却是难以言喻的失落。是的，随着论文的终结，意味着我生命中最纯美的学生时代即将结束，尽管百般不舍，这一天终究会在熙熙攘攘的喧嚣中决绝的来临。三年寒窗，所收获的不仅仅是愈加丰厚的知识，更重要的是在阅读、实践中所培养的思维方式、表达能力和广阔视野。很庆幸这些年来我遇到了许多恩师益友，无论在学习上、生活上还是工作上都给予了我无私的帮助和热心的照顾，让我在诸多方面都有所成长。感恩之情难以用语言量度，谨以最朴实的话语致以最崇高的敬意。还有许多人，也许他们只是我生命中匆匆的过客，但他们对我的支持和帮助依然在我记忆中留底了深刻的印象。在此无法一一罗列，但对他们，我始终心怀感激。最后，我要向在百忙之中抽时间对本文进行审阅、评议和参加本人论文答辩的各位师长表示感谢！参考文献[1]、任同、《数控加工工艺学》、西安电子科技大学出版社、2008年[2]黄勇陈子辰浙江学《机床数控系统的发展趋势》[3]、李佳、《数控机床及应用》、清华大学出版社、2001年[4]2001年第30卷第1期《机械设计与制造工程》[5]2005年第12期《机电新产品导报》

[6]2007年第34卷第8期《机械》[7]第4期《世界制造技术与装备市场》附录附录1零件图附录2数控加工刀具卡片数控加工刀具卡片产品型号零件图号CC490-03001T1-28产品名称零件名称盖板材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸铸件备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间工步号刀具号刀具各称刀具型号刀片刀尖半径(mm)刀柄型号刀具补偿量(mm)备注型号牌号直径/mm刀长mm)1T01面铣刀可转位刀合金200752T02端铣刀可转位刀合金5050T03镗刀单刃合金181004T04立铣刀4刃合金261005T05镗刀单刃合金25506T06镗刀单刃合金28507T07镗刀单刃合金40508T08镗刀单刃合金45509T09镗刀单刃合金508010T10镗刀双刃合金1088011T11镗刀双刃合金1108012T12中心钻白钢280编制审核批准共2页第1页附录2.1数控加工刀具卡片数控加工刀具卡片产品型号零件图号CC490-03001T1-28产品名称零件名称盖板材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸铸件备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间工步号刀具号刀具各称刀具型号刀片刀尖半径(mm)刀柄型号刀具补偿量(mm)备注型号牌号直径/mm刀长mm)13T13麻花钻白钢57514T14丝锥M6白钢67515T1590°倒角刀20*90°*50mm206516T16面铣刀3008017T17立铣刀304018T18麻花钻8.53519T19丝锥M101035编制审核批准共2页第2页附录3机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号CC490-03001T1-28产品名称零件名称盖板材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸铸件备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时1装夹工件铣端面、钻孔、攻丝工厂加工中心编制审核批准共页第页附录4数控加工工序卡数控加工工序卡片产品型号零件图号CC490-03001T1-28产品名称盖板零件名称盖板材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸铸件备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间专用夹具乳化液工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）备注1铣150*150端面T01φ200面铣刀280030022铣圆台端面T02φ50端面铣刀250030013镗7个φ18孔T03φ18镗刀12001504铣7个φ26的沉孔T04φ26立铣刀12001205镗φ25孔T05φ25镗刀8501506精镗φ28的孔T06φ28镗刀12001207镗φ40的孔，粗镗φ45的孔T07φ40镗刀8501508精镗φ45的孔T08φ45镗刀10001209镗φ50的孔T09φ50镗刀85015010粗镗φ110孔T10φ108镗刀85015011精镗φ110孔T11φ110镗刀120012012钻中心孔T12φ2中心钻120015013钻M6螺纹底孔T13φ5麻花钻1000120编制审核批准共2页第1页附录4.1数控加工工序卡数控加工工序卡片产品型号零件图号CC490-03001T1-28产品名称盖板零件名称盖板材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸铸件备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间专用夹具乳化液工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）备注14攻M6螺纹T14M6丝锥20020015倒角T1590°倒角刀150030016掉头铣背面T16φ300面铣刀280030017唿孔T17φ30立铣刀250030018钻中心孔T12φ2中心钻120015019钻M6螺纹底孔T13φ5麻花钻100012020攻M6螺纹T14M6丝锥20020021竖立放置工件，铣C向平面T02φ50端铣刀250030022钻中心孔T12φ2中心钻120015023钻M10螺纹底孔T18φ8.5麻花钻85012024攻M10螺纹T19M10丝锥20030025编制审核批准共2页第2页附件图纸零件图谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载此设计说明书（不包含CAD图纸）。我这里还有一个压缩包，里面有相应的word说明书和CAD图纸。需要压缩包的朋友联系QQ客服1：1459919609或QQ客服2：1969043202。需要其他设计题目直接联系！！！基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究基于双单片机冲床数控系统的研究与开发基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现变频调速液压电梯单片机控制器的研究基于单片机γ-免疫计数器自动换样功能的研究与实现HYPE