不锈钢管道焊接工艺

不锈钢管道焊接工艺技术特征材质规格:304相当于工作介质:空气 去离子水设计压力:,工作压力:2Kg/CM2 试验压力:CM2本工程编制依据F43CGB50236-98GB50235-97本公司焊接工艺评定报告:HG1焊工焊工应具有“锅炉压力容器压力管道焊工考试规则”规定的焊工考试合格证;焊工进入现场后应按GB50236-98规定先进行焊接实际操作考试合格,经总包方认可发证后方能担任本项目的焊接工作;焊接检验F43C对管材焊材按规定进行检验、填表验收;对焊工是否执行本工艺进行全面监督检查,对违反者进行教育帮助得以改正;对严重违反者或教育不改者有权令其停止焊接工作;以确保焊接质量;做好本工艺第7条“焊接后检查和管理工作”;邀请和欢迎总包方和监理方检查人员检查焊接质量;焊前准备管材、焊材必须具有符合规定的合格证明,并与实物核对无误;3040Cr18Ni9不锈钢焊丝型号规格为：H0Cr20Ni10Ti φ2.5mm φ2.0mm不锈钢电焊条型号规格：A132 φ3.2mmφ2.5mm铈钨电极型号规格：WCe-20 φ2.0mm焊件准备GB50235-97GB50236-98V1注：间隙～4mm为焊接时的数据,组对点固焊时,应适当大于此数据,以补收缩;图2 管道对口平直度管道组对应内壁齐平,万不得以时,错边量不宜超过壁厚10％,且不大于2mm;焊接时不准图2 管道对口平直度管道组对应内壁齐平,万不得以时,错边量不宜超过壁厚10％,且不大于2mm;焊接时不准3aa未焊透3b焊透管道连接时,不得用强力组对焊口;6焊接10mm油、垢、毛刺等清理干净;点固焊必须根部焊透不得有焊接缺陷;管径≤150mm45mm,管径mm65mm充氩焊接不得隔夜;干净;方能开始焊接;管径≤100mm＞100mm焊口组对时要防止里面堵板震脱落;200mm2示,管径＜100mm1mm；管径≥100mm2mm,但全长允许偏差均不10mm;万一超差时,只能用冷矫正,严禁加热矫正;焊接设备性能完好.例如:交流弧焊机应有适当的空载电压;焊接电流调节灵活;氩弧焊机必须具备非接触引弧、提前送气、迟后关气和焊接电流衰减下破功能;焊接方法及工艺参数管子规格大于φ57×3.5mm1：表1焊材焊材电特性焊接钨极喷嘴焊枪焊接规格电流规格层次口径用氩量型号电源极性型号mmAmmmm升/分WCe-1H0Cr20Ni10Tiφ直流正接75-100φφ8820直流反接2A132φ50-60交流——注：如管子直径较大时,第二层也可用A132 φ焊条,焊接电流为80-100A焊接焊材电特性焊接钨极焊接焊材电特性焊接钨极喷嘴焊枪层次层次规格电电流规格口径用氩量型号 极性 型号mm源mmAmm升/分直WCe-1H0Cr20Ni10Tiφ正接70-75φφ88流 20直WCe-2H0Cr20Ni10Tiφ正接65-70φφ88流 20注：此参数用于∮≤57×3.5mm2～3mm,1焊完,不必采用二层焊法;焊焊材电特性焊接焊焊材电特性焊接钨极喷嘴焊枪接规格电流规格用氩量层口径牌号电源极性型号次mmAmmmm升/分WCe-1H0Cr20Ni10Tiφ直流正接75-85φφ8820WCe-2H0Cr20Ni10Tiφ直流正接70-80φφ8820注：此参数是焊∮200-250×4mm的参数;如壁厚加大,则焊接电流也可适当加大些;斯线要接紧在近焊接点;应在坡口内引弧;防止焊件电弧击伤;第一层焊完后,应趁焊缝高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净;并即用湿布速冷后检查焊接质量;层间温度应小于60℃;方能焊接第二层;焊接完毕后;焊条电弧焊盖面层焊接完毕后,应立即清除焊渣,飞溅物;同样趁高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净,立即用湿布速冷;自检合格后写上焊工钢印号;交检验员检查;并填写好焊接记录;对焊缝的质量要求：焊缝表面不得有：裂纹、气孔、夹渣、未焊透;咬边深度≤δ,且≤0.5mm≤100mm,且两侧咬边总长≤10％焊缝全长;焊缝内表面为全焊透;0-3mm0-4mmδ-1×＋宽度＋;7焊接后检查和管理工作;焊工焊完焊口后;检验员应及时进行检查：按本工艺条要求检查焊缝外表质量;检查焊