年产10万吨锰铁合金项目可行性研究报告

年产10万吨锰铁合金项目PAGE山西XX铁业有限责任公司年产10万吨锰铁合金项目可行性研究报告山西XX投资咨询有限责任公司PAGE84目录TOC\o"1-2"\h\z第一章总论 11.1概述 11.2项目提出的背景及建设的必要性 21.3可行性研究的依据和范围 41.4工程基本指导思想和主要原则 51.5工程建设条件 61.6拟建规模及产品方案 81.7建设内容 81.8环境保护、劳动安全与工业卫生 91.9消防 101.10工作制度和劳动定员 101.11投资估算与资金筹措 111.12经济效益分析 111.14建设进度 121.15结论 12第二章市场分析和生产规模 142.1市场分析 142.2生产规模 18第三章建厂条件及厂址选择 193.1厂址选择 193.2项目区位环境 193.3厂址自然条件 20第四章资源、能源和原材料的供应 224.1锰矿石 224.2辅料 234.3焦炭 234.4供电 244.5供水 24第五章工程技术方案 255.1烧结工艺 255.2冶炼工艺 34第六章总图布置、土建工程及公用工程方案 476.1总图平面布置及运输 476.2土建 506.3供水 516.4供电 51第七章能源综合利用 53第八章环境保护 548.1设计依据 548.2工程主要污染源及污染物 548.3污染控制措施 558.4环境影响简要分析 59第九章工厂组织、劳动定员及职工培训 609.1工厂组织 609.2劳动定员 609.3人员培训 61第十章劳动安全与卫生 6310.1设计依据 6310.2生产不安全因素及职业危害因素 6310.3主要防范措施 6410.4安全卫生效果预测 64第十一章消防 6611.1设计依据 6611.2工程概述 6611.3各专业消防设计 67第十二章抗震设防 6912.1编制依据及原则 6912.2设防 7012.3抗震设计 70第十三章项目实施计划 7213.1建设周期规划 7213.2各阶段实施进度规划 72第十四章投资估算 7414.1工程概况 7414.2编制依据 7514.3问题说明 7514.4资金筹措 75第十五章技术经济评价及结论 7715.1评价依据： 7715.2基础数据： 7715.3销售收入、销售税金及附加估算 7815.4生产成本估算 7915.5利润总额及分配 8115.6财务盈利能力分析 8115.7还款能力分析 8215.8不确定性分析 8215.9结论 83附图：地理位置图附件：1、山西省发展和改革委员会企业投资项目备案证2、山西XX铁业有限责任公司关于《年产30万吨锰铁合金生产线改建》董事会决议3、山西XX铁业有限责任公司关于《年产30万吨锰铁合金生产线改建》项目备案申请附表1、投资使用计划和资金筹措表2、现金流量表3、损益表4、销售收入和销售税金及附加估算表5、总成本费用估算表6、资金来源与运用表7、固定资产折旧估算表8、借款还本付息计算表9、流动资金估算表10、财务敏感性分析表第一章总论1.1概述1.1.1项目名称：项目名称：年产10万吨锰铁合金项目项目承办单位：山西XX铁业有限责任公司企业法人代表：项目建设地址：山西省XX市XX县XX乡XX村北1.1.2企业概况山西XX铁业有限责任公司位于XX县XX乡XX村北的塔儿山脚下。企业始建于1993年，经过十多年的改造的发展，2003年建成125m3炼铁高炉并当年投产。现拥有固定资产2180万元，有职工126人，其中技术人员25人，企业占地面积20.8亩，现有125m3炼铁高炉1座，32m2盘式烧结机1台，无喷煤系统。年产生铁10万吨，产值1.6亿元。公司法人代表张华，总经理姜建敏。现有车间设置:炼铁车间；烧结车间；原料车间；机修车间；电仪车间。1.2项目提出的背景及建设的必要性1.2.1市场经济发展的要求据最新统计显示，2006年我国不锈钢产量突破500万吨，首次位列世界第一。这一年，随着宝钢、太钢、酒钢等新的不锈钢工程项目的建成投产，不锈钢产能迅速释放，缓解了我国不锈钢热卷坯料市场供应不足的矛盾。当年进口量比上年下降20%，出口比上年增长75%，国产不锈钢材满足国内市场需求程度进一步提高。不锈钢的应用领域在不断扩展。国内不锈钢产业的快速发展，带动了合金的需求。在2005年，我国的不锈钢表观消费量已提高到600万吨，约占世界不锈钢消费总量的24%，连续5年高居全球首位。当年，我国人年均不锈钢消费量达到4.4公斤，首次超过世界人均不锈钢的4.2公斤年消费量。而2006年，我国的不锈钢表观消费量达到615万吨，再度成为世界不锈钢消费的第一大国。今年我国的不锈钢消费量还将继续提升。国内强劲的不锈钢需求，将成为2007年不锈钢市场总体看好的重大支撑动力，与此同时，将对国内特种合金市场企稳、价格走势产生极大的促进效应。2006年的不锈钢出口量达到60万吨，我国不锈钢的自给率由2004年的35%，提升到2005年的50%，2006年已突破70%。预计2007年中国不锈钢自给率将提升至75%左右水平。无疑，不锈钢产量的增大，自给率提高，也将进一步拉动与不锈钢生产相关的铁合金需求。因此，锰铁合金产品是钢的主要脱氧剂、脱硫剂和合金添加剂，锰作为合金元素加入钢液中，能改善钢的机械性能，增加其强度、硬度、韧性、延展性、耐磨性等，是炼钢不可缺少的合金剂，几乎所有的钢都含有一定数量的锰。我国钢的年产量近2亿吨，约需锰铁合金200多万吨，我国锰铁合金企业实际年总产量为100多万吨，缺口较大。预计锰铁合金使用量随着价格提升，需求不断增加，项目的建设将提高我国不锈钢的自给率，替代进口，满足市场需求。1.2.2企业发展的需要2007年，随着我国《钢铁产业发展政策》的实施，钢铁工业全面的产业结构调整进入关键时期，钢铁行业淘汰落后产能的时间表已经确定，同时要求，对淘汰落后产能过程中转产的企业，符合产业政策的，各级政府都要大力扶持，对民政福利企业公司来说，锰铁合金项目的建设正好可以为公司的顺利转产提供了大好的发展机会。在此形势下，山西XX铁业有限责任公司建设年产10万吨锰铁合金项目,无论从资源利用角度，还是从市场需要，都是十分迫切和必要的。1.3可行性研究的依据和范围 1.3.1可行性研究的依据山西XX铁业有限责任公司年产10万吨锰铁合金项目可行性研究编制委托书。国家计划委员会、建设部颁布的建设项目经济评价方法参数第三版。中国国际咨询公司编著的投资项目经济咨询评估指南。XX县“十一五”国民经济和社会发展规划。承办单位提供的基础资料。各相关专业现行的国家标准、规范。1.3.2可行性研究的范围根据设计委托，设计内容为年产10万吨锰铁合金生产线及生产辅助设施。(1)原料、燃料和辅助材料的供应条件；(2)供水、供电、交通运输和外部协作条件及要求；(3)工厂设计：包括主车间布置、生产辅助设施安排等部分工艺总图,运输、电力、通信、土建、供热及节能、消防、环保、劳动安全与工业卫生、办公和生活辅助设施等；(4)工厂机构设置及劳动定员；(5)投资估算及经济效益评价。1.4工程基本指导思想和主要原则(1)采用先进、可靠、适用、经济、成熟的新设备、新技术，使企业生产水平达国内同规模企业的先进水平，实现产品的优质、高产、低耗、安全和长寿运行；(2)所选工艺设备要力求先进、简单、实用，便于企业消化吸收和利用；(3)总图布置、工艺流程力求布局合理，物流顺畅，紧凑并留有发展余地；(4)设计以节约投资为准则，在保证工艺需要的前提下，尽量减少固定资产投入；(5)高度重视环境保护和工人劳动保护，加强能源节约和“三废”的综合利用，认真贯彻“三同时”原则，使工程“三废”达标排放，保护人类赖以生存的环境。1.5工程建设条件1.5.1原料与燃料1.5.1.1锰矿砂锰质合金的主要原料是锰矿石。生产1吨锰质合金需用2～3吨锰矿石。中国的锰矿资源比较丰富，我国现已查明的213个锰矿区、5.66亿t保有储量分布于全国21个省、市、自治区，其中以广西和湖南最为重要，保有储量分别为2.15亿t和1.03亿t，占全国总保有储量的38％和18％。其次是贵州（0.74亿t）、云南（0.48亿t）、四川（0.27亿t）、辽宁（0.39亿t）、湖北（0.14亿t）和陕西（0.13亿t），这６个省区储量合计2.15亿t，占全国总保有储量的38％。

虽然我国有21个省、市、自治区查明有锰矿，但大多分布在南方地区，尤以广西和湖南两省、区为最多，占全国锰矿储量的56％，因而在锰矿资源开采方面形成了以广西和湖南为主的格局。所以，项目锰矿通过价格和质量比选择地采购，原料来源是广泛的。1.5.1.2辅料主要指石灰石、萤石、白云石等冶金熔剂。本区域贮量丰富，汽车运入。主要指标：石灰：主要成份CaO石灰石：摩氏硬度值(MOH)为3.0，化学成份CagCO3萤石：摩氏硬度3.7，比重2.8，化学成份为CaF2白云石：摩氏硬度4，比重3.18。

成份CaMg[CO3]21.5.1.3焦炭本项目的主要能源消耗为焦炭，XX县年产焦炭产量150万吨，质量可靠，汽车运输进厂。1.5.2供电由设在距公司4公里的XX35KV变电站供电，本项目设一座变电站外，还设有两座10KV配电站，即烧结机配电站和高炉风机配电站。1.5.3供水该地区地下含量非常丰富，采用地下水作为本项目给水水源，厂区现有一眼水井，出水量不小于1000M3/D，水质可以满足生产、生活及消防用水要求。项目的主要用水为设备冷却和高炉排渣冷却，可以实现水的循环利用，日补充水量有限，除生活用水外，没有污水排放。项目建设地水、电、气等设施齐备，交通方便，且供应条件较好。1.6拟建规模及产品方案拟建年产10万吨锰铁合金生产线一条。产品为GfeMn68锰铁合金产品。1.7建设内容项目通过对现有建筑物重建或改扩建以满足需要，总建筑面积约10116M2，，公用工程使用企业现有建构筑物。项目购置烧结、炼铁设备和其他设备共计221台（套）。原料车间：长度60m，宽度12m×3=36m，柱距6m，面积2160m2，砖混结构，屋架下弦高6.6m。炼铁车间：长度102m，宽度15m×3=45m，柱距6m，面积4590m2，排架结构，装有桥式起重机1台。烧结车间：长度78m，宽度15m×2=30m，柱距6m，面积2340m2，排架结构，轨顶标高6m，装有桥式起重机4台。机修车间：长度36m，宽度15m，柱距6m，面积540m2，砖混结构。电仪车间：长度54m，宽度9m，柱距6m，面积486m2，砖混结构。1.8环境保护、劳动安全与工业卫生1.8.1环境保护锰铁合金生产严格遵循“三同时”的原则，配备了完善齐全的环境保护措施，使环境治理与工艺水平相适应。除尘及气体的排放，采用了国内目前技术比较先进的脉冲式反吹自动化除尘系统，噪声设置了完善的降噪措施，将噪声污染严重的工序尽可能布置在厂区中部，减少噪声对职工、周围居民的影响。厂区绿化按25%考虑，设计中尽可能利用道路两旁、闲置空地种植花草，美化环境，减少污染。预计本工程建成后，对周围环境产生的影响不大。1.8.2安全与工业卫生新建的建筑物严格按《建筑抗震设计规范》进行设防；各种动力、电缆设施等按粉土、粉质粘土地区设计，并设有防雷防静电接地保护安全措施；电缆绝缘防放火、高温作业防辐射，人员和设备防机械伤害，安全用电，噪声防止、安全与工业卫生的管理等都有较完善的措施，为安全生产提供了物资基础，能有效地保证工人的身心健康。1.9消防本设计严格遵循预防为主、消防结合的消防工作方针及国家有关部门安全防火方面的规定、规范，立足自防自救，做到安全使用、技术可靠、经济合理。设计中严格按《建筑设计防火规范》进行，主要生产设施有完善的安全防火措施，能确保生产安全。1.10工作制度和劳动定员工作制度为三班四运转制，劳动定员为280人。1.11投资估算与资金筹措1.11.1投资估算本项目估算依据山西XX铁业有限责任公司年产10万吨锰铁合金生产线的建设内容进行编制。项目总投资为13343.3万元。项目固定资产投资10905.4万元。项目流动资金8126万元，其中：铺底流资2438.6万元。1.11.2资金筹措项目所需资金13343.3万元，其中：1、企业自筹7000万元。2、融资及贷款6500万元。1.12经济效益分析项目年销售锰铁合金10万吨，实现销售收入50000万元，利润总额正常年为3688.2万元。所得税为1217.1万元。盈余公积金、公益金为370.7万元。全部投资所得税后财务内部收益率为26.8%，财务净现值为15303万元；所得税前财务内部收益率为44.6%，财务净现值为26998万元。财务内部收益率远大于行业基准收益率，财务净现值较大，说明盈利能力超过行业要求，项目在财务上是可行的。全部投资所得税后投资回收期4.9年（含建设期），全部投资所得税前投资回收期3.3年（含建设期），远小于行业基准回收期，表明项目投资回收时间很短，投产一年后就可收回投资。投资利润率为20.5%，投资利税率为26.7％。从上述指标来看，该项目具有很好的经济效益。1.14建设进度建设周期为1年。1.15结论⑴拟建的年产10万吨锰铁合金生产线，生产工艺符合国家及山西省产业政策的要求，规模合理。⑵设计中采用先进的生产工艺，对环境基本没有污染。⑶原料品质优良、来源充足；交通运输、供电条件优越。⑷经济效益预测表明，该项目具有很好的经济效益。综上所述，该项目符合国家产业政策，工艺合理，技术先进、成熟可靠，产品优良，具有较好的经济效益、环境效益。应抓紧实施，为地方经济发展做出贡献。表1主要技术经济指标序号指标名称单位指标备注1生产规模万吨/年102总投资万元13343.33固定资产投资万元10905.44铺底流动资金万元2438.68劳动定员人2809全年生产天数天33010主要原材料用量吨39580011用水量万m3/年10按回用率95%计12装机容量KW732014运输量万吨/年75其中：运入量万吨/年60运出量万吨/年1515本工程占地面积M21386716本工程建筑面积M21011619年总成本万元4621221年销售收入万元5000022年利润总额万元3688.223税后利润万元2471.124所得税万元1217.125增值税万元997.9销售税金及附加万元99.826投资回收期年4.9税后27投资利润率%20.528投资利税率%26.729财务内部收益率%26.8税后30财务净现值万元15303税后贷款偿还期年1.9盈亏平衡点%44第二章市场分析和生产规模2.1市场分析不锈钢的消耗方面，中国金属材料流通协会的不锈钢理事代表李龙在第二届亚洲金属和五金市场的不锈钢调查会议上指出，1990年，中国不锈钢消耗量为25万吨，1995年为75万吨，2000年为200万吨，2004年为450万吨，2005年超过600万吨。2006年中国的不锈钢需求量将达到650万吨。如果中国不锈钢需求发展速度依照中国国家经济发展计划进行（经济增长率为7％），到2010年，中国将消耗842万吨/年的不锈钢，2015年1180万吨/年，2020年1655万吨/年。中国连续４年保持世界第一消费大国的地位，超过了美国和日本消费之和，逼近欧盟的消费量。不锈钢的生产方面，目前，中国是不锈钢的净进口国，每年大约进口250万吨，但随着国内新产能的陆续上马，进口量会大幅下降。中国的冶炼能力在三年内翻了一翻，中国将成为世界上最大的不锈钢生产国。中国不锈钢的年量为375万吨，但在2007年之前会有300万吨产能投产，产能将达到675万吨。据最新统计显示，2006年我国不锈钢产量突破500万吨，首次位列世界第一。这一年，随着宝钢、太钢、酒钢等新的不锈钢工程项目的建成投产，不锈钢产能迅速释放，缓解了我国不锈钢热卷坯料市场供应不足的矛盾。当年进口量比上年下降20%，出口比上年增长75%，国产不锈钢材满足国内市场需求程度进一步提高。据了解，宝钢开发成功汽车用不锈钢、铁路用不锈钢、精密不锈钢带和冲压制品用不锈钢等27个牌号产品系列；太钢研发了Cr13型TKJF-2和奥氏体TKJA-1抗菌不锈钢。与此同时，一批国产不锈钢产品已进入国家体育场“鸟巢”、国家游泳中心“水立方”、五棵松体育馆等建设工程。不锈钢的应用领域在不断扩展。国内不锈钢产业的快速发展，带动了合金的需求。据业内人士分析，不锈钢是由铁与铬、镍、锰、钼、钛等金属元素合成的高合金钢。不锈钢生产离不开铁、铬、镍、锰、钼、钛等主要原料和废不锈钢、废钢、焦碳、石灰等炉料。因而，随着国内不锈钢产能的不断扩大，对铬、镍、锰、钼、钛等金属需求增大，成为这些合金市场企稳，价格走强的强大支撑动力。一些经营者认为，与不锈钢生产相关的合金材料市场价格趋升，这与我国不锈钢生产快速发展，产量不断递增有着密切关系。据了解，在2005年，我国的不锈钢表观消费量已提高到600万吨，约占世界不锈钢消费总量的24%，连续5年高居全球首位。当年，我国人年均不锈钢消费量达到4.4公斤，首次超过世界人均不锈钢的4.2公斤年消费量。而2006年，我国的不锈钢表观消费量达到615万吨，再度成为世界不锈钢消费的第一大国。今年我国的不锈钢消费量还将继续提升。专家从世界不锈钢人均年消费量分析：2005年，中国不锈钢人均年消费量为4.4公斤，比世界不锈钢人均年消费量4.2公斤高4.8%，但比台湾地区、意大利、日本、德国、韩国、美国、法国等发达国家与地区的不锈钢人均年消费量15公斤相比，仍有巨大的差距。如果中国的不锈钢人均年消费量达到这几个发达国家与地区的一半（7.5公斤），中国的不锈钢年表观消费量也可达到1000万吨。由此来看，国内强劲的不锈钢需求，将成为2007年不锈钢市场总体向好的重大支撑动力，与此同时，将对国内特种合金市场企稳、价格走势产生极大的促进效应。与此同时，国产不锈钢出口量在不断增加。2001年，我国不锈钢出口量仅为2.47万吨，2002年出口不锈钢8.57万吨，2003年出口量增至15.4万吨，2004年出口量上升到38.57万吨，同比增幅达150%。2005年出口量又增加到46.57万吨，同比增幅20%，出口品种开始以板材为主。2006年的不锈钢出口量达到60万吨，我国不锈钢的自给率由2004年的35%，提升到2005年的50%，2006年已突破70%。预计2007年中国不锈钢自给率将提升至75%左右水平。无疑，不锈钢产量的增大，自给率提高，也将进一步拉动与不锈钢生产相关的铁合金需求。再有，国际不锈钢市场价格坚挺，而且仍在继续向上攀升，进口不锈钢价格居高不下。业内人士，今年国内不锈钢产业持续快速发展，预示部分铁合金和特种合金市场向好，价格稳中趋升。锰铁市场价格亦小幅上涨，市场需求趋好，现南方地区高锰出厂价在550-4600元/吨，涨50元/吨；北方地区市场销售价在4800-4850元/吨；西南产硅锰（Mn65Si17）出厂价在4950元/吨左右，高碳锰铁（65#）和中碳锰铁（C2.0）出厂价分别为4500元/吨和7400元/吨左右，北方钢厂接受价格略有上调。锰铁合金使用量随着价格提升，需求不断增加。2.2生产规模根据国家产业政策，结合山西XX铁业有限责任公司的实际和XX县经济发展的需要,拟建厂规模为：年产10万吨锰铁合金。

第三章建厂条件及厂址选择3.1厂址选择工程拟建区选在山西省XX市XX县XX乡XX村北的塔儿山脚下,占地面积13867.36平方米（约20.8亩），距离县城20公里。厂门前有XX辛下二级公路直通大运一级公路，距离霍侯二级公路8公里。向东15公里有公路直达翼城县。厂址距离XX火车站15公里，公路和铁路运输十分便利，便于今后的进一步发展。3.2项目区位环境XX县位于山西省南部XX盆地。北部与襄汾县接壤，西与侯马市毗邻，东与翼城相连，东北与浮山、东南与绛县为界，汾河由北向南自县界西流过。XX县地理位置优越，交通便利。北距省会太原327公里，南距西安市320公里，南同蒲铁路、侯月铁路贯穿全境。大运公路、晋韩公路从县内通过，是山西南部重要的交通枢纽。3.3厂址自然条件3.3.1气象条件XX县属暖温带大陆性气候，四季分明,冬春季长而夏季短。年平均气温12.60C，1月份最冷平均气温-3.30C，最低气温-210C，7月份最热，平均气温26.40C,最高气温400C；年降水量在500mm左右，年最大降雨量900mm；全年无霜期190天，初霜期出现在10月中旬，初冻约在12月下旬，最大冻土层深度56cm。长年主导风向为东北风，年平均风速2.6m/s。年平均气压920mmHg，相对湿度65%。3.3.2工程地质工程拟建区为Ⅱ级非自重湿陷性黄土,覆盖厚度10～20m左右,地基承载力在120～140KPa之间。3.3.3地震烈度工程拟建区属7级地震区，厂房建筑物均应按地震烈度8度设防。3.3.4水文地质工程拟建区域的地下水属中层潜水、孔隙水。3.4交通运输工程拟建区门前有XX辛下二级公路直通大运一级公路，距离霍侯二级公路8公里。向东15公里有公路直达翼城县。厂址距离XX火车站15公里，公路和铁路运输十分便利。3.5供电、电讯工程拟建区距XX500KV变电站10公里,距XX35KV变电站4公里，距里村110KV变电站8公里,电力资源充足、有保证。XX县程控电话线路、移动通讯网已覆盖全县，通讯联络方便快捷。

第四章资源、能源和原材料的供应山西省矿产资源十分丰富，全省已发现的矿产有120多种，其中煤炭储量居全国之首，国家将山西确为全国的能源重化工基地。原煤、焦炭、电石的产量居全国第一位。XX县地处山西南部资源、能源的供给相对更加丰富，这为山西XX铁业有限责任公司的锰铁合金项目的实施提供了有力保证。4.1锰矿石锰质合金的主要原料是锰矿石。生产1吨锰质合金需用2～3吨锰矿石。中国的锰矿资源比较丰富，我国现已查明的213个锰矿区、5.66亿t保有储量分布于全国21个省、市、自治区，其中以广西和湖南最为重要，保有储量分别为2.15亿t和1.03亿t，占全国总保有储量的38％和18％。其次是贵州（0.74亿t）、云南（0.48亿t）、四川（0.27亿t）、辽宁（0.39亿t）、湖北（0.14亿t）和陕西（0.13亿t），这６个省区储量合计2.15亿t，占全国总保有储量的38％。

虽然我国有21个省、市、自治区查明有锰矿，但大多分布在南方地区，尤以广西和湖南两省、区为最多，占全国锰矿储量的56％，因而在锰矿资源开采方面形成了以广西和湖南为主的格局。所以，项目锰矿通过价格和质量比选择地采购，原料来源是广泛的。4.2辅料主要指石灰石、萤石、白云石等冶金熔剂。本区域贮量丰富，汽车运入。主要指标：石灰：主要成份CaO石灰石：摩氏硬度值(MOH)为3.0，化学成份CagCO3萤石：摩氏硬度3.7，比重2.8，化学成份为CaF2白云石：摩氏硬度4，比重3.18。

成份CaMg[CO3]24.3焦炭本项目的主要能源消耗为焦炭，XX县年产焦炭产量150万吨，质量可靠，汽车运输进厂。4.4供电由设在距公司4公里的XX35KV变电站供电，本项目设一座变电站外，还设有两座10KV配电站，即烧结机配电站和高炉风机配电站。4.5供水该地区地下含量非常丰富，采用地下水作为本项目给水水源，厂区现有一眼水井，出水量不小于1000M3/D，水质可以满足生产、生活及消防用水要求。

第五章工程技术方案5.1烧结工艺5.1.1建设规模及产品方案按照公司年10万吨锰铁合金需要，配套需新建一台90m2环式烧结机，年产优质成品烧结矿31.25万t/a，可满足一座450m3高炉生产需求。高炉入炉熟料率达100%，其中高炉入炉烧结矿27.5万t/a，经高炉槽下筛分返矿量为3.75万t/a，返回烧结料场。烧结矿粒度5-150mm<5mm<5%烧结矿强度转鼓指数（+6.3mm）≥70%成品烧结矿温度<150℃烧结矿碱度R1.74（CaO+MgO/SiO2）表5-1合格烧结矿成份指标MnFePCaOMgOSiO2AL2O3R27.188.680.12214.749.1813.754.061.745.1.2工作制度及作业率工厂为连续工作制，每天三班，每班8小时，主机年工作330天，作业率90.4%。5.1.3工艺流程及物料平衡本工艺流程从燃料破碎开始至成品烧结矿输出为止，包括燃料破碎、配料、混合与制料、烧结与冷却、整粒、铺底料、成品贮存等系统。5.1.3.1工艺流程简述如下1）原料准备各种含铁料分别堆存于料场，根据生产配料要求，配合成单一品种混匀料，经皮带机送往配料室混匀矿仓贮存。烧结矿经过整粒筛分后，≤5mm的返矿及高炉槽下筛分后＜5mm的返矿一同返回配料室返矿仓内贮存。熔剂使用石灰石、生石灰，由外部加工为0-3mm成品后入厂，采用吊罐直接加入配料室熔剂仓内贮存。固体燃料采用碎焦粉或无烟煤，设计采用两段开路破碎到0-3mm合格粒度，皮带送至配料室。第一段采用双光辊破碎机粗破，第二段采用四辊破碎机细破。经两段破碎后<3mm的部分约90%。2）配料、混合与制粒混匀矿、熔剂、燃料、冷返矿按设定的配料比例在配料室集中自动配料，烧结过程中除尘器收集下的除尘灰定期排放，也排至配料皮带上一同进行混合、制粒。设计采用两段混合，均采用圆筒混合机。一次混合主要的目的为混匀、加水并造球，混合时间2.4min；二次混合主要为调整水分并强化制粒，使混合料中>3mm粒级含量>80%，以保证烧结料层有良好的透气性。制粒时间3.1-5.8min(可调)。3）铺底与布料为保护烧结机台车篦条，减少烟气含尘，改善环境，并使混合料烧透烧好，设计采用铺底料工艺，粒度为12-18mm，铺底料厚20-40mm。混匀料由布料器均匀布在台车上，烧结机料层厚度520mm（包括铺底料层厚）。4）点火烧结点火采用高炉焦炉混合煤气，点火温度1150℃±50℃,点火时间1-1.5min。点火温度、煤气与空气比例自动调节，保证完全燃烧。5）烧结烧结机上的混合料经点火后，在烧结抽风机负压作用下进行抽风烧结，使烧结过程自上而下进行，并持续到烧结终点止。6）主抽风系统烧结机抽风系统由风箱、主排气管、电除尘器、主抽风机及烟囱组成。主抽风机风量9000m3/min，负压13729Pa电除尘器127m2烟囱高度120m由于烧结原料和点火煤气中的硫经高温烧结后绝大部分变成SO2进入废气中，故考虑预留有烧结烟气脱硫设施的场地，以便条件具备时再上。7）烧结饼的破碎与冷却烧结机烧成的烧结饼，经水冷轴式单齿辊破碎机破碎到150-0mm进入鼓风带式冷却机进行冷却，单位冷却风量2200-2500m3/t，使冷却后的烧结矿平均温度<150℃。冷却机风箱内的散料汇同冷却后的烧结矿，由皮带机送至整粒系统。8）烧结矿的整粒与铺底料为适应高炉冶炼的要求，为高炉提供含粉少，粒度均匀的烧结矿和分出12-18mm的铺底料，设计采用三次筛分整粒流程，分出5-0mm的冷返矿，12-18mm的铺底料，5-12、18-150mm及多余的铺底料（12-18mm）为成品烧结矿。9）成品输出系统为了提高烧结机的作业率，不影响高炉生产，设有成品矿仓，贮矿量为1700t，贮存时间24h。此外成品还可以不进仓直接送到高炉贮矿槽内。工艺流程图如下图所示

排入大气混合排入大气混合150-0mm150-0mm制粒三次筛分送高炉矿槽成品贮存一、二次筛分冷却热破烧结布料点火铺底料烟囱抽风除尘混合煤气、空气散料5-0mm3-0mm10-0mm50-0mm混匀矿生石灰、石灰石煤、焦粉冷返矿配料8-0mm3-0mm粗破碎细破碎5-0mm热水热水说明：1、流程单位mm2、实线箭头为料流方向虚线箭头为气流方向5.1.3.2物料平衡90m2环式烧结机的物料平衡见表5-2表5-2物料平衡表（干量）收入部分支出部分序号项目数量（万t/a）％序号项目数量（万t/a）％1混匀矿32.6263.081成品烧结矿31.2560.422返矿14.1527.262返矿14.1527.363生石灰3.146.073烧损6.3212.224焦粉1.813.494总计=SUM(ABOVE)51.72100=SUM(ABOVE)51.72=SUM(ABOVE)1005.1.4工艺设施及主要设备选择5.1.4.1工艺设施根据工艺流程所确定的工艺设施有:燃料仓、燃料破碎室、燃料缓冲矿槽、配料室、混合室、制粒室、烧结冷却室、主抽风机室、主烟囱、烧结矿第一筛分室及第二筛分室、成品矿仓、皮带通廊及转运站等。5.1.4.2主要工艺设备选择主要设备按规模的生产能力配备(1)燃料破碎设备燃料第一段破碎采用2台φ610×400对辊破碎机，第二段选用2台φ900×700四辊破碎机，以上两种设备均为一开一备，组成开路破碎流程。（2）配料设备混匀矿采用5台φ2.0m圆盘给料机配定量给料机,燃料、熔剂、冷返矿采用直拖式定量给料机。(3)混合制粒设备a、一次混合机选用一台φ2.8×7.5m圆筒混合机,混合时间2.24min,填充率17%。b、强力圆筒制粒机选用一台φ3×9m圆筒制粒机,制粒时间3.1-5.8min(转速可调),填充率11%。(4)冷却设备采用鼓风带式冷却机与烧结机配套,冷烧比确定1.2,有效冷却面积108m2。(5)筛分整粒设备采用椭圆等厚振动筛进行烧结矿的筛分,一、二次筛在一台筛分机上进行，规格为2.5×7m,分级点分别为12mm和18mm；三次筛分机规格为2×6m,分级点为5mm。(6)主抽风机采用一台SJ9000烧结抽风机,风量9000Am3/min,进口压力-13729Pa,出口压力500Pa。表5-3烧结工序主要设备表序号设备名称规格单位数量1对辊破碎机φ610×400台22四辊破碎机φ900×700台23电机振动给料机台44圆盘给料机φ2000台55生石灰接受装置套16混匀矿定量给料机套57返矿定量给料机套28定量螺旋给料机套19焦粉、煤粉定量给料机套210圆筒混合机φ2.8×7.5m台111圆筒制粒机φ3.0×9m台112环式烧结机90m2台113点火保温炉台114单辊破碎机φ1.6×2.5台115双层卸灰阀台1916带冷机108m2台117机头电除尘127m2台118桥式起重机20/10t台119桥式起重机Q＝10t台120烧结主抽风机SJ9000套121椭圆等厚筛2.5×7m台222椭圆等厚筛2.0×6m台223桥式起重机20/5t台124桥式起重机16/3.2t台125全厂带式输送机m120026机尾电除尘器75m2台127整粒电除尘器50m2台128布袋除尘器HBF-48/Ⅱ-2套1合计=SUM(ABOVE)625.2冶炼工艺5.2.1概述冶炼车间新建一座450m3高炉及其相应的辅助生产设施。根据高炉冶炼锰铁要求，设计中采用了一些国内同类高炉行之有效的先进、实用、可靠的新技术和新设备,以实现高炉高产、优质、低耗、长寿的目标，并获得良好的经济效益。5.2.2车间组成及主要技术经济指标(1)车间组成450m3冶炼车间主要由下列设施组成:高炉本体、矿槽及料坑、斜桥卷扬及炉顶、风口平台及出铁场、热风炉系统、粗煤气系统、布袋除尘系统、炉渣处理系统、铸铁机系统、水、电及其它辅助系统。(2)主要生产技术指标（详见表5-5）表5-5主要生产技术指标序号名称单位数量1高炉公称容积m34502产品名称GFeMn683利用系数t/m3.d0.634焦比Kg/t20505渣铁比Kg/t20856热风温度℃≥11507炉顶压力MPa0.12-0.28年工作日d3509年产量104t/a9.9810一代炉龄a811锰回收率%76.412渣中含MnO%9.03石灰石消耗Kg/t6845.2.3主要工艺5.2.3.1高炉本体（1）高炉内型尺寸:根据生产能力要求并参照国内同类型高炉相关设计资料,设计高炉有效容积450m3，炉体有关参数见表5-5表5-5炉体有关参数序号名称单位数值1高炉公称容积m34502炉缸直径mm54003炉腰直径mm63004炉喉直径mm44005有效高度mm207096死铁层高度mm10397炉缸高度mm31008炉腹高度mm28009炉腰高度mm140010炉身高度mm1030011炉喉高度mm167012炉腹角80°52′11″13炉身角84°43′49″14铁口数量个115渣口数量个116风口数量个14（2）高炉内衬从高炉长寿方面综合考虑，在炉缸这一影响高炉寿命的关键部位，采用“陶瓷杯”技术，炉缸，炉底采用国产高导热半石墨化烧成微孔碳砖；风渣口部位采用复合棕刚玉砖；炉腰、炉身下部选用烧成铝炭砖；炉身中上部选用致密粘土砖。（3）高炉冷却系统及冷却设备高炉本体冷却采用工业水开路循环冷却方式，分高、中压两种冷却水，风渣口小套及炉顶打水、十字测温装置采用高压水，高炉其余各部位冷却水使用中压水。冷却设备在不同部位采用不同材质及不同的布置结构形式，在炉缸部位采用三段光面冷却壁，材质选用HT150-33；炉腹、炉腰部位采用大块异型炭捣冷却壁，材质为QT350；在炉身中、下部，设计采用小块炭捣冷却壁及小块冷却板相结合的板壁复合结构形式，材质均采用QT350；中、上部采用钢板冲压焊接方水箱，点阵式布置。在炉身上部，设计一段耐磨铸炼铁厚壁光面冷却壁，壁体平均厚度220mm，采用MT-4耐磨铸铁作为基材，加有适量的Cn和Mo，其抗磨性及韧性大大优于普通HT150-33。在冷却壁与炉壳间隙处，填充耐火烧注料，一方面可以保护炉壳，另一方面可防止煤气外窜现象。（4）炉体附属设备风口设备：采有大、中、小三个套组成，风口小套采用贯流式风口，铸铜材质。炉喉十字测量装置：选用LHCW-620-C2L1型炉喉钢砖：采用铸钢条型钢砖。炉顶料面成像仪：选用24小时可连续在线成像的SW3型自动料面摄像仪。（5）热工检测：炉体各部位冷却水设有温度，流量和压力检测；炉顶设有温度，压力检测；冷却壁及砌体均设有温度检测系统。各种参数检测由计算机采集、处理、保存和输出，并对超限进行报警。5.2.3.2矿槽及料坑高炉使用的各种原、燃料均由槽上二条皮带机经卸料小车给入贮矿槽内。高炉矿槽采用双排布置，每个高炉设6个烧结矿槽、4个焦炭槽、4个杂矿槽及4个熔剂矿槽，矿槽设计特点如下：1）采用分散筛分，分散称量，皮带运输的供料方式。2）槽下各振动筛与料仓之间均设有给料机给料，以提高振动筛分效果。3）槽下各称量漏斗采用电子称称量，称量漏斗采用液压闸门。4）料坑设4台料坑称量漏斗，高炉原、燃料通过该料坑中间称量漏斗装入料车。5）槽上、槽下各卸料、筛分、给料点均设置抽风除尘设施。5.2.3.3斜桥及卷扬室采用双料车斜桥上料,料车有效容积5.0m3，斜桥倾角56°46′17″，顶部平台装有φ1800绳轮。料车卷扬机一台，采用250KW交流变频调速电机驱动，卷扬室内还设有两台直流电机驱动的探尺卷扬机。同时炉顶液压站及干油润滑站也置于该室内。5.2.3.4热风炉每座高炉配备3座球式热风炉，热风炉间距9700mm，全高20.64m，热风炉拱顶采用了结构稳定、气流分布合理的球形拱顶，拱顶砌砖脱离大墙，直接由外壳支托，大墙可自由膨胀，防止了因不均匀膨胀造成的拱顶破坏。燃烧系统采用高炉煤气和助燃空气，助燃空气集中供风，二用一备，风机型号9-19NO.16，风量44841-57150Nm3/h，全压15563-14488Pa，电压10KV，功率315KW，热风炉烟囱70m。为提高热风温度，降低焦比，设计采用热管换热器一台，将助燃空气预热至170℃，同时对助燃空气管道和净煤气管道进行外保温。在耐火材料选择方面，是根据风温水平及各部位工作条件确定的。拱顶及大墙上部高温压采用低蠕变高铝砖，其它部位选用高铝砖或粘土砖，保温层采用轻质砖，热风出口及三叉口采用组合砖。耐火球采用高温区为φ60mm高铝球，下部为φ40粘土球。5.2.3.5炉顶装料系统采用PW公司技术制造的串罐式无钟炉顶。设计压力0.225MPa，料罐有效容积13m3，上下密封阀直径DN700mm，柱塞阀、下料阀直径DN650mm，溜槽长度2000mm，工作角度13-53度，溜槽旋转速度0-11rPm，溜槽倾动速度0-1.6°/S，炉顶均压采用二次均压工艺，一次均压采用半净煤气，二次均压采用N2，均压阀及均压放散阀的启闭均采用液压控制。在高炉炉顶设两套链式探尺装量，可通过仪表信号送往高炉PLC控制系统。5.2.3.6风口平台及出铁场。采用高架式砼结构，风口平台设有泥炮操作室，出铁场设有工人休息室。出铁场布置有三条铁水沟，采用65t铁水罐火车运输，炉前配备液压泥炮及液压开铁口机各一台，渣口上方布置一台折叠式液压堵渣机，出铁场布置一台16/3.2t桥式起重机，并设有出铁场除尘设施。5.2.3.7粗煤气系统炉顶煤气导出管4根，φ1500mm，汇入2500mmφ下降管后进入重力除尘器。重力除尘器设φ2460mm煤气遮断阀，在半净煤气出口处设φ450mm电动煤气放散阀，除尘器顶部设有φ250手动煤气放散阀。φ2460mm遮断阀采用电动卷扬机控制。重力除尘器下部采用加湿卸灰机，以减少卸灰二次扬尘。5.2.3.8铸铁机系统设计配置一台60mm双链带铸铁机一台，最大能力2000t/d，其技术性能见表5-6表5-6铸铁机技术性能序号名称指标1型式双链带铸铁机2水平长度60m3铸铁机倾角7°4链轮节圆直径φ987mm5链带速度5-15m/min6铁块重量6kg7铁模间距305mm8生产能力2000t/d铸铁机由24×12m主厂房、铸铁通廊和铁楼构成、主厂房内设有80/10t吊车一台，同时与铸铁机配套的设施有冷却用的循环水池及泵房及相关的喷浆设施。卸铁楼内选用10t电磁桥式起重机，完成吊装铁块用。5.2.3.9渣处理系统设计冲渣系统采用底滤法水淬渣，炉前水淬后的炉渣通过冲渣沟随水流入过滤池，经沉淀后的水淬渣用抓斗起重机从滤池中取出，汽车外运。水经过滤加压后，重新送至炉前，循环使用。本系统的优点是：设备简单、操作方便、维护容易，水渣过滤效果好。共两个过滤池，一用一备，循环使用。5.2.3.10综合楼综合楼紧靠风口平台布置，其主要功能为高炉，卷扬上料，热风炉的控制室，同时包括压化器室，配电室及热风炉液压站。从主控楼至风口平台设有直通走梯。5.2.3.11高炉煤气净化系统高炉采用的高炉煤气净化工艺为干法除尘工艺—脉冲反吹布袋除尘工艺。配置10个除尘箱体单排布置，布袋过滤形式为外滤式，处理煤气量140000m3/h。高炉煤气净化设施主要包括布袋除尘器，输卸灰装置及氮气供应及反吹系统。高炉净化煤气一部份用于燃烧热风炉，一部分并入厂区煤气管网，用于烧锅炉，烘烤铁水罐、渣铁沟等。主要技术参数如下：煤气量140000m3/h箱体数量10个箱体外径φ4000mm每个箱体布袋数量238条布袋规格φ120×6000mm每个箱体过滤面积538m3过滤负荷26.02m3/m2.h除尘系统工艺过程为：高炉煤气经重力除尘器除尘后，进入布袋除尘器过滤净化，净化后的净煤气经调压后送往各用户。为改善环境，调压阀组加设消音装置，布袋反吹采用N2作为反吹介质，反吹控制为PLC程序控制。除尘器除下的灰，由刮板输送机输出，用斗提机送入高位灰仓，经粉尘加湿机加湿后，由汽车外运。除尘器滤袋采用强度、耐磨性较好的高温复合滤料，滤速高，允许频繁反吹，不易破损。5.2.3.12设备选型

表5-7炼铁工序主要设备表序号设备名称规格单位数量一标准设备(一)贮矿槽系统1矿石振动筛及闸门TSZ-130-300台62焦炭振动筛及闸门TZS-140-240台43块矿振动给料机及闸门TZS-80-185台44电液动扇形闸门台1851＃-5＃皮带机条5小计37(二)卷扬上料6干油润滑站套17料车卷扬机台18料车5.0m3台29双槽绳轮φ1800mm套210电葫芦5t台211电葫芦3t台1小计9(三)高炉炉顶12无料钟炉顶套113探尺卷扬机台214均压放散阀φ300台215均压阀φ300台216炉顶液压站套117探尺台2小计10(四)高炉本体18进风装置套1419炉顶人孔台220溜槽检修孔套1小计17(五)风口平台、出缺场21桥式起重机16/3.2t台122液压泥炮KD100台123开铁口机KDILA台124液压折叠式堵渣机台125炉前液压站套1小计5(六)热风炉系统26液动高温热风阀台327液动烟道阀台328液动支管煤气燃烧阀台329液动煤气支管切断阀台330液动混风切断阀台131液动冷风阀台332热管换热器台133助燃风机9-19NO.16台2小计19(七)粗煤气系统34炉顶液压放散阀DN550台235波纹补偿器DN1500台436遮断阀φ2460台137遮断阀卷扬机台1小计=SUM(ABOVE)8(八)煤气净化系统38布袋除尘器φ4000套1039粉尘加湿机台140斗提机台141刮板输送机台1小计=SUM(ABOVE)13(九)渣处理系统42抓斗起重机Lk=19.5,Q=10t台1小计1(十)铸铁机系统43吊钩桥式起重机80/10t台144双链铸铁机60m台145铁水罐65t个946铁水罐车65t个5小计=SUM(ABOVE)16二非标设备47风口设备套1448渣口设备套149炉喉钢砖套150冷却壁套151炉蓖子套352铁口设备套153渣铁沟套1小计=SUM(ABOVE)22合计157第六章总图布置、土建工程及公用工程方案6.1总图平面布置及运输6.1.1平面布置1.总平面布置原则(1)满足工艺生产流程要求，符合运输、防火、卫生、施工等有关规范或规定，充分利用现有设施,对所有生产装置、建构筑物、运输道路等进行合理布置。(2)采取有效措施，满足节约用地要求，充分利用场地现状，合理确定各种建筑物间距，力求各生产区和主要建筑物布置紧凑，堆场布置宜采用贮用合一方式，以达到节约用地原则。(3)要适应厂内外运输的要求，厂内道路要做到与厂外道路衔接合理，厂内道路应满足人流、货流和消防等要求，主要干道应尽量避免和主要人流交叉干扰。(4)应适应厂区的自然条件，结合地形地貌、风向、朝向等自然条件，因地制宜进行总图布置，减少土石方工程量、满足防洪、排水等要求。为便于企业管理和更好地组织生产，避免生产中相互影响，确保安全生产，运输畅通，根据生产功能，利用厂内道路将厂区分成两个大界区。2.拟建厂总图布置(1)平面布置该厂区只考虑生产设施和生活辅助设施。(2)竖向布置原则及土方工程量a.满足生产、运输及装卸要求；b.因地制宜，充分利用地形，力求土石方工程量最少。根据厂区地形，结合运输条件，办公区位于厂区的西北部，厂区东部是焦炭、矿石等原料堆场和成品库，烧结车间位于厂区的东部边缘，距离办公区170米，炼铁车间布置于厂区中南部偏西，距离办公区60米，厂区的西南部是机修车间和电仪车间，高炉铁口距离除尘器约15米。6.1.2工厂运输本项目投产后，工厂可年产成品锰铁合金10万吨，总运输量约75万吨。选用铁路与公路运输相结合，除锰矿石外其他原料选择公路运输，一是运输距离短，二是可减少装卸次数。各种原材料的进厂和成品的出厂以汽车为主，由工厂运输队结合外协运输公司承担。厂区道路设计以物料运输畅通、车间联系方便和符合消防规范为原则，根据原料，成品的运输特点厂内的环形道路或主干道通往各主要生产车间和原料、成品的集中点，厂区内道路均采用砼路面，主干道为城市型四车道，路面宽16m转弯半径为20m进入各车间的次要道为城市型单车道，路面宽4m，转弯半径为12m。 表6-1 年运输量汇总表类别货物名称年运输量（吨）运输方式（公路、铁路）运入1锰矿石280000铁路、公路2白云石8000公路3生石灰31400公路4石灰石68400公路5萤石8000公路6焦炭205000公路小计=SUM(ABOVE)600800运出1锰铁合金100000公路2煤渣等51250公路小计=SUM(ABOVE)151250合计752050公司年运输量为75万吨，其中运入量60吨，运出量15万吨，均采用公路运输。6.2土建6.2.1设计依据(1)根据建设单位提供的资料。(2)工艺及其它专业提供的设计条件。(3)国家现行有关的设计规范和行业标准。6.2.2建筑设计根据该厂区所处的地理位置和生产环境，建筑设计在满足生产工艺要求的条件下以实用为主，重要生产设施部分建（构）筑物不作装饰。生产辅助设施均可根据使用情况作适当装饰，外墙为清水砖墙加浆沟缝，内墙、顶棚抹灰，水泥砂浆地面，木门钢窗，SBS屋面防水。总建筑面积约10116M2，。原料车间：长度60m，宽度12m×3=36m，柱距6m，面积2160m2，砖混结构，屋架下弦高6.6m。炼铁车间：长度102m，宽度15m×3=45m，柱距6m，面积4590m2，排架结构，装有桥式起重机1台。烧结车间：长度78m，宽度15m×2=30m，柱距6m，面积2340m2，排架结构，轨顶标高6m，装有桥式起重机4台。机修车间：长度36m，宽度15m，柱距6m，面积540m2，砖混结构。电仪车间：长度54m，宽度9m，柱距6m，面积486m2，砖混结构。6.3供水该地区地下含量非常丰富，采用地下水作为本项目给水水源，厂区现有一眼水井，出水量不小于1000M3/D，水质可以满足生产、生活及消防用水要求。本项目合金生产线生产总用水量：2200M3/D其中：生产直流和消耗水量：250M3/D生产设备、炉渣冷却循环用水：1950M3/D生产循环系统补充水量即生产设备循环冷却水系统排污、风吹蒸发及供给生产直流消耗损失水量：130M3/D生产用水重复利用率：96%6.4供电企业现有供电为双回路供电，其电源来自XX变电站和XX变电站，供电线路编号万变855＃，杨变573＃。线路上装有过载、防过流的继电保护装置。因为该项目是总装机容量约为7320KW。本项目设一座变电站外，安装5000KW变压器2台，还设有两座10KV配电站，即烧结机配电站和高炉风机配电站，配电方式采用10KV单回路进线，单母线不分段运行方式。配电站的控制均为户内式，无人值班运行，采用综合保护器，高压电机可在中控室同计算机控制系统的操作站直接操作，电气测量值，供配电系统的运行和故障信号也可在中控室监控。本项目装机容量总计7320KW，每日耗电7320×24=175680度。变压器选择，用“指标法”计算全厂总变压器容量，选取两台SZ9-5000KVA变压器，向全厂供电。

第七章能源综合利用合理利用能源，节约能源是我们设计中应当遵循原则，生产要发展，能源要节约，尤其是山西乃能源重工业基地，更不可不注意节约能源。按照环境友好和循环经济原则，在发展生产的同时，积极加大能源的综合利用，实现了良性互动、可持续发展。利用现有的高炉煤气发电机组，将高炉煤气包括热风炉、烧结机、竖炉等的能源全部回收利用，不仅使能源得以循环利用，又有效的控制了气体污染物的排放。采用先进的工艺和设备是节约能源的关键，本设计中，所选用的工艺和设备都目前国内比较成熟并且节能效果较好工艺和设备，这给该项目的能源综合利用、节能降耗提供了根本保障。第八章环境保护8.1设计依据（1）《冶金企业发展规划和建设项目环境保护管理规定》冶发(1997)13号（2）《工业炉窑大气污染排放标准》(GB9078—1996)（3）《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456—92)（4）《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87—85)（5）《工业企业厂界噪声标准》(GBl2348—90)8.2工程主要污染源及污染物本项目主要污染物为粉尘、废气、废水、噪声。高炉在炼铁过程中所产生的主要污染物有原料系统产生的粉尘；出铁场出铁出渣时产生的烟(粉)尘；炉顶的煤气放散(或泄漏)放出的CO及粉尘；热风炉燃烧时产生的烟粉尘、SO2和CO2等。炼铁生产的主要废水是高炉冲渣水；炼铁产生的固体废物主要是高炉渣、灰等。炼铁生产过程中主要的噪声源有：高炉出铁场噪声值95-100dB(A)高炉(炉旁)噪声值85—102dB（A)热风炉助燃风机噪声值85—104dB(A)送风机噪声值95dB（A）引风机噪声值96dB(A)料车传动装置噪声值82-100dB(A)各类泵噪声值77—93dB(A)高炉冷风管放风阀噪声值120dB(A)8.3污染控制措施本锰铁合金生产线严格按照国家有关环境保护标准设计，坚持环保工作“三同时”原则，贯彻“清洁生产、以防为主”的方针，采取切实可行的技术方案和措施，使工程达到国家规定的污染物排放标准。针对本项目工艺要求，主要针对以下污染进行治理。8.3.1高炉出铁场除尘高炉出铁场，出铁口在出铁出渣时，产生的烟(粉)尘，利用铁水罐上方均设有集尘罩，收集的烟(粉)尘由除尘管道送往电除尘器进行除尘，除尘效率≥98％，除尘后经35m高的烟囱稀释排放，烟(粉)尘排放浓度为24.6mg/m3排放浓度小于国家《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1966中续表2级标准100mg／m3。8.3.2高炉槽上、槽下、料坑除尘高炉上料系统设有烧结矿槽、块矿矿槽及辅助原料槽，矿槽、焦槽、振动筛、皮带转运点及漏斗等部位产生大量粉尘。防治措施：采用矿槽上、下，焦槽料坑等部位设密闭吸尘罩，收集的烟(粉)尘由除尘管道送往低压脉冲布袋除尘器进行除尘，除尘效率≥98％，经除尘后经35m高的烟囱稀释排放。烟粉尘排放浓度≤100mg/m3，符合国家排放标准。8.3.3热风炉s02烟气的防治热风炉在燃烧煤气时产生C02及少量的烟尘和SO2由烟囱进行稀释排放。8.3.4高炉炉冲水渣的废气处理炉前冲水渣时，除产生水蒸汽外，还将放散出少量有害气体H2S、S02等废气，通过水渣粒化装置后面搅拌槽上的冷凝筒，为减少污染在冷凝筒内进行喷水抑制有害气体和水蒸汽，处理后的废气由35m高的烟囱外排。8.3.5废弃物的综合利用与处理设施1、高炉煤气的综合利用将高炉在冶炼过程中产生的废煤气，经重力除尘和干式布袋除尘全部回收利用，用于热风炉预热助燃空气和高炉煤气的双预热，提高高炉风温；回收这部分可观的能量，对节约能源降低成本和保护环境有着重要的意义，不仅提高经济效益，而且还能改善环境保护。2、高炉水渣的综合利用渣通过渣处理系统处理，设计冲渣系统采用底滤法水淬渣，炉前水淬后的炉渣通过冲渣沟随水流入过滤池，经沉淀后的水淬渣用抓斗起重机从滤池中取出，汽车外运。水经过滤加压后，重新送至炉前，循环使用。处理后的水渣全部回收送水泥厂用做水泥原料。3、矿槽、料坑、出铁场除尘后收集的粉尘的综合利用。高炉出铁场、槽上、槽下、料坑等处收集除尘下来的粉尘全部送往烧结厂作为烧结原料。4、出铁场产生的灰的综合利用高炉出铁场的灰尘运往烧结工段作烧结工段的原料。8.3.6噪声的控制高炉冷风管放风阀和高炉顶均压放散阀上均设有消音器；热风炉助燃风机设有单独的风机房，并加消音器降噪处理。这些噪声源产生的噪声是短暂的故对周围环境影响不大。鼓风机设有隔音罩，鼓风机入口风管、出口风管及放风管均设置有消音器等降噪措施；各类泵设置在泵房内。以上各系统的噪声源经控制治理后到厂界随着距离的增加，噪声值逐渐衰减，厂界噪声值昼间低于65dB(A)，夜间低于55dB(A),符合国家噪声标准要求。8.3.7废水的治理生产用水全部循环使用，并对废水加强治理，做到生产污水零排放，减轻废水对水域的影响。8.3.8厂区绿化为美化环境和减少污染，在厂界周围及道路两侧种植树木，空地种植草坪和低矮树种，以达到减弱噪声、防风固沙、调节气温、改良气候的目的。厂区绿化系数为25%以上。8.4环境影响简要分析本工程遵循清洁生产的原则，设计注重环保工作，对生产过程中的废渣及噪声污染均采取了相应的措施。车间及厂界噪声均控制在允许范围内，预计本工程建设完成后，各项污染物排放均控制在允许范围内，对周围环境产生的影响不大，其综合环境效益是比较好的。

第九章工厂组织、劳动定员及职工培训9.1工厂组织本工程建成后，内部机构设置本着精简、高效的原则，结合高炉冶炼和有色金属企业的特点，设计定员为280人（见表9-1）。锰铁合金生产为连续生产，岗位生产人员按三班编制。工厂组织形式采用总经理负责、直线管理制度。9.2劳动定员根据有色金属行业的冶炼特点及我公司多年的管理经验，新项目建成后设下列科室或部门：原料车间、烧结车间、炼铁车间、机修车间、电仪车间、办公室、供销科、财务科、机动科等。该项目劳动定员的编制，参照国家有关标准并结合近年来我公司的运作经验进行编制。管理人员结合公司现状进行调配和增加，本项目需定员454人，生产工人424人，管理及服务人员30人。表9-1 劳动定员表部门工种常白白班中班晚班轮休小计公司董事长1总经理1副总经理1办公室5财务部4营销科8总务科102222原料车间29999烧结车间28888冶炼车间225252525配电22222机动科26666其它125555总计52575757572809.3人员培训本项目采用了较为先进的冶炼技术，对人员的技术水平要求较高，生产人员和管理人员（包括技术人员）必须具备较强的工作能力，因此需在人员上岗之前，进行必要的人员培训工作。对主要设备的操作人员，部分技术人员进行较系统的专业知识培训。对一般工人的培训，主要培训内容为一般的冶炼理论知识、机械操作知识等，时间为1-2个月。可聘请有经验的技术骨干和专家来厂指导。

第十章劳动安全与卫生10.1设计依据中华人民共和国劳