河南省兴发昊利达肥业有限公司退城入园清洁生产项目环境影响评价报告书

PAGEPAGE46目录TOC\o"1-1"\h\z\t"标题2,2,标题3,3"1项目概况 41.1项目地点 41.2项目背景 41.3项目基本情况 61.4项目产品方案 71.5产业政策及规划相符性 71.5.1与《产业结构调整指导目录（2011年）（修正）》相符性分析 71.5.2与《石油和化学工业“十二五”发展规划》相符性分析 71.5.3与《化肥工业“十二五”发展规划》相符性分析 81.5.4与《合成氨行业准入条件》相符性分析 81.5.5与《关于发展热电联产的规定》的相符性分析 111.5.6与《河南省化工项目环保准入指导意见》相符性分析 111.5.7与《辉县市城市总体规划（2008-2020）》相符性分析 141.5.8 142项目环境状况 162.1项目所在地的环境状况 162.1.1环境空气质量现状 162.1.2地表水环境质量现状 172.1.3地下水质量现状 172.1.4声环境质量现状 172.2环境敏感点分布情况 172.3评价范围 183工程生产工艺及产污情况 183.1生产工艺 193.2产污环节分析 284环境质量影响预测与评价 314.1环境保护目标 314.2环境质量影响预测 324.2.1环境空气质量影响预测 324.2.2地表水环境质量影响预测 324.2.3地下水环境质量影响预测 324.2.4声环境质量影响预测 325清洁生产水平 336污染防治措施 336.1废气治理措施 336.2废水治理措施 366.3固体废物处置措施 376.4噪声治理措施 386.5环保投资估算 397环境风险预测及评价 408环境经济损益分析 419环境监控计划 4110公众参与 4210.1公众参与对象及方式 4210.2信息公开 4210.2.1第一次信息公示 4210.2.2第二次信息公示 4310.3公众参与座谈会 4310.4公众所关注的主要问题 4310.4.1村民代表关心的问题 4310.4.2相关主管部门关心的问题 4410.4.3公众所关注问题的答复 4411评价总结论 4512征求公众意见相关事项 451项目概况1.1项目地点本项目搬迁扩建工程厂址位于，总占地面积942亩，1.2项目背景能源是人类生存与发展的基础，是国民经济的支柱。由于我国正处在工业化和城镇化加快发展阶段，能源消耗量不断增加，特别是当前高投入、高消耗、高污染的粗放型经济增长方式，加剧了能源供求矛盾和环境污染状况，能源问题已经成为制约经济和社会发展的重要因素，因此我国节能减排势在必行。石化行业是能源需求大户，也是污染物排放大户。目前石化行业综合能源消费量占工业能源总消费量的17.4%，位居所有工业部门的第二位；废水、废气、固废等污染物排放在全国工业领域分别居一、四、五位，节能减排任务十分艰巨。《石油和化学工业“十二五”发展指南》指出“大力促进节能减排。加强重点用能企业的节能管理，推进企业能源管理中心建设。完善主要耗能产品能源消耗限额标准体系。推广先进节能技术和设备，做好炼油、乙烯、氮肥、氯碱、纯碱、电石、黄磷等高耗能行业的节能技术改造工作。到2015年，万元工业增加值能源消耗和二氧化碳排放量均比“十一五”末下降15%。COD和氮氧化物排放总量均减少10%，氨氮排放总量减少12%，二氧化硫排放总量减少8%，废水达标排放。化工固体废物综合利用率达到75%、有效处置率达到100%。”此外《河南省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》也明确指出：“全面推进节能减排，健全激励约束机制，建设资源节约型和环境友好型社会；大力推进节能降耗，合理控制能源消费总量，实施工业节能综合改造、重大节能技术装备产业化示范等八大重点节能工程。加快淘汰电力、煤炭、化工等高耗能高排放行业落后产能，对能耗高、污染重、技术落后的工艺、设备及产品实行强制性淘汰制度。”随着辉县市城市建设不断加快，公司现有工程已处于城市中心区域，厂址周边已被居民小区、商场等城市设施所包围，不能满足卫生防护距离、事故风险防范距离需要和国家节能减排要求。目前现有工程将中心城区中的三类工业全部外迁，仅在西外环路以西布置一、二类工业区。外迁企业一部分至规划区外的洪州产业集聚区，而建材、能源、化工工业迁至孟庄产业集聚区。”的要求，企业拟将现有工程进行搬迁扩建，在调整后的辉县市孟庄产业集聚区建设年产30万t合成氨、30万t尿素、联产6万t甲醇项目即受的委托，郑州大学环境技术咨询工程公司承担了其退城入园清洁生产项目的环境影响评价工作。评价单位承接项目后，对现场进行详细踏勘，并在各级环保部门的支持与企业的配合下对同类型企业进行了调研，在分析相关资料的基础上，结合环境保护相关法律法规和环保主管部门的要求，本着科学、客观、公平、公正的态度，编制完成了该项目的环境影响报告书。1.3项目基本情况采用粉煤加压连续气化、耐硫恒低温变换、低温甲醇洗、液氮洗、6.0MPa低压联醇、三塔甲醇精馏、ECOSA湿法硫酸技术、15MPa低压氨合成技术及CO2汽提尿素工艺等190000表1-1项目基本情况一览表序号项目名称内容1工程名称退城入园清洁生产项目2项目单位河南兴发昊利达肥业有限公司3建设地点辉县市孟庄产业集聚区内4建设性质搬迁扩建5经济指标总投资190000万元，全部企业自筹6占地面积总占地面积942亩，其中预留用地465亩。7劳动定员共610人，其中管理人员38人8工作制度年生产时间300天，年操作小时数7200h。9生产规模年产30万t合成氨、30万t尿素、联产6万t甲醇10生产工艺以粉煤为原料，采用粉煤加压连续气化、耐硫恒低温变换、低温甲醇洗、液氮洗、6.0MPa低压联醇、三塔甲醇精馏、ECOSA湿法硫酸技术、15MPa低压氨合成技术及CO2汽提尿素工艺技术。11环保工程锅炉烟气采用袋式除尘，“炉内脱硫+湿式氨法”脱硫，脱硝采用SNCR法脱硝；废水处理设置终端污水处理装置、中水回用装置各1套；造粒废气经尿素粉尘回收后高空排放，闪蒸不凝气、低温甲醇洗尾气、解析尾气等送火炬系统燃烧，低温甲醇洗废气回收CO2和硫，回收的硫用于生产98%硫酸，CO2用于尿素生产；炉渣等作为建筑材料外售或掺煤燃烧，废催化剂等委托有资质单位处理。12排水去向锅炉排污水、循环水排水等清净下水经中水回用装置处理后，淡水回用，浓水与其它生产、生活废水经厂区污水处理站处理后由管道输送至厂区南侧的孟庄污水处理厂尾水排放渠排放，最终进入北排水河1.4项目产品方案本次工程产品方案详见表1-2。表1-2产品方案序号名称数量类型用途1液氨17.6万t/a中间产品用于生产尿素12.4万t/a终端产品通过罐车运输并外售2尿素30万t/a终端产品外售3甲醇6万t/a副产品外售4硫酸2.5万t/a副产品用于企业内部生产复合肥1.5产业政策及规划相符性1.5.1与《产业结构调整指导目录（2011年）（修正）》相符性分析ECOSA湿法硫酸技术回收硫工艺等，且1.5.2与《石油和化学工业“十二五”发展规划》相符性分析《石油和化学工业“十二五”发展规划》指出大力促进节能减排，加强重点企业的节能管理，推进企业能源管理中心建设；完善主要耗能产品能源消耗限额标准体系。推广先进节能技术和设备，做好炼油、乙烯、氮肥、氯碱、纯碱、电石、黄磷等高耗能行业的节能技术改造工作；严格控制氮肥、磷肥产能的盲目扩张；氮肥行业鼓励发展大颗粒尿素，积极研发和推广新型煤气化技术、先进净化和合成技术；积极推广先进节能减排工艺技术。本项目属于氮肥节能改造，符合《石油和化学工业“十二五”发展规划》的相关要求。1.5.3与《化肥工业“十二五”发展规划》相符性分析《化肥工业“十二五”发展规划》重点发展任务中提到“加强化肥企业安全生产，对位于城区的老装置研究制定搬迁规划，新建装置必须进入化工园区或集聚区，保证与周围居民区的安全距离。加大安全投入，不断利用新工艺、新技术进行安全改造，提高装置安全度”，本项目积极响应辉县市“退城入园”政策，将辉县市城区的老装置进行搬迁，采用先进实用的清洁生产工艺，进行节能减排和清洁生产改造升级，且新建装置位于辉县市孟庄产业集聚区内，保证与周围居民区的安全距离。由此可见，本项目符合《化肥工业“十二五”发展规划》的相关政策。1.5.4与《合成氨行业准入条件》相符性分析为促进合成氨行业结构优化和产业升级，规范市场竞争秩序，依据国家有关法律法规和产业政策要求，按照“总量平衡、优化存量、节约能（资）源、保护环境、合理布局”的可持续发展原则，国家工业和信息化部对原《合成氨行业准入条件》进行了修订，并于2013年1月1日起开始实施，现将本项目与新的《合成氨行业准入条件》进行对比，详见表1-3。表1-3本项目与《合成氨行业准入条件》相符性一览表项目《合成氨行业准入条件》本项目情况相符性生产企业布局原则上不得新建以天然气和无烟块煤为原料的合成氨装置（按照区域规划搬迁、综合利用项目除外）。本项目为按照辉县市区域规划进行“退城入园”的搬迁扩建项目，且符合国家产业政策及有关政策规定，属于按照区域规划搬迁的项目。相符严禁在依法设定的生态保护区、风景旅游区、自然保护区、文化遗产保护区、饮用水源保护区内和国家及地方所规定的区域内新建合成氨生产装置，已在上述区域内投产运营的合成氨装置，地方政府应根据该区域规划，依法通过关闭、搬迁、转产等方式要求企业逐步退出。本项目搬迁扩建工程拟建厂址位于辉县市孟庄产业集聚区内，所在地不在国家及地方所规定的敏感区域内。相符新建、改扩建项目应建设在依法设立、环保设施齐全的化工园区或集聚区内，项目规划必须符合国家和省、自治区、直辖市区域规划、化肥行业发展规划、城市建设发展规划、土地利用规划、节能减排规划、环境保护和污染防治规划等要求。本项目拟入驻辉县市孟庄产业集聚区（孟庄产业集聚区以装备制造业和化工业为主导产业），且本项目符合国家、河南省及直辖市相关行业规划。相符装置规模及技术装备新建合成氨生产装置，单系列生产规模应不低于1000t/d（综合利用和联产项目除外），造气炉按需设置。本项目为搬迁扩建项目，合成氨规模为1000t/d，联产甲醇和尿素，属于联产项目。相符新建合成氨生产装置应采用先进技术和装备，鼓励采用具有自主知识产权的国产化技术。以煤为原料配套尿素的新建合成氨装置应采用连续气化工艺。本项目以粉煤为原料，采用粉煤加压连续气化工艺，且采用耐硫恒低温变换、低温甲醇洗、液氮洗、6.0MPa低压联醇、三塔甲醇精馏、15MPa低压氨合成技术及CO2汽提尿素等一些列先进的工艺技术。相符现有企业鼓励进行以原料结构调整、产品结构调整、节能、环保和安全为目的的技术改造。现有固定层间歇式煤气化工艺应全部配套建设吹风气余热回收、造气炉渣综合利用装置。淘汰天然气常压间歇蒸汽转化工艺。本项目将现有固定层间歇式煤气化工艺淘汰，采用先进的煤粉加压连续气化工艺，是以节能、环保和安全为目的的技术改造项目，造气炉渣进行综合利用。相符能源消耗现有生产企业合成氨单位产品能耗应符合现行的《合成氨单位产品能源消耗限额》（GB21344）国家标准规定的限定值本项目以粉煤为原料，合成氨单位产品能耗为1548kgce/t，低于新建生产企业《合成氨单位产品能源消耗限额》（1800kgce/t）。相符环境保护合成氨生产企业应严格执行《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297）、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271）和固体废物污染防治法律法规、危险废物处理处置的有关要求，做到达标排放。企业污染物排放须达到地方污染物排放标准要求和主要污染物排放总量控制规定。相符新建合成氨项目必须严格执行环境影响评价制度并按规定取得主要污染物排放总量指标。企业环境保护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。相符新建合成氨企业应达到《氮肥行业清洁生产评价指标体系（试行）》中规定的“清洁生产先进企业水平”；支持和鼓励现有合成氨企业积极开展清洁生产，依法进行清洁生产审核，大力推广清洁生产技术，不断提高企业清洁生产水平。相符企业应当按照国家或地方污染物排放标准，结合行业特点以及主要污染物总量减排工作的需要，制定自行监测方案，对污染物排放状况和污染防治设施运行情况开展自行监测和监控，保存原始监测和监控记录，建立废气废水排放量、固体废物产生量和处理处置量等台账。定期向社会公布监测结果。相符安全、消防及职业卫生企业必须严格执行安全生产法律、法规，生产条件必须符合有关标准的规定，并建立健全安全生产责任制。相符企业必须严格执行《危险化学品建设安全监督管理办法》和《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法》，认真开展建设项目安全条件审查、安全设施设计审查、试生产备案和竣工验收工作。建设项目安全生产防护设施和职业卫生防护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。《危险化学品建设安全监督管理办法》和《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法》，认真开展安全条件审查、安全设施设计审查、试生产备案和竣工验收工作，严格落实项目安全生产防护设施和职业卫生防护设施与主题工程的三同时制度。相符企业严格执行《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》，建立健全监测监控体系，完善控制措施，制定重大危险源应急预案。《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》，建立健全监测监控体系，完善控制措施，制定重大危险源应急预案。相符企业必须严格执行《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》，依法取得安全生产许可证。本项目将严格执行《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》，依法取得安全生产许可证。相符由表1-3可知，本项目搬迁扩建工程从生产企业布局、装置规模和技术装备、环境保护、安全、消防及职业卫生等4个方面均能够满足《合成氨行业准入条件》中的相关要求。1.5.5与《关于发展热电联产的规定》的相符性分析本项目搬迁扩建工程新建2台160t/h高温高压循环流化床锅炉和1台C/B型15MW背压汽轮发电机组，其中背压汽轮发电机组供生产所需蒸汽的同时将余热余压用于发电，在此分析该背压汽轮发电机组与《关于发展热电联产的规定》的相符性，详见表1-4。表1-4本项目背压汽轮发电机组与《关于发展热电联产的规定》的相符性分析《关于发展热电联产的规定》本项目情况相符性第七条：热电联产机组总热效率平均应大于45%本项目热电联产背压汽轮发电机组的总热效率平均为78.7%，大于45%相符第七条：单机容量在50兆瓦以下的热电机组热电联产的热电比年平均应大于100%本项目背压汽轮发电机组单机容量为15MW，年平均热电比为494.4%，大于100%相符第十三条：鼓励使用清洁能源，鼓励发展热、电、冷联产技术和热、电、煤气联供，以提高热能综合利用效率本项目以陕西神木煤为燃料，发展热电联产以提高项目热能综合利用效率相符第十五条：供热锅炉单台容量20t/h以上者热负荷年利用大于4000h，经济技术论证具有明显经济效益的，应改造为热电联产本项目新建2台160t/h高温高压循环流化床锅炉，热负荷年利用大于4000h，经济技术论证具有明显的经济效益，因此建设热电联产的背压汽轮发电机组相符第十六条：在已建成的热电联产集中供热和规划建设热电联产集中供热项目的供热范围内，不得再建燃煤自备热电厂或永久性燃煤锅炉房本项目搬迁扩建工程所在产业集聚区现状无供热规划，因此建设燃煤自备热电厂以满足本项目生产需求相符由表1-4可知，本项目搬迁扩建工程新建C/B型15MW背压汽轮发电机组符合《关于发展热电联产的规定》的相关要求，符合国家相关产业政策。1.5.6与《河南省化工项目环保准入指导意见》相符性分析因项目废水量较大，根据省环保厅及新乡市环保局意见，项目产生的废水经厂区污水处理站处理后达到《省辖海河流域污染物排放标准》（DB41/777-2013）表2直接排放标准后经管道输送至厂区南侧的孟庄污水处理厂尾水排放渠排放，最终进入北排水河。为响应辉县市人民政府企业“退城入园”的政策，现另选址本项目借“退城入园”之机，淘汰落后工艺，对技术工艺进行改造，采用更先进的设备，并对资源进行综合利用。采用先进实用的清洁生产工艺，进行节能减排和清浩生产升级改造，采用自动化控制生产过程。根据省环保厅及新乡市环保局意见，产生的废水经厂区污水处理站处理后达到《省辖海河流域污染物排放标准》（DB41/777-2013）表2直接排放标准后经管道输送至厂区南侧的孟庄污水处理厂尾水排放渠排放，最终进入北排水河。涉及危险化学品、危险废物的企业，应配备事故状态下防止污染事件的围堰、防火堤等相应的安全防护设施、设备以及事故应急物品、设备，事故废水、初期雨水、消防废水必须有足够的收集、处置设施，不得直接向外环境排放。化工企业应严格按照国家标准和规范编制事故应急预案，并与区域环境风险应急预案实现联动。按规定配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，并定期开展事故应急演练。化工企业生产、经营、储存、使用危险化学品的场所，其周边安全防护必须符合国家标准及相关规定。1.5.7与《辉县市城市总体规划（2008-2020）》相符性分析本项目与《辉县市城市总体规划（2008-2020）》的相符性分析见表1-6。表1-6本项目与《辉县市城市总体规划（2008-2020）》相符性分析分析内容城市总体规划内容本项目相符性性质定位新乡市重要的卫星城之一，辉县市域的政治、经济、文化中心，以发展能源、化工、汽车配件、生物医药等为主的豫北山水旅游城市。本项目为化工项目，符合辉县市城市性质定位。相符发展方向依托老城区，向南、向西发展为主。本项目位于辉县市产业集聚区孟庄产业集聚区，位于县城南部，符合辉县市城市发展方向。相符工业用地布局工业发展布局：将中心城区中的三类工业全部外迁，仅在西外环路以西布置一、二类工业区。外迁企业一部分至规划区外的洪洲工业园，而建材、能源、化工工业迁至孟庄产业集聚区。本项目现有工程位于辉县市北环路79号，为化工项目，现搬迁扩建至辉县市孟庄产业集聚区内，符合辉县市工业用地布局相关规划。相符由表1-6可知，本项目在性质定位、发展方向、工业用地布局等方面均与《辉县市城市总体规划》（2008-2020）的相关规划相符合。1.5.8根据《孟庄产业集聚区发展规划环境影响报告书（2011-2020）》，本项目与产业集聚区环境保护对策及减缓措施、环境准入条件相符性分析见表1-7。表1-7本项目与集聚区规划环评对比分析一览表序号项目本项目集聚区规划及规划环评要求相符性1行业本项目为化工行业。规划调整后，孟庄产业集聚区以装备制造和化工业为主导产业。相符2占地集聚区规划环评调整后，本项目所在地为三类工业用地。相符3生产工艺煤粉加压连续气化等生产工艺。采用清洁的生产工艺。相符4公用设施的配套要求供水本项目于生产和生活用水均由孟庄产业集聚区供水管网直接供给。相符供热本项目由企业新建2台160t/h高温高压循环流化床锅炉和1台C/B型15MW背压汽轮发电机组供应项目所需蒸汽。孟庄产业集聚区目前无供热规划。相符5污染物治理废气锅炉烟气采用袋式除尘，“炉内喷钙+湿式氨法”脱硫，脱硝采用SNCR法脱硝；造粒废气经尿素粉尘回收后高空排放；闪蒸不凝气、低温甲醇洗尾气、解析尾气等送火炬系统燃烧。达标排放，并满足总量控制要求。相符废水因项目废水量较大，根据省环保厅及新乡市环保局意见，产生的废水经厂区污水处理站处理后达到《省辖海河流域污染物排放标准》（DB41/777-2013）表2直接排放标准后经管道输送至厂区南侧的孟庄污水处理厂尾水排放渠排放，最终进入北排水河。孟庄产业集聚区污水处理厂建设总规模为5万m3/d（一期2.5万m3/d，二期2.5万m3/d），目前一期工程已经于2012年9月投入运行，目前接近满负荷。集聚区污水依托该污水处理厂处理后排入北排水河，雨水就近排放。相符噪声达标排放。相符固废炉渣等作为建筑材料外售或掺煤燃烧，废催化剂等委托厂家回收利用，集聚区垃圾处理实现无害化、资源化、减量化。相符6清洁生产要求对入区企业严格把关，对现有企业积极开展清洁生产审核，提高环境管理水平，学习和借鉴国内先进经验，持续清洁生产。相符7风险防范减少危险物质的贮存量，制定完善的应急措施和应急预案。减少有毒有害物质的贮存，降低对周围环境造成的环境风险，同时各企业必须制定完善的风险防范及应急预案。相符8选址搬迁扩建工程位于孟庄产业集聚区规划的化工产业区，区域主导风向的下风向，降低化工废气对集聚区其他功能区的影响，同时紧邻孟庄产业集聚区污水处理厂，排水便捷，能够满足项目废水处理需要，此外本项目的入驻能够壮大区域化肥行业规模，延长区域化工产业链。集聚区规划环评要求项目在集聚区内优化选址，充分考虑相邻功能区、功能区与功能区之间可能形成的循环经济链。相符由表1-7可以看出，本项目从行业、占地、生产工艺等方面均符合孟庄产业集聚区规划环评要求，同时其供水、排水、污染物治理、清洁生产、风险防范等方面也将严格按照集聚区规划环评的要求进行，符合《孟庄产业集聚区发展规划环境影响报告书（2011-2020）》的相关要求。2项目环境状况2.1项目所在地的环境状况2.1.1环境空气质量现状通过现状监测数据分析，六个环境监测点位中，除TSP由于车流量较大，导致日均值在块村营村处出现超标现象外，PM10日平均浓度，SO2、NO2小时平均浓度、日平均浓度均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准要求，PM10、SO2、NO2均无超标现象出现；监测期间各监测点除H2S由于食品加工企业排放恶臭气体导致小块村处出现超标现象外，NH3、甲醇一次浓度及甲醇日平均浓度均未检出，可以看出评价区域环境空气质量相对较好。2.1.2地表水环境质量现状通过现状监测数据分析，北排水河监测断面各监测因子在监测时期均能够满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅴ类标准要求；但南二环桥断面近一年常规监测数据不能满足Ⅴ类水体功能要求，说明北排水河近一年整体水质相对较差。2.1.3地下水质量现状根据现状监测数据分析，本项目监测因子pH、溶解性总固体、总硬度、高锰酸盐指数、NH3-N、挥发酚、氰化物均达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准的要求，地下水环境质量较好。2.1.4声环境质量现状通过现状监测数据分析，项目所在区域声环境质量监测点昼间监测值范围为51.4～54.1dB(A)，夜间监测值范围为40.2～45.5dB(A)，各监测点位声环境现状监测值均能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求，厂址周围声环境质量良好。2.2环境敏感点分布情况在合理优化项目平面布置的基础上，表2-1项目厂址周围环境敏感点分布一览表序号类型保护目标方位及与厂界最近距离人口1企业德森混凝土公司厂址内工程搬迁2村庄NNE，575m3089人NW，680m2623人N，1300m1265人NNW，830m1350人S，1100m4650人SE，1100m1685人ENE，850m4834人3河流北排水河E，500m/共产主义渠S，6300m/4饮用水源保护南水北调中线干渠NE，5000m/2.3评价范围本项目环境影响评价范围见表2-2。表2-2项目评价范围一览表项目评价范围大气环境以项目污染源为中心，边长为9.8km的正方形区域地表水本项目厂区排污口至入北排水河南二环桥断面长约3km的河段地下水厂址区域浅层地下水声环境厂址四周外1m环境风险危险装置周边5km范围3工程生产工艺及产污情况搬迁扩建工程整体工艺流程主要由磨煤及气化工段、低温变换工段、低温甲醇洗工段、硫回收工段、合成气压缩Ⅰ及联醇工段、甲醇精馏工段、低温液氮洗工段、合成气压缩Ⅱ及氨合成工段、尿素合成工段、空分工段等组成，其中气化工段采用粉煤加压连续气化技术，变换工艺采用耐硫恒低温变换技术，脱硫脱碳采用低温甲醇洗技术，甲醇合成采用6.0MPa低压联醇技术，甲醇精馏采用三塔精馏工艺、氨合成采用15MPa低压氨合成技术，尿素合成采用CO2汽提技术，硫回收采用ECOSA湿法硫酸技术。3.1生产工艺（1）磨煤及气化工段搬迁扩建工程造气工段采用粉煤加压连续气化技术，详细流程如下：来自原料煤贮仓的原料煤经碎煤仓粉碎后送磨煤机，在磨煤机内被磨成粉状后由来自热风炉的高温气体进行干燥后输送至粉煤贮罐。粉煤贮罐内的粉煤进入粉煤锁斗，粉煤锁斗内充满粉煤后，即与粉煤贮罐及所有低压设备隔离，然后对煤粉进行加压，加压后经过粉煤喷嘴进入气化炉。与此同时，来自空分的氧气经氧气预热器加热至165℃后与中压过热蒸汽混合后作为氧化剂经烧嘴的氧气/蒸汽通道送入气化炉。在气化炉内粉煤与氧气/蒸汽充分混合并在高温高压下进行氧化反应，生成的粗半水煤气从气化炉顶部进入文丘里洗涤器，气体中的固体被完全浸湿后进入合成气洗涤塔，经气液分离后送至变换单元，气化过程中产生的液态灰渣从气化炉底部排出。气化过程中发生的化学反应如下：碳的燃烧和气化反应：C+O2=CO2C+1/2O2=COC+H2O=CO+H2C+CO2=2CO煤的挥发分燃烧和气化反应：CmHn+(m+n/4)O2=mCO2+n/2H2OCmHn+m/2O2=mCO+n/2H2CmHn+mH2O=mCO+(m+n/2)H2CmHn+mCO2=2mCO+n/2H2气化过程中的其它反应：1/2S2+H2=H2SCO+H2S=COS+H22C+H2+N2=2HCN从气化炉底部排出的液态灰渣经沉降分离后，固态渣送破渣机，灰水送灰水处理系统的高压闪蒸罐，在高压闪蒸罐内进行热量回收。在气化炉底部收集的粗渣经破渣机破碎后，通过锁斗排至捞渣机，固态物质排出气化系统，分离出的废水送沉降槽。从气化炉和合成气洗涤塔底部来的灰水减压后送入高压闪蒸罐闪蒸，闪蒸后的气体进入高压汽提塔与来自锅炉除氧器的除氧水换热后，经过高压闪蒸冷凝器降温后去火炬。汽提塔底部排出的灰水经加压后，送合成气洗涤塔。高压闪蒸罐底部排出的黑水送真空闪蒸罐进一步闪蒸，闪蒸汽经真空冷凝器冷凝后去火炬，真空闪蒸罐底部的液体和固体混合物自流至沉降槽。从真空闪蒸来的液固混合物，以及由渣池来的水进入沉降槽进行重力沉降固液分离，为促进固体沉降，向沉降槽中加入絮凝剂（聚合氯化铁或氯化铝）。沉降槽底部沉降下来的渣浆通过过滤机进行过滤，过滤后的滤饼送中间渣场，滤液返回沉降槽。沉降槽顶部溢出的水自流至灰水槽。灰水槽回收的灰水一部分作为锁斗冲洗水进入锁斗，一部分送除氧器。为维持整个气化工艺水系统的微量组分及固体含量的稳定，部分水经冷却器冷却后作为气化灰水送终端污水处理站处理。本工段产生的污染物主要有：气化灰渣（S1），其主要成分为残碳和灰分等，残炭含量小于1%；气化滤渣（S2），其主要成分为残碳和灰分等，残炭含量约5%；气化灰水（W1），其主要成分为COD、硫化物等；碎煤仓尾气（G1），其主要成分为煤粉尘等；干燥尾气（G2），其主要成分为烟尘、SO2等；给料尾气（G3），其主要成分为煤粉尘等；闪蒸不凝气（G4），其主要成分为H2S、CO2等。表3-1半水煤气成分一览表项目H2（%）CO（%）CO2（%）COS（%）Ar（%）N2（%）H2S（%）H2O（%）半水煤气（mol%）6.9337.033.420.130.020.180.651.68（2）变换工段搬迁扩建工程变换工段采用耐硫恒低温变换技术。来自气化的粗煤气首先进入1#气液分离器，经1#气液分离器除去少量夹带水及大部分灰尘；进入气气换热器与出1#变换炉的变换气换热之后，在脱毒槽脱除微小粉尘及氧气等对催化剂有毒有害的气体后，进入1#变换炉进行变换反应，使出口气体中CO浓度降到~8%（V干基），温度控制在300℃左右；气体从1#变换炉出来进入气气换热器与来自气化的粗煤气换热后，进入2#冷凝加热器加热冷凝液，保证冷凝液出系统温度在215℃以上。出2#冷凝液加热器的气体与中压过热蒸汽混合之后进入2#变换炉，进行二次变换反应，使出口气体中CO浓度降到~1%（V干基）。根据2#变换炉出口变换气中CO干基浓度确定部分或全部气体进入绝热变换炉再次进行变换反应，尽可能地降低出反应器出口CO含量到~0.4%（V干基）以下，剩余的变换气进入3#变换炉，进行三次变换反应。出3#变换炉的变换气分两路：一路进入1#冷凝液加热器；另一路进入除氧水加热器加热冷凝液和除氧水，尽可能将系统热量在此回收。1#冷凝液加热器及除氧水加热器出口的变换气汇集后进入2#汽液分离器，分离出夹带的冷凝水后，进入3#气液分离器进行气液分离，经冷却至40℃以下后进入洗氨塔，以除去变换气中夹带的微量氨（ppm级），之后经气液分离，气相变换气送低温甲醇洗工段，液相进入解析塔。在解析塔内，本工段发生的主要化学反应：CO+H2OCO2

+H2（3）低温甲醇洗工段搬迁扩建工程采用低温甲醇洗技术。来自变换单元的变换气在原料气冷却器中与来自CO2产品塔、H2S浓缩塔和甲醇洗涤塔的气体进行换热后，经气液分离器分离，液相去甲醇/水分离塔后，气相进入甲醇洗涤塔。在甲醇洗涤塔内，变换气（气相）与来自热再生塔的贫甲醇液接触，除去气体中的CO2、H2S、HCN等后，经原料气冷却器换热后去合成气压缩工段，液相贫甲醇液经吸收CO2、H2S、HCN等后成为富甲醇液，经1#闪蒸罐闪蒸后进入CO2产品塔、H2S浓缩塔做进一步分离。进入CO2产品塔的气相经2#闪蒸罐闪蒸分离后，分离出的气相CO2经原料气冷却器换热后去CO2洗涤塔，最终去CO2压缩工段，液相去H2S浓缩塔。液相在H2S浓缩塔内经闪蒸分离出的H2S经原料气冷却器换热后去HCN汽提塔，液相经N2汽提塔汽提后进入热再生塔。在热再生塔内，部分液相经再生后变成贫甲醇液返回甲醇洗涤塔，剩余部分进入甲醇/水分离塔进行气水分离，含有H2S等的气相物质送硫回收工段处理。出热再生塔的液相与来自CO2洗涤塔、尾气洗涤塔以及气液分离器产生的废水一同进入甲醇/水分离塔进行分离，分离出的甲醇气经HCN汽提塔汽提后返回热再生塔，液相作为甲醇洗废水排出。本工段产生的污染物主要有：甲醇洗废水（W3），其主要成分为COD、甲醇等；洗涤尾气（G6），其主要成分为H2S、CO2等。（4）硫回收工段搬迁扩建工程硫回收工段采用ECOSA硫酸技术。由低温甲醇洗单元送来的温度为26.9℃，压力为0.16MPa，约含22%H2S的酸性气，与经过程冷却器换热后的热空气，在燃烧炉中发生燃烧热反应，生成SO2生成的热工艺气以420℃进入反应器第一床层，反应后温度提高至518℃，后在第一段间换热器通过与装置所产蒸汽热量交换后降至410℃，送入反应器第二床层，反应后温度升至417℃后在第二段间换热器通过与装置所产蒸汽热量交换后降至400℃，最后进入反应器第三床层，反应后最终气体温度约为399℃，送出反应器。在反应塔内催化剂作用下，SO2催化氧化转化为SO3，SO3与水反应生成出反应器的高温工艺气经过程冷却器降温至280℃，然后进入ECOSA蒸汽冷凝器进一步降低温度，使硫酸蒸汽冷凝成硫酸。ECOSA硫酸蒸汽冷凝器底部送出的硫酸温度为252本工段发生的主要化学反应：2H2S+3O2=2SO2+2H2O2SO2+O2=2SO3SO3+H2O=H2SO4本工段产生的污染物主要有：硫回收尾气（G7），其主要成分为SO2、CO2、硫酸雾等。硫回收废催化剂（S9），其主要成分为V2O5等。（5）合成气压缩I及联醇工段搬迁扩建工程采用四段压缩和低压联醇技术。来自低温甲醇洗单元的净化气与来自液氮洗单元的循环氢气混合后进入合成气压缩I工段，经压缩机一、二、三、四段压缩后与来自甲醇分离洗涤塔的循环气汇合，经气油分离和热交换后，被加热至210℃，进入甲醇合成塔。在塔内混合气从水管式合成塔底部经内外筒环隙进入催化床垂直沸腾水管，径向流过催化床，进行催化反应合成甲醇。反应后气体由合成塔底部引出，出塔温度235℃，经甲醇水冷器换热，降至60～70℃左右，经甲醇分离洗涤塔进一步洗涤冷却分离出粗甲醇。粗甲醇从分离器底部出，经中间槽减压（0.5MPa）释放溶解气后送甲醇精馏单元；释放出的溶解气（CO、CO2、H2、Ar、本工段发生的主要化学反应：CO+2H2=CH3OHCO2+3H2=CH3OH+H2O副反应：2CO+4H2=CH3OCH3+H2OCO+3H2=CH4+H2O4CO+8H2=C4H9OH2CH3OH=CH3OCH3+H2O本工段产生的污染物主要有：废甲醇催化剂（S4），其主要成分为CuO、CuS、ZnO、ZnS、Al2O3等。甲醇合成驰放气（G8），其主要成分为CO、CO2、H2、Ar、等（6）甲醇精馏工段搬迁扩建工程采用三塔精馏技术。来自粗醇中间槽的粗醇经加压进入粗醇预热器，预热后进入预精馏塔，轻组分在预精馏塔内上升至塔顶，温度在65～70℃，进入预塔回流槽经冷凝后送至塔顶作为回流液，不凝气经冷凝后降至50℃本工段产生的污染物主要有：精馏废水（W4），其主要成分为COD、CH3OH等；精馏尾气（G9），其主要成分为CO、CO2、CH4、CH3OH等。（7）低温液氮洗工段搬迁扩建工程采用低温液氮洗技术。从联醇工段来的净化气首先进入分子筛吸附器，将CO2、CH3OH、H2O等杂质除去后，进入1#原料气冷却器与氮洗塔顶部来的净化气和塔底尾气经氢气分离器回收的含氢气体换热后，进入2#原料气冷却器继续冷却换热。换热后气体进入氮洗塔底部，在塔内原料气用液氮洗涤，气体中CO、CH4、Ar等杂质被液氮溶解后得到精制气。从氮洗塔顶部出来的精制气经2#原料气冷却器换热后，用比例调节方式对其进行配氮使其氢氮比为2.8：1，然后进入1#原料气冷却器回收冷量。出1#原料气冷却器的精制气经高压氮气冷却器换热后，送压缩机压缩后去合成氨装置。氮洗塔底尾液减压进入氢气分离器气液分离。分离后气相经2#原料气冷却器、1#原料气冷却器、氮气冷却器回收冷量后，再进入低温甲醇洗单元循环气压缩机回收氢。本工段产生的污染物主要有：液氮洗尾气（G14），其主要成分为CO、H2、CH4、等。（8）合成气压缩II及氨合成工段搬迁扩建工程采用四段压缩和低压氨合成技术。来自液氮洗工段的合成气(压力为2.9MPa(G)、温度≤40℃)与来自氨合成的闪蒸气经外管网送入合成气压缩机进行压缩，经过四段压缩后压力为15.1MPa(G)、温度为74℃，送至氨合成装置来自合成气压缩II工段的15.0MPa（G）原料气经热交换器加热至约185℃后分三股进入氨合成塔。主流气经合成塔内外筒之间环隙进入合成塔的上换热器管程，与一床反应后的气体进行间接换热，以达到降低和调节合成塔二床反应层入口气温度的目的，同时本身被加热到合成塔入口要求的温度，气体经过上换热器出来后达到合成塔的零米层，与另外两股分流气汇合后入第一催化剂反应床层。三股气体在零米汇合后依次经过三个催化剂床层以及两个层间换热器的壳程，最后从合成塔底部出来，温度为410℃～440出合成塔的合成气进入蒸汽发生器和锅炉给水预热器，经换热后温度降至213℃。脱盐水从锅炉给水预热器壳程进入，被加热到234.8℃进入蒸汽发生器壳程，副产4.0MPa（G）过热蒸汽进入管网。出锅炉给水预热器的合成气，进入热交换器，自身被冷却到85.5℃之后进入水冷器中被进一步冷却至40℃。从水冷器出来的合成气与来自二级分离器出口的低温循环气在冷交换器中换热，合成气温度降至30℃，合成气中的气氨部分冷凝。未冷凝的合成气进入一级氨冷器，将合成气温度降至0℃，然后进入一级分离器，分离器顶部出来的合成气进入二级氨冷器，底部出来的液氨减压至6.9MPa(G)后进入闪蒸罐。进入二级氨冷器的合成气继续被冷却降至-10℃，气氨继续冷凝下来，然后进入二级分离器。二级分离器顶部出来的气体经冷交换器换热后去压缩机四段，二级分离器底部出来的液氨减压至6.9MPa(G)后也进入闪蒸罐。闪蒸罐顶部出来的闪蒸汽本工段发生的主要化学反应：N2+3H2=2NH3本工段产生的污染物主要有：氨合成废催化剂（S5），其主要成分为Fe3O4、Al2O3等。（9）尿素合成工段搬迁扩建工程采用CO2汽提法尿素合成技术。从低温甲醇洗来的CO2，经过CO2液相分离器与空分来的一定量的空气混合，进入二氧化碳压缩机。二氧化碳压缩机出口压力约为2.2MPa(G)，设置有机硫水解塔、精脱硫塔和脱氢反应器，对二氧化碳气体进行脱硫脱氢处理。在脱氢反应器中H2及CO被选择氧化为H2O和CO2，脱氢后的一氧化碳含氢及其他可燃气体小于50ppm。二氧化碳最终压缩到15.0MPa(G)送尿素合成系统气提塔。来自氨合成工段的2.5MPa(G)、30℃的液氨经过滤、缓冲后经高压液氨泵加压到16.6MPa（G）后，送至高压喷射器。从高压冷凝器底部来的液体甲铵、少量的氨和二氧化碳（NH3/CO2为2.9~3.0，摩尔比）进入尿素合成塔反应，合成反应压力～14.1MPa(G)，温度～183℃。合成反应液从塔下部出口排出，进入气提塔，与二氧化碳气体逆流接触。管间以蒸汽加热，合成反应液中过剩氨及未转化的甲铵将被气提蒸出和分解，从塔顶排出，尿液及少量未分解的甲铵（～167℃）从塔底排出。从气提塔顶排出的～186从尿素合成塔顶排出的未反应的少量氨、二氧化碳及惰性气体，进入高压洗涤器。用高压甲铵液将气体中的氨和二氧化碳进行冷凝吸收，然后经高压冷凝器再返回合成塔，不凝的惰性气体和很少量的氨气，自高压洗涤器排出高压系统，经4bar吸收塔洗涤后放空。出汽提塔底部的尿素－甲铵溶液，经减压至0.25MPa（G），进入精馏塔顶部。采用0.35MPa（G）蒸汽加热精馏，甲铵进一步分解，精馏后的气体～108℃与来自解析塔回流冷凝器的部分冷凝液一并进入低压甲铵冷凝器。两相并流上升进行冷凝，产生的热量，被冷却水带走，气液混合物从低压甲铵冷凝器上部溢流到低压甲铵冷凝器液位槽，进行气液分离。液体从液位槽底部导出，经高压甲铵泵升压到15.1MPa（G）左右，送高压洗涤器，液位槽分离出的气体，进入常压吸收塔。在常压吸收塔内，氨被水吸收，未能被吸收的惰性气体作为常压吸收尾气排放出精馏塔底的尿素溶液～135℃，经减压，送闪蒸槽，压力约为-0.055MPa(G)。经加热闪蒸，尿液浓度约78%（尿素质量）进入尿液贮槽。尿液贮槽的尿液通过尿液泵送入一段蒸发器，在-0.067MPa（G），温度130℃条件下，被浓缩至～95%的尿液，然后减压进入二段蒸发器。在二段蒸发器内，在-0.0966MPa（G），温度138～140℃条件下，被浓缩至99.7%的熔融尿素，熔融尿素经泵送至造粒塔造粒。一段蒸发分离器和二段蒸发分离器及闪蒸槽来的闪蒸气经蒸发冷凝器冷凝处理氨水槽的氨水经泵加压和换热后，升温至105℃送解析塔，解析塔操作压力为0.2MPa(G)。解析塔分上下两段，出解析塔上段的液体，经泵升压和换热后，进入水解器。水解器中通入2.5MPa(G)，225℃蒸汽加热，使液体中所含的少量尿素水解成氨和二氧化碳，气相进入解析塔上段上部，液相经换热后，进入解析塔下段上部，塔底操作温度为143℃本工段发生的主要化学反应：2NH3+CO2=NH2COONH4NH2COONH4=NH2CONH2+H2O本工段产生的污染物主要有：解析废水（W5），其主要成分为尿素、NH3等；废脱氢催化剂（S6），其主要成分为Al2O3、Pb等；废吸附剂（S7），其主要成分为铁的氧化物、Al2O3、活性炭等；氨水槽驰放气（G10），其主要成分为NH3等；常压吸收废气（G11），其主要成分为NH3、CO2等；低压吸收废气（G12），其主要成分为NH3等；造粒废气（G13），其主要成分为尿素、NH3等。（10）空分工段搬迁扩建工程空分工段采用分子筛吸附预净化、增压透平膨胀机及液氧、液氮双泵内压缩工艺。空气首先进入空气过滤器，在空气过滤器中除去灰尘和其它颗粒杂质，然后进入主空压机，经过多级压缩、级间冷却器冷却后进入空冷塔。空气在空冷塔中冷却，以尽可能降低空气温度减少空气中水含量从而降低分子筛吸附器的工作负荷，并对空气进行洗涤。进入空冷塔的冷却水首先在水冷塔中利用干燥的出分馏塔污氮气进行冷却，然后由冷水机组进一步冷却后进入空冷塔上部。出空冷塔的低温空气进入分子筛吸附器，进一步除去空气中的水份、二氧化碳和一些碳氢化合物，分子筛吸附器有两台，一台工作，另一台再生。出吸附器的空气分为两部分：一部分直接进入低压换热器冷却后进入空分塔下塔；另一部分通过空气增压机进一步压缩后分为三股，从中抽出一股空气作为仪表空气，再从中抽出一股空气进入膨胀机增压端增压后进入高压换热器冷却，冷却后的空气进入膨胀端膨胀后进入空分塔下塔，第三股从空气增压机末级排出的空气经增压机后冷却器冷却后经高压换热器进入空分塔下塔。空分塔下塔中的上升气体通过与回流液体接触含氮量增加，所需的回流液氮来自下塔顶部的冷凝蒸发器，氧气得到蒸发，氮气得到冷凝。空气经空分塔下塔初步精馏后得到液氮、液空气和污液氮，然后进入空分塔上塔。液空气经上塔进一步精馏后，底部获得液氧经高压换热器复热后去贮槽。从下塔引出的液氮进入低压换热器，经复热后去贮槽。从下塔引出的污液氮去水冷塔冷却循环水，之后放空。本工段产生的污染物主要为废分子筛（S8），其主要成分为主要成分为沸石、氧化铝等，为一般废物，委托有资质单位处理。3.2产污环节分析搬迁扩建工程整体及各工段产污环节表3-2，搬迁扩建工程公用及辅助工程产污环节见表3-3。表3-2各生产工段产污环节一览表项目产生工段污染物名称主要成分去向废气磨煤及气化工段碎煤仓尾气（G1）煤粉尘经袋式除尘后排放干燥尾气（G2）烟尘、SO2经袋式除尘、湿式氨法脱硫处理后排放给料尾气G3）煤粉尘经袋式除尘后排放闪蒸不凝气（G4）H2S送火炬燃烧低温变换工段解析尾气（G5）H2S送火炬燃烧低温甲醇洗工段洗涤尾气（G6）H2S送火炬燃烧液氮洗工段液氮洗尾气(G14)CO、H2、CH4等用作煤粉干燥单元燃料气硫回收工段硫回收尾气（G7）SO2、硫酸雾直接排放CO、CO2、H2、Ar等用作煤粉干燥单元燃料气甲醇精馏尾气（G9）CO、CO2、CH4、CH3OH等用作煤粉干燥单元燃料气尿素合成工段氨水槽驰放气（G10）NH3送火炬燃烧常压吸收尾气（G11）NH3直接排放低压吸收尾气（G12）NH3直接排放造粒尾气（G13）NH3、尿素回收粉尘后排放废水气化灰水（W1）COD、硫化物等低温变换工段变换冷凝液（W2）COD、硫化物等低温甲醇洗工段甲醇洗废水（W3）水和甲醇等甲醇精馏工段精馏废水（W4）水和甲醇等尿素合成工段解析废水（W5）尿素、NH3等固废造气工段气化灰渣（S1）送辉县市孟庄镇路固大砖厂综合利用气化滤渣（S2）送锅炉掺煤燃烧低温变换工段废变换催化剂（S3）CoO2、MoO2、铝镁尖晶石等联醇工段废甲醇催化剂（S4）CuO、CuS、ZnO、ZnS、Al2O3等委托尉氏县宏升金属材料有限公司回收利用氨合成工段氨合成废催化剂（S5）Fe3O4、Al2O3等委托尉氏县宏升金属材料有限公司回收利用尿素合成工段废脱氢催化剂（S6）Al2O3、Pb、Pt等委托尉氏县宏升金属材料有限公司回收利用废吸附剂（S7）铁的氧化物、Al2O3、活性炭等委托尉氏县宏升金属材料有限公司回收利用空分工段废分子筛（S8）沸石、氧化铝等委托尉氏县宏升金属材料有限公司回收利用硫回收工段硫回收废催化剂(S9)V2O5等委托尉氏县宏升金属材料有限公司回收利用噪声气化工段磨煤机、破渣机、空气鼓风机等等效连续A声级采取降噪措施硫回收工段风机等等效连续A声级采取降噪措施低温甲醇洗工段压缩机等等效连续A声级采取降噪措施二氧化碳压缩工段CO2压缩机等等效连续A声级采取降噪措施合成气压缩及联醇工段压缩机等等效连续A声级采取降噪措施合成气压缩及氨合成工段螺杆压缩机等等效连续A声级采取降噪措施尿素合成工段喷射器等等效连续A声级采取降噪措施空分工段空气压缩机等等效连续A声级采取降噪措施生产区各类型泵等效连续A声级采取降噪措施表3-3公用及辅助工程产污环节一览表项目产生工段污染物名称主要成分去向废气锅炉锅炉烟气（G14）烟尘、SO2、NOX等经除尘、脱硫、脱硝后排放火炬火炬废气（G15）SO2、NOX等直接排放废水锅炉锅炉排污水（W6）COD、SS等脱盐水站脱盐水排水（W7）COD、溶解性总固体等循环水站循环水排水（W8）COD、溶解性总固体等火炬系统火炬水封排水（W9）水、悬浮物等设备及地面设备及地面冲洗水（W10）水、悬浮物等办公生活区生活废水（W11）水、有机物等固废锅炉锅炉炉渣（S9）送辉县市孟庄镇路固大砖厂综合利用污水处理设施生化污泥（S10）活性污泥等送锅炉掺煤燃烧生活区生活垃圾（S11）有机物等送市政垃圾处理中心处置噪声锅炉风机空气鼓风机等等效连续A声级采取降噪措施氨冰机氨冰机等效连续A声级采取降噪措施各公用及辅助设施各类型泵等效连续A声级采取降噪措施4环境质量影响预测与评价4.1环境保护目标根据对项目厂址周围环境状况和工程污染因素的识别，确定工程环境保护目标，详见表4-1。表4-1环境保护目标及保护级别污染物污染控制内容控制因子控制目标废水废水pH、COD、BOD5、氨氮、氰化物、硫化物、石油类等《合成氨工业水污染物排放标准》（DB41/538-2008）、《省辖海河流域污染物排放标准》（DB41/777-2013）、《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458-2013）废气锅炉烟气烟尘、SO2、NO2工艺废气粉尘、SO2、H2S、NH3等《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求噪声设备噪声等效连续A声级LAeq《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79），≤85dB（A）的要求固废固体废物气化灰渣、废催化剂等《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）4.2环境质量影响预测4.2.1环境空气质量影响预测4.2.2地表水环境质量影响预测本项目废水经厂区污水处理站处理达标后，由管道输送至厂区南侧的孟庄污水处理厂尾水排放渠排放，最终进入北排水河。在不考虑区域污染源发生变化的情况下，本项目建成后，北排水河南二环桥断面COD浓度能够满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅴ类水质要求，NH3-N不能够满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅴ类水质要求，但较现状水质浓度有所降低；在孟庄镇污水全部进入污水处理厂处理及污水处理厂正常运行的前提下，北排水河南二环桥断面水质能够满足水体功能要求，因此本项目排水对北排水河南二环桥断面水质影响较小。4.2.3地下水环境质量影响预测根据分析，本项目废水通过厂区污水处理站处理后，由管道输送至孟庄镇污水处理厂尾水排放渠排放，在企业及孟庄镇产业集聚区管委会加强管理、确保管道完好无损的情况下，不易发生下渗，对浅层地下水的影响较小。4.2.4声环境质量影响预测本项目完成后，全厂对东、南、西、北厂界噪声的贡献值分别为40.2dB(A)、49.5dB(A)、48.4dB(A)和44.4dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准要求。5清洁生产水平根据《清洁生产标准氮肥制造业》（HJ/T188-2006）的相关规定，类比开封晋开项目的清洁生产水平，搬迁扩建工程的生产工艺与装备整体属于国际清洁生产先进水平；废物回收处理和污染物产生属于国内清洁生产先进水平；资源能源的综合利用属于国内清洁生产先进水平；环境管理水平国际清洁生产先进水平。综合得出，搬迁扩建工程清洁生产整体处于国内清洁生产先进水平。6污染防治措施6.1废气治理措施搬迁扩建工程需治理的废气主要为工艺废气、煤场粉碎尾气、锅炉烟气、无组织排放废气等。碎煤仓尾气和给料尾气碎煤仓尾气和给料尾气主要污染物均为煤粉尘。其中碎煤仓尾气煤粉尘产生量为54kg/h，排气量为5400Nm³/h，产生浓度为10000mg/Nm³，经仓顶袋式除尘器处理后由1根50m高排气筒排放，袋式除尘器效率取99%，排放速率为0.54kg/h，排放浓度为100mg/Nm³；给料尾气煤粉尘产生量分别为36kg/h，排气量为8500Nm³/h，产生浓度分别为4235.3mg/Nm³，经袋式除尘器处理后由1根80m高排气筒排放，袋式除尘器效率大于99%，排放速率为0.36kg/h，排放浓度为42.4mg/两股废气经袋式除尘后，煤粉尘排放浓度及速率均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求（颗粒物≤120mg/m3，80m，排放速率≤151.1kg/h）干燥尾气干燥尾气主要污染物为烟尘和SO2，其产生量分别为198kg/h、12.8kg/h。工程设计通风量为21000Nm³/h，产生浓度分别为9428.6mg/Nm³、609.5mg/Nm³，经袋式除尘器和湿式氨法脱硫处理后由1根80m高排气筒排放，袋式除尘器效率取99%，氨法脱硫效率取85%，排放速率分别为0.2kg/h、1.92kg/h，排放浓度分别为10mg/Nm³、91.4mg/Nm³，排放浓度及速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求（SO2≤550mg/m3，80m，排放速率≤110kg/h；颗粒物≤120mg/m3，80m，排放速率硫回收尾气搬迁扩建工程硫回收尾气主要成分为SO2和硫酸雾，二者产生量分别为2.62kg/h、0.13kg/h，工程设计排气量为7200Nm³/h，产生浓度为363.9mg/Nm³、18.1mg/Nm³，由1根30m高排气筒排放，排放浓度及速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求（SO2≤550mg/m3，30m，排放速率≤15kg/h；硫酸雾≤45mg/m3，30m甲醇合成驰放气、甲醇精馏尾气、液氮洗尾气搬迁扩建工程甲醇合成驰放气主要成分为CO、CO2，并含有少量H2、Ar，排气量为2000Nm³/h；甲醇精馏尾气主要成分为CO3.88%、CO242.4%、CH48.46%、CH3OH30.88%，排气量为75Nm³/h；液氮洗尾气，其主要成分为CO、H2、CH4等，排放量约9000Nm³/h。因三者具有一定热值，因此可送煤粉制备干燥工段用作燃料气。常压吸收废气和低压吸收废气常压吸收尾气排放量为50Nm3/h，主要成分为NH3，其中尾气中NH3的产生量为0.33kg/h，NH3排放浓度为6600mg/Nm3；低压吸收尾气排放量为1100Nm3/h，主要成分为NH3，尾气中NH3的产生量为0.53kg/h，NH3排放浓度为481.8mg/Nm³；各自由1根45m高排气筒直接高空排放，能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）表2要求（排气筒高度45m，NH3排放量45kg/h）。但从环境保护角度出发，为降低NH3的排放量，评价建议增加水喷淋吸收系统，由45m高排气筒排放。经喷淋吸收后，搬迁扩建工程常压吸收尾气中NH3的排放量可降至0.003kg/h，NH3排放浓度可降至66mg/Nm3，低压吸收尾气中NH3的排放量可降至0.005kg/h，NH3排放浓度可降至4.8mg/Nm³，可回收NH36.2t/a。造粒尾气造粒尾气主要污染物为NH3和尿素粉尘，排放量分别为6.5kg/h和34.8kg/h，产生浓度分别为15.5mg/Nm3和82.9mg/Nm3。采用喷淋洗涤除尘法回收尿素粉尘和NH3。经过喷淋洗涤回收技术，可将尾气排放中尿素粉尘浓度降至8.3mg/Nm3，排放速率为3.5kg/h，造粒尾气直接经尿素粉尘装置处理后75m高空排放，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中限值；NH3排放浓度10mg/Nm3，排放量为4.2kg/h，75m高空排放，能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）表2要求。闪蒸不凝气、解析尾气、洗涤尾气、氨水槽驰放气搬迁扩建工程闪蒸不凝气、解析尾气、洗涤尾气、氨水槽驰放气，其中闪蒸不凝气、解析尾气、因含有H2S等酸性气，送火炬系统酸性气火炬燃烧后排放，氨水槽驰放气因含有NH3，送火炬系统氨火炬燃烧后排放，四者经火炬系统燃烧，最终由1根80m高排气筒排放。火炬系统设计排气量为250000Nm³/h，H2S和NH3经火炬燃烧后生成SO2、NOX等，其浓度分别为212mg/m3和9.6mg/m3，污染物排放均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求（SO2≤550mg/m3，80m，排放速率110kg/h；NOX≤240mg/m3，80m，排放速率锅炉烟气搬迁扩建工程烟气产生量为503637Nm3/h，SO2、NOX、烟尘产生量分别为361.1kg/h、144.4kg/h、7467.8kg/h，产生浓度分别为717.0mg/m3、286.7mg/m3、14827.7mg/m3。烟气排放量为580000Nm3/h，烟气除尘采用袋式除尘器，SO2采用“炉内喷钙+炉外湿式氨法”脱硫，NOx采用“低NOx燃烧技术+炉内喷氨选择性非催化还原技术（SNCR）”，经处理后SO2、NOX、烟尘排放浓度分别为93.4mg/m3、52.3mg/m3、25.8mg/m3，满足《火电厂大气污染物排放标准》(生产无组织排放生产无组织排放主要是液氨合成和甲醇合成精制过程中会存在一定的无组织排放，主要排放物为NH3、甲醇、H2S、煤粉尘和硫酸雾，排放量分别为21.6t/a、3.6t/a、0.72t/a、29.5t/a、1.44t/a。对于生产过程中产生的排放气体，首先在生产过程中，应加强生产管理，优化设计和操作条件，严格控制工艺参数及物料配比；其次，对于生产设备，应定期做好检修，减少跑冒滴漏等现象的发生；第三，对管道定期做好检修，减少跑冒滴漏等现象的发生；第四，搬迁扩建工程设计有氨火炬一座，用于焚烧事故、非正常工况下产生的含氨气体，减少氨的无组织排放。罐区无组织排放搬迁扩建工程中甲醇储罐采用的是内浮顶罐，该储罐由于内浮盘漂浮于液面上，使液相无蒸发空间，并与空气隔绝，可以减少小呼吸与大呼吸排气，并设置气体收集系统，甲醇储罐工作损失经收集后通过罐顶水喷淋设施进行降温冷凝后返回储罐内，回收效率可达90~98%之间，搬迁扩建工程设计甲醇气体回收率为95%，排放量为1646.95kg/a。对于氨储罐的工作损失，采用密闭装卸，装卸料时氨罐释放气连接至水喷淋吸收装置，因氨极易溶于水，经水吸收后产生的稀氨水可全部用于锅炉烟气脱硫，该水喷淋吸收装置的回收效率达99%，可回收氨约539.9t/a。对于罐区无组织排放，采取气体回收措施的同时，要求在生产过程中严格控制工艺参数，加强设备管理，发现问题及时检修等措施，严防跑冒滴漏的发生，对容易发生泄漏的地方如封盖处和接头处进行检查和保护，对于生产设备，在没有必要的情况下尽量不要打开封盖，减少气体的无组织排放。渣场、煤堆场无组织排放搬迁扩建工程年用煤量较大，原料用煤为49.15万t/a、燃料煤38.5万t/a，为保证连续生产需要，本项目设置原料煤、燃料煤堆场和中间渣场各1个，原料煤、燃料煤、炉渣在运输和贮存过程不可避免会产生扬尘。为降低煤堆场扬尘对周围大气环境的影响，评价建议企业采取增湿喷淋等相应措施，减少煤尘对周围的影响。6.2废水治理措施搬迁扩建工程采用"清污分流，污污分流"的原则，对产生的清净下水尽可能回收利用，对污水进行分类处理后综合利用或达标排放。其循环水排水、锅炉排污水作为清净下水送中水回用装置处理，经中水回用装置处理后，淡水作为循环水补水，浓水送厂区污水处理站处理。尿素解析水经深度解析后送脱盐水站利用。气化废水采用混凝沉淀+过滤+冷却降温”处理后大部分回用于气化工段，少量排入终端废水处理系统进行处理；气化灰水、甲醇洗废水、精馏废水、脱盐水排水、火炬水封排水、设备及地面冲洗水、生活废水和中水回用装置浓水进入终端废水处理系统经"A/O+BAF"处理后直接排放。搬迁扩建工程产生的废水经厂区污水处理站处理后，总排口出水水量4259.2m³/d，废水水质为pH7~9、COD41.5mg/L、NH3-N3.6mg/L、SS14.4mg/L、氰化物0.1mg/L、硫化物0.2mg/L、石油类0.9mg/L、含盐量371.0mg/L、TN9.0mg/L、TP0.4mg/L、单位产品基准