热处理建设项目环评报告

下载后可任意编辑，修改下载后可任意编辑，修改***有限公司热处理生产中心建设项目环境影响报告书PAGE第1页1总论1.1项目背景《**机械工业“十一五”发展规划》中“十一五”机械工业发展的方向和目标，明确提出要建设三个生产基地，即数控机床、煤矿综采设备和工业自动化仪表生产基地；重点发展五个机械产品，即数控机床、工业自动化仪表、煤矿机械、轴承、起重运输机械；争取四个机械产品在国内排名第一，即数控珩磨机、树脂砂铸件、调节阀、煤矿机械；通过结构调整，建设五个专业化生产中心，即铸件生产中心，铸件粗、精加工中心，板焊件及表面覆盖件加工中心，电镀中心，以及热处理中心，并以此为切入点，加快我区机械工业配套体系的整体建设。根据上述规划中提到的内容，****发改委与**热处理协会决定将热处理中心建设在**地区热处理加工规模最大、加工产品范围最广、热处理技术水平最高的***股份有限公司内。建立热处理生产中心，将各企业需要热处理的零部件集中加工，实现大协作，有利于产品质量的提高，降低生产成本，因此，建设**地区热处理生产中心具有十分重要的意义。1.2评价任务的由来根据《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理条例》（1998年国务院第253号令）及《中华人民共和国环境影响评价法》等的有关规定，***股份有限公司于2008年6月17日正式委托***有限公司（以下简称评价单位），对该公司“热处理生产中心建设项目”进行环境影响评价工作，据此，评价单位在对《**市经济技术开发区装备制造业产业链-热处理生产中心建设项目可行性研究报告》及有关资料研读的基础上，结合现场勘踏的实际情况，组织力量于近日编制完成了《***股份有限公司热处理生产中心建设项目环境影响报告书》。1.3编制依据1.3.1委托书***股份有限公司，“热处理生产中心建设项目环境影响评价委托书”（2008年6月17日1.3.2法律、法规及政策依据⑴《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日）；⑵《中华人民共和国环境影响评价法》（2003年9月1日）；⑶《中华人民共和国水污染防治法》（2008年6月1日）；⑷《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年9月1日）；⑸《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2005年4月1日）；⑹《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997年3月1日）；⑺《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年1月1日）；⑻《中华人民共和国节约能源法》（1998年1月1日）；⑼国务院（1998）第253号令，《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月29日）；⑽国家环保总局第14号令《建设项目环境保护分类管理名录》（2002年10月13日）；⑾《关于建设项目环境管理问题的若干意见》，1988年3月21日；⑿国家环境保护总局，环发[2001]4号，《关于西部大开发中加强建设项目环境保护管理的若干意见》（2001年1月8日）；⒀国家经贸委、水利部、建设部、科技部、国家环保总局、国家税务总局《关于加强工业节水工作的意见》（国经贸资源[2000]1015号）；⒁国务院，国发（2005）年39号《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》；⒂国务院，国发（2005）40号《国务院关于发布实施促进产业结构调整暂行规定的决定》；⒃国家发展和改革委员会，第40号令《产业结构调整指导目录（2005年本）》（2005年12月2日）；⒄国务院令第344号，《危险化学品安全管理条例》（2002年3月15日）；⒅国家环保总局《环境影响评价公众参与暂行办法》（2006年3月18日实施）；⒆国家环保总局环控（1997）0232号《关于推行清洁生产的若干意见》；⒇国家环境保护总局，环发（2006）28号《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（2005年12月15日）；计价格（2002）125号文《国家计委、国家环保总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》；国发(2006)28号，《国务院关于加强节能工作的决定》；**人民政府第51号令，《**建设项目环境保护管理办法》；《**机械工业“十一五”发展规划》；《**环境保护条例》（1990年4月17日）；《**节约用水条例》；**人民政府，宁政办发(2006)220号《关于印发**节水型社会建设规划纲要的通知》。1.3.3技术标准、规范⑴《环境影响评价技术导则·总纲》（HJ/T2.1-93）；⑵《环境影响评价技术导则·大气环境》（HJ/T2.2-93）；⑶《环境影响评价技术导则·地面水环境》（HJ/T2.3-93）；⑷《环境影响评价技术导则·声环境》（HJ/T2.4-1995）；⑸《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)；⑹热处理环境保护技术要求（JB8434-96）。1.3.4有关文件⑴《**市经济技术开发区装备制造业产业链-热处理生产中心建设项目可行性报告》，中联西北工程设计研究院；⑵**经济委员会，项目备案通知书，（附件2）；⑶**市环境保护局，标准批复（附件3）；⑷项目环境影响公众参与公告（附件4）；⑸设计单位及建设提供的有关技术资料。1.4评价目的和指导思想1.4.1评价目的(1)通过现场调查与资料收集，掌握本项目所在区域的自然环境质量现状和社会环境基本情况。(2)通过工程分析，查清本项目的主要污染源、污染物及主要污染物的排放量。(3)根据工程排污情况和所在区域自然环境条件，分析项目投产后所排放的主要污染物对周围环境质量的影响。(4)对项目所采取的环保治理措施的可行性和合理性进行论证。(5)从环境保护的角度对项目的可行性做出明确的结论，为管理部门决策、设计单位优化设计、建设单位的环境管理提供科学依据。1.4.2评价指导思想⑴依据国家及地方有关环保法规、环境影响评价技术规范及环境保护标准进行评价工作；⑵根据“清洁生产”、“达标排放”及“总量控制”原则，以本工程建成运行后对环境质量影响较小和实现达标排放为目标；⑶根据工程污染的特点，以工程分析为基础，弄清污染源排放特征以及排放点、排放量，对环保措施的先进性和可靠性进行分析评价；⑷根据当地自然环境和社会经济特征，结合工程的污染现状和环境质量状况，论述拟建工程的可行性；⑸从经济发展和保护环境的目的出发，提出可行的污染防治对策和建议，指导工程设计；⑹使本项目做到社会效益、经济效益和环境效益的统一，促使企业实现可持续发展；以科学认真的态度，达到评价结论明确、准确、公正、可行的要求。1.5评价工作重点根据拟建项目的工程特点，结合项目所在区域的环境特征，确定本项目的评价重点如下：⑴掌握项目区周围环境质量现状，分析本工程投产后各种污染物对评价区环境质量的影响程度和范围；⑵从污染物达标排放和总量控制、项目清洁生产水平、节约用水、减轻对环境污染和保护生态环境的角度，分析和评述工程污染防治措施的可行性和经济合理性，明确本工程总量控制的可行性和厂址选择的合理性。1.6环境影响要素识别与评价因子筛选1.6.1目的根据本项目的性质，判别本工程在施工期、运行期可能产生的主要环境问题，为确定评价重点和评价因子提供依据。1.6.2主要环境影响要素识别在工程分析基础上，将本工程对建设地区自然、社会环境预期产生的影响进行综合分析，建立主要环境影响要素识别表，具体识别见表1-1。表1-1主要环境影响要素识别表工程行为环境因素施工期运行期施工扬尘施工废水施工废渣施工机械运输废气排放废水排放废渣排放噪声贮运自然环境地质、地貌局地气候大气质量★+★+★+●+地表水★+★+地下水★+声环境★+★+●+●+土壤★+★+社会环境区域经济○人群就业☆○人群健康★+★+生活水平○注：○/☆：长期或中等影响/短期或轻微影响：涂黑/白：不利/有利影响；+轻度影响;空白：无相互作用由表1-1可知，环境空气、地表水、声环境在本项目建设期和生产运行期均有可能受到一定的影响。1.6.3评价因子筛选在工程分析和环境影响要素识别的基础上，结合本项目主要生产装置及公用工程设施污染物产生情况，确定本项目主要污染因子,具体污染因子见表1-2。表1-2本项目主要污染因子表环境现状评价因子影响分析因子大气SO2、NO2、PM10SO2、TSP地表水pH、COD、SS－声环境等效连续A声级固体废物工业固体废物1.7环境保护目标本项目拟选厂址位于***股份有限公司长区预留用地内，为规划工业区。按国家环保总局第14号令《建设项目环境保护分类管理名录》中关于环境敏感区的界定原则，本项目建设区域不属于环境敏感区。评价区内环境敏感区为北侧700m的西轴居民区。本项目评价区域内主要环境保护目标见表1-3。表1-3本项目所在区域环境保护目标一览表环境要素名称方位，距厂址距离m功能保护要求环境空气西轴生活区N，700生活居住区满足《环境空气质量标准》（GB3095－1996）二级标准《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)2类标准水环境清水沟S，850泄洪、农田退水满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准备注相对距离以厂界为准1.8环境影响评价工作等级及范围的确定1.8.1环境空气⑴评价等级根据《环境影响评价技术导则》中提供的确定评价工作的分级计算方法：Pi=×109式中：Pi等标排放量，m3/h；Qi单位时间排放量，t/h；Coi环境空气质量标准，mg/m3Coi一般选用GB3095-1996中二级标准的一次采样浓度允许值，即1h平均浓度的限值（mg/m3）。具体结果见表1-4及表1-5。表1-4评价工作级别Pi(m3/h)地形Pi≥2.5×1092.5×109＞Pi≥2.5×108Pi＜2.5×108复杂地形一二三平原二三三表1-5本项目大气污染物等标污染负荷计算结果表实际情况地形项目SO2平原年排放量（t/a）0.00797小时排放量(kg/h)0.0011二级标准（mg/Nm3）0.5工作时数（h/a）7200Pi2.2×103确定级别一般性评述本项目大气环境影响评价等级判定结果：PiSO2值为2.2×103，远小于2.5×107，故本次大气评价等级定为三级从简。⑵评价范围根据《环境影响评价技术导则·大气环境》（HJ/T2.2-93），大气环境影响三级评价范围边长不小于4～6km。厂址周围700m范围内无居民，也无其他敏感保护目标。因此，确定本次评价范围以项目厂址为中心，东西长4km，南北宽4km的范围，评价面积161.8.2地表水环境⑴评价等级根据本项目生产工艺特点，生产过程产生的废水全部循环利用，不外排；生活污水排放量为6.4m3/d，生活污水经化粪池+三级沉淀处理达到相应标准后排入**⑵评价范围污水总排放口。1.8.3声环境⑴评价等级本项目施工期主要噪声为施工噪声（非持久性噪声）；项目建成后噪声主要为燃烧器、空压机、风机、喷砂和喷丸机等，噪声一般都在70～85dB(A)范围之内，全部安装在厂房内，经治理后噪声会有大幅度降低，且本项目厂址周围700m范围内无居民点（区），因此对本项声环境影响等级定为三级从简。声环境影响评价工作等级判定见表1-6。表1-6声环境评价工作等级评判表项目建设项目规模厂址区域环境噪声划分项目建设前后噪声级的变化程度受影响范围内的人口三级评价标准判据中型2类增高量3dB(A)以内变化不大本项目实际小型3类增高量3dB(A)以内变化不大噪声环境影响评价工作分级评定结果：本项目厂址为规划工业区，周围700m范围内无居民，区域声环境划分属于3⑵评价范围根据《环境影响评价技术导则·声环境》（HJ/T2.4-1995）规定和现场踏勘，本次声环境影响评价范围为拟建厂界外1m1.8.4风险评价⑴评价等级按《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T169-2004附录A.1及重大危险源辨识》（GB18218-2000）的规定，本项目所涉及辅助原料甲醇和丙酮属于易燃物质，低毒性物质；但在生产过程和贮存场所的量均未超过规定的重大危险源临界量。故本次环境风险评价等级定为二级。风险评价工作等级判定见表1-7～表1-9。表1-7环境风险评价等级评判表项目剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一⑵风险源及源强确定生产过程中有毒、可燃物料的量与重大危险源临界量的对比见表1-8。表1-8生产过程中有毒、可燃物料的量与重大危险源临界量的对比易燃物质名称项目生产场所临界量t贮存场所临界量t甲醇HJ/T169-2004附录A220本项目实际情况0.36（180kg铁桶）5.4（180kg铁桶）丙酮GB18218-2000220本项目实际情况0.09（180kg铁桶）2.7（180kg铁桶）表1-9本项目环境风险情况表危险源类型区域类型危险性物质类型评价等级非重大危险源非环境敏感地区易燃危险性物质二级⑶评价范围本项目环境风险评价等级为二级，另根据厂区周围的环境保护目标，确定评价范围为以化学品库为中心，半径为3km，评价面积28.26km1.9采用的评价标准根据本项目建设地点的自然环境状况、区域环境特点、环境功能区划及**市环保局的标准批复，本次评价采用的评价标准如下：1.9.1环境质量标准⑴《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准；⑵《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准；⑶《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准；⑷《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类标准；1.9.2污染物排放标准⑴《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）二级标准；⑵《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078－1996）二级标准；⑶《污水综合排放标准》（GB8978－1996）三级标准；⑷《建筑施工场界噪声限值》（GB12523－90）；⑸《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－90）中Ⅲ类标准。1.9.3其它标准⑴《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）及（GBZ1-2002）；⑵《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）；⑶《重大危险源辨识》（GB18218-2000）。2工程分析2.1项目基本概况2.1.1项目概况⑴项目名称：***股份有限公司热处理生产中心建设项目。⑵建设性质：新建。⑶建设地点：本项目拟选厂址位于**市***北京西路630号***股份有限公司厂区发展用地内，即宁朔南路以东、北京西路以南的位置。具体位置详见图2-1。2.1.2项目组成本项目主要是新建一个热处理车间（单层轻钢结构生产主厂房，包含四条生产线，分别为退火生产线、淬火回火生产线、渗碳生产线、感应淬火生产线。），主要由主体工程、公用工程、环保工程及贮运工程组成。项目组成情况详见表2-1。2.1.3厂区平面布局及规划拟选厂址位于***股份有限公司城区内。北侧、西侧为***股份有限公司现有生产厂区，东侧为**轴承有限公司，南侧为国有空地，周围700m范围内无固定居民。项目平面布局详见厂区平面布局图2-2。本项目占地面积约11040m2。新建厂房为单层轻钢结构厂房，为规则矩形，南北长176m，东西宽60m，建筑面积10560m2，3跨（18+18+24）连建，轨顶高7.6m，下弦高度大于8m。墙体采用岩棉夹芯板维护结构。厂房内各作业区按生产工艺布置，表2-1项目组成一览表工程项目名称项目内容主体工程退火生产线正火工艺淬火回火生产线淬火+回火工艺渗碳生产线渗碳+淬火+回火+调质工艺感应淬火生产线高频淬火工艺公用工程供水接***股份有限公司自来水管网供电由公司原由降压站引入，厂房内新建一台2000KVA变压器供热依托公司现有供热工程天然气接哈纳斯公司天然气管网环保工程废气治理淬火油烟用集气罩收集排出厂房；抛丸机喷砂机采用旋风+布袋除尘；退火炉、加热炉烟气通过屋顶风机排出厂房。污水处理化粪池+三级沉淀处理后经厂区管网排入四二干沟（污水沟），最终进入第三污水处理厂固体废物生活垃圾收集、淬火油泥储存设施噪声采用低噪音机械设备，对噪声中较大的机械设备采取消声、减振、隔声措施。化粪池化粪池；绿化储运工程化学品库甲醇、丙酮、淬火油、淬火油添加剂180kg铁桶装利用厂区现有化学品库（300m22.1.4项目投资概算及环保投资本项目总投资18210.6万元，其中固定资产投资15753.3万元，流动资金2457.3万元，资金来源全部为企业自筹。其中环保投资约100万元，占总投资0.55%，主要用于废气、噪声、废水处理等。环保投资估算见表2-2。表2-2环保投资估算一览表项目主要环保措施投资（万元）所占比例（%）废气淬火油烟治理集气罩+强制通风200.20抛丸机喷砂机除尘旋风+布袋除尘80.08退火炉、加热炉烟气治理屋顶风机70.07施工期扬尘、固废治理防尘网、洒水、遮盖50.05废水生活污水处理化粪池，容积10m50.05噪声设备降噪采取消音减振隔声措施500.50固废生活垃圾收集、淬火油泥储存收集储存设施20.02生态周边空地绿化绿化面积约10030.03合计100100.02.1.5生产规模本项目热处理加工的产品范围较广，主要是为机械行业及其它行业零部件配套进行热处理加工，主要有：①机床加工类：机床轴类、机床滑轨、齿轮及机床结构件等；②起重机械类：齿轮、结构件等；③矿山机械类：结构件、齿轮、工具、刀具等；④轴承零部件；⑤其他类：弹簧、模具、特殊构件、建筑机械构件、汽车零部件等。生产规模：设计热处理件规模为每年110344t产品方案：退火件：56000t/a；淬火件：33600t/a；渗碳件：3504t/a；高中频感应淬火件：8000t/a；调质类零件：9240t/a。2.1.6主要原辅材料及设备⑴主要原材料消耗本项目主要原料消耗见表2-3。表2-3主要原料消耗一览表序号名称单位耗量来源1甲醇t/a119**2丙酮t/a12**3淬火油t/a80**4添加剂桶150**5耐热钢淬火架kg9387协作单位kg1006协作单位kg4800协作单位6周期炉多孔板件30协作单位7周期炉加热加热器根60协作单位8周期炉辐射管根10协作单位9周期炉风扇轴根2协作单位10辊棒炉料筐套100**11马佛罐个7**12130炉底板件27**13拉杆、调整器kg603.5**14天然气m3/a1398600哈纳斯15电kWh/a约1.6×10616水m3/a2912⑵主要生产设备本项目主要生产设备见表2-4。表2-4主要生产设备一览表序号设备名称规格数量(台)来源1退火设备天然气退火炉生产线6爱协林天然气台车炉12淬火设备辊底炉生产线1.4m1西炉所升降式辊底炉生产线2国产斜吊式辊底炉生产线2国产淬火压床4国产3渗碳设备箱式多用炉生产线(含多用炉、清洗机、回用炉)15国产高温回火炉2盐城丰东台车式回火炉2井式渗碳炉43.5m井式连续渗碳炉φ3.51连续式渗碳炉生产线14感应淬火设备高、中频感应淬火4国产5辅助设备抛丸机6国产喷砂机2LDT电动单梁起重机Gn=5tS=16.5h=7.6m4天津LDT电动单梁起重机Gn=5tS=22.5h=7.6m2天津LDT电动双梁起重机Gn=20tS=16.5mh=7.6m1天津6其他设备轴类检测校直机2国产内应力测定仪1国产淬火介质测定议1国产硬度计2国产测厚机1国产金相检测仪1国产其他合计（台套）682.1.7公用工程⑴给排水①水源水源来自***股份有限公司自来水管网，给水水压0.15～0.2MPa。②水量本项目生产、生活用水见表2-5。表2-5本项目生产、生活用水一览表m3/d车间及工段总用水量新鲜水循环水蒸发及损失设备循环冷却1200.281200.28淬火回火清洗用水500.04500.04生活用水88/1.6合计1788.321701.92③排水整个生产系统无生产废水排放。生活污水来源于生活用水、办公用水，排放量约为6.4m3/d，生活污水经化粪池处理后经厂区管网排入原有三级沉淀池处理，出水排入⑵供热本项目车间内及办公、生活采暖均依托***股份有限公司现有供热锅炉。公司南厂区现有锅炉房一座，内设3台10t/h采暖供热锅炉，可满足本项目需要。⑶供电电源由***股份有限公司降压站引入，厂房内建配电所。本项目厂房生产设备安装总容量约为4853.4KW，新建厂房设一台2000kVA变压器，可满足本项目的生产、生活用电的需要。⑷供气本项目退火炉及加热炉所用燃料为天然气，年用量1398600m3，来自哈纳斯公司天然气管网2.1.8劳动定员及工作制度生产天数为350d/a，三班运转。2.2工艺流程及产污环节本项目拟设四种生产方案，对应4条生产线，即退火生产线、淬火回火生产线、渗碳生产线、感应淬火生产线。本项目拟建设的四种生产线可以满足绝大部分热处理工艺流程的要求。可实现的热处理工艺流程主要有：正火工艺、退火工艺、淬火工艺（常规马氏体油淬、贝氏体等温淬火和模压淬火）、回火工艺、调质工艺、感应淬回火工艺和化学热处理(渗碳、碳氮共渗等)等。本项目四条生产线建成运行后，不但能满足西轴公司的生产需要，还能满足周边地区企业的热处理要求(退火件、淬回火件、渗碳件、感应淬火件、调质件等热处理的需要)。下面按这四条生产线分别简述生产工艺流程。2.2.1退火生产线主要承担退火工艺及部分零件的正火工艺。⑴工艺流程退火生产工艺流程见图2-3。退火炉退火炉进料出料图2-3退火生产线工艺流程图⑵工艺流程简述退火生产是将物料加入到以天然气为燃料的退火炉中，退火炉温度达到810℃，2.2.2淬火回火生产线主要承担淬火+回火工艺。⑴工艺流程淬火回火生产工艺流程见图2-4。图图2-4淬火生产线工艺流程图加热炉进料淬火清洁回火出料⑵工艺流程简述该工艺为最终热处理。其目的是为了提高钢的强度、硬度、耐磨性与抗疲劳性能。淬火回火生产线是将物料加入以电热、天然气为保护气的加热炉中，加热炉温度达到810～860℃后，经过水淬火后至清洁水池，加入烧碱水溶液进行清洗，清洁后的水经过油水分离后，废水可循环利用，废油出售，每天补充新鲜水80kg2.2.渗碳生产线主要承担渗碳+淬火+回火工艺和调质工艺。⑴工艺流程退火生产工艺流程见图2-5。图图2-5渗碳生产线工艺流程图渗碳机进料一次淬火出料⑵工艺流程简述渗碳是传统的表面化学热处理工艺，渗碳钢经渗碳淬火后能提高季件表面硬度和耐磨性，增强心部韧性。渗碳生产线是将物料加入到渗碳炉内，以甲醇和丙酮为燃料及碳源，温度达到940℃2.2.感应淬火生产线主要承担中高频淬火工艺。调质件热处理工艺是淬火+高温回火。⑴工艺流程本项目工艺流程见图2-6。图图2-6感应淬火生产线工艺流程图淬火感应加热回火出料进料⑵工艺流程简述感应淬火是将物料加入到由电加热的感应加热炉内，温度达810～870℃保持10～120min后进入淬火炉进行水淬火，再由电加热的回火炉进行回火处理，回火炉温度达180℃2.3污染物排放情况及治理措施2.3.1大气污染物⑴天然气燃烧废气主要来自以天然气为原料的退火炉及加热炉产生的废气。本项目天然气年用量1398600m3表2-6天然气主要成分参数表成份CH4C2H6C3H8CO2H2OH2S指标（%）95.950.910.143.0062ppm2ppm表2-7燃烧废气及污染物排放量污染因子天然气燃烧产污系数污染物排放量污染物排放浓度SO25.7kg/1060.00797t/a0.55mg/m3废气10.3Nm3/Nm3天然气1440.6万m3/a/废气排放量1440.6万m3/a，污染物主要是SO2，产生量为0.00797t/a，产生浓度为0.55mg/m3，废气由车间顶部通风机排出车间。⑵淬火油挥发烟气主要来自以油为介质的淬火回火生产线，在淬火油槽上方设置集气罩，油烟经收集后通过排烟道至厂房顶，用风机排出厂房。⑶抛丸机、喷砂机粉尘抛丸机、喷砂机运行过程中产生的含钢屑、氧化皮的废气经设备自带除尘设备（旋风+布袋过滤）除尘后，废气经15m高排气筒排出，粉尘排放浓度＜40mg/m3，排放量约1.24kg/d（0.434t/a）。2.3.2废水排放情况本项目产生污水仅有生活污水，污水量为6.4m3/d（2240m3/a），经10m3化粪池处理后进入公司排水管网，再通过公司原有三级沉淀池处理后2.3.3固体废物排放情况本项目生产过程产生的固体废物主要是抛丸机、喷砂机自带除尘设备收集的含钢屑、氧化皮的粉尘，约40kg/d（14t/a），全部外售综合利用。淬火回火生产线废淬火油泥。油泥每2个月清理一次，每次约3t，每年约18t。由淬火油生产厂家回收。生活垃圾约17.5t/a，收集后外运至附近的垃圾中转站处置。2.3.4噪声本项目主要噪声源为燃烧器、空压机、风机、泵、喷砂和喷丸机等。本项目选用低噪声设备；对产生噪声的设备配套消声器、安装减震垫、隔声罩等，且设备全部安装在厂房内。本项目主要噪声排放情况见表2-8。表2-8噪声排放情况一览表设备名称源强dB(A)燃烧器70空压机85泵类80风机803区域环境概况3.1自然环境概况3.1.1地理位置本项目拟选厂址位于**市***北京西路630号***股份有限公司厂区内预留发展用地，即宁朔南路以东、北京西路以南的位置。拟选厂址北侧为长城须崎公司，西北侧、西南侧为现有厂区用地，东侧为富安捷铁路轴承公司，南侧为厂区预留发展用地。本项目地理位置见图2-1。3.1.2地形**市地形分为山地和平原两大部分，西部、南部较高，北部、东部较低，呈西南向东北方向倾斜，平均海拔在1212～1150m之间。项目所在区域位于位于**市***，地形平坦开阔，地势东南略高。场地地貌属**黄河冲积三级阶地，高程在1129～1112m，除上部沙土外，均系第四纪冲积湖形成的粘性土、粘土和砂类土层。3.1.3水文地质通过对区域内钻探及物探资料分析，评价区水文地质条件具有如下特点：⑴包气带岩性包气带在枯水期厚1～3m，其岩性在不同地貌单元有较大差异。在洪积扇前缘，为沙砾石或中粗砂，渗透系数25～30m/d；在冲洪积平原西侧洪积洼地及四二干沟附近一般为二元结构，上部为亚砂土，渗透系数为0.28m/d；下部为细砂，渗透系数为5.69m/d；东部为单一砂层，渗透系数为8～10m/d；在河湖积平原，主要为砂粘土层，阻渗性能较强，厚一般3～4m。⑵潜水自西向东有：洪积层潜水，分布于西干渠以西，含水层为砂砾石，厚10～15m，水位大于3m。冲洪积层潜水，广布于***（评价区）含水层主要为细砂，厚25～30m，单井水量20～50m3/d，渗透系数8～10m/d，补给源主要为沟渠和田间渗楼漏，次为侧向迳流和降水入渗，水位变幅0.5～2m，动向与沟渠引水、田间灌溉期相应；水位埋深0.8～3m，流向东，局部南东向，坡度1.5～2‰，实际流速0.59m/d。河湖积层渗水，微承压，分布于新城及其外围，含水层岩性为细砂和粉细砂，厚30～40m，单井水量20～50m3/d，补给来源主要为沟渠和田间渗漏，水位0.6～2m，流向东略偏北，水力坡度为0.7‰。潜水的基本特点是：水位埋深浅，富水性较差，因而易受污染，但潜水补给充沛，周期短，水力交替强烈，故具有较强的自净能力。潜水隔水底板岩性主要为砂粘土，次为粘砂土，局部分布有粘土，厚度变化较大，一般为10～15m，化肥厂一带5～10m，其连续性较强，这对于阻滞被污染潜水向浅层承压水渗透具有重要作用。⑶浅层承压水分布于冲洪积平原及河湖积平原，即第二含水组，包括第一、二承压水层，是目前最主要的开采段。其顶板埋深40～60m，底板埋深130～150m，顶底板自西向东有加深的趋势。含水层总厚60～90m，岩性以中细砂、细砂、粉砂为主，渗透系数7～10m/d，单井出水量50～150m3/h，承压水位稍高于潜水位，年变幅0.2m左右，西部流向东，水利坡度3.5‰，由于***降落漏斗区的形成，从而改变了承压水的天然流向，使之流向漏斗中心区。浅层承压水水质良好，西部以HSmc型水为主，新开渠附近及以东地区以HSnm型水为主，可溶性总固体小于500mg/l。3.1.4地表水评价区地表水属于黄河水系，黄河横贯**平原，过境长度为78.4km，河道宽度1500～1700m，每年平均流量为1050m3/s、最大流量为3570m3/s、枯水期流量为⑴西干渠从评价区西北侧由南向北流过，是**平原四大干渠之一，在诸干渠中水位最高，为1137.94m，最大流量43.67m3/s，平均流量12.2m3/s，径流量3.85亿m⑵四二干沟（清水沟）四二干沟是评价区主要的地表水体。四二干沟始于西干渠以东，在金凤区东变电所三一支沟汇入后北流，至西湖折向北，经**、贺兰、平罗三市（县），在平罗县林场入黄河，全长66.75km。该沟系人工开挖，沟身较顺直，实际流量随季节变化显著。该沟以前主要以接纳沿线的工业废水及生活污水为主。随着城市的发展及第三污水处理厂的运行，2007年底四二干沟上段所有工业企业排污口全部封闭，四二干沟上段工业企业废水经污水管网进入**市第三污水处理厂进行处理。四二干沟下段为清水沟，其功能主要为接纳农田退水和洪水。3.1.5工程地质厂区地处**平原的中部，西距贺兰山麓15km，地势平坦，厂区属贺兰山前荒漠沙丘与黄河冲击平原过渡带，地表为第四纪风积粉砂，覆盖层较松散，下层为细砂层，夹有粘土及亚粘土。第四纪以来一直缓慢沉降，连续沉积了巨厚的第四系更新统、全新统松散物质，包括洪积相卵砾石层、冲洪积相和河湖积砂性土及粘性土，总厚度600m～700m，2m以下地基容许承载力在20t/m以上，厂区地震烈度为Ⅷ度。3.1.6气候与气象该区域属西北干旱区，为典型的大陆性气侯，四季分明，季节变化明显，冬季受西伯利亚、蒙古高压控制，年主导风向为北风。**市气象站1971-2000年30年的主要气象特征如下：年平均气温9.0极端最高气温38.7极端最低气温-27.7平均气压890.9hPa多年平均降雨量186.3多年平均蒸发量1593.1最大风速28.0m年平均风速2.日照时数3112.3h雷暴日数16.5d大风日数18.5d沙尘暴日数5.2d年主导风向N3.2社会环境概况**市辖兴庆区、金凤区、***三区，灵武市及永宁、贺兰两县。近年来，随着大**建设，**市先后建设了**市高新技术开发区、**国家经济技术开发区、德胜工业园区、兴庆区科技园、望远工业园、灵武羊绒工业园、灵武重化工基地等7大工业园区。已逐步形成以化工、轻纺、食品、建材、机电为支柱产业的新型发展中城市，成为西北重要的工业城市之一。本项目建设地点位于**市***。***位于东经106°04'～106°13'，北纬38°22'～38°40'，地处**平原西部，贺兰山东麓。东以包兰铁路为界，西临贺兰山，与内蒙古自治区阿拉善左旗为邻，南与永宁县接壤，北与贺兰县相连，总面积892km2***市区绿树成荫，环境优美，街道平坦宽阔，交通秩序井然，社会综合服务功能齐全，可保证人民生产、生活的需要。有**惟一的综合性大学-**大学，西北第二民族学院等20余所大、中专院校和**社会科学院等数家科研院所，辖区内科技人才多，技术力量雄厚，发展高新技术产业有良好的条件。4环境质量现状监测及评价4.1环境空气质量现状监测与评价4.1.1环境空气质量现状监测⑴监测布点及监测项目根据本项目评价工作等级、评价范围、区域污染源分布特点、地形、地貌及当地气象条件，本次评价采用**市环境监测中心站在***设置的环境空气自动监测站的监测资料。具体布点及监测项目见表4-1。表4-1大气环境质量现状监测布点情况点位名称方位，距厂址距离（m）功能监测项目1长城铸造厂NE，550例行监测点SO2、NO2、PM10⑵监测项目、时间及方法①监测项目监测项目为SO2、NO2、PM10共三项，数据均为日平均浓度值。②监测时间及频率监测时间：2007年全年。监测频率为全年每天不间断连续监测。③监测方法监测及分析方法依照国家环保局《空气和废气监测分析方法》中的有关规定执行，具体见表4-2。表4-2环境空气污染物的采样及分析方法污染物名称分析方法采用标准及规范SO2非脉冲紫外荧光光度法GB/T15262NO2化学荧光光度法GB/T15436-95PM10β射线衰减法GB6921-86⑶质控措施采取现场质控和实验室质控相结合，监测数据三级审核；对自动系统监测仪器设备每周自动校准一次，每月人工校准和标准传递一次，保证了监测数据的准确性和可靠性。⑷评价标准评价标准见表4-3。表4-3评价标准标准名称及级别污染因子标准值（mg/m3）年平均日平均《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准SO20.060.15NO20.080.12PM100.100.15⑸监测结果分析统计分析各监测点不同污染物的日平均浓度的超标率、最大超标倍数，并根据现状监测结果对评价区范围内的环境空气质量进行评价。①SO2监测结果分析SO2监测结果见表4-4。表4-4SO2监测结果统计表采样点时段监测值范围标准值超标率最大超标倍数日平均值长城铸造厂第一季度0.016-0.2490.157.80.660.089第二季度0.004-0.0700.150-0.030第三季度0.003-0.0710.150-0.015第四季度0.010-0.1360.1500.053全年0.003-0.2490.151.90.660.045从统计表看出，在评价区域内监测点的日平均值均未超标，SO2日均值浓度范围0.015～0.089mg/m3之间。②NO2监测结果分析NO2监测结果分析见表4-5。表4-5NO2监测结果统计表采样点时段监测值范围标准值超标率最大超标倍数日平均值长城铸造厂第一季度0.007-0.0420.120-0.019第二季度0.002-0.0560.120-0.018第三季度0.007-0.0420.120-0.019第四季度0.004-0.0530.120-0.028全年0.002-0.0920.120-0.021从统计表看出，在评价区域内监测点的日平均值均未超标，NO2日均值浓度范围0.018～0.028mg/m3之间。③PM10监测结果分析PM10监测结果见表4-6。表4-6PM10监测结果统计表采样点时段监测值范围标准值超标率最大超标倍数日平均值长城铸造厂第一季度0.038-0.3330.1512.21.220.116第二季度0.053-0.3780.1516.51.520.115第三季度0.027-0.1800.151.10.200.079第四季度0.042-0.4090.1540.21.730.146全年0.027-0.4090.1517.51.730.114从统计表看出，在评价区域内监测点的日平均值均未超标，PM10日均值浓度范围0.079～0.146mg/m3之间。4.1.2⑴评价模式本评价采用单项因子污染指数法对区域内的环境空气质量现状进行评价，其模式为：单项指数：Pi=Ci/Si式中：Pi——污染物i的单项污染指数；Si——污染物i的评价标准。⑵环境空气质量现状评价结果评价结果见表4-7。表4-7环境空气质量现状Pi值评价表采样点时段SO2NO2PM10日均值标准值Pi值日均值标准值Pi值日均值标准值Pi值长城铸造厂第一季度0.0890.150.590.0190.120.160.1160.150.77第二季度0.0300.150.0180.150.1150.77第三季度0.0150.100.0190.160.0790.53第四季度0.0530.350.0280.230.1460.97全年0.0450.060.750.0210.080.260.1140.101.144.2水环境质量现状监测与评价4.2.1地表水环境质量现状监测的监测数据表4-8监测统计结果单位：mg/l断面pHCODCr氨氮**经济技术开发区桥7.89385.390贺兰山路桥8.24513.372康居C区桥8.07686.938GB3838-2002Ⅳ类标准6～9≤30≤1.54.2.2地表水环境质量现状评价表4-9清水沟水质现状评价结果断面pHCODCr氨氮**经济技术开发区桥浓度7.89385.390指数0.451.273.59超标倍数-0.272.59贺兰山路桥浓度8.24513.372指数0.621.72.25超标倍数-0.71.25康居C区桥浓度8.07686.938指数0.542.274.63超标倍数-1.273.63GB3838-2002Ⅳ类标准6～9≤30≤1.54.3声环境质量现状监测与评价4.3.1声环境质量现状监测4-10厂区背景噪声监测结果统计表单位：dB(A)编号监测点位置昼间夜间6月20日6月21日6月20日6月21日1东54.553.448.647.82南52.151.749.451.03西47.348.945.244.34北45.850.647.245.1《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类区限值65554.3.2声环境质量现状评价5环境影响分析及评价5.1大气环境影响分析及评价⑴天然气燃烧废气本项目废气主要来自以天然气为原料的退火炉及加热炉，废气排放量1440.6万m3/a，废气排放量1440.6万m3/a，污染物主要是SO2，产生量为0.00797t/a，产生浓度为0.55mg/m3，废气由车间顶部通风机排出车间，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078－1996）中的二级标准要求。对周围大气环境影响很小。⑵淬火油烟淬火回火工段产生的油烟，油烟量较小，在淬火油槽上方设置集气罩，油烟经收集后通过排烟道至厂房顶，用风机排出厂房。对周围环境影响较小。⑶抛丸机、喷砂机粉尘抛丸机、喷砂机运行过程中产生的含钢屑、氧化皮的废气，初始含尘浓度约1200mg/m3，经设备自带除尘设备（旋风+布袋过滤）除尘（除尘效率不低于97%）后，废气经15m高排气筒排出，粉尘排放浓度＜40mg/m3,排放量约1.24kg/d（0.434t/a）。符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）二级标准要求。综上所述，本项目大气污染物排放量很小，对周围大气环境影响较小。5.2水环境影响分析本项目产生污水仅有生活污水，污水量为6.4m3/d（2240m3/a），经10m3化粪池处理后进入公司排水管网，再通过公司原由三级沉淀池处理后，排入四二干沟（污水沟），最终进入第三污水处理厂处理。总排口水质可达到《污水综合排放标准》（GB8978－1996）三级标准。5.3噪声环境影响分析本项目厂址位于**市***北京西路630号***股份有限公司厂区发展用地内，项目北侧、西侧为现有厂区用地，东侧为富安捷铁路公司，南侧为国有空地。周围700m范围内无固定居民。本项目主要噪声源为燃烧器、空压机、风机、泵、喷砂和喷丸机等。本项目选用低噪声设备；对产生噪声的设备配套消声器、安装减震垫、隔声罩等，且设备全部安装在厂房内。本项目主要噪声源及治理措施见表5-1。表5-1本项目主要噪声源及治理措施设备名称源强dB(A)降噪措施降噪值dB(A)燃烧器70消音、减振、隔声-25空压机85-30泵类80消音、减振、隔声-25风机80-20在采取了上述措施后，厂界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)Ⅲ类标准的要求。本项目的实施对区域声环境基本无影响。5.4固体废物环境影响分析本项目生产过程产生的固体废物主要是抛丸机、喷砂机自带除尘设备收集的含钢屑、氧化皮的粉尘，约40kg/d（14t/a），全部外售综合利用。淬火回火生产线废淬火油泥。油泥每2个月清理一次，每次约3t，每年约18t。由淬火油生产厂家回收。生活垃圾约17.5t/a，收集后外运至附近的垃圾中转站处置。本项目固体废物均得到妥善处置，对周围环境影响较小。5.5生态环境影响分析本项目厂址位于***股份有限公司厂区预留发展用地内，厂区周围绿化较好，厂区范围内无国家重点保护的野生动、植物。由于本项目在施工期将采取严格的环保措施，施工期较短，施工范围小，故施工期对生态环境影响很小。随着项目投入生产，通过加强厂区绿化，对改善局部生态环境有一定的积极作用。5.6施工期环境影响分析5.6.1施工期基本情况本项目厂址位于***股份有限公司厂区预留发展用地内，水、电、道路等配套设施较为完善，可减少基础建设工程。项目主要建设一座10560m2厂房。本项目建设期为2年，其中土建施工期1年，5.6.2施工期环境影响分析5.6.2.1噪声环境影响分析由于本项目在施工过程中，涉及的施工机械较少，噪声源较为简单。主要噪声源是施工中的施工机械、以及运输车辆产生的交通噪声。根据《建筑施工场界噪声限值》，对不同施工阶段噪声进行分析，分析结果见表5-2。同时参照我国《工业企业噪声卫生标准》(见表5-3)可确定，施工机械噪声强度对作业人员有一定程度的不利影响，有些机械噪声强度超过了劳动卫生标准，需采取防护措施。表5-2施工噪声对环境影响分析一览表(单位：dB[A])施工阶段施工噪声范围标准值对环境影响土石方84～9175由于土石方工作量不大，动用施工机械较少，主要对施工工人有一定影响。结构安装78～9070由于噪声源相对集中，噪声源强不太高，对环境影响不大。表5-3新建、扩建、改建企业噪声标准一览表(单位：dB[A])每个工作日接触噪声时间(h)允许噪声[dB(A)]885488291194由于本项目施工现场700m范围内无居民点等声环境敏感目标，5.6.2.2大气环境影响分析项目施工过程中对环境空气的影响主要有以下几个方面：⑴施工作业面和施工交通运输产生的扬尘；⑵场地平整形成的裸露地表、地基开挖、回填以及散装物料堆放等扬尘；⑶施工机械及交通工具释放的尾气。施工扬尘造成局部地段尘量增多，对施工现场周围的大气环境产生一定的影响，在刮大风时施工将使大气环境污染的范围增大，受污染的程度加重。但与噪声的影响相似，这种污染也是局部的、短期的，工程完成之后影响即消失。5.6.2.3水环境影响分析施工期污废水分为生产废水和生活污水两类。施工生产废水一般产生于混凝土搅拌与养护过程，所含污染物是SS，设截留水沟和沉淀池，经沉淀处理后，可回用。施工期生活污水主要为施工人员的生活污水，主要污染物为SS和CODcr。由于生活污水量小，生活污水排入厂区现有排水管网，对水环境影响较小。5.6.2.4固体废物对环境的影响分析本项目施工期产生的固体废物主要是建筑垃圾和施工人员生活垃圾。建筑垃圾主要来源于开挖土方、建筑施工中的废物如沙石、石灰、混凝土、废砖等，这些固体废物不含有毒有害成分。但是由于这些废料露天堆放，所以颗粒较小的废料随风飘散，造成局部范围内的大气污染，也可随降雨产生的地面径流进入水体，使水中悬浮物增加。因此，施工期的固体废物应有计划的堆放，并及时采取相应的处理或处置措施（如集中碾压、回填土方等），避免其在外环境中长期堆放，对水体或环境空气质量产生不利影响。施工期生活垃圾集中收集，定时送就近垃圾中转站处置。通过对建筑垃圾和生活垃圾的妥善处理后对周围环境影响较小。5.6.2.5生态环境影响分析本项目建设期的生态环境影响主要表现在施工使原来的地表结构及地面植被遭到破坏。但由于本项目厂区占地为西轴预留工业用地，植被稀少，且项目占地面积较小。因此本项目建设期对周围生态环境影响不大。6环保治理措施分析本项目投产后，主要污染物包括废气、固体废物、噪声和废水四类，污染物产生环节及治理措施汇总见表6-1。表6-1本项目污染物治理措施汇总表污染物分类主要污染源主要污染物环保治理措施废气退火炉、加热炉天燃气燃烧废气SO2由车间顶部通风机排出车间淬火工段淬火油烟采用集气罩收集后经过专用烟道引至厂房上空排放。抛丸机、、喷砂机粉尘粉尘采用除尘效率为97%的除尘设备（旋风+布袋过滤）进行除尘。废水生活污水废水排放量为6.4m3经化粪池+三级沉淀池处理后进入四二干沟（污水沟）最终进入第三污水处理厂。固体废物生活垃圾产生量为17.5t/a外运至附近的垃圾中转站。噪声设备噪声消音、减振、隔声6.2大气污染防治对策⑴天然气燃烧废气主要来自以天然气为原料的退火炉及加热炉产生的废气，废气排放量1440.6万m3/a，污染物主要是SO2，产生量为0.00797t/a，产生浓度为0.55mg/m3，废气由车间顶部通风机排出车间。天然气为清洁能源，含硫量很低，SO2产生浓度仅有0.55mg/m3，远小于《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）中SO2的时间加权平均容许浓度5mg/m3，及《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078－1996）中的二级标准850mg/m3。⑵淬火油挥发烟气淬火回火工段产生的油烟，油烟量较小，在淬火油槽上方设置集气罩，油烟经收集后通过排烟道至厂房顶，用风机排出厂房。对周围环境影响较小。⑶抛丸机、喷砂机粉尘抛丸机、喷砂机运行过程中产生的含钢屑、氧化皮的废气经设备自带除尘设备（旋风+布袋过滤）除尘（除尘效率不低于95%）后，废气经15m高排气筒排出，粉尘排放浓度＜50mg/m3,符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）二级标准要求。本项目针对生产过程中产生的大气污染物所采取的治理措施，设备简单，技术成熟可靠，经济合理，是可行的。6.3废水治理措施评述本项目产生污水仅有生活污水，污水量为6.4m3/d（2240m3/a），经10m3化粪池处理后进入公司排水管网，再通过公司原有三级沉淀池处理后，排入四二干沟（污水沟），最终进入第三污水处理厂。总排口水质可本项目营运期只有生活污水排放，水质简单，水量不大，最终进入城市污水处理厂。本项目生活污水净化粪池处理即可满足要求，治理措施设备简单，技术成熟可靠，经济合理，是可行的。6.4固体废物治理措施评述本项目生产过程产生的固体废物主要是抛丸机、喷砂机自带除尘设备收集的含钢屑、氧化皮的粉尘，约40kg/d（14t/a），全部外售综合利用。淬火回火生产线废淬火油泥。油泥每2个月清理一次，每次约3t，每年约18t。由淬火油生产厂家回收。生活垃圾约17.5t/a，收集后外运至附近的垃圾中转站处置。本项目固体废物均得到妥善处置，不外排，对周围环境影响很小。治理措施可行。6.5噪声污染防治对策本项目厂址位于**市***北京西路630号***股份有限公司厂区发展用地内，项目北侧、西侧为现有厂区用地，东侧为富安捷铁路公司，南侧为国有空地。周围700m范围内无固定居民。本项目主要噪声源为燃烧器、空压机、风机、泵、喷砂和喷丸机等。本项目选用低噪声设备；对产生噪声的设备配套消声器、安装减震垫、隔声罩等，且设备全部安装在厂房内。在采取了上述措施后，厂界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)Ⅲ类标准的要求。本项目的实施对区域声环境基本无影响。治理措施可行。7清洁生产分析与总量控制分析7.1清洁生产分析为贯彻实施《中华人民共和国清洁生产促进法》，进一步提高行业清洁生产水平，防治污染，节约资源，增长经济效益，并为生产过程中开展清洁生产提供技术支持和导向，本章清洁生产分析的核心目的是立足于“整体预防，改末端治理为全过程控制”，根据清洁生产的主要指标进行综合分析本项目生产的清洁性，分析其存在的问题，提出进一步提高清洁水平的途径和方向。7.1.1产品清洁性分析本项目热处理加工的产品范围较广，主要是为机械行业及其它行业零部件配套进行热处理加工，主要有：①机床加工类：机床轴类、机床滑轨、齿轮及机床结构件等；②起重机械类：齿轮、结构件等；③矿山机械类：结构件、齿轮、工具、刀具等；④轴承零部件；⑤其他类：弹簧、模具、特殊构件、建筑机械构件、汽车零部件等。上述产品使用周期内不会产生环境污染，报废的产品可回收利用。本项目的产品清洁生产水平为清洁。从其用途分析，其水平为清洁。7.1.2生产工艺及设备分析本项目选用的各种热处理设备均和生产工艺均达到国内同行业先进水平。为实现清洁生产奠定了基础。7.1.3污染物排放情况本项目针对各类污染物均采取技术上成熟可靠、经济上合理的污染防治措施，可确保污染物达标排放，且污染物排放量较小。⑴废气本项目废气主要来自以天然气为原料的退火炉及加热炉，废气排放量1440.6万m3/a，污染物主要是SO2，产生量为0.00797t/a，产生浓度为0.55mg/m3，废气由车间顶部通风机排出车间，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078－1996）中的二级标准要求。淬火回火工段产生的油烟，油烟量较小，在淬火油槽上方设置集气罩，油烟经收集后通过排烟道至厂房顶，用风机排出厂房。对周围环境影响较小。抛丸机、喷砂机运行过程中产生的含钢屑、氧化皮的废气，经设备自带除尘设备除尘后，废气经15m高排气筒排出，粉尘排放浓度＜40mg/m3,排放量约1.24kg/d（0.434t/a）。符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）二级标准要求。⑵废水本项目产生污水仅有生活污水，污水量为6.4m3/d（2240m3/a），化粪池处理后进入公司排水管网，再通过公司原由三级沉淀池处理后，排入⑶固废本项目生产过程产生的钢屑、氧化皮的粉尘，约40kg/d（14t/a），全部外售综合利用。淬火回火生产线废淬火油泥每年约18t。由淬火油生产厂家回收。生活垃圾约17.5t/a，收集后外运至附近的垃圾中转站处置。本项目固体废物均得到妥善处置。⑷噪声在采取了消声减振隔声措施后，厂界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)Ⅲ类标准的要求。由此可见，本项目实施后污染物均可达标排放，满足清洁生产要求。7.1.4节能本项目新建一座厂房，新增68台套工艺加工设备。为了节能降耗，本项目采用了以下措施：⑴本项目新增的主要工艺设备均为节能高效设备，技术先进，生产效率高，节能环保。在保持工艺要求的情况下，可减少能源消耗。同时，选用了无功功率补偿装置，可减少供电损耗。⑵厂房内照明灯具选用节能型金属卤素灯。⑶厂房内加强用电管理，分区用电计量，尽量节约用电。⑷空调管路采用新型保温材料，减少能耗。7.1.5能耗物耗指标及分析西轴公司现有热处理分厂工艺技术及装备在国内同行业属于先进水平，2007年实际加工量约为5.5万t。本项目综合能耗物耗估算及与现有热处理分厂对比见表7-1。表7-1综合能耗物耗估算表项目耗能品种单位产品耗量本项目现有热处理分厂电145kW·h/t162kW·h/t水0.026m30.031m3天然气12.7m313.1m3淬火油0.7kg/t1.8kg/t由表7-1可知，本项目综合能耗物耗指标优于西轴现有热处理分厂，处于国内同行业先进水平。7.1.6废物回收利用本项目生产过程产生的固体废物主要是抛丸机、喷砂机自带除尘设备收集的含钢屑、氧化皮的粉尘，约40kg/d（14t/a），全部外售综合利用。淬火回火生产线废淬火油泥，油泥每2个月清理一次，每次约3t，每年约18t，由淬火油生产厂家回收。综上所述，本项目在产品、生产工艺及设备、节能、污染物排放、能耗物耗、废物回收利用等方面均符合清洁生产的要求。因此，本项目清洁生产水平属于国内先进水平。为了进一步提高本项目的清洁生产水平，建议业主建立有效的环境管理与清洁生产管理制度。7.1.7环境管理本评价对本项目实施提出相应的环境管理建议，见表7-2。表7-2环境管理要求一览表指标要求环境法律法规标准符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制和排污许可证管理要求环境审核按照机械行业的企业清洁生产审核指南的要求进行审核；按照ISO14000标准建立并运行环境管理体系，环境管理手册、程序文件及作业文件齐备原料用量及质量规定严格的检验、计量控制措施除尘、污水处理等环保设备与设施运行无故障、设备完好率达100%岗位培训所有岗位操作人员要进行严格培训生产设备的使用、维护、检修管理制度有完善的管理制度，并严格执行生产工艺用水、电、煤的管理安装计量仪表，并制定严格定量考核制度事故、非正常生产状况应急有具体的应急预案环境管理机构建立并有专人负责，特别应建立起有效的环保专门机构环境管理制度环境管理组织机构与管理制度建全、完善并纳入日常管理环境管理计划制定近、远期环境保护计划并监督实施环保设施的运行管理记录运行数据并建立环保档案污染源监测系统水、气等主要污染物通过监测手段监控信息交流具备计算机网络化管理系统原辅料供应方、协作方、服务方服协及供货协议中要明确原辅料的包装、运输、装卸等过程中的安全要求及环保要求⑴设备管理日常管理采用责任到人的方式，对生产设备进行维护保养，保证设备的正常运转。⑵原材料管理原材料的管理采取专人负责的制度，对原料的运输和储存进行规范化管理，避免发生意外引起的环境问题，对原材料的包装物全部回收后送供应商回收再利用。⑶生产组织管理完善生产制度及调度制度，强化“清洁生产”观念。⑷环境管理制订详细的环境管理制度及环境培训计划，指定专人主管环境保护工作，积极配合当地环境监督管理部门的工作，提高员工环保意识。加强厂区绿化美化工作，创建干净整洁优美的生产办公环境。7.2总量控制7.2.1本工程总量控制分析根据污染物排放总量控制要求，综合考虑本项目的工艺和排污特点，结合所在区域环境质量现状以及当地环境管理部门的要求，本次评价确定实行总量控制的污染物有：废气：SO2、工业粉尘。7.2.2污染物排放总量的确定以“达标排放”和“清洁生产”为基础，本项目投产后的主要控制污染物排放情况见表7-3。表7-3项目投产后的主要控制污染物排放情况一览表项目废气污染物（t/a）SO2粉尘污染物排放量0.007970.434总量控制指标0.010.5由表7-3可知，本次评价SO2、粉尘建议总量控制建议指标分别为0.01t/a和0.5t/a。8环境风险分析8.1评价目的本项目在生产过程中使用的甲醇和丙酮为易燃物质，根据环发[2005]152号《关于防范环境风险加强环境影响评价管理的通知》，必须进行环境风险评价。环境风险分析的目的在于分析、识别项目生产装置运行过程中（包括原辅材料的贮存）的风险因素及可能诱发的环境问题，并针对潜在的环境风险，提出相应的预防措施，力求在生产过程中，将潜在的事故工况和危害程度降到最低，同时为项目投产后的环境风险管理提供管理依据。8.2环境风险识别8.2.1主要物料的危险性分析本项目渗碳炉用甲醇和丙酮作为燃料和碳源。甲醇和丙酮为易燃低毒。若设备故障或违章操作造成甲醇和丙酮泄露，则可能造成人员中毒、火灾等后果，同时还会对周围的环境造成污染。甲醇和丙酮的理化及危害特性见表8-1、8-2。表8-1甲醇理化及危害特性表表8-2丙酮理化及危害特性表CH3COCH353.32/39.5℃健康危害：急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用，出现乏力、恶心、头痛、头晕、易激动。重者发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷。对眼、鼻、喉有刺激性。口服后，口唇、咽喉有烧灼感，然后出现口干、呕吐、昏迷、酸中毒和酮症。慢性影响：长期接触该品出现眩晕、灼烧感、咽炎、支气管炎、乏力、易激动等。皮肤长期接触可致皮炎。毒性：属低毒类。急性毒性：LD505800mg/kg(大鼠经口)；20000mg/kg(兔经皮)；人吸入12000ppm×4小时，最小中毒浓度。人经口200ml，昏迷，12小时恢复。刺激性：家兔经眼：3950µg，重度刺激。家兔经皮开放性刺激试验：395mg，轻度刺激。致突变性：细胞遗传学分析：拷贝酒酵母菌200mmol/管。对生物降解的影响：水中含量4g/L以上时污泥消化受到抑制。水中含量840mg/L时，活性污泥对氨氮的硝化作用降低75%。2.6~12.8其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。废弃物处置方法：建议用焚烧法处置。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶手套。其它：工作现场严禁吸烟。注意个人清洁卫生。避免长期反复接触。8.2.2潜在的危险因素与危险辩识根据本项目生产工艺分析，项目生产过程中渗碳炉和化学品库为事故较易发生部位。本项目主要的危险因素、有害因素分布见表8-3。表8-3主要的危险因素有害因素分布序号主要危险工序危险物料危害因素1渗碳炉甲醇、丙酮火灾、爆炸、中毒2化学品库甲醇、丙酮火灾、爆炸、中毒8.2.3最大可信事故及类型8.2.3⑴国内化工行业事故根据化学工业部科学技术情报研究所编辑的《全国化工事故案例集》，调查统计了全国1949-1982年的事故资料。事故案例13440例，事故类型包括物体打击、火灾、物理爆炸、化学爆炸、中毒和窒息、其它伤害等17类。事故原因有防护装置缺陷、违反操作规程、设计缺陷、保险装置缺陷等19种。在统计的13440例事故中，火灾261例（1.94%），爆炸1056例（7.86%），中毒和窒息505例（3.76%），灼烫828例（6.16%）。按事故原因分类，违反操作规程6165例（45.87%），设备缺陷1076例（8.00%），个人防护缺陷651例（4.84%），防护装置缺乏784例（5.83%），防护装置缺陷138例（1.03%），保险装置缺乏40例（0.29%），保险装置缺陷57例（0.42%）。根据13440例事故统计，本项目涉及到的主要物料引起的火灾、爆炸和毒物泄漏事故统计见表8-4。从表中可知，甲醇18次，与之相关的事故发生频率为0.13%。表8-4全国化工厂甲醇事故统计化工事故统计危害物质发生次数主要事故类型主要事故原因爆炸火灾灼烫设计缺陷设备缺陷甲醇18161117⑵国外石化行业事故根据美国《世界石油化工企业特大型事故汇编（1969年～1987年）》资料，损失超过1000万美元的特大型火灾爆炸事故按事故原因分布统计见表8-5。表8-5世界石油化工事故原因频率分布表序号事故原因事故次数(件)事故频率(%)排序1阀门管线泄漏3435.112泵设备故障1818.223操作失误1515.634仪表电气失灵1212.445反应失控1010.456雷击自然灾害88.46由表8-5可知：在事故原因中，阀门管线泄漏占首位，占35.1%，其次是泵设备故障和操作失误，分别达18.2%和15.6%。⑶事故案例1970年8月20日，日本三井油化公司千叶工厂聚丙烯生产装置中废甲醇储罐发生爆炸着火事故，造成2人死亡，多人受伤。事故原因为在用蒸汽清洗废甲醇储罐时，由于温度不断升高，储罐上部的通气管被废甲醇中的聚合物颗粒堵塞，造成储罐压力上升，发生爆炸，使大量甲醇蒸汽泄出。可燃性气体顺风飘向临近生产车间，附近路上车辆发出的火花引燃了甲醇蒸汽。1992年8月20日5时，雷电袭击了美国的嘉德萨斯厂储罐区，引起爆炸和火灾，燃烧的化学品中有甲醇、二甲苯等，释放出有毒的对眼睛、皮肤有刺激作用的烟雾，由于缺水，严重阻碍灭火工作。1996年7月30日山东瑞星化工集团公司的有机化工厂甲醇计量槽检修无证动火，致使溢流管上敞开的阀兰处发生爆炸，造成2人死亡、2人重伤、4人轻伤。事故原因为动火前计量槽管口没有盲死密闭，焊接火花引燃槽内爆炸混合气体发生爆炸。2004年5月21日，眉山东坡区长城化工厂发生甲醇泄漏事故，该厂以甲醇和聚乙烯醇为原料，因反应釜金属门损坏，甲醇泄漏发生火灾，导致一桶150kg8.2.根据国内外化工行业事故统计结果，本项目风险评价将基于物料泄漏为重点，结合考虑事故发生概率、事故后果严重性等因素，确定项目最大可信事故为：储存甲醇、丙酮的铁桶因泄漏后遇明火发生爆炸。8.3风险事故影响简要分析本项目生产场所和储存场所甲醇、丙酮最大使用量、储存量见表8-6。表8-6甲醇、丙酮最大使用量、储存量易燃物质名称生产场所使用量t/天储存场所储存量t甲醇0.36（180kg铁桶，2桶）5.4（180kg铁桶，30桶）丙酮0.09（180kg铁桶，半桶）2.7（180kg铁桶，15桶）本项目涉及的危险物料为甲醇和丙酮，主要风险源为储存甲醇和丙酮的铁桶，于本项目甲醇和丙酮生产场所用量很少，储存场所储存量也不大，且有专门的化学品库单独隔离储存，易于管理、处置，在采取本报告中提出的风险防范和管理措施的基础上，可以认为本项目风险值水平较低，风险后果是可以接受的。8.4风险管理针对项目生产过程中可能产生的事故，要贯彻预防为主的原则，从上到下认清事故发生后的严重性，增强安全生产和保护意识，完善并严格执行各项工作规程，杜绝事故的发生。提高操作、管理人员的业务的素质，加强对操作、管理人员的岗位培训，普及在岗职工对有害物质的性质、毒害和安全防护的基本知识，对操作人员进行岗位规范定期培训、考核，合格者方可上岗，并加强对职工和周围人员的自我保护常识宣传。8.4.1⑴严格遵守《危险化学品安全管理条例》及其他相关法律法规公司应严格遵守《危险化学品安全管理条例》及其他相关法律法规，对生产、使用、经营及输送过程中的危险化学品进行严格管理，制定切实可行的事故应急救援措施及预案。⑵建立安全管理机构，加强职工安全教育公司应成立以总经理为主任的安全委员会，各车间应成立以车间主任为首的安全领导小组，厂部设立安全处。真正贯彻“分级管理、分级负责”的原则，落实各级安全生产责任制及规章制度；对职工开展经常性的安全知识教育，使职工牢固树立“安全第一、预防为主”的思想；坚持杜绝违章操作、违章指挥、违反劳动纪律的行为。制定切实可行的事故应急救援预案，成立专业救援队伍，负责事故控制、救援、善后处理，配备必要的应急救援器材设备，并定期组织演练。成立地区指挥部，负责工厂附近地区全面指挥、救援、管制、疏散。⑶采取的防范措施采取“保护措施”，保证工厂在标准操作条件或特定的处理时限内进行安全操作，防止激发可能引起重大危险性