武汉市统一战线历史展览展示厅装修技术标

目录TOC\o"1-3"\n\h\z\u第一章、工程概况一、工程概况二、施工部署三、施工准备计划四、施工管理办法第二章、主要施工方法一、拆除工程二、钢结构制作安装方案三、墙面石材干挂工程四、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺五、乳胶漆施工工艺六、木饰面板及木作工程七、地面地砖施工工艺八、墙纸粘贴施工工艺九、楼地面地毯铺贴工程十、木作油漆工程十一、电气工程施工工艺第三章、拟投入的主要施工机械计划一、拟投入本工程的主要施工设备表二、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表三、机械设备投入保证措施第四章、劳动力安排计划一、劳动力组织二、劳动力进场配置说明三、劳动力计划的保证措施第六章、确保工程质量的技术组织措施一、质量方针、目标及控制程序二、质量体系组织机构三、质量管理制度四、技术交底措施五、三检制度措施六、隐蔽工程验收规定七、材料质量控制措施八、计量、测量、试验管理规定第七章、确保安全生产的技术组织措施一、安全施工目标二、安全交底措施三、主要设备安全操作规程四、施工用电管理规定五、 防火管理规定及消防措施六、 三宝、四口强制措施七、 季节性安全施工八、现场应急预案第八章、确保工期的技术组织措施一、施工进度计划及说明二、保证工期的技术及组织措施三、工期延误后的抢工措施第九章、确保文明施工的技术组织措施一、文明施工目标二、文明施工管理制度三、文明施工管理体系四、 施工用电管理措施五、降低环境污染、噪音技术措施六、卫生管理措施第十章、施工总进度计划表第十一章、施工总平面布置图一、施工平面布置计划二、施工用电措施三、施工用水第一章、工程概况一、工程概况A、项目名称：武汉市统一战线历史展览展示厅装修工程B、建设地点：采购人指定地点C、项目内容：历史展览展示厅装修D、工期要求：35日历天施工范围：1、编制范围：招标人提供的工程量清单、施工图、招标要求和答疑纪要明确的施工范围。。2、质量要求：施工范围内的所有工程施工要求达到国家施工验收规范标准，并符合设计要求。3、编制目的本文件是对“武汉市统一战线历史展览展示厅装修工程武汉市统一战线历史展览展示厅装修工程”（以下简称本工程）在施工部署、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、施工进度计划、新工艺新材料选用、质量安全保证措施、文明施工、环保施工等方面做出的详细而周全的施工组织设计。如我公司有幸中标，我公司完全接受招标文件规定。进场前做好施工前的准备工作，并完善深化设计。我们一定发挥企业管理优势，配置足够的施工机械、设备、材料与劳动力，严格按照工程质量管理体系进行管理，确保本工程如期竣工。本施工组织设计的根据室内装饰工程设计方案和全套施工图以及设计要求。从人力、物力、空间等诸要素着手，在组织劳动力、专业协调、空间布置、材料供应和时间安排等方面，进行科学合理地部署，从而达到设计上精益求精，在时间上能保证速度快，工期短。在质量上巧夺天工，精度高。在经济上达到合理开支，降低成本。从而为本工程的目标奠定科学依据。我们制订切实可行的施工方案和措施，使本工程在施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，追求“过程精品”，确保分部、分项工程一次验收合格率100%，质量评定等级达到合格，让甲方称心满意。以下规范如有变更以最新发布的为准。中华人民共和国安全生产法中华人民共和国劳动保护法建筑工程安全生产管理条例国务院393号令建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-2003建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建设工程施工现场供电安全规范GB50194-93建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001建筑给排水及采暖工程施工质量控制规范GB50242-2002通风与空调施工质量验收规范GB50243-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002中华人民共和国公共安全行业标准GA38-2004工程检测规范GB50026-93中型砌块建筑设计与施工规程JGJ5-80建筑钢结构焊接规程JGJ81-91建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-97建筑材料放射性核素限量GB6566-2001混凝土外加剂中释放氨限量GB18588-2001室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材地毯中有害物质GB18586-2001室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB18583-2001室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB18582-2001室内装饰装修材料溶剂形木器涂料中有害物质限量GB18581-2001室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB18580-2001二、施工部署武汉市统一战线历史展览展示厅装修工程施工，我司将严格按照国家施工及验收规范的要求组织施工，所用的材料选料、施工要求及验收标准都要达到国家施工验收规范合格标准。为了更好地协调组织施工，并充分考虑到各种施工之间的搭接和交叉施工特制订本施工组织设计。部署原则为确保武汉市统一战线历史展览展示厅装修工程保质保量如期完成，按照分项工程与施工程序相结合的原则，既要保持各区域施工的完整性，又要兼顾施工作业的连续性和均衡性，并综合考虑工程量、劳动力、主要设备材料、工期、成本及施工作业面等因素，特按如下原则组织本项工程的施工安排：在时间上的部署原则：保证在35日历天内完成施工任务。在空间上的部署原则：为了贯彻空间占满、施工连续、均衡协调、有节奏、力所能及、留有余地的原则，保证按照总控计划完成，需要采取拆除、装修和安装的立体交叉施工。总体施工安排(1)流水施工作业在施工中根据现场的情况采取流水作业，按照功能划分并结合具体情况采取细部的流水作业。分派专人负责统筹安排每个施工区域班组的施工任务，平行流水配合，充分协调，并按工序进行调整，做到有序施工。(2)专业工种划分根据招标文件及甲方指定承包内容，分设以下12个专业施工班组：第1组——拆除组：负责拆除等工作；第2组——泥工组：负责砌体砌筑、砼浇筑、地面水泥砂浆找平、块料面层粘贴等工作；第3组——天花组：负责天花工程的龙骨安装、吊顶面板的加工与安装等工作；第4组——综合木工组：负责木作造型、玻璃镜安装、木制作及木门木地板安装等工作；第5组——裱糊组：负责墙面墙纸裱糊装饰等工作；第6组——石材组：负责墙地面石材安装装饰等工作；第7组——油漆组：负责饰面油漆、饰面乳胶漆涂刷等工作；第8组——杂工组：负责材料搬运、垃圾清理等；第9组——电气安装组：负责电气管线敷设安装、灯具、开关、插座安装等工作；第10组——钢结构组：负责钢结构制作、安装等；第11组——材料组：负责材料管理、材料垂直运输等工作；以上每个施工组设一个组长，负责本施工班组的施工管理，各施工组在项目部的统筹安排下进行有计划的作业。施工班组的人数根据具体分部分项的工程量具体确定。施工流程(1)从施工工序安排施工工序总的要求为：工作面交接→测量放线→墙体整改施工→隐蔽工程施工→安装工程、蓄水等试验→隐蔽工程验收→天花吊顶制安→墙柱面装饰制安→地面铺贴→油漆饰面→设备及配件安装调试→垃圾清理→自检预验→收尾清洁→工程验收。其中：在预埋阶段，先通风、消防、后水暖管道、再电气线路；在封闭阶段，先墙面、后顶面、再地面；在装饰阶段，先面板、后油漆、再裱糊。在组织分项工程施工时，应先抢吊顶抓墙面，及时安排楼地面，限时完成楼梯间，穿插施工木制品。在具体实施时，应按照划分的区域分别自上而下分区域进行流水作业施工，每个施工户型划分细部的流水段。对一些楼梯间、消防间、电梯厅等各专业工种均交汇的部位，由于工作面紧张、相互干扰多，相应施工难度较大，因此，要作为施工指挥的重点，要求各工序都必须配足人力、物力，争时间抢速度，进行立体交叉作业，减少人工降效，提高施工质量。在楼梯间、电梯厅等楼地面施工时安排必须的封闭时间以确保工程质量。三、施工准备计划施工准备工作计划表为保障工程顺利开工，项目部各部门根据工程情况做好开工前一切施工准备工作。根据本工程特点，在开工前重点抓好“三个调度”(即人员调度、机具调度、材料调度)和施工过程中的“三大控制、两个管理、一个协调”（即进度控制、质量控制、费用控制；合同管理、信息管理及组织协调），进行针对性的动态管理。以提高工作效率，缩短工期。附：施工准备工作计划表序号施工准备工作内容负责部门涉及部门1施工手续公司办公室项目部2场地移交、封闭施工现场（与其他承包单位）项目部项目部3现场按图测量放样项目部项目部4接临时水、电设施项目部项目部5安排临时仓库、加工区、办公室项目部项目部6图纸会审、技术交底公司工程部项目部7细化施工计划、进度计划项目部公司技术部8细化材料计划、人力计划、机具计划项目部公司各部技术准备图纸会审：本工程开工前，组织工程有关人员参加由监理单位组织建设单位，监理单位，设计单位，质检单位等组织的图纸交底会审，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。技术交底：依据ISO9001体系第三层次文件中《技术交底制度》要求，由设计人员向施工队伍技术人员进行技术交底，然后由技术人员向施工工人进行技术交底；交底内容包括各主要施工部位的施工方法、各项目施工程序和要点；落实图纸会审的全部内容。编制施工计划：依据ISO9001体系第三层次文件中《施工计划编制》要求，根据工程量和工期要求编制工程进度计划、材料进场计划、劳动力安排计划，合理配备机具。同时具体落实到周、日计划，确定具体责任人。落实施工组织设计审查会议对于施工工期的要求。内部交底内部交底是施工企业技术管理上的一项重要制度，其目的是通过技术交底使参加施工的人员对工程及技术做到心中有数，以便科学合理地组织施工，其内容包括：图纸交底，施工组织交底，设计意图和全部工序、工艺、质量要求等交底。为减少不必要的中间环节，提高效率，工程技术人员把各项交底直接下达给各工种班组长，交底要求细致全面，并要结合具体施工项目，关键部位的质量要求，操作要点和注意事项进行详细交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，明确施工规范、图纸意图、操作程序。施工队伍进场准备工人进场后全部参加由项目经理组织各项技术、安全性交底、新工人培训上岗等准备工作。项目部同班组长组织技术工人熟悉施工图纸，熟悉地盘环境，讲解施工要点，及施工过程中的防盗，防火等安全措施，文明施工和岗位责任制等。发放工作证在工程开工前由保安部给工程技术人员、工人发放工作证，进入地盘的人员必须配带工作证，否则不得进入，以确保工程的安全生产和科学管理。地盘准备先对施工场地办理移交手续，首先保证施工场地的清洁，使施工队伍顺利进场开工。核定施工用水、用电是否已敷设到位,准备就绪，并组织专业人员核实高峰期水、电负荷，保证施工高峰期的应急预案。施工所需的临时设施开工前搭建准备完毕，并与总包单位协调配合。工程技术人员、项目经理等到施工现场根据施工图纸测量放线,依据装饰施工图对现场实际尺寸进行复核，与设备安装方核准现场实际标高是否吻合，并做好记录；如发现有重大偏差，无法实现装饰效果务必在开工前与设计方和业主联系，直至现场符合装饰要求、验收合格后才能开始进行施工工作。四、施工管理办法施工现场管理体系我司通过ISO9001体系认证后，多年来一直严格按ISO9001质量管理体系运营，保证了我司的各项管理工作有序进行，也为我司创造了大量的精品工程。实行项目经理授权制度：在确保公司有效监控和项目管理部严格按照公司规定的程序运营的基础上，我公司对本项目实行全面授权的方式，将本项目全面授权给工程总监、项目经理和项目副经理，由他们全权承担本工程的管理职权，对工程的“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个方面负全面责任，项目经理、技术负责人将完全按照“项目法”的施工模式管理本工程；而公司则在施工过程和完工后根据内部管理目标对被授权者作出综合评估，并根据内部管理条例对包括所有管理人员在内的项目管理团队作出奖励、惩罚、提拔、降职、停止职务乃至开除。项目管理实施主要方面制定图纸会审、图纸交底制度：在正式施工之前，项目部组织工程部、技术部和施工组的人员核对图纸，认真、细致地熟悉施工图纸，了解设计意图，着重分析设计是否符合现场施工条件和施工能力：如采用新技术、新工艺、新材料，施工中会遇到什么困难，需用的材料货源能否解决，哪些部位的施工工艺比较复杂，哪些分部分项工程对工期影响较大，施工配合上有哪些困难，施工上的一些特殊要求，对设计有哪些合理化建议等。会审中确定的内容形成会议纪要。技术交底制度：在工程正式开工前和重要的分项施工工艺开始前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和班组长进行技术交底工作，使参与施工的人员对本工程设计思路、建筑装饰效果特点、技术要求细节到施工工艺等方面有一个详细的了解，以便科学地组织施工、合理地安排工序；施工作业指导书制度：根据以往类似工程的经验，结合本工程的设计、施工特点，对重点、难点部位的分项工程制定详细的施工作业指导书，在分项工程开始前对工人进行交底，对工工艺流程、使用工具、材料要求、质量通病及其防治等方面作全面细致的论述，以便保证施工质量，并提高工人的施工作业效率，推进主要施工工艺的操作形成规范化、程序化、自觉化的行为，确保工程竣工验收达到国家验收规范合格标准。每周例会制度：每周由项目经理组织，参与项目技术管理、施工班组长等参加，商讨上周生产的完成情况和存在的问题，安排本周的工作计划。强调需注意的问题，遇到急需解决的问题，立即找业主、设计、监理商讨解决。专题讨论会议制度：遇到较大问题时，业主、设计、监理和有关分包单位一起商讨解决，此专题会议根据实际情况应不定期召开。劳务分包、物料供应考察制度：根据ISO9001体系管理要求，项目的劳务分包、大宗材料供应应安排三家以上参与竞争，因此，制定考察制度对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的劳务分包单位和材料供应商，材料供应商和材料样板按业主要求报送设计师和业主批准后，方可采纳用于本工程。材料样板严格按照建设单位或设计师确定的材料及施工要求施工和报审，确保尽快通过材料报审，开始大面积施工。加强材料管理，确保使用在工程上的各种材料符合规范的要求。材料的品质好坏不仅影响工程质量，而且对工程的安全使用至关重要，因此加强材料的管理尤为重要。为此在材料管理方面，从供应商的选择到材料的进厂验收、保管、发放和使用等各环节，都将建立一套严密的管理制度，使运用到本工程的各种材料始终处于有效的管理之中，严防不合格工程材料使用到本工程上。第二章、主要施工方法一、拆除工程拆除要保证安全和减少噪音、污染，拆除具体要求如下：1）做好清查记录及确认配合业主、设计人员根据图纸及现场情况，确定应拆除、保留、保护的项目，以照片及书面形式形成文件，与业主及有关单位一同确认。无业主同意不得随意拆除原有建筑物或原设备。2）严格按照施工方案制定的拆除顺序进行拆除施工，先进行保护性拆除，然后再进行其他拆除；先拆除装修面层，再进行墙体及土建部分的拆除；拆除过程中遵循先吊顶、后墙体及地面的原则进行。3）拆除顶棚、内外墙面、地面面层，采用铁钎子、小锤剔凿，严禁使用大锤、风镐。考虑减震的要求，楼板及剪力墙开洞时必须使用水钻排钻切除的方式，要求分块拆除。拆除时应做好必要的支撑加固措施,以防结构出现失稳现象。应注意需加固的洞口要求剔掉棱角，直角部位做成倒角，但不能破坏原结构钢筋。保护好设备物品，严禁使用大锤及风镐野蛮施工。4）对业主确认或图纸要求保留的设备、物品、部位，采取措施加以保护；对业主须回收的物品要保护性拆除，码放到业主指定地点。尤其要保证业主要求保留的电信管线的畅通和恢复。5）保证安全：拆除前，先将原楼内电气线路断电后，再进行拆除；拆除过程中，拆下的渣土、废料、物品等，要随拆随清到室外，严禁楼内堆积和过载；严禁任何拆除垃圾从窗口扔出。在拆除过程中，设立专人监护。6）噪音和粉尘控制：考虑拆除作业粉尘大、噪音大的特点，拆除工作都安排在饭店允许噪音施工的时间段内，拆除时室外门窗全部封闭，电梯井的位置要做好隔音和密封，尽量避免使用噪音大的电动工具，主要用手工完成。拆下的建筑垃圾全部装袋密封，先堆积在施工区域内的临时垃圾堆放点，待夜间再统一运输到室外垃圾场。施工现场大门旁设置冲洗和排水设施。清运车在出场前应做好除尘处理。7）清除要干净对于拆除后，露出的基层表面清理要干净，墙面腐蚀严重处要清除松散部分，墙面用水冲刷干净。8）减震施工措施（1）楼板开洞开洞前应放好洞口位置线，并在下层做好临时支顶措施及安全防护措施。用水钻沿洞口边线内钻排孔，注意对角施钻的原则。钻孔的同时用葫芦及倒链拉抬需切除的洞口砼块至本层楼板。每块砼在切除后应及时破碎清运。（2）墙体开洞放好洞口边线后，施工前应将洞口内要切除的砼两侧做好临时支顶。用水钻沿边线内钻排孔，再分块切除。整个开洞过程均在墙体上进行，严禁将洞口内砼块推至楼板上，以防震动。钢结构制作安装方案根据一般要求，钢结构制作和安装按设计图纸、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》及SH3507-1999石油化工工业钢结构施工与验收规范进行施工及验收。钢结构施工工序施工准备施工准备材料验收材料验收放样、号料、切割构件组对焊缝检查构件焊接构件几何尺寸复验构件除锈防腐构件安装组焊及高强螺栓连接防腐补刷完善钢结构整体验收交付使用材料检验钢材应附有质量说明书，并符合设计文件的要求钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢板厚度负偏差值的一半。断口处如有分层缺陷，应会同甲方有关部门研究处理。连接材料焊条、高强螺栓和涂料（底漆及面漆等）均应有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、碰伤或混批的高强螺栓。钢结构预制放样核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；钢屋架放样时，由于钢屋架跨度大于24m，因此钢屋架得预起拱，起拱高度按1/500L确定。制作样板和样杆作为下料、制孔等加工的依据。钢结构下料下料前应熟悉施工图纸，并到现场根据图纸进行实际测量，方可下料。零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：手工切割±2.0mm自动、半自动切割±1.5mm切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；采用手工或半自动切割机切割。切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm缺棱，并清除边缘上的溶瘤和飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直应不大于钢材厚度的0.05且不得大于2.0mm，割纹深度允许偏差0.2mm，局部缺口深度为1.0mm。钢结构钻孔由于该钢结构施工中主要为钢屋架施工，且钢屋架大多为同一类型，因此在钻孔时采用钻模钻孔。钢结构钻孔时，根据图纸尺寸，确定钻孔位置，打上样冲眼，然后进行钻孔，孔的间距、粗糙度、直径、圆度、垂直度应符合规范GB50205-2001中规定。螺栓孔径，除图纸注明外，均按d=d0（螺栓公称直径）+1.5mm。零件与部件成孔后任意两孔间距离的允许偏差应符合下表的规定。序号检查项目允许偏差（mm）≤500>500-1200>1200-3000>30001同一组内相邻两孔间±0.72同一组内任意两孔间±1.0±1.23相邻两组的端孔间±1.2±1.5±2.0±3.0组装组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力。钢屋架组装时，第一片先用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为单片钢屋架。把已做好的单片钢屋架翻身并固定好，作为复制胎模，在其上面装配另一单面屋架。钢屋架杆件组装时应控制轴线交点，其允许偏差不得大于3mm。钢材的矫正钢材在施工前应进行平直等矫正，矫正后的允许按“规范”第7.3.5条规定。钢结构的焊接焊工须持焊工合格证上岗。当钢材为碳钢时，焊条采用J422型焊条，当钢材为16Mn时，焊条采用J507焊条，焊条必须按照质量证明书的规定进行烘烤。焊接件表面必须干燥，焊接区域在必要时应有防风雨措施。如钢材厚度较厚时，应根据规范进行剖口，其剖口类型满足焊接规范要求。施焊前焊工应复查组装质量和缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。除图纸注明点焊和间断焊之外，钢结构焊接均采用连续焊，焊缝高度与较薄板的厚度相同。焊接完成后，要根据业主及工艺规范要求在焊缝上做出印记。焊缝焊接完毕后，须按规范要求进行外观检查。焊缝质量等级一级二级外观缺陷飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度不大于0.05t且小于0.5mm焊瘤不允许表面夹渣不允许表面气孔不允许钢结构安装钢构架基础验收钢构架安装前应对土建基础进行验收，根据设计要求，支承面（基础顶面）、地脚螺栓的允许偏差为：支承面：标高±3mm水平度1/1000mm地脚螺栓中心偏移：3mm地脚螺栓露出长度允许偏差：±15mm0.0mm钢构架安装必须待有关设备吊装就位后，方可进行安装。钢构架立柱就位时，在松开吊钩前，应作初步校正并固定。并应用水平仪校正其垂直度。钢立柱经校正后即应立即灌浆.钢构架立柱、横梁安装后的偏差符合下表规定。检查项目允许偏差立柱的垂直度H/1000，且不大于10.0mm梁与立柱表面高差±2.0mm同一根梁两端顶面高差l/1000，且不大于10.0mm结构安装完毕后，对施焊的地方、底漆破损处涂刷底漆，然后再涂刷面漆，油漆品种、颜色、厚度应符合设计要求。三、墙面石材干挂工程1、施工准备1材料要求：1.1石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。1.2合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。1.3玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。1.4防水胶泥：用于密封连接件。1.5防污胶条：用于石材边缘防止污染。1.6嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。1.7罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。1.8膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。2主要机具：1台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。3作业条件：3.1检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。3.2搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。3.3水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。3.4外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。3.5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。3.1工艺流程：3.2工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。清理结构表面 → 结构上弹出垂直线 → 大角挂两竖直钢丝→工地收货 →挂水平位置 →石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌M20水泥砂浆设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂3.3石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。3.4基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。3.5挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。3.6支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。3.7在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。3.8上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。3.9底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。3.10石板上孔抹胶及插连接钢针：把1∶1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。3.11调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。3.12顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。3.13贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。3.14清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。3.15亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。4.1保证项目：4.1.1饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。4.1.2面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。4.2基本项目：4.2.1表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。4.2.2缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。4.2.3突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。4.2.4滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。5.1要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。5.2认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。5.3拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。5.4外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。5.5在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。5.6已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。6.1外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试饼和认真的挑选。6.2线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。6.3打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。6.4墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。四、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺施工准备主要材料轻钢龙骨1)主龙骨厚度为1．2mm，间距为900mm，主龙骨按房间短跨长度3‰起拱．次龙骨壁厚为0．5mm，高位次龙骨间距为300mmx1200mm，低位次龙骨间距为300mmx300mm．2)吊顶高位点式主龙骨采用D50承载龙骨吊件300mmx30mmx0.8mm厚镀锌龙骨安装，间距为300mmx600mm。3)需安装吊灯的位置，固定预设一块400mmx400mm的18mm多层板，板面与龙骨面平齐(多层板须固定在结构楼板面，不得与龙骨固定连接)．4)厨房、卫生间吊顶石膏板采用单层“龙牌”12mm防水石膏板．其余房间吊顶石膏板要求为：叠级式吊顶高位采用单层龙牌12mm石膏板铺设，底位采用双层龙牌9.5mm石膏板铺设．相邻两块石膏板之间应错缝拼接，拼缝宽4mm．上下两层石膏板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝，上下层石膏板接触面须涂刷白乳胶并用自攻螺丝固定．叠级式吊顶底位的转角部位面层石膏板须整张铺设(切割成L型)，不得在转角部位接缝(应于离转角直缝300mm处拼接)．b.辅助材料轻钢龙骨体系配套件：顶爆镀锌螺纹吊杆（上人吊顶不小于Ф8，不上人吊顶不小于Ф6）与承载龙骨吊件，覆面龙骨挂件，承载龙骨延长件，覆面龙骨延长件，横撑龙骨搭接件，吸附式吊顶固定覆面龙骨用支撑卡。自攻螺钉、自钻螺钉应为经特殊防锈处理的产品，不需另做防锈处理。饰面板材：纸面石膏板：根据使用环境需要，分普通纸面石膏板、耐水纸面石膏板和耐火纸面石膏板。其它饰面板材：有特殊需要时，可选用其它板材，如：防火和防潮要求较高时可选用具有优异防水、防火性能的美加板。接缝材料：粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。c.主要机具主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，活动搬手，方尺，钢尺，钢水平尺等。d.作业条件吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高及其支架的标高进行核对，确定好灯位，通风口、各专业在吊顶上的设备及各种露明孔口位置。吊顶内的水、电、空调管道等设备应在吊顶板材安装前进行隐蔽工程验收。搭好吊顶施工操作平台架子。轻钢骨架吊顶在大面积施工前，应做样板间，对吊顶的起拱度、灯槽、通风口等的构造处理、分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。操作工艺工艺流程：弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→安装横撑副龙骨→安装罩面板操作要点弹线：根据楼层内+1000MM标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆一端与楼板连接固定（可采用直爆螺栓或将吊杆焊接于用膨胀螺栓固定的后植埋件上的方法）。上人吊顶采用Ф10mm吊杆，不上人吊顶采用Ф6～8mm吊杆。吊杆应通直并有足够的承载能力。吊顶距主龙骨端部不得大于300mm，否则应增加吊杆。灯具、风口、检修口等处应附加吊杆。安装主龙骨在主龙骨上预先安装好吊挂件。将组装吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。主龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。安装洞口附加主龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为800mm。安装副龙骨：将副龙骨通过吊挂件，按以弹好的分档线将主龙骨吊挂在主龙骨上，设计无要求时，一般间距为300当副龙骨长度需多根延续接长时，用副龙骨连接件，在吊挂副龙骨的同时相连，调直固定。安装横撑副龙骨：按以弹好的横撑副龙骨线分挡线，卡装横撑副龙骨掉挂件。吊挂横撑副龙骨：按设计规定的横撑副龙骨间距，将横撑副龙骨通过吊挂件，吊挂在副龙骨上，设计无要求时，一般间距在400～600mm。当横撑副龙骨长度需多根延续接长时，用横撑副龙骨连接件，在吊挂横撑副龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺副龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150～200mm。质量标准保证项目钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合下列要求和相关质量标准的规定。轻钢骨架的吊杆，主、副、横撑副龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。基本项目整个轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形，吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。罩面材料表面应洁净、色泽一致；成品保护轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线、轻钢骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工吊顶部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。应注意的质量问题、环境和职业健康安全问题应注意的质量问题吊顶不平：原因在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。工人操作应带安全帽，高空作业应系安全带。有噪声的电动工具应在限定的时间内使用，防止噪声污染、扰民。废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。安装饰面板时，施工人员戴线手套，以防污染版面及保护皮肤。五、乳胶漆施工工艺施工程序：基层处理→补缝（天花用：快粘粉加玻璃纤维）→贴绷带带刷ICI抗碱底漆（天花用）→批腻子→打磨→底涂→中涂→面涂刷乳胶漆施工方法：清理基层面：首先将基层面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，后将墙面扫净。补墙面：用腻子将基层磕碰处坑洼缝隙等处找平，干燥后砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：刮腻子遍数可由基层平整程度决定，一般情况下为三遍、腻子重量配比为：乳胶：滑石粉：纤维素＝1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落，干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛清理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥的用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后，用幼砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。刷第三遍乳胶漆：第三遍涂料操作要求与第二遍相同，由于内墙涂料漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔拉，一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。质量标准保证项目：严禁脱皮、漏刷、反锈。基本项目：属中级油漆，基本项目如下：透底，流坠，皱皮：大面无，小面明显处无。光亮和光没：光亮和光滑均匀一致。装饰线，分色线平填，偏差不大于1MM(拉5M线检查，不足5M拉通线检查)。颜色刷纹：颜色一致，刷纹通顺。质量验收标准涂料工程应待涂层（油漆等）完全干燥后方可验收，验收范围为10%。验收所用材料品种、颜色，应达到设计要求或选定的样品规定。不允许漏刷、脱皮、掉粉、透底或流坠，应无疙瘩、斑迹等缺陷。颜色一致，厚度均匀、无刷痕，表面光亮、柔和、手感好，纹理通顺无损伤。配套中的设施如：五金、玻璃、门窗、灯具等洁净明亮。成品保护油漆面未干前室内不得清扫地面，以免尘土沾墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。质量问题的预防措施透底：产生原因是漆膜薄，因此刷漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可加过多。接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。分色线不齐：施工前认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺、用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从前向后刷。涂刷带颜色的漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一涂料，并一次用完，保证颜色一致。六、木饰面板及木作工程1、操作程序：定位放线—基础制作—饰面制作—收口线制作—填平钉眼—硝基亚光油漆—成品保护2.施工工艺⑴施工用木材须按设计及国家有关规定要求的等级采购进场。要求材质充分干燥，无翘曲、虫蛀、破损等且节疤、次纹不能影响外观及质量要求。⑵施工用切片夹板应按设计及有关规定要求的等级、品种采购进场。要求板质厚薄均匀、纹理清晰，厚度达到设计要求，无潮湿、裂纹、节疤等天然缺陷。⑶木作施工时必须吃透图纸设计要求，进行相应木作的基础工作。采用直钉或马钉及胶水进行固定，做到横平、竖直、尺寸准确；采用蚊钉进行固定，背面胶水涂刷必须均匀到位，做到横平、竖直，尺寸准确、胶结牢固、表面平整、无松动、无起鼓、无明显色差，所有尺寸误差确保在0.5～1mm之间。⑷实木收口线及实木角线、门套线等，必须根据图纸设计要求确定材料。用大型开料机开料及压光，再根据线型要求进行帛线工作。安装时必须排版上油，确保材质及线型的准确。用汽动钉及胶黏剂固定时，做到接口严整，尺寸准确，固定牢固，无松动，无起鼓，无翘曲。各项尺寸误差必须控制在0.5～1mm以内。⑸固定家具及门窗工程施工，根据设计，确定材质，按工艺的要求进行制作安装，确保款式、尺寸符合设计要求。五金配件安装时，要求固定牢固；螺丝沉入五金配件表面0.5-1mm；门铰、门锁、闭门器作用灵活、无异响；拉手高低一致；切口平直、无披灰现象，各项尺寸误差严格控制在20mm以内。⑹硝基亚光油漆根据设计要求采用，一般刷二遍，也可数遍，每遍均需干燥后30～60min。⑺做好成品保护工作:包括清洗、打蜡和成品保护等工序。七、地面地砖施工工艺施工准备材料准备地面砖：要求规格、品种、颜色需符合设计要求，抗压抗折强度符合设计要求，边角整齐、表面平整、色泽均匀、无翘曲折裂现象。水泥：强度等级42.5以上的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有合格证和复验单。砂：中砂或略微粗一些的砂子，过筛去杂质，含泥量不超过3%。颜料：选择耐碱、耐光颜料，且一次备足。主要施工机具准备机械设备：小型台式砂轮机、手提式切割机、磨光机等。主要机具：铁抹子、水平尺、橡皮锤、直板尺、靠尺、木靠尺、手推车等。作业条件准备室内墙面、顶棚已抹完，门框安装完毕，并用木板、铁皮加以保护。弹好墙面水平线。弹+1000mm水平控制线。地漏、下水口安装位置及标高准确；水、电、煤气、暖气管道安装完毕。工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合要求。对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。地面砖按设计要求已经备齐，并通过质量检测部门检测合格，可以使用。铺设前对地面砖的规格、颜色、品种、数量进行清理、检查、核对和挑选。同时对同地面砖进行试拼预排。卫生间、淋浴间等易渗水部位的防水层已施工，并经检验合格不渗漏。操作工艺工艺流程：清理基层→找标高、弹线→试拼、试排→铺找平层砂浆→铺地面砖→压平拨缝→灌缝、擦缝→养护清理基层：将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等进行清理，如局部凸凹不平，应将凸处凿平，凹处用1：3砂浆补平。找标高、弹线：根据墙面水平基准线，按图案设计要求弹线，并在四周墙上弹好楼地面面层标高线和水泥砂浆结合层线（结合层厚度一般为20-30mm），以控制结合层的厚度、面层的平整度和标高，有坡度的要求弹出坡度线。试拼、试排：为了使安装后的地面砖无明显色差，安装前地面砖先进行试拼试排，使板与板之间纹理、结晶通顺，颜色协调。铺找平层砂浆：按水平线定出面层、找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺设前洒水湿润垫层，水灰比0.4-0.5的素水泥浆一度，然后随即由里口往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平、其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度1-2mm。铺地面砖：铺完砂浆后应立即铺板，以防砂浆硬结。铺前应将选配好的地面砖预先浸湿晾干。铺设地面砖时可按纵向控制线先铺几行地面砖作为标准，然后从里往外退着铺贴；如有镶边，应先铺镶边部分。地面做完后再镶贴踢脚板。在铺好的砂浆上拉通线，板材跟线铺设，试铺合适后，翻开板材，在水泥浆上浇上一层水灰比为0.45的素水泥浆，然后正式铺贴。安放时板材四角同时下落，用橡胶锤或者木锤轻击木垫板使砂浆振实。拉线检查如有不符合要求的板块应揭开重铺。压平拨缝：铺完一个房间或一个地段，间隔15分钟左右用木外锤和硬木拍按顺序满砸一遍，边砸边移动拍板找平，砸平后按先竖后横的顺序调整缝隙，将缝线调至通顺均匀后，再用拍板和木锤砸平。灌缝、擦缝：在地面砖铺贴隔24h，洒水养护1-2次，即可在缝隙内灌水泥浆、擦缝。将地面清扫干净，根据板材的颜色选择合适的色浆。将色浆徐徐灌入板缝内，使缝隙填满水泥浆，1-2小时后用棉纱蘸色浆擦缝，至密实、平整、光滑为止。再使用棉纱将板面上的灰浆擦拭干净。养护：灌缝擦缝完24小时后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7天。质量标准保证项目地面砖的规格、颜色和图案必须符合设计要求，并且有产品合格证，产品质量经质量鉴定部门检验合格。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。基本项目地面砖表面洁净、平整、坚实、图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。地面砖与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处，均应紧密砌合，不得有空隙。地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏结合处严密砌合，不得有空隙。踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。镶边用料及尺寸符合设计要求和施工要求规范，边角整齐、光滑。允许偏差项目地面砖铺贴允许偏差项目及检验方法见表4项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查2板块行列（接缝）直线度2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3相邻两块板的高度差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于1尺量检查成品保护铺设时应随铺随擦干净，擦板块时应用软毛刷和干布。当操作人员和检查人员脚踩新铺地面砖时，要穿软底鞋，并应轻踏在板块中部。在已铺好面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到1.2Mpa以上。材料存放，不得淋雨、不得长期泡水及日晒；一般应立放，光面相对，底部用木方支垫。面层完毕应封闭，不能封闭的应在面层上覆盖锯末等保护。严禁在已完成面层上拌合砂浆、堆放材料等。室内刷油漆、刷浆时，应保护已完工的面层不被污染。应注意的质量、环境和职业健康安全问题应注意的质量问题地面砖铺设前应进行试拼，有缺陷的应剔除。面层铺设时应防止发生空鼓现象，找平层不宜过薄，最薄处不低入20mm，砂浆铺设饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得过早上人踩踏。施工中尽可能避免相邻两块高低不平，同时对已发生的应进行处理，用磨光机仔细磨光并打蜡擦光。应注意的环境和职业健康安全问题进入现场必须戴安全帽；禁止穿拖鞋进入工地现场。洞口、电梯井、楼梯间等未安栏杆的危险口必须设置盖板、栏杆、安全网等。否则，不准进入施工现场。夜间施工必须有足够的照明。现场临时用电线不允许搭设在钢管架上。操作人员必须严格遵守操作规程，听从指挥，消除隐患，防止事故发生。1.龙骨材料种类、规格、铺设间距:间隔400*400mm

2.基层材料种类、规格:40*60mm木方

3.踢脚线:100mm水曲柳实木踢脚线八、墙纸粘贴施工工艺1.墙面基层处理（1)清理基层现浮松漆面或浆面及墙面砂粒凸起等，并把接缝、裂缝、凹坑等，用胶油腻子修补填平贴上纤维带，然后刮满腻子，用砂纸磨平，要求大墙面及阴阳角要直、方正，小圆角弧度大小一致。（2)对基层要求拼缝严密，不外露钉头、接缝、钉眼用腻子填平并刮满胶油腻子，然后用砂纸磨平。（3)基层处理并待干燥后，表面涂满基层处理材料一遍。（4)裁纸:注意花纹上下方向，每张上端根据印花对应在花纹循环的同一位置，并应裁面方正，长度根据墙高度定。比较每条纸的颜色，如有微小差别，应予以分别安排在不同的墙面上。（5)刷胶:在墙和壁纸背面同时刷胶，不应有明胶，胶不宜太厚，应均匀一致，纸背面刷胶后，胶面与胶面对叠，以避免干得太快。2.裱糊（1)根据阴角搭缝的里外关系，决定先做哪一片墙，贴每一片墙的第一片壁纸前要先在墙面上吊一条垂直线，弹上粉线后用铅笔在粉线上描一条线，每片墙先从较宽的一角以整幅纸开始，将窗条甩在较暗的一端或门两侧阴角处。（2)裱糊先从一侧由上开始，上端不留余量，对花接缝，用手或棉丝将接缝处14mm左右压一下相对固定。（3)由对缝一边开始，上下同时用干净胶刷，从纸幅中间向上下划动，压迫壁纸贴墙，不留气泡，不能从上下端向中间赶。赶气泡时，应注意纸对缝的地方，不要搭缝或离缝，不要有张嘴现象。阴角不对应、阳角甩缝。（4)溢出纸过的胶液和纸面上的胶液要随时用湿毛巾擦洗、清理，保持纸面洁净。（5)壁纸表面轧有花纹、压缝赶气泡时用力要适度，除胶刷和棉丝外，不得使用其他硬质工具，以避免压平纸面的凹凸、纹理质感。3.局部修补方法:(1)纸边“张嘴”：用油画笔蘸胶粘剂粘贴，然后压实。(2)纸面有气泡：用裁纸刀在气泡处切开挤出气体或多余的胶粘剂，再压平、压实。(3)纸面出现皱折，可在胶粘剂未干前，掀起纸幅，重新粘贴。(4)碰撞、损坏壁纸，可对纹、对色挖空填补，其花纹图案、缝隙吻合。九、楼地面地毯铺贴工程本项目有采用高级地毯铺设，针对该分项工程特制定主要施工工艺如下：（1）清理基层基层表面要求平整，并扫除灰尘和垃圾，无油脂、油漆、蜡质等物，在铺贴前要充分清除干净，并用浸水的湿布拧干擦拭地面。表面如有凸块应凿平，如有凹陷应用107胶水泥浆批平。（2）钉挂板钉挂板又称木卡条。沿着房间四周墙脚和中间柱脚四周约10mm处通长设置，用螺栓与地面固定，间距150—200mm左右，钉挂板上钉有两排朝天小钉。（3）铺地毯衬垫凡有衬垫者，在钉好钉挂板后，就可按设计要求尺寸，一块块裁剪衬垫，铺设于钉挂板之间的基层上，并用钉子予以固定，衬垫拼缝要平接、齐全，不得叠接。（4）裁剪按房间实际尺寸和地毯规格下料，其拼合尺寸要略大于房间的实际尺寸10—20mm左右，要求地毯裁剪好后就地摊平放置1d，待其自然平整方可铺设。（5）拼接用麻布窄条衬在两块待拼接的地毯之下，将胶粘剂刮在麻布窄条上，将地毯拼接粘牢。地毯拼接也可用针线缝合。拼接时必须将地毯用张紧器张紧使平整，两条地毯间的缝隙要尽可能小，甚至看不出来。（6）固定地毯将整片地毯按房间踢脚尺寸修剪整齐，用钉挂板固定四边，并用压力将地毯边缘压进踢脚板的下面。门口处地毯敞边可用专门的铝合金压条压边。铝压条一片与门框下的地面用螺栓固定，一片轻轻敲下压牢地毯，使地毯咬紧在压条之间。（7）吸尘地毯铺设好后，用吸尘器全面吸除地毯上灰尘后，即可使用。十、木作油漆工程1、工艺流程图：清理基层——打磨后刷虫胶漆——打磨后刮润色腻子——打磨后补钉眼腻子——润色——刷第一道底漆——打磨后刷第二底漆——打磨后刷第三道底漆——420号水砂纸磨——刷第一道面漆——打磨后刷第二道面漆——打磨后刷第三道面漆——打磨后刷第四道面漆——磨退（800号水砂纸）——打砂蜡——打油蜡——擦亮2、操作要点：1）清理基层：应清理外露钉子及胶迹。2）刮润色腻子要按设计要求，以及实际板材色彩而定，仔细调配，先做试样，经甲方认可后方可大面积进行。3）对同一界面的不同板色进行局部润色处理，力求达到色泽一致。4）由于钉眼部位会引起腻子收缩，所以要进行多次修补钉眼腻子，力求钉眼部位的腻子饱满，色泽一致，无明显钉痕。5）刷漆时要求涂刷均匀，没有流坠、漏刷现象。而且要等上道干后方可涂刷下道油漆。6）磨退时要仔细，磨退后漆面要均匀一致。光线折射一致，无刷痕。而且棱角部位不能磨穿，以免露白。7）每道油漆涂刷后都要进行砂纸打磨。8）在磨退后经检查合格方可进行打蜡，进行抛光。抛光时要用力擦拭，使其产生比较柔和的光亮。9）注意成品保护，因为施工现场的任何施工都有可能危及油漆面的保护。3、验收标准见下表：清漆表面质量要求项次项目中级涂料（清漆）高级涂料（清漆）1漏刷、脱皮、斑迹不允许不允许2木纹棕眼刮平，木纹清楚棕眼刮平，木纹清楚3光亮和光滑光亮足，光滑光亮柔和，光滑无挡手感4裹棱，流坠，皱皮大面不允许、小面明显处不允许不允许5颜色，刷纹颜色基本一致，无刷纹颜色基本一致，无刷纹6五金，玻璃等洁净洁净十一、电气工程施工工艺配电箱安装材料的准备铁制配电箱：箱体应有一定机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，设备有铭牌，符合设计要求，技术文件、附件、备件齐全。配电箱安装在设备安装前必须具备预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件牢固，基础槽钢平直，根据不同结构而直立安装或墙装，固定牢固，电缆或导线排列整齐，接线端子标志清晰，连接良好，接地可靠。配电设备内部元件排列整齐，便于操作维修，实测绝缘电阻符合规定，零线与PE线接线端子、汇流排应分别排列，零线端子应安装在绝缘体上。配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。配电箱的固定：本工程明装用膨胀螺栓固定，暗装的箱根据预留孔洞尺寸，找好标志尺寸，用水泥砂浆填实周边，安装盘面要求平整，周边均匀，对称贴脸（门）平正，不歪斜。绝缘电阻摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500VMΩ表，对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线间、相线与零线之间、相线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做好技术资料存档。金属线管布线施工施工准备机具：线管夹固闸、套丝器、20~30mm管子甘、冲击钻、切管器和弯管器等。划线定位根据线路电路图，结合实际情况将各种灯具、开关、插座和配电箱定出坐标及高度，以确定出线管走向和分支汇点。施工要点室内装饰工程的电路布线，一般宜采取从线路末端开始向线路端头方向施工的方法。具体地说，即先从最末端的灯光或插座开始布线，使沿线各导线向配电箱、配电盘处汇集。这样做的好处在于能方便清理归接各用电器具回路，避免归接入配电箱是产生混乱和邀漏，同时，也能方便在穿线或入电箱时预留出适当长度的导线，减少电线的损耗率。在用槽体布线时，各回路导线都挤在槽内，极易产生混乱和遗漏线路回路的现象，这时前面所说的优点则能体现出来。制作线管吊杆敷设线管可根据基层采用不同的吊件或吊杆来固定线管。线管是沿墙体或楼底表面敷设，可采用成品吊件（管码）直接固定在墙体或楼底面上；如线管是悬挂式敷设，则要用吊杆来固定。吊杆一般用角铁制作，吊杆形状可根据承吊线管形式及数量制成T型、I型或E型。T型吊杆供线管作垂直排列吊装，I型供数量不多的线管作水平排列吊装之用，R型供较多数量的线管作水平排列吊装之用。线管的裁、弯和套丝裁管：一条线管定长为4m，裁管时要“先长后短”，即先裁长尺寸的线管，后裁短尺寸的线管，这样能减少线管的损耗率。裁管时，割管器的进刀量每次不可太深，以进刀后旋转刀片不太吃力为准。刀片沿线管外径旋转1—2周后进一次刀，并需在割管前在切口处滴上机油润滑，以延长刀片的寿命。弯管：裁好尺寸的线管应先将需弯曲的线管弯好后方可进行套丝工作，否则会在弯管时将已套好丝的螺纹破坏。弯管前还需将要弯二个弯以上的线管穿上铁丝，然后再弯。线管的弯曲，最好使用弯管器，在常温中可直接用于弯曲的弯管器规格有20、25、30mm三种，超过30mm规格的线管弯曲时，需用专用设备或在管内灌砂加温才能完成。在没有弯管器，而且又有弯小于20mnl规格线管的情况下，可利用线管夹固闸中的弯管孔进行弯管。操作时，一“要注意线管弯曲半径不能太小（为管径尺寸的6倍），二要在弯曲中逐步移动用力的支撑点，用力需均匀、避免将线管弯瘪。套丝：线管套丝可用专用丝板器具，也可用水管套丝机，前者轻便，后者笨重，但后者能调节刀片以适应各种管径的套丝，且在套丝时较为省力。套丝时，要不断将机油滴在丝刀上，保持滂沱减轻阻力，当套不动时，可退一下刀让铁屑排出便可顺利进行。套完丝，要将管口用圆锉锉平，以免在穿电线时将电线刮伤。线管安装在铺设线管的途径上，每隔1.5—2.5m的距离装上吊件或吊杆。将线管套上胶护嘴，管中穿上牵引细铁丝，装上接头或接线盒。用管码将线管固定在吊件或吊杆上，用接头或接线盒连接各段线管，使其成一整体管路。将各分支回路管路引至配电盘（箱）上方集中，再沿墙面（柱面）将线管排列整齐引至配电盘（箱）内固定。在所有线管的连接点（包括接头、接线盒、拉线盒、灯头盒、开关盒、配电盘）等地方，用直径不小于2.5mm的镀锌钢丝作跨接导线与管路焊接牢固，使管路接成一电气整体并接地。敷设电线以上工作完成后，即可进行穿线工作，所用电线除符合设计过流量外，最好能选用不同颜色的电线，其目的便于识别同一管内的不同回路的电线。当识别颜色不够用时，可在电线端头上用刀割出若干个缺口加以识别。当然，如有“编码粒”套在线端上作识别标志省掉许多功夫。穿线时，将各回路的火线、零线、灯具控制线等做好识别记号，分段用预留在线管内的铁丝将电线穿进管内。各回路电线穿好线后，便可进行接线工作。各线路接头是在接线盒内连接，接好后将接线盒盖好，各灯具线由灯头接线盒内引出。其方法是：按所接灯头数量，在灯头接线盒的“敲落孔”中装上数量相同的软管接头，在每个接头上装上金属软管，灯头引线由灯头接线盒经金属软管引至灯具上，并跟着把灯头盒盖好。线路经测试合格后，将所有引出电线临时固定起来，切勿使引出线随便悬吊着，以免木作施工时损伤线路，这样整个金属线管布线施工便告完成。灯具安装施工常用的室内灯具主要有吊灯、吸顶灯、投射灯、壁灯和发光带及发光顶棚。在实际工程中，这些灯具的分界线不明显，有些安装形式介于两种之间。这些灯具形式，因不同采光和环境气氛需要而安设，其安装方法有所不同。吊灯安装施工吊灯安装大的吊灯安装于结构层上，如楼板、屋架下弦和梁上，小的吊灯常安装在搁栅上或补强搁栅上，无论单个吊灯或组合吊灯，都由灯具厂一次配套生产，所不同的是，单个吊灯可直接安