钢铁有限公司备品备件管理标准

PAGEPAGE16管理体系文件版本号B－B－05备品备件管理标准编制：审核：批准：年1月1日发布年1月1实施钢铁有限公司发布更改状态一览表版本号更改次数更改理由更改人审核人批准人实施日期B1修订.1.11范围1.1本标准规定了备品备件管理的职责范围、管理内容和工作程序、检查与考核，是钢铁有限公司备件管理的法规性文件。1.2本标准适用于钢铁有限公司设备维护、检修所需备品备件的管理。1.3本标准不适用于基建、科研、民用等工程项目及零固设备的管理。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准引用而成为本标准条款，凡是未注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。-B-01《设备基础管理标准》-B-02《设备运行管理标准》-B-03 《设备检修管理标准》3术语及定义3.1备件：凡用于设备修理、事故更换、消耗和储备的零部件称为备件。3.2大型工具：具有生产消耗属性的非永久性设备及备件称为大型工具（具体划分见备件与其它物资的区别）。3.3事故件：在正常操作和维护情况下，不易磨损，不便检查测量，检修中不需更换，而一旦损坏后，将造成设备不能正常运行，或直接影响主要设备的正常运行和安全，必须更换者；生产线关键设备的主要零部件，制造周期长、价值高的零部件，以及零部件一旦损坏后，短时间内不易修复、购买、制造，又属生产必需者。3.4设备备件：是指不直接参加生产技术过程，不直接接触产品的设备零件或部件的备用件。3.5生产消耗件：是指上线后直接参与生产技术操作过程，与产品直接接触的备件，包括大型工具与工艺性低值易消品。3.6备件管理：对企业所需的各种备件计划的编制、审批、采购、仓储、使用等一系列管理工作的总称。4职责4.1设备机动处的职责4.1.1贯彻执行上级有关备件管理方面的政策、规定；4.1.2负责建立完善公司备品备件管理制度并确保相关制度落到实处。4.1.3负责全公司机物料消耗及备件库存费用的整体控制并采取控制措施优化备件库存结构；4.1.4负责大中修用备件材料计划及生产维修用设备备件计划的审批4.1.5负责检查、考核备件的计划准确性及执行情况。4.1.6负责备件、设备采购招标的技术核准；4.1.7负责备件使用情况跟踪统计，对备件质量问题进行调查处理；4.1.8负责跟踪备件消耗情况，定期统计分析并采取控制措施优化备件供应；4.1.9负责组织开展备件的修旧利废工作。4.1.10负责组织备件报废工作。4.1.11负责备件管理工作的检查与考核。4.1.12负责经设备机动处审批的零星设备技改项目备件材料计划的审批。4.1.13负责组织开展备件国产化、长寿化和通用化工作。4.2供销处的职责4.2.1负责备件库存确认；4.2.2负责各单位工艺性低消耗件计划的审批与设备备品备件需求计划的落实。4.2.3负责跟踪、落实计划的执行情况，并进行信息反馈。4.2.4负责供应物资质量异议协调处理。4.2.5负责公司备件仓储管理工作。4.2.6负责组织旧废件外委修复实施工作。4.2.7负责备件采购、库存管理办法制定并组织实施。4.2.8负责组织使用单位对备件质量验收。4.3工程管理处的职责4.3.1负责二级厂属资产化技改项目的物料计划的审批。4.3.2负责新投产设备产前物料计划的审批。4.4使用单位的职责4.4.1贯彻执行公司备件管理的各项规章制度；4.4.2负责备件需求计划的编制与申报工作。4.4.3负责制定备件相关技术协议，制定相应的备件验收标准。4.4.4对领用的备件质量进行验收，对质量不合格的备件及设备有权拒收。4.4.5负责本单位备件使用质量的跟踪和对质量问题及时向设备机动处及供销处反馈，配合质量问题的调查处理。4.4.6负责使用库备件的仓储管理工作。4.4.7负责使用库备件储备与消耗定额的编制。4.4.8负责备件国产化、长寿化和通用化和修旧利废工作的具体实施。4.4.9负责制定本单位备件报废标准及备件报废工作的具体实施。4.4.10负责现场机旁备件管理与维护，要求实行定置管理，有动态重要备件明细台帐。4.4．11负责设备维修记录（特别是备件更换记录）的规范管理，建立备件消耗台帐，并实行动态管理。4.4.12负责仓库存放使用单位专用备件的维护和保养。4.5计量科的职责4.5.1负责计量器具类备件的技术审核；4.5.2负责到货计量器具类备件的验收。5管理内容及要求5.1备件与其它物资的划分（见附录A）5.2备件计划管理5.2.1需求计划的编制编制需求计划的依据及原则：.1编制依据.1.1使用单位依据备件消耗定额及储备定额，并结合点检发现的缺陷、生产现状、实际消耗情况、现有储备情况，编制、申报需求计划。.1.2专用项目物资需求计划按照审批的项目具体实施方案编制。.2编制原则.2.1编制计划必须有在线量和储备指标。.2.2按照备件计划属性分类集中单独填报。.2.3能修复、能利库的备件不申报新制件计划。.2.4计划项目准确、合理、可行的原则。5.2.2编制标准需求计划的填制的格式：按照公司统一的ERP系统请购单格式填报。计划项目填写的基本内容要求：全面反映备件的基本信息能采购制作。.1备品备件名称是标准件按照标准名称填写，非标准件按图纸名称填写。.2通用产品标注产品规格型号、标准号、等级等信息；有材质、工艺、技术要求的要标注清楚；有安装尺寸和外观形状要求的要标注清楚。.3非标产品提供图纸、图号、正在使用的产品制造商。有图纸设计图号的按照原设计图纸图号在“规格”栏填写；若无图号按制图规范编制图号后填写。.3.1计划单位自绘图纸要求符合机械制图相应规范，并按照统一的编制标准对备件图纸进行图号编制。公司统一要求按照设备零、配件使用单位的厂代码后加六位阿拉伯数字的标准编制。（其中厂代码以厂名的前两个字的首位拼音（大写）组成，如焦化厂代码为“JH”、烧结厂代码为“SJ”、炼铁厂代码为“LT”、炼钢厂代码为“LG”、轧钢厂代码为“ZG”、热轧厂代码为“RZ”、动力厂代码为“DL”、附属加工厂代码为“FS”等）。.3.2要求外部测绘图纸按分厂代码后加添“申测xxxx-xx”（年月各两位、两位序号），如“SJ申测0905-01”表示烧结厂09年5月申请测绘第一张图纸编制图号。外部测绘的备件在送货时，由计划单位按送货附图进行验收。验收合格后分厂以上报计划申测图纸图号归档。.3.3无图纸备件计划项目指定供应商采购的要求填写指定供应商全称。.4备件需求日期，应符合备件合理的采购周期，避免因此造成备件计划无法按时兑现，给正常的生产造成影响。（公司合格供应商与相应的参考采购周期另行下发）.5备件编码按照公司统一的物料分类与代码和物资代码有关规定填写，新增加的备件须填新编码。新增ERP编码与原ERP编码分开填报。.6备件在线量填写对应在线设备占用量。.7设备备件计划应按计划属性（月计划、临时、紧急、大中修、技改等）在ERP表格“计划性质”一栏反映相应属性。计划上报的条件：除计划项目反映信息全面之外，计划申报应符合：有效、专业管理要求、费用控制管理要求。.1制表人、设备主管领导签字并加盖单位公章有效。.2按照专业分工管理的要求，计划应将机械标准件、机械非标件、电气备件、计量器具类、材料分开填报。.3月备件需求计划执行计划总费用预算制度：各单位计划员应对备件计划各项目进行费用统计（系统无备件单价的项目应进行询价或同类物品价格评估并在计划单中“单价”、“金额”栏标注），统计出月备件需求计划费用预算总额，月机物料计划预算总费用（含材料计划费用）原则上不应超过本单位机物料控制指标。.4大中修（年修）备件材料专项计划依照月备件计划申报方法执行计划总费用预算要求，费用控制应再考虑大中修其它费用的基础上不得超过大中修项目控制指标。.5急件计划申报条件：符合下列条件之一的备件为急件。a.检修中临时发生的计划外备件。b.经公司批准的紧急项目所需的备件。c.经设备机动处确认的事故抢修件。d.由于使用单位生产急需，经使用单位主管领导审批并附急件报告的备件。.6技改备件材料计划的申报条件：技改项目有效批准意见确认、附报技改项目具体实施方案。5.2.3需求计划申报的流程管理.2月备件计划的申报及审批流程：每月15-18日期间各单位向设备机动处备件科上报下月备件需求计划，经设备机动处备件科初审后，报送供销处计划组核实库存及历史计划，至22日开始设备机动处备件科组织计划单位、供销处计划组及采购部门对备件计划会审，会审后，设备机动处备件科向供销处计划组移交需求计划审批结果。计划单位月迟报【按设备管理考核细则】处罚，超过两天设备机动处不再接收该月计划。注：如申报计划存在严重问题设备机动处备件科可予以退回计划，申报时间以再次送交时间为准。.3急件计划申报要求：符合急件条件的备件需求计划可随时申报设备机动处备件科审批。急件计划的具体交货期由使用单位与设备机动处、供销处协商确定。审批后由计划单位送交供销处计划组下达采购计划。现场急需的易制作外委件经设备机动处备件科同意，可先安排抢制，后补报计划。但补充计划必须在3日之内完成。.4大中修（年修）项目备件材料计划申报：各单位按照公司审批的年度大中修计划确定的计划检修时间提前6～8个月向设备机动处集中申报一次备件、材料专项计划。允许在计划实施三个月前补报一次较短制作周期（少于两个月采购计划）的增补计划、一个月以上的材料请购计划。基本流程：计划单位（提计划）设备机动处备件科（初审）供销处计划组(核实库存及历史划)设备机动处备件科（会审）供销处计划组（下达采购计划）.5技改项目备件材料计划申报流程：经设备机动处审批的零星设备技改项目备件材料需求计划按计划单位（提计划）--设备机动处备件科（审核）--供销处计划组（下达）流程执行。5.2.4需求计划审批标准：审批原则：简称“四不原则”：即不按时间流程申报不批；不按照规定格式要求申报不批；需求日期不明确不批；未经许可先委托制作后补报计划的不审批。审批部门必须严格审核（如图纸尺寸，图纸的技术要求，备件的规格型号、参数等），无图号、型号规格或技术参数不全的需求计划退回原单位，计划日期以下次上报的日期为准。参加审核的使用单位人员须是备件计划员，应能对备件计划中存在的问题进行确认处理。设备大修、中修及年修、技改专项备件计划由设备机动处备件科组织申报单位和供销处联合评审。审批时间一般不应超过接收计划5日。月计划备件审批由设备机动处备件科组织供销处计划员、采购业务员和申报单位代表联合会审，最迟不应超过每月24日。5.2.5备件计划的修改需求计划的修改由设备机动处备件科结合供销处、使用单位共同确认，任何单位提供修改，必须填写«需求计划更改通知单»（格式见附录B）一式3份，报设备机动处批准、供销处计划组修订计划。供销处提出修改的时限原则上在计划下达后15日内，使用单位提出修改的时限在采购计划实施前。任何单位对修改通知的确认时限均在3日内。使用单位更改计划，首先可电话通知供销处计划组或设备机动处备件管理人员，并在24小时内送达计划更改通知单。供销处计划组或机动处备件计划管理人员落实计划执行情况，若合同未签定，则注销计划；若合同签定，形成采购，则损失由计划申报单位承担，并通知计划申报单位5.2.6计划的执行和落实使用单位按照新购设备、备件技术、质量管理相关办法编制技术附件。供销处根据备件种类、规格型号、一级库存量（期货）、制造周期以及储备定额对需求计划综合平衡，编制采购计划。供销处按照相应设备采购管理办法组织实施采购计划（在计划交货期前后15天内交货均视为正常交货）。急件计划需事先委托实施的，必须征得设备机动处和供销处共同同意。事后由使用单位补报计划，说明造成急件的原因，注明委托单位。供销处随时向公司报急件生产进度情况。凡可替代件、库存备件满足使用单位要求并经其确认的；经计划单位确认计划不准，无法采购，计划退回使用单位；在规定时限（最迟三日）内计划单位无反馈或不能准确提供备件采购的信息经协调仍无法解决造成计划项目退回的；以上均视为供销处落实计划。6备件采购管理6.1公司建立供应商物资供应质量台帐，定期对供应商供应备件情况进行评定。对因严重备件质量问题的供应商入围实施否决。6.2采购渠道及价格的确定，按公司相关招投标办法执行。6.3单件价值在5万以上需要增加技术协议的备件采购在招标前应报请设备机动处备件科核准技术协议内容。标书文件（含报价单）中各品种物资必须标注质量要求和验收标准。设备机动处备件科参与该项备件评标。6.4采购合同必须约定质量要求和验收标准，质量要求和验收标准要达到需求计划的要求（包括必须附加的技术协议要求），重要备件必要时合同中应对验收方法予以确定。7备件验收管理7.1按照谁使用谁验收的原则，在需求计划审批之后，计划单位应根据所提计划制定相应的验收标准,验收办法及做好相应的验收准备。验收总体分为到厂家监造验收、冷态验收、热态验收三种验收形式，根据设备特点计划单位应在签订技术协议中明确相关验收的细节，使备件质量可控。7.2备件到货后，供销处计划组要及时通知计划单位，开具验收单进行验收。7.3入库备件到货验收由采购业务员、库管员、计划单位质检员来完成。其中采购业务员对质量标准负责（按合同及技术协议），库管员对数量、包装负责，计划单位质检员负责检验或共同验收。7.4现场验收备件由采购业务员、计划单位质检员、接收单位人员、供方代表完成。7.5不合格备品备件按照相应的不合格品控制程序处理。不合格备品备件由计划单位质检员登记后作退货处理并将单据反馈给采购科室和设备机动处备件科。7.6检验规定：7.6.1计数物资逐个检验，批量太大的物资可以抽样检验。7.6.2不合格程度较小，且不影响预期使用的物资，可以让步接收。对于让步接受的物资必须降价处理。由计划单位质检人员联合参检人员填写质量异议审批表，参检单位各留一份，重要备件报设备机动处备件科一份。7.6.3对于无法检验内在质量及不适宜拆箱检验的物资进行合格证、检验报告等验证。7.6.4进口物资必须提供证明材料（合格证、原生产单位证明等）7.6.5对宜在库内检验的物资先办理入库，后进行检验。7.6.6标准产品原则上进行合格证、检验报告等验证，必要时进行测检。7.6.7特殊备件还需到制造厂家进行监造、关键工序现场检验、出厂前检验等。7.6.8计量器具类（明细清单另发）备件须经计量科检定后入库。8库存备件管理8.1库存备件由供销处统一管理，对入库备件外形及各种备件凭证负责。在支领移交时全面移交。8.2计划单位对入库的独家专用备件有维护保养的责任。8.3供销处负责公司级库存备件的定置管理，做到帐卡物的统一。供销处负责对入库备件计划单位的系统登录，在条件成熟后对备件库存进行库存资金定额管理，数据由供销处提供，设备机动处备件科按季度考核。8.4使用单位对所管辖范围内小库房及机旁备件的管理，要做到帐卡物的统一，并实行动态管理。8.5设备机动处备件科定期对供销处管及分厂管备件管理进行检查考核。一般情况下，对公司级库每季度查一次，对分厂现场备件管理随每月设备联查同步进行。9备件使用消耗管理9.1备件使用单位支领后由使用单位对备件使用消耗进行管理。出现使用中的质量异议按有关规定进行申报和管理。9.2使用单位对更换备件在维修记录中进行准确登记，建立相应的备件消耗台帐。维修记录由维修单位进行保管，由机动科管理和控制。每次月（定）修、大中修后检修实施单位均应在设备维修记录中明确准确详细的更换备件（包括修复件）明细清单，并进行各项费用统计。作出相应的备件供应及检修更换备件情况的总结分析。9.3设备机动处备件科不定期对备件支领及现场库存进行检查，如出现不合理压库。对其进行分析性考核。9.4急件在按期到货当月进入消耗；大、中（年）修检修备件必须全部进入该检修项目消耗；生产维修备件在到货后三个月内进入消耗（补充储备定额备件除外）。技改备件随技改项目建设支领消耗。一般随大中修消耗的备件，在大中修考虑作为大中修项目用备件列消，超出费用部分走生产单位成本。9.5大中修备件消耗控制以大中修计划为准，未经审批为大中修备件计划不得作为大中修备件材料进行支领。9.6消耗费用指标由设备机动处备件科负责机物料指标的制定，重点对设备备件消耗费用进行控制。对生产消耗性备件及其它机物料项目不定期进行分析性检查与考核。10备件报废与修旧利废管理10.1由使用单位负责制定备件报废的标准；10.2使用单位在每月10日前对一个月中判定为报废的备件进行清理。报送设备机动处备件科。设备机动处备件科组织供销处回收科、使用单位联合确认，电机备件、一般维修用备件由设备机动处机电维修车间参与技术核定。10.3未经确认就报废非消耗性备件一经查出考核责任单位，分厂机动负责人受连带考核。11备件闲置与备件随设备转移11.1备件闲置以不可为隶属单位确认不可用为前提，可说明具体原因申请备件闲置；因设备转移造成原定备件本单位不可用的情况，业务上应整理相应随机备件清单（附备件计划表），随设备共同转移。11.2因技改下线造成备件闲置不用，由技改单位机动科结合技改负责人在技改结束后整理技改闲置不用备件清单（不得漏项）。报设备机动处备件科，由备件科组织供销处回收科进行回收。11.3因设备调拨原因造成本单位设备所属备件不用的,由原使用单位在调拨时将所属设备备件清单（另附备件计划申请明细）进行整理，一并移交给设备接收单位，费用同时予以划转（计划到货时，设备接收单位接收相关处理业务）。12报表及资料管理12.1供销处每月5日前向设备机动处送报上月急件计划执行情况跟踪统计报表和备件供应到货率统计数据。12.2供销处每季第一个月前10日内向设备机动处报送各生产单位各自的上季备件收、发、存资金统计报表。12.3设备机动处、使用单位留存的需求计划(含计划修改通知单)由其分别按公司相关文件管理办法实施管理。12.4供销处对采购计划按公司相关文件管理办法实施管理。12.5设备机动处、供销处、使用单位分别对备件需求计划每年清理一次，备件需求计划保存期两年。12.6使用单位对备件图纸资料、消耗情况、质量异议处理、机旁重点重要备件等相关台帐实行动态管理。13备件管理绩效管理13.1允许生产单位主线单位月急件计划量值5项（10件）内，辅线单位月急件计划量值3项（5件）内。超允许值按照设备管理考核细则执行考核。连续三个月均不超允许值并不碍生产的，对备件计划专责人实施奖励。13.2备件计划执行率控制指标：1）大中修检修备件、关键急件按期保供率100%。2）生产维修备件：国产备件按期到货率保供率90%以上、进口备件保供率70%以上。13.3生产单位机物料消耗降低费用绩效按指标降低额实行6%奖励生产厂、3%奖励设备机动处备件科；机物料消耗超过指标按超出额实行10%处罚生产厂。14记录表格14.1请购单14.2需求计划变更通知单/JL-6.3-2114.2备件验收单附录A:（规范性附录）

备件与其它物资的区别一、备件与材料划分的基本规定1备件与材料划分的基本原则1.1根据国家有关规定并结合公司实际情况进行划分。1.2随设备成套供应的材料、工具等由随设备备件共同计划与采购。1.3构件原则上由施工单位制作，如施工单位无能力制作时，可作计划采购。1.4具有生产消耗属性的非永久性设备（含大型工具）与工艺性低值易耗备件的划分按照生产消耗件概念定义，简明划分见“二、大型工具和低值易耗备件(物资)明细”。1.5未界定或界定不明确的备件和材料由机动处判定。2下列类别属材料，由供销处负责审批采购。2.1大综原（燃）料、建筑材料。2.2自用钢材、型材、管材。2.3辅助材料、添加材料以及炼钢用小材料。如合金、脱氧剂、填料、保温材料等。2.4油脂和化工类材料。2.5线路器材，如电缆、铜元件、铜铝电车线、铜排扁线、电机线、补偿导线、布电线、高压线路（或电站）电瓷、变电所金具、线路配件、高压熔丝（不包括熔断器）、电缆接线盒、各类灯具、闸刀、开关、铁壳开关、接线板端子电铃等。2.6计量器具，如直尺、玻璃器皿、铂坩埚器皿及其它铂制品及贵重金属制品，油杯、台秤、磅秤、弹簧压力表等。2.7小五金、工具2.7.1紧固（连接）件：M≤32的各种材质的标准螺栓（含绞孔螺栓）、螺帽及配套垫圈（含斜垫圈），各种射钉、标准铆钉、标准开口销。2.7.2电焊条、焊接材料2.7.3人力扳手、水管卡、火补胶卡、黄油枪、压接枪及手拉葫芦。2.7.4橡胶三角带、标准橡胶密封件，如密封圈、垫、条（汽车、汽车吊的密封件除外），抱闸皮（含刹车皮、块，不含汽车和吊车制动器配套的刹车片、制动瓦）、塑料（含塑料管夹）、尼龙制品、陶瓷制品、橡胶及橡胶制品（含橡胶板、橡胶软管）、石棉制品（含汽车制动器衬片、离合器面片）2.7.5电炭制品、硅炭棒、磨具、磨料、石墨。2.7.6除焊接管件外的各种标准通用低压管件，如旋塞、考克、二通、三通、四通、五通及接头等。2.7.7电工工具，如虎钳、螺丝刀等。2.8压缩空气瓶、标准油桶（容器）。2.9水暖器材。2..10铁路专用道轨、专用道岔、起重机钢轨、量规器、转轨转盘以及其它专用工（器）具。2.11除轴流风机以外的，不与设备配套的各类吊扇、台扇、换气扇、排气扇。2.12消防器材。2.13下列类别的阀门2.13.1小于Ф300mm口径，压力1.57MPa（16kgf/cm2）及以下的一般手动低压阀门(不考虑密封面材料,如此范围内的浆液阀等)2.13.2各种口径和压力的衬铅阀.2.13.3氧气瓶阀门.2.14手动、电动吸尘器.2.15其它材料及制品,如工业用网(工业用金属丝织方孔筛网)3下列类别属备件,由设备备件采购部门供应3.1工矿机械设备及配件(包括各种类型的键、非标垫圈、弹性碟型垫圈、非标挡圈、法兰等).3.2冶金车辆及备件.3.3大于M32的种类材质的标准螺栓、螺帽和配套垫圈,各种非标紧固(联接)件.3.4非标橡胶密封件、骨架密封、油封(轴封)、橡胶柔性联接器.3.5轧钢厂专用的成品树脂瓦、胶木板(带图加工)、胶辊、聚氨脂辊、尼龙辊等.3.6风动、电动工具,如手电钻、铆管器、吹风机、射钉枪及射钉枪子弹、风枪及岩机用的备品钎子等.3.7下列类别的阀门3.7.1口径≥Ф300mm各种阀门.3.7.2无论口径与压力大的各种非标阀门和各种标准的气动阀电动阀液压阀衬胶阀和合金钢阀门.3.7.3各种口径的高中压阀门(压力大于1.57Mpa或者16Kgf/cm23.8汽车、地面走行起重机及配件,含三角带、抱闸皮、石棉制品、聚四氟乙烯制品、金属(或者橡胶)密封、塑料件、干油嘴、气门苾、软木纸垫等.3.9天车、卷扬机、电动葫芦、水泵、空压机、空调、冷冻、除尘、运输机械及配件、各种吊具.3.10机床及附件、小型机械(含过滤机)、化检验机械设备及配件.3.11动力、制氧、发电系统专用设备及备件,如锅炉、汽轮机发、电机等.3.12滚动轴承(滚针)、液压润滑设备及备件、波纹补偿器、高压胶管、金属软管、减速机、联轴器、链条、弹簧.3.13电气设备及配件(含盘、箱、柜、密封式母线桥、滑触线导轨及附配件、电磁铁及闸架、吊车制动器配套的刹车的制动瓦、受电环、电机及备件、组合开关)、电子产品、电讯设备、消防报警设备、仪器仪表(含水表、钳型表、化检验仪器仪表等)、探伤、医疗设备、计数器及射流元件等.3.14铁路运输车辆、机车(内燃机、蒸汽机)机车密封和铁路通讯信号器材.二、大型工具和工艺性低值易耗备件(物资)明细大型工具:铁(钢)渣罐、铁(钢)水罐、钢锭模、中间包、钢锭模底盘、钢锭保温帽及中注管、滑动水口、结晶器铜管(板)、轧辊(工作辊、支承辊、中间辊)及轴承座、导卫装置及反围盘、工具刃具及调整附件、模具退火箱、矫直机矫直圈、矫直辊、各类吊具(如吊钩夹钳电磁铁)、抓斗吊斗体、独杆抱子、各类模具、卡具、量具及砂箱、工艺烧嘴、喷嘴、工艺衬板及紧固件、擦试、涂油、均油、挤干的工作件、工艺焊机冲头(模)、电极及附件传动(运输)皮带、胶套及传动胶辊、张力辊(含拉矫辊)、夹送辊废料斗、气刀组件、打印轮组件、工艺调整垫板垫块、罩式炉对流板及内罩密封圈、焙烧炉耙齿、生产专用工具等.低值易耗备件(物资):钎(钻)杆及钎(钻)头、铲齿带板及保险牙、球磨机钢(铁)球、衬板、护板、破碎机锤头、衬板(套)、烧结机台车蓖条、高炉风口、渣口、喷吹口、高炉开口钻杆(头)、炮(沟)泥、高炉档板、吹氧管、铸铁机铁斗、料槽、炼钢氧枪、喷头、炉衬、碳极、梅花套及专用附件、钢丝类、各类抱闸闸瓦、均(加)热炉及退火炉炉盖、工艺过滤网及防尘布袋、生产直接消耗性材料、绝热板等。其余大型工具与工艺性消耗备件参照生产消耗件定义进行区分与归类。三、工具按公司相应的工具管理规定执行。四、分类管理：大型工具中的铁(钢)渣罐、铁(钢)水罐、中间包等属设备，按照设备进行管理；其它大型工具及非消耗性备件按照备件一生周期管理进行控制。常耗备件建立消耗台帐定期进行分析评价。附录B:（规范性附录）需求计划修改通知单单位:/JL-6.3-21计划申报日期：修改日期：修改内容及原因：计划申报单位：负责人：申请修改人：设备机动处意见：供销处意见：注：1、本表一式四份（设备机动处1份、供销处2份，计划申报单位1份）2、签字盖章有效基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究基于双单片机冲床数控系统的研究与开发基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现变频调速液压电梯单片机控制器的研究基于单片机γ-免疫计数器自动换样功能的研究与实现基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现单片机嵌入式以太网防盗报警系统基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现单片机监测系统在挤压机上的应用MSP430单片机在智能水表系统上的研究与应用H