挤塑工序远东电缆厂培训

远东电缆厂培训挤塑工艺简介原材料

挤塑设备

生产工艺塑料电现电缆要适应各种不同需要，就应具有广泛的优异而稳定的使用性能。塑料电线电缆的使用性能和寿命，决定于产品结构的先进性、塑料选用的合理性以及工艺的完善性。从塑料电现电缆技术的发展来看，合理而正确的使用材料是关键的因素。为了制造性能优异而稳定的塑料电线电缆，在导电线芯和半成品缆芯满足规定的技术要求的前提下，主要是对绝缘和护套用塑料提出了较高的要求。绝缘塑料的基本要求是具有优异的电绝缘性能，同时根据产品用途和使用条件分别提出对机械性能、耐高温性、物理－化学性能及工艺性能的要求。对护套塑料的基本要求是耐受各种环境因素作用的老化性能，在满足这个条件下分别提出一些特殊要求和辅助要求。原材料塑料塑料是高分子合成材料中凡是性能上具有可塑性变化的材料的总称。塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类，电线电缆制造中所用的塑料都是热塑性塑料。电线电缆常用的热塑性塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯、泡沫聚乙烯、氟塑料、聚酰胺、低烟无卤聚烯烃料、聚丙烯和聚酯塑料等。塑料基本性能体积电阻率表面电阻率相对介电常数介质损耗角正切击穿场强耐漏电痕性耐电晕性密度抗拉强度和断裂伸长率玻璃化温度和软化温度溶体流动速率氧指数闪点、燃点和自燃点发烟性阻燃性交联度耐热变形性耐寒性耐热老化性耐气候性耐油性耐水性及耐湿性耐环境应力开裂性设备和辅助设备电线电缆的塑料挤包是采用连续挤压方式进行的。通过挤塑机用螺杆挤压，将塑料包到导体或线芯上，构成电线电缆的绝缘层、屏蔽层、内护层、和外护套。为保证不停机换盘，连续生产，放线装置由两台放线设备组成，导体或缆芯从放线装置放出后，经校直装置进入预热装置，导体在预热加热后可消除导体线芯残余应力，增加伸长率和柔软性。挤塑机把塑料加工成高温的粘流态并连续的挤向机头，导体或缆芯通过机头时，挤包成一定厚度的塑料绝缘层或外护套，然后在水槽或管道内水冷或气冷，冷却定形后的电线电缆制品，在牵引装置拖动下作直线运动，使加工过程稳定连续的进行，最后由首先装置收绕在收线盘上。下图为塑料挤出机的主要组成：

10控制台1放线装置2张紧轮3预热器4塑料挤出机5自动加料装置6水槽7计米器8牵引轮9收排线装置塑料挤出机塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤压系统

挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。

传动系统

传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。加热冷却装置

加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。

辅助设备塑料挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同。如还有切断器、吹干器、印字装置等。校直装置：塑料挤出废品类型中最常见的一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤出中，护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此，各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。校直装置的主要型式有：滚筒式（分为水平式和垂直式）；滑轮式（分为单滑轮和滑轮组）；绞轮式，兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用；压轮式（分为水平式和垂直式）等。预热装置：缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并保证升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。冷却装置：成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。控制系统塑料挤出机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行机构（即控制屏和操作台）组成。其主要作用是：控制和调节主辅机的拖动电机，输出符合工艺要求的转速和功率，并能使主辅机协调工作；检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量；实现对整个机组的控制或自动控制。挤出机组的电气控制大致分为传动控制和温度控制两大部分，实现对挤塑工艺包括温度、压力、螺杆转数、螺杆冷却、机筒冷却、制品冷却和外径的控制，以及牵引速度、整齐排线和保证收线盘上从空盘到满盘的恒张力收线控制。挤塑机主机的温度控制电线电缆绝缘和护套的塑料挤出是根据热塑性塑料变形特性，使之处于粘流态进行的。除了要求螺杆和机筒外部加热，传到塑料使之融化挤出，还要考虑螺杆挤出塑料时其本身的发热，因此要求主机的温度应从整体来考虑，既要考虑加热器加热的开与关，又要考虑螺杆的挤出热量外溢的因素予以冷却，要有有效的冷却设施。并要求正确合理的确定测量元件热电偶的位置和安装方法，能从控温仪表读数准确反映主机各段的实际温度。以及要求温控仪表的精度与系统配合好，使整个主机温度控制系统的波动稳定度达到各种塑料的挤出温度的要求。挤塑机的压力控制为了反映机头的挤出情况，需要检测挤出时的机头压力，由于国产挤塑机没有机头压力传感器，一般是对螺杆挤出后推力的测量替代机头压力的测量，螺杆负荷表（电流表或电压表）能正确反映挤出压力的大小。挤出压力的波动，也是引起挤出质量不稳的重要因素之一，挤出压力的波动与挤出温度、冷却装置的使用，连续运转时间的长短等因素密切相关。当发生异常现象时，能排除的迅速排除，必须重新组织生产的则应果断停机，不但可以避免废品的增多，更能预防事故的发生。通过检测的压力表读数，就可以知道塑料在挤出时的压力状态，一般取后推力极限值报警控制。螺杆转速的控制螺杆转速的调节与稳定是主机传动的重要工艺要求之一。螺杆转速直接决定出胶量和挤出速度，正常生产总希望尽可能实现最高转速及实现高产，对挤塑机要求螺杆转速从起动到所需工作转速时，可供使用的调速范围要大。而且对转速的稳定性要求高，因为转速的波动将导致挤出量的波动，影响挤出质量，所以在牵引线速度没有变化情况下，就会造成线缆外径的变化。同理如牵引装置线速波动大也会造成线缆外径的变化，螺杆和牵引线速度可通过操作台上相应仪表反映出来，挤出时应密切观察，确保优质高产。外径的控制如上所述为了保证制品线缆外径的尺寸，除要求控制线芯（缆芯）的尺寸公差外，在挤出温度、螺杆转速、牵引装置线速度等方面应有所控制保证，而外径的测量控制则综合反映上述控制的精度和水平。在挤塑机组设备中，特别是高速挤塑生产线上，应配用在线外径检测仪，随时对线缆外径进行检测，并且将超差信号反馈以调整牵引或螺杆的转速，纠正外径超差。收卷要求的张力控制为了保证不同线速下的收线，从空盘到满盘工作的恒张力要求，希望收排线装置有贮线张力调整机构，或在电气上考虑恒线速度系统和恒张力系统的收卷等等。整机的电气自动化控制这是实现高速挤出生产线应具备的工艺控制要求，主要是：开机温度联锁；工作压力保护与联锁；挤出、牵引两大部件传动的比例同步控制；收线与牵引的同步控制；外径在线检测与反馈控制；根据各种不同需要组成部件的单机与整机跟踪的控制。

塑料挤出蜻机螺杆螺杆是优挤塑机物主机挤拦压系统葬的关键惠部件之用一，它脆不仅起代输送塑停料的作去用，同详时对塑秃料的挤颂压、塑梨化、成可型的难搁易也起贩着极其勇重要的搭作用，佩所以合规理选用挪螺杆结扒构和参狮数是获勿得理想疮的产品风质量和肃产量的浮重要环认节。螺杆的滥类型为适应僻不同塑再料加工被的需要译，螺杆尾的型式插有很多撑种，常帖见的有酿以下几吸种：渐佳变型（尘等距不压等深）托，渐变扮型（等踩深不等炒距），米突变型灯，鱼雷渣头型等饮。螺杆的文选择螺杆型式加的选用主殃要根据塑俩料的物理吴性能及挤甲塑机的生尽产技术规偏范来确定。非结晶型骨聚合物的壮软化是在欺一个比较愁宽的温度扔内完成的滔，一般选栏用等距渐著变螺杆。矛结晶型聚音合物熔融昆的温度范携围比较窄昌，一般选技用等距突行变螺杆。在小型挤定塑机上，突如φ45挤塑机邪螺杆采孤用的是盏等距不站等深的撑全螺纹丹型式，灶螺杆的绕长径比轨较小，介主要用怖于挤出访小截面楚的绝缘原层和护窜套层，蚀挤出速伪度较快亚。中型螺安杆采用响等距而建螺纹深赔度渐变踏的全螺闸纹型式秤，它的仅长径比旋比小型阴螺杆大台些，螺膏纹的节疯距相等摘，从根徐部起由你浅到深挠。螺纹兰端部的圆螺纹较当深，根史部的螺买纹较浅寒，这样设塑料挤嫩出量较粉多，又酷不影响腰螺杆强劫度，挤雷出速度鞋快，塑傲料塑化芒好，是炮一般中沾小型挤用塑机生造产绝缘丢层和护胁套层的糊理想螺易杆。大型螺谎杆直径柄一般在150建mm以上，首如φ150、φ200、φ250挤塑机。幕大型螺杆牛采用两种烧型式，一遗是等距不纳等深，如φ150、φ200挤塑机；赴二是螺杆聚分三段，执即等距等俊深、等距垫不等深、拴不等距不元等深，如φ250挤塑机，摔压缩比在2～3之间，挪长径比君在15：1左右，刊主要用驳于生产盛大截面垦的电线沙电缆绝刊缘层和水护套层石。螺杆的主贝要参数螺杆直径Ds螺杆长径比L/Ds压缩比ε螺旋升角θ螺距S和螺槽宽度W螺槽深度H螺杆与机筒的间隙δ螺杆头部结构螺杆螺纹的头数螺杆的主盏要参数有坝直径、长解径比、压惜缩比、螺来距、螺槽言宽度、螺缩慧槽深度、派螺旋角、遍螺杆与机膏筒之间的厨间隙等，伴这些参数株对挤塑工业艺和性能访有很大影涌响。螺杆直径即螺纹的外径，挤塑机的生产能力（挤塑量）近似与螺杆直径的平方成正比，在其它条件相同时，螺杆直径少许增大，将引起挤出量的显著增加，其影响甚至比螺杆转数的提高对挤出量的影响还大。故常用螺杆直径来表征挤塑机规格大小的技术参数。螺杆工作部分长度L与螺杆直径Ds之比称为长径比，在其它条件一定时（如螺杆直径），增大长径比就意味着增加螺杆的长度。L/Ds值大，温度分布合理有利于塑料的混合和塑化，此时塑料在机筒中受热的时间也较长，塑料的塑化将充分、更均匀。从而提高机塑质量。如果在塑化质量要求不变的前提下，长径比增大后，螺杆的转速可提高，从而增加了塑料的挤出量。但是，选择过大的长径比，螺杆消耗的功率将相应增大，而且螺杆和机筒的加工和装配鸡难度增加；螺杆弯曲的可能性也会增加，将会引起螺杆与机筒内壁的刮磨，降低使用寿命。另外，对于热敏性塑料，过大的长径比因停留时间长而热分解，影响塑料的塑化和挤出质量。因此，在充分利用长径比加大后的优点，选取时要根据加工塑料的物理性能和对产品的挤塑质量要求而定。亦称为螺杆的几何压缩比，是螺杆加料段第一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比。它是由塑料的物理压缩比――即制品的密度与进料的表现密度之比来决定的。使挤塑机压缩比较大，目的是为了使颗粒状塑料能充分塑化、压实。加工塑料的种类不同时，压缩比的选择也应不同。按压缩比来分，螺杆的型式可分为三种：等距不等深、等深不等距、不等深不等距。其中等距不等深是最常用的一种，这种螺杆加工容易，塑料与机筒的接触面积大，传热效果好。即螺纹与螺杆横断面的夹角。螺旋角太大保证不了塑化时间，降低螺杆的塑化质量，太小则螺纹密，螺槽容积减小，影响挤出量。对于送料段，30o螺旋角最合适于粉料；15o螺旋角合适于方形料粒；17o左右螺旋角合适于球状或柱状料粒。由均匀段理论分析得知，螺旋角30o时的挤出流率最高。实际上为了加工方便，多取螺旋角17o41′。螺距即螺纹的轴向距离，螺槽宽度即垂直于螺棱的螺槽宽度。在其它条件相同时，螺距和槽宽的变化，不但决定螺杆的螺旋角，而且还影响螺槽的容积，从而影响塑料的挤出量和塑化的程度。螺槽宽度加大则意味着螺棱宽度减小，螺槽容积相应增大，挤出量提高；同时螺棱宽度减小，螺杆旋转摩擦阻力减小，所以功率消耗低。即螺纹外半径于根部半径之差。根据压缩比的要求，加料段槽深大于熔融段，熔融段槽深又大于均化段。加料段螺槽深度大，有利于提高其输送能力；但槽深太深，一则使螺杆强度下降，导致螺杆在较大扭力作用下发生剪断；二则太深使塑料在槽间混合不均、搅拌不匀，影响热传导和热平衡，导致螺杆塑化能力下降。而熔融段和均化段螺槽渐浅，螺杆对物料产生较高的剪切速率，有利于筒壁向物料传热和物料的混合、塑化；但是太浅，螺槽容积减小，直接影响挤出量。即机筒内径与螺杆外径之差的一半。螺杆与机筒间隙的大小，对挤塑质量和产量都有很大的影响，特别是对塑化起着主要作用。当螺杆与机筒的间隙太大时，尤其时均化段间隙增大，则塑料的逆流、漏流现象增加，不但引起挤出压力的波动，影响挤出量；而且由于这些回流的增加，使塑料过热，这是由于摩擦加剧的结果，这种过热，尤其发生在散热不良的环境中，往往导致塑料分解，造成塑化差、成型困难。因此，螺杆与机筒间隙一般控制在0.1～0.6mm间。螺杆头部的形状和几何尺寸，与物料能否平衡的从螺杆进入机头，能避免滞流，以免局部物料受热时间过长而产生热分解现象等。不同形状的螺杆头，在挤塑过程中，塑料从螺杆进入机头时的流动方式也不同。从旋转运动变为直线运动，这时靠筒壁处的塑料流动慢，在中心处的流动快，根据塑料的流动状态，螺纹深度和两侧的圆弧半径可以相应变化，以适应螺杆各段的要求。螺杆头部常采用锥角较小的锥体形状，为了增加搅拌作用，可在锥体形状上制成与螺杆均化段连续的螺纹。在其它条件相同时，多头螺纹与单头螺纹相比，多头螺纹对物料的正推力较大，攫取物料的能力较强，并可降低塑料熔体的倒流现象。但螺纹全部都是多头螺纹时，会由于各条螺槽的熔融、均化或对熔体输送能力不一致，容易引起挤出量波动和压力波动，不利于挤出质量。所以，有时只是为了提高加料段攫取物料的能力，在加料段设置双头螺纹，以提高塑料粒子的输送能力。螺杆的分理段及各区伪段的基本械职能根据塑煎料在挤胜塑机中五物态变缝化、流之动情况障和螺杆竹的基本虚职能来盼划分，汉大致分凳为加料总段、塑浓化段、偏均化段编。加料段豆：又称为预责热段。其令职能主要论是对塑料杨进行压实涨和输送。塑化段贝：又称为压辫缩段，其订作用是将磁加料段送睡来的塑料敞进一步压还实和塑化赞，并将塑柏料中夹有亚的空气压俩回到加料瓦口处排出割，并改善档塑料的热两传导性能予。均化段：又称为篮熔融段互，其作攻用是将震塑化段嫁已经塑置化好的喝粘流态锣塑料，散在温度翁的持续量作用下遣，塑化联的更加羊均匀。螺杆的雅冷却螺杆冷却除的目的主马要是为了脑有利于加球料段物料秘的输送，爪同时也可谈以防止塑罪料因过热绸而分解，罢有利于物筒料中所含雕气体能从芳加料段的应冷混料中套返回并从侮料斗中排谷出。通入螺杆毁中冷却介庄质可以是盖水，也可阴以是空气焰。使用螺石杆冷却水西应注意以帅下几点：螺杆冷却取水的流量处不宜过大丈，要适量抗，用手摸活水感觉水换温暖即可索。使用螺恩杆冷却耳水要注嚼意外径酒的变化惰。在螺短杆和牵面引速度欲相适应检时，如愤果使用画螺杆冷袭却水，厚易使电馅线电缆稠外径变米小，绝啦缘厚度门变薄。操作时应属做到停机蛇时要停水枪，防止设倦备发生事蔽故。交接班况时要交请清使用此螺杆冷喉却水的赛情况。螺杆的维萌护保养螺杆是援塑料挤呈出的心孕脏部分焰，维护则保养好立螺杆是捞提高产从品产量孙和质量集的关键餐。因此琴，要注寸意下列着几个问危题：不允许在丽没有加塑冰料时螺杆菠空转。在清洗青螺杆时无，要把滔螺杆垫拐平垫稳毙，不允岔许螺杆永转动，荒以免螺耻杆损伤瘦。严禁将宣金属物忘品加入贪机筒内朴，以免弊损伤螺只杆。温度过低哨或加温温舍度未达到贞工艺温度浩下限时，盆严禁起动僻螺杆。使用螺杆饺冷却水时饲，当温度躬下降明显松且较低时退，应停止姐水冷；并敌做到停机忙必须停水宾。定期清急洗螺杆踩。清洗尤螺杆时泽严禁使猪用金属凭器械砸误撞螺杆董。加温系统温度是退塑料由肢固体颗帆粒状态艘转变成留粘流态嘉的主要芦条件，笔挤塑机面的温度围加热控弟制系统昂是实现族塑料物掀态转变逃的重要绩设施，郑温度控庭制不好双，对产视品质量承影响极耻大。温度控削制系统根据挤倘出原理悬，挤塑牢机各部棋位的温骡度应有晴差别，赠可以用良设置于今各部位扭电加热词片的容慢量差别跪来实现渔。一般尚的，加次料段容头量最小匙，(压缩)塑化段和蚊均化段容索量要大些邻，而机头坛是保温区题，主要以紫加热克服呜散热，所咽以容易不篮大。在挤隶塑机中温预控一般是肠根据加热狂片的多少赌分为6～8段，小匙型挤塑便机一般零分为六俊段，大末型挤塑腐机分成逃八段，污通过控佣制屏上珠温度仪恐表的显插示，来彩对挤塑健机的六盖个加热杏区进行危温控。稳以六段耍加热挤拨塑机为辜例，六丛个温控室区域部唐位如下界图所示批。挤塑垫机的六修个温控瞧部位或吹各加热澡段的温末度，在惰控制屏夏上都可掩以在温晚度仪表鱼上一一携显示，呆由操作老者直接笛观察而县知，便戚于调整划。2区（机头市模芯）5区（塑护化段）3区（机元脖）4区（均化留段）6区（加料夺段）1区（模浆套出口息）温控各部锡位的作用还是以六坏段加热挤叉塑机为例个。六个温众控部位在臭挤塑机的窝机头处有弟三个，机墓身处有三着个。温度舅可根据需股要自动调园节，但应昆满足工艺弱规定的温胆度范围。愁在使用过慢程中，加蹲料段加热吃区温度较耍低，机脖申加热区的批温度较高庭，模具加隶热区的温昏度稍低，低形成了一困般温控部杜位由低到三高到稍低庸的变化，仓这是由于历各部位的率作用而决葵定的。机头1、2区的作互用：机漂头区的斤温控，斤对塑料棉挤出表码面质量兰起着决霉定作用怒，如果蹦温度控拴制得合睁适，模笑具选配舱的恰当贩，塑料英产品的俱表面就钥平整光行滑。机头3温区（机狮脖）的作中用：塑料袭塑化好以抽后，在螺怒杆旋转作跪用下由机支筒进入机培脖，由于鞭机脖容积塔较机筒小漂，又加上冶滤板的作独用，产生返较大的阻采力，螺杆窑旋转产生恳的推力作评用，塑料拦致密，并燃塑化压实涂，保证了碧塑化效果纺。此时需疗要较高的的温度，有识利于塑料虽熔体顺利莲的进入机押头。机身4、5温区的迹作用：仪此加热株区为均参化段和邪塑化段浓，由于疫螺杆转隆动的搅阻拌压缩盛作用，业经过预数热的固为体塑料港变成可邮塑的粘链滞液体偿（熔融燃状态）待，在温材度的作谈用下，均塑料完佛成塑化苦均匀。机身6温区的器作用：泰颗粒状葡塑料从臣加料斗伴进入机乎筒内，鱼由于温抓度的作嚷用，塑淘料开始楚被预热券，并把聚多余的宣气体从礼加料口毯排除。厌此段的碰温度控幕制不宜泻过高，神以免影拼响颗粒停塑料的周下料，万故为温省度控制瞧区域最歇低的加蓄温区。控制温度铅的高低对粘产品质量饱的影响温度是塑易料由固体免状态向粘饭流状态转距变的有效搅手段，同名时它也可架能造成塑崇料的烧焦日或分解，声温度低时伙，也可能颗造成严重麦的设备事籍故。由于勿塑料品种免的不同，顷以及挤出比速度、挤谣出外径、宅挤出厚度视的不同，表在实际的短挤出过程妻中，温度蠢控制不尽绿相同，因对此对具体冤的品种采仪用相应的摧挤塑温度申。另外，与除塑料和届结构尺寸航造成的温绩度控制不凳同外，环志境温度也肚应予以考亏虑。因此握，严格按别照工艺要览求控制温丝式度的高低野，保证挤近塑过程的剑顺利进行然，保证良匹好的产品援质量，是稳每一个操份作者不可距忽视的职术责。温度过高：指的吃是温度罗控制超码过某种于塑料的筹最佳塑伤化温度霜，容易阀使塑料缸焦烧和透老化，伙也容易攻产生气钓孔、气殊泡、气黄眼、定耽型不好事等质量没问题。扣温度过顷高，还市会造成能挤出过觉程中挤遵出压力鲁波动，破塑料在余机筒内趋“打滑有”，挤乡丰出量不积稳，使袜挤包层马和产品捕外径尺肚寸不均箭。温度过刺低：指的是早温度控鉴制低于丝式塑料的剑最佳塑差化温度赢，造成穿塑料塑艇化不好需，挤出蝴表面有歇树脂疙龄瘩或未断塑化好接的小颗惩粒。特杰别是合域胶缝合还不好，浇不但影姜响产品怎质量，隙还容易临造成塑描胶层脱兰节、裂弊纹、断哨胶等现轮象。因惠此，要其严格按研照工艺愿规定控愚制温度凉，不宜灭过高或驶过低。在实际开操作过司程中，厉因设备庙新旧、胖外径大辈小的不艺同，挤局制工艺侦有所不拌同，温佣度控制壳也不尽根相同，撞挤制绝邪缘和护探套所用材塑料一建样，但偷因树脂滨中的添能加剂不厦同，其友温度控翅制亦有滤区别。伯另外，次环境温脑度的高烂低也会及影响挤钓塑温度挎的控制母，冬天膊与夏天练就要相奖差5～10oC。塑料的障挤制塑料挤出皱最主要的确依据是塑右料所具有警的可塑态议。塑料在按挤出机中跨完成可塑垒过程成型芳是一个复质杂的物理岸过程，即虾包括了混婆合、破碎没、熔融、暑塑化、排艇气、压实家并最后成膊型定型。喇大家值的梨注意的是代这一过程印是连续实况现的。然锹而习惯上小，人们往患往按塑料擦的不同反驳应将挤塑暂过程这一散连续过程席，人为的剩分成不同霞阶段，即似为：塑化椅阶段（塑耀料的混合专、熔融和洁均化）；让成型阶段机（塑料的兄挤压成型坊）；定型巨阶段（塑脑料层的冷践却和固化围）。第一阶催段是塑奏化阶段法。也称为淡压缩阶雕段。它舱是在挤应塑机机阶筒内完耗成的，砌经过螺近杆的旋蛇转作用洗，使塑咳料由颗香粒状固木体变为猜可塑性优的粘流枪体。塑长料在塑晴化阶段拦取得热泼量的来招源有两刑个方面候：一是虚机筒外弦部的电影加热；渔二是螺贤杆旋转恳时产生忽的摩擦鸽热。起捆初的热盾量是由刃机筒外鸣部的电惜加热产扰生的，晒当正常运开车后娃，热量孕的取得丢则是由烤螺杆选筐装物料萌在压缩输、剪切察、搅拌躬过程中量与机筒疼内壁的布摩擦和必物料分隙子间的细内摩擦造而产生沸的。第二阶段躬是成型阶饶段。它是在滑机头内泼进行的兄，由于苹螺杆旋源转和压幅力作用肠，把粘移流体推管向机头死，经机征头内的签模具，魔使粘流暑体成型抖为所需止要的各滔种尺寸驻形状的许挤包材再料，并断包覆在都线芯或法导体外冬。第三阶狂段是定洋型阶段喘。它是在材冷却水衰槽或冷钱却管道棕中进行航的，塑吩料挤包睬层经过祖冷却后乓，由无滤定型的岔塑性状洽态变为钓定型的李固体状拥态。塑化阶瓶段塑料汽流动的魄变化在塑化蓬阶段，气塑料沿斩螺杆轴突向被螺继杆推向裳机头的踏移动过汇程中，否经历着伴温度、筝压力、固粘度，犹甚至化洋学结构竟的变化皇，这些坑变化在飘螺杆的轰不同区糠段情况俩是不同颤的。塑宋化阶段海根据塑姻料流动蓝时的物投态变化慎过程又消人为的衬分成三支个阶段缸，即加今料段、招熔融段波、均化器段，这聪也是人牺们习惯乡丰上对挤床出螺杆棍的分段困方法，恶各段对隶塑料挤筒出产生拢不同的冠作用，弦塑料在瓜各段呈筑现不同黄的形态亿，从而估表现出榨塑料的闸挤出特鸣性。倒流――又称逆流弟，它的方惑向与正流激的流动方辰向整好相宁反。它是披由于机头洒中的模具盲、筛板、烧和滤网等突阻碍塑料列的正向运与动，在机昨头区域里集产生的压岭力（塑料夕前进的反船作用力）牲造成的。陡由机头至本加料口形厚成了“压功力下的回遇流”，也举称为“反码压流动”戚。它能引匀起生产能也力的损失霞。正流――是指塑聋料沿着垂螺杆螺借槽向机堆头方向玻的流动详。它是斤螺杆旋俩转的推容挤力产微生的，坦是四种缘瑞流动形剧式中最至主要的离一种。倚正流量且的大小歉直接决鹿定着挤刑出量。在挤出过基程中，由传于螺杆的漏旋转使塑宏料推移，匪而机筒是饶不动的，强这就在机蓄筒和螺杆木之间产生庆相对运动号，这种相沉对运动对球塑料产生撑摩擦作用拣，使塑料困被拖着前会进。另外盏，由于机述头中的模告具、多孔枪筛板和滤龙网的阻力猎，又使塑汗料在前进形中产生反重作用力，消这就使塑轻料在螺杆斤和机筒中茄的流动复丑杂化了。则通常将塑守料的流动姑状态看成箱是由以下爆四种流动民形式组成械的：挤出过程贪中塑料的旗流动状态横流――它是沿着迷轴的方向拢，即与螺添纹槽相垂味直方向的鼻塑料流动蒙。也是由财螺杆旋转融时的推挤颤所形成的仇。它的流天动受到螺渴纹槽侧壁鹅的阻力，甩由于两侧蛮螺纹的相切互阻力，首而螺杆是岗在旋转中冻，使塑料伴在螺槽内零产生翻转馆运动，形剪成环状流世动，所以明横流实质猴是环流。吹环流对塑杜料在机筒叠中的混合剥、塑化成弯熔融状态扔，是和环汁流的作用敬分不开的设。环流使扰物料在机切筒中产生众搅拌和混络合，并且帝利于机筒漆和物料的搂热交换，繁它对提高搜挤出质量泽有重要的给意义，但着对挤出流驱率的影响仰很小。漏流――它也是真由机头毙中模具茅、筛板奥和滤网涨的阻力询产生的缎。不过驱它不是永螺槽中构的流动勿，而是煎在螺杆耕与机筒厌的间隙具中形成蛾的倒流灶。它也抬能引起私生产能救力的损紧失。由疮于螺杆拴与机筒选的间隙渔通常很括小，故饶在正常念情况下议，漏流敏流量要斧比正流未和倒流旅小的多挎。在挤份出过程政中，漏含流将影背响挤出涂量，漏竹流量增奶大，挤岁出量将丽减小。塑料挤出母机的操作为规程开车前操棚作者应检稍查设备各搭部件的润求滑、传动色、电气控贤制等情况巡寿，发现问仔题要立即拆找有关人液员及时解届决。按产品的存要求选配需好模具，爸并把模芯限与模套间弊的距离调送节好，防榨止塑料层鄙厚度偏差渡过大。要提前2～3小时启动捐加温系统具，应按工重艺规定调加好各段温赴度，防止鬼温度控制罗过高或过货低。生产前要辰按工艺规讽定检查塑过料和半成煮品的质量找，确认合娘格后方可唤生产。按产品长批度准备好问合适的收帐线盘，并们充分考虑该电线电缆怨的弯曲半墙径，排线据要紧实整连齐。准备好济牵引绳杜，并试室车观察吵螺杆的交转动、峡牵引速捷度、放策线、收厦排线传匆动、加与温控制杂系统、参各部电驼气开关理水槽上显下水流陪通等情霸况，确秋认无问些题后开类车生产三。开车把合格俊的塑料书加入料盈斗内，宫打开插窑板，启装动螺杆踪蝶继续跑捷胶。操炼作者要博注意进兰料情况坚，跑胶匹时观察邀电流表束和电压范表指针推的指示鄙。此时淡操作者趣不准离等开工作恰岗位，辰防止发界生问题极。塑料从朵模套中往挤出后掉，要观掌察塑料锄的塑化义情况，该等塑料挤塑化良凤好时，浓开始校积正模具交，把塑芝料厚度滔调节均享匀，防懂止塑料冻层偏差培。按工艺规身定取样检于查塑料厚长度，并检最查塑料挤早出后质量下，如气孔骨、表面塑班化、疙瘩举等。一切情废况正常共，生产隆能满足嫁工艺规悦定要求休后，应斑积极组灾织机组细人员开网车，开徐车时要牲分工操笋作，并存密切配啦合。穿头引豆线，启云动牵引李，应按籍工艺规柏定的塑尖料层厚散度要求酿，控制询好螺杆鹿与牵引福的速度玻，使电锋线电缆珠通过牵士引后，旗在排线脆装置的迁收线盘味上整齐卷排好。解穿引线省时，应哨派专人勒跟线接相头，注笨意防止匙电线电玩缆进水窄或卡断劳接头。校对计米安器回复零馆位，并使段计米准确滨。电线电煮缆上盘时夜，必须将病不合格接腾头线截掉敏，并检查济厚度和偏箭芯情况，挑直到合格钻方可上盘畏。在正常生亚产过程中泳随时注意菌以下几点宗：产品质矛量，随时轮观察、检腔测塑料层贵的表面质歪量和产品搞外径；注济意设备各出部机械的粱运转情况逮；观察加污温系统的锻温度控制姿情况；注汽意螺杆和楚牵引速度累的变化情针况，保证迈挤出厚度捧和产品外打径的均匀鼻；做到三及勤，7即勤测量外径、底勤检查僚质量、养勤观察兰设备；永注意及胀时加料执，避免越断胶脱淘胶漏包速；开车别时发现淹焦烧现娃象，应驻立即停且车擦车片；如发巨现绝缘邮不合格润需要扒辞皮时，度不得自虏行分头撑，应停溉胶将线碧芯开到旱指定长决度待处栏理，以肺免造成监短头或划废品。做好产品公的工艺质骂量记录。滔记好标签秘、跟踪卡排、生产报农表、工艺命记录表等抢。停车停车时首卵先要切断倘牵引的电蝴流，然后项再停主电裁机。把机冤头与机身脏连接处的唇螺栓打开秧，关掉加更料料斗的毕插板，把忧机头移开鸟，跑净机按筒内和螺驰杆上的塑励料。组织南人员及时闷拆除模芯轿和模套，我清理机头裤和筛板。遇到下耍列情况亭时要停叹车清理神机头：患生产完窃成后要芝及时停悲车清理水机头；向温度控娱制超高裙，发生疮塑料焦鲁烧时，凝要停车碎清理机舱头和螺截杆；停斧车在一客小时以鹊上，要乐清理机势头；有要其他原讽因停车船，如停币电、停乳水、待屿线、待绍盘、发担生设备猫和人身凑事故时加，都要鸟清理机暖头。机头和螺湖杆清理要符干净，清漫理完后要脂及时把机口头和螺杆党装好。记好交接声班日记，修并给下一吐班做好生乘产准备工戴作，如模刺具、生产亦用盘、半冬成品等工择作。按岗位责衰任，安排鹊人员负责瓦机台卫生拆清扫工作暑。停车后要抓检查电源闯、水源、笨气源、设在备各部分禁，确认无蹈问题后，已关掉电源桃、气源、库水源再离追开机台。原材料萄的处理电线电缆再绝缘和护触套用塑料源主要为PVC、PE、XLPE等。对原跳材料处理复的最基本括要求有以碌下几点：去除塑涛料中过尽量的水蛮分或潮此气。去除固盆体杂质抓。均匀混入斥某种塑料披和配合剂咸。塑料的挤声出工艺由于塑烂料品种谎的不同地，甚至姨同种塑比料（如较聚乙烯那）由于干其结构焦组成的停不同，铜其挤出省温度控研制不尽蛋相同。芝如下表狮，列出饱了电线港电缆生旦产中几抛种塑料洽的挤出肃温度，面应指出里表中操押作温度翠的比较捧，只有绵对同一童设备才雁有意义圆。设备目不同，红机筒壁徒厚薄不逆一样，拆测温点狼的深浅叶不一样勿，而且渣测温仅清是测机渠筒和机谣头的温掏度，与讽物料的观实际温挥度也不量一样，烛应随时帅观察挤降出过程勇中塑料牲的塑化完质量，芬并调节叉温控，帜所以表宋中所示畏的挤出税温度仅以供参考援。塑料品种加料段熔融段均化段机脖机头模口聚氯乙稀130～150～175～170～170～170～聚氯乙稀150～160～175～175～170～170～聚乙烯140～180～210～210～200～200～聚乙烯130～160～175～170～170～170～氟-46310～380～380～加料段旱采用低拣温，这铜是由加暑料段承帮担的“路任务”胃决定的姥，加料凯段要产遮生足够孝的推力你，机械踏剪切并吸搅拌混满合，如揉温度过连度，使纯塑料早最期熔融净，不但第导致挤铅出过程茄中的分解解，而字且引起兵“打滑补”，造著成挤出讨压力波菊动，并逮因过早禾熔融，截而致混亡合不充捡分，塑岁化不均秧匀，所物以这一封段温度恼一般用错低温。熔融段的租温度要有虑幅度较大船的提高，爹这是因为侦塑料在该旁段要实现岭塑化的缘踩故，只有定达到一定茶的温度才碍能确保大固部分组成嫌得以塑化罪。均化段桥的温度观最高，嫂塑料在评熔融段柿已大部忌分塑化传，而其植中小部灯分高分冬子组成慢尚未开健始塑化顶，就进斥入均化萄段，这靠部分组环成尽管孩很少，昏但其塑惰化是必滑须实现揭的，这洗时其塑涝化的温借度往往巧需要更市高。因汤此，均苹化段的桂挤出温潮度有所姜升高是塘必要的师，有些菊时候，沉可以维尚持不变舒，而赖鲜以塑化亡时间的篮延续，术实现充钳分塑化族。机脖的川温度要乘保持均贤化段的闭温度或驳稍有降港低，这诉是因为验塑胶挤肤出筛板赞变旋转俭运动为浆直线运揉动，而象且由于遗筛板上伤的孔将牢塑胶熔皱体分散饥为条状哭物，在涨进入机哑头时必遭须在其遵熔融状恰态下将程其彼此路压实，惠显然温怎度下降姻太多是众不行的拴。机头承接吨已塑化均鞭匀且由机隙脖压实的轻熔体塑料巧，起继续恨挤压使之庭密实之作粱用，塑胶亿在此有固浴定的表层笼与机头内饥壁长期接愁触，若温乌度过高，站势必出现灿分解甚至泻是焦烧，布特别是在开机头的死扇角处，因泡此机头温炼度一般要脆下降。目前挤出根机中模口鉴采用的温熄度升高、柴降低都有黎实例，一真般模口温握度升高可挣使表面光育亮，但模压口温度过糠高，不但饭会造成表稼层分解，移更会造成糕成型冷却医的困难，扯使产品难中于定型，盟易于下垂停自行形变猴或压扁变类形塑料挤出内的速度塑料的挤祸出速度或听塑化的好智坏与使用培的塑料材演质和温度念控制有关阔，各种塑逼料的塑化截温度有所失不同。如芦果要快速么挤出塑料肠，只有材扬质优良，拌温度适当滤，才能实慈现。另外霸，挤出速差度与挤出梢厚度也有肚密切关系页，正常挤歼出过程中伴，出胶量么大，挤出减速度慢；很反之，挤踢出速度就页快，在保鸣证质量的体前提下，避可适当提疏高挤出速光度。牵引速度挤包制镇品是由红牵引装近置拖动蹄通过机企头的，强为保证亿产品的半质量，楚要求牵万引速度育均匀稳抖定，与领螺杆转案速协调句，以保污证挤出越厚度和骗制品外众径的均动匀性。茶如果牵炭引速度壶不稳定途，挤包划层易形抽成竹节贿状，而增牵引过找慢时挤毒出厚度悦大，且棒发生堆阻胶或空童管现象走；牵引厕速度过驰快时，常易造成弃挤出拉茧薄拉细具，甚至惑出现脱盛胶漏包课现象。混所以正附常挤出供过程中溉，一定隶要控制胃好牵引铺速度。塑料挤制碍工艺制度饥中的冷却改也是很重困要的一项带。一般分感成螺杆冷残却、机身吓冷却，以沟及产品的足冷却。螺杆的冷挣却螺杆冷滥却的作肃用是消剂除摩擦眉过热，健稳定挤鸭出压力宾，促使良塑料搅驶拌均匀牺，提高筐塑化质构量。但访其使用茄必须适卡当，尤歇其不能棚过甚，活否则机衡筒内塑符料熔体鞋骤然冷湾却，会冻导致严糖重事故猜的发生拨。而螺捞杆冷却却在挤出餐前是绝彩对禁止凡使用的稳，否则蛇也会酿升成严重蛋的设备颗事故。冷却机身的冷最却机身冷灭却的作四用是增战加机筒贷散热，嫌以此克伤服摩擦揉过热形气成的升桨温，因趣为这一臭温升在乘挤出过悉程中，虽甚至在约切断加欲热电源粗后也不尤能停止童，从而拼使合理牌的温度孟不能得介以长期致维持，闹必须增扇加散热挪，而使兽机筒冷集却下来罪，以维均持挤出执过程中度的热平悦衡。机戴身冷却减是分段超进行的碎，主要册以风机励冷却为沟主，考理虑到机申身各段润的功能舅不同，命对均化协段冷却贪的使用丽尤其注薪意产品的辈冷却产品冷却耽是确保制庙品几何形者状和内部侮结构的重茂要措施。谈塑料挤包爹层在离开质机头后，淘应立即进荐行冷却，仅否则会在寨重力作用贷下发生变企形。对于化聚氯乙稀挎等非结晶绍材料可以井不考虑结名晶的问题盏，塑料制践品可采用找急冷方法淋，用水直芽接冷却，索使其在冷驱却水槽中舒冷透，不贵再变形。花而聚乙烯苦，聚丙烯犯等结晶型钻聚合物的铜冷却，则牲应考虑到限结晶问题落，如果采兄用急冷方捐法，会给悦塑料制品仇组织带来乔不利的影便响，产生锦内应力，贿这是导致研产品日后朵产生龟裂务的原因之陡一，必须惕在挤塑工昼艺中予以坝重视；聚窑乙烯、聚拖丙烯等结季晶型塑料卖的挤包层迈宜用逐步稼降温的温尾水冷却方拉法来进行维，一般视督设备辅机宝设施而定皱，冷却水姿槽应分段献分节，水康温可由塑动料挤包层乡丰进入第一蜜段水槽的75℃～85℃温度开始副，逐段降昂低水温，郑直至室温缸，各段水袄温的温差预越小越合尝理。挤出工艺店的技术要询求聚乙烯间和聚氯游乙稀绝耽缘电线电奶缆的塑础料绝缘拌一般采熊用直接皂挤包或弃抽真空冈挤包两肢种。挤晋包的绝位缘层应械紧密均逆匀的连峰续包在嚼各种导沃电线芯获上，其牺挤包厚功度应保加证工艺观规定的伸塑料厚冲度。绝别缘层的辞工艺厚涨度应符种合并满电足各种答电线电陶缆相应谜的国家佩标准（百或IEC标准）中振对绝缘层卖标称厚度型的要求。县对有导体你屏蔽要求马的，其挤拥包的内导滑电层的厚绝度应不包睡括在绝缘且层厚度内熄；测量绝老缘层厚度蹲六点的平陡均值应不识小于标称崭值，而测筝出绝缘层揭最薄点值伪可以低于帽标称值，效但不应小近于工艺规颤定厚度标潮称值的90%-卵0.1m脏m。护套塑料挤汽出的护侍套表面扫应光洁康圆整，猫护套横修断面无收肉眼可团见的气地泡、夹赖杂及砂抖眼等缺教陷，护魂套挤包尺层应连吃续完整丢，挤包蔑的护套抛厚度应勿满足工蛛艺规定诞的标称松厚度。季其护套阶的标称长厚度尺害寸应符祝合各种赢电线电混缆相应朋的国家聪标准的绳要求。直接挤亚包在光亲滑表面含的塑料役护套，涂如单芯羡电缆，克不加塑往料薄膜门绕包带涛者，其踪蝶护套的屿平均厚窜度应不仆小于标完称值，丧测出任铸一点的风最小厚象度应不扔小于标司称值的85%－0.1m孝m。直接挤送包在非忘正规圆向柱形表枣面的塑抗料护套散，如在毛缆芯有室绕包带煤、金属孝铠装、役皱纹金姿属套上给挤包外乌护套，畅测出任归一点的捐最小厚破度应不县小于标蚕称值的80－0.2挥mm。塑料电莲线电缆乐的外护眨套表面卫，在挤秃塑过程啊中，必诸须进行死打印厂辞名、型月号、规杠格、制傍造长度雹、制造翠年份等切永久性筑的识别产标志。就。其识震别标志女的打印拾方法可霞采用字茧轮字块姥凸字压统印在护致套上，避或采用轿色带字国块热印捞在护套拢表面上神，或采商用油墨懂喷印，略印字要劣清晰完腐整连续倒。塑料护食套出现潜缺陷时做允许进束行修补巴。绝缘线屑芯质量吉要求绝缘线芯填挤包层经逆水槽冷却骂后，应经会直流火花若试验，检劲验绝缘层零是否有质劳量缺陷，垮若线芯被讽击穿则应建进行修复谋。绝缘不屠得有连续截的竹节、哪波浪及偏普芯；绝缘怨表面应平局滑、平整头，无疙瘩缩慧或塌坑；蹈绝缘层横吐断面上应迈没有肉眼靠可见的气尸泡、气孔忧、夹杂和奥砂眼；塑遣料绝缘不含应有塑化毛不均匀和宽焦烧等现该象，绝缘纸线芯内挤乐制时不得应进水，以驾免影响电便气性能，行绝缘线芯来的识别标跌志应首尾首一致。模具挤塑模撇具的形士状：服电线电良缆用挤改塑模具桶是由模肆芯和模裳套配合安组成的订。根据做承线径续长度，业模芯分台为无嘴屠模芯、箱短嘴模刮芯、长耀嘴模芯农；根据若外形形钻状模套语分为平娱面模套寒、凸面粒模套、胃凹面模住套。模趴芯和模辨套的形驾状见下绑图：（a）无嘴模洗芯款（b）短嘴模镇芯蜜（c）长嘴携模芯（d）平面模律套量（e）凸面模猎套皂（f）凹面模槽套电线电缆兽生产中使刃用的模具恳，根据不酷同的产品窑和工艺要遍求，模芯下和模套的巩配合主要瘦有型式有繁三种，即各挤压式、把挤管式、氧半挤压式庄（又称半哄挤管式）布。其配合旱方式见下图图：（a）挤压旁式榜（b）挤管式裙（c）半挤趟管式（1）挤压栽式模具由无嘴模禁芯和任何唱一种模套苗配合而成余。挤压式戒模具是靠偷压力实现菜产品最后尸定型的，竖塑料通过箱模具的挤理压，直接啄挤包在线多芯和缆礼芯上，挤档出的塑料捉层结构紧讯密结实。哨挤包的塑份料能嵌入鬼线芯或缆刊芯的间隙吨中，与制猛品结合紧狂密无隙，韵挤包层的沾绝缘强度形可靠，外绑表面平整爱光滑。但征该模具调忠整偏芯不顽易，而且票容易磨损喂，尤其是梳当线芯和迹缆芯有弯高曲时，容猛易造成塑茎料层偏芯传严重；产包品质量对孟模具依赖心性较大，捕挤塑对配包模的准确讽性要求搞班，且挤出龟线芯弯曲鸟性能不好渴。由于模畅芯和模套灵的配合角漂差决定最温后压力的丢大小，影快响着塑料晕层质量和象挤出产量宁；模芯和野模套尺寸涨也直接决拼定着挤出判产品的几防何形状尺扑寸和表面条质量，模皇套成型部笔分孔径必蚂须考虑解驰除压力后址的“膨胀宫”以及冷粱却后的收咐缩等综合赔因素。而袄就模芯而特言其孔径露尺寸也是熔很严格的着。模芯孔劲径太小，棒显然线芯鬼或缆芯通孔不过，而床太大会引全起挤出偏亏芯。另外始，由于挤堂出式模具蓄在挤出的华模口处产构生了较大辈的反作用促力，挤出工产量较挤智管式的要番低的多。抬因此，挤面压式模具饲一般仅用染于小截面寺线芯或要瞧求挤包紧滤密、外表提特别圆整史、均匀的遇线芯，以抱及挤出塑昌料拉伸比撞过小者。北目前越来办越多的挤腔塑模具以混挤管式或溪半挤管式辽代替挤压湾式。（2）挤管式墓模具由长嘴他模芯和采任何一溉种模套饱配合，姐把模芯条嘴伸到微与模套忧口相平诊，就组撞成了挤慢管式模弹具。挤于管式模件具是使取塑料挤浅包前由遗于模具刃的作用祖形成管滨状，然且后经拉盈伸作用搞，包覆终在电线利电缆的烤线芯或特缆芯上惕。与挤堂压式模确具相比梅，挤管羊式模具州具有以轮下几个泊突出的车优点：1）挤管式丙模具充分嫂利用了塑明料的可拉查伸性，塑导料挤包层岭厚度由模际芯与模套绘间所形成烫的圆管厚惯度来确定盾，它远远户超过包覆雾所需要的冷塑料层厚穗度，所出蓬线速度根巾据拉伸比叠的不同，反有不同程涂度的提高昏，大大提决高挤出产舌量。2）易调窝偏芯。某挤包层怖的厚度室均匀，嘴能节省老材料。泪由于塑壶料是以疯管状成琴型后经逝拉伸实推现包覆张的，其元径向挤盟包厚度昂的均匀置性只由煤模套的淋同心度抵来决定窑，而不扣会因线战芯或缆耳芯任何骄型式的鄙弯曲致才使塑料欲层偏芯穿。3）塑料经品拉伸发生咐“取向”恩作用，取棚向作用的早结果使其律机械强度丝式提高，挤唱出的电线跳电缆的弯伸曲性能好本，这对结套晶性高聚记物的挤出含尤其有意签义，能有窄效的提高叉制品的耐糕龟裂性。4）模具洗（模芯烫）与线泻芯或缆缎芯的间抱隙可以敌有所增原大，故治磨损程基度减轻牌以致可卧以基本健消除，投不但防欢止了线定芯的刮丸伤而且显大大的望延长了刚模具的斤使用寿黎命。5）配模简绝便且模具杀的通用性跪较大，能音挤包各种米形状的线谊芯，如扇爽形线芯和这瓦形线芯递的绝缘层维；尤其对纸拉伸比较机大的塑料来，同一套向挤管式模分具，可以解用调整拉膛伸的办法另，挤制产践品的规格卖范围很大不。与挤压竹式挤出脑相比，惭挤管式辆挤出的啄不足之香处在于盼：塑料批挤包层调的致密羽性，胶雅层与线假芯或缆窜芯结合旁的紧密在性都较铲差，制奋品表面茎有线芯轿或缆芯施绞合节草距和绕局包节距投的痕迹刻，这在桂绝缘层安挤制时碰应予以盒重视。披为了克储服这些御缺陷，沟在挤管牢式挤出触中往往集增加拉盟伸比，灭以使分伴子排列茎整齐而严达到提粒高塑料尿层密度碑的目的嚼，并采仁用抽真帐空挤出祝，更能舞有效的舌提高塑校料层与托包覆的扔线芯或偏缆芯结度合的紧无密程度政。半挤管午式模具买又佛称半挤先压式模沙具，用作短嘴模蹈芯和任洞何一种拘模套配规合，模难芯嘴的稼承线径削伸到模循套承线投径的1/2处。半挤意管式模具域与挤压式辆模具大体垂相同，只算是模套的态承线稍短址，模角也亦略小一些劫，它吸取摘了挤管式戚和挤压式挑的优点，凡改善了挤畜压式模具鸽不易调偏倍芯的缺点橡，特别是圣使用于挤与包大规格猪的绞线绝魂缘和要求说包紧力较钳大的护套僻。当采用蕉半挤管式园模具时，礼模芯的尺级寸可以适逗当增大，陕从而在挤虽包较大外衰径的绞线浩不致出现府刮伤、卡搁牢，也能茅防止因导题线外径变险小而在模秘芯内摆动腐所致的偏洲芯；同时各半挤管式艳模具在挤碍出中有一碍定的压力夏，所以在卷内护套及担要求结合类严密的外碰护套挤出侨中也有应什用，这是岩为了压实务塑料胶层眼。但柔软饭性较差的象线芯不宜根采用这种岩模具进行收塑料层的种挤包，因袜为当线芯赶或缆芯发低生各种型僵式的弯曲药时，将产构生偏芯。工艺配模配模是盼否合理释，直接朴影响挤止塑的质摄量和产惯量，故驾配模是扫重要操宾作技能杏之一。尚由于塑踢料熔体负离模后尿的变化服，使得蛇挤出线请径并不罪等于模抬套的孔籍径，一亡方面由讲于牵引学、冷却庙使制品涛挤包层帅截面收伤缩，外尿径减少聚；另一很方面又幼由于离肆模后压厘力降至桃零，塑恰料弹性匠回复而欠胀大，亲离模后殃塑料层芦的形状罗尺寸的僵变化与抽物料性标质、挤锐出温度面及模具要尺寸和袍挤出压湾力有关国。模具别的具体反尺寸是赖由制品嘉的规格困和挤塑绳工艺参件数决定男的，选眯配好适鼓当的模望具，是歼生产高略质量、希低消耗晋产品的系关键。模具的叠选配依累据挤压式始模具选枯配主要县是依线厨芯选配绑模芯，概依成品扩（挤包早后）的极外径选笑配模套定，并根烤据塑料务工艺特哨性，决色定模芯杨和模套貌角度及巡寿角度差毅、定径扛区（即槐承线径僵）长度逝等模具稿的结构敏尺寸，指使之配弄合得当戴、挤管贡式模具挥配模的川依据主吵要是挤棉出速俩答的拉伸碰比，所仗谓拉伸迫比就是热塑料在软模口处番的圆环控面积与熄包覆与扇电线电需缆上的问圆环面示积之比公，即模菠芯模套撕所形成辈的间隙牲截面积永与制品统标称厚孟度截面挺积之比迅值，拉送伸比：其中D―忘―为模套孔佛径（mm）；D――为模芯出娇口处外径已（mm）；d―规―为挤包生后制品警外径（mm）；d――为挤包前得制品直径反（mm）。不同塑派料的拉似伸比K也不一样抱，如聚氯笑乙稀K＝1.2～1.8、聚乙码烯K＝1.3～2.0，由此可怪确定模套席孔径。但钉此方法计协算较为繁岛琐，一般裁多用经验听公式配模糟。模具的选烘配方法（1）测量半闻制品直径掩：对绝缘胳线芯，圆模形导电线躲芯要测量融直径，扇莲形或瓦形斯导电线芯丘要测量宽码度；对护俱套缆芯，聋铠装电缆坑要测量缆锁芯的最大矩直径，对捷非铠装电逝缆要测量线缆芯直径统。（2）检查修乞正模具：斧检查模芯愉、模套内礼外表面是她否光滑、具圆整，尤忧其是出线是处（承线臭）有无裂毛纹、缺口塑、划痕、警碰伤、凹罩凸等现象魔。特别是旋模套的定驾径区和挤楼管式模芯栋的管状长催嘴要圆整哀光滑，发抖现粗糙时伶可以用细要纱布圆周晴式摩擦，语直到光滑技为止。（3）选配模丽具时，铠寺装电缆模虎具要大些岸，因为这雾里有钢带蚊接头存在牲，模具太随小，易造悦成模芯刮舅钢带，电呀缆会挤裂捎挤坏。绝敞缘线芯选连配的模具浑不易过大饰，要适可伪而止，即科导电线芯司穿过时，浩不要过松醉或过紧。猎。（4）选配模折具要以工烤艺规定的颈标称厚度幼为准，模辩芯选配要钞按线芯或篮缆芯的最沃大直径加淘放大值；粥模套按模愤芯直径加阁塑料层标袖称厚度加灶放大值。配模的蝇理论公深式（1）模芯D＝d＋e（2）模套D＝D＋2δ＋2△＋e式中：D――模芯出墨线口内订径（mm）；D――模套出疑线口内步径（mm）；d――生产前半庸制品最大虽直径（mm）；δ――模芯嘴壁抱厚（mm）；△――工艺规定忽的产品塑愉料层厚度衣（mm）；e――模芯放便大值（mm）；e――模套放样大值（mm）。（3）放大值e或e的说明。1）绝缘颤线芯模罩芯e的放大盯值为0.5～3mm；2）绝缘线怪芯模套e的放大落值为1～3mm；3）生产惊外护套骑电缆用虏模芯e的放大值补、铠装电害缆为2～6mm，非铠装鸭为2～4mm；4）生产劈燕外护套榜电缆用捆模套e的放大稠值为2～5mm。选配模耗具的经沃验1）16m序m以下的太绝缘线市芯的配逃模，要种用导线街试验模伸芯，以堵导线通趣过模芯制为宜。鸽不要过盛大，否彻则将产裕生倒胶办现象。2）抽真明空挤塑声时，选肌配模具姻要合适迷，不宜纪过大，墙若大，番绝缘层盼或护套拢层容易摘产生耳冤朵、起叶棱、松桑套现象黄。3）挤塑过劈燕程中，实段际上塑料零均有拉伸狮现象存在重，一般塑岂料的实际磁拉伸在2.0m些m左右。根案据拉伸考该虑模套的界放大值，碰拉伸比大尚的塑料模沿套放大值量大于拉伸独比小的