


下载本文档
版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
铝单板钢构玻璃雨蓬的施工方案及方法方案概叙本钢构玻璃雨蓬用Q235B钢作龙骨,玻璃为6++6mm厚钢化夹胶玻璃,用铝单板组件。钢龙骨安装1)安装主钢架龙骨依照测量放线确定的生根部位把作为主龙骨的Q235B钢调整至安装部位准备安装。A)应将Q235B钢材与连接件连接,尔后连接件再与主体埋件用焊条点焊连接。并应进行调整和固定。钢架安装标高误差不应大于2mm,轴线前后误差不应大于2mm,左右误差大应大于3mm。B)相邻两根Q235B钢安装标高误差不应大于2mm,相邻两根Q235B钢的距离误差不应大于2mm。C)地址的调整利用相邻轴线对轴线内钢龙骨分格中心线,用钢卷尺胸襟多条龙骨中心距离,省得误差数值累积。内外处址以标准钢丝线作基准测量。水平川址,利用水平仪及水平基准点为基准。D)正式固定钢龙骨:所有需焊接牢固的部位按工艺文件要求焊至规定焊高,且必定保证焊缝质量达到标准。E)检查确认:利用铅锤、经纬仪测量龙骨的垂直精确度。内外处址以钢丝线为基准测定其地址可否正确,并加以校正。左右地址利用多龙骨中心距离测量并留意有机遇产生累计误差读数,同意校正、除掉误差。2)安装次龙骨A)将次龙骨调整至合适的安装地址进行点焊初步固定。B)以水平仪及水平基准点为基准,按设计要求检查、调整、校正并可靠的焊接好钢骨架。C)相邻两根次龙骨的水平标高误差不应大于1mm。D)检查确认:检查确认次龙骨安装质量吻合设计要求。玻璃板块安装1)基本方案A)玻璃到达施工现场后,由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量,公称尺寸进行100%的检测。同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行抽检。B)玻璃垂直运输:采用在脚手架上临时搭设的简单龙门吊,使用电动葫芦及尼龙包装带垂直提升到安装平台进步行定位,安装。在整个过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为3mm。)打胶工艺控制与检测)在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。)打胶序次是先上后下,先竖向后横向。)打胶过程应注意事项:先冲洗玻璃,特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要冲洗洗干,在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时办理,打好的胶不得有外溢,毛刺等现象;打胶时采用双人里外同步对打的方法,保证胶缝填实;在刮胶过程中必定保正横向和纵向交缝的接口处圆滑,如有突出必定在胶表面硫化前修整好,保证在胶缝处排水畅达;在隔日打胶时,胶缝连接处先冲洗已打好的胶头,切除园弧头部以保正两次打胶的连接亲密;如在自检中发现有局部打胶弊端(如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹),必定将该部分切除清理后再进行补胶。2)质量控制及检验A)玻璃安装误差控制:相邻两玻璃面接缝误差1.0mm相邻两玻璃面水平误差1.0mmB)雨蓬板块可以自由拆换,为此我司设计了玻璃板块之间接缝,采用现场填注硅酮密封胶。拆换时可自由割除及重新填注。C)为保证雨蓬拥有足够安全度,我司设计了以下构造措施。①采用钢化夹胶玻璃,使玻璃不但有足够安全储备,而且即便出现超出设计规范考虑的不测事故以致
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 因公出境管理办法
- 囤货过期管理办法
- 园区积分管理办法
- 国产雪茄管理办法
- 国企秩序管理办法
- 国办辅警管理办法
- 国网配送管理办法
- 公共交通站点保洁服务费合同
- 2025至2030中国饮料多包装收缩膜行业项目调研及市场前景预测评估报告
- 2025至2030全球及中国HCM软件行业项目调研及市场前景预测评估报告
- 软件生存周期过程控制程序
- (完整word版)英语国际音标表(48个)打印版
- JCT640-2010 顶进施工法用钢筋混凝土排水管
- penelope蓝色小考拉字幕文件
- 餐厅杂物电梯事故应急预案
- 地表水体长度和面积遥感监测技术规范
- 工程项目档案试题
- 银行账户基本信息表
- THBFIA 0004-2020 红枣制品标准
- GB/T 2652-1989焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
- GB/T 24824-2009普通照明用LED模块测试方法
评论
0/150
提交评论