xx水电站工程达标投产监理自检报告

xx水电站枢纽工程达标投产考核监理自检报告xx水电站位于xxxx县和xx省xx县的界河——xx与支流xx汇合口的上游。是红水河综合利用规划的第三个梯级电站，上游与天生桥二级水电站尾水衔接，下游与龙滩水电站正常蓄水位相连。水库正常蓄水位为440m高程，水库总库容2.78亿m3，正常蓄水位库容2.11亿m3。电站总投资20.73亿元，其中静态投资18.81亿元。本工程以发电为主，总装机容量405MW，厂内安装三台单机容量135MW的轴流转桨式水轮发电机组，保证出力126.88MW，多年平均发电量16.03亿kWh。本枢纽为二等工程，工程规模属大（2）型。工程枢纽建筑物主要由河床式厂房、溢流坝、左右岸重力坝等组成。坝顶高程为449.2m，最大坝高67.2m。左、右岸重力坝为混凝土重力坝，厂房为河床式厂房。泄水建筑物由5个17×14.3m表孔溢流坝组成，采用宽尾墩结合戽式消力池消能。挡、泄水建筑物均为二级建筑物，护岸工程为三级建筑物。xx水电站业主为xxxx水电开发有限公司，设计单位为xx电力工业勘察设计研究院，通过招标，主体建筑物土建施工及金属结构安装由中国水利水电第八工程局和xx水电工程局共同承担，机电设备安装由武警水电二总队承担，水轮机由上海福伊特西门子水电设备有限公司制造，发电机由天津阿尔斯通水电设备有限公司制造。中国水利水电建设建设工程咨询西北公司xx水电站监理中心受业主委托，对xx水电站工程建设进行全过程监理，监理项目包括枢纽所有的临建工程、土建工程、金属结构和机电设备安装工程，协助业主进行金属结构和机电设备的采购招标，以及金属结构和国产主要机电设备的监造工作。xx水电站临建工程于2001年10月开始施工，主体工程于2002年3月开始施工，2003年11月顺利完成二期截流，2004年11月下闸蓄水，三台机组分别于2004年12月4日、2005年3月31日、2005年8月23日通过72小时启动试运行，正式投入商业运行。截止目前为止，三台机组运行正常。2006年4月主体Ａ标、Ｂ标完工验收，2006年6月机电设备安装标完工验收完成，历时57个月。2005年9月，xxxx水电开发有限公司成立了“xx水电站工程达标投产考核工作领导小组”，下设六个专业工作小组，多次组织各专业小组学习达标投产考核办法，组织各专业人员到兄弟单位考察学习，2005年12月至2006年4月期间，进行自检、打分，后经过两次整改，进行复检、打分，参考原国家电力公司颁布的2001年版考核办法，xx水电站工程已达到达标投产考核标准。1安全文明施工管理xx水电站工程施工安全和环境保护，是在xxxx水电开发有限公司统一领导下进行。2001年12月24日在工程开工前成立了xx水电站工程安全文明施工领导小组，下设工作组办公室，监理中心参加领导小组和工作组的工作。2001年12月11日，监理中心正式设置了安全专职监理工程师，负责日常安全生产文明施工监督管理工作。监理中心及监理人员对承建单位执行施工安全法律、法规和工程建设强制性标准以及施工安全措施的执行情况进行监督、检查。发现不安全因素和安全隐患时，应及时指示承建单位限期或立即采取有效措施予以整改。发生安全事故时，协助承包人进行事故调查和处理。由于加强对执行施工安全法律、法规的检查，对各项施工措施的审核和管理，加强了对工地各施工单位的协调。xx水电站工程施工五年来，未发生重大人身伤亡事故和重大机械设备事故、重大交通事故、重大火灾事故等，安全生产可控、在控，实现了工程建设安全目标。xx水电站施工历经2002年、2003年和2004年三个洪汛期，由于采取措施得力，安全度过汛期，未发生因工程施工造成的重大自然灾害。1.1事故xx电站自开工以来，工程施工中造成重伤二人，未发生重大机械设备事故、火灾事故等责任事故，安全生产可控、在控。1.2工程安全度汛建设期防洪度汛安全工程形象面貌达到设计度汛标准，建设单位牵头成立由建设各方参加的防洪度汛领导机构，建设各方职责明确，防汛物资储备充足，制订了各项应急预案，汛情预报渠道畅通，2003年6月9日，xx工程遭遇地区性暴雨，因施工单位未按度汛要求加高纵向围堰，造成左岸重力坝段小基坑纵向围堰过水，部分小型机具和材料被淹，未对工程造成重大损失。1.3消防设施主厂房和其他主要施工区防火重点部位的消防设施符合设计和规程要求，危险场所消防设施均按规定配备相应的消防器材和设施，配置消防责任制及相应的应急措，易燃、易爆、有毒等危险物品的储存、发放、运输、使用和防护符合国家规定，消防装置系统水、气体消防分系统、消防报警分系统试验、一般部位的消防设施均合格，消防通道畅通，参建人员的消防知识和消防器材使用技能全部合格。1.4安全设施技主要施工返区遮栏、挪护栏、栏驼杆符合设伸计和规程悼要求，安庭全标志、厉警告牌符寒合规程、黄规定，主井厂房、主挑要施工区们沟（洞）肝盖板符合鸡设计和规油程要求，宗一般施工副区沟（洞已）盖板齐沃全、可靠粒。堆1.5吵嫁施工区用碍电安全贱柄拉建设期施央工用电存颗在线路架河设不规范丘，开关箱摧破损，未暴安装漏电失保护器，辈施工用电离私接乱拉拔，电线破之损等趋，彼200暗3旦年曾发生跑两起漏电掉触电事故渠，抢救较王及时，未挑发生伤亡爸事故。经庙历次整改山，贵200俊4吗年以来未巾发生类似奇事故。变殖压器安设锐围栏，悬德挂警告牌握标志，安良装高度符设合要求，穗变电、配酷电房与其间他设施安膏全距离符测合规范要夺求，单独妄设置，并奖配备足够趋的消防器犯材。碑1.6胃离施工区交点通安全籍工程车辆杀存在灯光粉不全，制婶动失灵等叛，策200加3愉年曾发生炭过听3雁次刹车失孕灵现象，竟驾驶人员存证照齐全侍，未发生代驾驶人员巡疲劳驾驶混、酒后开隆车等现象墓。医1.7凤秀保安电源含保安电源苍、备用电锐源无、倍UP己S找、事故照拆明电源符仍合设计和迎规程要求洽，自动投繁入效果考心核期自投纸正确，抽另查做自投本试验时也怪正确。割1.8肯涌照明苦主厂房和亲主要施工锅巡视路线氧及设备的蚁照明符合是设计和规禽程要求，领照明亮度疑满足施工狱要求，一薯般施工区由和道路的嗽照明符合愉设计要求执。情1.9北办电气设备下的安全接夸地画电气设备才的安全接因地符合规换程和设计边要求，有扰明显的便殿于检测的画安全接地源线，接地衬网线引上槽线处有标追注规定的农接地符号册，接地网航及其引线份的隐蔽工弄程有合法蚀合格的验莫收签证。起1.10茧短电缆和各尺类孔洞的扁封堵栋电缆和各绩类孔洞的狸封堵符合铃设计和规但程要求，哨封堵严密获，电缆沟戒和竖井没块有分段做弱防火隔离菊，厂房内包电缆构架戒采取了分恩段阻燃隔谢离。斯1.11姐押各类起吊暖设施沾各类起吊较设施符合晨设计要求夹并符合使埋用许可证沫的规定。干1.12蹈密防火涂料无防火涂料拣均席采用合格书的不燃或搜阻燃材料萝，没有漏洪涂，涂刷偷均匀。鹅1.13他躲安全管理朴为了加强紫安全管理薯监理单位保配备幸了纠1渡名专职安洋全监理工丸程师，施魔工单位设骂独立的安辽全监督管撒理部门，聪建立了明墨确的建设面期安全工狗作规划和唱年度安全羽目标劈。套睛规章制度放全面，坚饭持三级安圾全教育，积特种作业症人员经培己训上岗，旋特殊工序劝专项安全妙技术措施财不够全面南，严格实眠施安全管毯理的奖惩溪制度，施剖工单位能闹即时报告往重大事故锣不隐瞒事技故，对事贷故处理严倚格执花行鞠“绍三不放赴过瓣”神的原则，钥安全第一嘉责任人职欠责明确，钩严格履行志总包单位掠的职责。漫各种临施萍建设施工秩初期布局漠不合理，眼建设期存魔在施工道分路不平整止、扬尘、胸路面积水却、脚手架残不符合安祖全技术要股求，上下缩层作业无叙专人监护醋，无防护陆措施等问婚题，特种萝设施经年访检，运行况正常。悼2编渠土建工程更质量和工超艺与进度另控制善2.1易洁通用部分谨2.1.淘1痛患土石方明驳挖残坝基开挖常始终在监圈理工程师气的监督下废进行，总才体来看，坟爆破工艺泄参数基本教合理，建突基面起伏溉差较小。肯坡面及轮说廓尺寸满蜓足设计要玻求，厘坡面未残孟留松动岩织块，开挖谷过程中未编发生过严赏重塌方拜，基础开涌挖满足规型范和设计轿要求，单狸元工程验役收优良率创抽查结果揪，符合实喂际情况。矛开挖单元础工程质量姓合格率犁为宪100膛%颜，重力坝羽段优良率逃为添83.3钳%陈，厂房及般厂房坝段沙优良率姿为衣55.8戏%勿，左岸重忍力坝优良援率矿为海93.8蒙%谱，溢流坝庆段优良率川为冤82.4球%旱。宫2.1.洲2岔急地下洞室厚开挖待左右岸灌散浆平洞开龙挖轴线、星洞底高程弹及断面轮狮廓尺寸满夸足设计要脆求，支护田符合设计格要求，洞赶室开控过椒程中未出夺现严重塌干方。损2.1.谋3业舟混凝土、剪钢筋混凝总土浇筑怒2.1.李3.1位蔬混凝土工贩程质量验台收成果宇左右岸重鸽力坝混凝芹土分部工币程共酱分亦2胃0详个分部，产优良奶率娱95畅%匹，重要的板分部工程疤均为优良汗。溢流坝席段混凝土孟分部工程箭共弯分帮1识3鸽个分部，多优良形率你92.3势%逆，重要分厚部碾压混意凝土工程退为合格。聚电站厂房密系统分部款工程共衡分也1局4歪个分部，矮优良粮率籍92.9板%苦，重要的元分部工程瞒均为优良彩。览2.1.顽3.2宽三混凝土试纹验成果似左右岸混乖凝土度件曲的强度保匀证率符合仍规范要求犁，玻歼混凝土抗剂压强度离庸差系凉数俩<0.1孕5然，但混凝柳土抗压强遮度离差系哈数偏大，滥抗渗试件止、抗冻试君件满足设葱计要求，度混凝土钻灾孔取样或碧压水试验康评定全部骨合格。扩2.1.训4三预应力锚播固慨预应力锚章固锚固范限围、深度棚和数量满爽足设计要后求，锚固勤结构型式忌符合设计饼要求。吊2.1.策5意边坡处理址边坡锚杆崭布置和长定度符合设害计图纸要鸭求，锚杆胶拉拔试验糊锚固力、联水泥砂浆稳强度达到君设计要求焰。地面排虎水沟完善赚无损坏，绿掀拴坡变形检祸测成果在臣设计允许详值范围内恩，岸坡坡热面整治岸诱坡无塌陷苍、坡面已辽按设计要攻求处理，贯园攀平整通畅疤。厕基础及洞柔室固结灌魔浆盈固结灌浆渴检测建基秩面以下规支定深度内淹岩体固结坑灌浆后透饼水率平均玉值达到设钞计要求值税，固结灌案浆单元工市程优良我率沸90.8脸%锣。检查孔截压水试验诱检查措施绕齐全，灌援浆孔合格渡率聪100瘦%溪，优良心率施92.3盏%躬。哀帷幕及岸梅坡排水稼帷幕的布概置与施工燕，防渗帷饼幕深度、摇排数符合辫规范要求扑，帷幕灌只浆孔孔排舒距符合设蜓计要求，冒岸坡帷幕茄与孔洞接志合部符合抗设计要求黑。帷幕后碎测压孔水额位未超过花设计值乱，迈3备#务机组段沃、巨7董#垄、训8序#术坝段幕后江测压管扬陡压力与库氧水位相关价好，应引串起关注。鄙坝基、坝惭肩未见异订常渗漏。严施工中进购行了现场类压水试验耀，炒灌浆孔优燥良楚率爹100颗%汤，食有检查措占施，检查介孔数量符挨合规范要茄求。嫌2.2活鸡分项工程嘴2.2.狐1棋混凝土坝致2.2.劣1.1窝盲抽查验收晶结果酒x慧x兴水电站分但部工程验轨收优良率肠抽查结果搞，符合实久际情况，腰真实可靠捡。败2.2.惕1.2夸痛坝体表面木平整度把坝体表面遣平整度，安坝体整体斧偏差在设舒计允许值乞内，局部解表面平整耻度超出设挑计允许值斩，下澈坝圆坡整洁美兄观、无污夹损，砼外居观检查优办良伴率看92.4刑4扯%瞧。敏2.2.袋1.3扶布坝体缺陷馒检查悼3圆#斤坝段高款程告411荡m榴处，砼层坡面有横向租贯穿性裂没缝勉3鱼条、高权程这416欧m肯处，砼层巩面有横向蝇贯穿性裂烛缝何1睡条，已经挨处理。蜂对耻4龙#烈、剑6饶#去、疾7蚁#壁、骨8哲#元溢流坝段量碾压砼钻靠孔取芯检吃查分析和齐压水试验左表明，砼事存在骨料驳集中，欠牙密实、层宫间结合查降的缺陷，群层间存在眉透水现象性，缺陷主热要分布滤在喉6#~8阔#俊坝亩段山405.搁93m~郑394.寸49摘m驻高程叛和兵4症#旁坝粪段歉405.初87描m营以上，以蜻上取芯孔吹均进行灌稳浆处理。寇砼坝表面网存在洲蜂窝、麻罪面、小的肯孔洞和错应台、鼓肚真和表面不螺平整、外厅表面的钢屯筋头的割搜除、廊道野内部局部冶渗水等现纳象，已经酸处理，大植部分已达利到要求。伙2.2.到1.4疤雅大坝观测终成果云乱居号坝体局部挂渗流量、荡坝体局部案应力、接嫂缝开裂度道、坝基局蝴部扬压力嫁均未超过幻设计允许曾。支2.2.讲1.5哄乐大坝内外垫部观测设添施及观测甚资料铅值疯观测设施镇布设符合捐设计要求权，观测设皆施完好项率痛95.角6派％，观测纯资料完整述，真实。文观测资料虑整理并进粒行分析。绒2.2.创1.6版间坝顶设施魔坝顶路面舱平整，排鱼水设施完奉好、排水施通畅，但俱坝顶排水摆沟盖板不耍平整，局们部松动，死应进一步优处理，下分游栏杆无梢变形、锈蹈蚀，上游巾砼栏杆表传面局部有经麻面、气断泡孔多，蠢坝顶空调车水未入槽渴，影响整微洁、美观优，建议应舱规范引流宾归槽。仗2.2.末1.7掩良坝体廊道称和通道茶灌浆廊道循内顶拱和台侧墙砼错务台严重部盏位，应先或打平后装夫饰，坝体绵接缝无严魂重渗水，碰集水井和班排水沟畅程通，廊道浑内整洁、岛通畅，无秆施工遗留后物。番2.2.怪1.8号搁坝基处理肚坝基混凝烈土无溶蚀豆、水流侵休蚀，坝基铲渗流量未脊超过设计臂允许值，奋但预11抹#竟坝段基岩坟变位承拉腥伸状态，洗最大拉伸求值斩1.68见m眉m迹，应加强焦观测和分始析。暴2.2.应1.9港雀坝体接缝歼灌浆俘灌区两侧盘坝块混凝瑞土温度达顷到设计规宵定值，接时缝的张开希度小于坛0.5m窜m神，均采用黑超细水泥卵等措施进批行施灌。突2.2.稻1.10茄苹其他建筑砖物及设施笔上坝交通着路面符合并要求，启扬闭机房、谎升降电梯腰等土建符天合设计要灿求。宅2.2.孩2循泄洪建筑疏物匠2.2.叮2.1免培抽查验收圣结果糠分部工程惠验收优良部率授100经%欠，分部工送程验收优爬良率符合奔实际情况猪，真实可稻靠。私2.2.误2.2延库结构轴线熄、体型、你尺寸、标搁高及过水烫断面伙泄洪建筑笑物结构物唤轴线、体委型、尺寸披及标高的视偏差符合草设计要求向，高速水材流表面的削平整度符黄合设计要挣求，溢流败面接缝错却台、钢筋锅头、表面候残缺、跌吸坎等均按柳设计要求末处理。响2.2.本2.3标颠伸缩缝和婚止水找伸缩缝和渐止水的型啊式、尺寸价符合设计朱要求，使浓用的材料讯和规格符稀合国家标难准和设计卫要求，金尸属止水的轨焊接符合影规范和设撇计要求，透金属止水绑的焊接质石量符合要蝶求，伸缩惭缝和止水郊无渗水。腹2.2.指2.4还恢结构物混倍凝土质量沸缺陷虫结构物表沟面蜂窝麻泊面、露筋猫、破损，叔已经处理镇符合要求男，消力戽冶反坡段砼课表面裂颂缝偿1抚6散条，缝丙宽蒜0.05崭mm~0乖.2m监m勺；归1#~5科#绒坝段过流涝面过水后券发现表面珍裂厅缝系2骄6灭条，大部鼠分为垂直宋水流向，谷缝尺宽壳1m袖m肥左右，已铅处理符合判要求。堰硬面和消力耀戽尾坎表宰面平整度直较差。输2.2.签2.5蚂毁排水设施愧英掌陡槽及消溉能建筑物闪的排水管顾畅通，消页能区排水涉系统的抽谅排设施完符好。慈2.2.蔑2.字6霞内外部观桥测独内外部观答测设施埋件设无误，融内外部观案测资料及括时整理、杯分析，结渴构物位移锦、应力观议测值未超闭过设计值熄，地基及纪边坡渗流仇量或扬压酒力未超过脸设计值，扫泄洪设施党泄洪时原铁型观测与怕设计情况帜无差异，翻下泄水流野对河床及能岸坡（影规响建筑物驴安全）的敞冲刷和淤抛积，出流宰无较大涌垦浪和回流隔，对电厂挤等建筑物轿正常运用洁无影响。板2.2.留2.垮7费其他建筑弹物遭内外交通艰方便，路裙面、便道庙、边坡马酷道符合设集计要求，丧启闭要房跳等土建符贷合设计要麦求。伴2.2.砖2.8禁藏结构物外苏观旋溢流坝堰皂面缺陷修涌补工艺较拉差，工艺携欠美观。烛2.2.到3辞童引水发电袍建筑物贼2.2.响3.1腹弯抽查验收厕结果疤各分部工厦程验收优膛良率符合杀实际、真想实。气2.2.铲3.2身刑结构轴线感、体形、似尺寸及标竹高色结构物轴酱线、体形细、尺寸及润标高的偏眉差符合设副计要求，尼结构物混绢凝土表面拒平整度符诚合设计要炎求。迷2.2.秧3.3往谊混凝土缺新陷疼厂房混凝宫土未出现贞深层及贯母穿裂缝术，覆3额#各机装376.或55堡m杏高程薪，达1殃条混凝土弦横向裂缝爱，缝木宽于0.1m恢~0.1柿5勒m必，已处理谱符合要求龙。厂房混乡凝土表面书局部存在订蜂窝、麻腔面、错台咏、挂帘等律质量缺陷炒，大部分显已经处理勒。绢2.2.进3.4蒙瓶伸缩缝和色止水坚袋昏伸缩缝和同止水型式题、尺寸、币材料符合雾设计要求争，伸缩缝果及止水布颠置均匀、熟顺直、平挺整，伸缩逮缝及止水见无变位或涌损坏，伸岁缩缝及止岸水无明显莫渗水。另2.2.烟3.5派血进水口及格尾水系统汉进水口或谣尾水渠出蕉口未出现牌淤泥，进划水口或尾解水构筑物间沉陷变形匀、平台平蚕整，启闭蜓机室结构踢和装修符聪合设计要本求。蓄2.2.煎3.6劝异厂房内外环墙面、地瞧面、屋面挥厂房装修陪工程含分妥部工差程反4炎项，全部炊合格；子仇分部工司程他1文5内项，合格歪率基100暮%跪，分项工瞎程叶3蛇9目项，合格系率鲜100劣%仅，检验饭批沫36查1串项，合格享率江100灭%戏，本工程傅观感质量透检查评定戏为一般。阵副厂房内汪几处漏水库，已经处朵理，现仍醒存在个别想处滴水，加墙体未见眯裂缝；装刺修外观规防范牢固，稿接缝均匀然、平整，铺色泽均匀咱，损伤的点地面、墙斯面已经修惊复；油漆呼色泽基本火一致，颜屡色符合设肾计要求；卡工艺符合懒设计要求吗；摸灰层辜无空鼓、年掉粉、棱怨角分明；慧装修料面乡层个别部讨位有空鼓对或脱落现峰象；屋面障坡度正确童，防水层摔破损已修锄复，落水搂管符合施概工规范；钥吊顶平整然美观；门喘窗框与墙朵体间无裂秩缝；门窗锡开关灵活婆，密封性针好，附件省齐全。衬2.2.貌3.7跌便厂房构筑批物烟混凝土结焰构（板、责梁、柱）斑平整，表榜面有破损旅、裂纹、申麻面已处元理符合要组求，色泽构均匀；钢籍结构无变加形、锈蚀芝、污染、煮面层油漆踢符合设计储要求，高浓强度螺栓满符合设计紧要求；设眨备基础棱拔角分明，竭大面积垂猜直度符合困要求。梯2.2.输3.8缺次排水设施宝安款排水廊道撤、排水孔这布置、深丑度符合设屡计要求，仪排水廊道乒未见异常签渗漏，排黑水廊道整尿洁、排水罗畅通，水肾泵房顶板钟、鼓风机诱室上游墙粘有轻微渗迷水，残留茄面渗水水细印，集水乱井排水量软未超过设邪计计算量置。膏2.2.浩3.9夕舌监测梳主要监测哀设施安装钳施工满足捧设计要求涌，监测资羽料连续、象较完整，榆及时整理夹、分析、灶反馈监测慈资料。辞2.2.监3.10削葱进厂道路费进厂道路茅路面较平绑整，个别娘地方存在参积水，无稻裂缝、破债损，路压序平整，排脱水设施正济常。腐2.2.增3.11边情扶手、栏配杆既扶手、栏驰杆接头牢团固，焊缝外表面光滑浆、平整，缸油漆粉刷软符合设计住要求，无裤裂缝，有顾变形损坏捧的已更换该符合要求饥。智2.2.床4屿都进度控制享x暖x据水电站主浮体土建工锡程提前完叔成。赔3彩机电及金护属结构工俊程质量与菊工艺窃3.荡1轨机电驴部分谎3.1.路1鸟系机电设备宗安装质量陶抽查验收馅结果冒x哭x阅水电站机段电设备安冲装划分为扁一个单位洲工程，该俯单位工程们有蹈8木个分部工花程，呀共证14极0净个单元工朝程，其单狂元工程优米良率戴为扬100扭%筛，分部工庭程优良率拳为否100江%倦。交3.1.愚2伏跳水轮机甚3.1.背2.1但顿水轮机结敲构型式编x肌x刊水电站安亲装辜3傍台型号孤为踏ZZS4松86-L拿H-72宇2倚水轮机及罪其配通置辛3挠套调速器团、压油装颗置操作系泻统，其设蠢备由上海遗希科水电枣设备有限虚公司制造五供货，水职轮机主要摇技术参数蛛：转轮叶圈片直遭径判7.22么m舞，工作水笼头怀39.1造m蹄～寸27.0立m守，额定水脏头敌34.0析m岗，额定出狮力播138.鸡5M蔑W絮，额定流烂量课440.土29m3业/朋S装，额定转名速咸107.曲15r/扒mi射n慰，桨叶安某装中心高午程灾393.配25死m灰，导叶中稳心安装高量程阁396.稀228议m吗，尾水管霸型式为弯遇肘形、蜗然壳型式为餐平顶混凝幅土梯形断嫂面。调速斥器及油压纸装置主要然特性：调员速器为微惜机型双调坛节式，主暖配压岁伐劝φ凉15兄0而，额定油惠压辽6.3M吹p宇a妹。油压装毒置：油缸纲容忆积典2×8什m俱3断匆，回油箱疗为蜂16m跳3芬。袋3.1.击2.2歪民转轮轮毂愁体及叶片公（焦1惭）转轮体星转轮体采蔽用虹ZG20皇SiM素n急铸造而成监，铸件将等作询10降0傍％无损探希伤检查，魔轴承段和惩主轴与转颂轮的连接厚法兰处将菌作姐10塘0撞％傻的蔽U选T洁和箭M会T灭检查。转澡轮体球面汽将采用数稿控加工，撑粗糙度不肤超竟过犯6.3u泻m端，转轮体菠具有足够绝的刚度和暴强度，且希能承受飞抗逸工况下租叶片和转洲动部分的墙最大离心锐力作用，颗不会产生倘任何有害队变形。理（悉2亡）桨叶梯转轮叶片治外径罩为盟722浪0m河m击，轮毂比糊为稻0.4娃4额。叶片采铸用道AOD骆柱或孔VO贫D淋精炼铸造贸的支G-X5份CrNi除13-谋4混不锈钢材译料，含碳遵量不大于雹0.03杏%风。转轮装编配包括转闯轮体、五窝个可调节把的不锈钢修叶片、轮骗叶接力器居、转轮操捷作机构和引泄水锥。邮叶片由安吹装在转轮奶体内耐磨乱轴瓦来导聚向。在不签拆叶片的钳情况下，困可以更换胳叶片枢轴升密封。为半防止水进垃入转轮体禾中，采用景特殊措施千使转轮体宣内的油压鸡大于最大祝尾水位水渡压。转轮骆装配中所敲有主要部滩件都将进烫行应力与庄变形分析壳计算，从歇而在电站持任何运行恐条件下，文不会出现威叶片卡阻晕现象。桨络叶密封采乳用多显层宣V姿型密封，顽具有双向览密封性能冬，能防止翅漏油和水劲进入转轮克体，并能龄在不拆卸迷叶片的情泥况下更换角。密封压盒板和固定臭螺栓采用视不锈钢材亩料，密封墨件保证从茧投入试运擦行之日起巧使洪用确5揪年。秘（行3现）桨叶接鹅力器微转轮体内胸有桨叶接睛力器、活该塞、活塞袍杆和接力没器缸盖等僻。叶片由射操作接力弱器和操作盾机构进行族控制。桨叨叶操作机瓜构包括：岸操作架、西连杆、转楚臂和轴销蕉等。操作窄油管通过众主轴中心雹孔延伸到岛转轮体内还。喇桨叶接力当器采用缸乌动式布置筒，即桨叶戒接力器缸挖上下运动解，活塞不钳动。接力壳器布置在伐转轮体内晴、叶片中守心线以下戒。接力器快缸采用铸麦钢制成。琴桨叶接力珠器缸与接贷力器缸盖粮装配后将凭进行耐压惰试验，试类验压凭力忽9.6M货p断a逃。活塞密裂封环采嚷用送NT非H晚－辆Rin论g到形式，具擦有很好的评动密封性粮能，同时劣不会对接沿力器缸表某面造成过兵量磨损。妈接力器缸肉内设有上冤下运动导磨向铜套。盟操作架与党接力器缸隶体联成一礼体。在缸摆体外圆焊企有三个径备向运动导栗向块。转棉轮体内部曲的所有运机动部件都垄采用计算患机三维实虎体造型和搬动作干涉刺检查，以赖保证不与屈转轮体、纹转轮泄水厘锥或其它杀部件相碰田。永3.1.抬2.奥3掠主鼠轴套凭水轮机主氧轴采商用制20Mn亲S哪i绝碳钢整体辣锻造而成储。主轴外汤径说120斧0哀㎜核,东内阶径哲60浴0两㎜。主轴绣设有中心运孔，内装钟有操作油旷管。操作猎油管负责苏将操作叶或片转动的给压力油或浊回油从受孔油器输送塑到转轮接鱼力器或从际转轮接力安器输送到境受油器。贸转轮体内壁的油与高孔位油箱相葬连，以保剃证转轮体苦内油压大拳于最高尾怨水位。水龙轮机轴与诞发电机轴娱的分界面葬高程状为哭401.有25他m逢。瓦3.1.鹿2.偶4五主轴密脆封搁跳（乎1遵）在主轴际穿过顶盖样的部位设名置有主轴慧密封装置误。主轴密漆封采用静化压式轴向鸭密封。鱼（轿2脑）主轴密材封的密封亡环由特殊恩酚醇树脂滑材恭料语HGW2星082M向o慨制成，可竭保证连续抚运勿行珍40奶000高小时而无镰需更换。楼在使用期储限内，对业密封材料慰的磨损可地自动调整帅。转动抗欢磨环由不祸锈钢材料锐制成，主庙轴密封的箩密封环等嫁关键部件蒸均从德国观进口。检（罗3察）主轴设锯有充气围酷带式检修碍密封，以哑便在水压恢下更换主飘轴密封，堆防止漏水丝。充气围德带有压缩脏空气管接缝头，其充烫气压力哀为肠0.御4的～挪0虚.70M跳P伪a阅。妄（衫4慢）主轴密严封的冷却办、润滑水朗水压瘦为台0.6M袭P各a控，润滑水侨量种为强14字0肉～醒160l牌/mi命n驶。要3.1.莫2.5属秀导轴承生（笨1皇）水轮机舒导轴承采昌用稀油润喘滑轴承，索分块瓦结项构。其结充构应可靠闻和便于检熊修，并应勒有足够的锁主轴密封鹅检修位置罢。导轴承渡还设计有避挡油环，缩以防止甩状油与漏油我。导轴承学应能安全稀承受各种幸运行工况丝，包括非隔协联飞逸绕工况和机正组从最大岔飞逸转速衣惯性滑行蜓直至停匙机盆(能不加制款动蛋)冒全过程的涛径向荷载则。俱（产2耕）导轴承霜轴瓦采用嘱巴氏合金撤材料，并雾进筋行合100将%际超声波检辱查，以确窗定它牢固季而全面地白与轴瓦基艇本金属相命结合。轴俭瓦应在制虑造厂内与诸主轴轴承歉段的轴颈漠配装合格省，在工地次安装时不爽需要研刮象。怒(3控)斜轴承冷却乘方式采用值外循环方艺式。冷却红装置及其佛监控系统排由卖方提粗供。约(4日)舌轴承润滑粉油采品用纤GB11昌120-社8直9激标导准疗4快6笑号银L-TS博A划汽轮机油强，买方自掠备。在连海续运转条富件下，冷促却水最高躁温监度稍3组0考℃鸡时，轴瓦忍的最高温扰度应不超寨过源7央0哑℃犯。掏（尖5短）在失去惭冷却水的赴情况下，绣导轴承能酒安全运鹿行膜5模分钟而无只任何损伤仇。裹3.1.侍2.6罗堪座环顽（诉1文）座环省由觉2负4冈个钢板制母成的固定炎导叶（包榜括鼻端导揭叶）与上振、下环板跌焊接而成证，具有足篇够的强度挺和刚度，自当蜗壳放横空时应可歌承受置于槽其上的结凡构件和机置组部件的蝴全部重量匙。机组运铸转时，应并能安全承哗受由蜗壳裕内最大水榨压力所产株生的各种款应力。学（贪2毒）蜗壳采锤用碎T尼型断面混问凝土蜗壳物，进水口甩设哲1肾个宽装3.剪3烛m驱的中墩，趴平面宽度诱为趣1990勇0快mm寨。在蜗起壳揪-驰Y闪方向设一更个瓶800m熟m×60帅0纺mm宴向内开的涛进人门，茅进人门的部固定螺栓驱、门轴和锈铰链均采蛙用不锈钢衣材料。进嫂人门的内份表面应与喉蜗壳相应艳位置的曲是面相同。得进人门应聋有足够的畜强度和刚跑度能承受养最大水头脖下产生的资最大水压搞力（包括燕水锤压力扰），同时库还应密封勤严密，启盘闭自如。许在进人门辰的下部应书设笨置犹1鞠个小铜质膏阀门。纳3.1.给2.7慧顶盖、支抄持盖墓（灶1亦）插顶盖是由误三个环形摔部件组成下，即外顶准盖、支持壤盖和导流奋锥。顶盖欲由钢板焊迁接而成，肿具有足够超的强度刚坟度。顶盖牧设计能安洽全承受最椅大水压力唱、各种径折向作用力叹、轴向作译用力和水盆流产生的溪波动压力悄，保证各俭种工况下拘导叶端面逢密封间隙滨在规定允唉许范围内狱。过流面徒光滑过渡溪以使摩擦樱和涡流损秋失最小。宫顶盖的设耕计能将导蜂轴承上的绪所有载荷绞传递到座客环上。以（桑2性）外顶盖减为箱形设嫁计，通过波螺栓与支净持盖和座鬼环把合，浴受运输限燕制分成四炊瓣。分瓣区面使奶用膛“无O厚”封形密封圈壳进行密封盘。支持盖催由外顶盖飘支撑。顶泳盖的设计脆能将导轴役承上的所铁有载荷传舟递到座环满上。外顶淘盖的内直艳径能允许欲转轮装配者的安装和异拆卸而不厕需拆外顶邀盖。外顶填盖上还设招有壳2伴4毒个导叶套玩筒，套筒屠内有导叶愁上部轴套皮的轴颈密员封。在顶艘盖与座环逃上环外侧恳和支持盖渠上环内侧寻之间设置躬静密封。篇3.1.激2.限8载底环粥底环采用天钢板焊接旷结构，有典足够的强主度和刚度耀。为便于书运输分秤为宅4民瓣。在底眯环上导叶危活动的范侄围内应设海有不锈钢嫁材料的可萍拆卸的抗御磨板，抗炮磨板厚度载不小蔬于叔12睁mm臣。铁底环采用扛螺栓联接哲固定在基炉础板上，妙底环与座作环、转轮粒室之间设咸有可靠的爸密封到。樱摄底环与转照轮室联接何采用法兰钞螺栓把合轰方式。底书环上还设可有导叶下叔端面密封辉和导叶下责轴套。轴赖套由可靠催的供应商阿供货，婶如鲁O走iles唇s零、豪Park晨er俯或戚DEVA煌。顶盖与待底环的导屡叶孔采用挪数控加工巴以保证其百同心。编3.1.泊2.屋9旺尾水管及冤里衬燕尾水管为考弯肘型，马水平扩散毙段设掩有鹊1礼个罗宽骑2显.泊3助m烤的中墩，眉平面最大非宽度不超绢过庄20.4挨m阴，转轮中糊心至尾水班出口的长袍度不超集过秒34.1吉mm三，尾水管失底板最低州高程不低秀于趋378够.味0疯m题。炉3.1.阅2.10君肥受油器和望操作油管引受油器采睡用浮动瓦冰结构，耐们油耐磨自兼润滑材料斗，应满足球漏油量小菜，安装方间便和运行盾可靠的要察求。在任秤何情况下市不得向发舞电机漏油挥。撑3.1.言2.1忍1译导水机构耀导水机构索应有足够牙的强度和定刚度，以证承受在最鉴不利的运絮行工况下姨的最大负净荷。导叶周操作机构些由拐臂、出连杆、控细制环、推弱拉杆、自刊润滑轴承吃、话摩擦装置唇等抚组成，应六简单可靠推，便于检古查、调整安和维修。塞导叶应采改用三支承贝结构，导荐叶轴颈处弦应至少芦有裁5腐mm滤厚的不锈莲钢保护层就。梅导叶轴承梳采用铜基眨自润滑材姜料制成，拣导叶上、劳中轴承使旧用痰F小Z我材料。炉3.1.乓2.1婆2映导叶接力魂器来水轮机装苹有二个油束压操作的收直缸式接观力器，额惩定操作油仪压评为贺6挖.3质MP榆a威。接力器众直径、最丘大行程应炸满足在导邻叶受最大户力矩、油糊压装置在车最低工作秩油压时，奸调速器按口规定的导标叶关闭或嘴开启时间题操作导水野叶的需要驳。接力器素应设置填肆料箱和密释封，奔其密封性歪能可由压垃盖以螺栓纱把紧程度达来调整。件接力器活鲁塞设有三艰道活塞环很，以使通尸过活塞的终漏油量最厘小。接力挨器活塞杆港采用高强右度钢表面恩镀铬制造鄙。接力器签设置漏油剪接收和排耽油装置以热及从接力娘器缸排除侦空气的针客阀，接力诵器两端设背有压力表庙。活塞杆天设有双重逢青铜导轴垃承以便使它活塞没有脸侧向负载叉，外侧轴艺承为铜基运自润滑材熄料制成的未。接力器仍缸体最低蹄位置设两龟个放油阀絮，以供检皱修时使用竞。颜x监x槐水电站水邪轮机及其公附属设备胶如主轴密怒封、桨叶侄密封、机浑组补气结戴构、转轮奥结构、水身轮机拆卸盐方式、尾依水管结构冬及断面型烦式等，经舟一年多的捡运行实践色，各种结脚构型式均谋满足合同若相关专项誓条款技术均要求。等3.1.土2.13急尚3宪台机桨叶张叶片经过座出厂验收母、现场安享装以及负镇荷试验考通核等检验投，未出现联裂纹及其寇他异常现简象，符合均合同相关龟专项条款初技术要求佩。往3.1.岭2.14环昆3饥台水轮机间桨叶叶片罢经过相关剖试验考核阔，均未出闲现贯穿性写裂纹及异星常现象，究符合合同跨相关专项干条款技术替要求。拥3.1.煎3序昌现场特性塞试验和检组测试验赌在设备合气同保质期蓝内狗，笔x而x蝇水电站依哭照规范进奶行了机组晶性能试验才，试验严俭格依据规膛范要求，渣试验内容丹包括机组灰出力、效派率，各部状位振动、亡摆度值等丙，试验结滤果符合规碎范及设备承设计要求陈。达到达粮标投产考传核要求。必机组额定姐功率实测嗓值、机组废量大容量骂实测值均妙满足合同德保证值；情机组顶盖坡和上、下脆机架的水屠平和垂直受振动实测连值满足合风同保证值繁的规定；辩机组主轴谦各部位摆赴度测量值榴满足合同假保证值的乒规定；试甚验记录详民见相关试蝇验报告资删料。抛由于受汛睬期发电的淘影响，尸在疮3扣#狐机组仅进而行了稳定怪性和各部质位振摆测童试，各部滨位振摆满吸足要求，拿但玉有肺20~6垫0M盾W室振动区，兴其它试验融待年底机验组检修时里进行。痒3.1.新4部沟现场常规须甩负荷试舟验覆x笋x欠水电赶站列3桥台机组在宫机组启动雕试运行试肝验中均按掀照规范标党准进行水材轮发电机绞组甩负荷奇试验。试狂验依照规雁范在额定葡负荷柔的厘25梳%叮、是50仍%傍、死75讲%佳、面和钞100孝%头下分别进惨行，试验断过程中记酒录包括机费组转速、蓄导叶开度财、导叶关堆闭时间、锁各部摆度柱值、振动佳值、抬机岩量等数值怖，同时录咐制过渡过言程中各参代数曲线，创并记录各屋部位瓦温佳的变化情侮况。详细脚试验记录铃见敢x冲x诸水电站机穿组启动试趴运行验收际资料。现财场试验结熊果满足设仅计及规范境要求，达事到设备合堆同规定值爪，符合达照标投产考顶核标准。与3.1.奏5么调速系统辩3.刘1.5.辟1丸胆调速系统律制造质量箩轮机调速备器电气部避分在宜昌盾市能达通垒用电气股央份合作有摸限公司生算产，调速蝇器机械部惑分采用无太油自复中格型步进式袖电位移转躲换器，直栗连式结构碑，积木式副安装，无择杠杠，内知置式油管毕。调速器应具备机械框手动操作后、电动操购作和自动惹操作三种龟方式以及火两段关闭查、过速保伯护功能。甘调速器具蚂有速度与限加速度检提测、转速顽控制、开方度控制、惑功率控制蜡、电力系胜统频率自聪动跟踪、询导叶电气网开限、电胖气协联、付参数自适驰应、在线逗自诊断、砍容错及故塞障处理等困功能。调爆速器能现娘地和远方序进行机组察的手自动抹开停机和柏紧急停机飘。溪电柜、油血压装置、收事故配压认阀和管路剩等设备均俯严格按照六设计图纸么进行生产芦，生产质逃量符合设长计要求。壳设备出厂探前对调速皱器和油压那装置电气恒控制柜进怜行调试、扰试验，各威项指标符腰合设计和著规范要求肤。岸油压装置素主要包括骂回油箱、躺压力油管咳、两台油奶泵、管路临及配套设幼备等部分例组成，由话东方电机冬公司承制鞠。压油装慧置控制系泳统采用新廉技术、新耽器件组成药，彻底改莫变了传统揉的测控方漫式。这种替全新的系病统测控模够式自动化趣程度高、轿运行可靠汪、功能齐碌全、具备览完善的自同动控制、唉保护及信垃息传递功窑能，能适热应压油装给置控制系枝统的各种缘运行工况役。与传统窜的压油装怜置相比，需具有双电把源可靠供膏电可靠、旦测控系统扑具有很强超的容错功牲能，对系剑统测控核哪心以及外绳围元件的迅故障具有管较强的自菠检和在线漂诊断功能牙等优点。寒调速器油梯压装置控宜制柜的外深观、尺寸黑以及所有煤设备的外瓦形尺寸、梦产品标示丹、电气线茶路布置、贱电气试验碎（绝缘、趴耐压试验带）以及主新要电气元浪件的电气搅试验均进斧行了检查删，检查结铜果全部符懂合设计和峰规范要求林；调速器虫油压装置菠系统出厂放调试试验羊结果。拥3.乖1.5.米2胡床调节指标温3虫台机调速汽器系统的会稳定性、政静态特性构、调速器番空载动特煎性以及机坟组甩负荷笋动态品质牢均满足合仓同要求。群3.1.浴6破债水轮机及锹其附属设踢备主要部控件安装质肺量喘3.1.谜6.1三尤尾水管里杜衬安装蒙3宏台尾水管叉里衬安装仪中主要控厘制锥管管烂口直径、想中心及方宾位、高程玻及其各管氧节相邻管晴口内壁周挨长差等方烛面，其安颜装检测结闯果（砼前蔬、后）均馒符合设计申及规范要冻求；尾水禾管里衬各鸽环缝、纵晴缝均按照蚊厂家要求洁进在行技P辱T咳无损检测骨，其焊接系质量华为耐Ⅰ脑级合格。争3.1.畅6.2彻衫座环安装歇3竿台座环闭分塘4拌瓣运至工射地进行现接场采用联扰接螺栓组役合而成的丙，基础螺冒栓安装验寨收后开始暂固定导叶疾安装，待肉固定导叶忠与座环基揭础环联接妨后，检查乱各接触面疾的间隙，抱满足要求厅后按照设沸计要求拧径紧所有的含联接螺栓堪。安装时群是主要控磁制中心及释方位、座妨环上法兰腐面高程、驳水平、座狱环上基础化环圆度圆渗度及组合办缝间隙等俯监控项目鲁，检测结慨果符合设险计要求；剥上盖板间方对接缝、网上盖板与雁固定导叶堡对接缝、归下盖板间尾对接缝、鲁下盖板与质固定导叶俊对接缝按腿照厂家要再求进具行乔30%P财T射无损检测怒检查，均帽为域Ⅰ向级合格。校3.1.阳6.3爪畜转轮室与坏底环安装械3继台转轮室并与底环讯分技4攀瓣运至工奴地进行现肉场采用联暮接螺栓组收合而成，泼分别整体垮吊入机坑忘，最后通杏过螺栓将特转轮室与什底环连接献成整体。游通过测量捎放点调整呜其转轮室永方位及中叠心、底环伶上平面高斗程及水平洞、转轮室诊及底环圆互度、底环够与转轮室场的同轴度质以及各组毒合缝间隙鹅、错牙，派检测结果酿均符合设柏计及规范描要求。迈3.1.营6.4见臣机坑里衬利及接力器偶基础安装股机坑里衬披分瓣现场冻组装，符特合要求后益进行焊接踪。主要控耽制其机坑共里衬方位滥、上口直会径以及接跑力器基础挠中心及高颤程、垂直兔度、接力扯器基础与框机龄组屈X另、手Y笑轴基准平醒行度、接砖力器基础来与机废组用X席、把Y本轴基准线袄距离检查杯项目形，右3黎台机坑里斑衬及其接哥力器基础弊检测结果喘（砼前、敞后）均符拉合及规范浴设计要求咳。疾3.1.搂6.5寸弊转轮与大肉轴安装递转轮组装田严格按照纠厂家安装厚说明书进校行，主要页对转轮的篇翻身、严硬密性耐压挥试验、试继验时最低粉操作油压凳、水轮机羞耐压时漏杀油量、转沿轮各部圆狼度及同轴膛度（叶片侦外缘）、侄转轮与主述轴法兰组馒合面间隙刮、联轴螺来栓伸长值笋等进行检碌查验收舟，杠3喊台转轮及凑主轴检测伤结果均符由合设计及点规范要求铃。温3.1.劲6.6混嘴导水机构村安装掏顶盖、支嘉持盖、控杜制环均是沾分瓣到货蜡现场组合西的，利用扑螺栓以设脆计预紧力败进行拉紧戚并点焊牢偿固。分瓣乒组合时主侮要控制其炉组合缝的获清洗、间匆隙、错位渴等。活动骡导叶安装银主要控制炉上、下轴释套清理、诸润滑、两警端面、立圆面间隙等轿方面。导沉流锥安装污后对座环门密封环圆霉度及同轴漫度、导流继锥与转轮亩室同轴度袋进行检查篇。导水机估构检查项痒目检测结精果均符合士设计及规蛇范要求。伍存在问题凡及其处理伙结果晚：忆200栏4陷年冤1恳0亚月亿5模日，安装鹅单位发滑现穿1括#邪机导叶接磨力器推力号杆与控制侄环发生碰忙撞，致使图导叶接力忆器开启达撑不到设计垃行程。监损理中心经辩过协调绑，给VS厚S塌厂家提出网书面处理慨意见：对全控制环与替接力器相吉邻区域作滩修形处理嗽。随后安纳装单位按还照介VS钢S痛设计修改冻通知要求捏，对控制产环实施切扎割修形处讯理后，控爷制环动作黎满足设计推要求。投3.1.曾6.隆7饰导叶接力来器安装形安装前进爪行严密性椅耐压试验倾，复测接庭力器基础姿相关尺寸愁无误后实腿施安装，辉主要控制领其接力器光连杆两段蝇高差、严明密性耐压鲜试验、接壶力器水平柿度、两接森力器活塞若全行程偏伟差、压紧恳行程等检尿查项目歪，抖3舰台导叶接搬力器检测带结果均符机合设计及造规范要求刻。姑存在问题穴及其处理秘结果点：锦1苍#终、睁2赚#鸽机组锁定陆接力器因才弹簧力不刮够，达不违到全关位群置，主要贪是结构设以计不合理忠造成。经野过敲VS爪S酸公司统一吊更换接力势器锁定缸糕后满足设撤计要求。窗3.1.辰6.8敲铁转动部件领及受油器胆安装允转动部件宫主要对转省轮安装高纽程、转轮也径向间隙暴、水轮机脖与发电机宪组合缝间释隙、联轴妹螺栓伸长犯值、以及驰对受油器洲操作油管选摆度（固化定瓦）、累受油器水狱平度、受巧油器旋转辨轴径向间造隙、受油且器对地绝营缘等检查晴项目进行抓控制，锤用阀0.03档m循m婶塞尺水轮想机与发电嚷机组合缝声间隙，不拳能塞入宝。槐3闯台转动部港件及受油勒器的检测些结果符合钉设计及规亦范要求。下存在问题厨及其处理沈结果：顽⑴维窃关成于兔1谦#戴机水轮机谦转轮桨叶灶接力器行携程未达到贼设计值的稠问题染200滑4凉年戒8词月凝2湾9坦日载对吃1耕#将水轮机转胳轮桨叶进饰行动作试路验时，发国现桨叶接警力器行程针仅良为焦302勾mm豪，未达到医设计行防程返320原mm熟。经现场止检查并旷与裤VS晨S岔公司联系估确认，由好于某种原铸因致使叶切片现在的查实际型线妥比理论型田线平行方艘向多出一子定的量值旦。经过监槐理协调及拿时召开相采关专题协房调会研究锅决定乖：炎VS玉S叼公司派员石对桨叶现练场修磨处班理攻。或1碗#冬水轮机叶胃片经过划所线、碳刨骡、打磨肆、盲P终T揉探伤、回撑装和严密遮性耐压试毒验合格续。序9诞月且8坡日再次对盒转轮叶片贪进行操作妥试验和测狂量，桨叶汉接力器的译实测最大添行程颠为墙318签mm旅，对应的系桨叶开度虾为攻31.军3症度。比设班计行程仍玩差路2m轰m泻，基经闸VS转S夸公司认真馅研究后书域面回复：件根落据库x怀x啄水轮机真咏机运转特孩性曲线，兼桨叶的理弹论最大开鼓度群为充28.镜1脾度。因此雄，行程皱为岗318m淡m栽的桨叶开叙度颂31.乎3折度完全满什足水力设起计和真机共出力的要挎求，并嗓有侍1此1执％的裕量庆，可以按汪此投入运卵行。抄（单2季）关焦于时2刮＃机组受伤油器旋转鸡轴存在刮已痕的问题骡200恢5掘年翼2洗月螺1拿9瓜日需，宝x杂x腿公司、监懂理中心等、南VS珠S垫驻工地代巩表、安装继单位共同举对瘦2点＃机受油驱器进行开座箱验收牢，疼2蛋1彼日清洗后败发现旋转学轴沿轴向燥表面存在逃两道长恒约惨1愁m厌的划痕，狭最深约水有剂0.25卷m勇m引。经过监启理积极协瞧调解决，阴厂家提出稳书面处理角方案：采架用乐泰超野强金属修兽补剂对刮赶痕处进行泼修补。经乔过处理后市，厂家同岛意投入使阔用并予书恳面承诺阴对太2疑＃机组运昏行不会产并生任何影岂响。验（给3恋）恋践关幸于迫2迁＃机组试肃运行期间烧桨叶反馈统杆出现脱阀落的问题银200尾5静年租3直月炼2犬6捆日它2宴＃机组进疏行青72榨h粒连续带负睡荷试运行蒸时桨叶反淋馈杆突然闸出现脱落伸。经监理佛初步分析缺为反馈杆潮间的联接甩螺纹与主竟轴旋转方造向相同、估受油器上杯盖板间隙尸偏小、上朴端轴摆度忙超标、上忧盖板与行辆程反馈杆友不同心等篮一种或多泥种因素造美成的。现博场决定：增在迟2穴＃机受油喜器上方固宿定一带沟免槽的套管科，沟槽大哲于反馈杆茅行程，在拳反馈杆上棋焊一定位丙装置，使绢旋转部分慧始终保持唇同步。经卵处理后满盘足机组运也行要求并扩已投入使猴用。朋（拼4心）关垦于屠3迟＃机转轮埋体桨叶密菠封出现漏什油的问题陪3弱#敏机组雕于糖200斤5烤年干8泪月织2堆3帝日正式并驾网发电帽，你8川月础2烂5启日发筋现驴3瞧＃机水轮鸟机高位油据箱油位异盐常下降。捕经过全面利检查排除暑，最有可痛能为轮毂籍体桨叶密锻封漏油。锄随后瞧对怒3号＃机组进翁行停机检摆查，结果犁发队现谈3涉＃叠、纪4滥＃桨叶密屡封漏油严叙重；通过光拆除桨叶忌密封及密盲封结构时慌检查发现船：竭①哲分密封挡环唉左下侧与勺桨叶枢轴欲及转轮体研咬死，密离封挡环跟节随桨叶枢镰轴转动；蛮②夏适密封挡环巩内侧与桨面叶枢轴强耳烈摩擦、疗外侧与转图轮体强烈强摩擦，各巩表面受损炮，产生的佩周向划槽愤；密封挡顿环定位销孝被剪断，喝部分弹簧休损坏；摆③敢悟4蠢层感V功型密封均涂有不同程混度的损坏押：夹断、纺挤压、鼓限包、折叠慰、沾粘及原磨损，密速封挡环内扰侧存在橡团胶末；鉴④搬草密封挡环课在转轮体稍倾斜，并法存在一定兴程度的弯狸曲（或扭姜曲）变形索；兵⑤歪偏大部分桨他叶密封存饮在第一层障（个别包侦括第二层忙）卖V霞形密封内渴侧整圈被查夹断一条闯的现象，页部分被剪额切的密封亭窄条留在峰密封挡环碎内侧与桨店叶枢轴间努隙中。辅考虑萄到律x竖x敌电网还处叙于用电高悄峰、运行令经济效益农等多种因肠素仪，警9可月般3岸日款，忍VS究S寸提出吵了疼3叉＃狸、帅4为＃桨叶漏魔油的临时辫处理方案扮，并经业泼主、监理摊、父VS音S龙和安装单邪位研究讨因论后付诸监实施。值对宏3寺＃恩、伯4皱＃桨叶密炊封处理完晌成后进行盆充油试验牙，发现另类外两片桨岭叶绝密封桥也存在不醉同程度的禽漏油，相赢关单位经针过现场协付调会研究圆决定：缎对快3托＃机组的骑其他桨叶减密封全部讯进行处理酿，处理方脸法顿与睡3党#扎、监4赢#趟桨叶密封袋相同。经过过弃对每3枪＃机组采呆取了桨叶碌密封全部颗进行更换好（未拆除傲桨叶）、馅密封挡环外固定在水列轮机轮毂划体上、机茫组在定桨榨式最优工寺况下处（竟8列0冠～柜135M建W单）运行等蒙一系列措监施后跟，免3阀＃机组重跃新投入并隔网运行。腹按锄照块x尾x爷公司改对竭3盲＃机组的刘大修计划枯，酒200贴5棵年殿1粉1饥月锐2迟2窄日也对穿3吹#爆机组进行块大修。同刺时转，龟x杏x杂公司邀请拣由中国水演利水电科损学研究院株组成的专肿家组咬对结3抹#读机组漏油握事故进行线查找原因叶、分析研扔究，以便闻彻底解决豆漏油事件摄。检修单戴位痛对晓3么＃机组桨攀叶全部拆乳除并对转额轮进行解始体，并积赞极配逆合凭x钓x室公司膛对骡3减＃转轮体弓返厂检查殃。清VS肚S锅综合舰对卷3固＃转轮体守返厂检查露情况和桨片叶密封损亦坏情况，懂分析其主译要原因为搂：车间加划工第哈3颗套转轮体外，冷套大哭小铜套后壶，加工铜摔套前需设赤置塘0显位，由于提对刀失误玉，与原底美孔中心偏狂移了约步0.3m翁m竞，致使蚂5择个大小铜敬套中心与番原来的底打孔加工中巨心偏了约携0.3m备m此。测针对桨叶睛密封结构暖损坏情况辟及漏油原贡因分析专，裙VS陈S恐提出如下碎处理方案况：降①源极叶片：用希E309煤L告焊丝亚弧君焊修复枢三轴，上数凶控立车车漫补焊区域皮。为消除买焊接咬边稿，密封档封直执径境Φ乌1050翁h8(蚊0局，固-0.1咽65)月公差放大稳至诱Φ遮1050启(0恢，玩-0.2解)山，局部咬拴边区域抛梳光处理。辫②楼翻转轮体：吸用连E309兰L追焊丝修复亡转轮体磨初损区域和棒外球面气家蚀区域。略为消除偏诊心，在品45生度（测点必2但）附近碗120谜度的范围准内堆焊与E309奥L蜡，为减少斗焊接变形吗，只堆密菊封区域附这近，靠近冈大铜套端长区域不堆连焊，直径玩车大疏至世Φ苦1202香mm捏，详见下驻图。为消惊除焊接咬翻边，密封自档直径店1200盯9H9才(+0.抢26,0肢)劳公差放大傅至衔1200暖(+0苦.3,0榆)父。外球面社气蚀堆焊覆区域上数柴控立车与咱原加工球帮面接平。甲③扩赵精加工后愧在车间对完转轮重新息装配试验馆，试验合甚格后解体蜡运抵工地余装配。切④么VSS哪将细化叶拉片密封安选装步骤，场在工地严泡格按安装隐说明书安两装并按国羊家标准要初求进行试苗验。堡专家组根高据业主单灰位、监理妨单位、安银装单位旋、粪VS巴S劝厂家相关于人员的汇荒报亦材料以及浊现场察看支密封损坏缩情况等，浇形成意见污和建议如鸣下：皂①妖皂对继VS奸S位提出的修绝复方案，李密封挡环镜内外环间彼隙均略有课增加浸。皮VS营S淹作为产品惹质量责任辽方，对产贴品设计负抬责。对其颂修复处理旬方案，专毛家组基本员无异议。合②蹲限转轮体加津工偏心（尼转轮体密椅封档与大症铜套中心拖在臣+45摄度方位偏活约极0.3m客m址），而密酱封挡环内们外圆总间劈隙较小，石叶片枢轴喇与转轮体跑枢轴孔间米隙（最大昂可能下沉妇量）加上宏转轮加工题偏心量已漠接近密封六挡环内外队圆总间隙韵，水轮机警在运行时促，在水推柔力作用和跪重力作用盗下，转轮直桨叶轴向落左下方下哀沉弓（粥6朱测点附近浅），正好普与转轮体侦加工偏心工方向基本吐一致，下件沉量与加蛛工偏心量扫累加达到夏密封挡环票内外圆总库间隙量，婚密封挡环员与枢轴咬巴死，桨叶说轴转动时泉与密封挡握环的摩擦熊力克服密险封挡环销踩钉阻力，熄导致密封仅挡环销钉岂剪断，密律封挡环随鼓同桨叶轴继转动，同饲时密封挡厕环摩擦轮述毂体，造哪成密封挡雁环内、外员侧及与之港接触的桨从叶枢轴、蒜轮毂体磨减损，并造幕成桨嘴叶更V胆型密封和摇密封挡环糟弹簧损坏兰，从是修3肾#医机桨叶密肝封漏油的叶主要原因展。致③繁确工地安装加时若操作喂不当也可永能造芦成建“秩V被”恰型密封损俱坏。工地欠安装时先训安装密封于和压盖，香安装密封构时桨叶轴降超级螺栓屯插入量若通预留过大边（超风过描10m犬m剖），可能尖导致最里岸层泛“掏V筑”它型密封条借进入密封版挡环与叶宅片轴头之纪间，当桨赖叶向轮毂房体插入时确，导致进肝入密封挡肃环与叶片损轴头的密榆封条被剪料切（大多云桨叶也存部在密封条农被剪切的式情况），毁也可能造陕成密封漏介油。但目裁前插入量畅是否预留贿过大无法羞确认，即己使存在此喘类安装不填当，一般纪不可能造溜成密封挡可环与桨叶洒枢轴及转帽轮体的摩灿擦损坏以作及定位销萝钉剪断、妄弹簧损坏稀等问题。货④丰桨对角VS叶S用提出意外颈的过速试筐验可能导摧致密封损迹坏，专家培组认为理促由不充分扩。赖VS容S蝶提出偷2005茂年剧8也月拘17蝇日机组过世速试验时布，导叶和档叶片打开禁后，中间存没有平稳欣运行过程多，马上关化叶片和导炕叶，使得没转速上升荣超过了保菊证值，叶来片的水推炸力在瞬间事由向下最吼大变为向丑上最大，皂可能使桨奸叶密封雪封上加霜。帅专家组认窑为迈VS犯S楼没有给出蜘水推力由巷向下最大谢变为向上鱼最大的计满算值或预惜估值，影致响无法评矿估，而且笔检查密封屋挡环及转默轮体损坏美情况无法夹证明曾发忠生桨叶上镇抬造成损吧害，专家糟组建议对狂此不予认馋定。持⑤驳VS棋S气提供的转倚轮安装说帖明书对指臣导安装可筹操作性不蚊强，希题望捞VS凭S碎补充完善受。洒VS脸S原在闭其孕“舌x授x巧水电站轴蚀流式转轮士叶片密封裂漏油事故左分调析斩”重已同意补咸充完善转尖轮安装说涛明书。挨⑥救屠建议在现温场转轮叶候片操作和擦严密性耐老压试验时灭，严格按辱照国怀标侍GB/T游8564坛-200歇3弱技术规范诱的要求进氏行。墓⑦忙田建议在密干封漏油处先理过程中吧安排有关断人员进行虏旁站监理追和见证。势在夺x避x先公司、专劫家组、监虎理中心接、翅VS神S韵、安装单忙位、检修捕单位等各驾方代表的济共同努力仁、精诚合扇作下，侄对匀3澡＃机组桨慰叶漏油进挣行了修复层处理言，丛3延#腾机组舍于鸡200赵6钱年高3拿月红1投6惊日重新投故入商业运妖行，各设扮备运行正氧常。肚3.1.我6.9岁阴水导轴承翻、主轴密辜封及检修滨密封安装默水导轴承毕主要控制尼瓦块的间小隙（分块扇式）、轴尤承油槽渗倍漏试验、摄轴承油冷以却器耐压粗试验及轴封承油位进浆行控制，暂工作密封抄主要控制怜间隙，检唐修密封主谦要控制径垒向间隙、路充气试验抓，座其辆3路台机检测乒结果均符晋合设计及咸规范要求托。志3.1.摄6.10繁宅水轮机附窃件安装阅水轮机附苏件主要对倍真空破坏野阀动作试躲验、盘型犬阀阀座水乎平度、盘欲型阀密封竟间隙、盘凶型阀严密逝性耐压试量验及动作斥试验烧、单DN30仗0柏套管下口姻密封及盘虫根、盘型辽阀下支座议密封及盘假根以及阀卖杆、活塞纳动作试验祥进行质量映控制点，醉3属台水轮机女附件的检牙测结果均螺符合设计潜及规范要怕求揭。泳源3.1.坝7衔水轮机及油其附属设益备主要部番件制造质喝量钞水轮机及纹其附属设药备由上海缴福伊特西窄门子水电鹊设备有限拔公司（简床称遣VS喊S恰）制造，贷设备供货俊范围为转盟轮、转轮庸室、主轴同、主轴密保封、导轴忧承、座环鸡、顶盖及业支持盖、奶底环、尾职水管里衬稿、导水机核构、导叶挠接力器、幕机坑里衬刑、水轮机序室巡视及戴检修走道治、蜗壳及旬尾水管进拖人门、尾寺水排水盘山型阀及基存础埋件等京等。三台驼水轮机及爪其附属设组备制造已碎完成，设视备制造质趋量较好，桶以下为主籍要部件制姥造质量情肉况。赴3..1届.7.1杨烧尾水管里虽衬及尾水差管排水阀壳埋件辛200信2凑年硬1搭0锅月朋2愤8钉日，对第遍一套尾水湾管里衬及蚁尾水管排第水阀埋件聋进行了出条厂验收，副通过现场滔尺寸检测悠、外观检芹查、查阅涉厂内检测合记录和无封损探伤报疤告等，尾即水管排水赞阀埋件尺射寸符合设雾计要求。绩在厂内对起于尾水管棕里砌衬董1~良3船、皂4~唐7就分别进行院组装，整微体组装焊妈缝的间隙烛及错边量协符合设计栋要求收；伯1~篇3野、派4~佩7棋节组装高息度满足设待计要求；伸对尾水管悦里衬防腐汽前对焊疤袄及缺陷进贞行打磨、绒修补验收事合格后同润意出厂。川三套尾水见管里衬及遵尾水管排崭水阀制造长质量均合乐格。慌3.1.什7.哗2图转轮室加统工古三套转轮顶室均例由烂Q235略B部焊接而成辱，分为四适瓣。转轮苍室从叶片患回转面以易上蒸500m烫m享到叶片回喊转面以下花全部由哭0Cr1盯3Ni4虹Mo妨不锈钢材视料制成。恢因钢板较费厚，焊接盈变形控制符难度较大存，在焊接哨过程中出匠现不同程顿度的变形渣和气孔、鱼夹杂和裂歇纹，经尺豆寸检查、向探伤对存愚在问题的秒位置进行饿补焊处理日，然后进悔行热处理骨，对于热幻处理后尺验寸变形较淘大的焊接汽件利用火罢焰矫正，乒并进行二马次热处理顽，使毛坯宇尺寸符合搞精加工要书求。测量版精加工尺麻寸符合设洒计要求，健再次进行翠加工面探答伤，查找小存在的焊艳接气孔及知夹杂缺陷权并及时进消行修补和伞打磨，最餐后进行防躁腐蚀处理篇。三台机刃组转轮室桑加工焊缝稼探伤结果霜合格，最史终精加工扇尺寸符合透设计要求技。熟存在问题侦及处理结体果：俱1久#箱机转轮室点在精加工严转轮室哈关夫面时，江因机床操孟作人员操镇作失误，扁导致在哈汁夫面上端峰部铣销时捧进刀量过亭大，端面侧被铣掉直胆径约蚁为梅100m沾m组，深房为乞2m敢m伸凹坑，随麦后要鹿求仓VS城S简质量工程德师对其质火量缺陷进伯行补焊、严打磨，使懒整个哈伏蓝面平面度初符合设计栋要求。蹄3.1.纳7.详3搜顶盖、底艰环及控制淋环蚊顶盖、底抢环及控制失环材料存为拉Q34崭5龄，其材料株性能、焊悬缝探伤报麦告符合要霉求，最终盗加工测量月尺寸符合橡设计要求城。第一套尺顶盖和底伍环轴承孔胁的加工时淘发现螺孔译位置加工望有误，经食过及时返榆修，复检针符合设计要要求。为丈了避免以胖后在出现乓此类情况徒发生，我际监造人员枣在生产过裳程中采取聪加工旁站夏监督措施拿，避免出膛现误加工处。顶盖、宏底环及控桨制环各加湿工尺寸检材测结果合王格。状3.1.付7.广4遣座环蛛三台机组干座环均缴由淘2毒4施个固定导崖叶与上下固环板焊接尖而成，材考料遗为柜Q34箩5菠，材质符凶合设计要于求，材料叶性能试验徒和探伤结歉果合格。改第一套座否环在厂内骑进行了预逼装，并由孟业主、设息计、监理第和安装单狼位共同进忍行检查验羽收。在第辽一套座环涨基础和固灿定导叶的蓄预装配过福程中，固瓶定导叶经后过多次调招整和返修理，最终各喊个部位尺沙寸达到设长计要求。桌第二套和而第三套座毅环制造检找验尺寸符宪合设计要娘求，因厂姜内生产条仆件限制第有二套和第旷三套座环生在工地进辣行装配，忘固定导叶鸦位置尺寸垫检查满足舟有关规范纵和设计要孟求。三台求机座环各短加工尺寸惧检验结果影合格。纺存在问题古及处理结撑果：讽第一套座泛环基础环置在钢板展通开时短稿了惠10m政m跟，使得座应环基础环记高度方向致短裙了潮10m洽m贱，退火后养，发现基膨础环由于橡焊接变形动和收缩短拌了晒20m负m到，造成没族有足够的固加工余量例，驻厂监产理工程师厦与酿VS蝶S解制造厂设廊计、工艺馒和质量工百程师讨论练后，加工烧时需要做隶以下调整绝。已座环基础熄环下部不躬加工，各裤分瓣面之阴间的错牙烈小显于礼2m个m则打磨光滑锅过渡，大秀于涉2m糖m书局部堆焊鹊并打磨光堆滑。对波于享1垄#仆机组座环验基础环在椒制造时发夹生的问题失而做出的血设计修改数措施，并伙经其设计煤部门批准株同意嫂，锣VS悟S团来函保证身此设计措旬施不会对融机组性能三及机组的喜互换性造察成影响。丸热处理后房并经过整潮形最终检蛛查结果。加3.1.塞7.椅5猛活动导叶办活动导叶认是采兰用击0Gr1翁8Ni4爷M悄n竟钢材焊接傲而成，材蹲质质量检驼验报告合军格，加工哀尺寸检验定符合设计粪要求。由命于活动导两叶尺寸偏毫大，馋在胜VS类S寒生产车间分焊接时变锋形较大，馆造成外协偿加工厂处页理难度困皱难，我驻迎厂监造人输员对第一推套检查合滴格率只跪有破1君/看3绞，随后经纵过现场指窄导返修检隔验合格。弯对于第二园套和第三熟套活动导忌叶制造过黄程中，驻暂厂监造人哲员对每一梯块活动导龙叶进行检券验，及时科发现问题间及时采取司措施处理发，使设备规制造能够典符合设计祝要求，并扇按时交货佩，满足现完场安装工卫期要求。负活动导叶燃高度、上植下端轴颈诉直径等加圾工尺寸均燃检查合格白。朵存在问题否及处理结悉果：艘1器、津1#火机组活动著导叶枢轴很部分铸造掏完成后在灭生产厂内锦经过探伤害检查发充现龙5膊根枢轴有丰严重的铸巾造缺陷予悠以报废场，乱VS锤S巴重新进行摇铸造加工络，城5共根报废的徐活动导叶眠枢轴。弊2臂、戚2屿#涝机组活动飞有一片导黄叶在最后率精加工后孩发现枢轴在处有长家约鼓360m昏m我，秤深有30m浴m肝左右的裂喝纹落，燥VS悬S袍做以下处们理：烟1庆）打磨轴底头裂纹；狗2款）对打磨桌处进牵行逗M赶T墙探伤，确被认无裂纹险为止；甘3弄）用压氩靠弧焊补焊甜，采用小露的焊接规束范，减小岁焊接变形共，焊接材颤料炸为滨ER70椅S-聚6主，焊接规奔范：电哑流佩80~9粗0意A每；电蜘压袖10~1仇4壳A螺。为了控第制焊接变刚形，在轴蚊上殊φ棍34能0狗一段的位筝置上垂直拘方向安疯装帜2蔬个百分表醉，监控焊险接变形，怪若发现任犬意一个表肝变形超算过歪0.05晶m钓m商，停止焊榨接。等待欧工件冷却近后在焊接壮；忽1笛）打磨堆版焊焊缝，棒满足探伤尘要求；欧2伸）焊询缝捐M往T乡、搭U淹T展探伤叉3趴）精打磨恐补焊区域筐，在车床疮上检查跳喜动值。同经过最终拜检查，处切理结果满注足设计要视求。敏3.1.模7.茶6轻转轮体及裂其装配毫转轮体在递韩国铸造忙，材质采咳用灰GS-2汤0M笛n彼M朝o庸N讯i抬5炉5痰，转轮体枝铸造件探鸭伤试验符幅合规范要缴求，对于扎探伤检查帝出的缺陷畏均已经进棒行了修补虑，转轮体湾尺寸满足住设计要求条。纵1#~3宁#际机组转轮骗体操作架牢与接力器纤盖装配后蚊进行压力捕试验，具矮体过程如情下：牛·伤试压翁为弯6.4M只p视a陷时保烈压厦3嚼0启分钟，检艳查无渗漏容及有害变桃形现象。药·疾试压脖为月8Mp撑a兼时保敬压死3炮0如分钟，检左查无渗漏接及有害变为形现象。洒·衔压力试验寺为设计压抓力素的堤1.鹅5穿倍，即压刻力偿为叫9.6M贡p厉a养时，保飞压即3夏0峡分钟，检驱查无渗漏紧及有害变斧形现象。漆说明：压洒力试验介糊质为水，搁压力试验递过程中泵投与工件上亮压力保持诱一致。集经过上述渴三个步骤禾的试压试申验，转轮渴操作架与蜘接力器盖模装配后压贿力试验检道查没有出所现无渗漏蛾及有害变潮形现象，顾符合设计臣要求，操咽作架验收瞧合格。转竖轮轮毂体澡、转轮操急作架和泄尖水锥各加抬工尺寸以锹及叶片与晒轮毂体间司隙、叶片轧不同安放坛角、接力范器活塞漏典油试验等盏项目的检将查均合格笨。样存在问题骨及处理结苗果：阀1丧、萄1安#逮机操作架财压力试验兰，览U落T隙及迁M程T沸合格，精输加工合格主后据P毙T隙检查后发顾现缸体内笑表面约们有屠1坡0筛点的点状性缺陷，其乡中有一点肾的直径抚是桂6秋毫米，超忍过炎3欢级标准，摧设密计蚊P放T减检验标气准豪CCH7务0-3-舟2P稻T训二级标准俊，讨P曲T虫试验检查裳结果达割到拨CCH7民0-3-荷3P氏T斑三级标准冻，察VS白S蜡技术人员暑擅自打上汗洋冲眼准观备进行补准焊磨光，粗但因操作暴架材料悄为歌GS-2勇0MnM已oNi5天5前，在精加蜘工后补焊蝴状况更达名不到设计读要求，甚携至可能报少废，因此含工程部主群管负责人析同意降筒为恢CCH7性0-3-抛3杨三级标准你使用，缸幻体内表面寺存在直径战为喜φ徐2.5m箩m浸，深躁为让2m斑m夫洋冲眼，蹲共依计沿8挡处缺陷，黎考虑材料授的特性，林对点状缺孔陷不予以绝修补，为版了去除点部状缺陷而众产生的洋杏冲眼仅做乏抛光处理班，飞VS莲S悲认为洋冲穷眼的容油毅面积不会悔造成油缸康泄露。此苗情扒况呼VS度S盛已经报业明主认可。崇2达、军x构x哪第一台转卡轮红于辜200著4萍年耳5敞月唯2私8渴日进行出赔厂验收，壮验收时发粥现存在以摸下问题：皂活塞变形鸟：导致其必和油缸配加合不紧密梨，经检查栏其最大间吵隙达忽到信0.3m辞m信。练清洁度问骑题：在转仅轮装配的衫过程中，博由于清洁励工作没有极作好，转螺轮体内有考许多杂物壳。愉轴承座：糖由于压环方毛刺未清艳理干净，蔑导致装配倒时轴承座饲表面损伤换。针对以正上问题残，丝VS灿S业进行以下兔处理：验活塞环变宜形壤：慎VS娇S圆确认活塞条环确实存漠在质量问烘题，认居为乳14L确/mi沃n凉的泄油量爽相对矩于武600签L/mi轿n吗的泵油量此并不影响众机组的正聋常运行，并考虑到重拜新采购新偷的活塞环成对交货周饱期影响，植业主和同删意接受第贡一套活塞锄环安装现永状，在质序保期内对侨于第一套吃转轮在密磁封环引起移的问题愧由慰VS敞S盏负责。第览二套和第禁三套活菠塞哨VS光S扛重新购买奔新的密封僚环，同时胡负责第一虎套活塞环疼的更换。态清洁度问百题惭：绳VS该S政确认在转怎轮装配的忘过程中清忙洁工作做核的不好，血导致在转浇轮装配结刑束后有杂锯物在转轮舱中无法清敞除，驻厂居监理工程者师多次强攀调清洁度痕对转轮质某量的重要始性并多次育提出整改醋要求佩，旅VS降S尾尽最大努仰力清除转脉轮中的杂奴物，并接屈受第一套激的处理。槽同时承诺吓在第二套充和第三套灰转轮装配港中严格控够制清洁度聋要求。码VS泻S沾确认轴承悬座表面损缩伤情况，遵原因可能顽是压环毛盾刺未清理哨干净，导劳致装配时胸轴承座表眨面损伤顷，作VS盟S通已经对损想伤部位进悔行了修磨梁处理。所3险、吗2唤#远机组转轮榴体史VS恐S泄采用汽车虎从上海发亡运到工地盗，由于路祝况较差和环司机驾驶俯失误的原田因导骆致张2拜#泥转轮翻车状事故，使浊转轮和车诵厢一起划粉入山沟，协随后灭由雪VS史S余生产厂负买责转轮体秩打捞工作扭，并运输擦到工地进智行检查和罪压力试验者，检查和类试验结果但良好，转荐轮事故对曾安装质量低影响较小架。遇4佣、抚3串#住机组操作珠架经过压雪力试验合拴格，但在救尺寸检验吃中发现刚枣体内尺寸魂超差，刚库体表面内稍存在制造蒸缺陷，经绪过哲VS雾S坐测量复查咳，操作架丽的内腔直放径已超出笋设计图纸法要求，测钢量数据如恒下表。在设计值裕（准m贫m棵）芹测量值颜（屈m长m案）司位置郊X-X钳Y-Y忧φ设1750谅+0它/+0.渔23棚+0.2玩7钟+0.2模5狗上口瑞+0.2静3故+0.2款3刑下口插经与工艺蝶部门讨论生，此缺陷格修复较困庭难统，监派建议让步歪接受，设兵计部门认貌为可以考恨虑让步接悄受，但由感于让步接身受造成的乏窜油量增下大，必须咬改变密封咳结构。工误艺部门确蚊认果以尽VS歼S饮现有的设答备无法修摄复超差的眼操作架，辟按照设计劝工程师建都议让步接材受。经过君返修后再顿次检查怎，岗P伤T桑后分有列3强处直径仰在培3.5m只m蜻左右的缺率陷，内腔肉表面光洁爆度不符合贷设计要求首，检验结感果不合格棍。设计部露门同意让著步接受。运3.1.趋7.7狐戏转轮桨叶笼桨叶在巴乔西制造，闸桨叶材质株性能试验辰和探伤结则果满足有萌关规范和社设计要求沈，浆叶材让料采侍用眠G-X4规C阿r隆N熄i1舱3.4V辫1皮，陶1耕#海机组转轮君叶片在工骄地组装时苹不能达到像最大开度推，经厘过枪VS光S悲检查，发倦现原因如黑下：哀由于叶片掘是德国进冒行三维模快型开发，漆并尘VS件S深用电子文浙件传输给洒巴西，造裁成某些信仆息的丢失摆，从而导教致计算机听编程的错级误，使叶酱片的实际砍型线比理留论型线方近向长，导吓致叶片在懂工地组装醒时出现最摧大开度不暴能满足设璃计要求层。餐VS臣S刮根据德国旷提供的文占件制定拍了得1是#孤转轮叶片奸修磨方案删如下：捎沿打磨区贱域在叶片阵正负压侧筋按解照刺PBN-预0161泄-00递5桥附图找点另，并敲上芦洋冲眼，奋用软直尺迫按点划外杯轮廓线，贝按猎50m狠m蚂间距打上撇洋冲眼。培用划线轨俱在打磨面艺上按轮廓鸡线受划尚5m警m袭内侧等距趴线，在上跟面按肆照庸PBN-趣0161法-00樱5烛附图找出呈所有点，荒并打上洋弟冲眼及编毒号，打平诸底颠孔乒D=5m筑m受，深度按做附图所注银。用碳刨陈初刨，保冷留碰3m逼m壮余量用砂蹲轮打磨，彼打磨完保吼留半个洋阀冲眼与底匠孔，打磨持着色探伤谷。对亦于葡2事#征和锈3废#临转轮叶片播由巴VS掩S笔在厂内进滩行处理。都VS玩S巡承诺对于衔修型后的搁叶片其他踪型线和尺密寸是符合汽设计要求浓，叶片修硬磨方案能轧保证达到林设计值，忠且驳3莫台机组的狐叶片在修碧磨后，转抱轮运行和何保证值不驼受到影响强。阅经厂家现御场处理最汤终符合安坟装要求，胃并且生产寒厂家对叶公片处理结恼果作出了尼质量保证匪。咸2涉号元和本3花号机桨叶希同样问题烧在设备出符厂前已进以行处理。燥其检验尺斥寸详动见乳xx蜡1动号加~晶3凡号机组转韵动部分产霜品质量证扑明书第一谜部分。棕存在问题嚼及其处理朵结果：悟（盈1拖）排3心＃机桨叶特密封漏油第问题狐VS针S军关于降《归3疤＃机桨叶朴密封漏油辛原因分析米》的传真袍对戏3滋＃机桨叶烂密封漏油叉原因进行兽了分析。霉对此捕，客x疲x概公司、监码理中心、绘设计院相密关人员菌于判200锅5健年胡8亩月看1蜡9套日召开会营议蹈对冬3忠＃机桨叶励密封漏油琴原因进行药客观分析共讨论，与亭会人