埋弧焊焊接参数选择标准

埋弧焊焊接参数选择标准GB2002《钢结构工程施工及验收规范》GB6-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》J《建筑钢结构焊接技术规程》GB2001《钢结构工程施工质量验收规范》《碳素钢埋弧焊用焊剂》2.2.1《钢结构制作安装手册》2.2.2《建筑钢结构施工手册》2.2.3《焊接手册》2.2.4《钢结构工程施工工艺标准》焊接原理：与母材之间产生，电弧热使其周围的母材、焊丝属和焊剂的蒸发气体形成一个气泡，电弧就在这个气以熔化的母材混合而构成金属熔池，部分熔渣因密度小固成渣壳，覆盖在焊缝金化金属发生冶金反应(如脱氧、去杂质、渗合金等)，从而影响焊缝金属的化学成艺流程根据目前钢结构的钢材类型，常用埋弧焊丝和焊剂的选择如下表：δ钢烘烘陪温度(℃)烘焙时间(h)约1约1所用的埋弧焊焊剂必须在二级库领取；埋弧焊过程中，未熔化的焊剂可以根据工厂的设备情况，埋弧自动焊主要有小车式埋弧自动焊和门型埋弧自动，根据产品类型的不同选择相应的焊接方式，通常钢板的拼接采用小车式埋弧自动焊，箱型梁(柱)、工字梁(柱)等工件采用门型埋弧自动焊。a压电流表和焊接速度调节钮上的刻度，应与焊接速度与刻度关系b.焊剂要完全覆盖熔池，不能露出弧光；c走平稳，使用轨道时要保证平直和无振动；d送正常，无时快时慢现象；制备坡口，坡口尺寸符合工艺标准，要求使用半自动直接影响焊缝质量、强度和变表dtt三三12定位焊是为了装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接。使用与母材性能相近而抗裂性能好的焊条。焊焊缝间距(mm)焊缝长度(mm)焊脚尺寸(mm)通常始焊和终焊处最易产生焊接缺陷，例如焊瘤、弧坑等，避免这些缺陷落在接头的始末端，从而保证焊缝质量均匀。引弧板材质应与母材相同，其坡口尺寸形焊接衬垫是为了防止烧穿，保证接头根部焊透和焊缝背面成形。垫板的厚度视打底焊就是焊接有坡口的接头时，在接头根部焊接的第一条焊道。其目的是使范的选择状的重要参数，也是控制焊缝质量的重要手段。焊一般情况下，电流越大，熔深越深。随着电续增加电流，电弧产生的热量大，焊丝熔化。当焊接电流较高时，由于熔深增大，熔宽数变小，这样的焊缝结晶方向不利于气体和渣和裂纹，为了改善这一情况，在增加焊接。图3－2焊接电流对焊缝截面形状的影响随着电弧电压的增加，焊缝的宽度将明显增加，而熔深和余高则有所下降。电弧电压的增加，实际上就是电弧长度的增加，这样母材加热面积增加，从而焊缝的熔宽也增加。当电弧拉长后，焊剂的熔化量也会相应的增加，而焊缝余高和熔深反而单一的过份增加电弧电压，容易造成未焊透，焊播粗糙，脱渣b－焊缝宽度;h－焊缝深度;e－余高;v－电弧电压宽度明显变窄，而余高则稍有增加。当焊接速度过快时(如每小时超过40米左右)，由于电弧对母材加热时间缩不适当的提高焊接速度，有发生母材未焊透和边缘未熔合与熔深、熔宽的关系加，母材的熔深增大，成形系数提高，因焊丝直径与电流密度，熔深的关系见表：表焊丝直焊丝直径电流与电流密度 (mm)焊接电流(A) 4568262831373流应在规定的范围内，不能为增大熔深过分的增加电流。埋弧自动焊焊 电流范围(A)电压范围(V)<m焊焊接电流(A)电弧电压(V)缝成型和脱渣性比熔炼焊剂要好，但烧结型焊中应严格执行焊剂烘培制度。此外，焊剂的颗的电阻热便随之增加，焊丝被预热，熔化速度加。当电流密度较大时，焊丝伸出长度的影响更为明增加，而熔深及余高减小，若焊丝顺焊接方向倾坡方向向上的焊缝余高呈凸型，而逆斜坡方向向接熔池表面的压力成正比。焊剂堆放过高，焊缝，所以，过大的缝的成型将产生影响，若焊接规范选择不当，在主m在进行箱型柱(梁)的焊接时，对于坡口焊缝在进行气保焊打底埋弧焊盖面68反反反反反Av下，尽量减小焊接变形，提高劳动坡口形式的选择上主要按以下坡口形式进行选择：在焊接工艺上主要采取气保焊打底，埋弧自动焊填充及盖面，在船形位置施焊，过程中应着重注意以下几点：箱型柱(梁)坡口平焊单丝埋弧焊Av123箱型柱(梁)坡口平焊双丝埋弧焊焊丝直径焊丝直径电流mmA反反v12口形式及焊缝成型规范要求如下：质量控制影响焊缝质量的因素，保证焊接的连续性，如在零件行工艺要求，否则就会产生一系列不加工及其组对达到工艺要度过大或过小，前者将造成工件的过度的角变形，后者将会造成未焊透等缺陷，因此，坡口加工必须符合设计要求；，；焊接部位附锈、附有水、油等杂物，也是造成焊缝气孔的重要原因，因此，在组对时必须清除干净。如熔宽、余高或焊脚、角焊缝性。因此，每一条焊缝的外形尺寸，必须要达到设计止上述缺陷的产生，首先要确保组对接缝的正确，并基础上正确选择焊接规范，调节好自动焊机行走方向相对夹角，同时，在焊接过程中还应随时调整好电弧气孔和气纹(斑)气孔和气纹是埋弧焊最常见的一种缺陷。存在于焊缝内部或表面的孔洞称为气孔，而分散在焊缝表面无光泽的平行条纹或斑点，一般称为气纹或气斑。这些缺陷的产生原因都是熔池中的气体在焊缝凝固时逸出不及或保护不良所致，常ac.使用带锈斑或油污的焊丝。d.电弧电压或网路电压不稳定。e.工件装配间隙不均匀造成电弧不稳定。g.空气湿度过高或工件表面沾有露水等。要防止气孔或气纹(斑)的发生，就要针对上述原因，清除会在熔池中产生过量的气体的根源和防止由于电弧不稳定等原因使空气侵入熔池。弧坑和熔坑小坑称为弧坑，若这种小坑不在焊缝的熄弧端，则称这种缺陷都发生在焊缝内部，一般不通未焊透的产生原因，最主要的是规范选择不或电流过大，在角焊时，由于焊丝的位置调节不当也会发生咬边。缝是否存在咬边，若出现咬边应及时调整焊接规范或焊丝所处的位置。熔渣比重过大的焊剂，也容易发生焊缝夹渣。在夹渣，因此正确的选用焊接规范，多层焊时彻底造成焊缝裂纹的原因有冶金因素，也有因有：h.焊接顺序不当，造成强大的收缩应力所致。因此，要防止裂纹的产生，首先要正确的选用焊接材料，通过工艺评定试验，合理选择焊接规范(包括焊接规范、焊前预热，焊后缓冷等)，设定合理的焊接顺序，在低温环境下焊接要选择合适的预热或缓冷措施。焊接缺陷和防止措施表4—1由于收缩应力过大产生打底焊裂纹、选配合适的焊丝和焊剂宽度纹前渣顺序清除的熔渣熔化质焊接质量自检规范的外观质量进行自检，如果发现有超出标准规定缺陷平整、光顺，出现重大质量事故要及时与质量科、工艺常规项目进行检查，如焊接后焊件的外形尺寸、表面焊缝外观质量应符合下列规定：a缝不电弧擦伤等缺陷表图图例纵向裂纹横向裂纹弧坑裂纹内部裂纹检查等级允许直径≤,且表面气孔表面夹渣限接头不良每焊缝不超过1处≤+且≤≤+且≤未焊满每焊缝内缺陷总长≤缺口深度,且≤缺口深度,且≤咬边缺陷别电弧擦伤检查等级图例表m腹板翼板对接焊缝余高C腹板翼板对接焊缝错边d一般全熔透的角接与对接组合焊缝1212hft41且≤3mm1且≤4mm1234图例经疲劳验算的全熔透高偏差。amm0065表目m图例:焊脚尺寸hf由设计图纸或工艺文件所规定mm3.以上规定适用于角焊缝及部分熔透的角接与对接组合焊缝偏差。的注意事项(1)、按外部接线图正确接线，并注意网络电压与焊机名牌电压相等，电源要加(2)、焊接电源三相控制进线有相序关系，接线时应保证风扇为上吹风。(3)、必须经常检查焊机的绝缘电阻，与电网有联系之线路及线圈应不低于兆(4)、多芯电缆必须注意接头不能松动，避免接触不良影响焊接动作，并注意此(5)、焊机允许在海拔高度不超过1000米，周围介质温度不超过+40oC。空气(6)、焊机在装运和安装过程中，切忌振动，以免影响工作性能。(7)、焊机的安置应使焊机背面具有足够的空间，以供焊机通风，此空间不小于0.5米长。(8)、定期检查和更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂，定期检