DLT发电厂检修导则

DLT 发 电 厂 检 修 导 则QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]ICS DLF2311439-2003业标准DL/T838—2003代替SD230—1987发电企业设检修导则Guideofmaintenanceforpowerplantequipments2003-01-09发布 2003-06-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会 发布前…………………………Ⅱ引…………………………Ⅲ范围…………………… 1规范性引用文件 1术语和定义 1基本原则………………2检修管理的基本要求 2检修间隔和停用时间 3检修项和检修计划 4检修材料、备品配件和检修费用管理 5对外发包工程管理 6发电设备检修全过程管理 6附录A（资料性附录）A级检修项参表 附录B（资料性附录）三年检修工程滚动规划表 24附录C（资料性附录）年度检修工程计划表 附录D（资料性附录） 发电企业年度检修工计划表 25附录E（资料性附录）检修文件包的主要容 26附录F（资料性附录） 发电机组A/B级检修27附录G（资料性附录） A/B级检修冷、热态评和主要设备检修总结报告 28附录H（资料性附录） A/B级检修技术文件参表……………… 37ⅠSD23—198）比较有以下一些主要变化：——将强制性订为推荐性；——推行新的方式；——GB/T19001——重新划分等级制以及等级组合方式；——订了项目计划的编制及其报批序；——增加控制系统、湿法脱硫装置等设备项目及验收总结内容。SD230—1987。的所有附录均为资料性附录。由国家力公司输运营部提出。起草单位：国家力公司输运营部，ft东力集团公司，国家力公司东北公司。主要起草人：靳东来、李振凯、于洪亮、潘春国、张宗震、杨克、曹晓华。II1999[2000]22SD23—198主管部门对企设备编审批和实施作出强性定，对搞好设备，保证设备和网全稳定济运挥了重要作用随着我工展，大容量高参数机组不断投入运，不同机组可靠性全性济性差别较大，对间隔等所作定已不尽适用同时，在“网分开竞价上网”新体下，企作为独主体参竞，设备管已企部管，不强性定但，设备同性，机组作为重要组部分，对网全稳定运重大，要一种性对，强性为性，为企设备导则Ⅲ、停用时、项目、计划及其相关的管理内容。适用于单机容量为100MW或单机容量为40MW以上水力工作。其他容量等级火力或水力工作可参照执行。性引用文件下列文件中条款通过引用而成为条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有改单（不包括勘误内容）或订版均不适用于本，然而，鼓励根据达成协议各方研究是否可使用这些文件最新版。凡是不注日期引用文件，其最新版适用于GB/T19001术语和义下列术语和义适应于。3．1等级 MaintenanceGrades等级是以机组模和停用时为原，将机组A、B、C、D等级。3．1．1AAClassMaintenanceA级是机组行体和理，以、或性。3．1．2BBClassMaintenanceB级是机组些，机组分行体和B可根据机组，有性分A项目或期滚动项目。3．1．3CCClassMaintenanceC是根据、，有机组行、评、理、C可行量件、、、性等作以及A项目或期滚动项目。3．1．4DDClassMaintenanceD是机组体行，而要系和进行D行系和，可根据，安排C项目。3．2期TimeBasedMaintenance（TBM）、隔、项目、需用件及材料方式。3．3状态ConditionBasedMaintenance（CBM）状态指状态监测诊断技术提供状态信息评估状况在故障1发生前进行检修的方式。3．4改进性检修 ProactiveMaintenance（PAM）改进性检修是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。3．5故障检修 RunTillFailure（RTF）．6主要设备和辅助设备 PrimaryEquipmentandAncillaryEquipment．7机组 A级检修间隔 Maintenanceintervalofaunit机组A级检修间隔是指从上次A级检修后机组复役时开始，至下一次A级检修开始时的时间。3．8停用时间 TimeLimitforMaintenance停用时间是指机组从系统解列（或退出备用），到检修工作结束，机组复役的总时间。3．9质检点（H、W点） HoldpointandWitnesspoint（HW）设置的工序质控制点，控制点质检下工序。其H点（Hold point）可的停工检点，W点（Witnesspoint）点。3．10合Disaccord合是指性、或程序方，其质变可或的。本41 发电按照的技术、制造提的设计、同机组的检修以及设备结等，合理42 “全第”针杜绝各违章确保人身全。43 GB/T19001标准全推行标准化作。4．4设备检修实行预算管理、成本控制。5期础逐步扩大比例最终形成套融期体优化模式。检修管理的本要求PDCP—计划D—实施C—查A—总结）循环方法从开始制订各项计划具体措施做好施工验收后评估工GB/T19001管理要求立管理体系织编制管理手册善程序文件推工序管理。24发电企业应制定检修过程中的环境保护和劳动保护措施，合理处置各类废弃物，改善作业环境和劳动条件，文明施工，清洁生产。55设备检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能和原理，熟悉设备的检修工艺、工序、调试方法和质量标准，熟悉安全工作规程；能掌握钳工、电工技能，能掌握与本专业密切相关的其他技能，能看懂图纸并绘制简单的零部件图和电气原理图。5．6 检修施工宜采用先进工艺和新技术、新方法，推广应用新材料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期。57 发电企业宜建立设备状态监测和诊断组织机构,机组性、安全的关设备施状态检修。8 发电企业宜应用先进的机检修理系统，检修理。检修和用1 检修611ABCDA和检修组合方1的规定。6．1．2发电企业机组的技术性能，调A检修，采用的检修组合方，应进技术机构准。613 调的电机组、15h的产电机组和用质料发量14654kJ/k的机组，其A检修1规定，并具，D检修D检修的。614 A/B定。制造明规定，安产1。A检修试定，产5。1 机组A检修和检修组合方式机组类型 A检修年进发电机组 68产发电机组 46电发电机组 46电发电机组 8器 和试定，10年

检修组合方式A检修，安1机组 B检修；A、B检修，安1C检修，并，1次D检修。A检修6，检修组合方A—CD—CDB—CDCDA即1安A检修 1，2安C检修 1、并D检修 1，照此类推）C检修安1次62 附属设备和辅助设备的检修附属辅助评估厂的，并的原，合理定其检修和检修。63 发电机组的检修用631 项目的用参见23。21d～3d。、磨损严重水3规定上乘以不大正系数；贯水比同尺寸的轴转桨A相20d。若因设备更换重要部件或他特殊需要适当超过23规定。季节性运行水不受2、3约束，但以不影3响发电和电力调度为界限。注：检修停用时间已包括带负荷试验所需的时间。表 2 汽轮发电机组标准项目检修停用时间注：检修停用时间已包括带负荷试验所需的时间。机组容量PMWA级检修 dB级检修 d检修等级C级检修 dD级检修 d100＜32～3814～229～125～7200＜45～4825～3214～167～9300＜50～5825～3418～229～12500＜60～6830～4520～269～1275070～8035～5026～309～15表 3 水轮发电机组标准项目检修停用时间A级dB级dC级dA级dB级dC级dA级 dB级 dC级d＜120030～4020～253～515～2010～1531200～2500A级dB级dC级dA级dB级dC级dA级 dB级 dC级d＜120030～4020～253～515～2010～1531200～2500以下35～4525～303～525（0）～20（5）～42500～3300以下40～5030～355～7（35）（30）63300～4100以下45～5535～407～960～7035～407～930（5）～25（0）～4100～5500以下50～6040～457～965～7540～457～9（35）5500～6000以下55～6545～508～1070～8045～508～106000～8000以下60～7050～5510～1275～8550～5510～128000～10000以下65～7555～6010～1280～9055～6010～1210000以上

75～

60～

12～

85～

60～

12～14注 1：（）中的数值表示竖轴冲击式机组的停用时间。注 2：转轮叶片材质为不锈钢的机组停用时间按下限执行。注 3：检修停用时间已包括带负荷试验所需的时间。注 4：D级检修的机组停用时间约为其 C级检修机组停用时间的一半。4 燃气轮机的检修间隔、检修等级和停用时间燃气轮机组的检修间隔、检修等级和停用时间按制造厂规定执行。检修项目和检修计划1 检修项目的确定7．1．1 （A。7111Ab）全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理；c）定期监测、试验、校验和鉴定；d）f）设备和的和。7．1．1．2B级检修项目机组设备的特和行部分A级检修项目和定期检修项目。7113C行中发的；b）项监规定检查项目。7．1．1．4D级检修的主要内容设备和的。7115A级检修期内所的标准项目行检修。7116、节能措、技改等；重大是指技术复杂、工期长、费用高或对系统设备结构有重大改变。发电企业可根据需要安排在各级中。4、煤场、灰坝、水工等重施道路、坡并实际情安排必水力水工及泄洪施工作于汛前完毕泄水闸门及启闭机在使用前做好试验。工程规划计划编制每年编三年工程滚动规划下年度工程计划，815管机三年工程滚动规划编三年工程滚动规划是对后三年需在A/B中安排重大特殊进行预安排。三年工程滚动规划内容包括：工程名称、上A/B级、重大特殊重施、预时、预机、需三年工程滚动规划B年度工程计划编制间三年工程滚动规划编年度工程计划。年度工程计划编内容包括：工程名称、级、、特殊及、施、进度安排、工费用等年度工程计划C工程计划按台列工程。作年度工程计划内。大计划按名称列工程。大计划施名称工程。特殊逐列入年度工程计划。年度工计划编申报管机提出年度重点编下年度工计划年度工计划包括：级、距上、工、进度安排及说明等年度工计划D1015将下年度工计划报送网经营网经营接到年度工计划后网负荷预、水预报、、对下年度、计划进行并于每年1115下年度计划对于年度进行机做预安排。年度工计划调整执行网经营下达年度工计划中A、B开工上作特殊情需报在度、月度计划中年、、月度计划规承担相责任。C、D和可能影响到出力、运行方式及重要用户用（热）辅助设备其开可在月予以确认。应根据10一季机组20一个月机组。在不影响调和事故备用前提批准发电可利用节假日及D。施开始后若因故需要增加停用时间发应于机组停用过半前向提出申请批准后方可实施。材料、备品配件和费用管理材料、备用配件管理5、备品配件管理度，内容包括计划编、货采购、运输、验收和保管、不符合项处理、记录与信息等要求。物资需用计划宜由专工程师（或专点员）编要求和质量保证要求。特殊项目所需的大宗、特殊、机产品和备品配件，编专门计划，技术规范书，并进行招标采购。特别加强事故备品和配件的储备和管理。三年工程滚动规划中提出的重大特殊项目经批准并确定技术方及早进行备品配件和特殊的招标、货以及内外技术合作攻关等工作。标准项目所需和备品，按照定额执行。特殊项目所需品可由各专工程师编写计划，经审核后关门采购。用管理关用的管理度，并行管理、。用度，按用、等别用、。三年工程滚动规划中经批准的重大特殊项目，可提需资。年度的提，要备、助备、生物的经用产备的、，不与生产备和生产建筑物的资互相调剂用。对外包工程管理对外包工程管理度。机组系统和继保护系统的一般不宜进行对外包。包方的资质、和的质量保证，并招标方式确定。外包工程行合管理。合中确项目、、质量、进度、方、等，并的质量保证。对外包工程质量管理。项目项，确外包项目的技术和质量验收人，对项目施全过程质量管理。编写文件包（要内容参见附录E），并质量要求和作程，HW包方进行技术。包方按照文件包进行作。加强对外包工程的后评估工作，对承包方的工作绩进行评价。对外包工程的安全管理。外包工程技术，确方，行方验收。包方工进产，门进行安全知识教育，经过考试合格后，方可进入生产现场。包方进行作的重工、工、工等特作员和计量定员的资质证书。用的机、符合关和技术规定，并合格的校验证书。包方的关规10备全过程管理、材料和备品配件采购、技术文件编、施工、冷（静）态验收、热（动）态验收以及总结等环节每一物项、文件及人员等均处于受控状态，以达到预期效果和质量目标。检F。开工前准备阶段发电企业应根据设备运行状况、技术监督数据和历次情况，对机组进行状态评估，并根据评估结果和年度工要求，对项目进行确认和必要调整，符合实际对策和技术措施。落实费用、材料和备品配件等，并做好材料和备品配件采购、验收和保工作。完成所有对外发包工合同签工作。查施工机具、安用具，并应试验合格。测试仪器、仪表应有有效合格证和验证书。编机组实施，绘进度网络图和控表。6、质验收考核等明确单位部门职责。编或编标准文件包订特殊艺方法、标准、技术措施、组织措施安全措施。全体人员有关人员学习安全规、手册文件包并经考试合格。开前一个月组织有关人员查上述各作完成情况开前全面复查确认。施阶段组织解体人员到拆卸设备带全所需机具与零星耗用材料并注意安全设施（如脚手架、平台、等完。文件包规拆卸需解体设备到、艺正确用具、、材料确一解体设备各部的位。拆卸设备、零部件并与开部。查设备解体后清作及时测各技术数并设备全面查设备掌握设备技术况技术设备查。设备查情况所技术设备、、况设备全面并、进费用。复装设备复装严格艺求、标准、技术措施。设备经合艺标准确经验收合格复复到设备、零部件、遗留在设备内。复装零部件防锈、防腐蚀措施。设备有、、标设备作拆、平台等设备复复。设备解体、查、复装过求设备解体、查、复个有技术验技术准确所有到完、确、简明、实用。控监督点查三级验收合方式必要时可引入监人员文件包规直影响H点、W点进行查签证。、完成且、技术记录关资料齐、关异动告书面交底告已交门向员进交底、场清完毕、恢后由员主持进冷（静）态结束、情况良好后由电企业生产负主持进重点对完成情况状况以、技 7、保护校可全部投、防火已完成、设备铭牌和标识正确齐全、设备异动报告和注意事项已全部交给部门、大纲审批完毕、人员做好准备。在发电企业生产负责人主持下内容包括各项、热动以及带负荷在期间修人员和人员应共同设备技状况和情况。修后带负荷连续24其中满负荷应6h～8h。143机组经过经全面确认正常后向电网报。修和机组后发电企业应及时修中全、、项、时、和备、技、以及机组情况技术经主设备和热动内容G。机组20内做率提交报告率。机组30内提交修报告修报告式G。修修包修备完机。设备修技、报告、报告、设备异动报告、修件包、、修修技应由包负责设备修及有应包负责交发电企业A/B级修技文种类H。附 录 A（资料性附录）A级检修项目参考表表 锅炉A级检修参考项目表部件名称 标准项目 特殊项目一、汽泡 （1）检修人孔门，检查和清理汽泡内部的腐蚀和结垢；（2）检查内部焊缝和汽水分离装置；（3）测量汽包倾斜和弯曲度；（4）检查、清理水位表连通管、压力表管接头、加药管、排污管、事故放水管等内部装置；（5）检查、清理支吊架、顶部波形板箱及多孔板等，校准水位指示计；（6）拆下汽水分离装置，清洗和部分修理

（1）更换、改进或检修大量汽水分离装置；（2）拆卸50%以上保温层；（3）汽泡补焊、挖补及开孔二、水冷壁 （1）清理管子外壁焦渣和积灰，检查管子焊缝及鳍片1）更换联箱；管和联箱

（2）检查管子外壁的磨损、胀粗、变形、损伤、烟气冲和温腐蚀，水冷壁测，更换量管子；（3）检查支吊架、胀；（4）联箱支吊架力；（5）（6）清理内部积；（7）管

（2）5%；（3）水冷壁管洗、 （1）清管子外壁积灰； （1）更换管子5%，或处、及联箱

（2）量壁及胀；（3）（4）检查、联箱支吊架；（5）（6）450℃蒸段管座焊口；（7）管；（8）更换量管子；（9）校管排；（10）检查汽管弯头、汽联箱焊缝

理大量焊口；（2）挖补或更换联箱；（3）25%；（4）增加受10%以上；（5）、洗四、省煤（1）清管子外壁积灰； （1）处理大量有缺陷的蛇形管及联箱

（2）不合格的管子及弯头；（3）（4）检查、联箱支吊架；（5）（6）校管排；（7）测量管子胀

口5%（2）省煤洗；（3）组更换省煤；（4）更换联箱；（5）增、减省煤受面10%五减（1）混合式减必要时更换喷嘴；（2）面式减抽芯减（3）检查、修理支吊架六、燃烧设（备（六、燃烧设（备（（（（（（（（检修燃烧，更换喷嘴，检查、焊补风箱；检查、更换燃烧机构；检查、风量节挡板；燃烧同步摆动试验；燃烧切圆测量，动力场试验；检查点火设备和交风嘴；检查或更换浓淡分离；检修或量更换一次风管道、弯头，风门检修

（1）更换减温芯子；（2）减套筒（1）更换燃烧30（2）风量节挡板60%；（3）次风道20%9称 目 、汽水管道系统八、空气预热器九、给煤和

检查、调整管道膨胀指示器；检查高温高压主汽管、再热汽管、主给水管焊口，测量弯头壁厚；测量高温压蒸汽管道的蠕胀；检查高压主蒸汽法兰、螺丝、温度计插座的外观；检查、调整支吊架；检查流量测量装置；检查、处理高温高压法兰、螺栓；检查排污管、疏水管、减温水管等的三通、弯头壁厚及焊缝；检修安全阀、水位测量装置、水位报警器及其阀门；检修各常用汽水阀门；检修电动汽水门的传动装置；更换阀门填料并校验灵活；安全阀校验、整定试验；检修消声器及其管道清除空气预热器各处积灰和堵灰；检查、更换分腐蚀和磨的管、传热，更换分腐管；检查、修理和调整预热器的各分装置、传动、支、传热等，检查及，并测量度；检查、修理口、膨胀；检查、修理水系统、系统；检查、修理灰装置及消系统；检查、修理器；漏试验1检修给煤、给粉、输粉；

更换主蒸汽管、再热蒸汽管、主给水管段及其三通、弯头，大量更换其他管道；更换高压电动主汽割换高温高压管道监视段检查和校正壳铁或；更换整组磨管；更换管10%管；更换预热器传热超过20%或更换围带；更换预热器更换整条给煤皮带或链给粉系统 2修理或更换下煤管、煤粉管道缩口、弯头、膨胀条；等处的磨；清及检查，检查位测量装置、吸潮管、锁气器、皮带等；检修门、门、、及传动装置等；清扫、检查消系统；检查粉混合器；检查、修理原煤斗及其框架焊缝

20%；量大的、煤粉仓修理；更换丝绳）10称 目 、磨煤机及制粉系统、各种风机引风机、送 风机、排粉风机、风机、密封风机等、系统、除尘器本体

消除磨煤机和制粉系统的漏风、漏粉、漏油及修理防护罩，检查、修理风门、挡板、润滑系统、油系统等；检修细粉分离器、粗粉分离器及除木器等。检查煤粉仓、风粉管道、粉位装置及灭火设施，检查、更换防爆门等。球磨机：检修大小齿轮、对轮及其传动、防尘装置；检查简体及焊缝，检修钢瓦、衬板、螺栓等，选补钢球；检修润滑系统、冷却系统、进出口料斗螺旋管及其他磨损；检查轴承、油泵站、各螺栓等；检修变速箱装置；检查空心轴及端盖等。中速磨煤机：检查本体，更换磨换磨损的磨环、磨盘、磨碗、衬板、磨辊、磨辊套等，检修传动装置；检修石子煤排放阀、风环及主轴密封装置；调整加装置，中心；检查、理润滑系统及冷却系统，检修系统；检查、修理密封动机，检查进出口挡板、风，风衬板，更换板。速、风磨煤机：补焊更换轮、、衬板、轮等磨损；检修轴承及冷却装置、主轴密封、冷却装置；检修；中心检查、修补磨损的、衬板、、轮及轴承保护套；检修进出口挡板、片及传动装置；检修转子、轴承、轴承箱及冷却装置；检查、修理润滑油系统及检查风机、动机油站等；检查、修理器变装置；检查、调整调驱动装置风机轮平衡检修油及油、油管装置；检修进风调挡板；油管及滤网理；检修燃油调门及进、回油门；检修燃油泵及加热装置；检查、修理油速阀、放油门、阀等；检查及定油位指示装置；检查油管管系的跨接线及接地装置除内积尘，消除漏风；水膜除尘器；检修喷嘴、供水系统及水膜试验；修补瓷砖、水帘、锁气器和下灰管。静除尘器：检查、修理阳极板、阴极线、框架等；检查、修理、装置、等；检查、修理传动装置、加装置、器等；检查均流板、阳流板等磨损情况进行少量更换；检查输灰灰斗及拌热、搅拌装置；检查壳体密封性，消除漏风；

检查、修理；修理滑动轴承球、更换损的动轴承；更换球磨机大齿轮，更换整衬瓦、大型轴承速箱齿轮；更换中速磨煤机传动轮、齿轮主轴；更换速磨煤机风磨煤机的衬板；更换进细粉分离器粗粉分离器更换整风机、衬板轮、外壳；滑动轴承重浇理油罐修补烟道及除尘器本体；更换大积的瓷砖；重新调整静除尘器；更换阴极线超过20%；10%77、配电装置、控制系统、电缆及绝缘子11称 目 、钢架、炉顶密封、本体保温五、炉水循环泵六、附属电气设备

检修看火门、人孔门、防爆门、膨胀节，消除漏风；检查、修补冷灰斗、水冷壁保温及炉顶密封；局钢架防腐；疏通及修理横梁的冷却通风装置；检查钢梁、横梁的下沉、弯曲情况检查、修理炉水泵及电动机；检查、修理过滤器、滤网、高压阀门及管路；检查、清理冷却器及冷却水系统检修电动机和开关；检查、校验有关电气仪、控制回路、保护装置、自动装置及信号装置；检修配电装置、电缆、照明设备和通信系统；预防验

校正钢架；拆修保温层超过20%；炉顶罩壳和钢架全面防腐；重做炉顶密封电动机绕组更新更电电缆更高压电动机绕组、1炉体水压验，检查压的密；本体漏风验；检修本体灰器；检查、修理灰系统及装置；检查膨胀器；检查及装置；检查、修补；检查风系统；检查、修理高、压疏水系统及装置，校验全门；检查、修理系统；照属、及炉压器的规定进行检查；炉效率验炉超水压验；囱检修；清洗检查测轴颈锥度、椭圆度及检查测轴颈锥度、椭圆度及转子弯曲，测叶轮、联轴器、推盘的瓢偏度、幌动度；修补研磨推盘及轴颈；更全器辊丝；动；孔；清理、检查动叶片、拉筋、复环、铆钉、硬质合6直轴；片，必要时对末级叶片进行防蚀处理； 7重装级更叶片；分叶片测频，叶片、叶根探伤检查； 8更叶轮对需重点监视和叶轮键槽、对轮联结螺栓，探伤检查；一、汽缸检查、修理及，清理、检查、疏水孔、压孔及温度计套管；清理、检查隔板套、隔板及静叶片，测隔板挠度，必要时处理；清理、检查滑销系统；测上、下汽缸结合面间隙及纵横向水平；测、调隔板套及隔板的洼窝中心；检查、更防爆门膜片，检查去湿装置、喷水装置；高、中压进汽短管密封更；修补汽缸保温层更分喷嘴组；修面；更汽缸全保温层；补更隔板套、隔板；开，检查、修理系统水；更高温钢螺栓30%二、汽封清理、检查、、更封、清理、检查汽封套；封，、封的更汽30%三、转子1检查主轴、叶轮及轴上附，测及调通流分间隙、轴颈扬度及对轮中心轴系；；孔；7伤检查12称 目 、轴承 1清理、检查支持轴承、推力轴承，必要时进行修理，测量、调整轴承及油挡的间隙、轴承紧力；2清扫轴承箱

重浇轴承乌金或更换轴承五、盘车装置六、调速系统

检查和测量齿轮、蜗母轮、轴承、导向滑套等的磨损情况，必要时修理、更换清洗、检查调速系统的所有套，检查保护装置及试验装置，测量间隙和尺寸，必要时修理和更换零；检查调速器、危急保安器及其弹簧，必要时作性试验；检查配汽机构；调速系统静态性、汽门严密性、危急保安器灵敏度等常规试验及调整

更换整套盘车装置更换调速保安系统整组套；机组调速系统甩负荷试验七、油系统 1清理、检查调速油系统、润滑油系统及其设备1油器换；，测量有关的间隙和尺寸，必要时修理及更换零，对冷油器进行水压试验；2清理、检查密封油系统及其设备，必要时修理、更换零；

更换润滑油或抗燃油；清扫油；更换密封及油挡；更换伺服等清理、检查抗燃油系统及其设备，伺服性能试验；检查、修理密封，测量、调整间隙；油、抗燃油；清理轴油系统及、汽水1检查、修理汽门、门、汽门、汽1更换DN200以上压阀系统

门、调速汽门、安门；检查、修理、压系统和门；检查、修理门、水、压器；汽胀测量；检查、调理支、器；修理、调整门的驱动装置；检查、修理、压水器和疏水门等

门；更换汽、给水、；量更换、、压；调整、更换运行20万 h以上的汽的支吊架九、凝汽器 1清洗凝汽器，根据需要取冷凝进行分析检查，必要时更换少量损坏的冷凝；检查、修理汽器水、水调整器等附；凝汽器水室防腐处理；检查汽器；检查系统，；凝汽器灌水查漏；检查、修理和清洗装置

更换冷20%；冷凝器酸洗十、器 1检修、辅器和冷却器，并进行水压试验；1更换真泵转子；及真泵十一、回热系统

2清洗、检修真泵、射水泵和冷却器检查、修理汽回热系统；检查、修理系统设备的；器、水测焊缝探伤；加热器水压试验，消除泄漏

2更换器1热交子超过10%；2改进加热器疏水系统十二、水泵 1检查、修理凝结水泵、疏水泵、经给水泵、升压水泵以及其他水泵，必要时更换叶轮、导叶；

更换水轮轴及轴承；汽水汽轮机换叶检查、修理或更换水泵出入口门、回门、入口片；、润滑油泵；检查汽水汽轮机、水速箱及液力耦合器；清理、检查润滑油系统；水泵组对轮找中心

汽水汽轮机动试验13称 、除氧 1检查、修理除氧器及其附，进行水压试验，校验器 安全阀；2检查、修理除氧头配水装置四、循环 1检查、修理循环水泵及出口蝶阀；水系统 2检查、清理循环水管道，检修阀门；3检查、修理一次滤网；除氧器超压试验；改造除氧头；处理大量焊缝；更换除氧器填料更换叶轮及轴承；循环水管道大面积防腐；更换循环水管道、阀门；检查并少量更换水堵填料、配水装置、除水器；4大量更换水塔填料、配水冷却水塔水池清淤五、附属电气设备装置、除水器；5水塔筒体、立柱防腐大量更换电力电缆更换高压电动机绕组六、其他检修电动机和开关；检查、校验有关电气仪、控制回路、保护装置、自动装置及信号装置；检修配电装置、电缆、照明设备和通信系统；预防性试验按照属、及压力器进行检查；轮机试验轮A检修称 目 一、1检查、护、、；检查和清绕组出和管；检查和清压、绕组缘，并检查，绕组；检查、清、及通处棒缘，必要时更换少量槽楔；水冷绕组进行通水及水压、流量试验；波纹间隙测量；检查、校验测温元件二、转1测量空气间隙；

更换或修理棒绝缘；重新焊接绕组接头；25%隔木；修理或体装；查水冷绕组水电接头超过6；更换水冷绕组水管超过25%；绕组测振1拔护环、处理绕组匝间短路2抽出转，检查和吹转绕组，检查转或接地故障；槽楔、护环、心环、扇、轴颈及平衡重块； 2更换扇叶片、滑环及引检查、清、环、，或车削滑环；水冷绕组进行通水和水压、量试验，冷进行通试验和气试验；检查水冷水管；大轴、护环，量扇静频；更换转绕组缘；更换护环、环等重要结构；更换转水管、冷却系1空冷电机。清室，检查严密情况，必要时1冷却器钢管内壁酸洗；统室；检查及清空气冷却器和气体滤器；2更换冷却器水内冷电机。检查及清理冷却系统，进行冷却器水压试验，消除泄漏；冷电机检查气冷却器和气系统、氧系统，除气，更换冷电机；进行电机整体气密性试验14称 目 、励磁系统

检查、修理交流励磁机定子、转子绕组和铁芯，必要时打磨或车削滑环；检查、清扫励磁变压器；检查无刷励磁机定子、转子绕组和铁芯，测试整流元及有关控制调节装置；检查、测试静态励磁系统的功率整流装置；检查、修理励磁开关及励磁回路的其他设备；检查、清理通风装置和冷却器；校验自动励磁调节装置进行励磁系统性能试验

更换励磁机定子、检修励磁变压器吊芯；更换功率整流元超过30%；大量更换控制装置的插件五、其他 1检查油管道法兰和励磁机轴承座的绝缘，必要时更换；检查、清扫和修理发电机的配电装置、母线、电缆；检查、校验监测仪、继电保护装置、控制信号装置和在线监测装置；电气预防性试验；发电机外油；检查、清扫装置

更换配电装置、电缆、继电器或仪表电A检修称 目 、设备外检查、表三、动系统、护及统五、分散控制系统

检查测量管路及其；检查检测元测管；检查电缆，设备志检查、校验类变送器；校验仪、测元及其装置；检查、校验元校验仪系统检查、校验自动系统及其装置、，进行静态试验，检查、校验行机；动态调整、扰动试验调校、元、行装置及其控制回路；检查、调校保护定、开关动，检查试验电磁、挡板、电动机等设备和元；进行保护及控系统、系统功能试验1清扫、检查或测试系统硬及外围设备，必要时更换；

更换大量或重；更换大量管更换要的测量、行装置更换要的测量、行装置更换要的测量、执DCS）2检查电源装置，进行电源切换试验；检查、测试接地系统；检查系统软备份，建立备份档案；检查、测试和通信；检查控制模、人机接口装置；测试事故追忆装置SO功能；检查屏幕操作键及其反馈信号；检查、测试、、、打、、操作指导等功能；检查、输入/输出I/卡通道和组态软；切换试验控制器冗余功能

更组态、设定、控制回路，15称 目 、协调控制 系 统

检查校验变送器、一次元；检修执行器阀门，进行性试验；

更换重要的测量、CCS）3检查状态指示，进行功能试验；调校伺服放大器；进行定值负荷扰动试验；检查氧量测量装置，定氧化钻探头，必要时更换；检查控制系统组态、参数设置，验证运算关系，进行静态模拟试验、动态试验、负荷摆动试验；/气转换器、执行机构和变频器；电缆绝缘测试

更改软组态、设版本升级七、炉膛安全监控系统

检查输入电源接地系统；检查、检验电磁阀、挡板、变送器、热电偶；

1置；FSSS3检查、校验压力开关及取样管、温开关、量开关、监测系统设，进行试验；4检查和修改软；

更改软组态、设版本升级检查器管控制回路，校验器控入情；I/O入；进行炉、及动试验、MFT功能模拟试验；FSSS、数系 统

校验元器及一次元，检查输入信号；

更换重要的测量、DAS）2进行硬测试、状态检测；检查量及；校验测误差

更改软组态、设版本升级、数电制系统

检查、校验一次元及变送器；检查、测试系统、软；I/O信号、参数量；

更换重要的测量、更改软组态、设定值、DEH）4；进行系统态整套进行系统热态化

控制回路，软版本升级十、给水泵汽轮机数字电液 系统

检查、校验一次元及变送器；检查、测试系统、软；I/O信号、参数量；

更换重要的测量、更改软组态、设定值、MEH）4；进行系统态整套进行系统热态化

控制回路，软版本升级一、序

校验、安装测量元、继电器；校验、测试，定参数；

更换重要的测量、SCS）3I/O信号逻辑保护；进行回路调试及关保护试验；进行系统程控功能联调

更改软组态、设版本升级十二、汽轮

1检查、校验探头、前置器、传感器；

1更换重要的测量、执行装机监测仪2校验二次及各组； 置；系 统 3检查示值，进行整定校验、系统成套调试和功能确TSI）认；4检查输入电源、接地系统

2更改软控制回路，软版本升级十三、旁路自动调节系统和低压高压旁路压力及温自动

校验、安装变送器一次元；检查调阀动，进行性试验；静态模拟试验、系统联动试验、功能确认；热态调整试验

更换重要的测量、更改软组态、设版本升级16部件名称部件名称一、机标准项目（1）机件、连接件件；（2）检查、修理机动部，要更换动特殊项目更换部机；（3）设备；（4）检修进、、动装置；（5）检查、调调动装置；（6）检查、修理；（7）检查、清理二、—（1）检查、清理转子提升设备； 更换换元件超过20%交换 器（GGH）三吸收塔（2）（3）密间隙；（4）转子支撑导向；（5）检查表面换元件；（6）高冲洗高冲洗泵；（7）密密（8）缩空检修缩空机（1）检查、修理；（2）检查、修理、架；（3）检查除器、除器架；（4）检查器；（5）检查、检修外；（6）检查、检修化机，清理进；（7）检查、检修；（8）检查、清理、取样，检查门（1）腐衬胶面积超过100㎡；（2）更换喷嘴超过20%十四、外围控 制 系 统（化水、输煤、废水、除 灰 、 除渣、凝水处理）（（（（检查、试验一次元件、开关、二次门；检查、修理控制卡件、机柜、报警装置；清扫、检查电源装置，进行电缆测试；进行系统功能调试十五、汽轮（1）校验一次元件，进行取样点确认；（1）更换重要的测量、执行装机保护系统（2）进行保护试验、定值确认；置；（ETS）（（逻辑功能试验；检查系统试验（2）更改软件组态、设定值、控制回路，软件版本升级十六、炉机（1）检查、试验开关触点、继电器；（1）更换重要的测量、执行装电大连锁系（2）设备动作试验；置；统（3）设备动作顺序试验（2）更改软件组态、设定值、控制回路，软件版本升级十七、电缆（（（（（检查、清扫、修补电缆槽盒、桥架；检查各类电缆敷设情况，检查接线、标志、绝缘；检查电缆、；检查电缆接情况；检查、试验电缆报警十、（（（（（（检查、修理、汽水器；检查、修理报警系统；检查、修理调器；检查、修理电源表系统；测试元件、电缆绝缘；检查接系统部件名称标准项目特殊项目表 装置设备 A级检修部件名称标准项目特殊项目17称 目 、浆液循环泵五、真空脱水皮带机六、烟气系统七、石灰石粉储运及桨液制备系统、石水及储统、桨

检查泵的地脚螺栓；清理、检修进口滤网；检查联轴器连接螺栓；检查、修理吸入端泵盖、磨耗增强板；检查轴、轴套，必要时更换轴承；检查、修理叶轮，必要时更换；更换机械密封和密封件检查和清理脱水皮带及其附；检查、修理皮带调整空压机，清理进口滤网；检查、修理滤布清洗水泵；检查、修理液环真空泵，酸洗液环真空泵；检查、清理滤液分离器及附；检查、修理、调试跑偏装置、冲洗水流量控制装置检查、调整烟气挡板调节装置；检查、修补烟道内壁防腐层；检查、修理烟气挡板密封风机；检查膨胀节、法兰、人孔门的严密性检查、清理石灰石粉仓内壁、流化槽、布器；检查、清理、修理石灰石粉器、机；检查、清理桨液及其桨液孔板、流孔板、风滤网；检查、检修化风机，清理其进口滤网；试、调整石灰石粉仓压阀检查、清理循环水、清洗水、滤水、石桨液、滤液分离器、石仓；检查、修理石滤器、石仓装置；检查、修理石桨液泵、石泵；检查、修理石分器、石流器1检查、清理桨液内壁胶；及桨液2检查、修理桨液泵、桨液空泵、桨系统、系统十一、废水处理系统

液空坑搅拌器、石桨液至桨的孔板清理工艺水；检查工艺水管道孔板；检查、修理工艺水泵和稳压阀检查、清理清/、和/、水储存、水、石灰仓、石灰化、石灰桨液等容器；检查、检修桨泵、桨泵、石灰桨液循环泵、水泵、水泵、水循环泵、水泵；检查、修理废水流器；检查、修理聚电解质机、絮凝剂加药泵、硫酸氯铁加药TMT15加药泵；检查、检修涤气器风机；检查、修理聚电解质喷雾器、酸雾洗涤器；检查、修理系统内搅拌器；检查、修理石灰器、石灰机；检查、修理石灰仓器十二、其他 1检查、调试控制系统；检查稳压、、切换；抽样检查胶管道；清理地坑、地沟18称 A/B目 、轴承二、导构、轴

测量轴承间隙；解体、清扫、止装置与轴承；清扫、查并整轴承瓦；清扫、测量轴颈；轴瓦球面；查渗漏，分解查毕托管、油泵；更换油挡片、油环等零；清扫并查轴承箱、油过滤器，进行油冷却器压试验；更换止装置、膨胀密封的易损件解体、清扫、查顶盖排装置；对导构润滑分加注润滑剂；*（3）测量及调整导叶端、立面间隙（不超过总数的1/4）；*（4）拆装、、更换导叶套筒的轴套密封（不超过总数的1/4）；补导叶局汽（磨）蚀损坏；测量与调整接力器压紧行程；分解、查接力器，并进行耐压试验或更新活塞环，解体、查锁定装置，进行动作试验；*（8）补并研磨导叶轴颈；*（9）解体并清扫、查双，测量轴轴套、更换磨损；*（10）查、研磨环立面端面磨；*（11）补顶盖、环的磨环（1）测量环间隙（或轴叶片与间隙）；*（2）查及补及的汽蚀、磨损、（定直径小于 3.3m，补㎡，单层；大于 3.3m，补㎡，单层）；查泄锥固定情况，补汽蚀分；轴叶片密封装置；体油，测叶片动作及测量密封装置漏油量；清扫可卸段，查及更换损坏零；*（7）处理轴颈磨损；*（8）查、处理混压装置；*（9）解体、轴，并进行耐压试验；*（10）静平衡试验；*（11）进行轴伤

改造导轴承结构；改造导密封装置；更换轴承瓦；更换油冷却器更换导叶、、套；更换环立面、端面磨；）更换顶盖、环的磨环；改进导叶端面，立面间隙止密封，密封改密封更换叶片；处理轴颈偏磨及；更换环；更换；大面积补及室四 、引 （1）查蜗壳及尾管； （1）加固或改造引压力钢管、尾管补尾管汽蚀；查引钢管、伸缩节漏并堵漏；解体、查及、排、管排阀、技术供；查并清理取口拦污栅；清扫、查测量计管路；*（7）更换引钢管伸缩节密封填料；*（8）对引钢管、蜗壳进行防腐；*（9）进行蜗壳及尾管灌桨；*（10）补尾管

管；更换尾管里衬；，清补并防腐五、补装置

对真空破坏阀进行解体、清扫、处理及试验调整（1）更换真空破坏阀、吸力真对吸力真空阀进行解体、清扫、处理及试验调整空阀；更换真空破坏阀、吸力真空阀的零；查、补十字补气架

（2）更换十字补气架19称 A/B目 、调速系统七、油压装置和漏油装置、阀、阀、阀及速

解体、查及清洗调速成器各零和管路；查并处理主配压阀、辅助接力器、引导阀、液压阀、飞摆转动套、针塞杆；调整导水叶开度、轮叶转角的指示；调整、试验缓冲器、启动装置、事故配压阀等；解体、查和调整双减速装置；测量并调整调速系统死行程；校验转速差机构整定值；查、试验电液转换器；测量及调整接力器行程、导水叶开度关系曲线；进行调速器静性试验；测量和调整导水叶、转轮叶片的开关时间；更换飞摆转动套和针塞等零；查、处理电液转换器；解体、查飞摆并进行性试验；查、调试电调系统；测试或更换步进电动机及控制器；*17件清扫、查、处理压油罐、贮油箱、漏油箱并防腐；清扫、查油过滤网并进行理或更换；解体查、理及试验油泵、安全阀、放空阀、止阀、阀时更换；清扫、查油器并进行压试验时更换；过滤、验油；调速系统进行漏试验；*7更换油；*8*9验测量及调整开关时间；止水进行漏试验、性查；解体查主轴承刮瓦及查轴；更换阀止水环、水环或轴瓦；解体查接力器清洗、更换塞环或；理止水围带；解体查操作机构更换零；解、查并调试油泵、安全阀；更换主配压阀；更换或改造接力器；更换电液转换器；油更换进水阀；改造速的液压启机；速进行防腐分解、查速的启闭机油缸、拉杆、活塞；查、试验电控制系统及整体系统操作整定；*11围带轴；*12进水阀及速进行动水关闭试验；*3阀阀体进行压试验更换蜗母轮、蜗母杆等零；*14围带*15分解、查及理接力器锁定装置及旁通阀九、受油器 1分解、查受油器；查油器油管；测量铜瓦间隙研刮；查及处理十、其他 查、测试水轮机在线监测系统注：中不带*的为B。

更换受油器油管；更换铜瓦20称 A/B目 、定子定子座和铁芯，查径向千斤顶，查及更换剪断销；查定子端及其支持结构，理齿压板；查定子绕组及槽口位；查、理挡风板，灭火装置；进行气预防性试验；对内冷定子线棒进行反冲洗及流量、压试验；校验测温元；*（8）更换测温元；*（9）更换分齿压板；*（10）全面处理端接头、垫块及绑线；*（11）查、处理分瓣定子合缝，测并处理定子椭圆度；*（12）进行线棒防晕处理；*（13）查和处理定子槽楔，查和清扫通风沟更换线棒；重叠铁芯；改造字子架；更换支持环二、转子及（1）空气间隙；（1）改造转子、更换；主轴查毂、臂焊缝、组合螺、臂、环；查、、接头、环、转子风；清扫转子（通风沟）；查环及其挡块；查、环装置及线；进行气预防性试验及测量轴压、轴流；对内冷转子进行反冲洗、流量及压试验；组轴线（）；*（10）处理环；*（11）理臂；*（12）测定转子圆度及；*（13）处理绕组间；*（14）更换分绕组、线绕组；*（15）对转分找平衡；（2）车削更换环*（16）处理环磨损；*（17）进行主轴探伤三、轴承 （1）查推力轴承转分、轴承座及槽；测量弹性箱压缩值；查及轴，进行冷轴通及路压试验；测量、轴间隙，查轴；查、处理轴承；处理润；

更换导轴瓦、推力瓦；更换冷却；改造冷环；更换板查冷并进行压试验，清扫、管路并进行压试验；清扫、查压顶起装置；查、处理除雾装置；*（10）对推力轴承平并进行推力瓦力；*（11）处理推力头、卡环；*（12）研磨推力轴承镜板四、架 （1）查、清扫架；*（2）处理架组合面；*（3）测量、架中心、平

加固改造架21称 A/B目 、励磁系1励磁机：1励磁机：统1测量、调整空气间隙；1、励磁机整流子；2清扫、查励磁机各及引线；2更换励磁机磁极电枢绕3查、调整电刷装置，刮云母槽；组；4清扫、查励磁回路各元并进行电气性能试验；3更换功率整流单元；、风及系统、置查、处理励磁机槽楔；测量和调整励磁机摆度；进行励磁机空载及负荷性试验；*8*921查、试验励磁变压器、串联变压器、并联变压器、电压互感器、电流互感器；查、测试单元板、脉冲板、功率柜及整流元；查并校验各继电器、接触电器，查二次回路并测试绝缘；风机；回路模拟试验并进行静态、空载、带负荷工况下试验；励磁调节器性试验；查、调试系统稳定装置PSS；查、理灭磁装置及转子过电压保护装置；*10功率整流元更换器进行查、清、、压试验；系并进行保；查、理风系统测量调整器闸板环间隙；更换器闸板；分解、器并进行耐压试验；

4整流子。2自并励静态励磁装置：1更换励磁调节器；更换功率柜；更换灭磁装置；更换励磁变压器更换器；转子风风斗更换器度进结构；系统系统油、气路、并进行压力试验；进行系统模拟作试验；校验电气开关八、永磁发1测量永磁发电机空气间隙；更换永磁发电机电机转速继2查、清扫永磁发电机，轴承注油，查传机电器构；3测永磁发电机转速电压性；4测更换转速继电器；*5永磁发电机转子；*6更换永磁发电机轴承九、发电机系统的一、二次设备查、理电机、母线、电流互感器、电压互感器、避雷器；查、校验及理各和变器，测原始测点；理、调整、校验继电保护自装置及元或更换分元；查、测试故障录波器装置；、试验抽蓄能电厂变频启装置；查、复电缆系统22A/B测试电气设备接地系统；查、测试母线及高压电缆绝缘性；电气设备进行预防性试验；查、测试发动机在线监测系统；整体试运行试验：进行充水、空载及带负荷试验；测量机组各振动、摆度、温度；进行机组甩负荷试验；测定导叶漏水量；进行调相、进相运行试验；对有条的机组，进行效率、耗水率试验；进行机组超速试验；*8测量发电机电气参数；*9、其他注：中不带*B水力发电机组计算机监控系统称 A/B目 计算机监控系统

清扫、查工作站服务器及其模块，必要时更换备；清扫、查语音报警机；清扫、查通信，必要时更换；清扫、查电源及其接线；清扫、查、测试光纤、线；清扫、查时GP；测进行备换试验；

1更换现 地控单 元LCU；更换远程光缆；更换或升线；升数；升或更应用；升操作；更换工控机；试验、调整动发电控C、动电压控8更换数备装置；AVC、动率控AF；进行数整、备；进行更、；测试备；清扫、查工控机；清扫、查、温度测试；I/O及动作性；I/O；查、测试动测量及行；查、测试接地系统；合模拟试验控、保护；

改造装置19监视系统与企业管系统MI、状态管理系统接防或系统的测注：*B23表主变压器 A级检修参考项目表部件名称 标准项目 特殊项目一、外壳和绝缘油

（1）检查和清扫外壳及其附件，消除渗油、漏油；（2）检查和清扫防爆管、压力释放阀、气体继电器等安全保护装置；（3）检查呼吸器；（4）检查及清扫油位指示装置；（5）进行绝缘油的电气试验和化学试验，并根据油质情况，过滤或再生绝缘油；（6）检查外壳、铁芯接地

（1）更换绝缘油；（2）更换或焊补散热器；（3）变压器外壳油漆二、铁芯和 （1）非密封式变压器第一A级检修若不能利用打开大（1）补焊外壳；绕组盖或人孔盖进入内部检查时，应吊罩（芯）A级检修是否吊罩（芯），应根据运行、检查、试验等结果确；（2）（）芯

后（2）或更换绕组；（3）（4）（5）密封式变压器吊罩部、接；（3）油，检绝缘化；（4）更换检查部件的全部油、统

（1）检查电及其；（2）、管、阀；（3）检查、清器

（1）；（2）；、接开关

检查、修或接开换装置 更换换装置部件、管 （1）检查、清扫全部管；（2）油式管的绝缘油质（1）更换全部密封；（2）

（1）（2）检查（3）检查及清扫变压器一次电的装置及电；、其（4）检查、验表、保护装置、装置及；（5）检查和试验消防；（6）清油坑附 B（附）（ —— ）检修工滚规划表称上次 A级检修月称上次 A级检修月特殊项目要依据和技计需要主费用名增加停用天数要（万备注元）一、主要设备二、辅助设备、产建（构）筑物、非生产设备注1：计于第一、二、进行 A级检修的重大特殊项目应填本表；2：增加停天数栏仅填执本项目比标准项目停日数需增加停天数；3：要备件一栏仅填写数多订货困难加工较长需提前订货的器备。24C（机组×机组×……目目二辅助备……三构筑物修四非生产施合计，不详细内容，只；和辅助重大应逐写和技术措施。D发电企业期机组和类别容量机组和类别容量MW上次和竣本次和竣关于进安排情况说明：机组类别应明是国产机组还是进出口机组；进安排情况说明栏中应写超出低于数。25E称 ： 号 称 容 准备、

1234、 根据需增减部分以往教训、缺陷、特殊项目项目安全技术措施）1所需图纸和2品配和材3具准专用具、一般具、试验仪器、测量器具等）1是否2现场准3拆卸与解体、、复装阶段和艺标准4记整理5自6结束改记录 根据具体情况质量签证单 质点签证、三级验收项理单试单试、措施

123缺陷理情现缺陷4缺陷；5改情、和图纸修改6技术记情7质量验收情8和安全9记0品配材意见；11总体查和验收26FA/B修修制网络、文件、准备文件包管电、出年计划网划电，报制特殊项目安技术织措施网划图面平衡劳动力，完成外包项目准备申请度电动查工确定修目查备品配件到货情况，并验收确定设备解体必要时,项目申请设备各项试验和技术监督查质点验证解体析会设备质收系统,解隔离验收修作结开设备验收会试转不符合项理延期申请不符合项必要时冷静)）态评价整体试运行报资整理热(动)态评价总作后估总存档改 审批修修颁布本次理理执行组序序新管修修检程束 件 文 和包 包 件G(A/B、热态评价和主要设备总结报告G.1 A/B热态评价报告发电企业 号机组 年 月 日一、停用日数计划：年月日到年月日，共计d。实际：年月日到年月日，共计d。二、人工计划：三、费用工时，实际：工时。计划：万元，实际：万元。四、与运行情况由上次A/B结束至此次A/B开始运行小时数 ，备用时数 。上次A/B结束到本次A/B开始C/D修次，停用小时数 。上次A/B结束到本次A/B开始非计划停用 次，h，非计划停运系数 ，其中，强迫停运 等效强迫停运统 。上次A/B结束到本次A/B开始日历小时数，可用小时，等效可用系数，最长连续可用天数，最短续可用天数 。五、后主设备1．项目执行情况项目完成情况：重大设备缺陷消除情况；不符合项的处理情况；中不良返工率、人为部件损坏率等。工期完成情况计划工期完成情况；非计划项