产品质量管理方案

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！产品质量管理方案为了提高四轮产品的质量管理水平,及规范注塑产品的质量管理,编制本方案,作为质量管理工作开展及推动的依据.本方案在编制过程中参考了广州樱泰的《供应商质量保证手册》，及广州本田的《供应商品质保证手册》（第二版）。本方案主要起草人：陈本方案主要修改人：郭、姚本方案实施日期从2015/06/01开始试运行，并根据试运行情况对本方案进行修正。本方案适用范围:现有注塑车间四轮产品的来料检查，过程检查，出货检查，质量异常处理，及其它与质量有关的事宜。本方案中未包括的四轮产品客户投诉处理流程、新产品开发质量策划部份，正在编制中，预计于11月完成初稿。项目要求点1、供应商检查报告的检查项目应符合维高给定的检查项目.2、供应商检查报告的抽样数量应符合或高于维高给定抽样方案.3、供应商检查报告应随货同时交给维高.来料登记接收组4、供应商检查报告应有资格的人批准,并盖有供应商公章.1、仓库接收人员负责确认产品的规格、数量,包装、标识。2、确认供应商提交的资料、单据是否齐全。3、接收人员将相关接收信息输入到“物料管理系统”中，4、有效版本的《检验基准书》。接收接收组品管部供应商检查准备实施检验1.检查人员应是有资格的。2.检查所使用的检量器具应在有效期内。3.测量方法应符合相应的要求及标准。/报告入库2、根据原始的抽样检查数据，输入到物料管理系统的检验报告。1、仓管员根据物料管理系统的检验报告的判定结果，作出相应的处理/b、不合格：通知资材科根据程序文件处理、紧急放行：由资材科提出申请。供应商品管部注塑组供应商供应商品管部异常处理供应商要求点．月度供货不合格批次不超出1批。b．无不合格项重复发生。供应商督查管理生产部2.每月由品管部对供应商进行月度评价，评价结果通报生产部。供应商生产部公司领导、出现重大质量问题时；d、距离最近一次监查活动有两年时；、品管部门认为有必要时；2．供应商收到《质量体系监查报告》后，在一周内回传我司，并按回复改善日程及措施完成整改。接收1、加料员必须获得正确的材料牌号、水口料添加比例、色粉配比比例的有效版本。色粉标识单/3、当色粉需要称重时，应使用足够精度的天平，并一次性将当批连续生产所需要的色粉按一定比例计量完成，以便确保整批产品颜色的一致性。1、原材料干燥的温度、时间按《作业标准表二》设定。烘料记录表加料记录单2、确保原材料干燥的时间不低于《作业标准表二》的规定。2、加料房内散包装的塑料存放应有利于防潮、防尘、防异物等。3、加料员必须按实际的操作记录加料的情况，包括原材料添加的时间及加料量等。1、根据试制或前期生产合格稳定时的工艺参数预存入注塑机电脑系统，设置时需要会同工艺科、品管部确认产品质量状态的稳定性。注塑组2、工艺科组织将已确认的工艺参数转化成《作业标准表二》,并发放给车间执行。3、车间调机时，调出已预存工艺参数，待模温到达设定温度时，开始试生产。4、在生产过程中产品质量不理想时，由具有资格的调机工按照《注塑工艺参数调整规范》进行调试，并在《工序质量检查表》上做好记录。/5、严禁不具备资格的人员调整注塑工艺参数。末件标识单首件标识单/4、末件与首件对比后，确认可以生产后，首件产品放于首件盒中，前一批次的末件产品确认合格则标识后放入该批次的第一个包装箱，不合格则报废处理。5、每班生产的首啤产品为首件产品,如生产中生产条件（机、物、法）有变动时，则以生产条件（机、物、法）变动后的首啤合格产品为首件产品，操作员工填好《首件标识单》。6、当班生产完成后，将首件标识放置于当班的最后一个包装箱内，并将末件保留，待下一班生产时对比。资料传递质量资料接收1、质检员按照《作业标准表》规定的频次和项目进行巡检工作，确认生产过程是否发生了变化，并在《工序质量检查表》填写检查结果。注塑组/3、巡查的重点关注在后工序曾经出现的异常点。4、对巡检中要求进行X-R控制图或其他统计方法控制的项目，质检员必须及时完成并在看板展示。5、调机工对工艺参数进行调整后,必须知会质检确认后方可生产.1．在生产过程发现的来料不合格，立即隔离、标识。质检员填写《不合格评审单》，经具有资格的人员评审后，按评审意见执行。品管部2．在生产过程中发现的不合格品，由操作员工填写《不合格评审单》，经班长、质检员确认后，按确认后的意见执行。品管部3．质检员每天填报《不合格品日报表》，并按批复意见处理不合格品。4．对于生产过程中出现的异常，质检组督促解决。5．质检组组织对不合格进行立项解决，优先解决影响程度大，经济损失大的不合格。1．注塑组将每天的生产完成信息输入“物料管理系统”中，便于生产控制。2．质检员每月填报告质量月报表，报告品管部及生产部。品管部生产部89统计分析管理要求数据分析批次管理质量月报表领料单检验组仓库4．质检组对控制图进行分析，识别变化的趋势。1．仓库在发料时将原料及零件批次管理代码同步传递给接收单位。/2．加料员在《加料记录单》上记录原料的批次管理号。/3．操作员工在随货同行的《产品检验单》上注明原料的批次管理号，并填写产品批次管理号,例Z06-9-20-A-1代表注塑工序Z,生产日期为06-9-20，生产班次为A班，当班生产的第1箱产品。4．成品包装员工在打包贴标签时，需要将产品的原料批次管理号、生产批次管理号印在胶箱标签的反面。1．机台所需要的辅助设备应在指定的区域。///3．生产运作所需的物资应分类放入指定区域。注塑组检验组封样单样件清单开制部品管部3．利用电脑追踪样件的有效期及变更情况，以便在需要能提供相关信息。作业准备首末件检查/首件标识单工序质量检查表/45过程检查过程检查标签管理4．巡查的重点关注在后工序曾经出现的异常点。注塑组开制部品管部注塑组5．对巡检中要求进行X-R控制图或其他统计方法控制的项目，质检员必须及时完成并在看板展示1、包装员工随时能获得有效的标签样板及正确的粘贴方式说明.2、包装员工使用标签时，应抽取标签与样板核对，正确才可粘贴包装粘贴方式说明3、包装员工应定岗定员，员工上岗时必须得到充足的培训。4、在生产安排时，不允许类似产品同时进行包装，转产时必须彻底清理物料。1．由质检员对送检产品进行检查，并出具《检查成绩报告表》。2．最终检查应关注客户所反映的问题。最终检查成品入库检查成绩报告表3．检查结果输入到“物料管理系统”中。///仓库按照检查结果办理入库手续，并按批次管理号堆放成品。1.生产过程发现的来料不合格，立即隔离、标识。质检员填写《不合格评审单》，经具有资格的人员评审后，按评审意见执行。不合格处理不合格品日报表5.质检组组织对不合格进行立项解决，优先解决影响程度大，经济损失大的不合格。统计分析1．组装员工保留所有零件的批次管理号。管理要求管理要求管理要求///2.员工操作所需的工具及包装物应放在指定的位置。开制部品管部管理要求样件清单3．利用电脑追踪样