某公路实施性施工组织设计方案

/某大路实施性施工组织设计(DOC99页)————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: 1、施工组织设计编制说明1.1编制依据依据业主供应的资料及相关设计图纸，业主答疑文件以及对现场的实地踏勘，结合我公司多年来在大路路基、桥涵等工程施工中所积累的阅历，依据设计文件、技术规范和标准，依据我公司的施工阅历、技术力气、机械装备和管理等综合水平编制标书.1.2编制原则1.2.1充分遵循招标文件条款的原则.1.2.2坚持实事求是的原则，依据我公司的施工力气和管理水平，坚持科学组织、合理支配、均衡生产，确保优质高效的履行合同.1.2.3依据招标文件、技术规范和标准的要求，正确选择施工方案，实行全面质量管理.1.2.4严格贯彻“平安第一”原则.1.2.5坚持优化技术方案和推广应用“四新”成果的原则，在施工中发扬创新精神，以科技为先导，应用新技术、新材料、新工艺、新设备，乐观寻求为建设单位节省投资的合理化建议，并对施工技术方案进行不断的优化.1.3编制目的在满足建设单位各项条件要求的前提下，确保工程施工质量达到全优，力争施工工期提前，把施工对周边环境破坏和扰动把握在规定要求范围内.2、工程概况2.1工程概况2.1.1项目概况云南省昭通市柿子坝至凤翥大路是云南省昭通市十一五交通规划“两纵三横”中的第一横——绥江至叙永大路中的一段，起于云南省昭通市盐津县柿子坝镇柿子大桥四周，接麻（柳湾）水（富）县级大路K41+600处，经柿子坝镇、庙坝镇、牛街镇、柳溪镇，止于云南省昭通市彝良县与镇雄县交界处罗坎镇的凤翥，接即将建设的镇雄凤翥至威信县城二级大路，全长约62.186km，为二级改建大路.本项目为贯穿昭通市东西向交通运输的大动脉，是连接昭通市东西端高等级大路的咽喉要道，东可与省道S302、国道G321相连，西可与国家高速大路GZ40和国道G213相接，南至省内及贵州等地，北至四川宜宾及川渝等地，其建设将使云南省又多出一条高等级化出省通道，具有加速昭通市路网形成，扩大云南通往四川和内地的北大门，增加滇、川、黔三地经济文化沟通，促进区域经济进展的重要作用，路网地位格外重要.本项目现有道路为2002年改造的四级大路，路基宽度仅为6.5米，路面为沥青混凝土路面.技术标准低，平面线形差，加之沿线村庄多，交通干扰大，交通事故频发，现有大路状况已成为制约交通路网规划实现、沿线资源开发及社会经济进展的瓶颈.为此云南省昭通市确定将其纳入十一五进展规划，方案2010年9月建成通车.我工区担当的是K11+200~K20+600段工程的施工任务.2.1.2气象与水文简况项目区位于白水江流域盐津县城东南部、彝良县城东北部，白水江流域属于暖湿带季风气候，下游河谷地区属于中亚热带季风气候，气候差异大，垂直变化显著.依据《昭通地区水文特性争辩》白水江彝良县段降雨水量在1200mm左右，另据牛街水文站资料，该河段平均降雨量约为1205mm.年内变化因受西南季风气候影响，降水季节性强，一般在6~10月为雨季，降雨量占70%，流域多年平均降水日数可达200~220天，流域暴雨主要集中在6~9月，尤其7、8月份毁灭次数最多.据盐津气象站历年实测资料统计，盐津境内多年平均气温为17.2℃，极端最高气温41.8℃，极端最低气温-2.6℃，多年平均相对湿度80%，多年平均日照时数915h，最大风速125m/s.项目区水系较发育，地表水系白水江属金沙江二级支流.白水江自南东向北西径流，于线路起点汇入关河，其流域面积3710Km2，主河长128Km，流域东南部高，西北部低，平均比降4.74‰，河床宽50~120米.白水江径流主要受大气降雨补给，最大年径流量为116m3/s（1968年），最小径流量49.1m3/s（1993年）.由于受降雨季节影响，白水江径流年内分布不均，汛期6~11月径流量占全年径流量的69%，枯水期12月份至次年5月份径流量占全年31%.年最大洪水5~9月份均有毁灭，而6~8月份占全年频次的91%，年最大洪峰流量为6350m3/s.2.1.3地形与地质简况云南省昭通市柿子坝至凤翥大路位于云南省昭通市盐津县柿子坝镇~庙坝镇一线.是四川盆地和云贵高原的连接地带，最高点位于西南部，海拔1300m，最低点位于柿子坝，海拔440m，最大高差860m.线路布设于白水江两岸，沿白水江逆流而上，线路通过地带地面高程在440m（柿子坝）~575m（白水江一级电站）.白水江岸坡呈“V”形，切割深达400m~600m，两侧谷坡基本对称，地形坡度在30°~50°，局部为近直立悬崖.2.1.4交通、动力、通讯、用水本项目起点接水麻县级大路K41+600处，该处距离已通车的水富高速仅有15km的里程，路面为沥青路面，可直到达项目区.路线终点距离距离牛街镇3km左右四周有四级大路，为沥青路面，径直经彝良可到达昭通市.同时本项目为改建大路，原有大路可直接作为运输便道，因此无论是进出本项目，还是项目区内的交通运输均极为便利.本合同段内有电力线通过，基本能满足施工用电需求，可向当地供电部门申请接用，离电力线较远处接受发电机供电.当地电讯发达，工区及主要工点可安装固定电话，全部施工管理人员配备移动电话进行施工指挥及与业主、监理联系.大路沿线四周的地表水丰富，水质及水量能满足工程施工与生活用水的需要.2.1.5材料据调查，在路线四周条石、片石及碎块石料及路面材料的储量均能满足线路施工的需要.线路区土地资源较少，相应的土料场较少，在施工过程中可以平衡挖填的土石方量，线路挖方区弃方均能作为路基填方的材料.白水江沿线分布有砂、砾石料，但是其含泥量较高，只能作为附属工程的砂料，桥梁的砂料需从宜宾外购.本段可从过车坪采石场和莲花洞采石场选购砂、石原材料，过车坪采石场位于线路桩号K11+400处，距离0.1Km，有便道相通;莲花洞采石场位于线路桩号K12+680处，距离0.05Km，有便道相通.线路修建需要的水泥、钢筋在线路区内缺乏，线路施工需外购.据调查，水泥在昭通市有水泥厂能满足施工需要;钢筋可以在昭通或昆明进行选购.2.1.6本段主要工程数量二工区的施工范围桩号为K11+200~K20+600，路线全长9.4Km.主要包含路基土石方、涵洞、桥梁、排水、防护及交叉等工程.序号工程项目单位施工图数量备注1路基挖方1000m3512.42路基填方1000m355.13特殊路基处理公里3.94防护工程m31469375排水工程m136706桥梁工程m/座433/6大桥（以单幅计）7隧道m/座160/18涵洞m/道255.5/202.2工程目标2.2.1工程成本目标本合同段接受投标的方式参与竞标，在确保工程质量、工期的前提下，通过严格的项目管理，不断地加强自身的管理水平，力争实现保本微利.2.2.2工程工期目标通过对业主招标文件的理解和对工程现场的调查，经过认真、认真的争辩.我们制定了本合同段工期目标为10.5月的施工组织方案，并确保在合同工期内完成施工任务.在施工过程中，我们将依据实际的施工状况和业主及监理工程师的具体要求，适时调整施工组织方案，保证在目标工期时间内按质、按量地完成工程施工任务，并争取提前完工.2.2.3工程质量目标我们将严格依据业主、监理工程师及合同条款的要求对工程质量进行管理，在质量管理过程中，实行工区经理负责制，下设各级管理及质检机构直接对工区经理负责，从而确保工程无质量事故，力争在该项目上呈现我们企业的严谨工作作风.我们的质量目标是:工程质量达到《大路工程质量检验评定标准》的合格要求，争创优质工程.2.2.4工程平安目标成立施工现场平安管理机构，施工过程中，留意加强生产员工的平安教育，准时毁灭平安事故隐患，杜绝平安事故的发生.2.2.5工程文明施工目标在施工时尽量削减对四周居民的影响，保持场地洁净有序，做好文明施工.3、施工布署及总体施工方案3.1施工组织机构本工程接受项目管理，形成以工区经理、工区技术负责人为指挥核心的工区经理负责制.工区经理全权负责该工程的组织、管理、协调、指挥.工区下设四部二室，即技术部、安质部、合约部、办公室，试验室，直辖9个专业施工队.3.1项目组织机构管理框图方案统计财务部方案统计财务部工程技术部安质环保部试验室办公室物资设备部路基施工一队隧道施工队桥梁施工一队路基施工三队二十三冶建设集团柿凤大路项目经理部二工区工区经理技术负责人工区副经理路基施工五队桥梁施工二队路基施工六队路基施工二队路基施工四队桥梁施工二队路基施工六队路基施工二队路基施工四队3.2各部门职责3.2.1工区经理职责（1）认真贯彻国家和上级有关方针、政策及公司的各项规章制度，维护企业利益，确保各项经济技术指标完成.（2）全面履行施工承包合同，对项目工程进度、质量、平安、计量、材料等实行全过程的管理，为实现以上目标负全责.（3）组织制定施工组织设计，编制各项技术方案，平安生产和保证质量的措施的执行.（4）组织制定工区人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司机关各职能部门的业务联系.（5）科学组织和管理进入项目工程的人、财、物等资源，协调关系，理顺人员、物力和机械设备的调配与供应，准时解决施工中毁灭的问题.（6）依据项目施工生产方案，编制劳动力、材料、构件和机械使用方案.（7）严格财务制度，加强财务、预算管理，正确处理利益关系.3.2.2工区副经理职责（1）帮忙工区经理进行施工生产管理.（2）落实各项平安生产体系，执行平安措施和各项平安生产制度.（3）组织施工生产、进行施工进度把握.3.2.3技术负责人职责（1）在工区经理的领导下，对现场技术问题、平安保障和质量把握问题负有基本责任.（2）负责组织编写实施性施工组织设计，重点、难点工程的施工方案和各期施工方案并监督实施.（3）负责组织有关人员会审设计文件，正确进行技术交底，组织科研成果的实践，审定QC项目，参与质量事故的缘由调查，处理质量事故的技术问题.（4）监督现场的测量把握工作、现场试验和质量检查工作，帮忙贯彻平安规程，解决有关工程技术问题.（5）参与每周工程例会，在会上分析有关工程问题，帮忙工区经理支配好下周的工作.（6）加强技术管理基础工作和科技攻关工作，乐观接受“四新”成果，推动技术进步与提高工程质量.（7）帮忙工区经理对拟竣工的项目进行最终检查.3.2.4工程技术部职责（1）具体负责指挥现场的施工和测量工作，监督项目按图施工，解决施工中的技术难点.（2）参与实施性施工组织设计及难点、重点工程施工方案的编制、并组织实施.（3）负责编制开工报告及施工技术交底，办理变更事宜.（4）负责中线、水平测量定位和边桩的放样复核.（5）帮忙计算需要通过测量进行测定的工程量，负责收集索赔有关资料.（6）参与QC小组活动，开展技术革新和推广“四新”成果，推动技术进步与提高工程质量.（7）参与设计文件和施工图审核，并做好记录，负责竣工文件的编制和保管工作.（8）协调施工图纸设计、原材料和施工部门之间的工作，保证施工进度符合项目目标的要求.3.2.5安质环保部职责（1）负责施工过程的质量把握和最终检查，制定平安手册.（2）负责编制工序检查及中间交工证书的送审和报批.（3）负责分项、分部、单位工程的质量检验评定.（4）每月汇总当月质量存在的问题，找出主要问题，分析缘由，提出订正措施.（5）负责产品标识和状态标识检查，实现过程标识可追溯性.（6）负责组织开展QC小组活动及统计技术应用，准时排解可能造成危害的隐患.（7）负责特殊工种、质检人员技证检查登记，对存在问题准时向领导提出整改意见.（8）定期与不定期检查施工操作的平安性.（9）负责现场平安生产检查，对存在的问题向领导提出整改意见并上报平安报表.3.2.6方案财务部职责（1）负责合同管理及合同修订，负责内部成本把握及成本测算工作.（2）按施工组织设计要求，负责编制实质性的年、期、月、旬施工方案和材料设备供应方案，经工区经理批准后组织实施.（3）依据合同要求进行计量支付工作，敦促现场签证工作，收集变更、索赔资料.（4）依据合同相关要求，整理签证资料，进行工程分析测算和工程竣工决算工作.（5）帮忙工区经理对工程进度和费用进行审查和评价.（6）制定综合网络方案，依据工程估算和进度方案编制费用支出方案.（7）准时跟踪工程施工进度状况，确保关键线路的顺当进行，及早发觉进度方案的问题和解决问题的措施.（8）编制工程月报和请款报告，对施工队进行验工计价，准时对比分析.（9）负责本合同段工程项目的财务管理、成本核算工作.参与合同评审，组织开展成本预算、方案、核算、分析、把握、考核工作.参与工程项目验工计价，指导各施工单位开展责任成本核算工作.3.2.7物资设备部职责（1）负责调查物资选购渠道，制定合格供方名录，编制选购方案拟制订货合同，报工区经理批准后，按时组织选购，并对供应物资的质量负责.（2）依据施工的状况，准时修正材料进场方案，以满足施工进度的要求.（3）负责组织对购进物资的产品标识，对拟购和购进物货通知试验室做试验，合格后方可进货，并对检验和试验状态标识.（4）负责对供应商供应的物资组织验收、贮存、防护和发放.（5）负责按规范制度组织物资的搬运、贮存、建帐登记、发放编制报表，标识传递和保管等物资技术资料管理.（6）负责组织对不合格物资的评审和处置，并对其实施状况进行监督检查.（7）负责主要施工机械、车辆的调派、检查、监督车辆的使用、保养、修理和标识，使其处于完好的技术状态，满足施工生产的需要.3.2.8办公室职责（1）帮忙主管领导搞好宣扬教育工作，传达上级指示、通知和打算，参与现场的宣扬标语的制作.（2）帮忙主管领导搞好与社会各方面的公共关系.（3）负责日常行政管理和文秘工作，做好文件的收集、登记、发放和传阅.（4）依据实际需要编制年度职工培训方案报公司并按处下达的年度培训方案组织实施，保存培训、考核、发证记录.（5）负责内部临时用工的管理工作，定期对其进行考评，对不称职人员进行解聘.（6）负责施工现场的文明施工和环境疼惜.（7）妥当支配解决项目职工生活，加强食堂卫生管理，为工程的实施奠定基本保障.（8）建立良好的信息沟通渠道，保证工程的各项任务按方案执行.3.2.9试验室职责（1）原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录.（2）依据现场试验资料，提出各种混凝土的施工协作比，土方施工最佳含水量等试验数据，在施工中提出修正意见报批准执行.（3）负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作.3.2.10各施工队在工区的领导下，负责组织作业人员完成工区支配的各项施工任务.3.3施工工期支配3.3.1总工期本建设项目工程总工期为10.5月，即2009年8月中旬至2010年6月底.我们将按10.5月的工期作施工方案支配，确保在合同工期内完成施工任务.其次很多相关性的预备工作将在正式开工前完成，以削减对施工时间的影响.因本合同段路基土石方工程量大，桥梁工程分散，新建线路是在原有老路基础上的改建，对交通的影响较大，施工时应依据实际状况接受平行和流水作业相结合的方式进行施工，必要时实行相应的保通措施.3.3.2各主要工程工期支配(1)预备工作（包括施工复测、临时道路、场地布置、驻地建设等将在正式开工前完成，不影响正常工期）:方案于2009年8月中旬前完成，共5周.（2）路基处理工程:方案2009年8月中旬开工，至2009年9月30完成，方案工期7周.（3）路基土石方施工:方案2009年8月中旬开工，至2010年2月底完成，方案工期27周.（4）防护及排水工程:方案2009年9月初开工，至2010年5月底完成，方案工期36周.（5）路基附属工程:方案2009年9月初开工，至2010年3月底完成，方案工期28周.（6）涵洞、通道:方案2009年8月中旬开工，至2009年11月初完成，方案工期12周.（7）桥梁工程桥梁工程基础:2009年8月中旬开工，至2008年10月底完成，方案工期11周.桥梁下部构造:2009年9月下旬开工，至2010年1月底完成，方案工期17周.梁板预制及安装:梁板预制方案于2009年11月初开工，至2010年2月底完成，方案工期16周;同时在不超过存梁期限内间续进行吊装.桥梁桥面系工程:方案于2010年3月初开工，至2010年5月底完成，方案工期8周;其它零星工程:将在2010年4月初至6月底期间完成，方案工期12周.3.3.3施工进度方案图见下页附图:“柿凤二级大路其次合同段（K11+200~K20+600段）工程进度方案图”.3.4临时工程施工支配3.4.1临时工程布置原则依据本工程项目特点、施工方案和四周环境，本着“节省成本、施工必需、适当集中”的原则进行临时工程布设.3.4.2供水、供电及通讯沿线四周水源丰富，水质能满足施工及生活用水的需要.生产及生活用水用Φ50~100mm镀锌管接入施工现场.工区及各施工队生活用电可接用村庄及四周电力线的电源;需沿线布设7台125KVA~400KVA的变压器，以保证全线8~10个作业面的施工用电.工区及各工点可从四周村庄接线安装固定电话.主要管理人员配备移动电话，以保证与建设单位、监理及其他相关人员保持联络，现场指挥人员、测量人员配备对讲机，以满足施工需要.3.4.3工区房屋设置在K16+300线路右侧庙坝镇对面山上，租用民房作为工区指挥部.各作业队驻地沿线布设，具体见施工总平面布置图.3.4.4施工道路在施工过程中，各种施工材料均由老大路运至工地，因此必需合理支配工序，尽量削减对四周村镇及老路交通的影响.为确保不受雨季施工的影响，还必需沿路基纵向修筑施工便道，并对其路面作硬化处理，以保畅通.3.4.5炸药库布置因本标段的石方开挖数量较大，需要进行大量爆破工作，故在K12+680线路右侧设置炸药库，拟建炸药库面积为50m23.4.6预制场、拌合场、钢筋木工加工棚布置本施工段设1个制梁场，设在K15+000~15+100左侧空地上，待路堑土石方开挖到位后，作为T梁、空心板梁及其它小型构件预制场，并在该处设砼拌合场1个，需租用农地1500m2;依据桥梁所在地及交通状况，在桥梁工点旁设置了3个钢筋、1个木工加工棚.3.4.7取弃土场取弃土场按设计位置进行设置，并不得影响四周建筑物、农田、水利、河道、交通和环境，不得挤压桥孔、涵洞，弃土场弃土前做好拦挡工程，施工完后准时按设计做好平整、复耕及防护工作.3.4.8施工平面布置图施工场地的具体布置见后附表:“柿凤二级大路其次合同段（K11+200~K20+600段）工程施工现场总平面布置图”.3.5施工总体方案3.5.1施工预备阶段（1）施工调查调查施工现场实际状况，如地亩、树木、房屋、道路、沟渠及其他障碍物;地方材料的供应和运输、道路条件等;临时房屋的位置，临时水、电的接引点状况;了解当地生活条件，劳力、机具设备状况.（2）审查图纸、技术交底、编写实施性施组组织专业技术人员进行图纸会审，对设计资料进行认真的复核，包括平纵断面、单项工程设计、各部结构尺寸、地质资料、标高、桥梁与线路中心的关系，各种设施的位置关系等有无相互冲突或错误，工程数量有无漏列、有无错误.依据施工需要，在施工前完成总体、各单项工程、重难点工程及接受“四新”技术工程的实施性施组编写，用以指导、组织工程实施.依据设计要求备齐所需定型图、参考图、施工规范及其它相关资料.施工前由技术负责人组织工程部对技术人员进行技术交底和岗位技术培训.（3）施工测量在开工前使用全站仪依据交桩资料完成对导线把握网、水准点的贯穿测量，对测量把握点进行复核及恢复、加密和加固，并依据设计图纸放出线路中线桩、路基坡脚线及桥梁、涵洞等构筑物的精确位置，复核路基横断面，将放线资料报请监理工程师核查签认.工区测量队进行施工复测后对各施工队交桩，并对把握桩加以疼惜，埋设护桩，经常检查复核，如有遗失和损坏，准时恢复、校正.重点结构物的放样测量由工区测量队进行，并准时报监理复核.（4）组建试验室建立试验室，试验员持证上岗，完善各种检测手段，配备部分检测试验仪器设备.组织试验员做好各种材料的取样、试验工作和砼、砂浆的协作比选配工作，协作好项目部中心试验室开展工作.（5）征地拆迁及修建进场道路帮忙业主进行征地、拆迁工作，乐观与当地行政主管部门和障碍建筑物所属单位联系，有针对性的分阶段或一次性完成征地拆迁工作，依据需要修建进场道路.（6）机械及物资预备施工所需全部设备在进场前均进行检修及养护，确保机械性能处于良好状态，使其能优质高效地投入施工中.各类机具将依据工程的需要，分批、分次准时运到各自施工点，做好施工前的各项预备工作.施工前期所需的各种材料，如油料、砂石料、水泥、钢材等各类材料作好需求方案，做到施工前准时到位.多方面落实材料来源的渠道，片石、河砂、水泥等大堆料准时联系好料场，并与料场签订好供料合同，保证施工材料供应充分.（7）劳力进场及动员在接到开工通知书后，马上调集人员组建工区，组织各施工队伍进行上场前预备工作.签定协议后，快速组织施工人员有方案、有步骤的进场，及早形成生产力气.施工前组织全部工区管理人员和施工人员进行学习.就本工程的概况和施工意义作总动员，就工期、质量、平安等方面进行系统学习，使全部施工人员充分生疏到只有在保证工期、质量和平安的前提下，争创一流产品才是企业在市场经济中生存的最佳途径，要以热忱高涨的精神状态投入到施工中.3.5.2施工阶段在施工阶段，调集我方路基、桥涵等各专业施工队伍进场施工.在施工中严格执行国家、部颁有关标准及建设单位制定的有关管理方法和我公司的《质量管理和质量保证体系》标准建立并有效运行的《程序文件》.工程施工尽量支配平行流水作业，平衡劳力.周密、统筹支配施工方案.无论分项、分部还是单位工程，我单位将以创“样板工程”为目标，验收后推广开放，在各工序环节，接受成熟定型的工艺流程或工法，保证本标段工程的标准化施工作业.因本标段工期较紧，为了确保按其完成施工任务，各工点需平行组织开工，所以开工马上组织机械、劳力进行施工便道的修建，并尽早完工，为工程的全面开工制造条件.路基施工以机械化施工为主，接受挖掘机挖土，自卸汽车运土，推土机平土，重型振动压路机碾压.路堑开挖地段，要先做好地面防排水沟，以利于水土保持及施工地段排水畅通.路堑石方地段依据地形特点和工程量组织专业爆破作业组进行爆破施工，路基附属应跟随路基土石方施工进行，及早对路基形成防护作用.附属浆砌工程实行分段开挖，随开挖、随砌筑，挤浆法砌筑.桥涵明挖基础基坑接受挖掘机开挖，人工修整，挖孔桩接受人工开挖，卷扬机出土，砼护壁.模板接受新制大块钢模，砼接受拌和站拌和，砼运输车送输，输送泵泵送，插入振捣器振捣，以确保内实外美.上构梁在桥端路基上进行预制，梁片接受架桥机进行架设.为了不影响路基土石方的填筑，对填方较高地段的涵洞进行抢修，尽早完工，以交付给路基填土.涵背回填及进出水口砌体的勾缝由特地的“三背回填”及“勾缝”队伍进行施工，确保施工质量.排水系统中的排水沟及路堑天沟，先于该段路基土石方施工，边沟在路堑开挖完成后抓紧施工.依据施工需要，在必要的地方设置临时排水设施并与永久排水设施相结合，保持整个施工场地的排水通畅，为工程的施工制造一个良好的环境.其它各类对主体工程施工影响较大的防护工程，要准时组织施工，尽量削减其对主体工程施工进度的影响.护坡、种草皮等工程在路基、路堑成形后及早施做，形成防护.全部防护工程所用的砂浆全接受强制式搅拌进行拌合，外露面片石凿面，并由专业的“勾缝”队伍勾凸缝.3.5.3竣工验收阶段在工程达到交付使用后，向建设单位提报请验报告，向建设单位供应必要的资料图纸并协作建设单位对本段工程进行验收.本工程的竣工文件依据有关竣工文件编制方法及建设单位有关规定进行编制，竣工图接受计算机制作，有关测试资料及竣工报告接受电子文件和打印机打印表格两种方式，保证做到字迹清楚，图表相符，数据真实，内容完整，文字标准、洁净.4、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场方法4.1机械设备的支配、动员周期及调遣方法4.1.1机械设备的支配及进场方案我方在施工现场配备超过工程使用机械设备15%的机械设备数量备用.避开因机械设备故障而影响工期及造成损失.拟投入本合同工程的主要施工机械表机械名称规格型号额定功率(KW)或容量（m3）或吨位（t）厂牌及出厂时间数量（台）新旧程度（%）估量进场时间小计其中拥有新购租赁推土机TY220135KW2000330070%2009.7挖掘机EX300-31.4m200012120070%2009.7装载机ZL-50C3m2006880090%2009.7振动压路机XS190385KN2001110070%2009.9振动压路机YZT18305KN2006220070%2009.9振动压路机BW219D-4型40T2005220070%2009.9自卸汽车解放及东风10t200026260060%2009.7汽车起重机QY88t2005440075%2009.7汽车起重机QY2525t2004220070%2009.7空压机4L-20/820m2000880070%2009.8风动凿岩机YT28200120200070%2009.7潜孔钻机CLQ150200412120075%2009.8平地机PY1803.6m2005220080%2009.8洒水车WHZ51005t2000110070%2009.8油罐车WHZ51408t2002110070%2009.7砂浆拌和机UJ2-250250L2005550090%2009.7混凝土拌和机JC750250L2007440095%2009.7振动夯CTP802006220080%2009.7架桥机DF40/100100T2005220070%2010.2龙门吊2004220070%2010.2电动空气压缩机VY-12/712m3/min2005110080%2009.8单筒快速卷扬机JM-55t1999330070%2009.8混凝土运输车RF86m2003550075%2009.8桥梁钻孔机ZJ15002001880060%2009.7混凝土输送泵HBT-60A60m32006880090%2009.7水泥砼喷射机4~6m32005440085%2009.7沟通电焊机BX1-315F19KW2003660075%2009.7钢筋调直机GTJ1403KW2001440085%2009.7钢筋弯曲机GW403KW2001440085%2009.7钢筋切断机GQ403KW1999440060%2009.7砼内动振动器200315150080%2009.7电动刨床ML4242002220080%2009.7圆锯机CSM-6002001220060%2009.7运梁车自制2003330075%2010.1菱形挂篮自制2005440085%2009.7塔吊TC50232003220075%2010.1翻模自制2003220075%2009.7机动翻斗车FC101t2004660080%2009.7潜水泵WQ-5.52KW2006880085%2009.7发电机组250GF10200KW2004550080%2009.7变压器S315315KVA2005440085%2009.7变压器S500400KVA2005440085%2009.74.1.2机械设备动员周期自8月5日接到中标通知书以来日方长，我公司就马上调配充分设备、机具，快速进场，在8月15日前完成满足开工要求的各种调动，并做好施工预备，保证在业主规定的期限内全面开工，并准时组织后期机械设备进场，均衡地进行施工生产.4.1.3机械设备调遣运输方法施工用各种机具设备大部分都从本公司调入，部分机具在当地租用，轮式自行设备尽量直接进入工点，较大型的机具用拖车转运至施工现场;其余小型机具、设备用汽车运至工点.4.2人员的支配、调遣及任务划分4.2.1人员支配及动员周期一旦开工，我公司将马上调配充分人员，快速进场，在5天内完成满足开工要求的各种人员调动，并做好施工预备，保证在业主规定的期限内全面开工.施工主要管理、技术人员及技术工人主要从本公司调入，并在当地组织部分劳务工，从事非技术性、非重点部位的劳动工作.乘坐汽车到达施工现场.4.2.2施工任务划分为了保证该段工程（路面工程除外）在2009年6月1日前完工，本工程施工作业层由9个作业队伍组成，分别独立组织、协调协作施工.施工任务划分和队伍部置为:（1）路基施工一队:负责本段K11+200~K12+400内的路基土石方工程的机械施工和涵洞及路基附属工程的施工.（2）路基施工二队:负责本段的K12+400~K13+600内的路基土石方工程的机械施工和涵洞及路基附属工程的施工.（3）隧道施工队:负责本段的K12+763莲花洞隧道工程（长160m）的施工.（4）路基施工三队:负责本段的K13+600~K15+600内的路基土石方工程的机械施工和涵洞及路基附属工程的施工.（5）桥梁施工一队:负责本段K11+200~K16+000内的三座桥梁的施工.（6）路基施工四队:负责本段的K15+600~K16+600内的路基土石方工程的机械施工和涵洞及路基附属工程的施工.（7）路基施工五队:负责本段的K16+600~K18+600内的路基土石方工程的机械施工和涵洞及路基附属工程的施工.（8）桥梁施工二队:负责本段K16+000~K20+600内的三座桥梁的施工.（9）路基施工六队:负责本段的K18+600~K20+600内的路基土石方工程的机械施工和涵洞及路基附属工程的施工.4.2.3人员进场方案本工程施工队伍劳动力投入:平均686人，施工高峰期821人，人员进行方案如下表:序号工种2009年2010年三季度四季度一季度二季度1装吊工0510102模板工202025253架子工101520204爆破工305050205电焊工151520156钢筋工353040407机械工102020208司机工122525259修理工666610电工855511劳务工300500600600合计446691821786人员进场方案表4.3材料组织及供应方案4.3.1材料组织及运输施工所需的各种材料，如油料、砂石料、水泥、钢材等作好需求方案，做到施工前准时到位.多方面落实材料来源的渠道，片石、河砂、水泥等大堆料准时联系好料场，并与料场签订好供料合同，保证施工材料供应充分.全部材料均接受汽车运至工地.4.3.2主要材料供应方案主要材料供应方案表序号项目名称单位数量2009年2010年三季度四季度一季度二季度132.5水泥T319008500850080006900242.5水泥T1051025003000300020103Ⅰ级钢筋T42915015069604Ⅱ级钢筋T26388008008002385钢铰线T81.54041.56硝铵炸药T250100100507土工格栅m21040002000050000340008中（粗）砂m3108000300003000025000230009片、块石m31800005000045000450004000010碎石m3123000300003500035000230005、主要工程项目的施工方案、方法本段工程设计施工项目主要包括:路基土石方开挖、路基填方、桥台回填、防护及排水工程、涵洞通道工程以及桥梁工程等.各项工程接受平行流水作业方法施工，以大型工程机械施工为主，加小型机械和人工协作为辅，按工期方案，均衡有序地组织施工，另外还要保证既有大路的基本畅通.道路工程分项工程开工前，先进行试验段的施工，试验段达到设计及规范的质量要求后，方按试验段确定的有关参数开放施工.路基土石方的填筑接受机械化施工，自卸汽车运土，平地机和推土机平土，振动压路机进行压实.大型机械不能行走的边角地段接受小型施工机械为主、人力施工为铺，并运用小型碾压机具压实.二工区管内路基挖方:路基挖方为569774m3，路基填方为167415m3.施工中应依据工地地形，工程数量的分布状况，分成若干个作业面，接受平行流水作业法组织机械施工作业，实行钻、爆、挖、运、填、压、机械化一条龙作业，每个作业面长150~200m，日完成土石方量应在5000m3以上.路堑开挖前应做好堑顶防排水措施，一般实行分级放坡开挖，石方地段依据地形特点和工程量组织专业爆破作业队进行爆破施工，路基附属应跟随路基土石方施工进行，实行分段开挖，随开挖、随砌筑，挤浆法砌筑.各类影响到主体工程施工的防护工程，要准时组织施工，尽量削减其对主体工程施工进度的影响.如K12+950~K13+010左侧路基填方地段的护肩墙、K11+630~K12+650左侧路肩挡墙、K16+230~K16+350右侧的桩板墙等可先行支配施工，以不影响路基整体施工进度.护坡、种草皮等工程在路基、路堑成形后及早施做，形成防护.全部防护工程所用的砂浆全接受强制式搅拌进行拌合，外露面片石凿面，并由专业的“勾缝”队伍勾凸缝.把握性的桥、涵工程施工要总体方案，合理支配，要保证“快”、“通”的要求，穿插在路基施工中进行，必要时考虑改道、搭设临时便桥，集中力气突击施工，尽量避开或削减对交通的影响.为确保工期，本合同段的六座桥梁下部基础方案同时开工，为保证工程施工质量，空心板梁、T形梁及其他预制构件，组建预制厂集中预制，接受运梁平车运输至桥位，双导梁架桥机架设.本合同段涵洞较多，为不影响路堤填筑，处于填方地段的涵洞优先支配施工，同时保证雨季到来排洪畅通，对路基施工影响较大路段的涵洞宜早动工、早完工，为路基供应较长的连续作业面，连续挖方段内的涵洞结构物滞后施工，依据路基挖方进展状况适时进行.涵洞明挖基础接受挖掘机开挖，基础开挖底宽为涵洞砼基础宽度两边各加0.5m施工作业空间，基础开挖到离基底约有5~10cm时，则接受人工修整.人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报驻地办验收，并对基底进行承载力试验，若基底承载力小于设计基底承载力，则上报监理赐予处理.涵洞盖板及其他构件接受预制厂集中预制，汽车运输至现场，汽车吊吊装.对于桥台背、涵台背、挡土墙背及锥坡等将接受砂性土或具有确定级配的渗水性材料进行回填.填料的最大粒径不超过50mm，塑性指数小于12.并在接近压实最佳含水量的状况下，均衡对称地分层填筑和压实，每层松铺厚度不超过20cm在压路机达不到的地方，接受打夯机及其它机具进行压实.施工中禁止利用推土机将填料堆至结构物四周，以防结构物位移或破坏.对于填挖结合部，在原地面分层挖宽2m以上的台阶，逐层进行重点压实搭接.排水系统中的排水沟及路堑截水沟，可先于该段路基土石方施工，路基边沟在路堑开挖完成后抓紧施工.依据施工需要，在必要的地方设置临时排水设施并与永久排水设施相结合，保持整个施工场地的排水通畅，为工程的施工制造一个良好的环境.具体施工工艺方法如下:5.1路基土石方工程施工5.1.1路堑土方开挖施工方法路堑土方用于路堤填筑，为确保填料质量，施工前先清除表层种植土、腐植土、草皮、树根和不适合的填料土层，然后依据放出开挖边界，并插好标志.开挖遵循从上到下的原则，路堑开挖时接受挖掘机挖土、反铲刷坡，并按边坡实际宽度每侧退回10~20cm，留待用人工修整，以免路堑边坡受机械作业振动，影响边坡稳定.5.1.2路堑石方爆破施工方法施工前依据岩石类别、地质状况确定开挖方式，对于软岩或风化较严峻的可用机械开挖，不能用机械直接开挖的接受爆破施工，低矮路堑接受浅孔松动把握爆破法施工，较高路堑则接受光面爆破施工，爆破时防止用药过量影响边坡稳定.依据地形地质特点及阅历系数选择合适的爆破参数.依据爆破参数选取一段低矮的路堑进行试爆，依据试爆结果进行参数调整，保证达到最佳的爆破效果.主要工序施工方法如下:施工预备:爆破前调查爆破区内的管线、建筑物位置，确保施工平安，并做石方开挖区的排水措施.爆破设计:依据地形地质特点及阅历系数选择合适的爆破参数，选定炮孔直径、台阶高度和临空面位置、最小抵制线以及炸药单耗量，炮眼的孔距和排距，起爆方法和起爆网络布置，延时微差间隔时间和装药结构.孔位放线:先将地表覆土清除，由中线把握桩放出路堑坡顶桩，标出边桩连接线，依据炮眼参数标出每个孔眼位置，标出每一个孔位的平面位置及高程，以便机械钻孔.钻孔:爆破钻眼施工前先整平工作面，钻孔时应严格按技术交底的布孔要求进行钻眼，未经爆破技术人员同意不得擅自变动布孔位置和倾角，当现场地形限制须进行孔位调整时必需由技术员现场打算，并对变动后的孔位技术参数进行记录，在装药计算时对药量进行调整，保证达到最佳爆破效果钻机.就位时支撑牢固后方可开钻，开钻时短冲程，反复进钻，保证孔口的精确及笔直度，对岩层地质较差，节理发育及夹有脆弱层的地段留意防止卡钻，钻好的孔口用防水材料掩盖，防止进水.药量计算和平安检算:装药之前先对已钻好的炮孔进行测量，依据实际孔网参数进行药量计算，依据爆破设计书中的总装药量、起爆网络布置进行相应的爆破平安检算，检算爆破地震波、冲击波和飞石距离是否满足设计平安、环保要求.装药及堵塞:依据计算好的药量编写装药技术交底，装药由爆破员进行装药，装药时严禁无关人员和穿化纤衣服的人员进入装药现场，起爆药包严禁投掷和冲击，堵塞保证堵塞长度符合设计要求，用砂和粘土拌合来进行堵塞，严禁堵塞物中混有石屑和大颗粒.起爆网络联结:装药后由爆破技术员按起爆网络设计图进行起爆网络联结，联结完成后由专人检查起爆网络是否联结无误.爆破:爆破时，全部无关人员马上撒出危急区以外，并向爆区四周派出警戒人员;确认人员和设备全部撤离后方可发出起爆信号;炮响5分钟后，人员方可进入现场检查是否有盲炮及其他危急.石方清方:爆破后接受推土机、挖掘机协作自卸汽车对已松动的岩石进行清运，符合填料要求的可调至填筑区作填料，对大块石可集中于挖方区二次解小爆破.边坡修整:清理爆破后的危石，对边坡进行修整，使其达到设计要求的边坡坡率.路堑路床整修:路堑路床底应符合设计要求，如底坎过高时接受浅孔松动爆破法修整，超挖部分用相同的石屑回填并碾压密实.5.1.3路堤填土施工方法接受“三阶段、四区段、八流程”的施工方法，三阶段:预备阶段、施工阶段、竣工阶段;四区段:填筑区、平整区、碾压区、检验区;八流程:施工预备、基底处理、分层填筑、摊铺整平、洒水或晾晒、碾压密实、检验签证、路基整修.实施区段流水作业，确保路堤填筑质量.在半挖半填施工时，沿山坡挖成向内倾斜的台阶，路堤由最低一层台阶填起，逐台向上填筑;填土按设计要求分层辗压密实，每层厚度不大于30cm，不小于10cm，压实度达规范及设计要求.5.1.3.1测量放线（1）依据导线桩点，恢复线路中心把握点.（2）测设中心桩，按整10ｍ点和曲线起迄点等把握路基中心的各点测设中心桩，桩面用红漆写明里程桩号.（3）依据放好的路基中心桩，测设路基边坡线，测出各桩位左、中、右三点的高程，做好记录，计算出各桩号左右两侧的路基填筑宽度.（4）按路堤设计顶面宽度加宽30cm（以保证边坡压实密度和压路机械的平安而增加的宽度）放边线点，再用石灰沿边线播撒形成两条白色的边线作为填土范围的明显标记.5.1.3.2基底处理施工前对路基范围内的有机杂质、淤泥、泥炭、软土、草丛、各类溶穴、水井、池塘均应妥当处理;在路基施工范围内，对阻碍施工的树木、灌木丛等均应在施工前进行砍伐或移植清理，并将路基范围内的树根全部挖除，并将坑穴填平夯实.5.1.3.3土工试验施工前对各土场的土质做颗粒分析、液塑性指数、击实试验、最佳含水量等试验，以试验数据指导现场施工，不合格的土质杜绝用于施工.5.1.3.4摊铺填土作业依据路基横断面全宽纵向分层填土，填土分层厚度依据机械性能、设计密度、不同填料等经过试验确定，一般每层松铺厚度不大于30cm，不小于10cm，由低处向高处，由两边向中心填筑.测量人员跟随压路机准时检测密实度，依据各桩号底层标高，把握好表层的顶面标高，使填土达到把握的厚度，并留意松铺厚度.土方填筑接受机械化流水作业施工，即挖掘机挖装、自卸车拉运、推土机推平、平地机精平、压路机碾压、密实度检测等施工工序.填土作业全断面、全宽度纵向分层回填，由低处向高处、由两边向中心填筑;施工中要严加把握松铺厚度，测量人员依据各桩号底层标高，把握好表层的顶面标高，使填土达到把握的厚度，太厚的要推薄、太薄的要加厚;为确保路堤边缘有足够的压实度，每边要比设计宽度超填30cm以上，以便压路机能碾压到位，待路基填至设计标高后，再按设计宽度和坡率要求将超宽边坡用反铲配以人工刷整到位，刷出来的边坡土方可重新利用于路基填筑;分层填筑时，要按设计要求把握横坡，以利层面排水，雨期施工要适当加大横坡，避开积水.施工时要勤测填土含水量，一般含水量把握在最佳含水量的±2%以内，土质太干时用水车洒水潮湿，太湿时在取土场或填筑现场翻填晾晒.填土区段完成一层填筑后，用平地机填摊铺平整，使填层面纵横向平顺均匀，以保证压路机碾压轮面均匀地接触地面进行压实，达到压实效果，推土机摊铺整平的同时，为了使路肩部位行到充分的压实，接受推土机按主线轴线方向45°角前后交叉进行压实，这样路肩部位的压实密度得到了保证，使压路机进行碾压时，路肩不至滑坡.5.1.3.5路基压实压实接受振动式压路机碾压.压实前，对填土层的分层厚度、平整度和含水量进行检查，确认符合要求并经监理工程师同意后方进行碾压.碾压遍数由试验路段供应的参数确定，碾压挨次从两侧渐渐向中间，每次碾压轮迹重叠15~20cm，避开漏压;碾压过程中要把握压路机行驶速度不大于2Km/h;完成压实后的表面应无空鼓、轮迹和无隆起、裂纹、起皮、松散等现象，如压实过程中含水量不够应洒水，如含水量超过最佳含水量时，翻晒后再进行平整碾压.压实结束后准时进行密实度检测，密实度不够要连续碾压.5.1.3.6施工检测做好路堤填筑中线、标高、宽度、路拱以密实度的检测把握，每层压实后准时进行密实度的检测，接受灌砂筒进行检测，并做好记录，经监理工程师抽查合格同意后方可连续回填上一层.每填两层进行一次水平和方向检测，并标出其宽度和标高，由测量人员随时向施工人员交底，做到人人清楚，以确保路基填筑的方向、标高、坡率等精确无误.5.1.3.7路基成型整修路基填到设计标高后，恢复中线和水平把握线，按设计宽度、坡率、台阶对路基边坡进行修整，先用反铲刷除超填部分，并预留10~20cm宽用人工修整、拍压，使边坡顺直、平整、密实;同时用推土机、平地机、压路机对路床进行整平、碾压，使其达到设计及验收规范要求.路堤整形后，应准时支配路堤防护施工，以免边坡冲刷.5.1.4路堤填石方施工方法填料的选择:填料按规定进行鉴定，严峻风化的软岩不得用于路堤填筑，易风化的软岩不得用于基床表层和路堤浸水部分.基底处理:在填筑前，按规范要求进行清理、平整和碾压作业，使基底土层的强度和密实度达到设计标准，基底按规定做出地面横坡，地下裂隙水用排水盲沟排出路基外.边坡码砌:边坡部分在填筑前用大块石料码砌，大面朝下摆放稳固，码砌边坡的路基每侧加宽0.2m，码砌后的边坡坡率应符合设计要求，坡面为大致平整或有规章的台阶.分层填筑:填筑时接受按横断面全宽，纵向分层填筑压实，半填半挖地段不得装爆破的岩块直接横向倾填，每层石料松铺厚度一般为0.5~0.8米左右，每层填料用不同粒径的岩块混合填筑，岩块最大粒径不得大于层厚的2/3摊铺平整:先用大型推土机摊铺，使之大致平整，岩块之间无明显的高差，大石块解体，然后协作人工找平，在每层的表面填筑厚10cm左右的砾石或粒径不大于10cm的碎石，达到层面基本平整，无孤石突出，以保证碾压密实.振动碾压:填筑压实接受重型压路机碾压，碾压时先从低处压起，先轻后重，先两侧后中间，横向行与行之间重叠不少于1/3碾宽或0.4~0.5m，前后相邻两段间要重叠1~1.5m.检验签认:接受规范要求的检测方法进行填筑质量检测，满足规范要求并经监理签认后方可连续填筑.5.1.5土石混填路堤进行土石混填路堤施工前，应按《技术规范》要求选定不少于20m×20m的地段进行填筑试验，以总结施工工艺，指导工程施工，并不得接受倾填法施工，应进行分层填筑，分层松铺厚度视压实机械和规格确定，但不宜大于0.4m，石料最大厚度不得超过压实厚度的2/3.压实后渗水性差异较大的土石混合料应分层或分段填筑，一般不宜纵向分幅填筑.当土石混合填料其岩性和土石混合比相差较大时，应分层或分段填筑，否则应将含硬质石块的混合料铺于填筑层的下面，且石块不得过分集中或重叠，上面含软质混合料，再进行整平碾压.当土石混合填料中石料含量小于70%时，应将土石混合分层铺填;当土石混合料中石料含量大于70%时，应先铺大块石料，且大面对上，放置平稳，再铺小块石料，石渣或石屑嵌缝抹平，然后碾压.在路床顶面以下0.5m的范围内，应填以有适当级配的土石混合料，最大粒径不超过100mm.压实要求同填石路堤.5.1.5结构物处及填挖结合部的回填结构物处的回填，按图纸和监理工程师的指示进行.回填时圬工强度的具体要求及回填时间，应按JTJ041-2000《大路桥涵施工技术规范》有关规定办理.对于填挖结合部的回填，应按设计要求进行施工，若无明确规定，则在原地面分层挖宽2米以上的台阶，逐层进行重点压实搭接.对于桥台背、涵台背、挡土墙背及锥坡等将接受砂性土或具有确定级配的渗水性材料进行回填.填料的最大粒径不超过5厘米，塑性指数应小于12.并在接近压实最佳含水量的状况下，均衡对称地分层填筑和压实，每层松铺厚度不超过20厘米在压路机达不到的地方，接受打夯机及其它机具进行压实.施工中禁止利用推土机将填料堆至结构物四周，以防结构物位移或破坏.填料级配要求见“三背”填料级配要求表.“三背”填料级配要求表筛孔尺寸(mm)通过百分率%筛孔尺寸(mm)通过百分率%50100525-403090-1000.610-202060-1000.07501040-75桥台、涵洞、挡墙等背后的填料，可接受上表所列级配的透水性材料:5.1.6高填方路段的填筑高填方路段填筑施工时，应依据设计图纸的要求和相关技术规范的有关规定进行作业.特殊要留意施工时，高填方段的基底强度应满足图纸要求，经监理工程师认可后方可进行填筑，另高填方路堤的填料如来源不同，其性质相差较大，应分层填筑，不应分段或分幅填筑.路堤受水浸淹部分应接受水稳高及透水性好的填料.高填方路堤完成后应作沉降监测.5.1.7路基压实标准与压实度5.1.7.1路基填料要求(1)石料中粒径大于60mm颗粒含量T≥50%且粒径小于0.074mm的颗粒含量小于10%时，则可按填石路堤施工工艺施工.(2)石料中粒径大于60mm的颗粒含量30%＜T＜50%且粒径小于0.074mm的颗粒含量大于10%时，则应按土石混填路堤施工工艺施工.(3)石料中粒径大于60mm的颗粒含量T≤30%时，则可按填土路堤施工工艺施工.(4)土石混填路基质量检测接受密度法，其最大干密度压（或标准干密度）接受大路土工试验规程规定的重型击实法求得，且石料含量不同，其标准干密度也不同，质量检测应接受相同含石量所对于的标准干密度.(5)路基填筑接受如下参数:路基填料要求类别路床顶面以下深度（m）填料最小强度CBR（%）备注二级大路路床0~0.3060.3~0.804路基0.80~1.503>1.502不同岩性填料的填石路基松铺厚度岩性路床以下深度范围内30cm内30cm~80cm80cm~150cm150cm~250cm250cm以下石灰岩最大层厚（cm）按填土路基的要求进行30406080最大粒径（cm）20304060击振力（KN）250250400500砂岩层厚（cm）20406060最大粒径（cm）15203040击振力（KN）300300400400不同岩性填料的填石路基干密度和孔隙率结构层位坚硬石料中等石料软质石料压实干密度（KN/m3）孔隙率（%）压实干密度（KN/m3）孔隙率（%）压实干密度（KN/m3）孔隙率（%）上路堤≥21.3≤22-≤21.5-≤21下路堤≥21.0≤23.0-≤22-≤21.55.1.7.2路基压实标准与压实度路基压实度要求按《大路路基设计规范》JTGD30-2004关于压实度的要求执行.路基的压实度接受重型击实标准，路面底面以下路基不同深度的压实度可按表5-3执行:路基压实度表填挖类别路面底面以下深度（cm）压实度（%）填方路基上下路床0~80≥95上路堤80~150≥94下路堤150以下≥92零填及路堑路床0~30≥95填方路基与构造物连接处，路基的压实度也应满足上表的规定.5.1.8土工格栅施工工方法土工格栅施工工艺流程:检测、清理下承层→人工铺设土工格栅→搭接、绑扎、固定→摊铺上层路基土→碾压→检测.土工格栅在平整的下承层上按设计要求的宽度铺设，其上下层填料无刺坏土工格栅的杂物，铺设土工格栅时，将强度高的方向垂直于路堤轴线方向布置.土工格栅横向铺设.铺设时绷紧，拉挺，避开折皱、扭曲或坑洼.土工格栅沿纵向拼接接受搭接法，搭接宽度不小于30cm.铺好土工格栅后，人工铺设上层填料，准时完成碾压，避开长期暴晒.然后接受机械运料、整平、碾压.机械摊铺、碾压从两边向中间推动，碾压自两边向中间进行，其压实度保持达到规范要求.杜绝一切施工车辆和施工机械行驶或停放在已铺好的土工格栅上，施工中随时检查土工格栅的质量，发觉有折损、刺破、撕裂等损坏时，视程度修补或更换.5.2特殊路基处理及路基防护工程施工5.2.1锚索施工铆索接受拉力分散型（4~6束），锚固段9m，自由段6~9m.5.2.1.1锚孔测放边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底.依据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置精确     测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm.如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构平安的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位.

5.2.1.2钻孔设备

钻孔机具的选择，依据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备.本段锚索框架梁均接受潜孔冲击钻.

5.2.1.3钻机就位

锚孔钻进施工，搭设满足相应承载力气和稳固条件的脚手架，依据坡面测放孔位，精确     安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±100mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为±1.0°，方位允许误差±2.0°.

5.2.1.4钻进方式

钻孔要求干钻，禁止接受水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能.钻孔速度依据使用钻机性能和锚固地层严格把握，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故.

5.2.1.5钻进过程

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊状况作好现场施工记录.如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须马上停钻，准时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1~0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进.

5.2.1.6孔径孔深

孔径不得低于设计值的101%，以确保灌浆充分.钻孔深度不得浅于设计深度的101%，且不得少于20cm5.2.1.7锚孔清理

钻进达到设计深度后，不能马上停钻，要求稳钻1~2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径.钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必需清理洁净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2~0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度.除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得接受高压水冲洗.若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在四周适当部位设置排水孔处理.假如设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般接受灌浆封堵二次钻进等方法处理.

5.2.1.8锚孔检验

钻孔完成后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序.孔径、孔深检查一般接受设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推动，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象.同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格.

5.2.1.9锚索体制作及安装

预应力锚索体由锚梁、自由段、锚固段和平安段四部分组成.接受压力分散型锚索，由三个单元锚索组成，每个单元锚索分别由两根无粘结钢绞线内锚于钢质承载体组成，钢绞线通过特制的挤压簧和挤压套对称地锚固于钢质承载体上.钢质承载体要求接受45号钢材加工制作，其厚度不小于2cm.钢绞线接受高强度低松弛无粘结预应力钢绞线.安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出.钢绞线沿锚索体轴线方向每1.0~1.5m设置一架线环，保证锚索体疼惜层厚度不小于20mm.安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差把握在50mm范围内），确保锚固长度.锚索体的制作:钢绞线必需从盘丝上按计算长度接受机械切割，严禁电弧切割，不得接受焊接，不能有锈蚀、损坏的现象并将钢绞线在编索平台上拉直，每根锚索的钢绞线数目不得少于设计要求.注浆管可接受PVC软管.注浆管在锚固段应安置于扩张件和紧缩件的中部，周边均匀布置钢绞线，捆扎要牢靠，以便增加锚索刚度.扩张环的数目按，应符合设计要求，其间距一般为1.0~1.5m，捆扎牢靠.锚索制作完成后，应进行外观检验，按锚索长度、规格进行编号.分散型锚索应对不同锚固单元的钢绞线进行标记，防止锚索张拉时出错.锚索使用前应经监理工程师认可.

5.2.1.10锚固注浆

注浆设备接受YCW配套注浆泵.注浆接受水泥砂浆，经试验比选后确定施工协作比.实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准.如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止.注浆作业开头和中途停止较长时间再作业时，宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路.注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗洁净，同时做好注浆记录.注浆材料依据设计要求确定，一般为水泥砂浆或纯水泥浆，水灰比为0.4~0.45，灰砂比为1:1，浆体强度≥35Mpa.水泥砂浆中水泥接受425#以上一般硅酸盐水泥，砂用平均粒径0.3~0.5mm中砂，含泥量不大于3%.注浆浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液.使用纯水泥浆前需进行试验，使水泥浆硬化后能满足设计强度.5.2.1.11锚索张拉及锁定、封锚

为保证锚索垂直受力，需设锚斜托.锚斜托水泥混凝土标号必需依据设计要求，其强度必需达到设计要求方可使用.锚具应接受OVM体系定型产品，也可接受其他类似体系定型产品.锚具应包含外锚头、夹片、垫板、螺旋筋、固定钢筋.张拉设备必需接受YCW配套张拉设备，张拉作业前必需对张拉机具设备进行标定.待锚索锚固段的浆体强度达到设计要求后，方可进行预应力张拉.正式张拉前必需进行预张拉，使锚索体完全平直，再依次取设计锁定值的0.3、0.5、0.75、1.0、1.1倍进行逐级张拉，每级张拉时间间隔10分钟，并保持张拉时间25~30分钟.如拉力没有明显衰减现象，方可进行锁定.待锚索补充注浆结束之后方可封锚，并且必需用混凝土把锚头封闭，以防止风化侵蚀，禁止毁灭不封锚导致锚头、钢绞线锈蚀的现象.张拉留意事项:①锚索在张拉前必需把承压支撑物件的面整平，将锚具安装好，并和锚索轴线方向垂直，安装千斤顶时留意千斤顶轴线应与锚索轴线在一条直线上，而且不行压弯锚头部分.②安装前应对于千斤顶和电动油泵进行标定，按标定的数据进行张拉，在张拉时，事前检查油泵各阀门的工作状况、油管的畅通状况.以免在张拉时油泵工作不正常而造成张拉失败.③锚索张拉应按确定的程序进行，锚索张拉挨次应考虑邻近锚索的相互影响.④锚索张拉荷载要分段逐步施加．并作好加荷和观测变形记录，严禁一次加至锁定荷载.⑤锁定作业必需严洛执行“《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:2005）”，“岩土工程预应力锚索设计与施工技术规范”，不能有违规操作.⑥锚索张拉时接受“双控法”，以把握油表读数为准，用伸长量校核.5.2.2钢筋砼格子梁、框架梁、锚垫墩施工5.2.2.1格子梁、框架梁、锚垫墩制作①格子梁、框架梁、锚垫墩制作应符合一般的钢筋混凝土施工技术规范要求.②格子梁、框架梁、锚垫墩接受现浇，为C30钢筋混凝土.③灌筑混凝土前，必需将锚具中的螺旋钢筋、锚垫板固定在框架梁钢筋上，方向与锚孔方向全都，摆放平整，再一起现场浇注、振捣，尤其在锚孔四周，钢筋较密集，应认真振捣，保证质量.④格子梁、框架梁应分片施工，两相邻格子梁、框架梁接触处灌筑素混凝土或水泥砂浆.5.2.2.2施工前，应先进行坡面锚杆、锚索施工.5.2.2.3施工挨次为:坡面清理→挖凿槽→支护模板→绑扎钢筋笼→浇注.5.2.2.4在浇注格子梁、框架梁和锚垫墩时，应留意按设计要求预留锚索（杆）孔.锚索垫板应在绑扎钢筋笼时安装好，其垫板孔的位置严格对中锚索钻孔、倾角不能超过0.5°.5.2.2.5在混凝土强度达到设计强度70%后，才能进行坡面锚索张拉施工.5.2.3锚喷工程（高边坡防护工程）5.2.3.1施工机械锚杆钻机:在进行本合同段高边坡防护的施工中，接受边开挖边防护的方法进行边坡防护施工，钻机接受技术较为先进的YTM-87等液压锚杆专用钻机进行钻孔.注浆机:锚杆灌浆技术是锚杆技术的关键，所选用的注浆机必需满足注浆压力的要求，一般常压灌浆压力为0.3~0.5Mpa，二次高压灌浆压力为2.0~3.0Mpa.5.2.3.2施工工艺(1)钻孔施钻时应依据土质或石质的软硬而调整钻机的主轴转速和钻头的进给速度，在简洁坍孔的地层中，则需要接受套管护壁，钻孔过程中需经常使套管作往复的进退动作，以提高孔壁光滑度和削减拔管阻力.当钻孔至底部时，略微延长套管的转动时间，使孔底冲水充分（如不能过多用水时，可用压缩空气）将孔中的浮渣冲出，有利于放置锚杆.在石质裂开的地段进行锚杆施工时，经常发生夹钻故障，影响施工进度，宜实行以下措施削减夹钻:a在供风系统中设置容积不小于1m3的储风罐，削减风压的波动，提高供风质量;b(2)安装锚杆安装锚杆前应对钻孔质量（孔径和深度）和注浆管进行检察，确定无误后缓慢将锚杆放入锚孔内，在石质特殊裂开的地段接受自进式锚杆施工.(3)注浆第一次为低压填充注浆，注浆压力为0.3~1.0Mpa，用电阻法测量注浆液面高度，其注浆高度误差不得大于0.5米(4)挂网在坡面较为平坦的地段，钢筋（或铁丝）网一般实行预制安装，框网与锚杆接受焊接或铁丝绑扎固定;石质坡面则往往凸凹不平，宜随坡就坡制作钢筋（或铁丝）网.网孔的尺寸必需符合设计或规范的要求.(5)喷射混凝土施工工艺①机械设备及风、水压要求:强制式混凝土搅拌机JG250（其它搅拌机亦可，但应优先选用强制式搅拌机，搅拌机数量依据各工点工程量确定）;混凝土喷射机HPZU-1(也可用其它干喷混凝土);风压站系统:风压稳定在0.6MPa及以上;高压水系水压稳定在0.4MPa及以上.②喷射工艺机械安设:喷射机安好调试后，先注水再通风，清通机筒及管路，同时用高压水(或高压风)冲冼(吹)受喷面.上料:干喷机要连续上料，经常保持机筒内料满，在料斗口上设一活动15mm孔径筛网，避开超径骨料进入机内.操作挨次:喷射时，应先注水(留意:喷嘴要朝下，避开水流入管内)后送风，然后进料.依据受喷面和喷出的混凝土状况，调整注水量，以易粘着、回弹小和表面呈潮湿光泽为度.喷射部位挨次:应分段、分片进行.顺线路方向3~4m为一段，每片宽约2m，每片均自下部起水平方向旋转移动来回一次喷射，然后向上移行.喷射前个别受喷面凹洼处，应先喷找平.最佳喷射距离与角度:喷头出料口至受喷面距离，视供风压力大小随时调整，一般以0.6~1.0m为宜.喷射料束以垂直受喷面为最佳.喷射料束运动轨迹:环形旋转水平移动，一圈压半圈，环形旋转直径约0.3m.喷射其次行时，依挨次由第一行起点上方开头，行间搭喷约为2~3cm.喷射料速旋转速度及一次喷厚:以2s转动一圈为宜.一次喷厚以不坠落时的临界状态或所需厚度时，才向前方移动，一般不小于5cm.风压和喂料量:依据喷射部位不同，调整工作风压和喂料量.HPZU-5(转盘式)工作风压把握在0.12~0.15MPa，喂料量3m3/h，工作风压把握在0.15~0.18MPa，喂料量4m3/h，PH-10(转子式)工作风压把握在0.12~0.15MPa，喂料量2m3/h..③喷射混凝土的养护喷射混凝土层一般较薄，外表面系数大，当空气中水份不足时，极易发生早期干缩裂纹，同时所掺入的速凝剂在确定程度上抑制了水泥的水化反应，影响响了混凝土的强度进展，为此，喷射混凝土后2h必需洒水养生，养生时间不小于14d.④施工留意事项a、喷射前应认真检查危石并处理.喷射机应布置在平安地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员和喷射手联系，随时调整风压.b、空气压缩机风量应满足喷射机9~10m/min的风量要求，喷射机前供风系统的风压不低于0.6MPa.为了更好地稳定风压和过滤压缩空气中的水和油，应在喷射机前设置一个0.5~1.0m3c、喷射作业时，应尽可能保持风、水压稳定，喂料均匀连续.d、经常检查喷射机出料管弯头、输料管和管路接头处，发觉问题应准时处理.e、经常测定作业区的除尘浓度，如超过标准应检查协作比和粘稠剂的掺量是否精确     ，并准时检查水压和水量是否适度.f、拌合地点距喷射地段远时，应在喷射机前掺加速凝剂或快凝型粉状粘稠剂;若在拌料时掺加，则自加入到喷射完，拌合料应在15min内全用完，否则影响喷射效果和质量.g、严格按协作比投料，计量要精确     .h、喷射混凝土各工序人员需经短期(2周)培训，合格后才能上岗.l、喷射作业人员在施工中要穿戴疼惜用品.⑤质量把握和检查a、喷射混凝土的抗压、抗拉强度和抗渗性能:通过在工地喷大板切割制取试块检查.b、与围岩面粘结力:在工地预留试件，用直接拉拔法试验;或喷大板切割试块，用劈裂法求得.喷层厚度把握:喷射面有锚杆等参照物时，可在参照物上作记号，把握喷射层厚度;没有参照物时，可在垂直于喷射面方向凿孔检察喷层厚度.5.2.4桩板墙施工5.2.4.1挖孔桩施工工艺挖孔桩施工工艺详见后附图表12-7.5.2.4.2工艺要求①施工预备:先开挖并完成锁口混凝土护壁施工，护壁高出原地面20~30cm.接受电动提升设备，孔内设低压（36V）照明.井口设置护栏，护栏至少比孔口高出1.0m.②井孔开挖:接受人工开挖，同一墩台单孔开挖，当桩孔为梅花式布置时，先开挖中孔，再开挖其它各孔.挖孔过程中，经常检查桩身净空尺寸和平面中心位置，确保满足设计及规范要求.③孔壁支护:接受C20混凝土护壁，每掘进0.5~1.0m时，立模灌筑混凝土，护壁厚为15cm，每节下端可扩大开挖为喇叭形耳台，使土壤支托在已灌筑混凝土上.如土质不良，必要时接受钢筋混凝土护壁加强支护.④排水:渗水量不大时用人工提升，水量大时则用潜水泵排水.⑤孔内爆破:孔内爆破接受浅孔松动爆破，炮眼深度不得超过0.8m，炮眼数目和位置及斜插方向按基层断面状况定.装药量不得超过炮眼深度的1/3，放炮后实行通风排烟措施.⑥护壁混凝土强度尚未达到2.5MPa时，不能爆破作业.挖孔至设计高程后，进行孔底处理，做到平整，无松碴、泥污等软层，并报请监理工程师检查.⑦钢筋笼制作和混凝土灌筑:钢筋笼制作接受孔外绑扎，整体吊装就位.两节钢筋笼在井口上进行焊接.灌筑桩身混凝土时接受串筒，并接受插入式振捣器振实.混凝土接受搅拌站集中搅拌，混凝土输送车运送.若地下水量较大,用水下混凝土灌筑法施工，灌筑时接受导管法.5.2.4.3施工挨次:地表截排水施工→自上而下分层开挖→挖方至一二级边坡分界处施工二级边坡防护→开挖一级边坡→挖方至桩顶高程时施工一级边坡防护→施工锚固桩→待全部锚固桩施工完成后，分层下挖、准时施作挡土板→施工桩板墙，回填夯实→分幅一次性浇注（留意避开桩后土体牵引边坡造成防护工程破坏）.b、尽量避开雨季施工，严禁在桩顶以上边坡设置施工便道，准时进行坡面防护.c、锚固桩应隔桩开挖，准时施作锁口、护壁，留意井下排水通风，确保施工平安桩身灌注前应先清孔壁松动石块、浮土，紧贴围岩灌注，以防井壁坍垮，浇注时必需连续灌注，不得形成施工缝，桩身粗骨最大粒径不得大于5cm.d、桩施工完成后，应当严格依据规定对全部抗滑桩进行检测.检测完全合格且桩身混凝土达到设计强度的70%以上方可按2~3m一层开挖桩前岩土，并准时挂板.挡土板的必需整齐、上下板之间密贴，或现浇施工.e、桩前岩体